1、 長(zhǎng) 距 離 輸 氣 管 道 工 程(西氣東輸二線)施 工 方 案目錄1 編制依據(jù)2 施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.2 施工準(zhǔn)備3 主要施工方法3.1 施工工藝流程3.2 防腐鋼管運(yùn)輸3.3 布管3.4 管道組裝焊接及檢驗(yàn)3.5 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷3.6 管溝開挖3.7 管道下溝與管溝回填3.8 陰極保護(hù)3.9 清管與試壓4 施工部署5 勞動(dòng)力、工機(jī)具及設(shè)備計(jì)劃5.1 勞動(dòng)力配備計(jì)劃5.2 工機(jī)具及設(shè)備配置計(jì)劃6 施工進(jìn)度計(jì)劃6.1 總工期6.2 工期保證措施7 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量目標(biāo)7.2 質(zhì)量保證體系7.3 質(zhì)量保證措施8 安全與HSE管理8.1 安全目標(biāo)8.2 HSE管理8

2、.3 現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工9 冬季施工措施9.1 工程概況9.2 組織機(jī)構(gòu)9.3 施工方法及保證措施9.4 質(zhì)量管理措施9.5 HSE管理措施9.6 主要材料、機(jī)具需求量計(jì)劃9.7 主要?jiǎng)趧?dòng)力需求量計(jì)劃9.8 施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖長(zhǎng)距離輸氣管道施工方案1、 編制依據(jù)1.1、 西氣東輸二線管道工程招標(biāo)文件與承包合同1.2、 西氣東輸二線管道工程線路施工圖紙1.3、 西氣東輸二線管道工程線路施工技術(shù)要求1.4、 國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.5、 西氣東輸二線管道工程線路施工技術(shù)規(guī)范（Q/SY GJX 0109-2008）1.6、 石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系（SY/T6276-1997）1

3、.7、 西氣東輸二線管道線路焊接技術(shù)規(guī)范（Q/SY GJX 0110-2007）1.8、 西氣東輸陰極保護(hù)工程及驗(yàn)收規(guī)范1.9、 西氣東輸二線工程跨越工程技術(shù)規(guī)范（Q/SY GJX 0115-2007）1.10、 西氣東輸二線工程穿越工程技術(shù)規(guī)范（Q/SY GJX 0114-2007）1.11、 西氣東輸二線工程無損檢測(cè)規(guī)范（Q/SY GJX 0112-2007）1.12、 西氣東輸二線管道工程管道防腐層補(bǔ)口、補(bǔ)傷技術(shù)規(guī)范（Q/SY GJX 0113-2007）2、 施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1、技術(shù)準(zhǔn)備：、認(rèn)真收集與該工程有關(guān)的各種技術(shù)資料，包括技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、新材料使用，新工藝操作規(guī)程和特殊的技術(shù)規(guī)

4、定等。、做好圖紙的自審和會(huì)審，盡量在施工前發(fā)現(xiàn)問題和差錯(cuò)。必須及時(shí)處理，通過熟悉、掌握?qǐng)D紙內(nèi)容，做到準(zhǔn)確按圖紙施工。、設(shè)計(jì)交底：由監(jiān)理方組織，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位參加，內(nèi)容主要為工程概況，設(shè)計(jì)目的，回答施工單位的疑問等。、做好施工材料計(jì)劃。、交樁：做好交樁記錄，交樁包括中線轉(zhuǎn)角樁，固定樁，以及必要的水準(zhǔn)點(diǎn)，三角等。2.2施工準(zhǔn)備施工工機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備：對(duì)各種工機(jī)具和設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。、施工材料準(zhǔn)備：按照工程技術(shù)人員提供的材料計(jì)劃，落實(shí)甲供主材到貨情況進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收，并組織進(jìn)場(chǎng)，對(duì)自供材料要按施工進(jìn)度要求分期分批采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。、測(cè)量放線、掃線。（1）測(cè)量放線1）依據(jù)線

5、路正射影象圖、線路施工圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)志樁進(jìn)行測(cè)量放線。采用GPS定位，全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量。對(duì)于丟失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等評(píng)定資料進(jìn)行補(bǔ)樁。施工開始前，施工承包商必須依據(jù)管線設(shè)計(jì)施工圖、測(cè)量成果表，復(fù)查設(shè)計(jì)樁的位置和高程，對(duì)有異議的樁位及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系記性補(bǔ)樁。2）管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100米設(shè)置一個(gè)百米樁，地勢(shì)起伏較高的地段要適當(dāng)加密標(biāo)樁。在線路軸線上還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁。按特殊要求標(biāo)注外，各樁均注明里程、地面高程、管底高程和挖深。3）當(dāng)縱向轉(zhuǎn)角大于2，應(yīng)設(shè)置縱向變坡樁，并注明坡點(diǎn)位置、角度、曲率半

6、徑、切線長(zhǎng)度、外矢矩。（2）掃線1）在清掃施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)通過監(jiān)理單位會(huì)通地方政府有關(guān)部門對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建筑（構(gòu)）筑物個(gè)植（作）物，樹木等應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)、造冊(cè)。施工作業(yè)寬度原則上不得超出征地的寬度，特殊地段需增寬要經(jīng)過業(yè)主批準(zhǔn)。2）在施工作業(yè)范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等用推土機(jī)清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。對(duì)于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施和古跡要加以保護(hù)。3）清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，要保護(hù)線路控制樁，如有損壞立即補(bǔ)樁恢復(fù)。4）施工作業(yè)帶通過不允許截流的溝渠，應(yīng)鋪設(shè)足夠流量的過水管后再回填土或搭設(shè)管橋、架橋、浮橋等方法連通施工作業(yè)帶。5）清理和平整施

7、工作業(yè)帶時(shí)，要先將原線路標(biāo)志樁平移至管線作業(yè)帶邊界處，施工時(shí)注意保護(hù)線路標(biāo)志樁，如果損壞要立即補(bǔ)樁恢復(fù)，以便施工過程中能及時(shí)對(duì)管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)。6）水網(wǎng)地區(qū)的河流、溝渠、水塘等星羅棋布，不宜采取饒路而行的施工方法，因此，根據(jù)不同情況可采用將水塘抽干，清淤，涼曬的方法開拓施工作業(yè)帶。7）水網(wǎng)地區(qū)掃線時(shí)對(duì)原有的溝渠要加涵管保證原有水道暢通。3、主要施工方法3.1、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線施工現(xiàn)場(chǎng)清理和修筑打通施工便道材料尋訪和鋼管運(yùn)輸布管組對(duì)、焊接管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷管溝開挖管道下溝敷設(shè)管溝回填清管、試壓線路截?cái)嚅y安裝附屬工程3.2、防腐鋼管運(yùn)輸、鋼管驗(yàn)收應(yīng)符合輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、埋地

8、鋼管防腐技術(shù)要求中有關(guān)條款要求，并在指定的防腐廠進(jìn)行鋼管防腐。、防腐管裝運(yùn)前，由承包商駐廠代表逐根檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量和防腐層質(zhì)量及管口的幾何尺寸，做好詳細(xì)的檢查記錄。經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管由監(jiān)理和業(yè)主在交接單上簽字確認(rèn)，驗(yàn)收不合格的防腐管不得裝運(yùn)。、防腐管裝卸時(shí)應(yīng)使用專用吊具輕吊輕放，吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角不宜小于30，以免產(chǎn)生過大橫向拉力破壞管口。、拖車與駕駛室之間設(shè)置推擋板，立柱齊全，與管子接觸面應(yīng)有厚度不小于10mm的橡膠板。、管車底部裝有運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，橡膠板厚度為15mm,寬度為100mm，拉管子時(shí)，

