1、目 錄1. 編制依據32. 工程概況32.1 工程概況32.2 外墻砌體工程概況32.3 內墻砌體工程概況42.4 砌筑形式及材料做法43. 施工準備43.1 人員安排43.2 材料計劃53.3 機具設備計劃54. 管理目標64.1 質量目標6 工期目標6 安全目標65. 施工準備65.1 技術準備65.2 施工機具準備6 機械設備7 主要工具75.3 材料準備75.4 作業條件76. 材料要求及質量控制76.1 砌塊7 材料要求7 質量控制86.2 預拌砂漿8 材料要求8 質量控制86.3 混凝土9 材料要求9 質量控制106.4 鋼筋10 材料要求10 質量控制107. 測量放線107.1

2、 控制軸線的測設107.2 樓層內各位置線的引測107.3 高程控制線引測118. 施工方法118.1 施工工藝流程118.2 施工要點11 制作皮數桿11 彈線11 抄平11 排磚11 拉線12 砂漿拌制12 混凝土拌制12 砌筑要點13 混凝土施工14 模板施工14 鋼筋施工149. 構造設計159.1 過梁設計159.2 圈梁、門跺、板帶設計159.3 構造柱設計169.4 拉結筋設計179.5 安裝洞口、管線處理189.6 其他注意事項1810. 驗收制度1911. 質量標準1911.1 主控項目1911.2 一般項目2012. 砌筑工程質量通病防治2213. 特殊季節施工措施2213

3、.1 雨季施工技術措施2213.2 冬季施工技術措施2313.3 冬、雨季施工安全措施2314. 成品保護2315. 安全文明施工2416. 環保措施251. 編制依據1、砌體工程施工質量驗收規范(GB 50203-2002)2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）3、砌筑砂漿配合比設計規程（JGJ98-2000）4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）5、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）6、建筑施工現場環境與衛生標準（JGJ146-2004）7、建筑物抗震構造詳圖（03G329-1、2、3、4、5）8、建筑砂漿基本性能試驗方法標準（JGJ/T7

4、0-2009）9、咸陽中心醫院工程設計圖紙及其他專業圖紙、設計變更通知。10、本工程施工組織設計。2. 工程概況2.1 工程概況咸陽中心醫院工程位于咸陽市金旭路國土資源局對面。該工程由主樓和地下車庫組成，占地面積2000平方米，總建筑面積32899.74 平方米，結構形式：主樓為剪力墻結構，地下車庫為框架剪力墻結構。建筑層數及高度：主樓地下1層，地上30層，建筑高度90.55米；車庫地下1層工程于2013年元月8日開工，計劃于2015年3月10日竣工。正負零以下砌筑墻體為實心磚、M7.5水泥砂漿砌筑。正負零以上外圍護墻、電梯、管井、衛生間砌筑墻體為MU10承重多孔磚墻、M7.5砂漿砌筑、內隔墻

5、非承重空心磚、M5.0混合砂漿砌筑、構造柱主筋為12箍筋6200，砌體拉結筋6500，每邊伸入柱或墻不小于1000。2.2 外墻砌體工程概況1、外墻除圖紙注明外均為250厚標準磚砌筑。2、外墻邊距軸線100，外墻保溫根據外墻材料不同做法不同：填充墻砌體墻外側粘貼45厚聚苯板保溫層，砼外墻外側粘貼40厚聚苯板保溫層(最終以設計為準)。3、采用M5.0預拌干混砂漿砌筑；風井墻砌體均采用燒結普通磚砌體，砌筑時考慮屋面施工方案中泛水收口高度，預留防水層收口做法凹槽。4、根據甲方要求和設計變更通知，主樓一至二十二層南北立面窗臺做法：出結構完成面37高蒸壓灰沙磚砌體，壓頂梁厚度12、壓頂梁外挑長度12，構

6、造柱按不大于2m間距布置，構造柱縱筋采用植筋與砼結構連接。2.3 內墻砌體工程概況 1、內墻除圖紙注明外均為200厚加氣混凝土砌塊墻，局部管井隔墻及部分衛生間隔墻為100厚加氣混凝土砌塊墻，衛生間四周墻角均現澆300高、同墻體厚度C15素砼混凝土上反臺。 2、內隔墻未注明部位均為居軸線中，未注明門跺距砼柱墻外皮為100寬；當設計砼柱墻與加氣混凝土砌塊墻外邊緣位于同一裝飾面時，加氣混凝土砌塊墻體外邊緣比砼柱墻外邊緣向內退15(因走廊兩側隔墻保溫做法，走廊兩側內墻砌體不采用該細部處理做法)。3、采用M5砂漿砌筑；地下室內墻墻身防潮層：室內地坪向下60范圍做20厚1:2水泥砂漿防潮層，內摻35防水劑

