1、目 錄第一篇：施工管理方案一、工程概況 4二、編制依據(jù)及驗收規(guī)范 4三、工程施工任務(wù)量 4四、項目部施工組織結(jié)構(gòu)圖 4五、施工準(zhǔn)備 51 技術(shù)準(zhǔn)備 52 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 5六、施工工序流程及技術(shù)要求 61 施工工序流程 62 施工技術(shù)要求 62.1 管道組成件檢驗 62.2 管道安裝 72.3 伴熱管安裝 92.4 管道焊接 102.5 管線無損檢測 122.6 管道系統(tǒng)試壓 132.7 各檢修項目施工注意事項 15七、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量驗收控制點 16 1 質(zhì)量方針 16 2 質(zhì)量目標(biāo) 16 3 項目部質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖 17 4 施工質(zhì)量控制點 17第二篇：施工HSE管理方案一、項目的HSE

2、概況 18二、HSE承諾 18三、HSE管理體系 19 1 公司HSE方針及目標(biāo) 192 HSE管理組織機(jī)構(gòu)圖 193 HSE職責(zé)和權(quán)限 20四、HSE技術(shù)措施 211 總體要求 212 起重吊裝作業(yè)管理 223 臨時用電管理 234 登高作業(yè)管理 235 施工現(xiàn)場用火作業(yè)管理 246 防止硫化氫安全措施 247 防止液氨泄露措施 26五、應(yīng)急預(yù)案 261 火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急預(yù)案 262 人員觸電應(yīng)急預(yù)案 273 高處墜落應(yīng)急預(yù)案 284 硫化氫中毒應(yīng)急預(yù)案 285 液氨泄漏應(yīng)急預(yù)案 296 應(yīng)急網(wǎng)絡(luò)圖 29六、安全保衛(wèi)措施 30第三篇：環(huán)保與職業(yè)衛(wèi)生管理方案一、項目的環(huán)境保護(hù)及職業(yè)衛(wèi)生概況 3

3、2二、環(huán)保與職業(yè)衛(wèi)生承諾 32三、環(huán)境保護(hù)措施 32四、環(huán)保與職業(yè)衛(wèi)生管理網(wǎng)絡(luò) 33五、職業(yè)衛(wèi)生和個人防護(hù)措施 34附表1：環(huán)境因素及影響識別評價表 35附表2：安裝施工現(xiàn)場工作危險性分析（JHA) 36第一篇：施工管理方案一、工程概況本工程在上海石油化工股份有限公司煉油部6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修，燕華公司負(fù)責(zé)加熱爐、塔、罐、過濾器、換熱器檢修及部分管線整改項目。本方案為管道閥門檢修方案。施工區(qū)域小，管路密集、閥門、管件多。施工單位為北京燕華工程建設(shè)有限責(zé)任公司。二、編制依據(jù)及驗收規(guī)范車間提供的設(shè)計圖紙及技術(shù)文件工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010 石油化工有毒、可燃介

4、質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-2011 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3517-2001現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 SHT3520-2004石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-2011 三、工程施工任務(wù)量6#煉油煉油加氫A系列裝置管道閥門檢修任務(wù)序號檢修內(nèi)容規(guī)格單位數(shù)量1安全閥拆裝只242阻火器拆裝、清洗 DN100/DN50只83伴熱集合管整改DN20米16004開停車盲板拆裝各種規(guī)格塊1185消漏管線更換20#無縫管27*4米100四、項目部施工組織結(jié)構(gòu)圖焊接工程師劉青山HSE管理 楊勝舉項目經(jīng)理

5、崔佳川質(zhì)量工程師朱和福材料工程師王衛(wèi)京安裝工程師楊猛施工經(jīng)理 趙暉施工班組施工班組質(zhì)檢員五、施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1 熟悉施工現(xiàn)場，明確檢修內(nèi)容；1.2 核實管道閥門的工程內(nèi)容及工作量；1.3 編制管道工程檢修施工方案；1.4 參加車間交底，并組織本單位各級的技術(shù)交底；1.5 選擇焊接方法，組織焊接工藝試驗與評定；1.6 規(guī)劃勞動組織，進(jìn)行人員培訓(xùn)；1.7 規(guī)劃檢測方法；1.8 施工作業(yè)前，班組長應(yīng)向施工工人進(jìn)行工序交底，交清工序內(nèi)容、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項等。2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1 施工現(xiàn)場在施工前要先鋪設(shè)電纜及臨時用電柜。2.2 應(yīng)按施工平面布置圖堆放材料、擺放施工機(jī)具，合理布