9、每根管子上包敷3條寬度為100mm，厚度為20mm的橡膠圈。、裝管高度按Q/SY XQ82003標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，裝管高度不宜超過2層，在山區(qū)道路運(yùn)管時(shí)，裝管高度不宜超過2m，管子伸出車后的長(zhǎng)度不超過2 m。裝管后采用管套橡膠管或其他軟質(zhì)套的捆綁繩捆綁，捆綁不少于2處，捆綁繩與管子接觸處加橡膠板或其他軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。熱煨彎頭采用有專用支架的運(yùn)輸車。、當(dāng)專用的運(yùn)管車輛不能到達(dá)作業(yè)帶時(shí)，可在道路末端設(shè)集散地，利用鄉(xiāng)間土路二次倒運(yùn)。采用改制的單車背管或輪式拖拉機(jī)改制的炮車拖管。當(dāng)上述鄉(xiāng)間土路也無法接近作業(yè)帶，且土壤的承載能力較低時(shí)，可在路末端設(shè)集散地，由濕地牽引車牽引寬腳爬犁或船形爬犁進(jìn)行二

10、次倒運(yùn)，將鋼管運(yùn)至作業(yè)帶。、防腐管在現(xiàn)場(chǎng)選擇地勢(shì)平坦的場(chǎng)地堆放，不平坦的場(chǎng)地用推土機(jī)過人工平整，在場(chǎng)地的平面內(nèi)平行放置四排枕木并鋪墊膠皮，防腐管放在枕木土與地面隔離。堆管場(chǎng)設(shè)置排水溝，汽車道路進(jìn)行硬化處理。靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時(shí)，設(shè)置安全警示牌。現(xiàn)場(chǎng)堆管間距離不超過500m。、防腐管的最大堆放層數(shù)不超過2層，運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地面平坦且地勢(shì)較高處，并均勻分布管垛，每垛防腐管數(shù)量不超過30根，在施工現(xiàn)場(chǎng)露天時(shí)間不超過3個(gè)月。防腐管不能直接與地面接觸，在堆管廠過臨時(shí)堆管廠，各管堆底部用紡織袋或枕木做支承，一般用袋裝土碼筑四排隴。、管垛支承以管垛的中部為基準(zhǔn)，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載

11、荷分布均勻，管端距端支承的距離為1.2cm-1.8cm。用枕木作為支承的管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置木楔，以防滾管。、防腐管的運(yùn)輸根據(jù)防腐廠距施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸條件來選擇運(yùn)輸方式，一般采用拉管車、拖拉機(jī)或幾種形式想結(jié)合的方法。在部分地段路上運(yùn)輸比較困難而有水運(yùn)條件時(shí)，還考慮部分船運(yùn)。采用船運(yùn)時(shí)，要在裝卸位置（臨時(shí)碼頭）對(duì)地基適當(dāng)處理，一般采用鋪墊道木或鋼板方式進(jìn)行加固。對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)沿作業(yè)帶部分則采取濕地推土機(jī)牽引拖管爬犁車運(yùn)管。、防腐管裝車前，應(yīng)核對(duì)管子的防腐等級(jí)、壁厚，不宜將不同防腐等級(jí)、壁厚的管子混裝。3.3布管、布管時(shí)管子的吊裝（運(yùn)）使用專用吊具，吊管鋼絲繩或吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接

12、觸面與管口曲率相同，寬度不小于60mm；爬犁運(yùn)管時(shí)管子與爬犁之間應(yīng)用軟質(zhì)材料隔開。、用寬腳或船型爬犁拖運(yùn)管子時(shí)，爬犁兩側(cè)裝護(hù)欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。運(yùn)管中不得使管子地面拖拉摩擦，卸管時(shí)，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法。、履帶吊或吊管機(jī)吊管時(shí)，宜單根吊運(yùn)。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口，吊管機(jī)吊管行走時(shí)，要有專人牽引管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體。、遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑筑物時(shí)，應(yīng)將管子按所需長(zhǎng)堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便于預(yù)制后就位。、在布管前，應(yīng)選配管口，確保相臨兩管口周長(zhǎng)誤差不大于5mm。布管人員逐根測(cè)量鋼管的實(shí)際長(zhǎng)度、管口周長(zhǎng)，并進(jìn)行管

13、口的匹配和記錄，用記號(hào)筆逐根在防腐管中間的防腐層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)。在每根鋼管長(zhǎng)度方向上劃出平分線，以利與平穩(wěn)吊裝。、布管過程中做好記錄，不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級(jí)分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求不超過2mm。布管后進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。、采用溝上組對(duì)焊接前，管子與管子之間首尾相連，管內(nèi)清理、洗口、管子打磨需要加工坡口的鋼管，應(yīng)在堆管場(chǎng)內(nèi)完成，并采用膠帶進(jìn)行保護(hù)。3.4管道組裝焊接及檢驗(yàn)：、焊接材料的保管和使用1）焊接材料的儲(chǔ)存和烘干應(yīng)按照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。在保管和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免損害填充金屬及其包裝，包裝開啟后，應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)，藥皮焊條應(yīng)避免受潮。2）焊接材料的保管和發(fā)

14、放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并填寫好焊接材料的發(fā)放記錄。每天應(yīng)按照用量領(lǐng)取焊材。凡有損壞或變質(zhì)跡象的焊接材料不應(yīng)用于焊接。剩余的焊條頭和焊絲段不應(yīng)隨意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收，集中處理。3）保護(hù)氣體應(yīng)存放在容器中，并遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，其他氣體不應(yīng)混入容器中。若保護(hù)氣體質(zhì)量有問題，則不應(yīng)使用。二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%，使用前應(yīng)預(yù)熱干燥。當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于0.98Mpa時(shí)，應(yīng)停止使用。氬氣純度不低于99.96%。混合氣體的成分的比例應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、坡口加工及管口組對(duì)、焊接（1）坡口加工及管口組對(duì)按照西氣東輸二線管道線路焊接技術(shù)規(guī)范Q/SY GTX 0110-2007。（2）管道切割宜采用

15、機(jī)械方法（坡口機(jī)）對(duì)焊接破口進(jìn)行加工。連頭和碰死口時(shí)可采用等離子或冷切割方法進(jìn)行，但應(yīng)將坡口修磨均勻、光滑。（3）切割面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口于管子中心線垂直，其垂直度偏差應(yīng)小于1.6mm，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵等均應(yīng)清除干凈。（4）關(guān)口組對(duì)前應(yīng)將管端內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)采用機(jī)械法清理至顯現(xiàn)金屬光澤，由管工對(duì)管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。（5）相焊的不同壁厚管子壁厚差均小于3mm，坡口形式與等壁厚管相焊一致，不需做特殊處理。（6）兩相鄰環(huán)向焊縫的最小距離（即最短的短節(jié)）應(yīng)不大于一倍的鋼管直徑。（7）管口組對(duì)的錯(cuò)邊量，均勻分布在整個(gè)圓周上。根焊焊道焊接后，禁止校正