7、。 4、消火栓箱底距地(完成地面)350，具體部位詳建筑圖及安裝專業圖紙。 5、內墻留洞詳安裝專業墻體預留洞口布置圖。2.4 砌筑形式及材料做法砌筑形式及具體材料做法詳下表2.4-1、2.4-2：表2.4-1 地下室隔墻砌筑形式及材料作法表隔墻位置隔墻材料隔墻厚度備注地下室地面以下部位地下室加氣砼砌體墻240高基礎普通燒結磚240mm地下室砌體墻基礎普通燒結磚200mm完成面以上200高地下室砌體墻蒸壓加氣混凝土砌塊200mm注明：變配電室、冷凍機房、水泵房門口均做150高、200寬C15混凝土門檻。表2.4-2 地上隔墻砌筑形式及材料作法表隔墻位置隔墻材料隔墻厚度備注加氣砼砌體墻基礎普通燒結

8、磚200mm200高，特殊部位厚度隨平面內隔砌體墻蒸壓加氣混凝土砌塊200mm衛生間、管井間部分隔墻蒸壓加氣混凝土砌塊100mm注明：衛生間四周墻角均現澆300高、同墻體厚度C15素砼混凝土上反臺。3. 施工準備3.1 人員安排砌體工程施工人員安排詳下表3.1：表3.1 砌體工程施工人員數量及工種列表序號工種人數施工內容1瓦工20砌筑施工2混凝土工4澆筑構造柱、圈梁、過梁等部位混凝土3鋼筋工2綁扎構造柱、圈梁、過梁、等部位鋼筋4模板工4支設構造柱、圈梁、過梁、等部位模板5零工2配合各技術工種施工，保持施工現場清潔6測量2墻體軸線及標高放測、復核7安全員1監督、糾正現場不安全狀態的行為，下達規范

9、指令812負責整個現場施工中用電行為，確保用電規范、安全3.2 材料計劃砌體工程所用材料安排詳下表3.2表3.2 砌體工程施工所用材料計劃序號材料名稱單位數量備注1實心標準值 m3300用于主樓、地下車庫2承重多孔磚 m3450用于主樓、地下車庫3非承重空心磚m3500用于主樓標準層4混合水泥砂漿m3360用于門檻及反臺5C25混凝土m3150用于砌體結構圈過梁6HRB400級12鋼筋t15構造柱、圈梁縱筋7HPB235級6鋼筋t8構造柱箍筋及拉結筋3.3 機具設備計劃砌體工程所用機具計劃詳下表3.2表3.3 砌筑施工所用機具計劃序號機械名稱單位數量備 注1預拌砂漿儲藏罐臺1預拌砂漿廠家提供2

10、 施工電梯臺1安裝于主樓3 手推車輛8安裝于裙樓4鋼筋切割機臺2安裝于鋼筋加工場530插入式振搗棒臺3存放于倉庫6鋼筋調直機臺2安裝于鋼筋加工場4. 管理目標4.1 質量目標砌體工程分部質量要求：確保合格工程。4.1.1 工期目標 本工程砌體工程施工計劃于2014年6月20日開始，至2014年6月30日主樓地下室砌筑工程施工完畢，2014年7月10日主樓十層以下砌體結構施工完畢，2014年7月20日主樓二十層以下砌體全部施工完畢、2014年7月20日主樓二十層以下砌體全部施工完畢。故主樓砌體工程施工時間在施工組織設計及總施工進度計劃時間基礎上向后順延。地下車庫10個工作日，地上砌體需15個工作

11、日，因自然天災及天氣原因耽誤工期順延。4.1.2 安全目標嚴格執行GB/T28001-2001“職業健康安全管理體系規范”及國家、地方的有關安全的法律法規。杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故、重大火災事故、重大治安事件，輕傷率控制在3以下。現場文明施工目標。建設“防揚塵防污染綠牌工地”，保持陜西省安全文明示范工地”標準，砌體結構施工全過程實現“綠色施工”。5. 施工準備5.1 技術準備1、仔細閱讀圖紙會審、施工圖紙，復核設計做法是否符合現行國家規范的要求。2、復核建筑物標高是否引自標準水準點或設計指定的水準點。3、施工前應編制施工方案和技術交底，應先做樣板，經建設及監理單位認可后全面施工。4

12、、仔細審閱圖紙，對于圖紙中的難點、重點進行提議、討論、決定，確定相應做法。5、M5.0、M7.5預拌干混砌筑砂漿配合比、C25混凝土配比均已由實驗室提供,相關產品及合同質檢備案已完善；6、墻體安裝預留洞布置方案確定，并由安裝專業交底至土建專業。5.2 施工機具準備5.2.1 機械設備應備有預拌砂漿儲藏罐、施工電梯、手推車、鋼筋切割機、鋼筋調直機、30插入式振搗棒、瓦刀、灰盆等。5.2.2 主要工具1、測量、放線、檢驗：皮數桿、水準儀、經緯儀、2m靠尺、楔形塞尺、托線板、線墜、百格網、鋼卷尺、水平尺、小線、砂漿試模、磅秤等。2、施工操作：應備有大鏟、瓦刀、灰槽、泥桶、磚夾子、篩子、運磚車、灰漿車

13、、翻斗車、掃帚。5.3 材料準備標準磚、承重多孔磚、非承重空心砌塊、M7.5、M5.0預拌干混砌筑砂漿、普通燒結磚、HRB400級12鋼筋、HPB235級6鋼筋、15厚木膠板、木方、鋼管、石子等；混凝土采用商品混凝土。5.4 作業條件1、對進場的所有砌塊、普通燒結磚型號、規格、數量、質量和堆放位置等已經進行檢查、驗收，滿足施工要求。2、所需機具設備已準備就緒，并已安裝就位。3、墻體基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其它尺寸線，軸線、墻身線、門窗洞口線等已并經過技術核驗。4、在房屋四角或樓梯間轉角等處設立皮數桿，并辦好預檢手續。5、上道工序已經驗收合格，并辦理交接