6、置管道預(yù)制、臨時設(shè)施等場地；2.3 施工邊界線以外30m范圍內(nèi)的易燃（閃點低于或等于45）物品已經(jīng)清楚或者已經(jīng)采取防明火措施。3 施工人員及工機(jī)具安排 3.1 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、緊固件等）、管道的焊接材料（焊條、焊絲）等應(yīng)按管道系統(tǒng)配套按要求供貨，滿足施工進(jìn)度；3.2 其他材料如油漆、防腐材料等，能保證按工期要求供貨；3.3 管道組成件的到貨檢、試驗工作以基本完成，并按規(guī)定要求做好標(biāo)識，具備投用條件，剩余的檢、試驗計劃能滿足工期要求；3.4 施工機(jī)具按資源配置計劃已配置完成；3.5 檢、試驗設(shè)備、無損檢測儀器、計量器具等應(yīng)滿足管道施工檢、試驗的要求，且經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)

7、。六、施工工序流程及技術(shù)要求1 施工工序流程保 溫系統(tǒng)強(qiáng)度試驗與系統(tǒng)吹掃勘查施工現(xiàn)場編制施工方案閥門拆裝管道預(yù)制材料準(zhǔn)備及檢驗審查檢修計劃現(xiàn)場安裝、焊縫檢驗交 工施工前向班組進(jìn)行方案及現(xiàn)場交底2 施工技術(shù)要求2.1 管道組成件檢驗本次檢修施工所用管子、管件、閥門、緊固件等均由甲供。 一般規(guī)定（1）所有管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，且產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。（2）管道組成件及管道支承件應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。（3）管道組成件及管道支承件，經(jīng)檢查檢驗合格后，進(jìn)行合格品標(biāo)識，并與待檢及檢驗不合格品進(jìn)行隔離，妥善保管。（4）銹蝕、

8、凹陷及其他機(jī)械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差。（5）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。（6）凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比例數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。2.1.2 管子檢驗（1）管子在使用前，按設(shè)計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記。（2）每批管子均要有質(zhì)量證明書，若到貨的管子的鋼號、爐號與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使用。（3）管道組成件應(yīng)按規(guī)格存放，不銹鋼不得與非合金鋼、低合金鋼接觸，場地堆置應(yīng)用木方墊置。

9、（4）合金鋼管道涉及Cr5Mo材料時，如果管件標(biāo)識不明則必須通過光譜檢測確認(rèn)其材質(zhì)，避免用錯材料。2.1.3 新增閥門檢驗（1）閥門應(yīng)符合設(shè)計文件中“閥門規(guī)格書”的要求。（2）閥門安裝前，應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行液體壓力試驗和密封試驗。試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。（3）合金鋼閥門閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜快速分析。2.1.4 新增法蘭檢驗（1）法蘭的公稱壓力等級、連接型式和密封面型式應(yīng)符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。（3）法蘭應(yīng)在外緣以鋼印作標(biāo)記。2.1.5 緊固件檢驗（1）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。（2）螺栓

10、、螺母表面不得有裂紋、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在。（3）合格緊固件應(yīng)及時做好標(biāo)識。不同材質(zhì)的螺栓應(yīng)作好不同的標(biāo)識以便區(qū)分，安裝時嚴(yán)禁混用。2.2 管道安裝 管子切割（1）管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。（2）碳鋼管道，耐熱鋼管道可采用氧乙炔切割加工，但在切割完畢后必須將氧化物，飛濺，重皮等打磨干凈并露出金屬光澤；不銹鋼管道應(yīng)采用等離子或機(jī)械切割的方法進(jìn)行下料加工。（3） 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2) 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。3）材料淬硬傾向較大的管道坡口應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測。2.

11、2.2 管線標(biāo)識規(guī)定（1）管線所有焊縫均須標(biāo)注管線號、焊工號、材質(zhì)、焊接日期。若打底焊與蓋面不是同一焊工則必須分別標(biāo)注焊工號。（2）管道施工過程中的每道工序前，均應(yīng)核對管子的標(biāo)識，并做好標(biāo)識的移植。 管線預(yù)制要求（1）預(yù)制前所有管子、彎頭已經(jīng)檢查合格。（2）預(yù)制前所有管子、管件等已作上標(biāo)識，無標(biāo)識的管子、管件不得使用。（3）所有管子、管件、在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號。（4）管道對口時，不得采用強(qiáng)力方法消除管端面的過量間隙、偏差錯口、不同心度等，應(yīng)使管子處于自由狀態(tài)。（5）焊口組對時錯邊量的尺寸應(yīng)符合焊接工藝及設(shè)計文件的要求。 管道安裝（1）配管安裝以“工藝管道及儀表流程圖”（P&

