1、樁基專項施工方案報審表工程名稱：XXXXX 編號： 致：xxxxxxx（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 樁基專項施工方案的編制 工作,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準,請予以審查.附件：樁基專項施工方案承包單位(章) 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 XXXXXXXX地下室樁基工程專項施工方案編制:審核:XXXXXXXXXXXXXXXXX二0一四年六月目 錄一、編制說明二、工程概況三、工程地質(zhì)概況及水文地質(zhì)條件四、設(shè)計及施工主要參數(shù)要求五、工程項目管理目標六、施工組織七、施工準備八、主要

2、施工方法九、質(zhì)量保證體系及措施十、文明施工保證措施十一、安全生產(chǎn)保證措施十二、確保工期技術(shù)組織措施十三、雨季施工措施一、編制說明1、編制依據(jù)1.1甲方提供的設(shè)計圖紙1.2甲方提供的巖土工程勘察報告1.3公司各項程序文件1.4相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008 建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準GB50300-2001 工程測量規(guī)范GB50208-93 鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022、指導(dǎo)思想：根據(jù)公司的經(jīng)營方針和經(jīng)營理念，施工中認真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行國家質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，采用先進的施工工藝與方法，選用良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)的

3、機具設(shè)備，精心組織施工，確保合格工程，爭取優(yōu)良。3、內(nèi)容概述：本施工組織設(shè)計闡明了對該工程的施工組織管理，進度安排、施工方法、主要施工機械、勞動力安排計劃、工程質(zhì)量技術(shù)組織措施、安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施、確保工程技術(shù)組織措施，文明施工技術(shù)措施等。施工時，嚴格按照本設(shè)計組織與管理，為目標的實現(xiàn)提供完善的指導(dǎo)。二、工程概況1、工程名稱：XXXXXXXX2、工程地點：XXXXXXXXXXXXXXXX3、建設(shè)單位：XXXXXXXXXXXXX4、監(jiān)理單位：xxxxxxx。5、設(shè)計單位：XXXXXXXXXX三、工程地質(zhì)概況及水文地質(zhì)條件 詳見甲方提供的巖土工程勘察報告四、設(shè)計及施工主要參數(shù)要求本工程設(shè)計為2層

4、地下室，采用600的長螺旋壓灌樁（分抗拔和抗壓2種）和800的鉆孔灌注樁2種樁型。長螺旋灌注樁設(shè)計樁數(shù)390根，有效樁長約15.5m，樁長設(shè)計進入持力層不小于10m（其中抗壓樁137根，抗拔樁253根），抗壓樁鋼筋籠主筋采用8C14，抗拔樁主筋采用4C18+4C16和8C14二種。加強筋C122000，箍筋8100/200，樁身砼強度等級為C30細石混凝土，單樁豎向承載力特征值為1600KN。抗拔樁單樁豎向抗拔承載了特征值600KN/300KN。鉆孔灌注樁設(shè)計樁數(shù)87根，有效樁長約29m，樁長按設(shè)計進入圓礫層不小于3m。鋼筋籠主筋通長14C14，加強筋C142000，箍筋8100/200，樁身

5、砼強度等級為C35，單樁豎向承載力特征值為4400KN。五、工程項目管理目標1、工程進度目標長螺旋鉆孔壓灌樁設(shè)計樁數(shù)為390根，預(yù)計每臺樁機每天施工20根，鉆孔灌注樁工程設(shè)計樁數(shù)87數(shù)，預(yù)計每天施工15根，該工程計劃總期為20天（合同工期為30天）。如遇下雨或意外狀況順延。2、工程質(zhì)量目標確保合格，爭取優(yōu)良。3、現(xiàn)場管理目標確保安全、文明施工工地4、安全施工生產(chǎn)目標認真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，認真執(zhí)行國家有關(guān)安全法規(guī)，操作規(guī)程，杜絕重大傷亡事故，事故率控制在1以下。六、施工組織1、管理組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，（組成人員見附表），各部門在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下以質(zhì)量、安全、工期、效益為中心，開展

6、高效率的工作。2、作業(yè)層組織項目勞務(wù)層為各專業(yè)施工班組，設(shè)置各班組組長責(zé)任制，因而保證施工中各操作層面的控制。（其勞動力安排見附錄表格）七、施工準備1、技術(shù)準備組織施工人員，熟悉施工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件，參加圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖。編制各種作業(yè)指導(dǎo)書與甲方、監(jiān)理人員一起，對定位軸線及水準點，認真校核，做好引測點并在周圍做好標記.2、材料準備施工中所用的鋼筋進場，并做好原材料的送檢工作。施工中所用輔助性材料進場準備齊全。由于使用的砼為商品砼，故應(yīng)選擇有經(jīng)驗的、聲譽好的商砼站。3、機械準備對投入的施工機械、機具檢查，維修，保證其運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。4、人員準備管理人員進場進行現(xiàn)場布置。項目工程部生產(chǎn)安全部

