1、蘭州市元通黃河大橋工程主墩承臺(tái)圍堰施工專項(xiàng)方案編制： 審核： 審批： 年 月 日目 錄1 工程概況21.1 工程概況21.2 施工平面布置32 方案比選33 圍堰設(shè)計(jì)54 施工進(jìn)度及資源配置105 施工工藝方法125.1 圍堰施工125.2 圍堰施工工藝流程125.3 圍堰內(nèi)上層土層開(kāi)挖145.4 內(nèi)支撐施工145.5 圍堰內(nèi)下層石方開(kāi)挖145.6 封底混凝土施工145.7 圍堰基坑防水排水146 圍堰止水、堵漏措施157 保證措施168 附件16蘭州市元通黃河大橋工程主墩承臺(tái)圍堰施工方案1 工程概況1.1 工程概況蘭州市元通黃河大橋工程位于蘭州市城關(guān)區(qū)，北接規(guī)劃靖遠(yuǎn)路，南連南濱河路。大橋由北

2、側(cè)引橋和主橋兩部分組成，全橋總體布置為320+320+29=149m（北側(cè)引橋）+（80+150+80）=310m（主橋），工程范圍內(nèi)橋梁全長(zhǎng)459m。主橋?yàn)橄鲁惺竭B續(xù)梁拱組合橋，主要由群樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、實(shí)體墩、減隔震支座、預(yù)應(yīng)力懸澆箱梁、鋼管拱組成。北側(cè)引橋?yàn)橹行】鐝筋A(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁及簡(jiǎn)支梁橋。主橋主墩承臺(tái)包括Pm09、Pm10兩個(gè)水中承臺(tái)。承臺(tái)均為矩形；采用C30混凝土，承臺(tái)墊層均采用100cm厚的C20混凝土。黃河蘭州段流向自西向東，與線路夾角85度。施工期間,最高常水位1513.5m，流速3m/s，流量2000m3/S。河床面1509.5m左右。主墩位置地質(zhì)情況為：1）卵石，層厚約2

3、.36.2m，一般粒徑38cm，最大粒徑40cm，大于2cm的顆粒占質(zhì)量的60%,分選性太高，透水性強(qiáng)。2）強(qiáng)風(fēng)化含礫砂巖，層厚約3.420m，礫石含量1520%，粒徑0.52cm，最大粒徑40cm。巖芯較破碎，多為碎塊狀和5cm左右的柱狀。3）中風(fēng)化含礫砂巖，勘探揭露最大層厚64.2m，礫石含量15%20%，粒徑0.52cm，最大粒徑40cm。巖芯多為20-40cm左右的柱狀。承臺(tái)尺寸及開(kāi)挖深度詳見(jiàn)：表1 承臺(tái)工程數(shù)量表表01 元通黃河大橋主橋主墩承臺(tái)工程數(shù)量表承臺(tái)編號(hào)承臺(tái)尺寸（長(zhǎng)*寬*高）單座承臺(tái)積（m3）承臺(tái)頂面標(biāo)高（m）承臺(tái)底面標(biāo)高（m）筑島面高程（m）承臺(tái)開(kāi)挖深度（m）備注Pm092

4、5.5*13.8*4m14071507.51503.5151410.5(不含1m封底)水中Pm1025.5*13.8*4m14071507.51503.5151410.5(不含1m封底）水中1.2 施工平面布置水中樁基施工采用河卵石砂礫土進(jìn)行筑島填筑作為施工平臺(tái)。為確保施工作業(yè)面需要，在承臺(tái)尺寸基礎(chǔ)上每邊增加6m，平臺(tái)頂面尺寸為：38m長(zhǎng)26m寬。筑島平臺(tái)填筑面標(biāo)高高于施工期可能出現(xiàn)的最高水位+0.5m，頂面標(biāo)高為1514m。 Pm09墩、Pm010墩分別于橋梁主線下游、上游填筑便道至平臺(tái)，進(jìn)行樁基礎(chǔ)、圍堰、承臺(tái)基坑開(kāi)挖及承臺(tái)施工作業(yè)。2 方案比選方案選擇原則：實(shí)現(xiàn)主墩承臺(tái)施工干作業(yè)，確保橋梁