12、ID）為依據(jù)，具體管道走向應(yīng)以管道布置圖為準(zhǔn)，當(dāng)兩者發(fā)生矛盾時，應(yīng)以P&ID圖為主要依據(jù)，次之以管道布置圖為準(zhǔn)。（2）管道安裝必須使用臨時支吊架時，使用臨時支吊架不得將其焊在管道上，在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支吊架。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對、 確認(rèn)支吊架的形式和位置。（3）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。八角墊安裝前應(yīng)對法蘭環(huán)槽密封面和金屬環(huán)墊做接觸線檢查, 當(dāng)八角墊轉(zhuǎn)動45時,檢查密封線不得有間斷現(xiàn)象。安裝閥門時應(yīng)嚴(yán)格核對法蘭等級,并選用正確的密封墊片。 （4）法蘭連接時應(yīng)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面

13、的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，且不大于2倍螺距。（5）施工時應(yīng)保持成排管道上相鄰法蘭（包括閥門）安裝時相互錯位，并保持管道與法蘭（保溫和偏移后）的最小凈距為25mm。（6）管道安裝時，不得強(qiáng)力撞擊管道，以避免出現(xiàn)損傷。管廊上穿管作業(yè)不得損傷防腐層,盡量使用專用穿管設(shè)備。正式定位時必須結(jié)合單線圖,管道平面布置圖來確定管道的準(zhǔn)確位置,并安裝好各種支架。（7）管道布置時應(yīng)符合橫平豎直的基本要求,管道走向禁止隨意改變。（8）流量計,節(jié)流裝置的上下游直管段長度應(yīng)滿足設(shè)計文件要求,焊縫內(nèi)部應(yīng)打磨平滑。（9）溫度計壓力表等儀表元件的安裝位置,方

14、向及插入長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。（10）帶方向的閥門在安裝前應(yīng)核對單線圖與流程圖,避免裝反。（11）閥門安裝時手輪方向應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況按單線圖要求布置。（12）管道靜電接地引線采用焊接形式；對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.3時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；當(dāng)超過100時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線；用做靜電接地的材料和零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠；不銹鋼管道導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)板過渡；安裝完畢應(yīng)由電氣專業(yè)進(jìn)行接地導(dǎo)線的連接和接地電阻的測試，并及時填制SH3503-J413管道靜電接地測試記錄。（13）管道組件與靜設(shè)備連接1）

15、宜從設(shè)備側(cè)開始安裝，并且管道的第一支架必須在管道安裝之前進(jìn)行安裝，待管道就位后對管道支架進(jìn)行調(diào)整，保證支架受力狀態(tài)良好。2）在與設(shè)備接口處應(yīng)使用臨時墊片或按照系統(tǒng)試壓措施要求加置試壓盲板，以免其他雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，如加試壓盲板應(yīng)雙面加墊。3）附塔管線盡可能與塔一起吊裝就位，并考慮加裝試壓盲板。2.3伴熱管安裝（1）伴熱管應(yīng)與主管平行安裝,多根伴熱管之間的距離應(yīng)固定。從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。（2）不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合下表

16、中的規(guī)定： 伴熱管公稱直徑(mm)綁扎點間距(mm)201500（3）當(dāng)主管為不銹鋼管,伴熱管為碳鋼管時,隔離墊宜采用氯離子小于50ppm的石棉墊,并應(yīng)采用不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。2.4 管道焊接 焊接準(zhǔn)備（1）焊接工裝設(shè)備、焊接檢驗設(shè)備及焊接方法，應(yīng)滿足相應(yīng)管道工程的要求；（2）焊工應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項目的合格證，方可上崗施焊。（3）電焊機(jī)的電纜軟線應(yīng)完好無損，且零線應(yīng)有焊件緊密可靠連接，焊接過程中嚴(yán)防電弧損傷密封面和加工面。（4）焊接材料包括焊條、焊絲等。焊接材料質(zhì)量證明書的特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且滿足設(shè)計文件的要求。 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接時的風(fēng)速不得超

17、過下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防風(fēng)措施：a. 手工電弧焊為8m/s； b. 氬弧焊為2m/s（2）焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對濕度不得大于80%； 技術(shù)要求（1）焊口組對1） 管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面的清理應(yīng)符合下表：管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法20#20mm油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等2） 焊件組對時除設(shè)計文件另有要求外，焊接接頭嚴(yán)禁用強(qiáng)力方法組對與焊接。（2）焊接材料的選用此次檢修涉及管材為20#。對應(yīng)牌號見下表：管道鋼號手弧焊電焊條規(guī)格氬弧焊焊絲規(guī)格20#J4273.24.0TIG-J502.5手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒，使用的氬純度應(yīng)在99.96%以上，含水量應(yīng)小于

