1、王小河橋施工方案一、 工程概況特點(diǎn)及編制依據(jù)二、 工程準(zhǔn)備 三、 鉆孔灌注樁施工方案四、 橋臺、橋墩、臺帽、墩帽、小型預(yù)制等砼工程施工方案 五、 護(hù)坡、護(hù)底漿砌片石工程施工方案六、 橋面鋪裝施工方案七、 伸縮縫施工 八、 欄桿、人行道板施工方案九、 雨期施工安排十、 文明施工安排十一、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)十二、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)十三、主要機(jī)械、機(jī)具一覽表十四、施工平面布置圖一、工程概況特點(diǎn)及編制依據(jù)（一）、工程概況及特點(diǎn)王小河橋橋中樁號位于K0+800.581處，斷面為標(biāo)準(zhǔn)橫斷面：15.0m機(jī)動車道+23.0側(cè)分帶+25.5m非機(jī)動車道+24.0m人行道，全長34.6m。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用7+10+7m一

2、聯(lián)鋼筋混凝土連續(xù)板，板高45cm,兩側(cè)橋臺各設(shè)一道E40彈性伸縮縫。全橋在兩個側(cè)分帶處各設(shè)置一道沉降縫，全橋分為中幅和2個對稱的邊幅。橋墩均采用GJZ20035035mm型橡膠支座。連續(xù)板中幅鋪裝上層采用5cm瀝青混凝土，下層采用2-13.3cmC30現(xiàn)澆混凝土三角墊層。連續(xù)板邊幅橋面上層采用5cm瀝青混凝土，下層采用2cmC30現(xiàn)澆混凝土三角墊層。橋梁墩臺均采用樁柱式墩臺、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。設(shè)計荷載:城-A級。 （二）、編制依據(jù)1、本工程的設(shè)計圖紙（中國市政工程西北設(shè)計研究院）工程號2006-1-1-022。 2、【市政橋梁質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)】CJJ2-903、【公路施工手冊】橋涵上下冊4、【市

3、政工程施工技術(shù)規(guī)程】5、【市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定】建城【2002】221號6、【公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)】JTJ07-987、【公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范】JTJ041-89二、工程準(zhǔn)備 （一）、測量定位放線我們將根據(jù)己設(shè)置的半永久性控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn) , 按照橋的設(shè)計圖紙測放出橋的中心線及圍堰內(nèi)坡腳線 , 通過自查自校、復(fù)核無誤后 , 請監(jiān)理工程師 ,業(yè)主進(jìn)行審核 , 在簽字認(rèn)可下進(jìn)行下道工序的施工 , 并按規(guī)范要求將高程控制點(diǎn)軸線引測到附近水準(zhǔn)閉合差12L，L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間水平距離，單位為KM，導(dǎo)線方位角閉合差40n秒，n為測站數(shù)。測站允許偏差為200m者為1/5000，200500m者

4、為1/10000，500m者為1/20000以便隨時控制橋梁各分部分項(xiàng)的結(jié)構(gòu)物的標(biāo)高。具體辦法是通過 Y 點(diǎn)坐標(biāo)測放出橋的四角座標(biāo) 。同時在橋的兩岸附近 , 布置四個控制點(diǎn) , 用于在施工中檢驗(yàn)四角控制點(diǎn) , 或在四角控制點(diǎn)被破壞后重新設(shè)點(diǎn)用。施工中應(yīng)每 20 天復(fù)測一次。 （二）圍堰的施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，雨季水深約有3m，在旱季經(jīng)常出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。故采用草袋圍堰可滿足施工。 圍堰采用草袋圍堰，圍堰頂寬2米，比常水位高出0.5米以上仰水面坡度1:1.5，背水面邊坡1:1，圍堰內(nèi)凈面積滿足基坑開挖后，圍堰內(nèi)坡腳距基坑邊緣不小于1米的凈距。修筑圍堰前，先將河床雜質(zhì)土和透水性較強(qiáng)的土用挖泥船挖除，用

5、草袋或編織帶裝土七分滿，堆碼在兩邊，中間填粘土。 水中堆碼草袋可用鋼筋焊制鐵鉤，將草袋送入水中，盡量錯縫堆碼，草袋間填土可人工用手推車從岸邊斜向向水中送土至高出水面，逐漸向前推進(jìn)。圍堰修好后，進(jìn)行抽水，檢驗(yàn)圍堰漏水情況，開始抽水速度要慢，使其逐漸承受水壓力完成預(yù)變形，防止抽水過快圍堰坍塌。抽水后，堰內(nèi)填土筑島，與圍堰平齊。三、鉆孔灌注樁施工方案鉆機(jī)定位埋設(shè)護(hù)筒樁位定位本標(biāo)段有樁徑1.0m的鉆孔灌注樁40根配制混凝土廢漿排放廢漿外運(yùn)泥漿處理泥漿循環(huán)驗(yàn)收、移架澆筑混凝土測孔底清渣下導(dǎo)管第二次清孔，采用正循環(huán)潛水鉆機(jī)，采用人工造漿護(hù)壁和自造漿護(hù)壁相結(jié)合鉆進(jìn)成孔注入新泥漿第一次清孔測孔底沉渣鉆機(jī)移位制