16、管子接口的錯(cuò)變量，嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對(duì)管口。（8）使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，在根焊完成后撤離對(duì)口器，使用氣動(dòng)內(nèi)對(duì)口器時(shí)，空壓機(jī)供氣壓力流量要滿足對(duì)口器的要求；所完成的根焊分多段，且均勻分布，組對(duì)吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。（9）管口組隊(duì)完畢，由管工依據(jù)輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SY-0401-98),組對(duì)要求進(jìn)行檢查，合格后方可施焊。（10）焊接環(huán)境要求在下列任一種自然環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，不應(yīng)施焊：a)雨雪天氣；b)大氣相對(duì)濕度大于90%；c)自然環(huán)境溫度低于5；d)低擎型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；e)纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；f)自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊

17、，風(fēng)速大于8m/s；g)熔化極氣保護(hù)電弧焊，風(fēng)速大于2m/s。（11）預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器。預(yù)熱時(shí)，保證在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻。預(yù)熱溫度采用測(cè)溫筆或表面溫度計(jì)的距管口50mm處測(cè)量。（12）焊接地線應(yīng)靠近焊接區(qū)，宜用卡具將地線與被焊管牢固接觸，不應(yīng)產(chǎn)生電弧灼傷母材。（13）焊道的起弧或收弧處相互錯(cuò)開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前每個(gè)引弧和接頭必需修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。（14）焊接時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)空氣流速過快。（15）根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。磨不損壞管外表面的坡口形狀。在“焊接工藝規(guī)程”范圍內(nèi)，熱焊道的焊接遵照

18、薄層快速原則。（16）焊絲每次引弧前，將端部去除約10mm。引弧時(shí)焊絲伸長(zhǎng)量為19mm-25mm。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定要求，焊間完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣清除干凈。對(duì)當(dāng)日不能完成的焊道每日收工前，每個(gè)焊口要完成整個(gè)焊道的50%以上，焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫“焊接工藝記錄”。1）對(duì)當(dāng)日不能焊接完成的焊口必須完成50%鋼管壁厚并不少于三層焊道，未焊完的接頭應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。2）對(duì)當(dāng)天沒有用完的焊絲，收工前從送絲機(jī)中取出或連同送絲機(jī)一起放入施工現(xiàn)場(chǎng)裝有除濕機(jī)的庫(kù)房?jī)?nèi)，進(jìn)行除濕處理。3）第二天到施工現(xiàn)場(chǎng)后，立

19、即拆除管口上纏繞的膠帶，打磨清根后用環(huán)型加熱器對(duì)留口加熱，加熱溫度要求與管口組對(duì)的溫度相同。加熱質(zhì)量必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。（17）焊縫返修1）所有帶裂紋的焊口應(yīng)從管道是切除。2）根焊道、填充焊道及蓋面焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷可直接返修。3）同一焊縫位置只可返修一次。若返修不合格，該焊口應(yīng)從管線上切除。4）每處返修長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。相鄰兩返修處的距離小于50mm時(shí)，按一處缺陷進(jìn)行返修。5）應(yīng)使用動(dòng)力角向砂輪機(jī)去除缺陷，返修焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查焊道以證實(shí)缺陷完全清除。6）返修焊接應(yīng)采用評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程。返修焊接分為全壁厚返修和非全壁厚返修兩種。全壁厚返修時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的預(yù)熱溫度和寬

20、度要求對(duì)整個(gè)焊口進(jìn)行預(yù)熱，非全壁后返修可對(duì)返修部位及其上下各100mm范圍內(nèi)的焊道進(jìn)行局部預(yù)熱。、焊接檢驗(yàn)（1）焊接完成后首先由承包商自己進(jìn)行焊道外觀檢查應(yīng)符合Q/SY GTX0110-2007第8.3條要求合格后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢（復(fù)）查確認(rèn)合格，然后提出無損檢測(cè)。外觀檢查包括以下內(nèi)容：1）焊縫及其附近表面上不得有裂紋、為融合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑不平。2）焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。3）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不應(yīng)大于2.0mm，當(dāng)焊縫余高超高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨時(shí)不應(yīng)傷及母材，并應(yīng)與母材圓滑過渡。4）焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于鋼管壁厚的1/8，且小于3mm。5）

21、焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5mm-2mm。6）咬邊深度不超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格。咬邊深度在0.3-0.5mm之間，單個(gè)長(zhǎng)度不超過30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫圓周全長(zhǎng)的15%。（2）、無損檢測(cè)1） 焊口的探傷方式及確定如下：當(dāng)采用半自動(dòng)焊或手工焊時(shí)，所有管道環(huán)向焊縫均采用100%X射線檢測(cè)，X射線檢測(cè)按西氣東輸二線管道工程無損檢測(cè)規(guī)范Q/SY GJX 0112-20072） 當(dāng)對(duì)所有環(huán)向焊口均進(jìn)行100%射線照相探傷時(shí)，凡能夠使用爬行器的均使用爬行器。3.5、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷、本工程線路補(bǔ)口采用輻射膠聯(lián)聚乙烯熱收縮帶。現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口按照西氣東輸二線管道工程

22、管道防腐層補(bǔ)口、補(bǔ)傷技術(shù)規(guī)范Q/SY GJX 0113-2007、施工前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。操作人員按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。、采用噴砂除銹方法對(duì)管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求。、按生產(chǎn)廠家使用說明的管子表面預(yù)熱溫度進(jìn)行檢測(cè)，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度，若達(dá)不到要求的溫度，進(jìn)行二次加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱縮套的安裝。、安裝熱縮套時(shí)，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護(hù)層掉，調(diào)整收縮套兩端搭接長(zhǎng)度，合其均勻焊接，然后安裝固定片。、加熱時(shí)，先進(jìn)行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動(dòng)，并擠出空氣。然后由兩

23、人對(duì)焊快速擺動(dòng)火焰，逐漸向端部移動(dòng)，加熱收縮過程中，用滾輪不斷排擠套內(nèi)空氣，至排擠干凈為止，以免產(chǎn)生氣泡，所有接縫處都有粘膠均勻溢出。加熱火焰不能對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間加溫，以免聚乙烯基層發(fā)生碳化現(xiàn)象。熱收縮套補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。定向鉆穿越段管道補(bǔ)口采用“定向鉆穿越專用輻射聯(lián)聚乙烯熱收縮帶”，每套產(chǎn)品由加強(qiáng)及配套的底漆、底漆刷組成。3.6、管溝開挖、管溝開挖利用挖掘機(jī)進(jìn)行，管溝開挖前，要認(rèn)真核對(duì)圖紙，確定各段開挖深度和管下構(gòu)筑物情況，以便及時(shí)采取保護(hù)措施，并對(duì)所有地下構(gòu)筑物處都用紅旗做出明顯標(biāo)示。、管溝開挖沿測(cè)量放線出的管溝中心線進(jìn)

24、行，邊坡視現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和水位而定，見表3-1和3-2。相對(duì)于地質(zhì)條件極差地段，采取打鋼板樁或井點(diǎn)降水措施后開挖管溝。表3-1 嘗試在5m以內(nèi)管溝最小邊坡坡比土壤類別最小坡邊坡比坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動(dòng)載荷中密度的砂土1:1.001:1.251:1.50中密度的碎石（填充物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67軟土（輕井點(diǎn)降水）1:1.00/硬質(zhì)巖1:01:01:0表3-2 溝底加寬裕量K值（m）條件因素溝上焊接溝下手工焊溝下關(guān)自動(dòng)焊接溝下焊接彎頭及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭、