5、施工質(zhì)量安全。同時(shí)必須在汛期來(lái)臨之前拆除前期施工土圍堰，滿足行洪要求。堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則，通過(guò)調(diào)查和走訪類似地質(zhì)情況下的承臺(tái)圍堰的施工方法，提出適合本橋圍堰的施工方案并結(jié)合自身特點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化優(yōu)化。提出四種方案進(jìn)行比選。2.1 比選方案1 混凝土沉井圍堰(原設(shè)計(jì)擬采用方案)依據(jù)地勘報(bào)告知卵石層粒徑較大，最大達(dá)到840cm，會(huì)造成沉井下沉困難及平面位置難以保障，且卵石層分選較好，滲水量大。若采用排水下沉，則可能需要較大功率的抽排水設(shè)備。若采用不排水下沉，則需要專門(mén)的水下施工機(jī)械，且不排水下沉速度較慢。同時(shí)，沉井施工需要等樁基施工完畢之后才能開(kāi)展，沉井高度14m，需

6、要經(jīng)過(guò)3次接高下沉。混凝土施工對(duì)模板要求高，每節(jié)混凝土施工和養(yǎng)生時(shí)間長(zhǎng)，下沉過(guò)程長(zhǎng)。工序復(fù)雜，工期較長(zhǎng)，故不選擇。2.2 比選方案2 鋼板樁圍堰圍堰施工區(qū)持力層為中風(fēng)化巖層，鋼板樁振動(dòng)下沉難度大，且因卵石堆積厚度及粒徑過(guò)大，預(yù)判鋼板樁破損率高。由于常水位至開(kāi)挖斷面水位深度11m，鋼板樁自身剛度差，內(nèi)支撐系統(tǒng)龐大，且蘭州本地鋼板樁稀缺，需遠(yuǎn)程調(diào)運(yùn)，經(jīng)濟(jì)上不合算。此方案成本偏高且不能保證成功，故不選擇。2.3 比選方案3 小導(dǎo)管注漿止水帷幕+逆作式土圍堰采用長(zhǎng)臂挖機(jī)開(kāi)挖成槽，至不透水層，然后回填粘性土并夯實(shí)，利用粘性土層作為止水結(jié)構(gòu)之一。同時(shí)，沿基坑周?chē)褂眯⌒秃还軝C(jī)械，利用卵石間的縫隙將帶注漿孔

7、的鋼管夯入巖面，進(jìn)行周邊帷幕注漿，形成止水帷幕，增強(qiáng)粘土層止水效果。基坑內(nèi)開(kāi)挖采用放坡方式進(jìn)行。此方案可行，且較經(jīng)濟(jì)，但因開(kāi)挖深度較大，放坡大。由于河道管理委員會(huì)要求必須在汛期之前筑島拆除，且承臺(tái)圍堰必須留足有效的過(guò)水?dāng)嗝妗４朔椒ㄊ┕すて诰o張，工期、過(guò)水?dāng)嗝娌荒軡M足河道要求，故不選擇。2.4 比選方案4 地下連續(xù)墻此法細(xì)分壁板式地下連續(xù)墻和樁排式地下連續(xù)墻2種，進(jìn)行比選。2.4.1 壁板式地下連續(xù)墻本工程量體較小，場(chǎng)地有限，壁板式地下連續(xù)墻施工需要專門(mén)大型機(jī)械， 且專業(yè)機(jī)械離工地較遠(yuǎn)，成本上不經(jīng)濟(jì)。同時(shí)連續(xù)墻導(dǎo)墻施工需要在主樁施工完畢后進(jìn)行，工期較長(zhǎng)。2.4.2 樁排式地下連續(xù)墻樁排式地下連續(xù)