6、作鋼筋籠驗(yàn)收合格安放鋼筋籠安位隔水塞（一）、場地平整 鉆孔前按文明施工的要求對鉆孔樁施工場地進(jìn)行平整壓實(shí)，做到三通一平。（二）、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒一律采用鋼護(hù)筒，采用挖埋法施工，護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)。護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)高于地面約30cm，在旱地或淺水處，對于粘性土應(yīng)為1.0m1.5m；對于砂性土不得小于1.5m，以防成孔時護(hù)筒下部塌孔。相臨樁間不足4倍樁徑要跳樁施工或間隔36小時后方可施工。護(hù)筒埋好后，再次測量檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置（偏差不宜大于50mm）及垂直度。（三）、泥漿制備和運(yùn)輸 為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時設(shè)置制泥漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。用于護(hù)壁

7、的粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求（泥漿的比重一般為1.2-1.4，調(diào)制泥漿的粘土塑性指數(shù)不宜小于15）。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測定，及時調(diào)整，確保護(hù)壁良好，鉆進(jìn)順利。（四）、鉆機(jī)就位 在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，利用一臺8T吊車配合人工將鉆機(jī)就位，立好鉆架，拉好攬風(fēng)繩。鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計樁徑是否相同，校核鉆具的長度，一切就緒后就可開始施鉆。 （五）、鉆孔 1、開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注

8、泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在1.21.4左右。2、開孔時鉆機(jī)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時應(yīng)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)來控制塌孔。 3、接換鉆桿。當(dāng)平衡架移動至鉆架滑道下端時，需要接換鉆桿。加鉆桿時，應(yīng)將鉆頭提離孔底，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后，再加卸鉆桿。 4、保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制鉆進(jìn)，及時排渣、排漿，現(xiàn)場采用泥漿泵排漿，多余泥漿應(yīng)妥善處理。 5、接換鉆桿或因其它原因短時停鉆再次開鉆時，應(yīng)按開孔

9、時處理。鉆孔宜一氣合成，不宜中途停鉆以避免坍孔，若因特殊原因長時間停鉆時，應(yīng)提出鉆頭。 6、檢查鉆桿位置及垂直度：鉆進(jìn)過程中須隨時用兩臺經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以確保成孔質(zhì)量。灌注樁允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1砼抗壓強(qiáng)度必須符合附錄三的要求每根樁1必須符合附錄三的要求2孔徑不小于設(shè)計規(guī)定用探孔器檢驗(yàn)3孔深+50001用測繩測量 4 樁位基礎(chǔ)樁1001用 尺 量排架樁順橋縱軸線方向501垂直橋縱軸線方向10015斜樁傾斜度15%tan1用垂線測量計算6垂直樁垂直度L/10017沉淀厚度摩擦樁0.5d，且不大于5001開始灌注砼前用測繩測量端承樁50注：表中為斜樁縱軸線

10、與鉛垂線間的夾角，單位：度（）；表中L為樁的長度，（）；表中d為樁的直徑，（）。7、鉆孔的安全要求 接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。（六）、鋼筋籠的制作和吊裝1、清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎等情況全面檢查。節(jié)間采用單面焊接連接。為保證焊接時的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時，對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整，確保搭接長度不小于10倍的鋼筋直徑，相鄰焊接接頭錯開至少50cm 。 2、發(fā)現(xiàn)

11、彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，并且清除鋼筋表面浮銹、污垢，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋垂直度。為防止提升導(dǎo)管時帶動鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。3、每節(jié)鋼筋籠制作時須在加強(qiáng)筋處焊接定位組鋼筋保護(hù)層滑塊，每組四只，以保證 混凝土保護(hù)層均勻。 4、鋼筋籠吊放采用414吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口，防止砼灌注時，鋼筋籠浮起或下沉。吊筋長度=護(hù)筒的絕對標(biāo)高-鋼筋籠頂端絕對標(biāo)高+護(hù)筒上口至固定鋼管的距離。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50（七）

12、、清孔及成孔檢查 1、在鉆至設(shè)計深度后，及時用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的器具和方法，對孔深、孔徑、孔位、垂直度進(jìn)行檢查。在檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。本設(shè)計采用二次換漿法清孔，第一次采用鉆桿，導(dǎo)管安裝完畢后，再利用導(dǎo)管作二次清孔。將導(dǎo)管提高離孔底約20cm左右進(jìn)行清孔，清孔時應(yīng)慢慢加入清水，待出口泥漿小于1.10，黏度小于20秒后為合格。清孔時孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少1.52.0米。若清孔后4小時以內(nèi)仍不能開始灌注砼，或灌注砼前測得的沉渣厚度已超過規(guī)范允許值，則要再次清孔2、樁孔質(zhì)量檢測：樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆

13、孔垂直度和沉碴厚度.A、孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀測量確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆具長度控制孔深，以測繩測量孔深，必須滿足設(shè)計要求。B、沉碴厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn)。C、孔徑用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔后符合要求方可進(jìn)行下道工序。（八）、水下砼的澆筑鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下砼的澆筑。水下砼必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍落度為1822 cm，水下砼的含砂率宜為40%45%，應(yīng)用中粗砂，粗骨料采用二級配，最大粒徑應(yīng)4cm，導(dǎo)管壁厚度應(yīng)大于3mm，直徑宜為25cm，開始時將導(dǎo)管下口在孔底上3050cm。應(yīng)嚴(yán)

14、格防止導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水，造成斷樁事故。水下砼的澆筑應(yīng)緊張連續(xù)不斷進(jìn)行，拆除導(dǎo)管所耗時間應(yīng)嚴(yán)格限制，一般不超過15分鐘，不得中途停工，砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常測量砼面高度，及時提升并拆除導(dǎo)管，并保持適宜埋深，導(dǎo)管正常埋置深度宜為2m4m，最大埋深6m。首批砼澆筑，要有足夠的砼儲備量，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下0.8m以上。首批砼的計算：V=h1+Hc h1=V漏斗和儲料斗容量(m3)h1孔內(nèi)砼高度達(dá)到hc時導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外泥漿壓平衡所需高度(m)Hc鉆孔離灌砼至孔底高度（0.30.4m）Hw孔內(nèi)泥漿面至初灌需要的砼高度（m）D鉆孔直徑（m）d導(dǎo)管直徑（m）rw孔內(nèi)泥漿的比重（1.11.25t/m3

15、）rc砼拌和物的容重（2.4t/m3）水下砼澆筑工藝流程：儲灌首批砼剪球（拔栓）灌首批砼正常連續(xù)灌注砼到結(jié)束。本工程采用商品砼，對商品砼的質(zhì)量應(yīng)現(xiàn)場檢查。檢查內(nèi)容包括：坍落度，現(xiàn)場做試塊，試塊制作每樁3組。故障處理： 遇到坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時，可回填于坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，及時采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時，可采用深護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實(shí)，重新鉆孔。 遇到孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直，偏斜嚴(yán)重時，

16、應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密室后再鉆進(jìn)。 遇有擴(kuò)孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。 遇有鉆孔漏漿時，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填夯實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深度。 發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過多，坍孔或底層上涌，均不宜強(qiáng)提，輕提不動時，可用小沖擊錐觸到落體后再打撈。 掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥漿砂埋，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。 在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其他防護(hù)設(shè)備的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或有其他設(shè)施的鉆孔內(nèi)時，應(yīng)采取防溺

17、、防坍等安全措施。（九）、成樁質(zhì)量檢驗(yàn)本工程根據(jù)揚(yáng)州市的規(guī)定，樁基礎(chǔ)必須獨(dú)立驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格后方進(jìn)入下道工序施工。對成孔、清孔、鋼筋籠制作安裝、砼的攪拌及灌注等工序請監(jiān)理組嚴(yán)格把關(guān)，其成品是否合格按如前所述的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，對于成樁內(nèi)在質(zhì)量的檢測，可采用動測法（大應(yīng)變、小應(yīng)變）。對于單樁承載力的檢測，本工程采用大應(yīng)變靜載測試或靜載測試。本工程每樁都應(yīng)進(jìn)行小應(yīng)變測試。（十）、樁基工程的驗(yàn)收資料樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)下列資料：工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計圖及設(shè)計變更單、經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行變更的情況，樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單，成樁質(zhì)量檢查報告，單樁承載力

18、檢測報告，實(shí)測成樁施工平面圖和樁頂標(biāo)高圖。其驗(yàn)收資料采用江蘇省統(tǒng)一的表式填寫，一式四份，其表式目錄如下： 工程概況（ZJ1.1） 工程測量、定位放線（ZJ1.2） 圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄（ZJ1.3） 開工報告（ZJ1.4） 樁位測量記錄（ZJ1.6） 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工驗(yàn)收記錄（ZJ2.7） 鋼筋籠制安施工驗(yàn)收記錄（ZJ2.9） 灌注樁水下砼施工記錄（ZJ2.10） 鋼筋合格證及復(fù)試報告（ZJ2.11） 鋼筋焊接試驗(yàn)報告（ZJ2.12）焊條合格證（ZJ2.13） 水泥出廠合格證及復(fù)試報告（ZJ2.14） 砂石、外加劑，摻和料、出廠合格證、復(fù)試報告（ZJ2.15） 砼配合比試配記錄（