25、冷彎處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m以 內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝內(nèi)深3-5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0、地下水位高的地段，管溝開挖時(shí)，一般采用明溝降水方式開挖，即在管溝內(nèi)間隔10m-30m設(shè)積水坑，用泵將水排出溝外。、穿越地下設(shè)施時(shí)，設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，與其穿越間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于重要設(shè)施，管溝開挖前應(yīng)征得管理單位同意，并應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。管溝開挖完畢后，開挖單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢。自檢合格后向管道安裝單位和監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，監(jiān)理和管道安裝單位收到申請(qǐng)報(bào)告后組織檢

26、查驗(yàn)收，并填寫管溝開挖施工驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后辦理交接手續(xù)。、管道與電力通信電纜交叉時(shí)，其垂直凈距離不小于0.5m；管道與其它管道交叉時(shí)，管道除保證設(shè)計(jì)埋深外，保證兩管道之間凈距離不小于0.3m。、在管溝開挖之前，要將管溝上寬度內(nèi)的耕植土與生土進(jìn)行剝離，耕植土的厚度按照10mm計(jì)算，剝離后再進(jìn)行管溝的開挖，剝離時(shí)用一臺(tái)臺(tái)掘機(jī)挖土，另一臺(tái)將耕植土倒入作業(yè)理家邊緣位置單獨(dú)堆放。3.7、管道下溝與管溝回填、管道下溝與管溝回填按照西氣東輸二線管道工程線路施工技術(shù)規(guī)范Q/SY GJX 0109-2008的有關(guān)條款進(jìn)行。、管段下溝前應(yīng)進(jìn)行管溝檢查，清除溝中的塊石、塌入的泥土、積水、冰雪。管溝深度要達(dá)到設(shè)計(jì)

27、要求，管道穿越季節(jié)性河流的穿越段埋深必須符合設(shè)計(jì)要求。、管段下溝時(shí)必須使用專用吊具，應(yīng)采用3臺(tái)及以上吊管機(jī)同時(shí)進(jìn)行，平穩(wěn)地吊入溝底，嚴(yán)禁損傷管道外防腐層，嚴(yán)禁猛扭管子或合管子繃緊南昌發(fā)生彎折或永久性彎曲；嚴(yán)禁使用推土機(jī)等非起重工具，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。吊管間距如下：鋼管直徑mm1000900800700650600500450400350300200最大間距m262524232221191817161512、管段下溝后應(yīng)溝底相吻合，管道應(yīng)緊貼溝底，若有懸空部分必須填實(shí)。在不受外力的情況下妥善就位。、管段下溝前要用高壓電火花檢漏儀檢測(cè)管道外防腐層有無破損，并及時(shí)對(duì)破損進(jìn)行修補(bǔ)。、由于管道外防腐涂

28、層易損，石方或戈壁段管溝回填時(shí)，管道周圍覆土超過300mm，覆土最大粒徑為10mm后可回填原狀土。但石頭最大粒徑不得超過250mm。、管道下溝后應(yīng)在10天內(nèi)盡快回填。回填前，如有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填。地下水位較記時(shí)，溝內(nèi)積水無法排出時(shí)，可用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。、管道下溝后進(jìn)行防腐檢漏，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢查完畢立即回填，回填時(shí)應(yīng)防止管道的防腐層被砸傷。回填土的溝頂部分都必須高出原地面0.3m-0.5m，呈弧形，并做好排水，嚴(yán)防地表水在溝附近匯集。管溝回填宜選擇在大氣溫度5-20進(jìn)行。、本工程如果與其它管道同溝敷設(shè)，管道施工應(yīng)與其它管道施工協(xié)同進(jìn)行，做好相互的工序銜接，在一般地

29、段，其它管道下溝須在輸氣管道下溝及部分回填后進(jìn)行。3.8、陰極保護(hù)、線路陰極保護(hù)工程應(yīng)符合長(zhǎng)輸管線陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、陰極保護(hù)線路部分施工包括臨時(shí)陰極保護(hù)安裝，犧牲陽(yáng)極安裝、測(cè)試樁安裝和電纜與管道連接等。、臨時(shí)陰極保護(hù)安裝：（1） 在土壤電阻率小于20.m的強(qiáng)腐蝕地段埋置帶狀鋅陽(yáng)極5m，以進(jìn)行臨時(shí)陰極保護(hù)。（2） 鋅陽(yáng)極必須通過測(cè)試樁與管道連接，并在強(qiáng)制電流系統(tǒng)投產(chǎn)主調(diào)試之際斷開鋅陽(yáng)極。、犧牲陽(yáng)極安裝、在陰極保護(hù)投產(chǎn)調(diào)試期間，應(yīng)對(duì)定向鉆穿越段兩側(cè)進(jìn)行保護(hù)電位測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)穿越段電位達(dá)不到陰極保護(hù)準(zhǔn)則，則應(yīng)通過測(cè)試樁安裝犧牲陽(yáng)極以進(jìn)行輔助保護(hù)。、測(cè)試樁應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝艙門應(yīng)起閉靈活密

30、封良好。、電纜與管道連接（1） 電纜與管道的連接采用銅焊連接，焊點(diǎn)至少離焊縫100mm。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，測(cè)試線的布放應(yīng)有余量，回填時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。（2） 銅焊過程首先，在焊接前應(yīng)將管道絕緣層除去，用銅焊專用除銹工具或刮刀將焊點(diǎn)處打磨出金屬光澤。第二，將電纜與銅焊專用銅接線鼻壓接在一起。第三，焊槍安裝銅焊插腳及金屬陶瓷下。第四，用焊槍將專用銅接線鼻壓在管道表面實(shí)施焊接。第五，焊接完畢后將焊點(diǎn)處過高的部分用錘子打掉，并以銅焊點(diǎn)不被打掉為合格。電纜與管道連接點(diǎn)處的補(bǔ)傷執(zhí)行西氣東輸二線管道工程管道防腐層補(bǔ)口、補(bǔ)傷技術(shù)規(guī)范Q/SY GJX 0113-2007的相關(guān)規(guī)定。施工應(yīng)注意：先把補(bǔ)傷處清理干凈，并把搭接

31、寬度范圍內(nèi)的層打毛，加熱管體表面至60-100，然后填充密封膠，用刮刀將熔化的密封面清理干凈。、陰極保護(hù)投入運(yùn)行前應(yīng)做好自然電位測(cè)試。3.9、清管與試壓、清管與試壓應(yīng)按照西氣東輸二線管道工程線路施工技術(shù)規(guī)范Q/SY GJX 0109-2008的有關(guān)條款進(jìn)行。、在分段試壓前必須進(jìn)行分段清管，分段清管應(yīng)確保將管道內(nèi)的污物清除干凈，清管次數(shù)不少于兩次。、由于本管道設(shè)計(jì)操作壓力較高，為了確保試壓安全，管線要求采用無腐蝕性水進(jìn)行試壓。分段試壓管段長(zhǎng)度不宜超過35Km，試壓管段在高差較大的地區(qū)，試壓管段長(zhǎng)度的最低標(biāo)高處管道的環(huán)向應(yīng)力應(yīng)低于管材屈服強(qiáng)度的90%且不高于管材出廠前的壓力，最低標(biāo)高處的壓力應(yīng)規(guī)定

