1、湖南省沙坪建設(shè)有限公司洋湖垸公交站場輪扣式支模架施工方案 目錄1、編制依據(jù)- 1 -1.1建設(shè)項目基礎(chǔ)文件- 1 -1.2工程建設(shè)政策、法規(guī)和規(guī)范資料- 1 -1.3建設(shè)地區(qū)原始調(diào)查資料- 2 -1.4其它- 2 -2、工程概況- 2 -2.1工程簡介- 2 -2.2 建筑概況- 2 -3、輪扣式腳手架的特點(diǎn)- 5 -4、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)- 5 -4.1施工要點(diǎn)- 5 -4.2輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)- 6 -4.3設(shè)計荷載及材料的進(jìn)場驗收- 7 -5、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計- 9 -5.1模板及支撐架的材料選擇- 10 -5.2 支撐系統(tǒng)的設(shè)計- 12 -6、施工部署及施工準(zhǔn)備- 1

2、7 -6.1工藝流程- 18 -6.2施工準(zhǔn)備- 19 -7、操作工藝- 20 -7.1支模方式- 20 -7.2輪扣鋼管腳手架的搭設(shè)- 20 -7.3模板支設(shè)的要求及電梯井構(gòu)造防護(hù)措施- 21 -7.4模板拆除- 23 -8、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 24 -8.1施工工藝流程- 24 -8.2保證項目- 24 -8.3基本項目- 24 -8.4允許偏差項目- 25 -8.5模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題- 25 -9、輪扣式支模架驗收- 26 -10、混凝土澆筑施工方法- 28 -10.1施工工藝- 28 -10.2泵送混凝土澆筑的順序- 28 -10.3混凝土施工- 28 -11、職業(yè)健康安全要求- 3

3、0 -11.1職業(yè)健康安全保證措施- 30 -11.2環(huán)境保證措施- 30 -11.3季節(jié)性施工措施- 31 -12、施工監(jiān)測方案- 33 -13、安全應(yīng)急預(yù)案- 34 -13.1應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)- 34 -13.2 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)職責(zé)- 35 -13.3 應(yīng)急救援工作程序- 35 -13.4 應(yīng)急救援裝備- 36 -13.5 應(yīng)急救緩藥品- 36 -13.6 應(yīng)急救援措施- 36 -14、輪扣式梁板支模驗算書- 39 - 附cad圖及進(jìn)度計劃1、編制依據(jù)1.1建設(shè)項目基礎(chǔ)文件1) 洋湖垸公交站場建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙；2) 建設(shè)項目施工招標(biāo)文件和工程承包合同文件；3) 本工程總體施工組織設(shè)計；4) 本

4、工程的總平面布置圖、總進(jìn)度計劃及圖紙會審記錄等文件。1.2工程建設(shè)政策、法規(guī)和規(guī)范資料1) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5300-20132) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011；3) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；4) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042015；5) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012；6) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011；7) 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；8) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003；9) 建設(shè)工程項目管理規(guī)范 GB/T50326

5、-200610) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-200511) 施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-201112) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-201613) 建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-201314) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-201215) 建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-201316) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質(zhì)200987號17) 建設(shè)工程模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號文18) 關(guān)于印發(fā)湖南省危險性較大的分部分項工程專項施工方案專家論證管理辦法的通知（湘建建2009304號） 19)

6、湖南省建筑工程施工安全重大危險源安全管理實施細(xì)則（湘建建2009303號）20) 湖南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于2014年第二季全省建筑工程質(zhì)量安全暨建筑管理工作督查情況通報湘建建函2014163號21) 湖南省建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖集22) 其它的國家、省、市現(xiàn)行的有關(guān)模板工程施工方面的規(guī)范文件23) 長建安監(jiān)201615號文24) 本方案采用2017版品茗施工安全計算軟件1.3建設(shè)地區(qū)原始調(diào)查資料1) 地區(qū)氣象資料；2) 地區(qū)建筑材料、構(gòu)配件和半成品供應(yīng)狀況資料；3) 地區(qū)供水、供電、電訊能力及價格資料。1.4其它1) 本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、技術(shù)管理等規(guī)定制度；2) 類似項

7、目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等相關(guān)經(jīng)驗資料；3) 建筑施工手冊（第五版）；4) 施工計算手冊；2、工程概況2.1工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱洋湖垸公交站場2工程地址長沙市洋湖垸片區(qū)，北鄰南二環(huán)輔道、西臨和順路3工程性質(zhì)4建設(shè)單位5勘察單位6設(shè)計單位7監(jiān)理單位8質(zhì)量監(jiān)督單位9施工總承包單位2.2 建筑及結(jié)構(gòu)概況2.2.1建筑設(shè)計概況序號項目說明及內(nèi)容1建筑面積總建筑面積37817.14平方米2層數(shù)綜合服務(wù)管理樓地下一層、二層為設(shè)備用房、停車庫、人防。架空層為設(shè)備用房、門廳、車庫。地上110層為綜合管理、餐廳、培訓(xùn)、宿舍等綜合功能。站務(wù)用房地下一層，地上二層，首層架空。3建筑高度綜合服務(wù)管理樓建筑

8、高度48.5m，站務(wù)用房建筑高度10.0m4層高綜合服務(wù)管理樓負(fù)二層至架空層為4m，一層5.5m，二層4.9m，3層至7層為4m,8層為4.3m,9層5m,10層為5.1m,出屋面層為3.2m;站務(wù)用房一層6.0m，二層4.0m.50.000標(biāo)高綜合服務(wù)管理樓38.350, 站務(wù)用房34.102.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況內(nèi) 容說明與要求基礎(chǔ)基礎(chǔ)類型人工挖孔灌注樁底板厚度600mm、1000m主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防抗震設(shè)防烈度6度安全等級二級設(shè)計合理使用年限50年樓蓋、屋蓋現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板100mm、120mm厚砌體、隔墻正負(fù)0以下隔墻，正負(fù)0以上外墻、衛(wèi)生間采用燒結(jié)頁巖多孔磚，其余采用加氣砼

