1、 新寨隧道蘭州端洞口滑坡及處理方案新寨隧道進(jìn)口邊坡加固施工方案1 編制依據(jù)1.1 新寨隧道設(shè)計(jì)說(shuō)明（一）（五） 圖號(hào)：蘭渝施隧I3902061.2 新寨隧道蘭州端洞口樁板式擋土墻正面圖及預(yù)應(yīng)力錨索橫斷面布置圖 圖號(hào)：蘭渝施隧I39131.3 新寨隧道蘭州端洞口預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)及裝配詳圖 圖號(hào)：蘭渝施隧I39141.4 新寨隧道蘭州端洞口預(yù)應(yīng)力錨索面板結(jié)構(gòu)詳圖 圖號(hào)：蘭渝施隧I39151.5 新寨隧道蘭州端洞口掛網(wǎng)噴射混凝土護(hù)坡設(shè)計(jì)圖 圖號(hào)：蘭渝施隧I391617 1.6 新寨隧道蘭州端洞口樁板式擋土墻樁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 圖號(hào)：蘭渝施隧I39181.7 新寨隧道蘭州端洞口樁板式擋土墻樁井護(hù)壁詳圖一三 圖

2、號(hào)：蘭渝施隧I3919221.8 預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范2 工程概況新寨隧道位于甘肅省武都縣境內(nèi)，為蘭渝鐵路蘭州至廣元段的一個(gè)雙線(xiàn)隧道。隧道于白龍江右岸新寨村北側(cè)（DIK320+200）山坡進(jìn)洞。隧道進(jìn)口右側(cè)靠山，左側(cè)臨溝。洞口不良地質(zhì)：滑塌變形體（1）成因：內(nèi)因：炭質(zhì)千枚巖為極軟巖，層間結(jié)合差，表層風(fēng)化嚴(yán)重，風(fēng)化層較厚，且卸荷節(jié)理發(fā)育，巖體向NW方向凌空面傾倒、折斷，形成順層不利結(jié)構(gòu)面。外因：施工中開(kāi)挖便道，修筑平臺(tái)，破壞以前穩(wěn)定坡腳，使斜坡下邊緣全部形成凌空面，影響斜坡穩(wěn)定性，形成工程滑坡。（2）特征：滑塌變形體后緣成圈椅狀，前緣凌空。長(zhǎng)80m，寬60m，厚度1015m，主軸方向N7E。滑坡體

3、前緣部分，為風(fēng)化順層炭質(zhì)千枚巖，由于卸荷，導(dǎo)致巖體蠕變，折斷，形成順層不利結(jié)構(gòu)面，在前緣突然凌空，卸荷劇加的情況下，發(fā)生滑移的趨勢(shì)，導(dǎo)致滑坡體后緣部分發(fā)育裂縫，裂縫總體走向N6070W，與滑坡主軸方向垂直，為滑塌變形體拉裂縫。3 工程措施（1）于線(xiàn)路中心左側(cè)37m、右側(cè)44m范圍內(nèi)的橫坡設(shè)樁板式路塹擋土墻。樁長(zhǎng)為20m，樁截面采用1.52.0m矩形截面，樁中心間距6m，樁體采用C30鋼筋混凝土澆筑。具體位置詳見(jiàn)平面圖。（2）樁頂以下4.0m范圍內(nèi)樁與樁之間設(shè)C30鋼筋混凝土擋土板，板長(zhǎng)4.4m，板高0.5m，板厚0.3m。擋土板后設(shè)0.3m厚的砂夾卵石反濾層。（3）樁在開(kāi)挖過(guò)程中，樁頂以下4.

4、0m范圍內(nèi)采用C20級(jí)鋼筋混凝土護(hù)壁，厚度0.2m；樁頂以下420m范圍內(nèi)采用C20級(jí)素混凝土護(hù)壁，厚度0.3m。地面以下0.5m范圍設(shè)0.5m厚鎖口。為保證工程之美觀(guān)，安裝擋土板之前應(yīng)拆除樁前護(hù)壁，美化樁正面。（4）擋土板截面尺寸、鋼筋布置及樁、板搭接詳見(jiàn)樁、擋土板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖和樁板搭接圖。（5）樁板墻以上邊坡采用預(yù)應(yīng)力錨索加固。第一排錨索打在距樁頂施工高程以上2m處。（6）錨索按矩形排列，其垂直間距為3.0m，水平間距為3.0m。鉆孔孔徑為150mm，每孔錨索采用6根15.2鋼絞線(xiàn)，其最大張拉噸位為108.8t，鎖定噸位為118.8t。（7）隧道周?chē)^索距隧道邊界距離不小于1.0m，隧道周?chē)?/p>

5、兩排錨索間距應(yīng)適當(dāng)加密。（8）錨具采用OVM15-7型，鉆孔與水平面的下夾角為15度，采用鋼絞線(xiàn)強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa。（9）錨索孔注漿材料采用M35水泥砂漿。（10）面板為預(yù)制C30鋼筋混凝土十字型板。（11）預(yù)應(yīng)力錨索邊坡坡面掛機(jī)編低鍍鋅雙紐鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)用 20螺紋鋼短錨桿固定,錨桿長(zhǎng)度為2.0m，間距2.0m，噴射混凝土護(hù)坡采用機(jī)械噴射。（12）噴射混凝土護(hù)坡每隔15m設(shè)一道伸縮縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。 （13）噴射混凝土護(hù)坡每隔2m上下左右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔，孔徑 0.1m。4 施工準(zhǔn)備4.1 施工用風(fēng)由1臺(tái)20m3和1臺(tái)10m3電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，供風(fēng)能力30m3/min，滿(mǎn)足施工需要。4

6、.2 施工用電施工用電均采用就近搭接。4.3 注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)及混凝土拌和系統(tǒng)擬分別布置于新寨隧道邊坡上，用鋼管搭設(shè)約6, 高1m平臺(tái)，采用ZL-400制漿機(jī)制漿，制漿平臺(tái)上設(shè)儲(chǔ)量為3T的臨時(shí)水泥庫(kù)，防雨采用彩條布，注漿采用3SNS灌漿機(jī)。4.4 混凝土攪拌系統(tǒng)樁板式擋土墻開(kāi)挖時(shí)護(hù)壁澆筑所需混凝土擬采用350攪拌機(jī)攪拌，樁身和擋板混凝土擬采用11#攪拌站攪拌。4.5 鋼絞線(xiàn)、鋼筋加工預(yù)應(yīng)力錨索所需鋼絞線(xiàn)和樁板式擋土墻所需鋼筋加工擬采用就近場(chǎng)地進(jìn)行加工。4.6 資源投入計(jì)劃4.6.1 人力資源投入施工高峰期的人力資源投入如下表：主要人員配置表序號(hào)部門(mén)單位數(shù)量備注1管理人員人12技術(shù)員人13質(zhì)檢員