8、墻是把灌注樁并排連續(xù)起來(lái)建造地下連續(xù)墻的施工方法。使用常規(guī)樁機(jī)即可施工，工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，施工需要場(chǎng)地小，施工圍堰能滿足河道管理要求。同時(shí)，通過(guò)合理調(diào)配，圍堰樁可與主橋樁基交叉施工，實(shí)現(xiàn)主樁基圍護(hù)樁平行作業(yè)。主樁施工完畢時(shí)，承臺(tái)圍堰及基本成型，即可進(jìn)行土方開(kāi)挖。此方法相對(duì)于以上均需要主樁完畢后施工承臺(tái)圍堰的比選方案，極大縮短工期，不僅滿足工期要求，更體現(xiàn)時(shí)間價(jià)值。但此方法同時(shí)有自己的弊端較難使墻體具有連續(xù)性，同時(shí)，隨著孔深的增加和施工垂直精度誤差，截水防滲同樣成為不可忽視的問(wèn)題。根據(jù)施工目的和地質(zhì)條件，通過(guò)嚴(yán)格的施工管理，保證樁基的垂直度,減少樁體擴(kuò)頸造成的樁體搭接影響，達(dá)到防水要求。必要

9、時(shí)，通過(guò)技術(shù)措施進(jìn)行防水處理，采取一些輔助辦法加固，如小導(dǎo)管帷幕注漿等，可以使這種結(jié)構(gòu)形式達(dá)到擋土和截水防滲的目的。表02 施工方案比選表項(xiàng)目?jī)?nèi)容沉井鋼板樁小導(dǎo)管注漿帷幕地下連續(xù)墻壁板式樁排式工期長(zhǎng)長(zhǎng)較長(zhǎng)長(zhǎng)短安全性一般一般一般最好好經(jīng)濟(jì)性差差好差較好工藝可靠性一般一般較好好較好通過(guò)以上工期、安全性、經(jīng)濟(jì)型、工藝可靠性的對(duì)比分析，決定采用樁排式地下連續(xù)墻作為施工圍堰的方案進(jìn)行施工。3 圍堰設(shè)計(jì)方案選定后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)進(jìn)行圍堰設(shè)計(jì)，主要包括以下內(nèi)容：樁體材料選擇；樁體平面布置及入土深度確定；內(nèi)支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)置及安全監(jiān)控體系設(shè)置等內(nèi)容。3.1 樁體材料選擇灌注樁采用常規(guī)水下混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土強(qiáng)度

10、等級(jí)C30。縱向受力鋼筋為HRB335，箍筋采用HPB235。3.2 樁體平面布置及入土深度確定樁體平面布置包括選擇適當(dāng)合理的樁徑、樁距、樁的平面排列形式及樁的配筋形式。樁體直徑選擇，需要滿足強(qiáng)度要求，并確定配筋形式。樁徑選擇在工程量、樁基接縫數(shù)量和圍堰樁平面及縱斷面布置綜合選擇，盡量做到均衡。3.2.1樁體選型采用樁體剛度折算法，計(jì)算樁體直徑。單根樁等價(jià)為等厚的壁板式地下連續(xù)墻進(jìn)行計(jì)算。然后按照壁板式地下連續(xù)墻計(jì)算每延米的彎矩、剪力及位移。按照等效剛度后h=0.8m進(jìn)行折算，偏安全采用一字相切排列形式簡(jiǎn)算，樁體應(yīng)大于0.95m。常規(guī)沖擊鉆頭大于設(shè)計(jì)要求的有1.0m，1.2m，1.5m等。通過(guò)

11、平面布置，常用沖擊鉆成樁規(guī)格為如下表。（每承臺(tái)圍堰）表03 承臺(tái)圍堰用料比選表項(xiàng)目樁徑樁數(shù)量（根）混凝土數(shù)量（方）鋼筋數(shù)量（噸）接縫數(shù)量（道）備注1.0m8890044.176881.2m72105848.716721.5m60126052.33660通過(guò)以上計(jì)算，1.0m直徑樁基，材料節(jié)省，但數(shù)量較多，影響進(jìn)度，且安全系數(shù)小，接縫數(shù)量最多，漏水隱患多。1.5m直徑樁基，雖進(jìn)尺米數(shù)少，接縫數(shù)量少，但材料用量最多，最不經(jīng)濟(jì)。綜合安全和工程量考慮，選用1.2m直徑樁。3.2.2樁距及樁的平面排列形式考慮到“一字型”相接排列施工基本不具備調(diào)節(jié)性，極易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象；“一字型”搭接排列需設(shè)置緩凝樁或砂漿