9、砌塊砼強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15；承臺C35/C40 P8;基礎(chǔ)梁C35,P8。地上部分：柱、梁、樓面板C30-C45；圈梁、過梁、構(gòu)造柱C20。鋼筋HPB300 /HRB400/Q235B2.2.2結(jié)構(gòu)斷面尺寸綜合管理服務(wù)樓樓層標(biāo)高（m)層高（m)主要墻厚（mm)主要梁截面（mm)主要柱截面（mm)板厚（mm)最大跨度（m)負(fù)二層-12.3-8.1004.2300、400、450無梁樓板600X600、600X750、800X800、600X1150、1200X1200、1250X600、1250X700、1350X800600、1000負(fù)一層-8.100-4.0504.05300、400、45

10、0300X7001000/1200350X900/1000400X800/1200/1400500X800/1600600X600、600X750、800X800、600X1150、1200X1200、1250X600、1250X700、1350X800180、20010.2架空層-4.050-0.0504.00200200X400/600 250X700/800/1000300X800400X1000600X1000500/600X600、500X700、600X800、600X1150、700X700、1100X1100120、15010.2210-0.05044.6005.5、4.9、4

11、.0、5.3、4.950無200X400/600 250X800/900/1000300X900400X1000/1100600X600、500X700、600X800、600X1150、700X700、800X800、550X800、900X120012010.2屋面44.60048.1003.50無200X400/600 250X800/900/1000300X800/900400X1000/1100600X600、500X700、600X800、600X1150、700X700、800X800、550X800、900X1200120、150、20010.2出屋面無200X600 250X

12、800/1100300X800/900400X1000600X600、500X700、600X800、700X700、800X800、550X80015010.2站務(wù)用房樓層標(biāo)高（m)層高（m)主要墻厚（mm)主要梁截面（mm)主要柱截面（mm)板厚（mm)最大跨度（m)負(fù)一層-5.30-0.055.25400300X700400X900/1000500X900/1000600X1200600X600、800X800、500X400 250、400一層-0.0505.9506.00200X400/500250X500300X1000400X800/1000600X600、800X800、500

13、X40018011.1二層5.950-10.0004.05 200X500/700300X800400X800/950/1000600X600、800X800、500X400120、15011.1屋面10.00013.0003.00300X500/600/700400X7001000/1200600X1500600X600、800X800、500X40018011.1出屋面200X400/700300X3001502.3 現(xiàn)場情況本工程進(jìn)出工地的主要道路、大門、工地內(nèi)環(huán)形道路、塔吊布置情況、木工房及模板存放區(qū)等詳見平面布置圖（見附圖1平面布置圖）。2.4方案編制范圍本方案針對普通模板及普通高支

14、模區(qū)域的地下室基礎(chǔ)、墻柱、汽車坡道、預(yù)留洞口、主體結(jié)構(gòu)樓板降板、層高小于8m的樓板、未超限的梁等部位進(jìn)行模板支撐設(shè)計，梁底橫桿盡可能與梁兩邊板底橫桿拉通，超危超高模板方案將另行編制高大支模施工方案，并報公司審批通過后組織專家論證，具體見高大模板安全專項施工方案。3、輪扣式腳手架的特點(diǎn) 輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點(diǎn)是： 1、無活動零件； 2、運(yùn)輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷； 3、可以自由調(diào)節(jié)； 4、安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；缺點(diǎn)： 1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上； 2、不宜直接在土質(zhì)

15、差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)； 3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。4、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)4.1施工要點(diǎn) 1、前期做好支撐體系的放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。 2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。 3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍。 4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300mm的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿、水平剪刀撐，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證； 5、輪扣式腳手架圖。4.2輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)一、規(guī)格、型號名稱型號A（MM）理論重量(

16、KG)材質(zhì)、壁厚立桿LG3.0米300016.05材質(zhì)為Q235壁厚為3.0mm立桿LG2.5米250014.02立桿LG1.5米120010.67立桿LG1.0米12007.41橫桿HG1.2米12005.12橫桿HG0.9米9003.91橫桿HG0.6米6002.614.3設(shè)計荷載1、支撐立桿設(shè)計荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、900時框架立桿荷載（Pmax） 分別為：40KN、35KN。2、橫桿設(shè)計荷載： HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KN HG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KN 在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、 支座設(shè)計

17、荷載：可調(diào)底座Pmax60KN，可調(diào)頂托Pmax60KN。4.4材料的進(jìn)場驗收1、應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2、應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；3、進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)配件應(yīng)對管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.7條規(guī)定；4、如有必要可對支架桿件進(jìn)行質(zhì)量抽檢和試驗。附：檢測報告5、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計5.1模板及支撐架的材料選擇普通區(qū)域梁、板模板采用直插型輪扣式鋼管支架，立桿根據(jù)支模高度的不同，選用B-LG-3000、B-LG-2500、B-LG-1500、B-LG-1000mm進(jìn)行組合，均為Q345A鋼（具體構(gòu)件尺寸見下圖：2500mm為

18、例）梁板支頂系統(tǒng)主要材料如下：(1).模板均采用915mm1830mm15mm（厚）膠合板；(2).木枋：采用5070mm木枋；(3).支撐系統(tǒng)：483.0mm輪扣式鋼管支架及配件；(4).縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用483.0mm鋼管及其配件；輪扣立桿B-LG-48X3.0材料選擇1）連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 11352），中牌號為ZG230450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差0.5mm。2

19、）桿件焊接制作應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。3）楔形插銷的斜度滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應(yīng)小于8mm，尺寸偏差0.1mm。4）立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，外伸長度不應(yīng)小于75mm；對于無縫鋼管套管形式，連接套長度不應(yīng)小于160mm，外伸長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。5）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，鋼

20、管支架銷孔為14mm，立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差0.1mm。大梁及斜撐（483鋼管）1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； 2）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；3）鑄件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5）各焊縫有效焊縫高度應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.4條的規(guī)定，且焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；6）架體桿件及構(gòu)配件表面應(yīng)鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層均勻、牢固；扣件、頂托、腳手板【長建安監(jiān)(2013)13號文件】1）扣件式鋼

21、管支模架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）規(guī)定。 單個扣件平均重量要求，直角扣件不得輕于1.34kg/個，旋轉(zhuǎn)扣件1.4894kg/個，對接扣件1.8774kg/個。2）扣件必須有生產(chǎn)許可證的扣件廠家的扣件，在螺栓擰緊扭矩達(dá)6.5N.m時,不得發(fā)生破壞。不得使用裂紋、變形、滑絲的扣件。3）升降頂托必須是有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的，不得使用裂紋、變形、滑絲的升降頂托。可調(diào)托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48絲桿和調(diào)節(jié)手柄、B型管宜配置38絲桿和調(diào)節(jié)手柄, 絲桿直徑不得小于36mm。可調(diào)頂托的表面應(yīng)鍍鋅，鍍鋅表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、