7、人14安全員人15造孔人員人156錨桿鉆機(jī)造孔、灌漿人員人87砼十字面板混凝土施工人員 人88制錨、下錨以及張拉人員人89鋼筋加工人員人410砼噴射人員人1011機(jī)、電運(yùn)轉(zhuǎn)及修理人員人3合計(jì)604.6.2主要設(shè)備資源投入主要施工機(jī)械設(shè)備配置表名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù)量性能空壓機(jī)23m?1良好空壓機(jī)19m?1良好移動(dòng)式空壓機(jī)10m?1良好攪拌機(jī)JS12001良好攪拌機(jī)3501良好鉆機(jī)YQ100C 150 3良好制漿機(jī)ZL-4001良好灌漿泵3SNS Q=100L/min =10Mpa1良好雙層攪拌桶400L1良好電動(dòng)油泵ZB4-500S P=50Mpa2良好千斤頂YCW1500 1500KN2良好電焊機(jī)B

8、KX5002良好鋼筋切割機(jī)402良好振動(dòng)棒3良好風(fēng)槍TY282良好砼噴射機(jī)巖鋒T5001良好砼罐車(chē)9m31良好載重汽車(chē)5 t1良好合計(jì)5 預(yù)應(yīng)力錨索施工5.1 主要施工程序及工程量預(yù)應(yīng)力錨固工序繁多，技術(shù)要求嚴(yán)格，為確保工程施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格按施工程序施工，每道工序完成經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工，其施工程序如下：準(zhǔn)備工作 測(cè)量放線(xiàn) 工作平臺(tái)搭設(shè)鉆孔 制錨索 下錨索 注漿 砼十字面板安裝安裝錨具 張拉試驗(yàn)。其主要工程量如下：分項(xiàng)工程項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量錨索安裝鉆孔m10251.6錨索安裝m65406灌漿管M10137螺紋套管M6317錨具套382灌漿M35砂漿m3165.248砼十字型面板安

9、裝C30砼m3141.34鋼筋T2.7365.2 錨索主要施工方法5.2.1 施工主材5.2.1.1 鋼絞線(xiàn)采用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)GB/T5224-2003和ASTM A416-98的標(biāo)準(zhǔn)的1860MPa，高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)15.24mm鋼絞線(xiàn)。5.2.1.2 鋼筋采用業(yè)主提供符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋。5.2.1.3 水泥采用祁連山牌普硅P.O 42.5水泥。5.2.1.4 錨具采用OVM157錨具。5.2.1.5 施工主材進(jìn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目鋼絞線(xiàn)力學(xué)性能試驗(yàn)；錨具硬度及張拉機(jī)具率定試驗(yàn)；水泥安定性試驗(yàn)；鋼筋拉伸試驗(yàn)；C35砼十字面板及C30封錨砼配合比試驗(yàn)；M35水泥砂漿配合比試驗(yàn)。5.2.2

10、腳手架搭設(shè)5.2.2.1 腳手架材料1）腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，其力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長(zhǎng)度為4-6米，小橫桿、拉結(jié)桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開(kāi)焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2）扣件使用生產(chǎn)廠(chǎng)家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合鋼管腳手架GB15831-1995規(guī)定的要求，對(duì)使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的

11、最小距離不小于5mm，扣件的活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達(dá)60N*M時(shí)扣件不得破壞。3）腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號(hào)鉛絲箍繞3圈。4）安全網(wǎng)：密目網(wǎng)和小孔安全網(wǎng)無(wú)破損，腐蝕，符合國(guó)標(biāo)GB5725-1997安全網(wǎng)和GB16909-1997密目式安全立網(wǎng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2.2 施工措施結(jié)合錨索分布情況、實(shí)際施工特點(diǎn)，搭設(shè)落地式、全高半封閉的扣件式承重施工排架。此架為一架兩用，既用于錨索施工，同時(shí)兼作安全防護(hù)。1）腳手架要求座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行搭設(shè)場(chǎng)地

12、的平整、夯實(shí)工作，巖壁上的立柱管腳設(shè)置錨筋，錨筋規(guī)格25鋼筋，L=1.0m，入巖0.7m，鋼管與錨筋套接式焊接牢固，排架要求扣件可靠，螺絲緊固，寬度滿(mǎn)足施工需要。2）排架鋼管密度為1.5m1.3m1. 8m（間距排距步距），臨空側(cè)一排設(shè)剪刀撐，每4跨設(shè)置一道斜撐。剪刀撐隨架子的搭設(shè)高度不斷增高及時(shí)加設(shè)，并且要連續(xù)設(shè)置到頂、不留間隙，斜撐底部要落在墊板上。3）立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接，對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭，在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭與中心節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。4）縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之下，并以直角扣件扣緊于立桿上，水平桿連接采用對(duì)接扣件，接頭

13、交錯(cuò)布置不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。5）橫向水平桿采用1.6米標(biāo)準(zhǔn)桿，兩端采用直角扣件固定在縱向水平桿上，外側(cè)伸出150mm以上。6）剪刀撐：A.在腳手架外側(cè)設(shè)置連續(xù)式剪刀撐，水平寬度四跨，垂直寬度為四步與水平夾角在4560之間，自下而上連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的搭接長(zhǎng)度不得小于1米，并用不少于2個(gè)轉(zhuǎn)向扣件固定。B.剪刀撐斜桿接頭采用搭接扣件連接，與腳手架連接于小橫桿上，用直角扣件連接，兩斜桿交叉點(diǎn)用旋轉(zhuǎn)扣件連接。7）之字型斜道：A.斜道附著于外架手架，桿件與外架獨(dú)立，斜道寬度1.8米，坡度采用1：3，拐頭處設(shè)置平臺(tái)，寬1.8米。B.斜道兩側(cè)設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度上桿距

14、地1.2米,下桿0.6米，擋腳板高度200mm。C.斜道板采用5cm厚木板，上250300mm設(shè)置防滑條。8）排架搭設(shè)完成后，在施工部位滿(mǎn)鋪木跳板形成操作平臺(tái)，不得有空隙，與坡面之間的距離不應(yīng)大于20cm，木跳板須與排架用鐵絲綁扎牢固，平臺(tái)四周設(shè)置安全可靠的防護(hù)欄桿，并立掛安全網(wǎng)、設(shè)置爬梯。9）排水措施：在距腳手架外排立桿外0.5米處，設(shè)置一排水溝，排水溝坡度為35。下雨過(guò)后要對(duì)腳手架架體基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁腳手架基底積水下沉。5.2.2.3 腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)1）墊板，底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線(xiàn)上，墊塊、板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。2）搭設(shè)立柱時(shí)，外徑不同的鋼管?chē)?yán)禁混用，相鄰立柱的對(duì)接扣件不得在

15、同一高度，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。3）開(kāi)始搭設(shè)立柱時(shí)，應(yīng)每隔6跨放置一根拋撐，直至連接件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。4）當(dāng)搭至有連接件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立柱，縱向水平桿，橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連接桿，應(yīng)內(nèi)外架一起拉。5）封閉式腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。6）當(dāng)腳手架操作高出連接件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到連接件搭設(shè)完后，方可不拆除。7）剪刀撐，橫向支撐應(yīng)隨立柱，縱向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐，橫向支撐等扣件的中心線(xiàn)距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。8） 對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。9）鋪設(shè)腳

