1、 站馬屯安置區小學項目砌體工程施工方案目 錄第一節 編制依據(2)第二節 施工準備(3) 一 進度計劃安排(3) 二 施工現場安排(3)三 技術準備(5)四 勞動力計劃安排(7)五 相關材料準備(7)六 主要材料要求(8)第四節 主要施工方法(11)一 砌墻工藝流程(11)二 測量放線(11)三 砌筑要點(11)四 構造柱、連系梁設置要點(12)五 二次結構植筋(14)六 二次結構鋼筋混凝土施工要點(15)七 水電安裝作業要求(19)第五節 質量驗收與標準(20)第六節 質量通病及預防措施(22)第七節 施工管理措施(26)一 質量管理措施(26)二 安全管理措施(28)三 消防、環保管理措施

2、(29)四 施工進度保證措施(29)五 成品保護措施(29)六 冬季施工措施(30)七 夏、雨季施工措施(30)八 安全措施及作業環境要求(31)第一節 編制依據1、站馬屯小學工程相關施工圖紙、圖紙會審紀要、洽商及施工組織設計。2、混凝土結構工種施工質量驗收規范GB50204-2002修訂。3、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011。4、混凝土質量控制標準GB50164-2011。5、加氣混凝土砌塊墻05YJ3-4。6、05系列工程建設標準設計圖集05YJ1-05YJ137、住宅廚房衛生間煙氣集中排風道2000YJ205。8、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001。9、

3、其他相關技術標準、規范性文件。第二節 編制說明一、結構基本概況該工程為框架結構，基礎形式分為獨立基礎、條形基礎和筏板基礎，教學樓地下1層，地上4層。綜合樓地上4層，標準層層高為3.7m，總施工工期為210天。教學樓建筑面積12683.11；2#樓建筑面積6035.28.二、加氣砼砌塊填充結構概況1、外墻部分：地下室部分主要外維護結構采用鋼筋混凝土墻；地上部分主要外圍護結構采用200厚A3.5級加氣混凝土砌塊墻。2、內墻部分：地下室及地上房間隔墻除剪力墻及特別注明之外，均采用200厚加氣混凝土砌塊墻；未注明墻體加氣混凝土砌塊隔墻砌筑至結構梁板底。3、標高0.00以下室內用A3.5(B06)的加氣

4、砼塊，砂漿為M5水泥砂漿。標高0.00以上用A3.5(B06)的加氣砼塊、M5.0混合砂漿。地下室內隔墻及0.00以上內（外）墻在規范高度范圍內采用Mu10燒結煤矸石磚，規格為2409555，M5水泥砂漿砌筑，其余上部采用加氣混凝土砌塊。4、加氣混凝土砌塊構造要求按 加氣混凝土砌塊墻05YG3-4施工。5、構造柱、過梁為C25現澆混凝土。第三節 施工準備一、 進度計劃安排根據施工進度計劃及建設單位的進度計劃安排，綜合樓和教學樓二次結構的計劃施工時間為2016年3月15日開始，2016年5月20日完成；二次結構施工采用樣板引路的方法，（樣板間計劃設在2#樓的二層西北角教室），計劃2016年3月1

5、2日開始進行樣板間的施工，樣板間施工結束后，即組織人員進行教學樓和綜合樓填充墻砌筑。施工順序：根據主體封頂的先后順序，二次結構先施工綜合樓再施工教學樓， 教學樓、綜合樓均從二層開始砌筑，加氣塊砌筑自下而上逐層砌筑，一層由于是回填土原因放到最后砌筑。二、施工現場安排 1、機具準備各樓房砌體工程施工各投入一臺JD350型滾筒式攪拌機（粉刷工程另行增加一臺JD250型滾筒式攪拌機）、小推車10輛、專用刀鋸20把、灰槽30個 。垂直運輸機械采用龍門架，塔吊吊運配合施工。攪拌機、龍門架位置（詳見龍門架方案）、現場水泥存放（封閉）桶、砂石料場、砌體材料堆放見平面布置圖。 2、建筑材料運輸和材料堆放，需要做

6、好以下兩點要求：1）建筑材料按現場預定區域；加氣塊應提前堆放，盡量保證砌筑前的存放齡期。2）材料堆放要求：砌塊材料應整排碼放，每排寬度不超過1200mm，每排間距不小每排碼放高度不應超過3m。3、因工程現場場地有限及工程交叉作業的特殊性，水泥、砂石料、砌塊等材料，按施工進度分批計劃進場，以滿足工程施工的需要。 4、攪拌機械采用提升式攪拌機，放置在各散狀材料附近合理位置，只做場地整修硬化、不需要設置操作平臺。三、技術準備1、龍門架的安裝、使用及塔吊的運行嚴格按照已審批的施工方案施工，確證符合安全技術要求，并已通過有關職能部門安檢驗收。2、認真熟悉建筑施工圖紙，根據設計圖紙要求和國家現行規范及工藝