7、質(zhì)量技術(shù)部材 料 部后 勤 部混凝土制作組前臺組鋼筋籠組骨料組工程技術(shù)組計量測試組監(jiān)控管理組主材供應(yīng)組其它物供組維修班組炊事班組 勞務(wù)人員按勞動和計劃進場。5、臨時設(shè)施搭建臨時辦公室、臨時宿舍、食堂。6、布置水電管網(wǎng)施工現(xiàn)場用水包括施工、生活、消防用水、埋設(shè)40mm鋼水管引至施工現(xiàn)場，鋪設(shè)時，盡量避開人行密度大的區(qū)域。施工用電由甲方輸電控制箱處接出，采用三相五線制，保證施工用電安全。八、主要施工方法1、測量定位放線根據(jù)甲方提供的基點，依照圖紙軸線在現(xiàn)場用全站儀測量，并進行閉合測量，符合測量誤差范圍之內(nèi)時，經(jīng)監(jiān)理，甲方人員認可時，布置樁位。多建立引樁，以避免在施工時，原軸線樁位毀掉，并將軸線方向

8、引測于四周固定的墻上，用油漆做好標記，引樁四周砌磚固定好，不受下雨，人力的碰撞影響。2、高程控制根據(jù)甲方提供的水準點為原點，用水準儀測出相對高程點，用來確定樁頂標高，鉆入深度，及鋼筋籠安放位置。3、放樁當(dāng)場地較平坦且較硬時，可以直接采用拉線交叉的方法找到樁位點，并用鋼筋釘下，偏差為5mm。當(dāng)場地不平坦且較軟時，則只能用全站儀依照施工時，施工一根樁時放一根樁，從而保證樁位施工偏差在規(guī)范范圍之內(nèi)。樁機就位前，通過水準儀對樁頂標高進行有效控制。4工藝流程4-1、長螺旋壓灌樁工藝流程長螺旋鉆孔灌注樁工序較復(fù)雜，各工序的質(zhì)量，直接影響整個工程的質(zhì)量，必須嚴格按照工藝流程施工，每道工序未經(jīng)檢查驗收不得進入

9、下道工序施工，如果相鄰樁間距小于5倍樁徑，則還應(yīng)隔樁跳打，工藝流程見“長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。鉆機鉆孔至設(shè)計深度（約10分鐘）慢速提鉆（約10分鐘）砼連續(xù)壓灌（約10分鐘）鋼筋籠起吊就位鋼筋籠插入固定（約3分鐘）鉆機移至下一個樁位（隔樁跳打）長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見附圖4.2 成孔工藝長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動力頭帶動的長螺旋中空鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土在上升時被擠壓致密與鉆桿形成一土柱，土柱與與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個長活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。即使在有地下水的地層，因土柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內(nèi)滲出并積

10、存的水很少，因此孔內(nèi)不會坍塌。4.3砼壓灌工藝本工藝應(yīng)用的砼是在泵送砼基礎(chǔ)上配制的，其和易性、流動性好、坍落度大，便于泵送和長鋼筋籠的下入。砼輸送泵通過高壓管路與長螺旋鉆桿相連，中空的螺旋鉆桿代停止鉆桿回轉(zhuǎn)，把商品砼通過泵管以約30Kpa的壓力壓至鉆頭底部，此時單向閥打開，砼壓出并推動鉆桿上升，隨鉆桿土柱的上升，孔內(nèi)砼壓滿，由于孔內(nèi)積聚高壓，并有鉆桿的抽吸作用，在軟地段砼會充盈較多形成擴徑樁，對提高樁承載力很有好處。4.4 鋼筋籠制作、吊裝4.4.1鋼筋籠制作4.4.1.1鋼筋籠設(shè)計要求樁基礎(chǔ)鋼筋籠主筋為C14，螺旋筋為A8；加強箍筋C12。預(yù)留錨固筋長度為35d（詳見設(shè)計圖紙）。4.4.1.

11、2制作質(zhì)量要求1主筋制作前必須平直，不得有局部彎曲；鋼筋表面不得有油污和銹蝕。2主筋與加強箍筋之間點焊牢固，主筋與箍筋之間要綁扎牢固。3鋼筋搭接采用搭接焊，搭接長度：雙面焊5d，單面焊10d，d為鋼筋直徑。4按規(guī)范與設(shè)計要求制作，制作尺寸允許偏差如下：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距10 mm籠徑10mm箍筋間距20mm籠長100mm4.4.2 鋼筋籠吊裝砼漿經(jīng)加壓泵隨著螺旋鉆上升將樁孔灌滿后，隨即吊裝鋼筋籠。安裝鋼筋籠時要求操作平穩(wěn)，防止鋼筋籠發(fā)生變形；下放鋼筋籠時對準孔位中心輕放、慢放，嚴禁高起猛落、強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。經(jīng)過點焊成型的鋼筋籠吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度

