1、模板工程施工方案1、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程，具體見表1。表1 模板編制的主要依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)備 注1北京汽車動(dòng)力總成基地工程工圖紙建施2，建施3工程號(hào)：北京市工業(yè)設(shè)計(jì)研究院結(jié)施2，結(jié)施-6、結(jié)施-72北京工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：3規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB502042002GB500102010 現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程 表2序號(hào)類別名稱編號(hào)1國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20102工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20073建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 4混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20115混凝土

2、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011）版6建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-937建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-20028建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50497-20099建筑工抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-200810地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200811行業(yè)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-200212建筑變形測(cè)量規(guī)程JGJ 8-200713鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-200314鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ/T 27-200115建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程JGJ33-200116施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-200517地方 北

3、京市地方標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程DB11/489-200718北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法政府令第72號(hào)19危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)20北京市實(shí)施規(guī)定京建施2009841號(hào)2 、工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介1、本工程為北京汽車動(dòng)力總成基地建設(shè)項(xiàng)目污水處理站。2、污水處理站占地面積658.75，全地下水池建筑面積296.57，結(jié)構(gòu)為單層混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度6.250m。3、建筑耐火等級(jí)二級(jí)，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為8度。4、本工程建設(shè)單位為：北京汽車動(dòng)力總成有限公司；地質(zhì)勘察單位：北京市地質(zhì)工程勘察院；設(shè)計(jì)單位：北京市工業(yè)設(shè)計(jì)研究院。5、勘察場(chǎng)址現(xiàn)為空

4、地，地形平坦，有雜草和其他施工材料堆積。施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已經(jīng)完成：臨時(shí)用電用水線路已經(jīng)接通到位，現(xiàn)場(chǎng)外圍施工道路通暢，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整到位。3、施工安排3.1施工部位及工期安排根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工部位及工期安排見表3表3 施工部位及工期安排序號(hào)施工部位完成時(shí)間工期（天）1基礎(chǔ)底板2012年7月20日2012年8月8日202墻體2012年8月9日2012年8月16日83頂板2012年8月18日2012年8月27日103.2勞動(dòng)力計(jì)劃3.2.1工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量：見表4表4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表序號(hào)施工部位工種 基礎(chǔ)工程1木工基礎(chǔ)、墻體

5、、頂板、梁202小工103氣焊工2電工14、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。4.2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見表5表5 機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5Kg15個(gè)單頭扳手開口寬（mm）：1719、222410圓盤鋸MJ-1063kW2臺(tái)平刨M(fèi)B-5033kW1臺(tái)手電鉆4把臺(tái)鉆

6、VV508S520W1臺(tái)手提電鋸M-651A1.05kW2臺(tái)手提電刨0.45kW2臺(tái)鋼絲鉗長(zhǎng)150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套2個(gè)零配件和工具箱水準(zhǔn)儀DSG2801臺(tái)激光垂準(zhǔn)儀DZJ-31臺(tái)水平尺長(zhǎng)450、500、550mm1臺(tái)鋼卷尺2米和5米、50米直尺23米靠尺2米塞規(guī)一般4.3材料準(zhǔn)備頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用覆膜多層板，規(guī)格1220 mm *2440mm*15mm，梁模板采用15mm厚膠合板加工，加工后一定要涂刷模板保護(hù)劑，板模板采用15厚膠合板加工。現(xiàn)澆梁板的滿堂腳手架采用483.5鋼管立桿，支設(shè)時(shí)沿墻放一道桿，距墻邊約150左右，中間立桿間距為800，下設(shè)掃

7、地桿并相互連通，中間設(shè)水平拉桿，間距不超過1500，保證立桿垂直，上邊設(shè)一道橫桿，并調(diào)整其標(biāo)高，以便鋪設(shè)50100方木擱柵，方木擱柵間距為250。立桿下部可設(shè)置可調(diào)頂托理于調(diào)節(jié)高度及架管拆除。當(dāng)梁高大于1米時(shí)，下部立桿間距不超過600。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為2次，支撐采用扣件式腳手架，脫模劑選用油性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分本工程施工段分三個(gè)作業(yè)段進(jìn)行，基礎(chǔ)底板往上600mm到止水鋼板中為第一階段，第二階段墻體到頂板梁下口，第三階段澆筑頂板梁。5.2模板設(shè)計(jì)5.2.1.墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線