22、滴瘤和多余結(jié)塊；4）腳手板采用楠竹制作503003000的竹串片板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。 支模構(gòu)件的檢驗和驗收1）鋼管支架應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品合格證、主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書。2）進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)配件應(yīng)對管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣檢查，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。3）立桿最大彎變形矢高不超過1/500L，橫桿斜桿變形矢高不超過1/250L。4）可調(diào)構(gòu)件，螺絲部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕，焊疑無脫開現(xiàn)象。5.2 支撐系統(tǒng)的設(shè)計模板設(shè)計要求構(gòu)造合理、拆裝簡便、搬運(yùn)方便、易于周轉(zhuǎn)；支架設(shè)計要求荷載傳遞清晰、桿件受力相當(dāng)；模板及其支架體系設(shè)計要求滿足強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性。5.2.1、梁

23、模板支撐系統(tǒng)模板采用15厚木膠合板，梁側(cè)、梁底副龍骨用5070木枋，梁側(cè)、梁底主龍骨采用483.0mm鋼管，支撐架體采用483.0mm鋼管扣件支撐體系；鋼管扣件支撐架縱橫向間距及水平桿步距根據(jù)計算確定，梁底副龍骨擱在主龍骨上，主龍骨通過鋼管支撐架上的可調(diào)頂托支撐；具體詳見以下示意圖：梁側(cè)、梁底50*70木枋 調(diào)頂托（1）截面為200400/500/600/700、250500mm、250600mm、300500mm的梁：梁底模、側(cè)模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨3根；梁高500mm時，梁側(cè)木枋龍骨布置2根，梁高500mm時，梁側(cè)木枋龍骨布置3根；梁底、梁側(cè)鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距600

24、mm；梁兩側(cè)支撐立桿間距900mm，梁下不加設(shè)立桿支撐，梁兩側(cè)支撐立桿沿梁跨方向布置間距為1200mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地350mm；梁中設(shè)置1根12mm對拉螺桿，梁跨方向布置間距600mm。（2）截面為300700mm、300800mm、250(7001000)的梁：梁底模、側(cè)模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨4根；梁側(cè)均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側(cè)鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距600mm；梁兩側(cè)支撐立桿間距900mm，梁下加設(shè)1根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為900mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地350mm；梁中設(shè)置2根12mm對

25、拉螺桿，梁跨方向布置間距600mm。（3）截面為300900mm、3001000mm、3001200、350X1000、400X10001200的梁：梁底模、側(cè)模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨5根；梁側(cè)均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側(cè)鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距600mm；梁兩側(cè)支撐立桿間距900mm，梁下加設(shè)2根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為900mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地350mm；梁中設(shè)置2根12mm對拉螺桿，梁跨方向布置間距600mm。（4）截面為4001400mm的梁：梁底模、側(cè)模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨5根；梁側(cè)均布置木枋龍骨間

26、距200mm；梁底、梁側(cè)鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距600mm；梁兩側(cè)支撐立桿間距900mm，梁下加設(shè)2根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為600mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地350mm；梁中設(shè)置3根12mm對拉螺桿，梁跨方向布置間距600mm。（5）截面為500800mm的梁：梁底模、側(cè)模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨5根；梁側(cè)均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側(cè)鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距600mm；梁兩側(cè)支撐立桿間距1200mm，梁下加設(shè)2根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為900mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地350mm；梁中設(shè)置2

27、根12mm對拉螺桿，梁跨方向布置間距600mm。梁下支撐立桿應(yīng)設(shè)置連續(xù)剪刀撐，大截面梁下兩側(cè)支撐立桿應(yīng)與已澆筑的鋼筋砼柱抱箍扣接，梁下中間支撐立桿的縱向水平拉桿兩端應(yīng)有效頂緊已澆筑的砼柱。5.2.2、板模板支撐系統(tǒng)框架樓板厚度分為多種，依次為120、150、180、200、層高最高為6m，均采用承插型盤扣式鋼管支架搭設(shè)；底模模板為15mm厚木膠合板，板底木枋龍骨為5070mm木枋，間距300mm；板底托梁采用483.0mm雙鋼管，托梁通過鋼管支撐架上的可調(diào)頂托支撐；板厚120mm，板底支撐立桿縱橫向間距為1200mm、900mm、600mm，具體應(yīng)根據(jù)梁板跨度及梁兩側(cè)立桿間距進(jìn)行調(diào)整；板厚12

28、0mm、250mm，板底支撐立桿縱橫向間距為900mm、600mm，具體應(yīng)根據(jù)梁板跨度及梁兩側(cè)立桿間距進(jìn)行調(diào)整；縱橫向水平桿步距均為1200mm，掃地桿距地350mm；支撐架體四周外立面向內(nèi)的第一跨應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向剪刀撐；具體詳見以下示意采用482.8mm雙鋼管板底50*70木枋5.3.3、柱柱四周模板采用15厚木膠合板，模板背楞采用5070木枋，柱箍采用483.0mm鋼管，B、H向均設(shè)置對拉螺桿；背楞木枋根數(shù)、柱箍鋼管間距、對拉螺桿根數(shù)及間距均根據(jù)計算確定； 柱支模設(shè)計參數(shù)如下表所示。柱模板支設(shè)柱截面柱截面尺寸板材質(zhì)次楞及間距主楞及間距其

29、他說明500500、500X40015mm厚木膠板5070木枋間距200mm483.0鋼管間距450mm600x600、500X700、600x750、700X700、800X8005070木枋間距200mm483.0鋼管間距450mm中部增加一道M12對拉螺桿600X1150、600X1250、900X1200、700X12505070木枋間距200mm483.0鋼管間距400mm短邊增加一道M12對拉螺桿長邊方向增加二道M12對拉螺桿1100X1100、1200X12005070木枋間距200mm483.0鋼管間距350mm每邊增加2二道M12對拉螺桿1350X8005070木枋間距200