12、，籠較長靠自重或無法壓入時，可加震動器震入。5 工程施工管理措施5.1 質(zhì)量保證措施長螺旋鉆孔灌注樁為地下隱蔽工程，施工過程中必須實行嚴格而有效的質(zhì)量管理制度，以確保工程質(zhì)量，特提出如下措施：5.1.1 對全體施工人員要加強質(zhì)量管理，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，做到人人重視質(zhì)量，關(guān)心質(zhì)量，自覺采取措施保證質(zhì)量。5.1.2 實行全面質(zhì)量管理，重點是鉆進成孔、制籠、灌注混凝土和下鋼筋籠四個主要工序，先行施工的工序未經(jīng)檢查驗收不準進入下道工序施工。5.1.3 由工程技術(shù)人員、機臺施工人員共同組成檢查小組，及時解決施工中的質(zhì)量問題。5.1.4 嚴格按設(shè)計要求制作鋼筋籠。5.1.5 認真、準確地做好各工

13、序施工記錄，及時交匯，發(fā)現(xiàn)問題后立即采取補救措施，對原始資料嚴格管理，及時整理歸檔，工程結(jié)束后寫出施工報告。5.1.6 待樁砼養(yǎng)護28天后，根據(jù)設(shè)計樁頂標高，鑿除樁頭，由甲方選定測樁單位對樁進行測試。5.2 安全生產(chǎn)措施5.2.1 全施工人員都必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，牢固樹立“安全 第一”的思想，自覺采取措施確保安全生產(chǎn)。5.2.2 嚴格執(zhí)行有關(guān)安全工作規(guī)定，互相監(jiān)督，嚴防事故的發(fā)生。5.2.3 設(shè)置合理的供電系統(tǒng)，經(jīng)常檢查線路是否有斷線、破皮、短路等情況。5.2.4 機械設(shè)備的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對裸露的傳動系統(tǒng)或易于造成事故的凸出部位設(shè)置安全防護罩。 5.2.5 各崗位工作人員，必

14、須思想集中，認真操作，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理，決不湊合。5.2.6 工地設(shè)置安全小組成員4人，除經(jīng)常檢查及時消除事故隱患外，行使下列權(quán)力：1當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)違章指揮時，有權(quán)拒絕執(zhí)行。2當(dāng)崗位人員違章蠻干時，有權(quán)停止其操作； 3在重大事故隱患未排除之前，有權(quán)停止生產(chǎn)；4對在安全生產(chǎn)中做出突出貢獻和造成重大事故者有權(quán)提出獎罰意見。5.3 施工管理措施5.3.1 長螺旋鉆孔灌注樁工藝程序繁雜，必須做到精心組織，科學(xué)管理。 5.3.2 建立健全組織管理機構(gòu)，設(shè)置項目經(jīng)理1人，工程技術(shù)負責(zé)1人，鉆進成孔、制作鋼筋籠、攪拌混凝土、砼灌注等主要工序，分別設(shè)立負責(zé)人，名負其責(zé)。5.3.3 加強質(zhì)量意識教育，實行全面質(zhì)量管

15、理，設(shè)質(zhì)量檢查員2人，嚴把質(zhì)量關(guān)，各工序不經(jīng)檢查驗收不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。以確保整個工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求。5.3.4 加強計劃管理，統(tǒng)籌安排各項工作，科學(xué)有效地指導(dǎo)施工。5.3.5 實行崗位責(zé)任制度，不僅包括工作量指標，而且含質(zhì)量、安全等指標，充分調(diào)動廣大施工人員的積極性，優(yōu)質(zhì)、安全高效地完成該項目鉆孔灌注樁施工任務(wù)。6 常見質(zhì)量問題及防治措施6.1 堵管長螺旋鉆孔鉆頭下部設(shè)計有一個鉆門，在施工過程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當(dāng)泵砼時隨著泵壓增加鉆門打開，由此將砼灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導(dǎo)致鉆孔內(nèi)無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑

16、性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。6.2 卡鉆長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應(yīng)立即關(guān)掉回轉(zhuǎn)動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應(yīng)將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。6.3 斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇

17、鉆桿提升速度，通常為1.82.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。6.4 樁頭不完整造成這一問題的主要原因是停灰面過低，沒預(yù)留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導(dǎo)致樁頭偏低，解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于0.6m，停灰面不小于有效頂以上0.6m。4-2鉆孔灌注樁灌樁工藝流程本工程采用后壓漿鉆孔灌注樁（一）工藝流程見附圖（二）鉆孔樁施工方法1、放樣定位：依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點測放樁位，在測定的樁位中心處打入木樁作為標志。2、護筒施工護筒采用5mm鋼板卷制護筒制作，規(guī)格直徑比設(shè)計徑大

18、100mm，高度1.21.5m。孔口護筒采用機械挖埋。即先以樁位中心點為圓心，機械開挖一個比護筒直徑大100200mm圓坑，機械開挖后，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑內(nèi)，護筒外周邊采用粘土回填并夯實。護筒埋置時，護筒頂高出地面20-30cm，以防施工時孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。3、回轉(zhuǎn)鉆機成孔（1）正常鉆進技術(shù)參數(shù)選擇正常鉆進技術(shù)參數(shù)選擇如下：地層鉆速（轉(zhuǎn)/分）泥漿重度雜填土40-701.301.35粘土及粉質(zhì)粘土48-901.2淤泥及淤泥質(zhì)粘土48-901.2卵石及碎石40-701.301.35（2）鉆進技術(shù)要求：樁機就位必須穩(wěn)固、周正、水平。確保“滑輪與鉆盤中心孔、護筒的中心”三點成一線。鉆具