16、手架時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)鋪，鋪穩(wěn)，靠坡面一側(cè)離坡面距離不應(yīng)大于150mm,腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm的鍍鋅鐵絲固定在支撐桿上，在拐角斜道平口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動(dòng)。10）欄桿設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。施工層設(shè)兩道防護(hù)欄桿，保證施工人員的安全。11）腳手架距地200mm處設(shè)一道掃地桿，以保持腳手架底部的整體性，底部的立桿間隔采用不同長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立桿的對(duì)接接頭位于不同高度上，使立桿受荷的截面錯(cuò)開(kāi)。12）在搭設(shè)腳手架時(shí)，同時(shí)要作好腳手架的接地，接地用三根2505角鋼，L=1500mm，埋入地下，再用一根404扁鋼

17、引出與腳手架連接。13）六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨天，不得進(jìn)行腳手架上的高處作業(yè)。5.2.3 鉆孔5.2.3.1 鉆機(jī)及孔徑支架式潛孔鉆，孔徑150mm；5.2.3.2 鉆進(jìn)工藝及參數(shù) 鉆進(jìn)壓力：開(kāi)孔時(shí)，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M(jìn)即可；正常鉆進(jìn)時(shí)Pf=24KN。 轉(zhuǎn)速：開(kāi)孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速n。 風(fēng)量：Q風(fēng)=912m3/min。5.2.3.3 鉆孔前準(zhǔn)備工作鉆孔前應(yīng)對(duì)鉆孔機(jī)具進(jìn)行全面檢查，定期維修，包括鉆機(jī)機(jī)械部分和液壓部分，以保證鉆孔時(shí)，鉆機(jī)正常工作、無(wú)異常事故的發(fā)生，提高鉆機(jī)使用壽命，從而加強(qiáng)鉆進(jìn)效率。在使用前，應(yīng)對(duì)沖擊器進(jìn)行潤(rùn)滑，以減少磨擦、防腐蝕和間隙的密封。5.2.3

18、.4 鉆機(jī)定位1）確定鉆機(jī)工作高度：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)孔口高程、傾角計(jì)算鉆機(jī)實(shí)際工作高度，做為鉆孔墊層高度參考依據(jù)；2）方位角確定：利用鉆機(jī)前部準(zhǔn)心和動(dòng)力頭上部準(zhǔn)心是否與測(cè)量放樣方位線(xiàn)重合以確定鉆機(jī)方位及鉆機(jī)移動(dòng)依據(jù)；3）傾角控制：可用地質(zhì)羅盤(pán)儀測(cè)量，水平尺校核，結(jié)合鉆機(jī)微調(diào)螺桿調(diào)節(jié)；4）加固鉆機(jī)：為保證鉆孔時(shí)鉆機(jī)穩(wěn)固，保證鉆孔精確，可在坡面打風(fēng)鉆孔，埋設(shè)錨筋或鋼管，利用鉆機(jī)支撐架加固鉆孔。原則上應(yīng)保證鉆機(jī)不發(fā)生軸向及橫向位移，使鉆機(jī)壓力均勻分散于坡面。5.2.3.5 鉆進(jìn)過(guò)程控制開(kāi)孔時(shí)要嚴(yán)格控制鉆機(jī)開(kāi)孔誤差，對(duì)沖擊器和鉆頭應(yīng)有一個(gè)支撐和限制，以達(dá)到設(shè)計(jì)控制點(diǎn)。由于鉆桿自身重量及鉆具由多根鉆桿連接而成

19、，鉆孔時(shí)會(huì)對(duì)精度有很大影響。因此為提高鉆孔精度，鉆孔過(guò)程中，加強(qiáng)鉆具的導(dǎo)向作用，根據(jù)以往鉆孔經(jīng)驗(yàn)，在鉆桿薄弱環(huán)節(jié)鉆桿與鉆桿之間安裝孔道扶正器進(jìn)行孔道糾偏。并隨時(shí)檢測(cè)鉆進(jìn)過(guò)程中孔斜誤差。5.2.3.6 鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題為保證鉆孔過(guò)程中塌孔、卡鉆的及時(shí)處理，勤提動(dòng)鉆具可以保證正常鉆進(jìn)而不至于埋鉆。對(duì)于鉆孔底部仍殘留的較大顆粒的巖粉，尤其在沖擊器上部的巖粉或石渣，須采取邊提鉆、邊回轉(zhuǎn)、邊送風(fēng)等措施進(jìn)行清除。鉆孔完畢，應(yīng)用高壓風(fēng)清孔。5.2.3.7 鉆孔基本要求鉆孔過(guò)程中應(yīng)做好鉆孔原始記錄，包括返風(fēng)、返巖粉情況、地質(zhì)情況。鉆孔完畢后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行收集、整理，做好分析孔道質(zhì)量依據(jù)。錨孔鉆進(jìn)過(guò)程中，若出

20、現(xiàn)不回風(fēng)、塌孔、卡鉆現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石破碎等情況，應(yīng)進(jìn)行孔道固結(jié)灌漿處理。5.2.4 錨索制安5.2.4.1 鋼絞線(xiàn)下料：鋼絞線(xiàn)切斷采用砂輪切割機(jī)，要求切口整齊無(wú)散頭現(xiàn)象，下料長(zhǎng)度為L(zhǎng)=錨固段長(zhǎng)度L1+孔內(nèi)自由段長(zhǎng)度L2+錨墩長(zhǎng)度L3+錨具及傳感器長(zhǎng)度L4+張拉千斤頂長(zhǎng)度L5+必要的安全外露長(zhǎng)度L6,其中：錨固段長(zhǎng)度L1=10m孔內(nèi)自由段長(zhǎng)度L2=孔深錨固段長(zhǎng)度L1；錨墩厚度L3=設(shè)計(jì)砼十字面板厚度70cm；錨索錨具及傳感器長(zhǎng)度L4 =20cm；張拉千斤頂長(zhǎng)度L5=50cm；必要的安全外露長(zhǎng)度L630cm；錨索在錨索加工場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一下料,進(jìn)場(chǎng)后鋼絞線(xiàn)存放在專(zhuān)用儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，墊高(

21、離地至少20cm)并覆蓋,以防潮防塵,并登記每卷鋼絞線(xiàn)的編號(hào)。5.2.4.2 錨索編號(hào)：為Mi,j。M代表錨索。i為行號(hào)，由低高程向高高程按自然序列遞增，i=1,2,3,。j為列號(hào)，對(duì)應(yīng)于i行，面對(duì)邊坡，由左側(cè)向右側(cè)按自然序列遞增，j=1,2,3,。鋼絞線(xiàn)的出廠(chǎng)牌號(hào)保存歸檔,同時(shí)必須附有相關(guān)材質(zhì)明書(shū)；鋼絞線(xiàn)開(kāi)盤(pán)前必須固定牢固后才能將外包裝拆除，然后再?gòu)闹虚g抽芯放線(xiàn)；開(kāi)盤(pán)后，端頭如果出現(xiàn)散頭應(yīng)將散頭切除。鋼絞線(xiàn)下料在專(zhuān)用的下料生產(chǎn)線(xiàn)上完成。在放線(xiàn)過(guò)程中應(yīng)特別注意安全，避免鋼絞線(xiàn)彈力傷人。5.2.4.3 錨索制作錨索各種附件經(jīng)檢查滿(mǎn)足要求后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)編制，進(jìn)、回漿管定長(zhǎng)下料，并做不同標(biāo)記，注漿