30、mm483.0鋼管間距350mm短邊增加一道M12對拉螺桿長邊方向增加三道M12對拉螺桿起始第一道柱箍距離地面180mm高度，柱頂柱箍距離梁板高度不得大于400mm。2、模板支撐體系構(gòu)造措施（1）模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應(yīng)根據(jù)層高支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座；綜合管理樓層高有4.2m、4.05、4.00、4.90、4.95、5.3、5.5；其中層高4.2m、4.05、4.00配桿是1*25001*1500（1*1000）可調(diào)頂托；層高4.9m、4.95配桿是1*30001*1500+可調(diào)頂托； 層高5.3m、5.50配桿是2*2500+可

31、調(diào)頂托；站務(wù)用房層高有3.0m、4.05m、5.25m、6.00m其中層高6.0m配桿是1*30001*2500+可調(diào)頂托；相鄰立桿長度應(yīng)錯開布置。（2）在輪扣架第一道輪扣處設(shè)置縱橫掃地桿離地350mm，水平步距1200mm，最上一道水平桿距頂端不大于500mm。（3）為考慮穩(wěn)定性所有鋼管連接均采用配套扣件連接。縱橫向及水平剪刀撐必須按JGJ130-2011規(guī)范的要求執(zhí)行、剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1m，用兩個旋轉(zhuǎn)扣件。每道垂直剪刀撐的斜桿與地面傾角為4560、剪刀撐下端均必須支承在20200200的硬木板上，每道水平剪刀

32、撐的夾角為45。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面傾角宜在45-60，且應(yīng)滿足下表: 剪刀撐與地面傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)，垂直剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置。（4）模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度（如下圖）嚴(yán)禁超過500mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個盤扣間距。（5）鋼管支撐體系縱向水平桿應(yīng)頂梁及抱箍扣接已澆灌砼柱，水平拉桿要與梁底鋼管支架體系扣接不少于2個扣件。 （6）每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿

33、的水平偏差。控制立桿的垂直偏差不應(yīng)大于H/500，且不得大于50mm。（7）梁底板及梁側(cè)板采用15厚膠合板，樓面模板采用15厚膠合板。梁跨度4m時，梁底模應(yīng)按要求起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底板安裝后再安側(cè)模、壓腳板及斜撐。在搭設(shè)過程中，應(yīng)經(jīng)常對垂直度進(jìn)行檢查校正，確保立桿的垂直在容許的偏差在15mm，以保證垂直度和力的傳遞。（8）地下室后澆帶模板采用獨(dú)立支撐，如下圖說明：后澆帶處模板搭設(shè)方法同樓板模板,但后澆帶兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的模板面板、木楞及支撐體系均應(yīng)單獨(dú)搭設(shè),不得與其它梁板模板、支撐連接；拆模時,先拆后澆帶兩側(cè)2m范圍外的底模,保留后澆帶處底模,待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)1

34、00%后方可拆除。6、施工部署及施工準(zhǔn)備 6.1工藝流程 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內(nèi)架搭設(shè)梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側(cè)模拆除梁板底模拆除。 柱模板流程：清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交

35、接手續(xù)，移交砼工種。木枋50*702003形卡48鋼管60048鋼管M12螺栓3形卡膠合板50*70木枋止水條墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用5070mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距200mm，雙鋼管間距450mm，第一道起步鋼管位置距地200mm，對拉螺桿間距400400mm，模板采用鋼管支撐和對拉螺桿共同支撐穩(wěn)定。 樓梯模板施工樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時不注意，將對后期裝修工程會產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板；施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板，踏步模板用

36、木板做成倒三角形，局部實測實量；安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動孔），支架采用48鋼管；樓梯支模詳見下圖：平臺板樓板樓梯底模木枋12對拉螺桿模板（每步鉆三個排氣孔）6.2施工準(zhǔn)備6.2.1 材料準(zhǔn)備 各類材、工具勞動力以及防護(hù)用具施工前到位。 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進(jìn)場，并妥善保管。 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。 原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。模板材料進(jìn)場計劃見下表。模板材料進(jìn)場計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量 進(jìn)場時間115mm木膠合板

37、915183015塊12000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場2木 枋50703000條140000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場3輪扣式立桿6003000mm根10000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場4輪扣式橫桿1200、900、600根5000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場5頂 托L=740mm個3400基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場6鋼管483.0噸300基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場7步步緊1m個基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場8對拉螺桿12mm根基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。 6.2.2

38、輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作 在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下； 1.輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。 2.按規(guī)范要求（架體高度超過4個步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。 3.可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于300mm。 4.支架布置詳見附后平面圖。7、操作工藝7.1支模方式 梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。7.2輪扣鋼管腳手架的搭設(shè)1）滿堂紅搭設(shè)，模板支架搭設(shè)位置應(yīng)按照專項方案放線確定。（具體見立桿平面布置圖）2）立桿規(guī)格、間距、步距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板厚度不得小于20。3）2人一

39、組，1人扶好立桿，1人將橫桿接頭插入立桿盤扣內(nèi)，以4根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷插入鎖孔。搭拼示范圖4）以此方法周而復(fù)始進(jìn)行安裝，每次上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊并插入固定銷。5）當(dāng)按設(shè)計方案搭至最后一道設(shè)計高度后，插入上托（可調(diào)U托）并調(diào)至水平。7.3模板支設(shè)的要求及電梯井支模構(gòu)造措施 7.3.1模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實，并有足夠的承壓面積。 7.3.2模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。 7.3.3柱子模板接縫控

40、制 模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。 7.3.4電梯井構(gòu)造措施 1、電梯井施工前先搭設(shè)電梯井字架，井字架高度需超出施工高度一層。電梯井字架橫桿距電梯井砼模板200毫米。電梯井字架每層均設(shè)安全平網(wǎng)和立網(wǎng)。 2、架子工必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)和體檢，非架子工不得從事腳手架作業(yè)。架子工作業(yè)時必須佩帶安全帶、安全帽。 3、架設(shè)用的鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證。必須涂有