19、下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進過程中，應(yīng)注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進。在鉆孔過程中經(jīng)常復(fù)檢，當(dāng)鉆至軟硬層變異處時，緩鉆進，并采取鉆完一段再復(fù)掃一遍的方法。（3）樁孔質(zhì)量標準及檢驗方法：樁徑允許偏差：+50mm。垂直度允許偏差：1%。孔底沉渣厚度10cm。采用測深錘測量。4、清孔施工第一次清孔：鉆孔達到設(shè)計孔深后，停止進尺，采用3PN泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標準：a、能準確測量出孔深，孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。b、清孔時間30分鐘。二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設(shè)計規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完

20、畢，下完灌漿管后，砼灌注前進行二次清孔。本工程全部選擇氣舉排渣法。a、方法選擇：清除孔底淤積的方法采用氣舉排渣法。此法的原理是借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚排出孔底的沉渣。壓縮空氣從風(fēng)管進入混合器，在排渣管內(nèi)形成一種密度小于管外泥漿的液氣混合物，在內(nèi)外液體壓力差和壓縮空氣動量的聯(lián)合作用下沿著排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距離為0.30.4m。氣舉排渣效率與淹沒比a=h1(h+h1)、風(fēng)壓、風(fēng)量和空氣提升器型式有關(guān)。淹沒比大，風(fēng)壓高，風(fēng)量大，則效率高；風(fēng)管安裝的型式并列式優(yōu)于同心式。混合器淹沒深度一般不得超過空壓機的額定風(fēng)壓。額定風(fēng)壓與混合器最大淹沒深度表額定風(fēng)壓（Mpa

21、）1.01.22.0混合器最大淹沒深度（m）90108192孔深超過50m后，一般不加長風(fēng)管，而采用加長尾管的辦法。清除孔底沉渣的工作，應(yīng)當(dāng)在澆筑混凝土前進行孔底淤積的清理，必要時補充清孔。b、質(zhì)量檢測：孔內(nèi)泥漿重度：1.151.20g/cm3；粘度22s；含砂率6%；孔底沉渣厚度50mm。二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，如超出設(shè)計規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。5、鋼筋籠制安、壓漿管吊裝1、鋼筋籠制安（1）鋼筋籠制作加工鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。鋼筋焊接使用E50焊

22、條，搭接雙面焊縫長度不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫厚度不小于1/4鋼筋直徑且不小于6mm,焊縫寬度應(yīng)大于0.7倍鋼筋直徑且大于10mm.鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣。主筋與加強筋全部點焊必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊接長度10D，且同一截面接頭數(shù)50%錯開。鋼筋籠保護塊每隔4m設(shè)一組沿圓周均布，保護層厚度為50mm。成型的鋼筋籠進行逐節(jié)驗收，驗收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。鋼筋籠制作標準見下表：項 目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層厚度允許偏差(mm)10201010020（2）鋼筋籠安放鋼筋籠安放起吊

23、采用樁機卷揚機起吊。鋼筋籠安放標高根據(jù)孔口護筒頂標高來計算，安放時需保證樁頂?shù)脑O(shè)計標高，允許誤差為100mm。鋼筋籠下放時，應(yīng)對準孔位中心，緩慢下放。遇阻時采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢下沉，嚴禁猛提。放至設(shè)計標高后立即將14吊筋焊固在孔口護筒上或機架底盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。鋼筋籠上、下對接放焊時，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接時，兩邊同時施焊，焊接頭同截面不得超過配筋（主筋）的50%，間距錯開不少于35d，且不小于50cm。2、壓漿管安裝（1）壓漿管制作壓漿管選用內(nèi)徑為25 mm長6 m的焊接鋼管，接長采用接頭絲扣連接。加工前應(yīng)檢查制作壓漿管的鋼管是否有裂縫、孔洞、堵塞等缺陷。每根樁按軸心對稱布置

24、2根壓漿管，每節(jié)壓漿管連接絲扣加工長度應(yīng)不少于30 mm，并保證絲扣的正直，以確保壓漿管連接牢固和正直。下管端出漿部分長為300400 mm，鉆4排中6出漿孔，孔上下間距50 mm，鉆孔完畢應(yīng)將管內(nèi)鐵屑清理干凈，以免將注漿孔堵塞。出漿孔由防水膠布、橡皮等包裹，包裹橡皮時一定要保證嚴密，橡皮包扎一定要拉緊，并用16#鐵絲每隔50mm間距固定。壓漿管的長度根據(jù)樁深確定，一般高出地面300mm。（2）壓漿管安裝每節(jié)壓漿管下放時應(yīng)做試水試驗，若出現(xiàn)壓漿管內(nèi)水位下降或管內(nèi)水柱根本灌不起來等情況，應(yīng)檢查連結(jié)處是否密封。根據(jù)檢查結(jié)果予以更換，并重新試水安裝。壓漿管對稱綁扎在鋼筋籠兩側(cè)主筋上，底部距鋼筋籠底1