22、管用紅色油漆在兩頭及中間標(biāo)識(shí)出來(lái)。編束時(shí)先將鋼絞線(xiàn)在編束儲(chǔ)料架上順次平鋪，然后將擴(kuò)展環(huán)、緊箍環(huán)按施工詳圖所示尺寸與數(shù)量穿好，再開(kāi)始編簾扎束。在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照施工詳圖編索，錨索結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。制作程序分為：1）將鋼絞線(xiàn)順直排列在平臺(tái)上，保持每級(jí)鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度一致。2）錨固段鋼絞線(xiàn)清洗。A、剝離聚乙烯塑料套。B、散開(kāi)鋼絞線(xiàn)去除各股鋼絞線(xiàn)表層保護(hù)油脂。C、對(duì)剝皮段進(jìn)行清洗，先用鋸末進(jìn)行去油，再用洗衣粉進(jìn)行清洗，最后用清水清洗并擦干，直至手感無(wú)油膩且表面光亮，用手捏摸要有澀滯感，清洗結(jié)束后還原鋼絞線(xiàn)為初始形態(tài)。3）順直裝置注漿管，錨固段錨索端部距孔底為30cm，灌漿管深入錨固段，在灌漿管端部以上0.5和1m處制

23、作斜向剖口，防止端部堵塞無(wú)法灌漿，距離導(dǎo)向尖錐020cm。4）捆扎：為使錨索處于錨孔中心，要求錨固段每隔0.5m設(shè)置間隔安裝擴(kuò)展環(huán)和緊箍環(huán)；張拉段沿軸線(xiàn)方向上每隔2.0m安設(shè)一個(gè)擴(kuò)展環(huán)，經(jīng)過(guò)擴(kuò)展環(huán)的每根鋼絞線(xiàn)均須用2.6mm鐵絲綁扎牢固。5）用2.6mm鐵絲在緊箍環(huán)兩側(cè)將其綁扎牢固，以免緊箍環(huán)移動(dòng)。錨索安裝時(shí)保證鋼絞線(xiàn)與灌漿管平行，并不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。錨索尾端按照鋼絞線(xiàn)排列編簾，尾端2.5米范圍內(nèi)不得綁扎擴(kuò)展環(huán)環(huán)。6）導(dǎo)向尖錐按要求制作，并與錨索端頭牢固可靠連接，可用鐵絲與錨索端頭牢固連接或用環(huán)氧水泥膠結(jié)。7）對(duì)鋼絞線(xiàn)表面檢查，發(fā)現(xiàn)破損處采用防水膠布綁扎處理。8）錨索制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行編號(hào)

24、掛牌。合格錨索整齊、平順地存放在距地面20cm以上的間距1.0m1.5m（錨固段間距1m，張拉段間距1.5m）的支架或墊木上，不疊壓存放，并用彩條布覆蓋進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。5.2.4.4 下錨 錨索驗(yàn)收合格后采用人工安裝。穿索前要再次核對(duì)錨索各檢查項(xiàng)目，穿束期間應(yīng)有專(zhuān)人協(xié)調(diào)指揮，行走速度應(yīng)均勻平穩(wěn)緩慢。1）下錨方式：編錨驗(yàn)收后，人工推入。2）下錨措施：預(yù)應(yīng)力錨索編錨驗(yàn)收后，人工扛抬至排架上的操作平臺(tái)上，錨索外露部分作臨時(shí)包裹加以保護(hù)。下錨前，應(yīng)仔細(xì)檢查錨索編號(hào)是否與錨孔號(hào)相符，并再次檢查錨索長(zhǎng)度是否與所要下錨孔深相符。應(yīng)防止錨體扭曲、壓彎。往孔內(nèi)推送錨索，操作人員要協(xié)調(diào)一致、動(dòng)作均勻，為防止錨索體在

25、孔內(nèi)彎曲，可選取一根鋼絞線(xiàn)作為標(biāo)記并對(duì)應(yīng)孔口定位標(biāo)記，確保整束錨索定位推入。另外，為了防止錨索體在孔內(nèi)彎曲，錨索下完后檢查鋼絞線(xiàn)的外露長(zhǎng)度，并用錨索總長(zhǎng)減去外露長(zhǎng)度是否與孔深相同，就可以判斷錨索在孔內(nèi)是否彎曲。5.2.5 錨索灌漿5.2.5.1 漿液及材料錨固漿液為M35水泥砂漿。1）水泥：新鮮祁連山普通硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于。2）水：符合拌制水工混凝土用水。3）外加劑：按設(shè)計(jì)要求，在水泥漿液中摻加的速凝劑和其它外加劑不得含有對(duì)錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。5.2.5.2 制漿1）設(shè)備：ZJ-400、100/3.5攪拌機(jī)。2）使用ZJ-400、100/3.5攪拌機(jī)攪拌，按配合比先將計(jì)量好的

26、水加入攪拌機(jī)中，再將袋裝水泥倒入攪拌機(jī)中，攪拌均勻。攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不少于3min。制漿時(shí)，按規(guī)定配比稱(chēng)量材料，控制稱(chēng)量誤差小于5%。水泥等固相材料采用重量稱(chēng)量法。3）將制備好的漿液通過(guò)輸漿系統(tǒng)輸送到灌漿工作面。5.2.5.3預(yù)應(yīng)力錨索注漿1）注漿方式采用全孔一次性注漿工藝。2）錨索注漿前，檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢查送漿及注漿管路是否暢通無(wú)阻，確保灌漿過(guò)程順利，避免因中斷情況影響錨索注漿質(zhì)量。3）注漿施工 采用3SNS泵灌注。 灌注前先壓入壓縮空氣，檢查管道暢通情況。 全孔一次性孔內(nèi)無(wú)阻塞注漿，壓力0.4Mpa,直至孔口返出漿液濃度與注入的漿液濃度相同時(shí)為止。 內(nèi)錨段及張拉段在鉆孔過(guò)程中

27、如果發(fā)現(xiàn)巖石不完整,采用固結(jié)灌漿方式處理, 先采用水灰比1：1起灌，再采用水灰比0.5：1續(xù)灌,進(jìn)漿壓力0.30.5Mpa,結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為小于5L/min持續(xù)灌注10min，若灌入量大，可以采取間歇、濃漿、待凝、摻加速凝劑等方法處理。5.2.5.5 注漿漿液取樣試驗(yàn)為檢查注漿漿液質(zhì)量并給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時(shí)對(duì)每一批預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿液取樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5.2.5.6 錨索注漿設(shè)備清洗1）制漿結(jié)束后，立即清洗干凈制漿機(jī)、送漿管路等，以免漿液沉積堵塞。2）注漿結(jié)束后，立即清洗干凈注漿設(shè)備、管路等。5.2.6 混凝土十字型面板澆筑砼十字型面板預(yù)制可在鉆孔過(guò)程中兼顧同時(shí)進(jìn)行。在立模前先清理預(yù)制場(chǎng)地,