7、規程編制施工方案并向班組進行技術交底，進行樣板間的施工，經甲方、監理和設計認可后再全面施工。3、每層樓面要彈出墻身線和建筑1m線、構造柱位置線、水平系梁位置線、拉結筋位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線，經復核符合設計圖紙要求，并辦理預檢手續。樣板間放線后經監理、甲方驗收，如與結構不符時，應通過監理、甲方共同洽商后進行適當的調整，變動較大處經設計認可。4、由甲方、監理、施工方共同做好砌體材料、隔墻板等材料的選樣、訂貨工作，并及時報監理、甲方審核批準。5、根據設計圖紙要求，提前做好砂漿（混合砂漿M5）、混凝土（C20）的試配工作。6、主體樓層的安全防護措施已到位。四、砌體結構勞動力計劃

8、安排1、二次結構施工采用綜合作業隊進行施工的方法，做到統一安排，分工明確，多工種作業密切配合。2、勞動力安排見下表：每幢樓勞動力需用量計劃表工種管理人員砌筑工鋼筋工普工木工電焊工安裝工架子工人數1+14012208246五、相關材料準備1、加氣混凝土砌塊規格主要為600300200；砌筑時長度可根據現場施工情況切鋸加工。2、蒸壓灰砂磚規格： 240x95x53mm用于墻頂和墻角、皮數找零或由廠家提供專用找零砌塊。3、拉結鋼筋：構造柱、過梁、拉接筋鋼筋規格主要為HPB2356.5、HPB23510、HRB33512。鋼筋固定方法采用植筋法，選用JGN型結構膠。過梁按洞口的凈跨在02YG301中選

9、取,過梁荷載級別為1級。六、主要材料要求根據施工圖紙進行工程量計算，由主管工長根據工程進度和施工圖紙提前編制材料需用計劃，確定材料種類及各階段材料用量，經項目經理審批后由物資部門根據計劃與廠家進行定貨采購，按期或提前進場，確保工程施工順利進行。主要材料供應材料需用計劃應包括下列內容：材料的品種、規格、型號、質量標準、分批供應量和進場日期等。1 水泥水泥采用普通硅酸鹽水泥，并應有出場合格證或試驗報告，其強度等級為PO 32.5級。（1）水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批，一批驗收批的總量不得超過200t。（2）隨機從不少于20袋中各取等量水泥，

10、經混拌均勻后再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣。（3)當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應再次復查試驗，并按其結果使用。（4）不同品種的水泥，不得混合使用。2 砂砂主要是中、粗（機制）砂，不得含有有害雜物，同時砂的含泥量不應超過5；砂進場使用前應分批進行檢驗。（1）以同一產地、同一規格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組（20kg）。（2）取樣部位應均勻分部，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。3 碎石： 碎石采用520級配碎石，其含泥量不超過2%。（1

11、）以同一產地、同一規格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組。（2）一組試樣40kg(最大粒徑10、16、20mm)取樣部位應均勻分布，在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15 份（料堆的頂部、中部、底部）。每份5-40kg，然后縮分到40kg送試。4 石灰膏采用購買成品石灰膏。當市場供給石灰膏存在熟化、沉伏時間不夠等質量問題時，將采取現場開挖沉淀池自備石灰膏。購買或沉淀池中貯存的石灰膏，應采取防止干燥、凍結和污染的措施。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 5 水拌制砂漿、砼用水使用地下無污染井水。6 蒸壓加氣混凝土砌塊（1）蒸壓加氣混凝土砌塊強

12、度等級為A3.5（B06級），規格應符合設計墻厚要求及施工規范要求。進場時，現場應對其外觀質量和尺寸進行檢查，同時檢查其合格證并送試驗進行檢驗。（2）磚檢驗內容：包括外觀質量、尺寸偏差和強度檢驗，加氣混凝土砌塊還應做密度檢驗。（3）抽樣規則：每一生產廠家的磚到現場后，蒸壓加氣混凝土砌塊1萬塊各為一驗收批。抽檢數量均為1組,每組抽18塊。（4）取樣方法及數量：外觀質量檢驗的試樣采用隨機抽樣法，在每一檢驗批的產品堆垛中抽取。其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從尺寸偏差和外觀質量檢驗后合格的樣品中抽取，樣品加工尺寸100100100。（見下表8.1）表8.1序號檢驗項目抽樣數量（塊）蒸壓加氣混凝土砌塊正

13、常抽檢1外觀質量502尺寸偏差503強度等級94密度9GB+T11968-2006（5）保管要求：運到現場的砌塊，應分規格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持適當的通道。蒸氣加壓混凝土砌塊堆放時要有防雨措施。7、 其他材料（1）拉結鋼筋筋：鋼筋的級別、直徑應符合設計要求。鋼筋進場時，應對其規格、級別或品種進行檢查，同時檢查其出廠合格證，并按批量取樣送試驗室進行復驗。（2）門窗預埋件：按墻厚要求采購成品小型加氣砼砌塊，強度等級為A7.5（B07級）。（3）砌筑砌體中應進行相關隱蔽分項工程驗收并作好記錄。8 砂漿、砼的配