25、00200 m.壓漿管底應(yīng)采用綁焊與鋼筋籠連接，每節(jié)壓漿管之間用絲扣接頭連接，絲扣處應(yīng)纏繞生膠帶或麻絲并牢固擰緊絲扣，用16#鐵絲與鋼筋籠綁扎固定，綁扎間距為2m.壓漿管隨同鋼筋籠應(yīng)徐徐放入，嚴禁強力下放及來回猛力轉(zhuǎn)動，防止壓漿管端部橡皮破損，以免泥漿灌人堵塞壓漿管。壓漿管上口應(yīng)用堵頭封住，以避免泥漿或其它雜物落人堵塞漿管。鋼筋籠放置完畢二次清孔完成后，在灌注砼前，；再一次檢查壓漿管內(nèi)水面情況，如嚴重漏水可認為橡皮破壞或壓漿管斷裂，應(yīng)考慮沿樁孔壁重新下一根備用壓漿管。（3）壓漿材料及要求壓漿材料為32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.6:1，必要時在漿液中摻0.6減水劑。壓漿用水泥進場后立即取

26、樣檢測，經(jīng)檢測證明質(zhì)量合格，并將檢測報告上交監(jiān)理后方可使用。注意水泥的存放，防止受潮結(jié)塊。（4）壓漿及檢察壓漿所需設(shè)備是：壓漿機、水箱、過濾篩、水泥漿攪拌器等。壓漿初始時間在樁身砼灌注后7d開始壓漿，每根側(cè)壁管2根，每天壓1根管，分2 d壓完。單根壓漿量2 t，壓漿范圍為持力層及以上土層。壓漿前，首先做壓水試驗，沖破出漿口的防水膠布和橡皮包裹，是管路暢通。攪拌水泥漿應(yīng)嚴格按配比進行，每盤料攪拌時間不得少于3分鐘，超過初凝時間的水泥漿不得使用，嚴禁邊加水邊加水泥、邊放漿的做法。注漿壓力根據(jù)地質(zhì)條件確定，壓漿結(jié)束標準按照壓漿壓力量和壓漿壓力雙控的原則執(zhí)行，按設(shè)計要求當(dāng)壓漿量達到2.0t或壓漿壓力超

27、過2.5 MPa時可結(jié)束壓漿工作。壓漿時應(yīng)詳細做好記錄，每根樁壓漿結(jié)束后應(yīng)立即請現(xiàn)場監(jiān)理人員簽字認可。6、灌注混凝土（1）本工程采用預(yù)拌商品混凝土，商品混凝土進場前須有開盤鑒定、配合比設(shè)計報告、檢測報告等質(zhì)量保證資料。（2）砼灌注灌漿管：選用250mm，油輪絲扣連接式導(dǎo)管，單節(jié)長度一般為2.5m。底管長度不小于4m，同時配備1.0m、0.5m和0.3m短節(jié)。安裝時要確保連接緊密，接口絕對密封，連接處加墊“O”型橡膠密封圈，防止接頭處漏水漏氣。初灌量為確保初灌埋深度0.8m，初灌量根據(jù)孔深、孔徑、孔內(nèi)泥漿重度，初灌導(dǎo)管懸管高度等數(shù)據(jù)，按下式計算確定。V=d2h14D2HC4式中：V初灌砼量（m3

28、）； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； D樁孔直徑（m）； h1孔內(nèi)混凝土高度達到Hc時導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度（m），h1=Hwra/rc；Hc鉆孔初灌需要砼面主孔底高度（m）（如初灌注懸管高度為0.5m）；ra孔內(nèi)泥漿重度（KN/m3）；rc混凝土拌和物重度（KN/m3）；Hw孔內(nèi)液面至初灌需要的混凝土距離。經(jīng)計算800mm初灌量約為2.5m3。砼灌注技術(shù)要求水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中的重要環(huán)節(jié)，砼灌注施工技術(shù)要求：a、保證初灌量滿足首次灌注明導(dǎo)管底端能埋入砼中1.0m以上。b、灌注時導(dǎo)管埋深宜控制在26m，嚴禁將導(dǎo)管拔出砼面。c、拆管前設(shè)專人測量孔內(nèi)砼面，并核實砼量攪拌記錄，