19、ZJ2.16） 砼試塊報告匯總（ZJ2.17） 砼強(qiáng)度等級評定表（ZJ2.18） 試樁記錄（ZJ2.19） 樁基等分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（ZJ3.0） 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（JJ統(tǒng)表） 砼灌注樁鋼筋籠分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（ZJ3.5）（21）砼灌注樁分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（ZJ3.6）（22）竣工報告（ZJ1.5）四、橋臺、橋墩、臺帽、墩帽、小型預(yù)制等砼工程施工方案 （一）、模板工程1、位置、軸線、尺寸、標(biāo)高、嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)固性、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、模板設(shè)計及技術(shù)交底 模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)的支撐部分必須有足夠的支撐面積。模

20、板應(yīng)根據(jù)圖紙和施工方案進(jìn)行設(shè)計，對模板的荷載及其支撐體系進(jìn)行驗(yàn)算和試驗(yàn)。對所用模板的材料應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選取，盡量做到制作簡單、操作方便、牢固耐用、運(yùn)輸整修容易的要求。對模板設(shè)計后下達(dá)任務(wù)時要對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括：設(shè)計圖紙中的尺寸、軸線、標(biāo)高、位置及預(yù)留孔洞，預(yù)埋件位置等，所用模板材料以及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量要求，模板的制作、安裝、拆除方法，施工順序及工序，搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全措施，成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4用尺量不刨光模板4鋼模板22表面

21、平整度刨光模板34用2m直尺檢驗(yàn)不刨光模板5鋼模板33垂直度墻、柱0.1%H，且不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)墩、臺0.2%H，且不大于20塔、柱H/1500、且不大于404模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)10203用尺量，長、寬、高各計1點(diǎn)墩、臺510梁、板、墻、柱、拱、塔柱385軸線位移基 礎(chǔ)152用經(jīng)緯儀測量，縱橫向各計1點(diǎn)墩、臺、墻10梁、柱拱塔柱8懸澆各梁段86支撐面高程25每個支撐面1用水準(zhǔn)儀測量7懸澆各梁段底面高程100每梁段1用水準(zhǔn)儀測量8預(yù)埋件支座、錨墊、連接板等位置3每個預(yù)埋件1用尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀測量螺栓、錨筋等位置101用尺量外露長度1019預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端10每個預(yù)留孔

22、洞1用尺量其他位置151高程101用水準(zhǔn)儀測量注：表中H為構(gòu)筑物高度（mm）模板及其支撐系統(tǒng)，配件的材料質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)保證設(shè)計形體和美觀要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板接縫寬度應(yīng)不大于2.5mm。檢驗(yàn)方法：觀察和用鍥形塞尺檢查。模板與砼的接觸面清洗干凈，并采取防止粘結(jié)措施。對設(shè)計要求拆模后不再裝飾的砼，其模板必須清洗干凈，接縫嚴(yán)密，滿涂隔離劑。小型預(yù)制構(gòu)件模板允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 頻 率檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn)數(shù)1斷面尺寸5每件，（每一類型構(gòu)件抽查10%，且不少于5件）2用尺量，寬、高各計1點(diǎn)2長度051用尺量3榫頭斷面尺寸032用尺量，寬、高各計

23、1點(diǎn)長度031用尺量4榫頭斷面尺寸302用尺量，寬、高各計1點(diǎn)長度301用尺量（二） 、本工程現(xiàn)澆板梁方案 混凝土的原材料質(zhì)量、施工配合比、坍落度等必須符合規(guī)范要求。 混凝土輸送車運(yùn)送，泵送。混凝土澆注前必須對拌和站等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，確保機(jī)況良好，必要時要備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成混凝土澆注過程中斷。混凝土澆注時要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層混凝土初凝前履蓋上層混凝土。為防止橋墩與支架發(fā)生沉降差而導(dǎo)致墩頂處梁體砼產(chǎn)生裂縫，應(yīng)自兩邊向墩中連續(xù)澆注。 混凝土的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土510cm。對于每一個振動部位，必須振

24、動到該部位混凝土密實(shí)為止，也不得超振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送混凝土。 混凝土養(yǎng)護(hù)灑水日期，隨環(huán)境溫度而異，在常溫下，用普通水泥拌制時，不得少于7d。本工程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否牢固在澆筑砼過程中應(yīng)旁站檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況，令施工方及時修整加固。所有預(yù)埋件及預(yù)留孔，安裝前應(yīng)對照圖紙，逐個檢查，確認(rèn)無誤，澆筑砼過程中，要求施工人員均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和震動預(yù)埋件和模板。測量、放樣、彈線工作應(yīng)按方案實(shí)施，測放準(zhǔn)確，所用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等符合驗(yàn)定標(biāo)準(zhǔn)。接頭處模板，梁柱交叉處模板不應(yīng)有爛根、移位、膨脹等現(xiàn)象。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連接成整體，豎