8、設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。5.2.2 底板模板底板厚度為500mm、側(cè)模500往下全部采用磚模，底板往上700 mm用多層板支模加固，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。5.2.3墻模板墻模采用1.222.44m，15mm厚多層板面板，50100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），483.5mm架子管做橫楞，14mm600mm對(duì)拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。5.2.4. 直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2483.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用14mm對(duì)拉

9、止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐，間距600mm ,上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。（1）陰陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45度角拼縫對(duì)接，陽(yáng)角模板直接對(duì)拼，在此龍骨上用100mm長(zhǎng)L706mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上。模板拼接處此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺(tái)。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模板的排模和支撐。（2）底板外側(cè)側(cè)模500 mm采用磚胎模；5

10、00 mm往上采用15厚覆膜板，高度高于底板500 mm -700mm（以便止水鋼板的安裝），由于外墻反邊采取的吊模施工難度較大，定位控制比較困難，底板外側(cè)采用磚胎模，且必須嚴(yán)格控制其邊線，內(nèi)側(cè)采用底板鋼筋上彈線模板外邊線并焊接鋼筋支撐嚴(yán)格控制吊模根部位置，吊模上口采取在基坑復(fù)壁上（或交叉墻的模板上）測(cè)設(shè)出外墻邊線，在模板校正時(shí)采用拉線的方法控制模板內(nèi)外側(cè)模板，混凝土澆筑完畢，必須對(duì)模板進(jìn)行校核，如混凝土模板部分變形，在混凝土初凝之前對(duì)模板進(jìn)行二次校正，嚴(yán)格控制模板的邊線（加固方式詳下圖）。（3）集水坑、外模采用240mm磚墻地模，內(nèi)模采用15mm厚覆膜板按坑大小加工成定型模板，為防止基坑模板

11、上浮，在筒模底板上開設(shè)150150的振搗出氣孔，并在支撐體系上面堆放鋼管、扣件等重物。（基礎(chǔ)加固詳見下圖）5.2.5、墻體模板設(shè)計(jì) （1）污水池墻體模板面板采用15厚覆模板，模板內(nèi)豎楞用50100mm木方間距200250 mm布置，外橫楞用483.5mm架子管間距300 mm布置，豎背楞采用2483.5mm架子管加固，墻體采用14mm對(duì)拉止水螺桿布置間距450800 mm，與3形扣件配套使用，在上、中、下各加一排483.5mm鋼管斜撐，間距1500 mm，用作模板垂直度調(diào)整，同時(shí)斜撐將力傳至預(yù)埋在20地錨上。詳見下圖（2）所有外圍墻體均采用防水螺桿，防水螺桿做法詳見附圖、柱子模板設(shè)計(jì)柱模采用1

12、5mm厚覆膜板制作面板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每250mm一道。柱箍采用12槽鋼，柱子整體支撐采用48X mm架子管剛性支撐。陰陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰陽(yáng)角模板均按直接對(duì)拼， 5.2.7、梁模板設(shè)計(jì)直梁的底模與側(cè)模均采用15 mm厚覆模板，主龍骨采用48腳3.5 mm鋼管間距600mm，次龍骨選用50100 mm300雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。梁寬300mm以內(nèi)梁底模木棱2根，300600mm木棱3根，600mm以上梁底木棱4根；梁側(cè)模根據(jù)梁高度木棱間距按不大于300mm設(shè)置。當(dāng)梁高小于 700mm時(shí)，梁側(cè)用定制木夾進(jìn)