12、樁等，且施工嚴(yán)格，因此采用交錯(cuò)相切排列式。即采用前后排的形式進(jìn)行相切。內(nèi)排樁內(nèi)側(cè)距離承臺(tái)邊為20cm，以防止偏樁對(duì)承臺(tái)造成的影響。內(nèi)排樁中心間距控制在2.3m，內(nèi)外排中心間距為0.34m。排樁與承臺(tái)位置如下圖。3.2.3 入土深度計(jì)算樁的入土深度考慮抗隆起、抗滑移、抗傾覆及整體穩(wěn)定性。為減小入土深度，盡量減少下道支撐至開(kāi)挖面的距離，增強(qiáng)該支撐的剛度。同時(shí)利用時(shí)空效應(yīng)，及時(shí)澆筑坑底墊層做底撐。根據(jù)地勘資料，承臺(tái)底部已經(jīng)入中風(fēng)化砂巖，基坑底部無(wú)隆起可能。僅需要計(jì)算在基底混凝土澆筑之前保證樁側(cè)混凝土不被壓潰破壞即可。根據(jù)受力分析及地勘報(bào)告資料計(jì)算，入土深度采用1.5m即可以強(qiáng)度要求。為施工安全，樁底

13、標(biāo)高確定為低于設(shè)計(jì)墊層2.5m。3.2.4 樁的配筋形式為減少材料使用量，外排樁不配設(shè)鋼筋，為素混凝土樁。內(nèi)排樁配設(shè)鋼筋，為鋼筋混凝土樁。采用全對(duì)稱配筋形式。縱向主筋采用16根20mm鋼筋(HRB 335),主筋進(jìn)入冠梁。配置箍筋、加強(qiáng)箍筋、導(dǎo)向鋼筋等。3. 3 支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)置采用型鋼內(nèi)支撐。內(nèi)支撐設(shè)置考慮結(jié)構(gòu)安全性能，同時(shí)方便基坑開(kāi)挖和承臺(tái)、墩身施工。本橋考慮承臺(tái)4m厚一次澆筑，本圍堰縱向僅設(shè)置一道環(huán)形支撐（型鋼內(nèi)支撐，設(shè)置于承臺(tái)面以上100cm處。）內(nèi)支撐相對(duì)較少。樁頂壓頂梁視同為一道環(huán)形支撐。3.4 安全監(jiān)測(cè)設(shè)置3.4.1水平位移和垂直位移監(jiān)測(cè)在圍護(hù)墻頂施工時(shí)預(yù)埋觀測(cè)點(diǎn)位，并涂紅油漆做標(biāo)記

14、，以利于觀測(cè)點(diǎn)的保護(hù)和提高觀測(cè)精度。監(jiān)測(cè)點(diǎn)沿基坑周邊布置，基坑每邊中部、拐角處變形較大點(diǎn)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)；同時(shí)，水平位移觀測(cè)點(diǎn)作為垂直位移觀測(cè)點(diǎn)。通過(guò)對(duì)開(kāi)挖過(guò)程對(duì)位移進(jìn)行檢測(cè)，保證圍護(hù)樁在施工過(guò)程中安全。本工程樁體剛度大，不設(shè)置圍護(hù)樁測(cè)斜設(shè)備；僅依靠樁頂位移推測(cè)樁體變形。水平及豎向位移、軸力監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置見(jiàn)下圖。3.4.2 型鋼內(nèi)支撐內(nèi)力監(jiān)控采用表面應(yīng)力計(jì)對(duì)型鋼內(nèi)支撐桿件進(jìn)行應(yīng)變量測(cè)。4 施工進(jìn)度及資源配置4.1 施工進(jìn)度安排主墩承臺(tái)圍堰施工，包括樁排式圍堰施工、承臺(tái)基坑土石方開(kāi)挖、圍堰支撐安裝拆除、封底混凝土等工序。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,9號(hào)主墩較10號(hào)主墩提前提供場(chǎng)地及工序流水作業(yè)需要，對(duì)承臺(tái)圍堰施工工