14、手續。6、砌筑砂漿和灌孔洞用混凝土根據設計要求，經試驗確定配合比。7、隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸機具準備就緒。8、施工人員已經接受進場三級安全教育工作，并且學習并掌握施工技術、安全交底內容。6. 材料要求及質量控制6.1 砌塊6.1.1 材料要求1、250mm厚墻采用實心標準磚，規格為240mm115mm53mm。2、200mm厚非承重砌塊，規格為240mm200mm115mm。3、地下室回填面以下墻體及填充墻砌體基礎采用普通燒結磚，規格為200mm115mm53mm、240mm115mm53mm。4、主樓外圍護結構采用實心標準磚砌筑。6.1.2 質量控制1、進場時，現場應對其外觀質量、齡期

15、和規格尺寸進行檢查，同時檢查其合格證并取樣送試驗室檢驗。2、檢驗內容：包括外觀質量和尺寸偏差、強度檢驗、吸水率及相對含水率；輕骨料混凝土小型空心砌塊還應做密度檢驗。3、抽樣規則：每一生產廠家的砌塊到現場后，每5萬塊為一驗收批，至少抽檢1組。 4、應分規格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必須平整，并做好排水砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持適當的通道。水泥干硬性材料堆放時要有防雨防潮措施。5、取樣方法及數量1）尺寸偏差和外觀質量檢驗的試樣采用隨機抽樣法，在每一檢驗批的產品堆垛中抽取。2）其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從外觀質量和尺寸偏差檢驗后的樣品中抽取。3）抽樣數量按

16、表6.1.1進行。表6.1.1砌塊抽樣數量序號 檢驗項目抽樣數量(塊)實心標準磚承重多孔磚非承重空心磚 1外觀質量、尺寸偏差101010 2 強度等級 10 10 10 3表觀密度5 4吸水率及相對含水率1010106.2 預拌砂漿6.2.1 材料要求1、砌體工程采用M7.5、M5.0預拌混砌筑砂漿。2、砌塊采用砂漿稠度要求為80mm90mm。6.2.2 質量控制1、預拌砂漿所用原材料不應對人體、生物與環境造成有害的影響，并符合GB6566的規定。進廠應按要求貯存和標識，且按國家現行標準規定進行復驗，復驗合格后方可使用。2、預拌砂漿用水泥檢驗方法：同一生產廠家、同一強度等級、同一品種、同一批號

17、且連續進廠的水泥不超過500t為一個檢驗批，檢驗至少一次，其結果應符合GB175標準規定。3、預拌砂漿人工砂供應單位應提供出廠檢驗報告和合格證。4、無現行國家、行業產品標準的原材料，供貨單位應提供地方、企業標準，或省級以上產品鑒定證明文件，以及出廠檢驗報告、合格證、使用說明書。同一廠家、同一產品不超過5t驗證至少一次。5、干混砂漿袋裝可采用糊底或縫底式包裝，包裝袋質量應符合水泥包裝袋GB9774的要求，包裝袋上標識，應符合J11454-2009技術規程要求。6、應向施工單位提供具有針對性、可操作性的預拌砂漿產品使用說明書，有效期內的型式檢驗報告（復印件），產品合格證。7、產品合格證移交施工單位

18、前，應攜帶買賣合同、交貨檢驗記錄、交貨檢驗報告等資料到西安市建筑工程質量協會辦理登記。8、干混砂漿交貨檢驗以抽取實物試樣檢驗結果為依據，供需雙方應在交貨地點共同取樣和簽封。每一單位工程使用同生產廠家、同品種、同強度等級、同生產批號，每400t檢驗一次。9、施工單位應認真按標準規定做好進場檢驗，嚴禁不合格砂漿用于工程，嚴格按標準規范和產品說明書要求施工操作。10、預拌砂漿進場后應按規定復驗，同一單位工程使用同生產廠家、同品種、同強度等級的干混砌筑砂漿35t檢驗不少于一次，且每一樓層檢驗不少于一次；施工中取樣進行砂漿試驗時，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。砂

19、漿試件制作后應在205溫度環境下停置一晝夜（242h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養護條件下，繼續養護至28d，然后進行試壓。砂漿試塊強度以標準試塊強度為準。11、砂漿試塊在砂漿專用養護箱內進行，標準養護條件：水泥混合砂漿應為溫度183，相對濕度6080；水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度203，相對濕度90以上 養護期間，試件彼此間隔不少于10mm。12、使用時應隨拌隨用，攪拌時間自加水起不少于3min，直至攪拌均勻，確保稠度滿足8090要求。13、施工過程應認真按規定操作和進行質量控制，并按驗收規范驗收，確保施工質量。14、及時收