13、行加固，高度超過700 mm的梁，設(shè)穿梁對(duì)拉螺桿，7501000mm的梁在中間設(shè)一排對(duì)拉螺桿，高度大于1000mm的梁按對(duì)拉螺桿間距小于600mm設(shè)置，對(duì)拉螺桿水平間距為750 mm，采用M12對(duì)拉螺桿。當(dāng)梁高小于 700mm時(shí)，梁側(cè)用定制木夾進(jìn)行加固，梁節(jié)點(diǎn)詳見下圖梁支撐體系立桿：當(dāng)梁寬度為300mm、高度不大于700mm時(shí)梁支撐按間距800mm1000mm布置支撐系統(tǒng)。梁柱節(jié)點(diǎn)做法：柱接頭模板從梁底向下200，接口部位在已現(xiàn)澆的混凝土面上粘貼海綿帶，并在梁底設(shè)置一道對(duì)拉螺桿，在此道螺桿往下500設(shè)置第二道螺桿，從而保證接頭模板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。詳見下圖。 、頂板模板設(shè)計(jì)頂板模板采用12mm厚

14、覆模板，次龍骨選用50100mm300 mm，主龍骨采用100100木方雙面刨光方木。頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂腳手架，立桿間距為1000mm，水平桿步距為1500 mm（且不少于三道）。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密（模板之間拼縫應(yīng)硬拼，不得塞海面條），表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。頂板模板及支撐詳見下圖。當(dāng)梁跨度大于及等于4m時(shí)，模板按跨度的0.2%起拱，當(dāng)懸臂梁時(shí)，按懸臂長(zhǎng)度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度4m的樓板模板，需按設(shè)計(jì)1/500進(jìn)行起拱。起拱從支模開始進(jìn)行（通過U型頂托調(diào)整梁底模各部位標(biāo)高），而后

15、將側(cè)模和底模連成整體。5.3.柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5mm架子管剛性支撐。詳見下圖6、7。5.3.1、柱模板工藝流程：彈柱線焊鋼筋限位、清理安裝柱模板安裝柱箍安裝拉桿或斜撐驗(yàn)收?qǐng)?bào)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收首先按柱位置線及標(biāo)高抹水泥砂漿找平層（但不能進(jìn)入柱截面范圍內(nèi)），并按照位置線在柱下腳焊好限位，從四面頂住模板，以防止位移。模板安裝校正完畢開始安裝柱

16、箍，柱箍采用483.5鋼管500。在加固柱箍時(shí)要將柱箍放水平，以免受到側(cè)壓力后擺動(dòng)造成漲模，如發(fā)現(xiàn)木方與柱箍之間有縫隙，須用木楔將其楔緊。為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。斜撐固定在事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋棍上，以調(diào)節(jié)、校正柱模板的垂直度。支模過程中，柱邊長(zhǎng)大于700時(shí)，需在柱中穿對(duì)拉螺栓加固，M12對(duì)拉螺桿上套20PVC套管，一是保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，二是便于拔出螺桿周轉(zhuǎn)使用。5.3.2、梁板模板施工工藝流程：放線搭鋼管排架調(diào)整標(biāo)高、架梁底水平管安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板模龍骨鋪模板校正標(biāo)高柱頭加固清理吊模安裝驗(yàn)收梁模板采用15mm厚膠合板加工，加工后一定要涂刷模板保

17、護(hù)劑，板模板采用15厚膠合板加工。現(xiàn)澆梁板的滿堂腳手架采用483.5鋼管立桿，支設(shè)時(shí)沿墻放一道桿，距墻邊約150左右，中間立桿間距為800，下設(shè)掃地桿并相互連通，中間設(shè)水平拉桿，間距不超過1500，保證立桿垂直，上邊設(shè)一道橫桿，并調(diào)整其標(biāo)高，以便鋪設(shè)50100方木擱柵，方木擱柵間距為250。立桿下部可設(shè)置可調(diào)頂托理于調(diào)節(jié)高度及架管拆除。當(dāng)梁高大于1米時(shí)，下部立桿間距不超過600。梁底模安裝，應(yīng)將梁底模擱在已調(diào)平的楞木上，兩頭擱置在柱模襯口檔上；安放側(cè)模時(shí)，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)模底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)模夾緊并釘牢隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。其底模及