25、向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)接。用鋼管支撐時應(yīng)扣成整體排架。模板施工，應(yīng)隨做隨檢，作出驗(yàn)收記錄，并作好報驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)記錄，監(jiān)理日記記錄詳細(xì)。預(yù)制構(gòu)件模板，底模幾何尺寸，允許偏差符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求和設(shè)計要求，用做底模的地坪，鋪設(shè)的底板以及胎模等不得發(fā)生下沉和起鼓。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需的砼強(qiáng)度項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）1板2502，8752梁87581003拱、殼87581004懸梁構(gòu)件2752100 （三）、鋼筋工程1、鋼筋應(yīng)有出廠證明書和復(fù)試報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，驗(yàn)收內(nèi)容包括：對標(biāo)牌、外觀檢查，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能

26、實(shí)驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率）鋼筋驗(yàn)收批，取樣數(shù)量及方法如下表鋼材品種驗(yàn)收批重量取樣數(shù)量取樣方法熱軋帶肋鋼筋60t拉伸：500mm二根冷彎：300mm二根任取二根，每根端頭截去50cm后，各截一根拉伸和冷彎試件熱軋光圓鋼筋60t低碳鋼熱軋圓盤條60t拉伸：500mm二根冷彎：300mm二根任取二根，每根端頭截去50cm后，一般各截一根拉伸和冷彎試件另一盤取一冷彎試件。3、工程所用電焊條的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計要求，不得受潮，鋼筋原材料、成品、半成品應(yīng)堆放整齊，逐一掛牌，并防止銹蝕和油脂污染。4、不同廠家，不同牌鋼筋不得混用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭都應(yīng)符合設(shè)計要求和

27、有關(guān)規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距，錨固（焊接）長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔，對有銹蝕有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按規(guī)格使用。焊接骨架不得漏焊、開焊，綁扎點(diǎn)缺扣不得超過20，且不得集中。鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法如下項(xiàng)次檢 察 項(xiàng) 目規(guī)定允許值檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇墩臺、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0,20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查305保護(hù)層厚度（mm

28、）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇墩臺10板3鋼筋焊接的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法電弧焊1接頭處彎折42接頭處鋼筋軸線偏移0.1d3mm3焊縫厚度0.05d游標(biāo)卡尺、塞尺4焊縫寬度0.1d5焊縫長度0.5d砼保護(hù)層：為了是受力鋼筋有一定的砼保護(hù)層，在梁板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡，上下雙層主筋時，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，確保上下層間距正確。 （四）、砼工程施工方案1、本工程砼采用廠拌，泵送，確定廠家以后，進(jìn)廠考查其施工工藝，生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理情況。對該廠提出有關(guān)技術(shù)要求，提供各種材料實(shí)驗(yàn)報告、砼試批單、砼試壓報告等。2、砼

29、坍落度選用如下表項(xiàng)次結(jié)構(gòu)種類坍落度（m）1基礎(chǔ)或地面等的墊層，無配筋的厚大結(jié)構(gòu)（）擋土墻、基礎(chǔ)或厚大塊體等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)132板、梁和大型及中型截面的柱子等353配筋密集的結(jié)構(gòu)（藻壁、斗包、筒倉細(xì)粒）574配筋特密的結(jié)構(gòu)785泵送砼（水下砼）1018（1822）3、砼澆筑前對模板、鋼筋驗(yàn)收內(nèi)容如下：檢查模板標(biāo)高，位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計要求，構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。檢查模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢固。檢查模板的緊密程度，模板的縫隙是否嵌嚴(yán)。檢查鋼筋，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊逢是否與設(shè)計和施工規(guī)范要求相符合。模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和

30、鋼筋上的油污物是否清理干凈。砼澆筑前必須申報砼澆筑申請，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，重要結(jié)構(gòu)要組織施工單位、先自檢后再由監(jiān)理人員、設(shè)計人員及質(zhì)檢站人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可施工。砼澆筑時應(yīng)有木工、鋼筋工、架子工看模、看鋼筋、看支架，以保證澆筑時發(fā)生的問題及時解決。4、材料要求水泥進(jìn)場時，質(zhì)量必須合格并有出廠合格證和試驗(yàn)報告，每包質(zhì)量應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)值相符，進(jìn)場后必須做復(fù)試，對強(qiáng)度、安定性、初凝時間等結(jié)果必須符合規(guī)范要求。先出廠先用。袋裝水泥應(yīng)儲備于干燥的庫棚中，堆放高度不超10包，散裝水泥應(yīng)儲備在專用鐵制筒倉中，水泥儲存期一般不超過3個月，每隔12個月翻包一次，超期水泥不得使用。本工程使用中粗砂、砂子應(yīng)質(zhì)