29、確定可以拔管時才能拔管、拆管并記錄。d、水下砼灌注應(yīng)確保其連續(xù)性，中途不得停頓，對灌注過程中的故障均應(yīng)做好記錄。e、水下砼灌注如發(fā)生堵管時，立即用備用無坐式7.5KW振動器振動導(dǎo)管；f、認真做好機械的維修保養(yǎng)，使機械經(jīng)常處理完好運行狀態(tài)，不因機械故障影響砼灌注質(zhì)量；g、試塊制作及養(yǎng)護：每50m3砼做1組，每根樁最少做一組砼試塊，做好的試塊24小時后拆模，置于水中常溫養(yǎng)護。h、砼的充盈系數(shù)不得小于1.1。三、常見事故原因分析及處理措施（1）鉆孔施工常見事故預(yù)防處理措施序號事故狀態(tài)原因分析處理措施1粘土層鉆進緩慢，甚至不進尺1、鉆頭有缺陷；2、鉆頭泥包或糊鉆；3、鉆進參數(shù)不合理；1、檢查鉆頭，必要

30、時重新設(shè)計鉆頭；2、清除泥包，調(diào)整沖洗液的比重、粘度、適當(dāng)加大泵量或向孔中投入適當(dāng)碎磚塊解除泥包糊鉆；3、調(diào)整鉆進參數(shù)；2園礫層鉆進時，鉆頭在孔內(nèi)跳動厲害1、孔內(nèi)沉碴較多；2、孔內(nèi)有較大活動礫石；1、降低鉆速，加大泵量及時排碴；2、提鉆用專用打撈筒清除直徑較大的卵礫石；3塌孔1、孔內(nèi)泥漿漏失、水位下降；2、操作不當(dāng)，產(chǎn)生壓力振動；1、投入粘土鋸未或水泥堵漏材料封堵；2、注意操作，升降鉆具要平穩(wěn)；4掉鉆頭1、鉆桿架接絲扣脫落；2、鉆桿斷裂；1、預(yù)防措施a、采用高強鑼栓并對絲扣檢查；b、操作上開鉆要將鉆頭提離孔底以降低突發(fā)扭距；c、鉆桿過度磨損要及時更換；2、處理措施：采用打撈釣或鋼絲繩套打撈。（

31、2）水下砼灌注常見事故及處理方法常見事故產(chǎn)生故障原因處理措施隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1、隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過大；2、隔水塞遇物卡住；3、導(dǎo)管連接不直；4、導(dǎo)管變形。取出隔水塞重放；并檢查導(dǎo)管連接的垂直度；拆換變形的導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)進水1、導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放置不平正，連接絲扣未扭緊；2、初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。1、提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；2、提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度。砼灌注過程中堵管1、混凝土配比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低；2、混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；3、混凝土泌水離析嚴重；4、導(dǎo)管內(nèi)進水未及時發(fā)現(xiàn)，造成混凝土嚴重稀釋，

32、水泥漿與砂、石分離；5、灌注時間過長，表層混凝土已初凝。1、將混凝土按比例要求重新拌和并檢查坍落度；2、檢查所使用的水泥品種、標號和質(zhì)量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原則下重新拌和；4、上下提動導(dǎo)管或搗實，使導(dǎo)管疏通，或無效，提出導(dǎo)管進行清理，然后重新澆灌。（3）鋼筋籠吊裝常見問題及處理方法常見問題產(chǎn)生原因處理方法鋼筋籠下設(shè)困難1、樁孔縮徑；2、樁孔孔斜；3、鋼筋籠焊接不直。1、下鉆具重新擴孔、掃孔；2、鋼筋調(diào)直重新焊接。鋼筋上浮錯位1、鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；2、未固定好；3、砼灌注時孔內(nèi)砼上升速度過快。吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內(nèi)；檢查鋼筋固定情況，并加焊牢固；孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時，適當(dāng)

33、減少埋管深度，放慢灌注速度。九、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量目標該工程質(zhì)量標準為確保合格爭取優(yōu)良。2、建立項目部建立可靠的質(zhì)量體系和質(zhì)量保證管理網(wǎng)絡(luò)，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組。（項目質(zhì)量保證機構(gòu)見附表表格）3、質(zhì)量管理職責(zé)項目經(jīng)理a嚴格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)質(zhì)量管理法規(guī)、條例，對工程質(zhì)量全面負責(zé)，確保質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。b、對質(zhì)量管理職責(zé)進行分配，明確各自責(zé)任。c、增強質(zhì)量意識，認真履行合同，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。d、負責(zé)組織工程質(zhì)量計劃的編制和實施，確保全面履行合同。項目技術(shù)負責(zé)人a、負責(zé)編制質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書。b、協(xié)助項目經(jīng)理貫徹公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，負責(zé)工程施工技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督

34、。c、組織施工圖紙會審，嚴格按圖紙、設(shè)計變更和操作規(guī)程施工，負責(zé)各項技術(shù)交底。d、要對質(zhì)量問題分析、鑒定、處理及糾正和預(yù)防措施的制定。施工員a、認真執(zhí)行質(zhì)量體系文件，嚴格按施工規(guī)范、規(guī)程和圖紙要求組織施工。b、協(xié)助項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人按施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃的內(nèi)容落實各項工作。c、根據(jù)工程進度，負責(zé)編制階段施工進度計劃表。d、施工前做好有關(guān)人員或班組的各項技術(shù)交底，及時記好施工日記，收集完整的技術(shù)資料質(zhì)檢員a、認真執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量檢驗評定標準，施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程及上級和本企業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對施工質(zhì)量負有監(jiān)督、檢查、把關(guān)的責(zé)任。b、負責(zé)和參與對分部分項工程質(zhì)量的檢驗審定。c、把好質(zhì)量關(guān)，