14、合比（1） 砌筑砂漿的強度等級為M5；二次結構砼的強度等級為C20。應通過專業實驗室試驗確定配合比。當構成砌筑砂漿或砼的原材料有變化時，其配合比應重新調整確定。（2） 砌筑砂漿的分層度不得大于30mm。砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時符合要求。（3）C20砼的水灰比在北方地區一般不應大于0.65，使用于特殊潮濕部位構件所拌制的砼不應大于0.55。（4）砼半成品應具有良好的和易性，塌落度在170mm為宜。9 砂漿、砼的拌制及使用（1） 采用350型自落式攪拌機現場攪拌。砂漿或砼現場拌制時，各組成散狀材料應采用重量計量。（2） 砌筑砂漿、砼應采用機械攪拌，自投料完算起，水泥混合砂漿或砼的

15、攪拌時間均不得少于2分鐘；當需加入外加劑時，其攪拌時間應適當延長并不得少于3 分鐘，且固體外加劑宜提前攪拌。（3） 砂漿或砼拌成后和使用時，均宜盛入料斗車中，并及時使用。若停留時間過長，出現泌水、分層現象時，應在使用前再次拌合后方能砌筑或澆筑使用。（4） 砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿一般應在4h以內使用完畢；當夏季施工期間最高氣溫超過30時，應在拌成后3h以內使用完畢。（5）砼也應隨拌隨用，一般應在2小時以內使用完畢，當夏季施工期間最高氣溫超過25時，應在拌成后1.5h以內使用完畢。砼超過初凝時間且不大于6小時時，應與新拌制的砼再次拌合均勻后方能使用；砼拌合料大于6小時且出現較大的凝固強度時，

16、嚴禁再次使用。11 試塊抽樣及強度評定（1）砂漿試塊抽樣及強度評定：A）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須高于或等于設計強度等級所對應的立方體（70.770.770.7）抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須高于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。B）砂漿強度應以標準養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。C）抽檢數量：每一檢驗批且不超過2503砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至

17、少抽檢一次。D）施工中取樣進行砂漿試驗時，應在使用地點的砂漿攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。砂漿試件制作后應在205溫度環境下停置一晝夜（242h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養護條件下，繼續養護至28d，然后進行試壓。E）砂漿試件標準養護的條件是：a 水泥混合砂漿應為溫度205，相對濕度6080；養護期間，試件彼此間隔不少于10mm；c 養護期間必須作好溫度記錄。（2）C20砼試塊及強度評定：A）結構構件的混凝土強度應按現行國家標準的規定分批檢驗評定。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次

18、；B）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；C）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次；D）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應不少于3組。第四節 主要施工方法一 砌墻工藝流程軸線標高復核、墻體放線立皮數桿排列砌塊拉線砂漿拌制砌筑刮縫質量驗收養護二 樓層測量放線1、樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離相等且方正。2、平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、刨框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。3、高度控制時應根據建筑標高

19、0.5米或1.0米線進行控制，垂直墻或柱上應標出（混凝土基座）、各道拉結筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。皮數桿上除此內容外，在各拉結筋位置線之間應標出砌塊的皮數。4、除設計注明洞口高度外，室內填充結構墻上門洞高度按建筑高度2300mm控制（邊單元端頭戶型增加入戶門高度為2100mm）。三 砌筑要點1、加氣混凝土砌塊產品齡期應超過28d。砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，確保砌筑面濕潤，嚴禁使用干砌塊或含水飽和的砌塊上墻。2、按設計施工圖中單獨注明墻體材料及厚度之外；外墻填充墻采用加氣混凝土砌塊，厚度為相連結的鋼筋混凝土墻肢厚度。內墻填充墻若與鋼筋混凝土墻肢相連，厚度同墻肢厚度

20、。其余內墻采用200厚及100厚加氣混凝土砌塊墻。3、按砌塊每皮高度制作立皮數桿, 立皮數桿（采用30mm40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數桿應垂直、牢固、標高一致。并應根據設計要求、塊材規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位；兩相對皮數桿之間拉準線；在砌筑位置放出墻身邊線。4、灰縫應大小均勻、橫平豎直。水平灰縫厚度1215mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度1518mm。墻面采用原漿勾縫，但必須隨砌隨刮，并使灰縫平直密實，不得出現透明縫；表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行。局部大于25mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實。5、砌筑前，應將砌筑

21、部位的砂漿和雜物等清除干凈；基層不平時，開始砌筑前應先對基層表面進行找平，超過20mm用細石混凝土找平。6、嚴禁干磚上墻。加氣塊應適當澆水濕潤兩個粘灰面；小型蒸壓磚要在使用前提前2小時澆水。7、所有與混凝土墻柱相連的200mm的墻垛、門垛均應按現澆鋼筋砼施工。8、 砌筑順序應符合下列規定：砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。每一樓層內的砌塊墻體應連續砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。每天砌筑高度不宜超過1.2m。9、砌體工程工作段的分段設置，宜設在構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不宜大于4m。分段留縫處不得夾有砂漿、塊材碎渣和雜物等。10、加氣混凝土砌塊不得