28、使其表面清潔，然后按圖施工安裝孔口管，埋設(shè)骨架鋼筋，架立模板后澆筑砼。砼十字型面板采用C30砼。砼澆筑視生產(chǎn)情況采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械拌合，人工入倉(cāng)，50插入式振搗器振搗密實(shí)，收倉(cāng)后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，注意拆模時(shí)間要適宜。5.2.7 錨索張拉錨固5.2.7.1 機(jī)具的率定張拉設(shè)備的標(biāo)定：為保護(hù)張拉控制力的準(zhǔn)確性，在張拉作業(yè)前需對(duì)張拉設(shè)備系統(tǒng)（包括千斤頂、油管、壓力表等）進(jìn)行“油壓值張拉力”對(duì)應(yīng)關(guān)系的率定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。采用整體張拉千斤頂YCW1500型千斤頂和ZB4-500S型電動(dòng)油泵配套進(jìn)行錨索張拉，單根預(yù)緊采用YDC1500型千斤頂。使用前，張拉機(jī)具須進(jìn)行配套率定。對(duì)每批進(jìn)廠(chǎng)的錨板、

29、夾片、限位板等進(jìn)行外觀(guān)檢測(cè)，錨板、夾片夾持受力部位要求清潔，尺寸準(zhǔn)確，不得有明顯的機(jī)械損傷，避免應(yīng)力集中；每批進(jìn)廠(chǎng)的錨具都應(yīng)有廠(chǎng)家的出廠(chǎng)證明書(shū)（須歸檔保管）。5.2.7.2 張拉前具備的條件a、鋼絞線(xiàn)材質(zhì)抽樣檢查合格；b、張拉前各工序階段驗(yàn)收合格；c、錨夾具合格證及抽樣檢驗(yàn)；d、張拉機(jī)具已配套標(biāo)定并出具標(biāo)定證明文件；e、內(nèi)錨段灌漿、墊座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求值；5.2.7.3 錨索張拉操作a、安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤(rùn)滑劑。工具錨板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線(xiàn)發(fā)

30、生交叉現(xiàn)象。b、錨索正式張拉前，先對(duì)每股鋼絞線(xiàn)施加5.9KN的張拉荷載進(jìn)行預(yù)張拉，以使錨索各鋼絞線(xiàn)受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上，再將所有錨索一起張拉至安裝荷載。張拉控制以拉力為主，輔以伸長(zhǎng)值校核，張拉時(shí)按以下分級(jí)進(jìn)行，并進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的記錄。張拉應(yīng)力對(duì)應(yīng)值：錨索噸位 s/20 s/4 s/2 3s/4 s 1.1s708KN 35.4KN 139KN 354KN 531KN 708KN 778.8KN注：表中s/20與預(yù)緊應(yīng)力一致，即單根5.9KN。循環(huán)張拉：第一級(jí)張拉：s/20s/4（穩(wěn)定5min）。第二級(jí)張拉：s/4s/2（穩(wěn)定5min）。第三級(jí)張拉：s/23s/4（穩(wěn)定5mi

31、n）。第四級(jí)張拉：3s/4s（穩(wěn)定5min）。第五級(jí)張拉：s1.1s（穩(wěn)定30min）。張拉過(guò)程中當(dāng)達(dá)到每一級(jí)的控制張拉力后穩(wěn)定5分鐘即可進(jìn)行下一級(jí)張拉，達(dá)到最后一級(jí)張拉力1.1s后，壓力無(wú)下載穩(wěn)定20min，2次讀數(shù)，即可鎖定。c、張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5。d、在設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)或根據(jù)旁邊的監(jiān)測(cè)錨索受力情況進(jìn)行判斷是否需要對(duì)錨索進(jìn)行補(bǔ)償張拉。鎖定48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。對(duì)于有補(bǔ)償張拉要求的錨索，在張拉鎖定后7d左右進(jìn)行，補(bǔ)償張拉的張拉力為超張拉力。補(bǔ)償張拉：實(shí)際張拉力超張拉力（穩(wěn)定5min）。e、當(dāng)

32、實(shí)際伸長(zhǎng)值大于理論計(jì)算值10%或小于5%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。f、錨索張拉時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤頂伸長(zhǎng)值、夾片外露長(zhǎng)度等。5.2.8 錨索錨頭保護(hù)5.2.8.1 錨索張拉灌漿完畢后，從錨具外端量起50mm以外鋼絞線(xiàn)用砂輪切割機(jī)截去。預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定，回灌補(bǔ)漿結(jié)束后，可將錨具外150mm的鋼絞線(xiàn)用錨索切割機(jī)割除。5.2.8.2 用黃油保護(hù)錨具及外留鋼鉸線(xiàn)，澆筑C30的混凝土封閉錨頭，混凝土保護(hù)厚度不小于10cm , 尺寸為252525cm。5.2.8.3 距錨索部位20m范圍不得進(jìn)行爆破作業(yè)，后期亦不得在鄰近錨索施

33、工部位進(jìn)行大規(guī)模爆破作業(yè)。5.3 主要施工時(shí)段5.3.1 單束預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí)間單束預(yù)應(yīng)力錨索施工循環(huán)工期分析表工序名稱(chēng)鉆機(jī)轉(zhuǎn)移鉆孔清孔安裝錨索注漿十字面板安裝注漿等強(qiáng)張拉二次注漿封錨時(shí)間（h）43025541685104累計(jì)時(shí)間43436414650218223233237注：以上時(shí)間為純連續(xù)施工時(shí)間，不包括灌漿時(shí)間長(zhǎng)及其它特殊情況占用時(shí)間5.3.2 根據(jù)實(shí)際施工情況，預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí)間為2009年11月20日至2010年3月30日； 5.4 質(zhì)量保證措施1）建立完善的質(zhì)量安全管理機(jī)構(gòu)，制定完善的質(zhì)量安全工作 規(guī)章制度及操作規(guī)程。2）嚴(yán)格ISO9002質(zhì)量體系文件要求。對(duì)所有施工人員進(jìn)行培訓(xùn)

34、，達(dá)到要求后方可持證上崗。對(duì)各道工序進(jìn)行跟蹤檢查、檢驗(yàn)，及時(shí)清除質(zhì)量隱患。施工過(guò)程中，嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)質(zhì)檢制度。3）對(duì)主材要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢查及試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)械使用前必須進(jìn)行配套標(biāo)定，之后按規(guī)范要求定期進(jìn)行標(biāo)定。4）對(duì)所有施工部位的鉆孔、注漿等工序進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報(bào)表，定期提交監(jiān)理工程師審查。施工中，嚴(yán)格控制鉆孔開(kāi)口位置、孔距、孔斜、等參數(shù)，確保施工質(zhì)量。5）嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨索的安裝方法，包括鉆孔、錨索加工和錨固及注漿等工藝，均經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)，實(shí)施時(shí)嚴(yán)格錨索制作安裝工藝。6）嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)