15、期做如下計(jì)劃安排：表04 承臺(tái)圍堰施工進(jìn)度計(jì)劃表 日期內(nèi)容2011年2月3月4月5月6月備注 9號(hào)墩地下連續(xù)墻打設(shè)（45d）同主樁施工平行作業(yè)土方開(kāi)挖、圍堰支撐、堵漏（15d）開(kāi)挖支撐堵漏平行進(jìn)行封底混凝土（3d）干封底主墩承臺(tái)施工（27d）10號(hào)墩地下連續(xù)墻打設(shè)（45d）同主樁施工平行作業(yè)土方開(kāi)挖、圍堰支撐、堵漏（15d）開(kāi)挖支撐堵漏平行進(jìn)行封底混凝土（3d）干封底主墩承臺(tái)施工（27d）安全監(jiān)控（90d）監(jiān)控至承臺(tái)墩身施工完畢圍堰拆除（20d）枯水季擇日拆除4.2 設(shè)備投入4.2.1 機(jī)械投入計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前,要認(rèn)真做好檢修和調(diào)試工作,對(duì)機(jī)械性能較差的設(shè)備嚴(yán)禁運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng),保證到場(chǎng)的機(jī)械設(shè)

16、備性能良好,適合本工程的需要。本工程主橋圍堰施工擬采用沖擊鉆機(jī)10臺(tái)，分別布置Pm09 和Pm10主墩，和主樁施工同步進(jìn)行承臺(tái)排樁圍堰施工；承臺(tái)基坑土石方開(kāi)挖，采用PC220挖機(jī)、鏟車(chē)聯(lián)合作業(yè)施工，土方利用社會(huì)組織運(yùn)輸車(chē)外運(yùn)；基坑底采用人工配合小型挖掘機(jī)，進(jìn)行清理作業(yè)。混凝土機(jī)械一套，由商品混凝土單位提供。鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備，包含氧氣、乙炔、電焊設(shè)備等。吊裝設(shè)備包含一臺(tái)25T汽車(chē)吊、80型塔吊配合作業(yè)。表05 承臺(tái)圍堰擬投入主要施工設(shè)備一覽表設(shè)備數(shù)量來(lái)源設(shè)備數(shù)量來(lái)源1.2m沖擊鉆10臺(tái)分包提供電焊機(jī)5臺(tái)自有導(dǎo)管100m分包提供氧氣乙炔3套自有混凝土設(shè)備1套商混分包提供25t汽車(chē)吊1輛自有80型塔吊

17、1臺(tái)租賃CAT320挖機(jī)1輛自有運(yùn)輸車(chē)6輛租賃柳工50鏟車(chē)1輛自有小型挖機(jī)1輛租賃4.2.2施工用電配置Pm09墩、Pm010墩分別設(shè)置630KVA變壓器、430KVA變壓器各一臺(tái)，同時(shí)為不影響正常施工用電，預(yù)防臨時(shí)停電，工地南北各配備一臺(tái)160KW發(fā)電機(jī)組備用，以備停電時(shí)使用。4.3 人員投入 施工人員根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，合理安排，實(shí)行專業(yè)分工并實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)。表06 承臺(tái)圍堰擬投入施工人員一覽表工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注鉆機(jī)操作工40電焊工6吊車(chē)司機(jī)2氣割工4鏟車(chē)司機(jī)2混凝土工8挖機(jī)司機(jī)2塔吊司機(jī)4安全員2電工2普工10合計(jì)5 施工工藝方法樁排式地下連續(xù)墻圍堰施工使用鋼管對(duì)圍堰進(jìn)行支撐加