22、與其他磚、砌塊混同砌筑。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用灰砂磚不視為混砌。11、加氣砼砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。（見圖1）圖1 加氣混凝土砌塊的轉角處、交接處砌法12、收頂：砌體收頂與結構頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后（至少間隔7天）方可進行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。同時可在結構頂板、梁上打YG1型8膨脹栓1000mm，6鋼筋與膨脹栓點焊并沿縱墻放置，再用M5砂漿擠滿，填塞高度依砌塊高度而定，不得低于120mm 。13、設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正

23、確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。墻體留洞及封堵：鋼筋混凝土墻上的留洞見結施和設備圖，封堵見結施；砌塊墻預留洞見建施和設備圖，待管道設備安裝完畢后，用C20細石混凝土填實。若管道穿有防水要求的墻體時，還須用建筑密封膏封堵。14、砌體中的預埋“木磚”采用專制預制埋件，預埋“木磚”細石砼塊的強度應達到C15，本工程門、窗框采用砼刨框，木磚防腐及細石砼塊暫不考慮。15、蒸壓加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手架眼，應另行搭設腳手架。16、 砌體施工時，樓面和屋面堆載每平方米不得超過120Kg。施工層進料口樓板下，宜采取臨時加支撐的措施。四 構造柱、連系梁設置要點1、構造柱按圖

24、紙設計要求設置：墻體長度超過層高的2倍，應加設鋼筋混凝土構造柱，墻體高度超過4m時，應在半高或門洞上設置與柱連接且沿隔墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁(C20混凝土、梁截面墻厚X200、主筋410，箍筋6200)。2、所有與混凝土墻柱相連的100mm的墻垛、門垛，放置28通長筋，拉筋為6600。3、構造柱及壓頂：加氣混凝土砌塊外墻窗臺上部做100厚C20鋼筋混凝土壓頂同墻體寬度，縱向配筋26兩端錨入柱或鋼筋混凝土墻內, 分布筋8200。當外墻同一跨內有高低窗相鄰時，低窗的窗臺壓頂貫通至兩側鋼筋混凝土墻，高窗的窗臺壓頂伸至低窗窗邊。填充墻構造柱位置、構造柱的詳見結施。4、構造柱與梁板連結部位，在根

25、部插筋，其上部與插筋（或植筋）搭接。5、構造柱設馬牙槎，馬牙槎先退后進，高度不超過300mm，構造柱強度等級按C20。構造柱同墻體拉結見下條。6、拉結筋設置要點1）按設計要求，設置拉結筋使砌體墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱形成整體。2）砌體結構施工中，混凝土構造柱、過梁等構件采取植筋的方法；拉結鋼筋沿墻高每600mm設置一道，每道：墻厚200300時為2根6鋼筋(帶彎鉤) )通長設置，墻厚100150時為1根6鋼筋(帶彎鉤)通長設置。3）在砌筑砌塊時，將拉結鋼筋彎鉤部分露出砌塊水平灰縫并與墻面平齊，用油漆標識。4）墻體結構施工中所涉及到的鋼筋混凝土構造柱、過梁及增設系梁等結構構件，應嚴格按圖紙

26、、規范標準定位植筋，并按配合比澆注C20的混凝土。5）填充墻施工前所設置的拉接筋必須經過驗收，不得邊設置拉接筋邊砌筑填充墻。7、 門、窗洞口過梁設置要點 各平面中砌體填充墻的門、窗洞過梁按下圖要求選用。梁長為洞寬480mm。圖6 門、窗洞口過梁設置示意圖8 墻體頂部不到頂板或不到梁底的隔墻應在墻頂上加一道120厚C20鋼筋混凝土壓頂系梁，其配筋參見上圖圖示。9 廚衛生間止水帶：采用C20砼，水帶寬度同墻體寬度，水帶高200 mm.五、二次結構植筋構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用植筋時，做法如下:1、由植筋單位提供相關技術文件及施工現場的技術指導工作，材料選用采用JCT-

27、1型植筋膠或JCT-5型注射式植筋膠，或JGN型植筋結構膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。2、植筋的施工溫度范圍：-150C500C，本工程主要植筋規格為6.5、10、12。3、植筋膠力學性能及植筋主要技術參數如下表：植筋膠力學性能一覽表序號項目單位試驗結果備注1軸心抗壓強度Mpa104.32彈線模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切強度Mpa2.7砼試件開裂5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂6稠度CM5.37表觀密度Kg/m320708抗壓強度Mpa116.09抗折強度Mpa3410軟化系數抗壓:0.95抗折:1.03泡水48小時濕強度/干強度JGN植筋技術參數一覽表序號鋼筋直