35、確度和穩(wěn)定性，確保混凝土外形輪廓線(xiàn)和表面平整度滿(mǎn)足要求。7）施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴(yán)禁的“三無(wú)”材料或產(chǎn)品進(jìn)入施工場(chǎng)地。錨索施工用的張拉機(jī)具須定期檢查、標(biāo)定，以標(biāo)定曲線(xiàn)作為施工控制依據(jù)。8）施工中所有工序認(rèn)真填寫(xiě)詳細(xì)的施工記錄和驗(yàn)收簽證記錄單，對(duì)施工中發(fā)后的任何質(zhì)量異常情況都要快速及時(shí)地向有關(guān)部門(mén)通報(bào)，提出整改措施或方案，限期整改。5.5 安全保障措施.工地設(shè)置各種安全標(biāo)志，在需要的地方設(shè)置保護(hù)設(shè)施。.所有員工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須勞保著裝，配戴安全帽，持證上崗。.施工作業(yè)前，安全員須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形地貌、地質(zhì)條件、氣象情況，采取安全作業(yè)措施，對(duì)存在不安全因素的施工項(xiàng)目在隱患未消除前不得允

36、許施工。.每天班前班后進(jìn)行安全檢查，積極查找安全隱患，并針對(duì)查出的安全隱患制定整改和預(yù)防措施。.排架按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)，操作平臺(tái)、爬梯、人行便道必須滿(mǎn)鋪竹跳板，臨空側(cè)設(shè)置護(hù)欄，并立掛安全網(wǎng)。上架人員系好安全帶、安全繩。.排架作業(yè)人員及特種作業(yè)人員必須持證上崗，其作業(yè)必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定。.大風(fēng)大雨雷電天不準(zhǔn)架上作業(yè)，夜間作業(yè)必須在施工局領(lǐng)導(dǎo)及安全部門(mén)的批準(zhǔn)同意下進(jìn)行施工，同時(shí)具備必需的照明、安全監(jiān)護(hù)、緊急避險(xiǎn)措施。.馬道較窄時(shí)，在排架施工時(shí)為防整體傾覆，現(xiàn)場(chǎng)采取每根立管下部打坡面防滑插筋，孔深70cm，鋼筋直徑25mm，長(zhǎng)度100cm，孔內(nèi)注錨固劑；由于存在較多交叉作業(yè)，工作面之下常有行人通過(guò)

37、，為使行人不受坡面危石的傷害，在進(jìn)行排架搭設(shè)、設(shè)備吊運(yùn)時(shí)，在工作面坡腳上下游方向、工作面上各配一個(gè)警戒人員和一臺(tái)對(duì)講機(jī)以及警示牌6塊。.鉆孔開(kāi)始時(shí)，需將孔口松動(dòng)巖石清除并用袋子裝好防止掉下傷人。.錨索安裝時(shí)必須確保安全繩完好無(wú)損，且至少采用兩根麻繩捆綁吊運(yùn)，以防止其中一根吊繩松脫。.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有高壓風(fēng)管、漿管、油管均進(jìn)行固定，對(duì)于接頭處應(yīng)用雙股8#鐵絲拉接，防止脫扣傷人。.錨索張拉時(shí)需做好周?chē)洌谇Ы镯敵隽Ψ较驀?yán)禁站人，以防止夾片意外彈出傷人。.注意用電安全，電線(xiàn)、電纜規(guī)范架設(shè)，控制開(kāi)關(guān)不能一閘多用，并懸掛警示牌。電工必須持證上崗，嚴(yán)禁非電器操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備和亂拉、亂接電線(xiàn)及相應(yīng)的用電設(shè)

38、施。6 樁板式擋土墻施工6.1 工程概況樁板擋墻起訖里程為K0+037K044，全長(zhǎng)81m。擋土墻基礎(chǔ)為十根挖孔樁，樁截面尺寸15002000，樁中間距5m，樁長(zhǎng)20m；擋土板為方形，高6m，厚25cm。所有結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆C30鋼筋砼。其主要工程量如下：分項(xiàng)工程項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量擋土樁石方開(kāi)挖m31075.44C30砼樁身m3610.8C20護(hù)壁砼m3464.64HRB335鋼筋t82.779擋土板C30砼m347.088HRB335鋼筋kg2.7366.2 施工方法6.2.1 施工部署施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣樁施工第一單元格土體開(kāi)挖第一單元格擋土板施工第二單元格土體開(kāi)挖第二單元格擋土板施工循環(huán)施工擋土

39、板直至擋土板施工完畢墻后回填6.2.2 工期安排根據(jù)整個(gè)項(xiàng)目的總體安排，本分部工程計(jì)劃120個(gè)工作日來(lái)完成，主要工序安排如下：6.2.2.1 施工準(zhǔn)備為加快施工進(jìn)度，本分部工程施工準(zhǔn)備工作與整個(gè)工程項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行，不占用本項(xiàng)目的有效工作日。主要工作內(nèi)容有：測(cè)量放樣、工作平臺(tái)整平、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備等。6.2.2.2 樁井開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，因地質(zhì)情況較好，4根樁平行作業(yè)。土層及破碎巖層采用鋼筋砼護(hù)壁支護(hù)開(kāi)挖，其它巖層采用砼支護(hù)開(kāi)挖。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，樁井開(kāi)挖日進(jìn)深：土層1.5m，巖層1.0m。按此計(jì)算本項(xiàng)目樁井開(kāi)挖工期：20天，計(jì)劃安排25天。6.2.2.3 綁扎鋼筋計(jì)劃4天。

40、6.2.2.4 砼澆筑計(jì)劃1天。6.2.2.5 地面以上樁鋼筋綁扎計(jì)劃5天。6.2.2.6 地面以上樁模板固設(shè)計(jì)劃3天6.2.2.7 地面以上樁砼澆筑為保證結(jié)構(gòu)的整體性，地面以上樁采取一次性澆筑成型。計(jì)劃1天。6.2.2.8 拆模、支架等計(jì)劃2天。6.2.2.9 擋土板施工擋土板采用預(yù)制，在上述施工中穿插進(jìn)行。擋土板基礎(chǔ)開(kāi)挖及安裝計(jì)劃2天。6.2.2.10 墻后回填擋土板安裝后，遂進(jìn)行墻后回填。計(jì)劃2天。6.3 施工方案選擇樁板式擋墻采用先進(jìn)行孔樁施工，柱板兼顧預(yù)制作業(yè)。1、樁孔采用人工配合機(jī)械進(jìn)行同時(shí)開(kāi)挖，為保證安全，相鄰兩孔高差相隔5m。對(duì)土層和破碎巖層段采取邊挖邊護(hù)進(jìn)行施工；開(kāi)挖以1m為