20、集、檢查預拌砂漿產品合格證、型式檢驗報告（復印件）、交貨檢驗報告，并歸入工程資料。6.3 混凝土6.3.1 材料要求 構造柱、板帶、墻垛、圈梁等部位采用C25混凝土澆筑，具體尺寸詳設計；變配電室、機房、水泵房門口、電井、水井門口均做150高、200寬C20混凝土門檻。6.3.2 質量控制1、所用攪拌原材均有合格證等質保資料，并且復試合格。2、混凝土強度必須符合設計要求。用于檢查砌體結構混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與留置應符合下列規定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一

21、次；3）每一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。3、采用標準養護的試件，應在溫度為205的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為202，相對濕度為95%以上的標準養護室中養護。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。4、標準養護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。6.4 鋼筋6.4.1 材料要求構造柱、圈梁、抱框、板帶等構件縱向受力鋼筋采用

22、HRB40012、14鋼筋，墻體拉結筋、箍筋均采用HPB6鋼筋，門窗過梁根據墻體厚度、洞口寬度按L03G303選用二級荷載過梁，過梁鋼筋與結構連接采用植筋方式，過梁鋼筋錨入柱或剪力墻滿足植筋錨固長度要求。6.4.2 質量控制1、產品合格證、出場檢驗報告和進場復驗報告均符合要求；2、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢測或其他專項檢驗；3、鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。7. 測量放線7.1 控制軸線的測設每層根據施工現場提供的基準控制點和結構施工預留的上下通洞，使用經緯儀對各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓

23、層內的細部控制線的引測。7.2 樓層內各位置線的引測依據建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線，并經復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設備的預留洞口，控制線測設完成后應經各專業人員復核后方可施工。7.3 高程控制線引測依據結構施工時留設的標高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經交圈閉合檢查，誤差不超過5mm。交圈利用水準儀測放出建筑50cm線，作為各樓層的標高控制線。8. 施工方法8.1 施工工藝流程1、砌筑施工工藝：放線驗線立皮數桿基層清理、濕潤排列砌塊拉線砌筑預留洞施工質量驗收2、砌

24、體結構砼構件施工工藝： 鋼筋加工鋼筋安裝隱蔽驗收模板支設基層清理、濕潤混凝土澆筑質量驗收。8.2 施工要點8.2.1 制作皮數桿用30mm40mm木料制作，皮數桿上標明門窗洞口、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數桿，皮數桿的間距10m，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數桿。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。8.2.2 彈線施工前應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，并報項目部進行技術復驗，檢查合格，方可施工（包括基礎砌磚應彈出基礎軸線和邊線、水平標高；磚墻、柱砌筑應彈出墻、柱邊線、軸線、門洞口平面位置線）。8.2.3 抄平根據皮數桿最下面一層磚的標高，拉線進行

25、抄平檢查，如砌筑第一層磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，不超過20 mm時，用砌筑砂漿找平。8.2.4 排磚按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：1、砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，按圖排列砌塊，盡量使用主規格砌塊。2、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于60mm。3、縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊，如下圖8.2.

26、4-1。4、砌塊就位與較正：砌筑前清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。5、砌塊砌至接近梁、板底時，應留一定空隙（約30mm50mm高），待填充墻砌筑完并應間隔7天后，再采用C25細石塞緊即可，混凝土應飽滿密實。6、填充墻砌體砌筑前磚砌塊及標準磚應提前2d澆水濕潤。非承重空心砌塊砌筑時，砌筑當天再澆一次，以含水率不超過30%，水浸入加氣砌塊面內深度4mm左右為宜。圖8.2.4-1 磚砌塊的轉角處、交接處砌法8.2.5 拉線在皮數桿上相對砌塊上邊線之間拉準線，砌塊以

27、準線砌筑。8.2.6 砂漿拌制提前做好砌筑砂漿配合比，由試驗室做好試配。砌筑所用預拌干混砂漿必須經現場檢驗合格方準使用，預拌干混砂漿表揚試塊強度評定合格后方可進行下道工序施工。根據試驗室提供的砂漿配比進行配料稱量，用水必須采用飲用水或自來水，用水量參照配比計量，砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投預拌砂漿后加水。水泥砂漿拌合時間自投料完畢算起，攪拌時間不少于2min。砂漿應隨拌隨用。砂漿取試及養護方法詳條說明。8.2.7 混凝土拌制1、混凝土配合比已經通過當地試驗室配比提供，由攪拌站送至施工現場。2、混凝土取樣、復試及養護見6.3.2條說明。8.2.8 砌筑要點1、上下層應錯縫搭接，搭接長度為2

28、00mm，每兩皮為一循環，個別情況下小砌塊的搭接長度不小于90mm。2、每一樓層內的砌塊墻體應連續砌筑，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。3、承重多孔磚墻的轉角處、與混凝土結構交接處，均應沿墻高或柱高每500mm高在墻體水平灰縫中放置26拉結鋼筋（墻厚小于等于240mm），起步為距樓地面400mm高，采用與結構埋件焊接方式同結構相連，拉結鋼筋每邊伸入柱或墻不小于1000，拉結筋若需搭接，墻體內搭接長度為55d。4、非承重空心砌塊墻上不得留設腳手眼。5、所有砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為10mm和15mm，砂漿飽滿度80%。6、墻體底部先砌筑3皮普通燒結磚，