32、的試驗(yàn)壓力。、管道沿線的試壓段劃分由各標(biāo)段的施工單位根據(jù)地形、管道沿線的地區(qū)等級(jí)劃分、水域等條件而綜合確定，其分段結(jié)果及試壓方案必須報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。在無水地區(qū)的試壓方案確定中，要考慮水源接力方式，水源的接力應(yīng)與相鄰的施工標(biāo)段協(xié)調(diào)。、除具體設(shè)計(jì)有要求外，本工穿越公路、鐵路、大中型河流的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行清管和試壓。具體要求如下：（1） 管道穿越鐵路、帶套管穿越的公路（二級(jí)及二級(jí)以上公路）應(yīng)單獨(dú)試壓。（2） 管道開挖穿越的公路的管段試壓與在管段一并進(jìn)行。（3） 對(duì)于枯水期流量較大或施工方案確定需要在管道組裝后拖管過河就位的中型河流（穿越水面長(zhǎng)度大于40m）穿越段，應(yīng)單獨(dú)試壓，試驗(yàn)壓力與所用管子相應(yīng)的地區(qū)等

33、級(jí)而確定的試驗(yàn)壓力一致。、分段試壓合格后，連接各管段的碰口焊縫只需進(jìn)行100%射線探傷。不再進(jìn)行試壓。試壓中如有泄漏，修補(bǔ)合格后應(yīng)進(jìn)行重新試壓。4、施工部署項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)針對(duì)該項(xiàng)目成立的經(jīng)理部，選派有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，工作能力強(qiáng)的同志任項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理作業(yè)隊(duì)班組工程組安質(zhì)組設(shè)材供應(yīng)組預(yù)算計(jì)劃組辦公室后勤組項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理5、勞動(dòng)力、工機(jī)具及設(shè)備配備計(jì)劃5.1、勞動(dòng)力配備計(jì)劃（見下表）工種管工電焊工起重工氧焊工防腐工測(cè)量工電工檢漏工普工等數(shù)量20名20名24名6名14名4名4名2名58名5.2、工機(jī)具及設(shè)備配備計(jì)劃主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱、型號(hào)單位數(shù)量1吊管機(jī) 70T

34、臺(tái)42吊管機(jī) 90T臺(tái)23吊管機(jī) 50T臺(tái)44汽車吊 25T臺(tái)15汽車吊 16T臺(tái)16挖掘機(jī) 320臺(tái)27履帶式拖拉機(jī) 75KW臺(tái)28推土機(jī) 55KW臺(tái)19坡口機(jī) PFM4048臺(tái)210管道人焊車臺(tái)1011發(fā)電機(jī)組 200KW臺(tái)112中型加熱器套213柴油水曖加熱引擎套1614測(cè)量?jī)x器套315紅外線測(cè)量?jī)x套116內(nèi)對(duì)口器 1219mm臺(tái)217指揮車臺(tái)118中巴車 30座臺(tái)119客貨兩用車臺(tái)120電焊條烘干箱 50Kg臺(tái)221空壓機(jī) 10m3臺(tái)122汽車 8T臺(tái)123水泥車 40Mpa臺(tái)424高壓式風(fēng)車臺(tái)125單斗挖掘機(jī) 0.6m3臺(tái)126自動(dòng)送風(fēng)機(jī)臺(tái)127電火花測(cè)漏儀臺(tái)16、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1

35、、總工期按業(yè)主要求完成。6.2、工期保證措施、建立精干高效有權(quán)威的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目管理。、采取工程承包制，施工人員的工資、獎(jiǎng)金與工程質(zhì)量、進(jìn)度掛鉤，充分調(diào)動(dòng)施工人員的生產(chǎn)積極性。、加強(qiáng)進(jìn)度控制點(diǎn)的控制考核，項(xiàng)目部明確各施工控制點(diǎn)完成的時(shí)間，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和施工程序明確每天必須完成的實(shí)物工作量，由項(xiàng)目部每天檢查驗(yàn)收，確保各控制點(diǎn)的完成。、編制總體進(jìn)度計(jì)劃，施工計(jì)劃明確材料供應(yīng)，技術(shù)準(zhǔn)備，施工工序，檢查驗(yàn)收所需時(shí)間，便于監(jiān)督、控制。、合理安排工作，充分利用預(yù)制，提高預(yù)制化程度。、積極主動(dòng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，密切配合，提高解決問題效率。7、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證措施7.1、質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗(yàn)收

36、合格。7.2、質(zhì)量保證體系實(shí)行施工質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目部總工程師對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目部工程組是上學(xué)質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，要做到質(zhì)量保證體系和工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)行，確保施工過程中整個(gè)質(zhì)量活動(dòng)能得到有效控制。項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)保工程師熱處理責(zé)任師理化責(zé)任師工藝責(zé)任師設(shè)備計(jì)量師無損檢測(cè)師材料責(zé)任師焊接責(zé)任師質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任理財(cái)項(xiàng)目質(zhì)量員 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人 各施工組長(zhǎng)7.3、質(zhì)量保證措施、建立完善的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，以總質(zhì)保師為首，下設(shè)專業(yè)質(zhì)量責(zé)任師，質(zhì)量檢驗(yàn)員，分別控制施工質(zhì)量，對(duì)質(zhì)檢員，班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)執(zhí)行質(zhì)量管理要求。、質(zhì)量保證工作做到標(biāo)準(zhǔn)化，質(zhì)量

37、保證過程程序化，質(zhì)量記錄文件化。、明確質(zhì)量保證體系的責(zé)任，質(zhì)量記錄要明確記錄好施工中的實(shí)施人，檢查人，無論哪個(gè)環(huán)節(jié)出問題，都可以追溯責(zé)任人的責(zé)任。、在施工過程中從施工準(zhǔn)備、材料驗(yàn)收到整個(gè)施工，嚴(yán)格抓好全過程施工控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的順利完成。、實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各專業(yè)負(fù)責(zé)人是該專業(yè)施工工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，技術(shù)質(zhì)檢組要抓好各崗位質(zhì)量的落實(shí)和考核。、在施工過程中抓好全過程的質(zhì)量工序控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)檢查”每道工序的質(zhì)量監(jiān)督，衽自檢、互檢、專職檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。、質(zhì)量檢查要做到“三定一高”即：定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評(píng)比，一高是高標(biāo)

38、準(zhǔn)。、對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想。、接受建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢部門的監(jiān)督，施工質(zhì)量不符合要求無條件返工，認(rèn)真聽取他們的意見。、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，所有工程材料（主材和輔材），必須有材質(zhì)證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，施工中不得使用任何不合格的材料，拉運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的材料，應(yīng)上鋪下墊。8、安全與HSE管理8.1、安全目標(biāo)杜絕重傷及死亡事故；一般責(zé)任事故1起。設(shè)備完好率96%，設(shè)備事故率0%。工業(yè)衛(wèi)生檢測(cè)合格率92%。職業(yè)健康體檢完成率96%，職業(yè)病發(fā)病率0%。8.2、HSE管理、遵守國(guó)家對(duì)安全與衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的有關(guān)要求。認(rèn)真貫徹公司HSE方針。保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。班