31、地堅(jiān)硬干凈。石子應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，耐久干凈，最大粒徑不得大于鋼筋間最小凈間距的3/4，但最大粒徑不得超過50mm。砂、石含泥量限值表材料品種砼強(qiáng)度等級含泥量（%）按重量計不大于砂C30或C30以上 3.0C30以下 5.0石C30或C30以上 1.0C30以下 2.0砼拌制用水宜用飲用水，用河水時必須檢驗(yàn)合格后方允許使用。5、砼冬季施工本工程的后期正于冬季，砼施工應(yīng)按冬期施工要求實(shí)施。室外日平均氣溫5天以上穩(wěn)定低于5時，應(yīng)采取防凍措施（以天氣預(yù)報為準(zhǔn)）澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)50%時不能受凍鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行焊接，否應(yīng)保濕各種設(shè)備和材料有防凍措施和施工安全措施冬期澆筑砼，宜摻入引氣型減水劑及亞硝酸納-記醇

32、胺復(fù)合早劑，提高砼的抗凍性能，在鋼筋砼中不可使用氯或含氯離子的外加劑。拌合時，材料應(yīng)加熱，否入盤拌制，達(dá)到較高出盤溫度6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩、臺帽或蓋梁允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點(diǎn)4支座處頂面高程（mm）簡支梁10水準(zhǔn)儀哪支座檢查1點(diǎn)連續(xù)梁5雙支座連續(xù)梁25支座位置（mm）5用尺量6預(yù)埋件位置（mm）5用尺量小型預(yù)制件允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)805

33、用尺量2處80103長度(mm)+5,-10用尺量所用的水泥、砂、石、水及添加劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合相關(guān)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。鋼筋砼結(jié)構(gòu)在自重荷載作用下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。冬季施工砼骨料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗凍試驗(yàn)。砼基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。7、砼養(yǎng)護(hù)：本工程砼養(yǎng)護(hù)時時間不少于7d，每日至少澆水三次，冬季不得澆水。養(yǎng)護(hù)用水與砼拌和用水要求相同。砼表面應(yīng)用草包或麻袋覆蓋。8、外觀鑒定砼表面平整，施工縫平順，蜂窩麻面面積不得超過5%，深度不超過10，表面無非受力裂縫。構(gòu)件外型輪廓清晰，線條直順，不翹曲。五、護(hù)坡、護(hù)底、漿砌片石 1、砌石砂漿

34、強(qiáng)度達(dá)設(shè)計要求，斷面尺寸，平整度，坡度達(dá)設(shè)計及規(guī)范要求。2、控制要點(diǎn)砂漿強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求M7.5。所用原材料水泥，砂，水必須試驗(yàn)合格，必須有強(qiáng)度試配報告，拌和應(yīng)計量。50立方砌體制作砂漿試塊一組。砌體砂漿必須嵌填飽滿密實(shí)。灰縫寬符合要求，勾縫不得空鼓，脫落。石料質(zhì)量規(guī)格符合要求。土基礎(chǔ)石子墊層應(yīng)鋪平夯實(shí)。錐、護(hù)坡允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2頂面高程（）50每50米永水準(zhǔn)儀檢查三點(diǎn)，不足50米時至少三點(diǎn)3表面平整度（）30用2米直尺檢查，錐坡檢查3處，護(hù)坡每50米檢查3處4坡度不陡于設(shè)計每50米用坡度尺抽量3處5厚

35、度（）不小于設(shè)計每100米檢查3處6底面高程（）50每50米永水準(zhǔn)儀檢查3點(diǎn)六、橋面鋪裝1、整理空心板梁上的預(yù)留鋼筋，置入鉸縫連接鋼筋，并將其與整理過的板梁預(yù)留筋綁扎連接。2、在施工前需將預(yù)制板頂面拉毛，再清掃并用水沖洗過的橋面，上鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)。3、澆注橋面砼，砼鋪設(shè)，在全橋面寬上進(jìn)行。攤鋪砼厚度略高于設(shè)計標(biāo)高，先用平板振搗器振搗密實(shí)，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鮮砼填補(bǔ)，鏝刀成形。動力鏝抹過后，接著用手工鏝抹平，以消除不規(guī)整，對于棱角、孔周圍，手工抹平。 4、每段砼橋面澆注修整完工后半小時內(nèi)，用監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法對砼表面進(jìn)行防護(hù)，以防暴曬或刮風(fēng)使水分散失過快，造成

36、裂紋。 5、需要特別注意的是：在進(jìn)行橋面鋪裝時，按圖紙所示位置及尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，并預(yù)埋伸縮裝置的預(yù)埋件。橋面鋪裝允許偏差及檢查方法。序號項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1平整度5每 20延米3用3米直尺或小線量取最大值2中線高程101用水準(zhǔn)儀測量3橫斷高程10，且橫坡差不得大于0.5%4用水準(zhǔn)儀測量 七、伸縮縫施工1、伸縮縫裝置應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)岢龅男吞枴㈤L度、密封橡膠件的類別以及安裝時的寬度等要求進(jìn)行購置和裝配。 2、伸縮縫裝置應(yīng)預(yù)先在工廠組裝好，由專門的設(shè)備包裝后運(yùn)送到工地。應(yīng)及時與廠家協(xié)調(diào)，以確保裝配好的伸縮裝置在出廠前，生產(chǎn)廠家能按照圖紙要求的安裝尺寸，用夾具固定，以保持