28、徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔直徑（mm）破壞力（KN ）16.5741072101311618312（二級鋼筋）22320374、主要施工方法:鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。注膠：將植筋膠中的A料、B料進行充分混合（100：1100：2），放入孔內，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內（可用旋轉或沖的方法），在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果。可操作時間：10120分鐘。六 二次結構鋼筋混凝土施工要點1、 鋼筋施工：構造柱主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于

29、50mm，且箍筋的彎鉤必須達到 135且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開；拉接筋彎1800鉤；所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接質量必須符合要求。過梁、連系梁亦同。2、 模板施工：鋼筋綁扎完成經驗收合格后進行模板安裝，構造柱、水平系梁、抱框模板均采用15厚膠合板、50100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距600mm，底部柱箍距底部150mm（共計4道柱箍）；模板與砌體接茬貼109海綿條防止漏漿。構造柱模板頂板上口一側模板留200高豁口，以方便灌注混凝土，并注意柱頂封口砼的處理到位，不留間隙。過梁底模、側模均采用竹膠板、木方制作，過梁底用腳

30、手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內設12鋼筋頂棍以控制截面尺寸。3、 砼施工：二次結構砼為C20，混凝土施工配合比由試驗室提前試配，機械攪拌，計量必須準確，澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。拌制砼的塌落度宜控制在160180mm之間。構造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清

31、理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。七 水電安裝作業要求水電留槽、留洞方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30，寬60，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側用L=20300圓釘釘牢100寬鋼絲網（或優質纖維網），最后進行抹灰作業。見下示意圖:第五節 質量驗收與標準 分項工程的驗收應在檢驗批驗收合格的基礎上進行。檢驗批的確定可根據施工段劃分。砌體工程檢驗批驗收時，其主控項目應全部符合本規范的規定；一般項目應有80及以上的抽檢處符合現行國家標準砌體工程施工質量驗收規范GB 50203-2011的規定。一

32、主控項目砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。二 一般項目1 填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表的規定。抽檢數量：(1) 對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。(2) 對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10，且不應少于5處。表5.2.1 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5靠尺、吊線檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查3門窗洞口高（后塞口

33、）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查2 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法：外觀檢查。3 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表的規定。抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。表5.2.2 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗方法加氣混凝土砌塊水平80采用百格網檢查塊材底面砂漿的黏結痕跡面積垂直804 填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法

34、：觀察和用尺量檢查。5 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。6 填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。7 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗

35、方法：觀察檢查。8 其他檢查要求1）砌筑錯縫搭砌符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸達到規范要求。2）轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3。3）構造柱、水平系梁、抱框、過梁的設置、拉結筋根數、間距、位置、長度符合設計要求。 第六節 質量通病及預防措施一、墻體開裂現象 1最為常見是開裂現象，據工程實踐，裂縫主要出現在以下部位：1）梁、柱與墻體的交接處；2）墻體較長時在中部出現的豎向裂縫；3）廚、廁間墻底約3皮磚 處；4）暗埋管線位置；5）門窗洞口周邊。2裂縫產生原因分析如下： 1）材料自身原因：由于本

36、身材料的組成，造成了加氣混凝土砌塊的干燥收縮值較大（0.40.5mm/m），而且砌塊吸水時具有吸水量大，先快后慢，延續時間長的特點，這些特點都對裂縫的產生造成不良影響。2）生產廠家方面的原因：個別生產廠家質量意識淡薄，對產品的強度、干縮值等重要指標控制不嚴格，造成產品質量不穩定，而造成墻體開裂等質量問題。3）設計方面的原因：由于設計單位對加氣混凝土砌塊的技術指標，設計、施工規范和注意事項不熟悉，沒有在設計圖紙中嚴格注明相應的防水、防裂等結構構造措施或設計不合理，也導致了墻體開裂等質量問題的發生。 4）施工方面的原因：a.管理方面：施工單位在砌筑加氣砼砌塊之前沒有專門向班組、工人進行技術交底，工

37、人在施工過程中沿用了粘土磚的施工方法，導致了 質量問題的發生。b.施工技術方面：多數施工單位對加氣砼砌塊的施工方法和工序不掌握，是導致大多數質量問題發生的主要原因。在施工過程中，由于施工單位在施工工藝方面未能達到規定的要求，導致了各種墻體裂縫的出現。3、質量控制措施1）生產廠家方面：可以通過調整各原料比例或研制新的生產技術來減小加氣砼砌的干縮值，如增加原材料中硅質材料（砂）的含量可適當減小干縮值，另在產品質量方面應嚴格予以控制，確保合格的產品才準予出廠。2）設計方面：應加強對加氣砼砌塊等新型墻材技術指標、規范的學習，在圖紙中加強關鍵部位的抗裂構造設計，建議在以下幾個方面：a.構造圈梁、構造柱的