41、一節(jié)，進(jìn)行護(hù)壁施工；對(duì)地質(zhì)條件較好地層可適當(dāng)增加層厚；對(duì)地質(zhì)條件較差或有地下水出露地層則適當(dāng)減少層厚，以保證施工安全。對(duì)整體性較好的巖層地段采取無(wú)支護(hù)開(kāi)挖。2、為保證安全，樁頂4m范圍內(nèi)采用C20鋼筋砼護(hù)壁，壁厚200mm；樁頂以下420m范圍內(nèi)采用C20素砼護(hù)壁，壁厚300mm。內(nèi)孔尺寸不得小于樁的截面尺寸。3、因地形限制，出渣采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放點(diǎn)，再用挖掘機(jī)裝車(chē)運(yùn)至指定渣場(chǎng)處置。4、本工程樁身砼均采用11#攪拌，由砼罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再用砼泵輸送至施工點(diǎn)。開(kāi)挖時(shí)護(hù)壁混凝土采用350攪拌機(jī)攪拌。5、受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部位

42、現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝。6、擋土板在樁施工時(shí)，按0.5m為一單元格同時(shí)進(jìn)行預(yù)制施工。7、護(hù)壁模板采用活動(dòng)鋼模，樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。擋土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm100mm木方做背枋，鋼管架支撐。6.4 總體施工流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣樁施工第一單元格土體開(kāi)挖第一單元格擋土板施工第二單元格土體開(kāi)挖第二單元格擋土板施工循環(huán)施工擋土板直至擋土板施工完畢墻后回填。6.5 施工方法及要點(diǎn)6.5.1 挖孔樁施工施工工藝流程放線(xiàn)定樁位及高程開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方 支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼（高出地面300mm） 檢查樁位（中心）軸線(xiàn)架設(shè)垂直運(yùn)輸架 安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝吊桶、照明、活動(dòng)

43、蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板澆第二節(jié)護(hù)壁砼 檢查樁位（中心）軸線(xiàn)逐層往下循環(huán)作業(yè)開(kāi)挖擴(kuò)底部分 檢查驗(yàn)收綁扎鋼筋放砼串筒（導(dǎo)管） 澆筑樁身砼（隨澆隨振）。施工方法 施工準(zhǔn)備。首先測(cè)定樁位、平整場(chǎng)地；安裝井架；修筑出碴道路孔口部分處理。根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至1.0m深時(shí)，即采用與樁身同級(jí)的鋼筋砼澆注成鎖口。用來(lái)防止下節(jié)井壁開(kāi)挖時(shí)井口沉陷。鎖口頂面平整，并略高出原地面300mm。樁孔開(kāi)挖a.充分做好施工準(zhǔn)備工作。b. 開(kāi)挖深度開(kāi)挖采取邊挖邊護(hù)的方法。每節(jié)挖深1m后，澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁厚根據(jù)地質(zhì)情況具體確定。遇到特殊地質(zhì)時(shí)開(kāi)挖深度視地質(zhì)情況確定，

44、如石質(zhì)風(fēng)化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開(kāi)挖深度相應(yīng)縮短，整體巖層直接開(kāi)挖，不護(hù)壁。c.開(kāi)挖方法為減輕開(kāi)挖時(shí)對(duì)井壁的震動(dòng)，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。開(kāi)挖過(guò)程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加緊護(hù)壁的施工，使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。施工中隨時(shí)檢查孔徑、中線(xiàn)及標(biāo)高，每次開(kāi)挖后都作好井身地質(zhì)的觀(guān)察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，并采取相應(yīng)的處理措施。d.為保證方樁澆筑支模的需要，方樁開(kāi)挖尺寸21.5米。如遇土層每邊加

45、250mm護(hù)壁寬度，做法詳見(jiàn)樁護(hù)壁圖。e.樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。出碴由于實(shí)際施工場(chǎng)地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴,卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直提升，井外人工配合手推車(chē)運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈Ｍ翆幼o(hù)壁施工挖孔樁樁頂以下4m范圍內(nèi)護(hù)壁采用 C20鋼筋砼，厚度200mm；樁頂以下420m范圍內(nèi)采用C20素混凝土，厚度300mm，以保護(hù)挖孔樁周?chē)馏w，大樣詳圖。樁護(hù)壁圖a.模板施工在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由活動(dòng)鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線(xiàn)控制，將控制樁軸線(xiàn)、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線(xiàn)對(duì)中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。

46、為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設(shè)計(jì)相同，地質(zhì)條件差時(shí)，每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。b. 護(hù)壁砼灌注護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時(shí)，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯(cuò)搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置的校核工作，并對(duì)樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取措施糾正。為使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用，砼攪拌時(shí)摻入早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度。井內(nèi)通風(fēng)與排水為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。每次孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙15分，并經(jīng)檢查無(wú)

47、有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時(shí)采用離心泵或多級(jí)泵抽水。上下井設(shè)施利用20鋼筋加工的軟梯或設(shè)有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問(wèn)題。鋼筋籠的制作和安裝。由于抗滑樁樁身鋼筋較多，不能采用井外作業(yè)，每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計(jì)尺寸及配筋加工制作完畢，在井內(nèi)進(jìn)行綁扎和焊接。為保證施工安全和施工正常進(jìn)行，擬在井內(nèi)采用483.5鋼管搭設(shè)鋼筋制安綁扎腳手架，并按要求鋪設(shè)操作木腳手板（該腳手架在鋼筋籠綁扎好后無(wú)法拆除）。樁身砼澆注a.施工準(zhǔn)備.澆筑部位鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，驗(yàn)收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。.澆筑砼的操作平臺(tái)已輔設(shè)完畢，輔助運(yùn)輸?shù)乃踹\(yùn)行正常。.砼使用的水泥、

48、砂、碎石已于一月前送檢合格，已委托試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比試配，配合比已得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。.已填報(bào)砼施工配料單，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意澆灌。b.施工程序檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置和搭接作法辦好隱蔽簽證手續(xù)清理井內(nèi)雜物用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊澆砼養(yǎng)護(hù)c.施工方法砼澆筑前，底部應(yīng)填以510cm厚與砼配合比相同，石子減半的砼。澆筑砼時(shí)采用分層振搗，分層厚度為500mm為宜，振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入一層510cm左右，消除冷縫，嚴(yán)禁觸碰鋼筋。砼養(yǎng)護(hù)砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。砼的養(yǎng)護(hù)均安排專(zhuān)人進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。6.5.2 30cm厚樁擋板施工樁完成前，擋土板已預(yù)制完成。1.5m為一個(gè)單元格從下到上采取逐

49、單元進(jìn)行擋板土體開(kāi)挖和擋板安裝。為保證工程美觀(guān)，安裝擋土板之前應(yīng)拆除樁前護(hù)壁，美化樁正面。擋土板預(yù)制時(shí)，為保證砼表觀(guān)質(zhì)量,模板采用18mm厚覆膜板制作，用50100木方48鋼管支撐。砼養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。墻后回填填筑前按設(shè)計(jì)要求安好道路土工布，作好碎石反濾層，然后進(jìn)行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。回填石灰土應(yīng)按要求拌合。回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利