18、側(cè)模兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)模外側(cè)要按擱柵底標(biāo)高釘上托木。梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。當(dāng)梁凈高大于600時(shí)，梁側(cè)模需設(shè)M12對(duì)拉螺栓加固，并穿塑料管。當(dāng)梁跨度大于4mm時(shí)，需按13的拱度要求起拱。樓板模板加工時(shí)，按各區(qū)格的跨度尺寸，設(shè)計(jì)好現(xiàn)澆板拼板圖并編號(hào)，對(duì)號(hào)入座，防止模板周轉(zhuǎn)混亂。為防止漏漿，模板接縫必須鋪嚴(yán)鋪平。平板模板鋪好后，應(yīng)對(duì)模板面的標(biāo)高進(jìn)行檢查，如有不符應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，清理干凈后方可涂刷隔離劑。后澆帶下模板及支撐架獨(dú)立搭設(shè)，不與兩側(cè)相連，拆除梁板模板時(shí)保留后澆帶模板，待后澆帶砼澆筑并達(dá)到強(qiáng)度后再拆除。5.4高支模施工：本工程首層層高

19、5.4M,其梁板屬高支撐模板施工。高支撐模板施工按以下方案進(jìn)行：5.4.1梁、板模及其支撐體系梁底模、側(cè)模采用厚15mm膠合板散拼散拆，50100木枋作背楞緊貼模板立放，梁底模縱向背楞間距200mm，梁側(cè)模豎向背楞和板底模縱向背楞間距均為350mm。梁板下支撐體系采用483.5鋼管及頂托作支撐體系。5.4.1.1、立桿：高度小于1000 mm梁下立桿縱向間距800mm，橫向間距500mm；高度大于1000 mm梁下立桿縱向間距500mm，橫向間距300mm，立桿必須對(duì)接，不允許塔接，立桿頂部加設(shè)可調(diào)翼托；板下立桿縱、橫間距800mm，原則上不搭接，若要搭接也必須和對(duì)接隔根設(shè)置。5.4.1.2、

20、橫桿：第一步架高1800mm，以上每1500mm搭設(shè)一步架，距地200高掃地桿。5.4.1.3、剪刀撐：高度小于1000mm梁下橫向剪刀撐間距1800mm，縱向兩外側(cè)剪刀撐間距3000mm；高度大于1000mm梁下橫向剪刀撐間距900mm，縱向兩外側(cè)剪刀撐間距3000mm；板下縱橫向剪刀撐間距3600mm，梁頂模高支撐體系示意圖詳附圖。5.4.1.4、梁模箍：采用483.5鋼管作梁側(cè)模箍，豎向設(shè)置，縱向間距500。5.4.1.5、梁高超過600設(shè)14鋼筋對(duì)拉絲桿，豎向間距600，水平間距同梁側(cè)模箍。模板安裝注意事項(xiàng)5.4.2.1、所有支撐架搭設(shè)前，應(yīng)對(duì)操作工進(jìn)行技術(shù)交底；5.4.2.2、支撐體

21、系必須按要求進(jìn)行搭設(shè)，保證立桿間距、橫桿步距。模板及其支撐體系均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)剪刀撐和斜撐等。5.4.2.3、支撐架搭設(shè)操作順序?yàn)椋簼M堂架搭設(shè)梁下加設(shè)立桿和小橫桿鋪木枋和梁底模接長(zhǎng)板下立桿并搭設(shè)成空間體系梁側(cè)模及板模安裝；5.4.2.4、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.4.2.5、梁、板模板拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制其中心線、幾何尺寸、平整度和標(biāo)高。梁側(cè)模和對(duì)拉螺栓必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。5.4.3模板拆除注意事項(xiàng)5.4.3.1、先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底

22、模和自上而下的拆除順序。5.4.3.2、底模及其支撐架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，見下表：5.4.4梁模板5.4.4.1直梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓600。5.4.4.2弧形梁模板弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定