39、組“三標(biāo)”（現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、崗位標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化）達(dá)標(biāo)率100%。特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%。、HSE保證體系按照施工現(xiàn)場(chǎng)HSE保證體系，建立本工程項(xiàng)目HSE保證體系，自上而下建立一套完善、盡職盡責(zé)、覆蓋施工班組的HSE管理網(wǎng)絡(luò)。生產(chǎn)經(jīng)理為項(xiàng)目HSE負(fù)責(zé)人，各施工隊(duì)、班組設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)日常班組的HSE管理工作，制定相應(yīng)的計(jì)劃與措施；并負(fù)責(zé)本工程全過程的HSE工作，落實(shí)HSE計(jì)劃與措施的實(shí)施，定期對(duì)HSE的實(shí)施進(jìn)行總結(jié)分析，確保HSE目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工班組長(zhǎng)是HSE工作的具體實(shí)施者，落實(shí)各項(xiàng)措施，執(zhí)行各項(xiàng)要求，帶領(lǐng)全班組人員嚴(yán)格按照HSE的要求進(jìn)行部署。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)

40、的各項(xiàng)法規(guī)、法令和安全管理制度，施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行紀(jì)律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有關(guān)部門要加強(qiáng)對(duì)施工生產(chǎn)的安全檢查和監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。事先應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，制定防風(fēng)、防雨計(jì)劃。要有專人負(fù)責(zé)，做到組織落實(shí)，器材落實(shí)，大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，保證人身和設(shè)備的安全。施工設(shè)備、機(jī)具必須符合安全生產(chǎn)的要求，防護(hù)設(shè)施齊全可靠，不泄不漏，燥聲值不超標(biāo)。、施工健康保證措施施工人員應(yīng)穿工作服，工作鞋，戴安全帽，佩帶手套，口罩，毛巾等勞保用品。對(duì)接觸有毒、腐蝕性材料，粉塵及纖維材料的施工人員應(yīng)配備防護(hù)工作服，防護(hù)（防毒）面具，防護(hù)鞋，防護(hù)手套等。施工現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)備有防護(hù)藥品。施工人員應(yīng)定期檢查身體

41、。夏季施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有防暑降溫用品。職工生活區(qū)內(nèi)配有固定衛(wèi)生間。、施工環(huán)境保護(hù)措施按照HSE國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)成立安全，環(huán)抱領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安全環(huán)抱工作，并建立健全管理網(wǎng)絡(luò)；由項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)。加強(qiáng)對(duì)職工的道德和環(huán)保知識(shí)教育。采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理安排各項(xiàng)施工，減少因施工引起污染，噪音和其他有害或防礙。施工現(xiàn)場(chǎng)各廢料集中堆放，及時(shí)拉運(yùn)清理。8.3現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工施工前逐級(jí)做好安全技術(shù)交底，檢查安全防護(hù)措施。、所有施工人員均應(yīng)持證上崗，施工中應(yīng)穿戴合格勞保，戴好安全帽，注意交叉施工安全；、嚴(yán)格遵守安全“七個(gè)到位”原則，施工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育，提高自我保護(hù)意識(shí)和安

42、全意識(shí)。、起吊作業(yè)中，由專業(yè)人員指揮起吊，做好起吊中的安全措施，按起吊程序施工。、提高施工中的防火、防電、防盜意識(shí)。、施工階段，對(duì)搭設(shè)的腳手架由專職安全員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后掛牌方能使用，現(xiàn)場(chǎng)的腳手架，斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)离S時(shí)清掃檢查。、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置室內(nèi)配電屏和分配電箱，實(shí)行分級(jí)配電，每臺(tái)用電設(shè)備有專用開關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘，各級(jí)配電箱明確專人負(fù)責(zé)，做好定期檢查維修和清潔工作。、電器的操作是否正常，電刷是否卡住等，運(yùn)轉(zhuǎn)操作員不得離開機(jī)構(gòu)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)工作。、平卷板機(jī)在工作時(shí)，操作員應(yīng)站在機(jī)床兩側(cè)，嚴(yán)禁站在機(jī)床前或鋼板上，卷板時(shí)，手不要靠在滾軸

43、上或放在被卷鋼板上。、凡直接參加電焊、氣焊、切割或電氣操作的特殊工作人員，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)考察合格，并持有合格證，方可上崗，非本工作人員嚴(yán)禁操作。、焊接現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃易爆品，如有易萬易爆品，應(yīng)離焊接工作點(diǎn)不得小于10m，施焊完畢后要詳細(xì)檢查余火，并需完全熄火后方能離開工作崗位。、管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施防止管道滾溝。9、冬期施工方案9.1工程概況西氣東輸二線管道工程地處新疆境內(nèi)，線路通過地區(qū)位于中緯度亞歐大陸腹地，氣候類型屬于典型的北溫帶大陸性干旱、半干旱氣候。氣候特點(diǎn)是：冬冷夏熱。冷熱變化懸殊、晝夜溫差大、凍土層深度在1m1.62m

44、之間，施工環(huán)境溫度極低。依照規(guī)定連續(xù)5天的平均溫度在5以下即進(jìn)入冬期施工冰雪天氣較多。降雪后，山坡陰面雨雪結(jié)冰，長(zhǎng)期不化，給運(yùn)布管、設(shè)備作業(yè)及施工車輛往返帶來極大困難。由于施工環(huán)境惡劣，人機(jī)降效嚴(yán)重，為了確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，通過分析研究特制定冬期施工方案。9.2、組織機(jī)構(gòu)我們?cè)诠镜念I(lǐng)導(dǎo)下成立管道安裝項(xiàng)目部冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)如下：組長(zhǎng)1名；副組長(zhǎng)2名；組員6名。9.3、施工方法及保證措施、設(shè)備準(zhǔn)備由于氣候寒冷，冬期設(shè)備啟動(dòng)極其困難。為確保工程施工進(jìn)度和質(zhì)量，提前做好各種施工設(shè)備的準(zhǔn)備工作，包括更換油品，加裝發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱加熱裝置，更換低溫電瓶等。具體措施如下：.1、所有設(shè)備必須更換冬期用油，

45、潤(rùn)滑系統(tǒng)在冬期到來之前按設(shè)備自身的要求，必須更換相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑用油，柴油采用-35#冬季專用油品。.2、按要求添加防凍液的設(shè)備，防凍液在添加前必須檢查冰點(diǎn)溫度是否適應(yīng)設(shè)備使用及當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁貥O限的要求。結(jié)合新疆地區(qū)氣溫調(diào)查本工程采用-35防凍液。.3、每臺(tái)設(shè)備加裝柴油水暖獨(dú)立加熱引擎，啟動(dòng)設(shè)備之前必須先啟動(dòng)低溫預(yù)熱裝置，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱原理為：由燃油加熱器在低溫環(huán)境下通過加熱發(fā)動(dòng)機(jī)小循環(huán)內(nèi)的冷卻液加熱發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體，從而達(dá)到低溫條件下輕松啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的目的。.4、提前更換低溫電瓶（電瓶型號(hào)6-QW-120B型），并根據(jù)要求對(duì)電瓶定期檢查和保養(yǎng)，使其達(dá)到蓄電池冬季使用的要求。.5、所有設(shè)備加裝機(jī)體

46、保溫被，減少發(fā)動(dòng)機(jī)的熱損失，避免發(fā)動(dòng)機(jī)的中途停車。.6、施工過程中禁止設(shè)備熄火，做到人停機(jī)不停。特殊極寒時(shí)段（氣溫低于-25時(shí)）設(shè)備24小時(shí)不停車或每間隔半小時(shí)對(duì)設(shè)備啟動(dòng)預(yù)熱15分鐘。、人員準(zhǔn)備.1、所有施工人員配發(fā)冬期勞動(dòng)保護(hù)，包括（防滑保溫靴、棉工作服、棉帽、棉手套等），增強(qiáng)施工人員的防御寒能力。.2、施工過程中做好人員的取暖措施，防風(fēng)保溫棚、打更棚內(nèi)加裝電暖器。施工現(xiàn)場(chǎng)及營(yíng)地取暖強(qiáng)化安全管理。、運(yùn)、布管.1、裝卸作業(yè)時(shí)，要注意吊具牢靠，防止打滑。運(yùn)輸中要對(duì)物品進(jìn)行必要的捆扎，防止滑落。遇上雨雪天氣，所有運(yùn)、布管車輛應(yīng)低速行駛并加裝防滑鏈裝置。.2、大風(fēng)、雨霧天禁止吊管下溝。因冬季晝夜溫差