35、對施工中出現(xiàn)的不合格品提出處理意見，并向項目技術(shù)負責(zé)人匯報。材料員a、采購材料時，把好質(zhì)量關(guān)，對不合格的材料有權(quán)提出退貨。b、負責(zé)進場材料的收、發(fā)、存、放工作，并規(guī)定建立臺帳。計量（試驗）員a、負責(zé)工程施工中所用計量試驗設(shè)備的建帳、編號和送的工作。b、做好計量試驗設(shè)備的周期檢驗、維護與保養(yǎng)。c、計量設(shè)備經(jīng)檢驗合格后方可使用。d、樁基施工每一班組做好試塊工作。4、質(zhì)量保證措施材料質(zhì)量控制：該工程，材料上相當(dāng)關(guān)鍵，進場材料，首先在外觀上檢查其規(guī)格、數(shù)量，然后向材料供應(yīng)商索要產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書，并送實驗室檢測，合格后方可使用。現(xiàn)場記錄的可追溯性施工員、質(zhì)檢員、各專業(yè)班組認真填寫好施工日記，隱藏工

36、程驗收記錄等，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主簽字后方可等效。、現(xiàn)場施工管理工程控制a、項目技術(shù)負責(zé)人向施工員交底，施工員向班組交底，各班組組長向各作業(yè)班交底內(nèi)容詳實。b、工程變更施工中發(fā)生的工程設(shè)計變更，技術(shù)核定，及時形成文字資料并發(fā)放到技術(shù)人員及施工人員手中。c、施工檢查驗收(1)嚴格施工過程中質(zhì)量檢查驗收制度。(2)強化工序質(zhì)量的自檢、互檢和交接檢查的管理，做到自檢和專檢相結(jié)全，普檢與抽檢相結(jié)合。5、工程檢驗施工過程中項目技術(shù)負責(zé)人，質(zhì)檢員，施工員必須按現(xiàn)行質(zhì)量評定標準及規(guī)定要求進行檢驗，嚴禁將上道不合格，帶入下道工序。搞好技術(shù)復(fù)核工作，復(fù)核內(nèi)容包括：測量定位、標高、砼配合比、砼強度等等，以上內(nèi)容記錄完整

37、，由項目技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)檢員進行復(fù)核。所有質(zhì)量檢驗記錄填寫完整、真實、及時，簽字齊全，交資料員妥善保管。如發(fā)生業(yè)主拒絕驗收系工程質(zhì)量確不符合合同要求和國家有關(guān)質(zhì)量驗評標準時，必須返工，返工直到業(yè)主滿意為止。6、工程回訪保修工程交付后，在保修期內(nèi)按規(guī)定及時回訪、保修，以維護用戶利益，確保公司的信譽和公司質(zhì)量方針的實現(xiàn)。工程竣工交付后制定期三個月技術(shù)性回訪，對整個主體工程的沉降觀測結(jié)果留以記錄，積極配合業(yè)主及主體施工方。十、文明施工保證措施1、文明施工管理目標該工程文明施工管理目標：市文明工地2、建立文明施工組織機構(gòu)，健全各項文明施工管理制度文明施工管理制度，為個人崗位責(zé)任制、經(jīng)濟責(zé)任制、獎懲制度、

38、檢查教育制度。3、加強職工文明行為管理，規(guī)范文明施工的行為標準。語言文明，行為舉止符合施工要求，工作面保持干凈整潔。4、文明施工措施封閉施工，設(shè)一個出入口現(xiàn)場臨舍、機具、設(shè)備按現(xiàn)場平面布置圖合理布置，材料碼放分格整齊，用具入庫保管。設(shè)立各種安全文明生產(chǎn)的質(zhì)量宣傳標語。場地通暢平整無積水、積污。臨舍衛(wèi)生監(jiān)督與管理形成制度。職工膳食，飲用水，必須符合衛(wèi)生標準，職工食堂應(yīng)有衛(wèi)生管理條例。對于易產(chǎn)生灰塵的水泥應(yīng)采取降水措施，以免水泥灰到處飛揚。出入工地車輛在出入口處應(yīng)對車輛輪胎所粘附泥土沖洗清掃，以免污染街道。建造水沖廁所，嚴禁隨地大小便。強化職工教育，搞好社會綜合治理工作。十一、安全生產(chǎn)保證措施1、