50、于排水。回填應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意。靠路基的坡度應(yīng)當(dāng)挖成臺(tái)階，以便于保證回填質(zhì)量。回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測(cè)頻率，填寫(xiě)檢測(cè)記錄。填筑時(shí)要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰(shuí)負(fù)責(zé)回填要明確。不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用。回填土要經(jīng)過(guò)選擇，含水量要接近最佳含水量。每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。7 網(wǎng)噴混凝土護(hù)坡7.1 技術(shù)要求（1）材料a、鋼筋、鐵絲種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，性能符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。c、細(xì)骨料采用卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm。d、骨料

51、級(jí)配通過(guò)各篩徑累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)應(yīng)控制范圍見(jiàn)骨料級(jí)配篩分率表內(nèi)。骨料級(jí)配篩分率（%）表 骨料料徑(mm）項(xiàng)目0.150.300.601.202.551015優(yōu)5-710-1517-2223-3135-4350-6073-82100良4-85-2213-3118-4126-5440-7062-90100注：使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用活性二氧化硅石料。e、水采用飲用水。f、速凝劑質(zhì)量合格。使用前應(yīng)做與水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min，終凝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10min。（2）噴射砼的噴射機(jī)應(yīng)具有良好的密封性，輸料連續(xù)均勻，輸料能力應(yīng)滿(mǎn)足砼施工的需要。（3）混合料應(yīng)攪拌均勻并符合下

52、列規(guī)定：a、配合比：水泥與砂石重量比應(yīng)取1：44.5。砂率應(yīng)取45%55%，水灰比應(yīng)取0.40.45。速凝劑摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。b、原材料稱(chēng)量允許偏差為：水泥和速凝劑2%，砂石3%。c、運(yùn)輸和存放中嚴(yán)防受潮，大塊石等雜物不得混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩，混合料應(yīng)隨拌隨用，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min。（4）噴射砼前應(yīng)清理坡面，清掃受?chē)娒妫磺宄≡岸逊e物；埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志；對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。就緒后方可進(jìn)行噴射砼作業(yè)。（5）噴射砼作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、砼噴射應(yīng)分片依次自下而上逐次噴射，先噴凹處和孔洞，后噴平處。b、噴射厚度為：不小于8cm。（6）噴射砼后應(yīng)立即用茅草或灰袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，為防止

53、茅草或灰袋吹走，可上覆蓋12cm土體，凝固后灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間710d，當(dāng)氣溫低于5時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。（7）噴射砼施工區(qū)氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)溫度均不得低于5；噴射砼低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%時(shí)，不得受凍。（8）噴射砼結(jié)構(gòu)試件制作及工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力試件制作組數(shù)：同一配合比，按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際噴射量制作同期同條件抗壓強(qiáng)度試件。b、噴射砼應(yīng)密實(shí)、平整、無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象；平整度允許偏差為30mm。7.2 機(jī)械設(shè)備掛網(wǎng)噴砼施工所用機(jī)械設(shè)備有：鋼筋切割機(jī)，電焊機(jī)，混凝土噴射機(jī)7.3 網(wǎng)噴砼施工工藝及工藝流程圖7.3.1 工藝流程、施工準(zhǔn)備a、

54、清刷護(hù)坡，清掃受?chē)娒妗、清除浮渣及堆積物。c、埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志。d、噴射機(jī)具就位。e、對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）噴射方式施工準(zhǔn)備完成后，按設(shè)計(jì)要求一次噴射達(dá)設(shè)計(jì)厚度。（3）鐵絲網(wǎng)框架制作放樣鐵絲網(wǎng)框架在鋼筋加工棚制作，制作前先在地面上按網(wǎng)格間距畫(huà)出網(wǎng)格大樣。鐵絲網(wǎng)框架綁扎成片將2mm鐵絲和6鋼筋按網(wǎng)格大樣在地面上布置好，再綁扎成網(wǎng)片。鐵絲網(wǎng)框架制作完成（4）掛鐵絲網(wǎng)打錨桿垂直圍巖巖面鉆設(shè)錨桿作為鐵絲網(wǎng)與圍巖連接點(diǎn)。掛鐵絲網(wǎng)片將鐵絲網(wǎng)片綁扎在錨桿上，鐵絲網(wǎng)片之間采用0.51mm鐵絲綁扎牢固。鐵絲網(wǎng)框架形成（5）濕噴法噴射砼混合料配制、攪拌混合料在砼攪拌站按施工配合比拌制，隨拌隨用攪拌

55、時(shí)間不小于2min。混合料運(yùn)輸混合料通過(guò)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，但應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的運(yùn)輸時(shí)間，一般不超過(guò)30min.噴射砼作業(yè)噴射砼采用“濕噴法”施工。混合料在砼濕噴射機(jī)內(nèi)加液體速凝劑，由高壓空氣推動(dòng)，在噴口處加水后由噴射口噴出。噴射砼前先通高壓空氣吹洗受?chē)娒妫瑖娚鋾r(shí)分片，自下而上進(jìn)行。噴射時(shí)噴頭垂直受?chē)娒妫瑖婎^距受?chē)娒?.81.0m，噴頭螺旋狀運(yùn)行，使噴層均勻、密實(shí)。（6）養(yǎng)護(hù)噴射砼后應(yīng)立即用茅草或灰袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，為防止茅草或灰袋吹走，可上覆蓋12cm土體，凝固后灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間710d，當(dāng)氣溫低于5時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。7.3.2 工藝流程圖(詳見(jiàn)掛網(wǎng)濕噴施工工序流程圖)。施工準(zhǔn)備鉆設(shè)錨

56、桿噴射機(jī)到位掛鐵絲網(wǎng)框架?chē)娚漤硼B(yǎng)護(hù)結(jié)束鐵絲網(wǎng)框架制作攪拌站混合料加水拌和混合料運(yùn)輸噴射機(jī)內(nèi)加液體速凝劑高壓空氣推動(dòng)噴頭處加水掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖7.4 施工控制要點(diǎn)（1）掛鐵絲網(wǎng)框架鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)平整，并與錨桿連接牢固。鐵絲網(wǎng)之間采用0.51mm鐵絲綁扎牢固。（2）噴砼配合比由工地試驗(yàn)室選定，并報(bào)監(jiān)理審定，施工中混合料嚴(yán)格按配合比拌制。砂采用潔凈中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率5%7%。石采用最大粒徑15mm的級(jí)配碎石，含水率1%2%。速凝劑使用前要做與水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，要求初凝、終凝時(shí)間滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，使用時(shí)按最佳摻量準(zhǔn)確計(jì)量。噴射時(shí)分段分片，自下而上進(jìn)行，噴頭垂直受?chē)娒妫瑖婎^距受?chē)娒?.61m，噴頭螺旋狀運(yùn)行，使噴層均勻、密實(shí)。噴射砼作業(yè)時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)、照明，并采取防塵措施降低粉塵濃度。施工時(shí)采取措施確保施工人員及機(jī)具設(shè)備安全。噴射砼后應(yīng)立即用茅草或灰袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，為防止茅草或灰袋吹走，可上覆蓋12cm土體，凝固后灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間710d，當(dāng)氣溫低于5時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。