18、20mg/L。(3) 焊前準(zhǔn)備1) 焊接設(shè)備、檢驗設(shè)備等均應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠的性能，并能滿足焊接工藝的要求。2) 坡口加工60652301壁厚20mm管道坡口形式：對接接頭開V形坡口。見坡口示意圖1。坡口示意圖13) 管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接及檢驗，并應(yīng)符合下列要求：焊縫與支架邊緣的凈距離應(yīng)不小于50mm。直管道兩相鄰環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。在焊縫及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測。焊條使用前，必須經(jīng)烘烤合格。4) 經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未使用完的焊條，在常溫下擱置4h以上，下次使用前應(yīng)重新烘烤。同一焊條的烘

19、烤次數(shù)不應(yīng)超過三次。5) 每名焊工均應(yīng)配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱取出后，應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋。(4) 焊接工藝要求1) 一般要求：嚴(yán)禁在管道坡口外引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補(bǔ)焊。焊絲在使用前，應(yīng)用砂布徹底清除表面的鐵銹，并用丙酮或酒精等易揮發(fā)溶劑清除油污，再用白布將表面擦拭干凈厚壁管道均宜使用多層多道焊，多層多道焊焊縫焊接時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至焊完。焊接施工中應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑

20、填滿；多層焊接的層間接頭應(yīng)錯開。蓋面焊后，應(yīng)及時清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近做好焊接標(biāo)識。不銹鋼管線焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度及線能量。2) 焊接方法：管線規(guī)格89的采用鎢極氬弧焊；管線規(guī)格89的采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面；承插焊、馬鞍口的焊接采用鎢極氬弧焊結(jié)合焊條電弧焊方法進(jìn)行，但焊接層數(shù)必須大于2層。所有開孔部位必須根部焊透。3) 電源極性：手工鎢極氬弧焊：直流正接；焊條電弧焊：直流反接4) 焊接工藝參數(shù)，表3：表3 焊接工藝參數(shù)焊接方法焊 材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)層間溫度()氬氣流量(L/min)鎢極氬弧焊TIG-J502.5130

21、1501216582001016焊條電弧焊J4273.21101302022812200-4.013016024261015200-5) 焊前預(yù)熱焊前需預(yù)熱,焊后后熱的管線及溫度，見表4；表4 焊前需預(yù)熱的管線及預(yù)熱溫度鋼號壁厚預(yù)熱溫度（）后熱溫度（）備注20#15以上當(dāng)焊件溫度低于0預(yù)熱要求：預(yù)熱方法采用火焰加熱，預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱；預(yù)熱范圍是以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于3倍壁厚，且布不小于50mm。2.5 管線無損檢測（1）每名焊工焊接的對接接頭中固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于1個焊接接頭。涉及Cr5Mo管道的對接焊縫應(yīng)采取100%射線檢測，合格級

22、別級；其它介質(zhì)管道焊縫按SH3501-2002相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）檢驗結(jié)果不合格的部位必須返修合格。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼管道不得超過三次，合金鋼管不得超過兩次。（3）管道焊接接頭經(jīng)無損檢測后，焊縫缺陷等級的評定，應(yīng)符合壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定。射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級。（4）無損檢測完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告和檢測記錄。2.6 管道系統(tǒng)試壓2.6.1 系統(tǒng)劃分原則（1） 壓力相近的同材質(zhì)或同介質(zhì)管道盡量串成一個系統(tǒng)進(jìn)行試壓；各管段之間相互貫通，通過一個進(jìn)水點或上壓點，可以達(dá)到相同的試驗壓力。（2）一個試壓系統(tǒng)的各管段的計算試驗壓力相近，但以各管段計算試驗壓力最

23、大值作為本系統(tǒng)的最終試驗壓力，但該試壓壓力不得高于該系統(tǒng)管配件的耐壓能力。（3）水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，真空系統(tǒng)則為0.2Mpa，高溫管道則需要考慮溫度因素。2.6.2 試壓應(yīng)具備的條件（1）管道系統(tǒng)壓力試驗，應(yīng)按設(shè)計文件及煉油部要求，在管道安裝完畢、管線脫脂、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。（2）管道系統(tǒng)試壓前，必須由業(yè)主和施工單位聯(lián)合檢查并確認(rèn)下列條件：1）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢2) 管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格3) 焊接及熱處理、無損檢測工作已全部完成4) 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和絕熱5)

24、 試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整6) 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚7) 試壓管道系統(tǒng)上儀表調(diào)節(jié)閥、流量計、孔板等要求不能于管道系統(tǒng)一起作試驗的儀表元件已經(jīng)拆除或加以隔離8) 試壓管道系統(tǒng)上的安全閥、爆破片已經(jīng)拆除或隔離9) 試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求2.6.3 試壓步驟水壓試驗應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，進(jìn)行外觀檢查，不降壓、無泄漏和無異狀為合格。試壓步驟如圖1所示（Pt：試驗壓力，Po：設(shè)計壓力）：圖1. 壓力試驗步驟流程圖水壓試驗曲線圖PtPo穩(wěn)壓10mins停壓30mins檢查時間