18、固，型鋼圍囹支護(hù)，確保基坑安全。基坑開(kāi)挖完成后，基底清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，封底砼澆注，進(jìn)行承臺(tái)施工。見(jiàn)下圖施工工藝流程圖。5.1 圍堰施工采用內(nèi)外排交錯(cuò)相接排列方式，內(nèi)排樁基內(nèi)側(cè)距承臺(tái)邊20cm，外排樁和內(nèi)排緊挨相接。樁頂標(biāo)高為筑島高度，樁底標(biāo)高為1501.5m，低于承臺(tái)底面2m，樁長(zhǎng)12.5m。每承臺(tái)設(shè)置圍護(hù)樁72根，直徑1.2m。考慮開(kāi)挖深度較深，經(jīng)過(guò)計(jì)算后，采用一道支撐，支撐面高于承臺(tái)上頂面1.5m，為1509m。支撐詳細(xì)布置方式經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。詳細(xì)數(shù)據(jù)將經(jīng)過(guò)專門(mén)機(jī)構(gòu)復(fù)核計(jì)算，確保結(jié)構(gòu)安全。地下連續(xù)墻圍堰計(jì)算書(shū)附后。5.2 圍堰施工工藝流程依據(jù)地質(zhì)報(bào)告，工程地質(zhì)為回填土層、卵石層、強(qiáng)風(fēng)化含礫砂

19、巖層、中風(fēng)化含礫砂巖層，選用沖擊鉆成孔工藝。主要工藝控制要點(diǎn)為：施工工藝流程圖安排主橋四周樁基施工承臺(tái)施工下層開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高圍堰內(nèi)支撐安裝上層土方開(kāi)挖基底報(bào)驗(yàn)阻水堵漏施工測(cè)量封底混凝土施工養(yǎng)護(hù)混凝土施工養(yǎng)護(hù)鋼筋籠加工安放與相鄰樁連接處理鉆孔清孔場(chǎng)地平整圍護(hù)樁施工放樣在平臺(tái)和岸邊之間設(shè)置泥漿池循環(huán)、沉淀和儲(chǔ)備池。5.2.2場(chǎng)地平整后，鉆機(jī)要求平穩(wěn)，對(duì)中成孔位置準(zhǔn)確，誤差應(yīng)控制在5cm以內(nèi)。護(hù)筒采用1.4-1.5m直徑鋼護(hù)筒，長(zhǎng)3m，厚10mm。采用挖埋法施工就位。護(hù)筒頂標(biāo)高高出施工作業(yè)面0.3m。內(nèi)排樁鉆孔時(shí)采用整體式護(hù)筒，外排鉆孔時(shí)采用組合式護(hù)筒。5.2.4鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)位移

20、應(yīng)及時(shí)調(diào)整。終孔、清孔、樁間處理：終孔、清孔自檢合格后，以增強(qiáng)樁排間橫向聯(lián)系，避免漏水,需要進(jìn)行以下步驟處理:a.孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求之后，移動(dòng)鉆機(jī)向已施工完畢的內(nèi)排樁基靠近5cm左右，上下全程升降樁錘，摩擦掉內(nèi)排樁側(cè)身的泥皮，露出樁身混凝土。b.再使用高壓水槍，對(duì)交接界面進(jìn)行沖刷處理，保證外排樁灌注時(shí)混凝土與內(nèi)排樁結(jié)合良好，起到止水作用。5.3 圍堰內(nèi)上層土層開(kāi)挖圍護(hù)樁施工完畢后，可以在先期施工完畢側(cè)承臺(tái)的開(kāi)挖。考慮采用挖機(jī)和人工結(jié)合的方式進(jìn)行。注意產(chǎn)生土方嚴(yán)禁堆放在圍堰周?chē)瑧?yīng)立即用自卸車(chē)運(yùn)往棄土場(chǎng)廢棄處理。5.4 內(nèi)支撐施工由于本工程基坑開(kāi)挖較深，所以考慮增加內(nèi)支撐。內(nèi)支撐采用型鋼結(jié)構(gòu)。內(nèi)圍

21、囹采用雙拼40工字鋼，斜撐、內(nèi)支撐采用630*10mm鋼管。5.5 圍堰內(nèi)下層石方開(kāi)挖下層圍堰內(nèi)主要是卵石層、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化巖石，挖機(jī)開(kāi)挖后，采用人工風(fēng)鎬開(kāi)挖清理的方式進(jìn)行。下層開(kāi)挖時(shí)，注意對(duì)已經(jīng)開(kāi)挖出來(lái)的排樁進(jìn)行處理，同時(shí)，增加集水井和排水溝，及時(shí)把滲透入基坑的水用水泵排出。5.6 封底混凝土施工開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師進(jìn)行基底檢驗(yàn)合格后，優(yōu)先采取干封底作業(yè)。封底作業(yè)的時(shí)候，在后排樁和前排空間內(nèi)，留設(shè)集水井和排水溝；同時(shí)，采用厚壁波紋管鉆孔的方式，以免混凝土施工砂漿涌入堵塞。5.7 圍堰基坑防水排水樁間堵漏原則是邊開(kāi)挖邊堵漏。對(duì)于滲水量比較小的漏縫，采用破舊棉絮強(qiáng)制封堵，使僅形成滲