38、留設，合理地留置構造圈梁、柱可以把大面積的墻體用構造措施分割成合理的小塊，從而降低墻體出現收縮裂縫的機率； b.不同材料交接部位：加氣混凝土砌體與鋼筋砼梁、柱結構交接處的強度等級存在差異，對加氣混凝土砌體而言，其基體強度低，與防水抹灰砂漿、暗線管面處的強度差異大，在溫度、干縮變化不同時會造成抹灰層的空鼓、開裂，所以應按有關規程加設金屬網等防裂措施；c.墻面基體增加界面的處理措施：墻面基層表面應采用膠質水泥漿打底，或設一道聚合物水泥漿粘結層；d.有防水要求的部位必須按照國家的有關規定和地方規定做防水層；e.頂層防止溫度變形裂縫構造：頂層墻體必須注意分格縫和墻邊的細部節點處理，在結構與砌體間增強拉

39、結構造，門窗洞口周邊設置與框架結構連接的鋼筋混凝土抱框等，從結構上提高砌體的抗裂能力；3）施工單位方面：管理上施工單位應加強施工前的技術交底工作，施工過程中的巡查，指導工作以及施工后的驗收工作。 二、通病防治的具體措施 1、原材料控制：加氣砼砌塊原材料的質量控制最主要是控制砌塊的強度以及齡期，強度控制方面必須按照每1萬塊為一批的要求對砌塊進行現場抽驗，強度滿足 要求的方可使用于工程中；齡期控制方面應首先考察生產廠家的能力，盡量先選用規模大聲譽好，堆場面積大的廠家，施工場地條件允許的可考慮提前進場堆放，必須保證加氣砼砌塊從出爐到上墻前的放置時間不得低于28天。 2、砌塊含水率的控制：加氣砼砌塊上

40、墻前表面含水率在15%左右最為適宜，滲透深度約為8mm，為了達到此標準，應提前在堆放地點排放好，砌筑前每兩天澆筑一次，用花灑噴淋，并應保證噴淋均勻、充分，滲透深度可直觀觀察確定。3、灰縫控制：在施工過程中水平灰縫的砂漿飽滿度不少于90%，厚度控制在15mm左右，豎直灰縫的砂漿飽滿度不少于80%，厚度控制在18mm左右，每堵墻砌筑完成后應對灰縫飽滿度進行檢查，檢查合格后隨手原漿勾縫。4、砂漿的控制：加氣混凝土砌塊與灰漿的粘結力差，因此要求改善砌筑砂漿的稠度及和易性，加大灰膏比，增加其粘結能力； 5.砌筑要求：1）加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準砌體工程施工質量驗收規范（GB502032

41、002）技術指標要求。2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌筑。3）砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿，其強度等級應不小于M5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。4）為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為500600mm（根據所選用產品的高度規格決定），壓埋26鋼筋，兩端伸入墻內不小于800mm；另每砌筑1.5m高時應采用26通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體。5）應嚴格按公司的要求執行，砌體長度超過4.5m或無約束端，砌體轉角位置均

42、應按要求留置構造柱，構造柱斷面同墻寬、寬度應不小于200mm，縱向鋼筋不小于12，箍筋6200，構造柱鋼筋應進行預留，在砌墻完成后方可進行柱澆筑，并在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁，厚度控制在60100mm之間。6）在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產生裂縫，因此，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。7）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水和滴水，以避免積水。8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數和排數，檢查并修正補齊拉結鋼筋。可在墻根部預先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝

43、土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。9）由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。10）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規范規程規定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規律表明，含水率在 1030%之間的收縮值比較小（一般在0.020.1mm/m）。根據經驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在1015%比較適宜，砌塊含水深

44、度 以表層810mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規律，按經驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據施工當時的季節和干濕溫 度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。 11）每日砌筑高度控制在1.4m以內，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩定后，再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。12）砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫，砌筑后

45、應立即用原砂漿內外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。13）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3。14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發過快，必要時應適當用噴霧器噴水養護。 15）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm10mm網眼大小的鋼絲網，每邊寬200mm，網材搭接應平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。 16）在墻面上鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應低于墻面45mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現象，然后 澆水濕潤，填嵌

46、強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪10mm10mm鋼絲網，其寬度應跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。 6、后期的抹灰工程工藝要求： 1）加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰修正補平勾縫灑水濕潤基層做灰餅必要部位掛網處理1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面抹底層灰抹中層灰抹面層灰清理。 2）抹灰的時間應控制在砌筑完成（包括頂部小砌塊斜砌擠緊施工完成）的7天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。 3）抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免

47、抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。 4）抹灰前墻面應保持濕潤，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜對墻面淋水23次，具體情況要視當時的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當加大淋水量。 5）抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機 或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇宜由內到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。 6）抹底層灰前先進

48、行基面處理，可選用1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面，或者使用專用界面劑作基面處理。基面處理完后在基面處理材料干燥凝固前即抹底層灰。 7）底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當，可選用強度較低的1：1：6水泥石灰砂漿，同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收 縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應基 層的變形。 8）底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現象后，即進行中層抹灰，厚度宜在79mm，砂漿可選用1：1：4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應分層涂抹，每層時間間隔在24h