25、壓力0.5Pt（Pt為試驗壓力，P0為設(shè)計壓力）2.7 各檢修項目的施工注意事項2.7.1 一般規(guī)定（1）所有檢修項必須在車間相關(guān)對口人員確認(rèn)后方可進(jìn)行施工作業(yè)。（2）所有檢修項必須在車間辦好作業(yè)票后方可進(jìn)行作業(yè)。（3）檢修項需其它部門（如腳手架搭拆）配合時，應(yīng)提前通知施工隊伍。（4）檢修拆下的螺栓，八角墊應(yīng)及時回收，并做好相應(yīng)記錄標(biāo)識，以便回裝利舊。（5）所有檢修項在施工結(jié)束后經(jīng)自檢合格后應(yīng)經(jīng)過車間確認(rèn)，對車間認(rèn)為不合格的項目應(yīng)及時進(jìn)行整改。2.7.2盲板拆裝規(guī)定（1）盲板安裝拆除均需經(jīng)過車間確認(rèn)（2）盲板安裝后應(yīng)做好記錄和禁動標(biāo)識，盲板較厚時應(yīng)更換較長螺栓2.7.3 閥門拆裝規(guī)定（1）閥門

26、拆除前應(yīng)進(jìn)行掛牌標(biāo)識,更換閥門與修理清洗的閥門應(yīng)區(qū)分開來。（2）閥門拆裝過程應(yīng)嚴(yán)禁野蠻施工,避免磕碰掉落而損傷閥體。（3）閥門拆除后的八角墊應(yīng)妥善保管并作好記錄,回裝閥門前應(yīng)對八角墊仔細(xì)研磨后方可使用。(4) 閥門拆除后的螺栓應(yīng)及時把在配對法蘭上,避免丟失;不同材質(zhì)的螺栓應(yīng)加以色標(biāo)區(qū)分,規(guī)定25Cr2MoVA螺栓頭涂紅色,35CrMoA螺栓不涂色,避免回裝時用錯螺栓.(5) 閥門拆除后對于不進(jìn)行清洗的管道應(yīng)及時對法蘭口進(jìn)行封閉處理,保證管道內(nèi)潔;閥門回裝前應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部是否干凈,需清洗管道是否已清洗合格,避免出現(xiàn)重復(fù)拆裝的工作量.(6) 閥門回裝時應(yīng)根據(jù)標(biāo)識對號入座,禁止混裝.2.7.4安全閥

27、拆裝規(guī)定(1) 安全閥拆裝前也必須進(jìn)行掛牌標(biāo)識，并對安全閥對應(yīng)回裝的設(shè)備或管道進(jìn)行詳細(xì)登記。(2) 安全閥拆裝過程中嚴(yán)禁受到磕碰或倒置等現(xiàn)象。回裝時不得破壞整定后的鉛封。2.8.5管線整改及管線消漏規(guī)定(1) 涉及動火焊接的管道在焊接前必須確認(rèn)其材質(zhì)，材質(zhì)不明的管道必須進(jìn)行光譜檢測。材質(zhì)確定后方可選擇相應(yīng)的焊接工藝進(jìn)行焊接。(2) 施工前應(yīng)對改造需要的管材，管件，閥門，螺栓墊片進(jìn)行詳盡統(tǒng)計后再向車間領(lǐng)用，避免因材料問題而遲滯施工進(jìn)度。2.7.6伴熱整改規(guī)定(1) 裝置內(nèi)伴熱線由于運行多年腐蝕減薄嚴(yán)重，存在大量跑冒滴漏的位置，并有大量打抱箍抱卡的位置需要進(jìn)行整改消漏。正式施工前應(yīng)詳細(xì)了解需要更換

28、的伴熱線分布情況，需要整改的集合管，抱箍和漏點分布情況。統(tǒng)計所需材料，上報業(yè)主領(lǐng)用。(2) 伴熱線焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，承插角焊縫施焊層數(shù)不得小于兩層。(3) 伴熱線施工遵循按原樣更換的原則，對拆除保溫后外露的舊伴熱線拆除一條恢復(fù)一條，不得私自更改與集合管連接的位置和伴熱線長度。(4) 伴熱線整改結(jié)束后須通蒸汽進(jìn)行試漏。確認(rèn)合格后方可進(jìn)行保溫作業(yè)。七、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量驗收控制點1 質(zhì)量方針 用優(yōu)良產(chǎn)品和周到服務(wù)，滿足顧客期望 用先進(jìn)技術(shù)和科學(xué)管理，實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展2 質(zhì)量目標(biāo) 施工內(nèi)容符合設(shè)計圖紙和合同文件 專利項目符合合同規(guī)定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 施工質(zhì)量符合國家、行業(yè)有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)資料齊全、正確