41、防銹漆并嚴(yán)禁打孔。安全網(wǎng)必須使用維綸、錦綸、尼龍材質(zhì)的安全網(wǎng)，立網(wǎng)可用密目安全網(wǎng)。 4、腳手架應(yīng)由立桿、橫向水平桿、縱橫掃地桿和拉接點(diǎn)等組成。腳手架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在施工荷載的作用下，不變形、不傾斜、不搖晃。 5、井字架的搭設(shè)和使用須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。井架四周外側(cè)均應(yīng)搭設(shè)剪刀撐一直到頂。井架嚴(yán)禁與電氣設(shè)備接觸，并有絕緣防護(hù)措施。 電梯井防護(hù) 1、電梯井門洞防護(hù)：采用14和16螺紋鋼焊接成12001500mm（高寬）門柵網(wǎng)格，門柵網(wǎng)格間距150mm。用12膨脹螺栓固定在砼墻面上，門柵網(wǎng)格刷油漆著安全色，如圖5所示。2、電梯井道防護(hù)。每棟每個單元設(shè)置2個電梯井槽鋼升降架（如下圖所

42、示），利用塔吊升降，利用40實心鋼柱（375mm）限位受力，每層在模板支設(shè)時在樓面下300mm電梯井核心筒兩側(cè)處預(yù)埋50PVC套管，砼澆筑完成后將大模拆除后，立即利用塔吊安裝提升，利用原有預(yù)留洞穿管，每三層設(shè)置一道以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上滿鋪腳手板進(jìn)行防護(hù)，如圖所示。7.4模板拆除 7.4.1拆除前的準(zhǔn)備 拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底； 全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求； 清除架體上的雜物及地面障礙物； 拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故； 根據(jù)工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部的許可，明確拆除部位、拆除時間及拆除的

43、順序后方可進(jìn)行拆除。7.4.2拆模時間規(guī)定： 側(cè)模拆除時，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1007.4.3模板拆除注意事項 1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。 2）、拆模時操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。 3）、拆下的

44、模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。 4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。8、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1施工工藝流程梁板模板的安裝：模板制作墻柱工序完成梁口定位拉主梁底板定次梁位拉次梁底板釘梁側(cè)蓬板鋪板模板檢查平整度鋼筋綁扎上對拉螺桿檢查支架混凝土澆筑復(fù)檢垂直度和平整度。8.2保證項目 模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。8.3基本項目1）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（

45、柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。2）模板進(jìn)場后，進(jìn)行實地模板驗收，確保模板使用時尺寸的準(zhǔn)確無誤。3）對于本工程所采用的模板或支撐系統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)場后嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。4）工程施工前期，精心設(shè)計，認(rèn)真加工，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。5）模板進(jìn)場前，根據(jù)本項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進(jìn)行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進(jìn)場，既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。6）模板安裝時，嚴(yán)格按照模板安裝質(zhì)量要求執(zhí)行。7）施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性

46、。8）梁板模板施工時，要按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在澆筑砼時不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。10）為解決上下層梁、板錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)低于100mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。11）在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以夾板硬拼為主，在豎向墻體模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。12）墻體澆筑混凝土前，配置空壓機(jī)清理，吹干凈模板內(nèi)雜物。13）控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求，由試驗決定拆模與否。8.4允許偏差項目 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)軸線位移

47、3表面平整度5標(biāo)高-5+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5+2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0+108.5模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止措施：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希a(chǎn)生蜂 窩麻面。 防止措施：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距 的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上，梁 板跨

48、度大于4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱2。 3）板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm； 同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測誤差，同 時在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先 用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。 4）梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi) 防止措施：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施 工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向 中間安裝。 5）樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸 防止措施：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確

49、定樓梯踏步的起 止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m 時中間釘反扶梯基。 6）爆模或外凸 原因措施：1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺 桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗 棒沉入底部振搗。 防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒

50、插入下層5cm深即可。7）、垂直度偏差大 原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗收；3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊質(zhì)檢員校對檢查，無誤后提請項目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼

51、澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60左右。9、輪扣式支模架驗收9.1支模架在搭設(shè)過程中，班組必須堅持經(jīng)常檢查，做好自檢，質(zhì)安員、施工員也經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.2支模架搭設(shè)完成后，經(jīng)項目部質(zhì)安組檢查驗收，合格后才能交付使用，并在支模架上掛設(shè)驗收標(biāo)志牌。9.3支模架在自檢合格后，砼澆搗前應(yīng)由施工單位組織監(jiān)理、安監(jiān)等單位進(jìn)行聯(lián)合驗收，符合要求的進(jìn)行各方簽字確認(rèn)，不合符要求的應(yīng)按聯(lián)合驗收結(jié)論進(jìn)行整改，整改到位方可進(jìn)行砼的澆搗。9.4支模架檢查驗收內(nèi)容承插型盤扣式鋼管模板支架驗收記錄表 編號：項目名稱棟號驗收部位（樓層、標(biāo)高、軸線等）驗收時

52、間驗收內(nèi)容驗收結(jié)果施工管理專項施工方案的編制、審核、審批情況和設(shè)計計算情況安全交底腳手架搭設(shè)前是否進(jìn)行安全、技術(shù)交底，是否有文字記錄鋼管支架進(jìn)場前質(zhì)量驗收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差（）方案要求（）檢查情況符合性立桿垂直度L/500且505水平桿水平度5可調(diào)托座垂直度5插入立桿深度150-5可調(diào)底座垂直度5插入立桿深度150-5立桿組合對角線長度6立桿梁底縱、橫向間距板底縱、橫向間距豎向接長位置基礎(chǔ)承載力水平桿縱、橫向水平桿設(shè)置梁底縱、橫向步距板底縱、橫向步距插銷銷緊情況豎向斜桿最底層步距處設(shè)置情況最頂層步距處設(shè)置情況其它部位剪刀撐垂直縱、橫向

53、設(shè)置水平向掃地桿設(shè)置與已建結(jié)構(gòu)物拉結(jié)設(shè)置其它施工單位驗收結(jié)論：檢查人員： 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項目經(jīng)理（簽章）：監(jiān)理單位驗收結(jié)論：專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師（簽章）：建設(shè)單位驗收結(jié)論：檢查人員： 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：10、混凝土澆筑施工方法10.1施工工藝 澆水潤濕澆筑砂漿混凝土入場檢查澆筑混凝土混凝土振搗養(yǎng)護(hù)10.2泵送混凝土澆筑的順序 當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑； 在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑； 混凝土不能持續(xù)進(jìn)行澆筑時，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)