37、圖紙需要的寬度，并應(yīng)分別標(biāo)出質(zhì)量、吊點(diǎn)位置。伸縮裝置運(yùn)到工地存放時，其庫面應(yīng)墊離地面至少30mm，并不得露天存放，應(yīng)確保其不受損害。3、在澆注橋面板或橋臺混凝土?xí)r，應(yīng)按照圖紙或生產(chǎn)廠家提供的安裝圖，預(yù)留安裝伸縮裝置的凹槽，并按圖紙要求預(yù)埋鋼筋，且鋼筋頭伸進(jìn)凹槽內(nèi)。 4、伸縮裝置的安裝，可請廠家現(xiàn)場指導(dǎo)或委托廠家直接安裝。安裝前，應(yīng)對上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行檢查，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈；根據(jù)廠家提供的安裝溫度范圍，檢查實(shí)際溫度與安裝溫度是否相符。如有出入，則應(yīng)調(diào)整伸縮裝置的安裝寬度。 5、在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高，用起重機(jī)將伸縮

38、裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮裝置準(zhǔn)確就位。如伸縮裝置坐落在坡面上，需做適應(yīng)縱橫坡的調(diào)整。此后，將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮裝置固定。禁止在伸縮裝置邊梁上施焊，以免造成邊梁局部變形。伸縮裝置固定后即可松開夾具，使伸縮裝置參與工作。 6、安裝伸縮裝置的最終一道工序是在槽口上立模板澆筑混凝土。模板應(yīng)嚴(yán)密無縫，防止混凝土進(jìn)入控制箱內(nèi)，同時，也不允許將混凝土濺灑到密封橡膠件上，如果發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)立即予以清除。在邊梁、控制箱及錨固板周圍的混凝土務(wù)必要振搗密實(shí)，并及時進(jìn)行養(yǎng)生。混凝土澆注前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師對安裝好的伸縮裝置進(jìn)行檢查認(rèn)可。 7、當(dāng)伸縮裝置在橋面鋪裝施工中對伸縮裝置應(yīng)加蓋臨時保護(hù)措施，避免撞擊

39、及直接承受車輛荷載。橋面鋪裝完成后，在橋面上不應(yīng)出現(xiàn)縫隙，且橋面與伸縮裝置齊平。8、伸縮縫安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1縫寬符合設(shè)計要求用尺量2與橋面高差（）2用尺量3縱坡（%）大型0.2用水準(zhǔn)儀測量，小型縫測縱向錨固砼端部，大型縫測縱向兩端一般0.34橫向平整度（）3用3米直尺測量 八、欄桿、人行道板施工方案1、控制要點(diǎn)欄桿、護(hù)欄不得有斷裂或彎曲現(xiàn)象。欄桿與扶手接縫處的填縫必須飽滿平整。石欄桿的花飾、石質(zhì)必須符合業(yè)主要求美觀、大方。欄桿、人行道板安裝必須牢固，線條直順，不應(yīng)歪斜、扭曲。預(yù)制人行道板安裝必須平整穩(wěn)定，不平處要用砂漿填平。水泥砼面層要平整，打

40、格線條要順直、無裂縫。縱、橫坡度要符合設(shè)計要求。2、欄桿、燈柱、人行道板安裝允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢 驗(yàn) 方 法范圍點(diǎn)數(shù)1直順度地梁7每跨側(cè) 1拉10米小線量取最大值扶手512垂直度（全高）燈柱202用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各計1點(diǎn)欄桿柱3抽查20%，每處各計一點(diǎn)用垂直線檢驗(yàn)3相鄰欄桿扶手高差有柱5每跨側(cè)抽查20%，每處各計一點(diǎn)用尺量無柱14燈柱平面位置順橋縱軸線方向201用尺量垂直橋縱軸線方向1015人行道板平面位置順橋縱軸線方向101垂直橋縱軸線方向516人行道板頂面相鄰高差5抽查20%，每處各計一點(diǎn)用尺量 九、雨期施工安排1、本施工將跨越雨期，對施工影響較大，在編制整體工程計劃