29、項目單項工程合格率100 安裝工程優(yōu)良率不低于90 一次焊接合格率不低于96 杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生 爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3 項目部質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖 焊接工程師劉青山HSE管理 楊勝舉項目經(jīng)理 崔佳川質(zhì)量工程師朱和福材料工程師王衛(wèi)京安裝工程師楊猛施工經(jīng)理 趙暉施工班組施工班組質(zhì)檢員4 質(zhì)量驗收控制點序號工序內(nèi)容控制內(nèi)容等級性質(zhì)1檢修內(nèi)容交底車間向項目部技術(shù)人員的交底是否詳盡；技術(shù)人員對施工班組的交底是否有遺漏AH2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量體系網(wǎng)絡(luò)；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；應(yīng)急措施；人力機(jī)具安排AH3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、二級焊條庫管理；質(zhì)

30、量檢查人員資格AW4材料管配件材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告、復(fù)驗報告；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測；現(xiàn)場材料標(biāo)識管理BW5密封面閥門、安全附件回裝前密封面的確認(rèn)，八角墊密封面的確認(rèn)BW6管道焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質(zhì)量BW7開孔焊接開孔質(zhì)量及所有對焊加強(qiáng)管接頭在主管開孔部位的焊接質(zhì)量AH8管道內(nèi)潔管內(nèi)無鐵銹、雜物，焦油及其它污物BW9系統(tǒng)氣密管道系統(tǒng)密閉情況AH10交工驗收施工過程的技術(shù)資料齊全、質(zhì)量評定資料審查AH注釋：檢查的重要程度： A-重要 B-較重要 C-一般 檢查的力度： H-停工檢查點 S-旁站檢查點 W-見證檢查點第二篇：施工HSE

31、管理方案一、項目的HSE概況上海石化煉油部6#煉油裝置具有高溫高壓、易燃易爆等特點。北京燕華工程建設(shè)有限公司（以下簡稱：燕華公司）承接了6#煉油裝置停車檢修施工任務(wù)，為做好本次安裝工作，燕華公司按照HSE管理體系的要求，制定煉油事業(yè)部各生產(chǎn)裝置施工安全管理措施，并成立“危害識別、風(fēng)險評價工作小組”。以確保所承擔(dān)的管道安裝工作能安全、按時、保質(zhì)、保量完成。在煉油事業(yè)部各生產(chǎn)裝置作業(yè)中，將嚴(yán)格執(zhí)行如下有關(guān)HSE管理的文件：（1）國家和地方政府頒布的HSE管理法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和文件（2）上海石化股份有限公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定文件（3）燕華公司HSE程序文件及作業(yè)文件、各項管理制度和實施細(xì)則（4）石油化

32、工設(shè)備安裝施工技術(shù)文件和HSE管理文件（5）6#煉油渣油加氫A系列裝置檢修施工管理方案二、HSE承諾 （1）項目經(jīng)理是公司所承接煉油事業(yè)部6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修項目施工任務(wù)HSE工作的第一責(zé)任人，分別代表公司向業(yè)主及全體項目施工作業(yè)人員公開、明確承諾：依據(jù)法律法規(guī)的要求，重視和履行HSE管理職責(zé),確保HSE管理體系的貫徹實施。（2）本單位所雇傭的所有員工已具備與其所從事的工作相匹配的專業(yè)知識和技能，凡不具備專業(yè)知識和技能的員工不進(jìn)入上海石化煉油部從事相應(yīng)的作業(yè)。（3）進(jìn)入裝置設(shè)備安裝的作業(yè)人員，本單位已首先對其進(jìn)行HSE教育，考試合格后方可從事相關(guān)作業(yè)，所有施工人員具備必要的HSE

33、知識和應(yīng)急處理能力，會使用手提式滅火器等應(yīng)急器材，會正確配戴勞動防護(hù)用品。（4）本單位定期組織員工開展職業(yè)健康體檢，并承諾在煉油部作業(yè)的員工健康狀況正常。（5）本單位所承攬的設(shè)備安裝項目未進(jìn)行轉(zhuǎn)包，所雇傭的施工人員全部符合用工合同，具有合法性。（6）本單位在設(shè)備安裝現(xiàn)場配備專職安全管理員，在現(xiàn)場具有風(fēng)險辯識的能力、能及時發(fā)現(xiàn)問題和處理問題、能及時制止違章作業(yè)，身穿黃馬夾，認(rèn)真負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場全過程的監(jiān)督檢查并做好檢查記錄。（7）本設(shè)備安裝作業(yè)的施工HSE方案及業(yè)主提供的安全措施要求已向全體施工人員告知。三、HSE管理體系1 公司HSE方針及目標(biāo)：（1） HSE方針：安全第一、預(yù)防為主；全員動手、