22、漏點(diǎn)。若由于施工原因造成滲漏比較大，采用注漿法對(duì)周?chē)馏w進(jìn)行固結(jié)后再開(kāi)挖。在滲流點(diǎn)較大的下方開(kāi)挖集水井。基坑開(kāi)挖過(guò)程中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周?chē)_(kāi)挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，通過(guò)抽水設(shè)備排出坑外。在基坑的角落和四周根據(jù)情況設(shè)置集水坑。排水設(shè)備的能力宜大于總滲水量的2倍。根據(jù)需要設(shè)置碎石盲溝排水。盲溝采用直徑40-100mm左右碎石，同時(shí)上表層鋪土工布或者彩條布隔離，防止承臺(tái)施工水泥漿進(jìn)入影響效果。確保基坑內(nèi)實(shí)現(xiàn)干作業(yè)封底和承臺(tái)施工，以保證施工質(zhì)量。6 圍堰止水、堵漏措施圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏是基坑施工中常見(jiàn)的多發(fā)事故。在富水的砂土或粉土地層中進(jìn)行基坑開(kāi)挖時(shí)，如果圍護(hù)結(jié)構(gòu)或止水帷幕存在缺陷

23、時(shí)，滲漏就會(huì)發(fā)生。如果滲漏水較小，一般及時(shí)封堵不會(huì)造成太大的環(huán)境問(wèn)題；而如果滲漏造成大量水土流失則會(huì)影響基坑干作業(yè)條件，同時(shí)造成圍護(hù)結(jié)構(gòu)背后土體過(guò)大沉降，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致圍護(hù)結(jié)構(gòu)背后土體失去抗力造成基坑傾覆。由于施工工藝原因，此種結(jié)構(gòu)形式接頭位置容易出現(xiàn)滲漏，同時(shí)由于施工工序多，每個(gè)環(huán)節(jié)的控制都關(guān)系成墻質(zhì)量，在工程中出現(xiàn)接縫滲水或者墻體破壞等問(wèn)題。為確保施工質(zhì)量和施工安全，需要提前制定預(yù)案，并在針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)具體情況采用對(duì)應(yīng)措施。6.1少量滲漏水時(shí)處理方法在內(nèi)排樁身內(nèi)植筋，清理表面浮漿，連接鋼筋安裝模板，直接澆筑微膨脹混凝土即可以封閉。若滲流量較少但位置相對(duì)比較集中，檢測(cè)結(jié)果也未反應(yīng)有險(xiǎn)兆是，可以采用在前后排樁位置懸掛隔條形水彩條布隔水，在基坑底部留集水井，通過(guò)自吸式水泵抽排至基坑外。6.2 圍護(hù)結(jié)構(gòu)缺陷造成的滲漏較大時(shí)處理方法在缺陷處插入安裝有閥門(mén)的引流管引流，然后采用雙快水泥等封堵缺陷處，等封堵水泥形成一定強(qiáng)度后再關(guān)閉引流管，形成封閉。見(jiàn)下圖。6.3 滲漏較為嚴(yán)重直接封堵困難時(shí)處理方法方法一：首先在坑內(nèi)回填粘性土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或雙液漿等封堵滲漏處，封堵后再繼續(xù)向下開(kāi)挖基坑，具體見(jiàn)下圖。方法二：若墻體嚴(yán)重?fù)p壞，可以采取外側(cè)增加鉆孔灌注樁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。堵漏方式可以綜合選擇，但應(yīng)通過(guò)提高施工精度，減少施工誤差進(jìn)行減除。7 保證措施 略8 附件 附件：計(jì)算書(shū)