23、型模板。由塔吊或吊車運(yùn)車至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。其它同直梁模板。5.4.4.3頂板模板 頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100 mm100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見附圖（8）5.4.5 0.00以上模板設(shè)計(jì)5.4.5.1 頂板、梁及支撐體系梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗

24、扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50100mm間距200mm方木做通長(zhǎng)背楞，100mm100mm方木梁底排木，間距600mm。5.4.5.2 對(duì)于跨度4m梁，按全跨長(zhǎng)度2%。進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行(通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。5.4.4.3 梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50lOOmm方木間距200mm，主龍骨用100lOOmm方木，間距為600mm，支撐均采

25、用可調(diào)節(jié)頂托。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，重點(diǎn)檢查面板、龍骨及吊環(huán)的牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對(duì)模板的平整度、尺寸、拼縫等。5.5.1 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破

26、損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.6 模板安裝5.6.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板根部的找平砂漿。5.6.2 0.00以下模板安裝要求5.6.2.1 底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板外側(cè)模500 mm下全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+450，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂

27、漿。 積水坑、模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。5.6.2.2 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.6.2.3 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 砼澆筑 拆模5.6.2.4 技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5.6.2.5 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。5.6.2.6 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪

28、力撐) 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板5.6.2.7 技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱02)，并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。5.6.2.8 板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.6.2.9 模板安裝順序“滿堂紅”鋼管扣件式手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗(yàn)收 進(jìn)行下道工序。5.6.2.10 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.6.

29、2.11 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.6.2.12 模板安裝順序搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板5.6.2.13 技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5.6.30.00以上模板安裝要求5.6.3.1墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.6.3.1.1 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 砼澆筑 拆模5.6.3.1.2技術(shù)要點(diǎn)筒體模板支模均為雙面支模，采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽(yáng)角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。5.6.3.2 梁、板模

30、板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同5.6.2.2條、5.6.2.3條。5.6.3.3 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)方柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同5.6.2.5條。5.7 模板的拆除5.7.1墻柱模板拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到12MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)條件砼強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)诖箐撃０迥０迕姘暹吙蛩⒑妹撃┣颐看芜M(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評(píng)定記錄，保證使用質(zhì)量。5

31、.7.2 門洞口模板拆除 松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?.7.3頂板模板拆除頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集

32、中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。5.8模板的維護(hù)及維修5.8.1模板使用注意事項(xiàng)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；拼裝大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理。拆模時(shí)要注意成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。5.8.2多層板維修覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板

33、嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護(hù)劑，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。 6、模板允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差項(xiàng)目見表9。表9 允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺梁檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂

34、直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度+10、0拉線尺梁檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺梁檢查7、注意事項(xiàng)7.1一般要求模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。設(shè)防雷擊措施。安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)

35、支撐固定，防止傾覆。預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距離（m）4681015安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛

36、好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況不禁止施工。7.1.14基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須采取有效加固措施后方可施工。操作人員上下基坑要投扶梯。基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。7.1.18模板安裝時(shí)，采取觸

37、電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風(fēng)接通，防止漏電傷人。7.1.19清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。8、模板計(jì)算 樓板厚度300mm和110mm，模板板面采用15mm高強(qiáng)度層板，次龍骨采用50100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4方木主龍骨采用100100mm方木。（1）荷載計(jì)算模板及支架自重標(biāo)

38、準(zhǔn)值： 0.3KN/M2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/m2樓板按100mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.3+240.11+1.1+2.5=6.54KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=(0.3+240.11+1.1) 1.2+2.51.4=8.35KN樓板按300mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3=0.3+240.3+1.1+2.5=11.1KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F4=(0.3+240.3+1.1) 1.2+2.51.4=13.82KN(2)計(jì)算次龍骨間距： 新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取30