54、定處理。10.3混凝土施工 10.3.1澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。混凝土板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。 10.3.2澆水濕潤在準(zhǔn)備澆筑混凝土之前，向準(zhǔn)備澆筑混凝土的模板內(nèi)澆水，濕潤施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進(jìn)行修補(bǔ)，避免漏漿。 10.3.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 10.3.4柱混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝

55、土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。 10.3.5梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進(jìn)行。樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般為3050cm，最大厚度不超過50cm。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落度一般不得超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中混凝土的自由傾落高度不得超過3m，否則應(yīng)采用

56、串桶或溜槽等將混凝土導(dǎo)入模板內(nèi)。 10.3.8混凝土振搗混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，砼澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在3040cm，每一振動點(diǎn)的振搗時間控制在15-30秒之間，表現(xiàn)為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預(yù)埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修整。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振

57、搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進(jìn)行二次振動，提高混凝土的抗裂性。 混凝土振搗后，初凝前進(jìn)行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進(jìn)行找平工作，瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標(biāo)高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進(jìn)行壓光，第一次用木抹子按照標(biāo)高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋。 10.3.

58、10混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模： 10.3.10.1常溫施工時，混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋草袋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，柱混凝土包塑料膜養(yǎng)護(hù)，不便使用塑料膜覆蓋的結(jié)構(gòu)，使用砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行噴涂養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面有一層保護(hù)水膜。拆模試件與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。 10.3.10.2常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa時（強(qiáng)度數(shù)值以混凝土抗壓試驗報告為準(zhǔn)）方可拆除模板，并及時組織工人修整混凝土邊角。模板拆除后，對于穿墻螺栓所留下的孔洞，應(yīng)立即用水泥加膨脹劑拌成水泥砂漿堵實。11、職業(yè)健康安全要求11.1職業(yè)健康安全保證措施11.1.1一般注意事項 1)、木枋、模

59、板進(jìn)場后應(yīng)有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質(zhì)量。 2)、模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層。 3)、上料平臺作成落地式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設(shè)。 4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件。 5)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。 6)、模板必須驗收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。 7)、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。 8)、作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。 9）、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。 10）、吊裝模板時應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯

60、。 11）、嚴(yán)禁木工順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。 12）、高支模拆除時應(yīng)系好安全帶，防止墜落。 13）、模板拆除時應(yīng)畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。11.1.2人員要求 1）支撐體系搭設(shè)人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人。 2）操作工在作業(yè)時嚴(yán)禁喝酒或帶病作業(yè)。 3）操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。11.1.3模板支撐的檢修安全措施 1）支撐體系檢修安全措施：至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業(yè)因疲勞引起安全事故；嚴(yán)禁酒后作業(yè)；嚴(yán)禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；根據(jù)砼澆筑位置，及時進(jìn)行檢查，出現(xiàn)較小問題，如倒枋、爆模，立即停止上部作業(yè)，增加人

61、手加固處理；出現(xiàn)較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴(yán)重立即撤離，并及時通知上部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域。11.2環(huán)境保證措施 1)、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應(yīng)控制好施工噪聲。模板裝卸時應(yīng)人工一張張搬運(yùn)，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；模板拆除時，應(yīng)人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。 2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。鋸木灰每隔2天用汽車將木屑運(yùn)至城市環(huán)境垃圾存放點(diǎn)；每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3)、模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物。現(xiàn)場不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運(yùn)出施工場地外處理。對廢對拉螺桿

62、、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣。11.3季節(jié)性施工措施（一）雨季施工措施1、雨季施工安全技術(shù)措施（1）運(yùn)輸?shù)缆芬殙簣詫崳缆穬蛇呉骱门潘疁稀?（2）及時收聽天氣預(yù)報。（3）按照地勢將雨水排入雨水管道，保證流水暢通不積水。（4）各種機(jī)械、電氣設(shè)備雨季施工前必須搭好防雨操作棚，施工現(xiàn)場所有動力及供電線路要普查檢修，現(xiàn)場所有機(jī)械、電氣設(shè)備和臨時設(shè)施必須進(jìn)行“三防”（防漏雨、防漏電、防倒塌）檢查。 （5）遇雨時應(yīng)停止室外裝飾施工和電氣操作，施工時應(yīng)掌握近期天氣預(yù)報。 （6）認(rèn)真組織學(xué)習(xí)公司下發(fā)的雨季施工規(guī)范、規(guī)定、技術(shù)措施和技術(shù)要點(diǎn)，做好對班組的交底。2、雨季施工作業(yè)安全用電防護(hù)措施(1)

63、認(rèn)真做好臨時用電施工組織設(shè)計，做好施工用電線路的架設(shè)，用電設(shè)備的安裝，導(dǎo)線敷設(shè)嚴(yán)格采用三相五線制，嚴(yán)格區(qū)分工作接零和保護(hù)接零，不同零線應(yīng)分色。(2)施工用電嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制度，投入使用前必須做好保護(hù)電流的測試，嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。(3)加強(qiáng)用電安全巡視，檢查每臺機(jī)器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。(4)施工現(xiàn)場的移動配電箱及施工機(jī)具全部使用絕緣防水線。(5)做好各種機(jī)具的安裝驗收，認(rèn)真做好接地電阻測試，施工現(xiàn)場的低壓配電室應(yīng)將進(jìn)出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。 (6)雨天作業(yè)，機(jī)械操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿雨靴操作。

64、3高空作業(yè)防雨、防滑、防雷措施(1)雨天盡量避免搭設(shè)腳手架，高空支模等作業(yè)，若因工作需要作業(yè)，操作人員應(yīng)穿防滑鞋、戴布手套。(2)雨天作業(yè)應(yīng)作好班前安全交底，注意防滑、防跌、防墜落。(3)雷雨天氣應(yīng)注意安排工作，避免作業(yè)人員直接暴露在建筑物最高處，防止雷電直接傷人。(4)外防護(hù)的腳手架高于建筑物應(yīng)做好防雷接地。（二）冬季施工措施（1） 冬季施工期間，合理安排作業(yè)計劃，適當(dāng)調(diào)整施工順序，有關(guān)分項工作盡可能避免晚施工。密切關(guān)注氣象預(yù)報，隨時掌握天氣變化和寒潮信息，以便及時采取防護(hù)措施。（2） 施工現(xiàn)場的作業(yè)場所和道路有良好坡度和有效的排水設(shè)施，以利及時排除積水防止冰凍。（3） 雨雪天氣應(yīng)避免施工。