29、以上部位砌筑空心砌塊。當如衛生間等有防水要求的房間時，砌筑前需在墻根部澆筑200mm高C25素混凝土返臺代替3皮燒結磚，主要有以下房間：配電間、發電機房、水泵房、風機機房、衛生間、廚房等。7、砌筑時水平灰縫的砂漿鋪設長度不宜大于800mm，豎向灰縫應在已就位和即將就位砌塊端面同時鋪砂漿，隨即采用擠漿法將新砌砌塊就位。8、砌筑時，墻面必須用原漿做勾縫處理。缺灰處應補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進墻面2mm。9、砌塊砌筑嚴禁側砌筑，嚴禁與其他材料混合砌筑。10、墻體交接處禁止留置直槎，應留置斜槎；斜槎長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順；分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻不同時砌筑可留陽

30、槎加預植拉接筋，沿墻高度每40cm設置，末端應加彎鉤，平直段長度不小于3d。11、砌體砌筑到離頂板或梁時，應留一定空隙（約30mm50mm高），待填充墻砌筑完并應間隔7天后，再采用C20細石塞緊即可，混凝土應飽滿密實。12、每樓層砌筑完畢后，必須校核墻體的軸線尺寸和標高。13、砌塊墻體砌筑應采用雙排腳手架進行施工，嚴禁在砌筑的墻體上設腳手孔洞。14、砌體完成后次日進行澆水養護3天，保證墻面濕潤。15、對設計規定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時進行預留或預埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。16、安裝后的管道表面應低于墻面45mm，并與墻體卡牢固定，不得有松動、反彈現象。澆水濕

31、潤后用1：2水泥砂漿填實封閉。外設10mm10mm的0.5鋼絲網，網寬應跨過槽口，每邊不得小于80mm。17、砌體工程應緊密配合安裝各專業預留預埋進行，在項目部統籌管理下，合理組織施工，減少不必要的返工、損失和浪費。8.2.9 混凝土施工除結構圖紙設計注明外，所有構造柱、連梁、圈梁、板帶等部位混凝土標號為C25，衛生間等防水功能房間四周200返臺砼標號為C25。（1）混凝土澆筑前，模板要牢固、穩定，標高尺寸要符合要求，鋼筋要經過隱蔽檢查。構造柱、圈梁等構件支設模板內的雜物應清理干凈。 （2）混凝土攪拌：原材料要按配比嚴格計量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的順序進行，要進行充分攪拌。要保證

32、混凝土坍落度，攪拌期間要按要求測試。 （3）混凝土運輸：由攪拌機卸出后，及時用手推車運至澆筑地點，運送時，應防止水泥漿流失。 （4）混凝土澆筑、振搗：澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑某施工縫前的工程材料，以免停工待料。施工時，要保證振搗密實，防止出現蜂窩、麻面。澆筑圈梁等水平構件后，表面要用抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。現澆混凝土不許污染磚墻面。在澆筑混凝土時，不許踏鋼筋，散落下來的混凝土及時清理。（5）構造柱混凝土可以采用分段進行，若采用分段施工時，每段高度不可大于2.0m。（6）在混凝土施工過程中，要注意文明施工，嚴禁隨地傾到和遍地灑落，同時要防止砼澆筑時對墻體的污染。（7）混凝

33、土要按照第6.3.2條要求進行取試、養護。8.2.10 模板施工構造柱、門跺、板帶、圈梁等模板支設采用12mm厚竹膠板、50100木方、483.5mm鋼管，要求拼接嚴密，支撐剛度、強度滿足要求。8.2.11 鋼筋施工1、構造柱、圈梁、板帶縱向受力鋼筋及拉結筋與混凝土結構采用預埋筋及預埋鐵件方式進行連接，首先構件縱向受力鋼筋與植入鋼筋外甩部位進行綁扎搭接，搭接部位確保綁扎絲扣不少于三道。然后在縱筋上畫出箍筋間距，按要求綁扎箍筋。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接部位、縱向受力鋼筋搭接部位按設計要求箍筋進行加密。為固定構造柱的位置，在砌磚墻時留置馬牙槎，沿墻高度每500mm按設計要求設置拉結筋。砌完墻后，

34、應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。 2、按設計要求對圈梁進行綁扎。圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，轉角處的錨固長度及搭接長度均應符合施工規范及設計要求。部分圈梁及拉結筋鐵件預埋不當時，采用植筋方式與混凝土結構連接。 3、鋼筋施工過程中每道工序完成后均應經監理單位進行驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土；同時要做好隱蔽工程驗收記錄。 4、混凝土保護層厚度：構造柱、圈梁鋼筋保護層為25mm，板帶鋼筋保護層為30mm，其他構件鋼筋保護層均為15mm。9. 構造設計9.1 過梁設計1、門窗過梁根據墻體厚度、洞口寬度按L03

35、G303選用二級荷載過梁，洞口緊靠柱墻結構時，做成現澆過梁，過梁鋼筋與結構連接采用植筋方式，過梁鋼筋錨入柱或剪力墻滿足植筋錨固長度要求。2、過梁兩邊各伸進洞口邊300mm或鋼筋植入框架結構中，植筋深度依據現場植筋膠的使用說明確定，植筋膠未說明時按10d深度計。過梁設計配筋以上述標準選用圖集，并參考下表9.1。表9.1 填充墻門窗洞口過梁配筋參考表梁跨(mm）梁高 (mm）上筋下筋箍筋墻厚250250墻厚350L1500300282根三級123根三級1261001500L20003002102根三級143根三級1461002000L30003002102根三級163根三級1681509.2 圈梁