47、大，熱脹冷縮現(xiàn)象較為明顯，應(yīng)避免最低氣溫作業(yè)，布管作業(yè)時(shí)，應(yīng)輕起輕落，避免產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。.3山區(qū)段，地勢(shì)起伏不定，且冬季雨雪過后，路面結(jié)冰長(zhǎng)期不化，拉管車無法進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，只能將防腐管運(yùn)至公路邊（指定場(chǎng)地）堆放，隨后進(jìn)行二次倒運(yùn)。.4、冬季施工坡陡路滑，使用吊管機(jī)吊運(yùn)鋼管很難保證安全（地勢(shì)起伏不定，吊管機(jī)吊物行走，平衡很難掌握），應(yīng)采用吊管機(jī)牽引爬犁或拖拉機(jī)牽引炮車進(jìn)行二次倒運(yùn)。.5、近距離布管宜采用吊管機(jī)直接吊運(yùn)布管；遠(yuǎn)距離、地形復(fù)雜段布管應(yīng)采用吊管機(jī)牽引爬犁布管。吊裝設(shè)備在陡坡停放時(shí)應(yīng)加裝枕木。、組對(duì)焊接.1、管道組對(duì) 采用內(nèi)對(duì)口器或外對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)，規(guī)范執(zhí)行焊接工藝規(guī)程中的有關(guān)要求。

48、.2、管道焊接.2.1、防風(fēng)保溫措施冬期野外在焊接部位搭設(shè)防風(fēng)保溫棚（防風(fēng)棚外部加裝保溫被）對(duì)每道施焊工序進(jìn)行有效保護(hù)，每套保溫棚內(nèi)加裝電暖器，以提高保溫棚內(nèi)局部小范圍的環(huán)境溫度。避免超低環(huán)境溫度影響到焊接質(zhì)量。 .2.2、焊前預(yù)熱冬期野外焊接環(huán)境溫度低，且鋼管材質(zhì)(X80）屬于高強(qiáng)度鋼，因此管道焊接必須達(dá)到焊接工藝規(guī)程要求的預(yù)熱溫度以消除內(nèi)應(yīng)力，避免焊接裂紋產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量。管口預(yù)熱的范圍為坡口兩側(cè)各75mm，增加為：坡口兩側(cè)各120mm，預(yù)熱溫度為100-200。溫度測(cè)量采用數(shù)字顯示紅外線測(cè)溫儀，并在距管口100mm120mm處測(cè)量，需測(cè)量均勻圓周上的8個(gè)點(diǎn)。管口預(yù)熱采用中頻加熱器加熱以

49、保證加熱均勻，預(yù)熱完成后應(yīng)立即進(jìn)行根焊道的焊接。.2.3、層間加熱冬季施工環(huán)境溫度低，焊件散熱快，若不進(jìn)行層間加熱，焊接過程中形成的氧化物、熔渣將阻礙金屬間的充分熔合，極易產(chǎn)生未熔合或夾渣等缺陷，因此施工中，應(yīng)對(duì)每道焊口采取層間加熱，保證層間溫度60150。加熱方法采用電伴熱帶形式，該裝置可利用移動(dòng)電站的剩余電量，加熱時(shí)不影響電焊機(jī)焊接。.2.4、焊后保溫緩冷當(dāng)環(huán)境溫度在低于5時(shí)，為防止焊道急驟降溫對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響，應(yīng)采取焊后在焊道上加蓋石棉保溫被（規(guī)格為4300mm1000mm50mm），推遲對(duì)蓋面焊道保護(hù)藥皮的清理、石棉被內(nèi)包覆電伴熱帶等保溫和緩冷技術(shù)措施，以防止焊道急驟降溫，具體做法是

50、：焊道完成后暫不清理焊道保護(hù)藥皮，迅速對(duì)焊口兩側(cè)加裝4套電伴熱帶，在加裝伴熱帶的同時(shí)用烤把烘烤石棉被至80以上，隨后立即趁熱裹上烘烤過的石棉被，石棉被要均勻裹在焊口兩側(cè)，并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊。緩冷過程中每間隔半小時(shí)斷開一套電伴熱帶，以確保緩冷溫度逐漸下降，整個(gè)緩冷保溫過程應(yīng)保證2小時(shí)以上。電伴熱帶、保溫被安裝見下圖。12345保溫示意圖 （1-管段 2-石棉被 3-毛氈 4-橡皮帶 5-焊口 6-電伴熱帶）6、防腐補(bǔ)口.1、冬季，早晚氣溫較低，難以保證防腐質(zhì)量，應(yīng)避免早晚施工，盡量安排氣溫上升后施工。.2、為了抵消低溫環(huán)境下的熱量散失效應(yīng)，在對(duì)焊口預(yù)熱時(shí)，應(yīng)達(dá)到預(yù)熱溫度要求的上限，溫度控制

51、采用紅外測(cè)溫儀測(cè)量，溫度測(cè)量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行多部位測(cè)量，如不符合要求，應(yīng)繼續(xù)加熱，直至合格。.3、為了減少熱量散失所造成的溫度降低，應(yīng)盡量減少預(yù)熱后到包覆收縮帶的準(zhǔn)備時(shí)間，提前做好底漆的調(diào)配、收縮帶的準(zhǔn)備工作。焊口預(yù)熱完后，立即進(jìn)行涂刷底漆、烘烤PE層并拉毛等包覆準(zhǔn)備工作，以達(dá)到縮短包覆前準(zhǔn)備時(shí)間的目的。.4、為保證溫度的快速提升，在風(fēng)力較大的天氣可以采用簡(jiǎn)易防風(fēng)棚的施工措施，使得加溫的效率提高。同時(shí)為保證熱收縮加熱均勻，應(yīng)采用4人同時(shí)烘烤熱收縮套。、管溝開挖.1、依新疆地區(qū)凍土層厚度1000mm1620mm，挖掘機(jī)開挖困難，（降效60%）。開挖出來的凍土采用人工粉碎（當(dāng)凍土層開挖不能正常進(jìn)行時(shí)，凍

52、土層采用松動(dòng)爆破）。開挖分兩步進(jìn)行，第一步先用單斗開挖凍土層，凍土層開挖完成后，開挖余下的非凍土層。.2、管溝開挖應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)隱蔽工程的保護(hù)，對(duì)于地下光（電）纜、管道等設(shè)施應(yīng)提前調(diào)查位置、埋深等數(shù)據(jù)，并做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示。、管道下溝.1、下溝前首先復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.2、下溝前應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)溝壁、溝底凸起的凍土塊要進(jìn)行清理，采用人工方法粉碎凍土。.3、因管溝表層土已經(jīng)凍結(jié)，為避免下溝時(shí)管道碰撞溝壁凍土層，減少溝壁塌方和防腐層損傷，下溝時(shí)將草袋鋪設(shè)在管溝溝壁兩側(cè)。.4下溝前應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行安全測(cè)試，起吊點(diǎn)及起吊高度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。.5、管道下溝后，管道應(yīng)與溝