41、和單項(xiàng)過程施工計劃時要充分考慮雨期對施工的影響，預(yù)留足夠富余調(diào)劑時間，對選擇雨期施工的項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行詳堪，并編制雨期施工計劃。2、正式開工前要先作好排水工作，包括排水邊溝、截水溝、及橫向排水溝、排水管等，以利雨期排水、防洪；對可提前做永久性排水設(shè)施的排水工程應(yīng)提前進(jìn)行施工。3、雨期施工，要突擊將下部基礎(chǔ)工程搶出水面，施工時要注意防洪措施，備足防洪物資，注意鋼筋銹蝕和模板、支架變形下沉，做好材料保管工作，以免造成不必要的損失。施工要保持連續(xù)性，并經(jīng)常檢查。混凝土和砂漿在終結(jié)前要注意覆蓋，防止雨淋而影響質(zhì)量。 4、根據(jù)便道主次情況，合理選擇臨時便道路面結(jié)構(gòu)鋪設(shè)等級，主要便道路面要采用片碎石、泥結(jié)碎石或

42、水泥穩(wěn)定碎石等材料鋪設(shè)，并按時進(jìn)行維護(hù)，保證雨期暢通。5、雨期施工要備足材料，并做好庫房搭蓋維修工作。6、雨期施工要加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，根據(jù)氣象資料合理安排工作。施工中要堅(jiān)持“兩個及時”，即遇雨及時檢查，發(fā)現(xiàn)積水或險情及時排除。十、文明施工措施1、加強(qiáng)管理、落實(shí)責(zé)任，以施工現(xiàn)場為基點(diǎn)，建立健全文明施工管理制度，落實(shí)崗位責(zé)任，強(qiáng)化現(xiàn)場管理，抓好制度、人員崗位“三落實(shí)”，文明施工以項(xiàng)目經(jīng)理為中心，使文明施工管理貫串到各項(xiàng)工作中去。2、加強(qiáng)監(jiān)督，常抓不懈，強(qiáng)化動態(tài)管理，緊密配合質(zhì)量，安全檢查活動，立足施工現(xiàn)場的經(jīng)常性檢查，在下達(dá)各工序施工任務(wù)時，對文明施工要進(jìn)行書面技術(shù)交底，堅(jiān)持定期檢查制度，落實(shí)整

43、改措施，堅(jiān)持項(xiàng)目部、施工隊(duì)、班組三級檢查制度，把文明施工貫串到施工全過程。3、施工場地要有工程平面布置圖，工程概況，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)和文明施工標(biāo)語，并設(shè)置彩旗。4、施工現(xiàn)場材料應(yīng)歸類堆放，現(xiàn)場布置要合理，為各項(xiàng)施工提供便利條件，施工現(xiàn)場每天派專人進(jìn)行清掃。5、工程施工過程的落地灰和磚頭等雜物，必須作到每個班組在交接過程中及時清掃干凈。6、各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)備配備齊全，在符合規(guī)定的情況下使用。工地臨時用電線路必須埋地或架空設(shè)置，配電箱上鎖，工人在施工過程必須使用“三保”。7、環(huán)境污水排放暢通，設(shè)污水池和沉淀池。場地四周的鐵絲頭、碎木等雜物及時清理干凈。8廚房要有衛(wèi)生設(shè)備且有防蠅措施，門窗口必須設(shè)置紗窗，

44、每周進(jìn)行一次徹底的衛(wèi)生大掃除，及時噴灑滅蠅藥劑，廚俱應(yīng)天天消毒，地面及時沖洗。9工地要有保衛(wèi)制度，并配備有專職管衛(wèi)人員作到24小時有人值班，宿舍要文明公約，定期進(jìn)行衛(wèi)生檢查。十一、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖組長：馮雪萍副組長：李壽雄副組長：賀萍施工 組陳李新平榮安安全組郭順宏設(shè)備材料組郭吳順福明穩(wěn)資料組俞俊普通工井點(diǎn)工管道工道路工橋梁工電工機(jī)械操作工機(jī)械修理工十二、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖組長：馮雪萍項(xiàng)目副經(jīng)理：朱嘉萍項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：李壽雄施工 組陳李新平榮安質(zhì)量組賀萍安全組郭順宏設(shè)備材料組郭吳順福明穩(wěn)資料組俞俊普通工井點(diǎn)工管道工道路工瀝青工橋梁工電工機(jī)械操作工機(jī)械修理工十三、主要機(jī)械、機(jī)具、勞動力一覽表序號機(jī)械或設(shè)備工器具名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地額定功率(KW)備 注1潛水鉆機(jī)KQ12502臺河北22KW中有1臺備用2電焊機(jī)4臺3對焊機(jī)1臺4氧氣乙炔1套5鋼筋彎曲機(jī)1臺6鋼筋切割機(jī)1臺7砼攪拌機(jī)350L1臺揚(yáng)州其中一臺備用8泥漿泵6臺9制漿機(jī)1臺10泥漿運(yùn)輸車2輛115T自卸汽車3輛12砼斗車10輛13平板振動器2臺14振動棒4臺15經(jīng)緯儀J21臺北京16水準(zhǔn)儀S32臺蘇州17潛水泵2臺18空壓機(jī)1臺19木工機(jī)械1套20發(fā)電機(jī)61601臺山東75