36、、門跺、板帶設計1、當墻高超過4米或墻身存在洞口時，應在墻體半高處設置混凝土圈梁或外墻窗洞的上部及下部、內墻門洞的上部設置與框架柱、剪力墻連接且沿砌筑墻體貫通的鋼筋混凝土圈梁。鋼筋采用植筋方式同結構相連接，植筋深度按植筋膠的使用說明，當無相應設計說明時，按需植鋼筋10d錨固長度施工。2、圈梁配置HRB400級412縱向受力鋼筋，采用6200箍筋，圈梁鋼筋搭接長度為650mm，50%鋼筋接頭百分率，綁扎時鋼筋錯開200mm進行搭接，搭接部位綁扎絲不少于三個絲扣。縱向受力鋼筋搭接范圍內箍筋加密，間距為100mm，見圖9.2-1。3、電梯井四角若沒有剪力墻或框架柱，在四角增設構造柱的同時，應每隔2米

37、增設圈梁，電梯井砌體圈梁鋼筋構造同上述室內外填充墻圈梁鋼筋，設置起始位置按現場電梯廠家交底為準，見圖9.2-1。 4、門窗洞口邊不大于130墻垛用素砼補齊，不需與結構進行連接。9.3 構造柱設計1、填充墻墻端、拐角、丁字交叉處、十字交叉處均設置構造柱，且一段直墻上相鄰構造柱間距不大于5米。具體參考經建設單位、設計單位、監理單位共同確認為準。2、構造柱截面尺寸為墻厚240mm，構造柱縱向受力鋼筋為HRB400級412，底部、頂部鋼筋均采用植筋方式與混凝土結構進行連接。構造柱縱向受力鋼筋與其進行綁扎搭接，搭接長度為500mm，100%鋼筋接頭百分率。箍筋為6200，構造柱上下兩端距結構600mm箍

38、筋應加密，間距為100mm，第一道起步筋距結構表面50mm。構造柱上下端與結構連接如圖9.3-1。圖9.2-1 砌體圈梁、電梯井圈梁設計示意圖5、帶窗下窗間墻(板帶)做法詳下圖9.2-2。圖9.2-2 帶窗下窗間墻做法示意圖3、不大于300的墻垛，均設置為素混凝土構造柱，其他設計參數均同以上構造柱設計參數。4、設置構造柱處墻體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進，相鄰兩皮錯開10cm，每皮設置。構造柱馬牙槎留設詳見圖9.3-2。圖9.3-1 構造柱上下端與結構連接示意圖圖9.3-2 構造柱馬牙槎留置示意圖9.4 拉結筋設計1、加氣砼砌體與框架柱、剪力墻連接大樣詳L06J125蒸壓加氣砼砌塊建筑構造的

39、第1416頁二級框架部分選用。2、拉結筋采用HPB235級26鋼筋（墻厚小于等于240mm）或36鋼筋（墻厚大于240mm），豎向間距500mm，墻體內通長設置，搭接長度為55d，拉結筋采用預埋鋼板、錨筋與結構連接，端部彎成180度彎鉤與鋼板焊接，雙面焊接長度不小于5d。拉結筋普通燒結磚砌體上部開始設置。填充墻拉結筋設置詳下圖9.4-1。 圖9.4-1 填充墻拉結筋設置示意圖3、填充墻砌體L形墻、丁字墻部位拉結筋設置如下圖9.4-2。圖9.4-2 L形、丁字形填充墻拉結筋設置示意圖9.5 安裝洞口、管線處理1、在開始砌筑前，安裝預埋管件必須提前施工驗收完畢，預留洞、箱體等配合砌筑施工留設準確，

40、寬度超過30cm的洞口，其上按設計加設過梁。2、管線槽留置時，可采用彈線定位后用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。3、砌塊墻表面不得打鑿水平溝槽或孔洞，對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。對于有機電埋管的部位，要和機電施工方密切配合好，在砌筑墻體時預先預埋或預留。砌塊墻上不得留有腳手眼。對于墻上孔洞、槽需要封堵時，必須用C20細石混凝土填實。墻體上的預留洞口在其頂部設置過梁，洞口上部過梁根據附圖尺寸在場外預制或現場澆筑均可。9.6 其他注意事項1、內墻非承重砌體與框架柱、剪力墻砼墻體結合部位預留裝飾抹灰厚度(風井兩側內墻砌體除外)，如圖9.7-1。 圖9.7-1