53、底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置。如出現(xiàn)管底局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞，不得出現(xiàn)淺埋。.6、管道下溝后應(yīng)按照數(shù)字化和竣工資料的要求對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，在豎向曲線段應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。、管溝回填.1、石方管溝在管道下溝后還進(jìn)行二次細(xì)土回填，細(xì)土回填按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，人工粉碎溝上凍土塊，凍土塊的粒徑不超過20mm。.2、由于管溝經(jīng)過雨雪浸泡，管溝塌方嚴(yán)重，管溝回填前應(yīng)清理溝內(nèi)塌方、凍土塊、積雪，管溝清理采用機(jī)械和人工方法進(jìn)行。.3、細(xì)土回填至管頂300mm，使用推土機(jī)進(jìn)行原土回填。原土土石方顆粒小于200mm，按照設(shè)計(jì)要求原土回填至管溝地面以上0.3m，形成梯形狀，以便補(bǔ)充土石方沉陷量。

54、、三樁埋設(shè)在管溝回填的同時(shí)進(jìn)行三樁埋設(shè)，里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁等設(shè)施嚴(yán)格按照施工圖紙所標(biāo)注的位置進(jìn)行埋設(shè)。9.4、質(zhì)量管理措施、質(zhì)量組織管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量工程師 專職質(zhì)檢員 技術(shù)員安全員質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng) 目副經(jīng)理項(xiàng) 目副經(jīng)理、質(zhì)量管理措施.1、建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，明確各級(jí)質(zhì)量管理人員的職責(zé)和權(quán)限，指定各種崗位責(zé)任人。.2、合理利用材料、設(shè)備，組織專業(yè)技術(shù)人員，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和施工方法，用科學(xué)管理方法提高工作質(zhì)量，以保證各工序質(zhì)量，降低成本、高質(zhì)高效，確保按期完工。.3、對(duì)工程所需材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，合格后方能入場(chǎng)使用。.4、在施工過程中認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢，對(duì)于質(zhì)量不合格的堅(jiān)持返工

55、；建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，切實(shí)把好質(zhì)量關(guān)。.5、施工人員在施工中要認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理制度，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。.6、管理人員必須天天深入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)；堅(jiān)持技術(shù)交底作業(yè)，做到誰操作誰負(fù)責(zé)，從而提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。9.5、HSE管理措施、HSE組織管理機(jī)構(gòu)HSE工程師 HSE監(jiān)督員 技術(shù)員安全員質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng) 目副經(jīng)理項(xiàng) 目副經(jīng)理、 HSE管理措施.1、進(jìn)入冬季時(shí)對(duì)所有機(jī)械的電氣絕緣情況，以及電源線路，應(yīng)認(rèn)真做一次檢查，接地或接零應(yīng)完好有效，保證使用安全。用電加熱帶進(jìn)行加熱保溫前應(yīng)檢查電器絕緣情況，加熱時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)C傷。用電取暖器，其電源線、開關(guān)

56、、插座等均應(yīng)由專業(yè)人員按規(guī)定安裝，室內(nèi)電器總功率應(yīng)與電源線容量匹配。.2、加強(qiáng)冬季安全防火工作管理，專職安全員管理日常工作，充分發(fā)揮班組安全員的作用。辦公室，營(yíng)地等凡是用火爐取暖的要防止火災(zāi)，用火爐有專人負(fù)責(zé)管理，并應(yīng)備有充足的滅火用具。用煤火爐取暖的必須加煙囪，房間必須留有通風(fēng)口，禁止用電爐取暖。禁止使用汽油、柴油、機(jī)油等直接取暖。.3、施工前要有安全交底，講清施工中安全注意事項(xiàng)。堅(jiān)持班組安全活動(dòng)日制度，每日施工前開班前安全會(huì)。.4、高處作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)做好防滑工作，下雪后應(yīng)及時(shí)將梯子，走臺(tái)或腳手架上落雪清掃干凈，防止行走或作業(yè)時(shí)滑倒跌傷。.5、重物吊裝時(shí)，綁扎要牢固，防止滑落。在平臺(tái)上放置的物品

57、要放牢，必要時(shí)用麻繩綁扎固定。.6、營(yíng)地、現(xiàn)場(chǎng)按要求配備滅火器。并定期對(duì)其壓力狀況進(jìn)行檢查。.7、營(yíng)地禁止亂倒水，防止結(jié)冰后行走滑倒。.8、教育職工注意保暖，做好防凍御寒準(zhǔn)備。.9、現(xiàn)場(chǎng)火源應(yīng)加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)生火取暖，確保成品油運(yùn)行安全；.10、進(jìn)入冬期，所有暫不運(yùn)行設(shè)備，一律將水排放干凈，并用空氣壓縮機(jī)吹掃干凈，以防凍壞設(shè)備。.11、在冬期到來前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢修、保養(yǎng)、維護(hù)，采取有效的防凍、放火、防滑措施，以保證設(shè)備工作正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9.5.2.12、機(jī)械電氣開關(guān)應(yīng)采取必要的防潮措施，確保施工安全。9.6、主要材料、機(jī)具需求量計(jì)劃9.6.1、施工手段用料一個(gè)施工作業(yè)面配備序號(hào)品 種規(guī)

58、 格單位數(shù) 量1防風(fēng)保溫棚（焊接）套72簡(jiǎn)易防風(fēng)棚（防腐）套33電暖器套74烤把套185石棉保溫被4300100050套106電伴熱帶套347防滑鏈套128機(jī)體保溫被套169電纜21.5m30010地拖個(gè)3011低溫電瓶套1612檢驗(yàn)尺把813溫濕度計(jì)個(gè)114風(fēng)速儀個(gè)115鎬把2016鐵鍬把2017篩子個(gè)1018警示標(biāo)牌塊819警示彩帶m40020安全帽頂6921棉工服配棉帽套6922防滑保溫靴雙6923棉手套副200、主要施工機(jī)具配置表一個(gè)施工作業(yè)面配備序號(hào)品 種規(guī) 格單位數(shù) 量1吊管機(jī)70T臺(tái)4 2吊管機(jī)90T臺(tái)23挖掘機(jī)卡特320臺(tái)2 4坡口機(jī)PFM4048臺(tái)1 5焊車臺(tái)106中頻加熱器套17柴油水暖加熱引擎HYDRONIC M套168測(cè)量?jī)x器GPS-RTK臺(tái)19紅外測(cè)溫儀臺(tái)110發(fā)電機(jī)組200kw臺(tái)1 11內(nèi)對(duì)口器1219臺(tái)112指揮車三菱輛1 13中巴車30座輛1 14客貨兩用1.5T輛1 9.7、主要?jiǎng)趧?dòng)力需求量計(jì)劃一個(gè)施工作業(yè)面人員配備（包括焊接、補(bǔ)口）序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1機(jī)組長(zhǎng)28機(jī)械手62安全員19測(cè)量工13質(zhì)檢員110起 重24技術(shù)員111司 機(jī)35管 工412防 腐126電焊工1913普通工167氣焊工1合計(jì)69人9.8現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖吊管機(jī)焊車保溫棚焊后保溫現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖布管焊車保溫棚焊車保溫棚焊車合計(jì)7臺(tái)保溫棚