39、0mm 1）板厚按300mm算 則最大彎距：Mmax=0.1q12l12 最大撓度：Umax=0.667q12l14(100EI) 其中線荷載設(shè)計(jì)值q1=F40.2=13.820.2=2.76KN/m 按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q1l12=fww=1/6fwbh2 0.12.76l12=1/6fwbh2l1=(1/630200302)/(0.12.76)0.5=1806按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1=(1001044.16104)/(2.760.677250)1/3=449mm2）板厚按110mm

40、算則最大彎距：Mmax=0.1q22l22 最大撓度：Umax=0.667q22l24/(100EL) 其中線荷載設(shè)計(jì)值q2=F20.2=8.350.2=1.67KN/m 按面板的抗彎承載力要求：Mmax =0.1q22l22=fww=1/6fwbh21.11.67122=1/6fwbh2l2=(1/630200112)/(0.11.67)0.5=851按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2=(1001044.16104)/(1.670.677250)1/3=531mm取按抗彎承載力，剛度要求計(jì)算匠小值，l1=463m

41、m，施工次龍骨間距取200mml1滿足要求。 （3）用483.5碗口架管，間距最大為1200mm，上設(shè)U托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489mm2(內(nèi)R=41mm) 1）抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算 N=8.062.121.2=11.6KN N=Af= =489215=105KN11.6KN滿足 2）穩(wěn)定性驗(yàn)算。（按中心點(diǎn)最大偏心25mm計(jì)算） Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4 Ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mm Xx=1800/ix=1800/15.79=114 查Q23

42、5，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x=0.453 歐拉臨界應(yīng)力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心彎距Mx=Ne=1610325=4104N.mm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MpaF1 取F=F1=52.58KN/m22)傾倒混凝土?xí)r對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2。由、兩項(xiàng)荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68

43、.69KN/m2(用于驗(yàn)算模板及其支撐的強(qiáng)度)q=52.5KN/m2(用于驗(yàn)算模板及其支撐的剛度)（2）模板及次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算1）次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算次龍骨選用50100mm白杉，間距200mm，接受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm2,=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2主龍骨間距取為600mm，次龍骨接三跨連續(xù)梁計(jì)算1）次龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨承受的荷載為q托=qL模=68.690.30=20.6KN/m式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載 L模模板的跨度計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖：得次龍骨截面最大彎矩形為Mmax=0.1托2托=0.120.60.7KNm=M/W=0.

44、74106/83103=8.9187N/mm2次龍骨的強(qiáng)度滿足要求。2）次龍骨的剛度驗(yàn)算托梁承受的線荷載為q次=L模=68.690.25=17.17KN/m計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖：得最大撓度為=6.77q次/L次/100EL =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mm=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。（3）主龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算 主龍骨的選用483.52鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨接三跨連續(xù)梁計(jì)算主龍骨的截面性能為=215Nmm2,I=212.9104cm，W=215.08103cm1）主龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載

45、為 P主=q托L次=22.280.6=13.37KN計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖：得主龍骨截面最大彎矩為 Mmax=0.604P主L次=0.60410.30.6=3.73KN =M/W=3.73106/215.08103=123.67，=215n/mm2主龍骨的強(qiáng)度滿足要求。2）主龍骨的剛度驗(yàn)算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P主=q次L次=17.170.6=10.3KN計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖：得最大撓度為=1.883PL/100EL=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104=0.83mm3.00mm(滿足要求)主龍骨的剛度滿足要求。（4）穿墻螺栓設(shè)計(jì) 每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)

46、壓力面積單元見下圖：得每根穿墻螺栓承受的拉力為 T=qs52.5810.6=31.55KN選用14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm2=T/A=31.55103/105=300.5N/mm2穿墻螺栓的承載力滿足要求。8.3柱模板計(jì)算柱箍采用100100方楞，間距400mm（1）柱模受到新澆砼側(cè)壓力 F1=0.22rct012v1/2 F1=0.222451.01.1531/2=52.58KN/m2式中F1新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力； rc混凝土重力密度，取材24KN/m； t0新澆混凝土的初凝時(shí)間，按商品混凝土為4-6h，取t0=5h； v混凝土澆筑速度，每一樓層每個(gè)樓梯間墻體混凝土量