39、安全生產(chǎn)組織機構(gòu)建立完善的安全施工保證管理網(wǎng)絡(luò)，保證安全工作的層層落實。2、安全生產(chǎn)目標確保安全施工，杜絕重大傷亡事故和物體打擊，機械傷害，起重傷害，觸電等事故，一般事故率控制在1以內(nèi)。3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制項目經(jīng)理是該項目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員一名，經(jīng)常性組織學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行國家及地方有關(guān)安全施工，勞動保護的有關(guān)規(guī)定，建立安全責(zé)任制，在經(jīng)濟承包中明確安全生產(chǎn)指標，簽訂安全施工責(zé)任狀，制定各工種安全技術(shù)操作規(guī)程。4、建立分部分項工程安全技術(shù)交底制度技術(shù)交底時同時必須進行安全技術(shù)交底，交底不明確不上崗。5、建立安全巡查制度不定期對施工現(xiàn)場進行安全檢查，消除事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題

40、及時整改。6、建立安全教育制度對進場所有人員進行本工程安全技術(shù)操作規(guī)程教育。特種作業(yè)人員必須持證上崗。7、建立安全教育制度8、安全生產(chǎn)技術(shù)措施鉆機下清孔人員必須戴好安全帽。攀塔作業(yè)時，一定要系好安全帶。嚴禁酒后上崗樁機行走時，應(yīng)平穩(wěn)，地基軟弱時，必須墊好枕木，防止傾斜。當(dāng)鉆機負荷大時，改用低檔操作。現(xiàn)場配有專（兼）職電工，支線絕緣好，無破損，以防漏電，金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護。下雨天，應(yīng)將電柜、帶電機具蓋好。鋼絲繩如有斷絲，應(yīng)立即更換鋼絲繩。應(yīng)注意防火安全，重點部位，重點設(shè)防。氧氣割作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。十二、確保工期技術(shù)組織措施為確保該工程能如期竣工，采取以下措施

41、1、組建團結(jié)、實干、高效的項目經(jīng)理部。選用優(yōu)秀的管理人員組建具有開拓精神，運作高效的項目經(jīng)理部。2、資金保證項目經(jīng)理認真做好工程資金合理使用，做到專款使用，確保該工程資金真正用于該工程中。3、推行計劃管理根據(jù)工程總進度計劃，編制周作業(yè)計劃，工作日作業(yè)計劃。4、搞好勞動組織各工種人員配備合理，發(fā)揮最大工作效能，工序配合合理。5、了解設(shè)計意圖，組織技術(shù)人員認真閱圖，開工前進行圖紙會審，消除設(shè)計誤差，避免施工中因過多的設(shè)計變更而貽誤工期。6、及早做出材料、機具、設(shè)備、設(shè)備購置計劃，并按進度計劃提前進入現(xiàn)場，材料進場后立即組織有關(guān)人員進行驗收，并抽樣送檢，為連續(xù)施工提供可靠的保證。7、做好停電、停水應(yīng)

42、急準備，保證施工生產(chǎn)連續(xù)進行。8、加強機械設(shè)備的檢查維護、保養(yǎng)，以保證機械設(shè)備能持續(xù)有效地運轉(zhuǎn)。9、建立完善的檢查、整改、驗證的質(zhì)量驗評制度，執(zhí)行工序驗收等三檢制度，杜絕不合格項，減少返工，提高工效。10、加強對各專業(yè)的協(xié)調(diào)管理，組織各專業(yè)科學(xué)地進行作業(yè)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的各種矛盾，明確責(zé)任，減少施工過程中出現(xiàn)的責(zé)任模糊和推諉扯皮現(xiàn)象。11、建立甲方、乙方、監(jiān)理方聯(lián)合例會制度，檢查每一周計劃實施情況，解決影響施工進度的關(guān)鍵問題。12、推行勤獎慢懲制度，提高職工工作的積極性。十三、雨季施工措施 1、雨季施工措施收集天氣預(yù)報信息，指導(dǎo)施工生產(chǎn)；現(xiàn)場備足水泵，雨具、蓬布、塑料等器材，保證排水通暢將不

43、利影響降低最低。機具、電器、臨舍加強檢查，防漏電，尤其對鉆機要防雷擊。合理安排雨季施工，保證雨季施工安全。長螺旋施工機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱型 號數(shù) 量功 率1長螺旋鉆機YTZ261臺110KVA2高壓混凝土泵S90型1臺90KVA3電焊機BX1-3004臺424KVA4氧氣割2套5切割機13C-4002臺3KVA6其它附屬設(shè)備多件20KVA后壓漿鉆孔灌注樁施工機械設(shè)備一覽表機具設(shè)備配備表序號機械名稱數(shù)量（臺）功率（kw/臺）備注1鉆孔樁基1242成孔2導(dǎo)管100m灌砼3泥漿泵222循環(huán)泥漿4攪拌機27.5拌制砼5電焊機222制鋼筋籠6切割機13.5切鋼筋7磅秤2計量8南方全站儀1測量放線9水準儀1水準測量10泥漿比重計1計量檢測11砼試模12計量檢測12坍落度筒1計量檢測13空壓機140氣舉反循環(huán)附圖1：長螺旋鉆孔壓灌樁施工流程圖鉆 孔 樁 施 工 流 程 圖