49、以內。待中層抹灰達7成干后，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光。 9）抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，受日照直射墻體，要做好遮陽處理，必要時用噴霧器噴水養護。7、砼構造柱柱頭缺陷 1）現象：構造柱拆模后，柱頭與一次結構梁底有明顯的縫隙。 2）原因分析：二次結構下料口留置不當主要是澆筑構造柱混凝土留置的下料口不合理，或者過大，混凝土容易流淌；或者過小，混凝土無法下料。 3）改進下料口留置措施的施工工藝： a）根據工程實際施工情況，合理設置構造柱下料口的位置及尺寸。 b）方法：構造柱下料口設置在柱頂，一面敞開，三面封閉，下料口寬度同構造柱寬度，下料口高度宜150200mm，既方便下料

50、，又能保證混凝土不外溢，當混凝土下料度達到下料口底邊時，用木板將下料口封閉2/3，然后用小鏟填料，直到將料填滿，將下料口完全封閉，這樣可以保證構造柱頂部混凝土密實。第七節 施工管理措施一 質量管理措施由于工程質量定位標準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了達到預定的質量要求，必須在施工前、施工過程中加強監督，專人專職負責各道工序。1.在施工前認真進行技術交底，將設計意圖操作規范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。2.切實把好原材料檢驗關，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進場后由現場試驗員按規定進行取樣復試，復試合格及時向監理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。3.鋼筋焊

51、接人員必須是經專門培訓，持證上崗。焊工應掌握焊接設備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。焊接接頭應逐個進行外觀檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質量缺陷，對外觀檢查不合格的，應重新焊接。4.砌筑時嚴格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。5.砂漿攪拌由專人負責操作，嚴格按配合比進行控制。6.過夜的砂漿不得使用，落地灰要及時回收從新攪拌使用，隔墻板的安裝固定和接縫須符合設計和廠方要求。7. 嚴格執行三檢制，及時檢查墻體質量，做到層層把關，檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發現問題，解決問題，確保工程質量。8

52、. 項目部工長、質檢員，要認真對施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。9.做好現場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護，隔墻板的運輸要有專用工具，裝卸時要輕拿輕放。10.水泥庫需有嚴密的防水措施，而且底部需墊高周圍要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而積塊失效。11. 嚴格按冬季施工要求施工，各工種之間應辦理工序交接檢。二 安全管理措施1.隔墻板立放時應與地面保持不小于75的夾角。不得任意斜靠在砌體或剛安好的墻板上，以防傾倒，堆放時要分散堆放。2.作業層的管井及外墻洞口

53、施工時需做好安全防護欄桿，施工洞口，電梯洞口加蓋固定蓋板防護。3.內隔墻施工用腳手架需用專用工具式腳手架或雙排腳手架，不得用鋼管支搭在剛砌的墻上。4.機械必須專人操作，施工時的臨時用電要按要求設置專用線箱，且應合符安全和操作規程。5.室內施工用的照明，不得使用碘鎢燈，須使用低壓防爆燈，且電纜線不得拖在地上。6.在施工過程中，要認真貫徹執行北京市建筑施工企業安全生產責任制，做到“安全第一，預防為主”。7.施工過程中，定期進行安全技術交底（各級），責任工程師對操作班組進行書面交底，并由班組對操作人員進行口頭的安全技術交底，對施工人員進行安全生產教育。8.嚴格執行國務院頒發的建筑安裝工程安全技術規程

54、，電器工程安全用電管理辦法和新鄉市安全生產條例等進行安全生產，安全檢查工作，以便提高施工現場的文明施工，安全生產的管理水平，達到市級文明安全施工樣板工地的標準。9.實行安全操作上崗責任制，無證不得上崗。三 消防、環保管理措施1.嚴格執行新鄉市建設工程施工現場保衛消防工作標準要求各項消防措施。2.易燃、易爆、巨毒物品設專庫存放，由專人保管。3.嚴格執行用火審批制度，事后有檢查。4.室內要有足夠的消防器材，且布局合理，現場設義務消防員負責現場消防工作。5.貫徹市政府頒發的關于環保工作的方針和條例。6.防止噪音擾民，防止灰塵污染環境。現場設專人清掃，并及時灑水防潮。7.施工產生的垃圾要及時清運。四

55、施工進度保證措施1.根據工程的綜合進度計劃，編制詳細的周計劃，周計劃中出現的人、材、物等矛盾要設法積極解決。2.編制各班組的施工任務單，做到日布置日檢查，及時安排合理調度。3.根據材料設備、勞動力計劃，組織好各項供應工作，確保按時供應。4.按時召開生產協調會，協調各方面的生產關系。5.加強對工人的技術交底，及時檢查各工序的質量，不當之處及時修改。6.項目經理協調小組加強各專業之間，工序之間的穿插配合，抓好關鍵部位的施工組織。五 成品保護措施1.砌體上的電氣、設備專業預留孔提前預留，不得事后剔鑿，損壞砌體完整，必須剔鑿時須經技術部門同意，采取技術措施。2. 腳手架不得搭設在加氣塊墻上，墻體砌筑腳