47、約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/h；H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑頂面的總高度，取h=3.4m；1外加劑影響修正系數(shù)，1=1.0；2混凝土塌落度修正系數(shù)，按塌落度130-150mm，取2=1.15；（2）柱箍所受的均部荷載值（N/mm）q=2.58103/1064000.85=17.88N/mm(3)柱箍最大彎距值（N/mm）Mmax=qL22=17.888002/8=1430400N.m(4)強(qiáng)度計(jì)算N/A+Mmax/rWnx=60017.88/875+1430400/15.3103=99.62N/mm2f=215N/mm2(可以)（5）撓度計(jì)算W=5L14/38EL=56

48、004/38410390.5100303=0.83mmW=1.mm(滿足要求)8.4梁模板計(jì)算（一）底模驗(yàn)算（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算1）荷載底膜自重 50.040.451.2=0.108混凝土自重 240.450.81.2=10.368鋼筋自重 1.50.450.81.2=0.648振搗混凝土載荷 20.451.2=1.08合計(jì) q1=12.204 乘以折減系數(shù)0.9 則q10.9=q2=10.98KN/m2)抗彎折減載力驗(yàn)算底膜下的楞木間距為0.2m，是一個(gè)多等多跨連續(xù)梁，考慮木材的長(zhǎng)度有限，故按四等跨計(jì)算。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得。彎矩系數(shù)：KM=-0.121剪力系數(shù)：KV=-0.620

49、撓度系數(shù)：KW=0.967則M=KMq12=-0.12110.980.22=-0.0531KN.m=-0.0531106n.mm=m/w=-0.05311066/(450402)=4.452n/mm2fm=13n/mm2(2)剪力強(qiáng)度驗(yàn)算。V=KVq1=-0.62010.980.2=1.36KN剪應(yīng)力：=3V/（2bh）=31.36103/(245040)=0.113n/mm2fv=1.4n/mm2(3)撓度驗(yàn)算。荷載不包括振搗混凝土載荷。則q1=11.24則q2=10.012KN/mw=kwq14(100EL)=0.96710.0122004/(1009103450403/12)=0.007

50、17W=1/720=200/720=0.278mm（滿足要求）（二）測(cè)板驗(yàn)算（1）荷載驗(yàn)算假設(shè)T=30OC，1=1.2，2=1，V=2m/h，則；1）側(cè)壓力：F1=0.22rcto12V0.5 0.2224200/(30+15) 1.2120.5=39.82KN/m F2=rch=240.8=19.2KN/m取兩者較小值，即F2=19.2KN/m乘以分項(xiàng)系數(shù)：F=19.21.2=23.04KN/M22）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：4KN/M2乘以分項(xiàng)系數(shù)41.4=2.6KN/M2上兩項(xiàng)系數(shù)合計(jì)23。01+5.6=28.64KN/ m根據(jù)立檔間距為600mm的條件：則載荷為：乘以折減系數(shù)，則q=17

51、.1840.9=15。4656n/nn（2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算仍按四等跨計(jì)算，其km，kv，kww于前述相同，設(shè)偶膜用50mm厚則：m=kmql2=-0.12110.986002=478.29103KN.mm=m/w=478.291036/(600402)=2.99n/mm213n/mm3(滿足要求)（3）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 v=0.620ql=0.62010.98600=4084.56n=4.85KN 剪應(yīng)力=3v/(2bh)=34085/(260040)=0.26n/m2 fv=1.4n/mm2(滿足要求)（3）撓度驗(yàn)算取側(cè)壓力f=23.04n/m2化為線荷載23.040.6=13.82KN/m乘以折減系數(shù)q=0.913.82=12.24KN/mw=0.967ql4(100EL)=0.96712.24600412/(1009103600403)=0.533mmw=1/400=600/400=1.5mm(滿足要求)（4）看管支柱驗(yàn)逄（按1250MM 驗(yàn)算）=N/A=33.1/0.1914.89=35.44f=215N/mm2(滿足要求)