41、 構造柱馬牙槎留置示意圖2、管線槽留置時，可采用彈線定位后用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。3、為埋放豎向暗管，可預留豎向溝槽，溝槽截面宜為60mm60mm，且不應大于120mm120mm（多根暗管）。管線安裝后，先在溝槽表面噴刷界面劑用M10的水泥砂漿填塞密室，表面敷設熱鍍鋅鋼絲網，其寬度應跨越槽口，每邊伸入墻內長度不小于100mm，并應繃緊釘牢。4、門窗洞口兩側墻體預埋C20砼預制塊，內含防腐木磚，砼預制塊豎向間距500。砼預制塊寬度、高度為100，長度同墻厚，采用現場預制。10. 驗收制度1、嚴格執行“三檢”驗收制度。2、施工分包單位自檢合格后向我項目部報驗，并報自檢記錄；項目部由

42、專業工長、質檢員、分包單位技術工長共同檢查，合格后報驗項目監理單位；項目部由質量員組織，專業工長、分包單位技術人員參與，與監理單位驗收人員共同進行現場驗收，合格后完善相關資料，方可進入下道工序施工。11. 質量標準11.1 主控項目1、磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告、進場復試報告和砂漿試塊試驗報告。2、鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能實驗報告、隱蔽工程記錄。3、構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。抽查數量：每檢驗批抽查20

43、%構造柱，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：鋼筋豎向位移不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。4、填充墻砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表11.1-1規定。表11.1-1 填充墻砌體軸線位置及垂直度允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m10注：在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。4、構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合表11.1-2規

44、定。表11.1-2 構造柱軸線位置及垂直度允許偏差項次項 目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查3柱垂直度每層10用2m拖線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查10m20抽檢數量：每檢驗批抽10%，且不應少于5處。11.2 一般項目1、填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表11.2-1的規定。抽檢數量：1）對表中1項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。2）對表中2、3項，在檢驗批中抽檢10，且不應少于5處。表11.2-1 填充墻砌體一般尺寸允許偏差

45、項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查2門窗洞口高（后塞口）5用尺檢查3外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查2、磚砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其他塊材混砌。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于3處。檢驗方法：外觀檢查。3、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表11.2-2的規定。抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。表11.2-2 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗方法實心標準磚水平80采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫多孔空心砌塊水平80垂直填滿砂漿，

46、不得有透明縫、暗縫、4、填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于3處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。5、填充墻砌筑時應錯縫搭砌，非承重砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。6、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。7、填充墻砌至接近梁、板底時，應留10cm15cm

47、空間，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其采用斜砌補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。12. 砌筑工程質量通病防治砌筑工程質量通病防治措施見表12-1所述。 表12-1 砌筑工程質量通病防治序號通病項目原因分析具體防治措施1墻身軸線位移在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。在砌筑操作過程中，嚴格檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，按一定距離掛準線。2水平灰縫厚薄不均在立皮數桿（或框架柱上面水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。在立

48、皮數桿標高必須保持一致，嚴格控制砌磚盤角的每道灰縫均勻，砌筑準線要拉緊。3同一砌筑層的標高相差較大砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。砌筑前將基礎頂面或樓板面標高偏差大的部位用砂漿找平理順，使皮數桿與磚層吻合；在砌筑時，嚴格按皮數桿控制磚的皮數。4構造柱未按規范砌筑構造柱兩側墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。構造柱兩側墻嚴格按設計規范和圖紙砌成馬牙槎，并且設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內的地灰、磚渣雜物要清理干凈。5砂漿粘結不牢砌筑砂漿沒有按照配合比

49、拌制，強度達不到設計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強度達到設計要求，砌筑前必須澆灑水濕潤。6砌體不穩定拉結鋼筋規格、長度沒按設計規定位置埋設，墻頂與梁、底板連接不好。拉結鋼筋規格、長度嚴格按設計規定位置埋設。13. 特殊季節施工措施為確保砌筑工程質量和安全施工的順利進行，結合工程實際，制定以下特殊季節施工技術措施。13.1 雨季施工技術措施1、施工電梯、物料提升機、攪拌機等設備所在場地要適當高于其它地坪，以免積水影響正常工作。2、澆筑砼時要備有足夠的覆蓋用防雨材料（可采用彩條布、草袋子等）在突然遇雨時，應將未達到終凝的砼蓋好，防止雨水沖刷砼而造成水泥漿流

50、失。3、雨季砂、石含水量較大，砂漿、砼配合比要考慮其用水量，計量時要調整好配合比，做好預拌砂漿生產與實驗室間溝通協調工作。運送砂漿的車子遇雨時要采取遮蓋，防止水泥漿流失。4、木構件和怕水的材料應放在倉庫內或選擇地勢較高處遮蓋保存。5、堆放砌塊的場地，應有防雨和排水措施。6、不得用過濕的砌塊，以免砌筑時砂漿流失，使砌塊滑移和墻體干縮后造成裂縫。13.2 冬季施工技術措施1、本工程冬期施工蒸壓加氣砼砌體填充墻施工，優先考慮選用外加劑法。2、每層填充墻砌筑先砌外墻，后砌內墻；內墻砌筑前將內、外門窗、洞口進行封擋，以減少熱量損失。 3、砌塊集中存放，并用塑料布進行保溫覆蓋；砌筑時清除表面的冰雪，當氣溫