65、（4） 有冰凍天氣時施工作業(yè)人員需穿防滑鞋作業(yè)。（5） 結(jié)構(gòu)施工時，采用早期強(qiáng)度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等凍結(jié)物的材料配制混凝土和在混凝土中摻搗抗凍外加劑；澆灌好的混凝土按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格掌握好拆模時間，沒有切實有效的措施，不提前進(jìn)行拆模施工。（6） 現(xiàn)場水管必須全部做好保溫工作，水平管埋入地下300，立管用繩包扎。砂漿機(jī)、攪拌機(jī)在停止使用時，必須倒盡物料，用水清洗干凈，并將積水放盡，所有水箱的機(jī)械設(shè)備，下班后要放空水箱中的水。（三）模板專項施工季節(jié)性措施 1）施工模板、梁、柱模板必須留設(shè)清掃口或出口水，模板脫模劑涂刷后遇雨應(yīng)覆蓋塑料布，以防隔離層被雨水沖掉。2）鋼管架料如支撐在回填

66、土，應(yīng)填好方木、墊板。雨后應(yīng)及時檢查模板、支架的牢固性、穩(wěn)定性及模板的截面尺寸是否有變化。3）雨天使用的木模板拆下后放平，以免變形并及時清理，刷脫模劑如遇大雨應(yīng)重刷一遍。4）模板拼裝驗收合格后應(yīng)盡快澆筑砼，防止模板遇曬或遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑砼，又被雨水淋過，則澆筑砼前應(yīng)重新檢查，以防模板和支撐松動。5)模板和構(gòu)件堆放場地應(yīng)硬化處理。大塊模板落地時，地面應(yīng)堅實并支撐牢固。6)主體結(jié)構(gòu)所用的模板、木枋拆除后及時吊運(yùn)到指定料場，防止模板、木枋被雨水淋濕增加樓板的承重荷載。12、施工監(jiān)測方案（1）監(jiān)測控制：采用經(jīng)緯儀、水平儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立

67、桿的沉降。（2）監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置：觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭，支架監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)應(yīng)按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測點(diǎn)。（由于本工程一層支模架體基礎(chǔ)為回填土，故應(yīng)按3m布置地基穩(wěn)定性沉降觀測點(diǎn)） 監(jiān)測點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)支架平面大小設(shè)置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎(chǔ)沉降監(jiān)測點(diǎn)。（3）監(jiān)測措施：砼澆灌過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況時應(yīng)及時解決。（4）監(jiān)測儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀12全站儀RXT-23

68、212自動安平水準(zhǔn)儀13mm激光垂直儀DZJ21h/40000對講機(jī)4檢測板手1（5）監(jiān)測說明班組日常進(jìn)行安全檢查，項目部每周進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。高支模日常檢查，巡查重點(diǎn)部位：1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；3）連接扣件是否松動；4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度；5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。(6) 監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次。監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情

69、況進(jìn)行調(diào)整，一般控制在混凝土開始澆注直至砼終凝。 輪扣式鋼管腳手架高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形允許值、預(yù)警值序號項目搭設(shè)允許偏差變形允許值變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30mm/吊線和卷尺3立桿垂直度全高絕對偏差50mm/經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值H/600/吊線和卷尺5立桿頂水平位移/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎(chǔ)沉降/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺(7) 其它注意事項：1）當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過上表預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓牛枭⑷藛T，并進(jìn)行加

70、固處理。2）支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。13、安全應(yīng)急預(yù)案在支模區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高處墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預(yù)案針對梁板高支模施工可能發(fā)生的高處墜落、模板坍塌、物體打擊緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。13.1應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)（1）領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：譚本華（項目經(jīng)理） 電話：； 副組長： 黃鑫（技術(shù)負(fù)責(zé)人）電話：周鐵剛（常務(wù)經(jīng)理）組 員：丁楚苗、鄒喜、李 行、 陳 妍 、陳 發(fā)（2）其它求救機(jī)構(gòu)及電話急救電話：長沙第四醫(yī)院88888120 火警電話：119 報警電話：110 供電報修電話：95598 公司辦公電（3）應(yīng)急救援后勤保障組成員： 陳 發(fā)、黃 騰 、胡長華（

71、4）應(yīng)急救援專業(yè)小組：成員由各專業(yè)技術(shù)骨干、義務(wù)消防人員、急救人員和一些各班級專業(yè)的技術(shù)工人等組成。職責(zé)和分工：（1）、領(lǐng)導(dǎo)小組1).負(fù)責(zé)制定和修訂本工程項目的“施工安全事故應(yīng)急救援預(yù)案”。2).組建應(yīng)急救援專業(yè)小組，并組織實施和演練。3).檢查督促做好施工安全事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準(zhǔn)備工作。4).事故發(fā)生時，發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令，并組織指揮救援行動。5).向上級匯報和組織或參與事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作的經(jīng)驗和教訓(xùn)。（2）人員分工和職責(zé)組長：負(fù)責(zé)組織和指揮應(yīng)急救援工作。副組長：協(xié)助組長負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的整個具體指揮工作和負(fù)責(zé)日常工作。施工、安全負(fù)責(zé)人：協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報和

72、事故處置工作。后勤、材料負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的生活和救援物資供應(yīng)。保衛(wèi)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)消防、警戒、治安保衛(wèi)、疏散和道路管制工作。救援專業(yè)小組成員：現(xiàn)場救援工作。13.2 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)職責(zé)負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。負(fù)責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救援實施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。進(jìn)行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。當(dāng)發(fā)生緊急情況時，立即報告公司相關(guān)主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府部門的幫助。13.3 應(yīng)急救援工作程序（1）重大事故： 首先發(fā)現(xiàn)事故者緊急大聲呼救，同時用手機(jī)或最快的辦法報告工

73、地當(dāng)班負(fù)責(zé)人條件許可緊急施救報告聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員（緊急時立即報警，打求助電話）成立指揮部（組）必須時向社會發(fā)出救援請求實施應(yīng)急救援，上報有關(guān)部門，保護(hù)事故現(xiàn)場等善后處理。（2）一般傷害事故： 首先發(fā)現(xiàn)事故者緊急大聲呼救條件許可緊急施救報告聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員實施救援，保護(hù)事故現(xiàn)場等事故調(diào)查處理。13.4 應(yīng)急救援裝備應(yīng)急救援裝備包括值班電話、報警電話、無線對講機(jī)、滅火器材、消防專用水管、消防水池、防毒面具、應(yīng)急藥箱、擔(dān)架、抽水機(jī)及切割機(jī)、警界線等。13.5 應(yīng)急救緩藥品（1）外用藥品：雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼水、眼膏、磺胺結(jié)晶、燙火膏、清