56、手架采用馬凳支架或雙排架。砌體施工及時清除落地砂漿。3.構造柱、過梁支模時砌體強度必須滿足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松動砌體。4.構造柱混凝土成型后及時對棱角進行保護，用50mm寬竹膠板或木板條綁扎牢固，18#鉛絲固定牢固高度1.8m。5.過梁混凝土強度達到設計強度的50%以上時方可拆除底模，混凝土強度達到1.2Mpa方可進行過梁上部砌體施工，砌體施工時注意保護梁混凝土，避免碰壞棱角。6.室內推手推車時，不許碰撞門角和欄桿，門角要用竹膠板保護好。7.地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要保護好，以免落入雜物造成堵塞。8. 各專業之間要做好相互間的成品保護工作，如土建、安裝、防水等。暖衛

57、、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。9、對墻體內埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。10、運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩行駛，防止碰撞墻體。六 冬季施工措施1、遇水浸泡后受凍的磚，不能使用。2、砌筑時，室外氣溫在零度時，磚可以適當澆水不宜過多，且隨澆隨用、磚表面不得有游離水。3、砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制，拌制砂漿的砂子不得含有冰塊或直徑大于10mm的凍結塊，石灰膏應防止凍結，如已凍結應經融化后方使用。4、砌筑砂漿的稠度要求比常溫高13cm。5、砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不要積存過多，以免凍結。6、在拌合的砼中摻入MS-F低溫早強劑，早期強度可提高5倍

58、，七天齡期可達到設計強度，后期強度提高30左右。7、冬雨季施工中腳手架、斜道、吊欄等均應有防滑措施。七 夏、雨季施工措施1、高溫季節砌磚時，要特別強調砌塊的澆水，除利用清晨或夜間提前集中堆放的砌塊要充分澆透水外，還應在臨砌前適當澆水濕潤，含水率控制在10-15%之間，防止砂漿失水過快，影響砂漿強度和粘結力。b、砌筑用的砂漿稠度要適當增大，使砂漿有較大的流動性，灰縫容易飽滿，也可在砂漿中摻入塑化劑，以提高砂漿的保水性和和易性。C、砂漿級配要準確，應根據工程量有計劃的隨配隨用。提高砂漿的保水性，可按規定要求摻入外加劑。d、砌體要充分濕潤，砌筑砂漿稠度稍加大，控制在9cm左右。3、 混凝土、水泥砂漿

59、等成品加強養護，派專人包干分片管理，及時用草袋覆蓋或澆水養護。4、加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中。下雨前將成品和半成品鋼筋用雨布蓋好，防止鋼筋銹蝕。綁扎墻、柱鋼筋時應設臨時支撐固定，以防狂風暴雨傾倒。5、夏季是用電高峰期，定期對臨時用電設備逐臺進行全面檢查、保養，禁止亂拉電線。做好各種防雷裝置接地電阻測試工作，預防觸電和雷擊事故的發生。對暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷。6、 在雨季到來前，作好龍門架、腳手架的防雷裝置，安全科在雨季施工前要對避雷裝置作一次全面檢查，接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置要符合規程要求

60、，并進行遙測。確保防雷。八 安全措施及作業環境要求1、在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。2、砌墻時不得隨意拆除洞口防護，若不能及時砌筑時應將防護立即恢復，砌筑外墻砌體時，應系好安全帶。3、室內砌體施工時，墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，搭設雙排臨時活動腳手架（不得將腳手架支承在填充墻上）。采用外腳手架時應設護身欄桿和檔腳板后方可砌筑。4、嚴禁使用磚及砌塊做腳手架的支撐；腳手架搭設后應經檢查方可使用，施工用的腳手板不得少于兩塊，其端頭必須伸出架的支承橫桿約200mm，但也不許伸過太長做成探頭板；砌

61、筑時不準隨意拆改和移動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板或防護欄桿不得隨意挪動拆除。5、腳手架站腳的高度，應低于已砌磚的高度；每塊腳手板上的操作人員不得超過兩人；堆放磚塊不得超過單行3皮；采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放；灰桶、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。6、 不得站在墻頂上做劃線、吊線、清掃墻面等工作；上下腳手架應走斜道，嚴禁踏上窗臺出入。7、 樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。如超過荷載時，必須經過驗算采取有效加固措施后，方可進行堆放及施工。8、 不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。9、

62、 磚、石運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10m；裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。10、 遇雨天及每天下班時，要作好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，以至砌體倒塌。11、 冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作。12、 在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須佩戴安全帽。13、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故。14、已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿；對穩定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位，應加臨時穩定支撐，以保證其穩定性。15、在砌塊砌體上，不宜拉錨纜風繩，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支承點，如確實需要時，應采取有效的構造措施。16、磚堆放及停放攪拌機的地面必須夯實，用混凝土硬化，并做好排水措施。17、現場拌制砂漿時，應采取措施防止水泥、砂子揚塵污染環境。18、施工垃圾分類處理，盡量回收利用。