51、低于0時，砌塊不得澆水濕潤。4、砂漿強度等級比常溫施工時設計要求提高一級，與建設單位提出建議后確定。 5、拌制預拌抗凍砌筑砂漿時，外加劑的品種應對鋼筋沒有腐蝕性，其摻量及配比應通過試驗確定；拌和水的加熱溫度不得超過80；砂的加熱溫度不得超過40；攪拌時間應比常溫時增加1倍。室外氣溫在-10以上時，砌筑時砂漿最低溫度為5。 6、砂漿應隨攪隨用，防止浪費和凍結；已砌完的砌體用保溫材料進行表面覆蓋保溫，繼續砌筑前，先掃凈磚面后再施工。 7、砌塊砌筑方法同常溫，砌體砂漿要飽滿，鋪漿不過長，并隨鋪隨砌。氣溫低于-15時，不得進行砌塊的組砌。 8、試塊留置方法除按常溫要求外，另外留置一組同條件養護試塊。測

52、試檢驗28d強度。13.3 冬、雨季施工安全措施1、冬雨季節施工一般規定遵照本工程冬、雨季專項施工方案。2、施工運輸機械、腳手架雨后要細心檢查。3、施工電梯、物料提升機必須安裝避雷裝置，防止雷擊。4、做好電氣設備的防雨，防止因雨水發生短路而損壞線路和設備，以免發生觸電事故。5、雨天不得進行露天電焊作業。6、攪拌機、物料提升機均應搭設防雨棚。7、對各類腳手架要進行固，加設防滑設施，及時清除積雪和冰塊。大風雪天氣，及時檢查腳手架、塔吊，發現問題及時處理。8、施工人員、機械運轉配備足夠的保溫器材，道路和機械運輸防滑措施到位。14. 成品保護1、砌體砌筑完成后，未經有關人員的檢查驗收，皮數桿應加以保護

53、，不得碰壞拆除。2、砌塊運輸和堆放時，應輕吊輕放，堆放高度不得超過1.6m，堆垛之間應保持適當的通道。3、水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。填充墻上設備洞、槽應在砌筑時同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用C20混凝土灌實。4、不得使用砌塊做腳手架的支撐，拆除腳手架時，應注意保護墻體及門窗口角。5、墻體拉結筋、構造柱鋼筋、暖、衛、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得任意拆改、彎折或損壞。6、砂漿稠度應適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。7、墻體的拉結鋼筋、構造柱鋼筋、混凝土墻體與砌體交接處拉結鋼筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均應注意保護，嚴禁任意

54、拆改或損壞。8、在吊放操作平臺腳手架或安裝模板時，應防止碰撞已砌筑完成的墻體。9、嚴禁在非承重砌塊墻上留有腳手眼。10、砌塊在裝運過程中，應輕裝輕放，計算好各房間及各層間數量按規格分別堆放整齊。11、搭拆腳手架時應防止碰壞已砌筑完成的墻體和門窗洞口棱角。12、運到樓面的砂漿嚴禁直接傾倒在樓板上，必須設置砂漿料斗盛放。落地砂漿及鑲磚砍落磚碎應及時清除，保持施工場地清凈，以免影響下道工序施工。15. 安全文明施工1、在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。2、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。

55、3、嚴禁使用磚及砌塊做腳手架的支撐；腳手架搭設后應經檢查方可使用，施工用的腳手板不得少于兩塊，其端頭必須伸出架的支承橫桿約200mm，但也不許伸過太長做成探頭板；砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板或防護欄桿不得隨意挪動拆除。4、腳手架站腳的高度，應低于已砌磚的高度；每塊腳手板上的操作人員不得超過兩人；堆放磚塊不得超過單行3皮；采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放；灰桶、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。5、在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。如超過荷載時，必須經過驗算采取有效加固措施后，方可進行堆放及施工。6、不得站在墻頂上做劃線、吊線、清掃

56、墻面等工作；上下腳手架應走斜道，嚴禁踏上窗臺出入。7、在架子上砍磚時，操作人員應面向里把碎磚打在腳手板上，嚴禁把磚頭打向架外；掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應穩遞穩接，兩人位置避免在同一垂直線上作業。8、 磚運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10m；裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。9、砌磚使用的工具、材料應放在穩妥的地方，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。10、砂漿攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內，必須進罐扒砂漿時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電

57、保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。11、采用手推車運輸砂漿時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。12、使用物料提升機提升砂漿時，應設置制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發升降信號。13、材料按計劃進場，盡量作到隨到隨用，避免材料長時間的在現場積壓。材料運到現場后要堆放整齊、規矩。14、砌筑時作到工完場清，碎磚和垃圾要及時清運出去。15、要注意安全用電，使用電箱到位，嚴禁電線亂拉亂接，值班電工必須跟班作業。16、臨邊洞口四周必須設1.2m高的護身欄桿。17、在砌塊砌體上，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支承點，如確實需要時，應采取有效的構造措施。18、加氣混凝土砌塊應防止雨淋，采用彩條布覆蓋。16. 環保措施1、現場攪拌砂漿時，應采取措施防止預拌砂漿揚塵污染環境。2、施工中的噪音排放，晝間70dB，夜間55dB。施工現場煙塵排放濃度400mg/m3。夜間照明不影響周圍社區。3、施工垃圾分類處理，盡量回收利用。4、備用零星水泥集中堆放，用完水泥的包裝袋集中收集，集中處理。5、攪拌現場、操作現場必須工完場清、文明施工。