74、涼油或驅(qū)風(fēng)油、三角巾、急救包。（2）服藥品：人丹、十滴水、保濟(jì)丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品。13.6 應(yīng)急救援措施（1）物體打擊急救措施1) 顱腦損傷：首先，認(rèn)真檢查患者的頭部和全身情況，特別注意患者的意識狀態(tài)，如：是否休克和其它部位的復(fù)合傷。然后，把患者身體半臥或側(cè)臥，保持呼吸道通暢。另外，防止患者受到震動，可用衣物把患者頭部墊好進(jìn)行運(yùn)送。 2）胸部損傷：開放性氣胸，可用無菌紗布棉墊包扎傷口封閉。胸壁浮動，可用棉墊加中等壓力包扎處理。胸部傷患者有呼吸困難的宜采用半臥式，可用座椅式雙人搬運(yùn)法或用座椅搬運(yùn)。 3) 腹部開放性損傷： 腹腔內(nèi)臟器官自傷口脫出時，可用碗等覆蓋保護(hù)，再進(jìn)行包扎處理。搬運(yùn)

75、患者時，應(yīng)采用木板或擔(dān)架讓患者俯臥體位運(yùn)送。（2）高處墜落急救措施1)脊柱損傷：主要是保護(hù)患者的脊髓，避免再受到損傷。由數(shù)人共同配合，用均衡協(xié)調(diào)量抬起患者，使身體平直，采用俯臥式把患者放置在木板或擔(dān)架進(jìn)行運(yùn)送。2)頸部損傷：首先穩(wěn)定頭部，進(jìn)行適當(dāng)?shù)臓恳瑪?shù)人共同配合，用均衡協(xié)調(diào)的力量把患者滾動并仰臥到木板或擔(dān)架上。另外，頸部下墊好小枕、頭部兩側(cè)用軟物固定，防止頭部擺動。3)骨盆部損傷： 可采用側(cè)臥位于木板或擔(dān)架上，髖、膝部要屈曲，膝下墊軟物，以保持體位， 然后運(yùn)送。（3）坍塌事故急救措施1) 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)應(yīng)急搶救工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和組織實施，指揮現(xiàn)場搶險 隊伍，迅速組建、調(diào)集搶險及救護(hù)隊伍

76、；2) 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組防止建筑物坍塌事故擴(kuò)大的搶險安全防范措施；3) 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一組織指揮現(xiàn)場搶險救災(zāi)傷員救治及轉(zhuǎn)送行動；4) 沉著冷靜、及時觀察，掌握突發(fā)事故的動態(tài)，積極組織應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成 員進(jìn)行報警，搶救傷員，疏散人員，搶修水、氣泄漏和搶運(yùn)貴重物品。（4）觸電應(yīng)急措施1) 當(dāng)事故發(fā)生后現(xiàn)場有關(guān)人員首先要盡快使觸電者脫離電源，將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。2) 立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及事故應(yīng)急救援組組長，由救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴(kuò)大和保護(hù)現(xiàn)場。3) 按照有關(guān)規(guī)定，立即報告企業(yè)安全管理部門和本企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及請求救援。

77、4) 觸電者未失去知覺的救護(hù)措施：應(yīng)讓觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和的地方靜臥休息，并派人嚴(yán)密觀察，同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。5) 觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應(yīng)使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應(yīng)注意保暖，同時立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應(yīng)立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓。6) 對“假死”者的急救措施：當(dāng)判定觸電者呼吸和心跳停止時，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法就地?fù)尵取?（5）火災(zāi)應(yīng)急措施1)當(dāng)發(fā)生火情與爆炸重大的安全事故時，必須立即撥打“119”電話與消防指揮 心聯(lián)系，報警時應(yīng)沉著冷靜，必須準(zhǔn)確講清起火單位、所在地區(qū)、

78、道路、門牌 號碼、起火部位、著火物資、火勢大小、報警人姓名，以及所使用報警的電話 號碼等，并派員到路口迎候和引導(dǎo)消防車進(jìn)入火場，在使用無線移動電話報警 時，還必須注意報警后不要關(guān)機(jī)，以便聽取消防隊的回喚問話，保持聯(lián)系。2)一旦建筑物起火，要在起火后57分鐘內(nèi)，控制與撲滅初期火災(zāi)，滅火行動組和起火部位員工必須先利用內(nèi)部固定消防設(shè)施（消防水管）、（滅火器材）進(jìn)行自救。3)疏散引導(dǎo)組要向施工現(xiàn)場各層施工員發(fā)出火災(zāi)通報，迅速地指揮員工由上往下疏散，對各類電器、機(jī)械設(shè)備停止其運(yùn)行或部分停止使用。疏散引導(dǎo)組對受到火勢威脅的易燃易爆物品、氧氣、乙炔、液化石油氣等要迅速移到安全地帶，并派員專管。4)安全防護(hù)救護(hù)組對發(fā)現(xiàn)有傷員，要進(jìn)行護(hù)理，對重傷者要及時送醫(yī)院救護(hù)。火 災(zāi)現(xiàn)場要設(shè)置護(hù)衛(wèi)人員，火災(zāi)撲滅后要根據(jù)劃定的范圍進(jìn)行保護(hù)現(xiàn)場，不準(zhǔn)無 關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)，以免影響調(diào)查工作。 5)火災(zāi)事故撲滅后，要保護(hù)好事故現(xiàn)場，由主管部門或消防部門對事故現(xiàn)場進(jìn)行 調(diào)查、鑒定、確定起火原因。依照對發(fā)生火災(zāi)事故“四不放過”的原則，依法、 依規(guī)對事故責(zé)任人進(jìn)行處理。吸取火災(zāi)事故教訓(xùn)，落實整改措施，改進(jìn)消防工 作。通過火災(zāi)事例，教育全體員工，提高員工防火意識。14、輪扣式梁板支模驗算書14.1支撐體系計算附CAD圖