34、綜合治理；改善環(huán)境、保護(hù)健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展。（2） HSE目標(biāo)：質(zhì)量管理科學(xué)精細(xì)；安全健康控制風(fēng)險；保護(hù)環(huán)境綠色施工；遵章守法持續(xù)改進(jìn)HSE管理目標(biāo)：不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的HSE業(yè)績死亡事故為零 損時事故為零 可記錄事故為零環(huán)境事故為零 火災(zāi)事故為零 車輛事故為零2 HSE管理組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理崔佳川 施工經(jīng)理趙暉HSE部高學(xué)武安裝工程師楊猛經(jīng)營部王琦焊接工程師劉青山質(zhì)量工程師朱和福工程計劃蔣文浩材料工程師王衛(wèi)京施工班組2按上海石化安全監(jiān)護(hù)人員比例配備，每個班組和作業(yè)崗配備現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人員2人HSE網(wǎng)絡(luò)組織電話聯(lián)系：安全技術(shù)：楊勝舉 現(xiàn)場HSE監(jiān)督：朱車勇現(xiàn)場協(xié)

35、調(diào)：劉萬利3 HSE職責(zé)和權(quán)限項目經(jīng)理：是本公司煉油事業(yè)部6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修項目施工HSE的第一責(zé)任人，領(lǐng)導(dǎo)公司煉油事業(yè)部6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修項目施工HSE工作，負(fù)責(zé)處理公司HSE方面的重大事故。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：協(xié)助項目經(jīng)理進(jìn)行煉油事業(yè)部6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修項目施工HSE方面的組織工作。項目HSE部：負(fù)責(zé)項目的HSE具體實施情況，提出作業(yè)過程中的針對性HSE教育和預(yù)防性措施，督促項目部派專人負(fù)責(zé)特種作業(yè)點的現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。同時，負(fù)責(zé)分析HSE管理體系執(zhí)行的情況。現(xiàn)場HSE監(jiān)督員：在項目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)煉油事業(yè)部HSE管理計劃，深入施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查HS

36、E管理措施落實情況，及時糾正違章作業(yè)，督促相關(guān)部門對查出的隱患制定防范措施，并檢查隱患整改落實情況。按規(guī)定穿著統(tǒng)一配置的“黃馬甲”，做好相應(yīng)的檢查記錄。施工作業(yè)人員：應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行公司HSE方面的各項管理規(guī)定，接受HSE現(xiàn)場監(jiān)督員的監(jiān)督，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)HSE方面的事故隱患應(yīng)及時糾正和匯報。四、HSE技術(shù)措施 1 總體要求（1）參與檢修的施工人員（含各級各口管理人員）必須經(jīng)過燕華公司三級HSE教育，進(jìn)入上海石化煉油部必須經(jīng)安環(huán)處組織HSE入場培訓(xùn)(一級)和裝置HSE教育（二級），合格后持有施工安全作業(yè)證方可進(jìn)入現(xiàn)場。（2）煉油事業(yè)部6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修項目施工主要危害作業(yè)項目為現(xiàn)場作

37、業(yè)，根據(jù)作業(yè)危害分析（JHA）的分析（見附表：2）, 結(jié)合煉油部現(xiàn)場作業(yè)安全管理規(guī)定, 擬定以下安全對策措施并嚴(yán)格執(zhí)行。1）現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格遵守業(yè)主關(guān)于設(shè)備安裝現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定，辦理各項作業(yè)許可證等手續(xù)，如動火、起重吊裝、登高、進(jìn)罐、用電等手續(xù)，并在動火、吊裝、登高、進(jìn)罐、用電過程中嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作。2）現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人進(jìn)行必要的安全教育，內(nèi)容應(yīng)包括所從事作業(yè)的安全知識、緊急情況下的處理和救護(hù)方法等。3）應(yīng)制定安全應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容包括作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線和救護(hù)方法，現(xiàn)場應(yīng)配備的救生設(shè)施和滅火器材等。現(xiàn)場人員應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容，在設(shè)備外的現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器

38、具和滅火器材。設(shè)備的出入口內(nèi)外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。4）無股份公司“進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”和監(jiān)護(hù)人，禁止進(jìn)入作業(yè)。當(dāng)受限空間狀態(tài)改變時，為防止人員誤入，在受限空間的入口處設(shè)置“危險!嚴(yán)禁入內(nèi)”警告牌。5）進(jìn)入受限空間作業(yè)時，經(jīng)廠方測試合格后，施工人員進(jìn)入塔罐前做生物試驗將活鴿子放入塔罐內(nèi)觀察半小時, 并經(jīng)過裝置測氧測爆達(dá)標(biāo)后，無異情況下方可施工。6）為保證受限空間內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風(fēng)，必要時采取強(qiáng)制通風(fēng)方法，但嚴(yán)禁向內(nèi)充氧氣。進(jìn)入受限空間內(nèi)的作業(yè)人員每次工作時間不宜過長，應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。7）出現(xiàn)有人中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩

39、戴隔離式防護(hù)面具進(jìn)入設(shè)備，并至少有一人在外部做聯(lián)絡(luò)工作。8）以上措施如在作業(yè)期間發(fā)生異常變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，待處理并達(dá)到安全作業(yè)條件后，方可再進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。9）現(xiàn)場施工中的各種施工機(jī)具，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)其安全性，保證良好狀態(tài)。10）現(xiàn)場HSE監(jiān)督員有權(quán)制止一切違章作業(yè)。11）施工現(xiàn)場應(yīng)保證清潔有序，文明施工，認(rèn)真做好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生工作，做到工完料盡場地清。2 起重吊裝作業(yè)管理A、項目起重專家（總工）、起重專業(yè)人員應(yīng)根據(jù)起重機(jī)具的裝備能力，工件的吊裝難度等具體情況提高按工件重量劃分的等級，以達(dá)到安全施工的目的；B、作業(yè)前項目起重、安全管理人員應(yīng)按規(guī)定對起重機(jī)械、吊具及安全裝置等進(jìn)行嚴(yán)格安全

40、檢查；C、參與設(shè)備安裝的起重機(jī)械駕駛員、起重工（起重指揮、司索人員）屬特種作業(yè)人員，應(yīng)參加地方主管部門組織的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持證上崗。進(jìn)場前，對起重作業(yè)人員進(jìn)行安裝安全教育，并要求嚴(yán)格按照上海市消防局綜合訓(xùn)練基地安全管理規(guī)定進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。起重機(jī)械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和吊物與附近的高低壓輸電線應(yīng)保持規(guī)定的安全間距。遇風(fēng)力6級和6級以上或大雨、 大霧、大雪等特殊天氣不得進(jìn)行露天吊裝作業(yè)；大中型工件的吊裝，風(fēng)力不得超過5級和5級以上。吊裝時嚴(yán)禁改變施工方案，如需變更吊裝施工方案，必須在吊裝前提出，重新組織討論同意，并經(jīng)承包商技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人審批許可后，才能按變更施工方案實施

41、。吊裝作業(yè)時，起重駕駛和起重信號工協(xié)調(diào)一致，并符合上海市消防局綜合訓(xùn)練基地吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定，在使用吊車時均注意全程檢查，保證吊裝工作的順利進(jìn)行。作業(yè)完畢后，要求吊車及時收好吊臂和支腿，并及時撤離現(xiàn)場，若中間暫停作業(yè)，應(yīng)將車停留在裝置空閑地段保持消防通道暢通，防止消防通道堵。倒鏈、索具等小型起重工器具進(jìn)場前項目部組織自檢，對合格的工具貼上色標(biāo)。3 臨時用電管理A、對施工現(xiàn)場電源箱的管理合理布置施工現(xiàn)場臨時用電的電源箱，電源電纜線敷設(shè)要安全可靠，為防止電纜損壞，應(yīng)架空敷設(shè)；當(dāng)需在地面敷設(shè)時，必須加防護(hù)鋼套管；配電箱設(shè)置應(yīng)安全醒目、使用方便，并且采取特別標(biāo)識和保護(hù)措施。所有施工用電配電箱都必須安

42、裝斷電保護(hù)器，并具備良好的接地裝置。配電箱開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān)，均應(yīng)保持完整無損。施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān)，并應(yīng)設(shè)箱加鎖，嚴(yán)禁用一個開關(guān)同時啟動二臺用電設(shè)備。熔絲(片)應(yīng)根據(jù)設(shè)備或線路總?cè)萘看_定，不得隨意變更，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔絲。B、使用中的電動工具外殼必須接地良好，移動或手持電動工具須經(jīng)漏電開關(guān)進(jìn)行保護(hù)。C、所有施工用的用電設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或調(diào)換，用電設(shè)備使用完畢后，一定要關(guān)掉電源。D、對現(xiàn)場用電設(shè)備操作人員的管理用電設(shè)備的操作人員須是經(jīng)過電工專業(yè)培訓(xùn)考試合格的專業(yè)人員。現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)施工用電總電源的管理，并負(fù)責(zé)電動機(jī)具的電源接拆工作，其它人員一律不得擅自拆裝。E

43、、嚴(yán)禁將電線芯線直接插入插座或?qū)⑿揪€掛在電源開關(guān)上。F、使用行燈時電壓不得超過36伏，在潮濕地點、坑、井、溝道或金屬容器內(nèi)部作業(yè)時、行燈電壓不得超過12伏，行燈必須防爆型并帶有金屬保護(hù)罩。G、當(dāng)施工現(xiàn)場與外部線路共享同一供電系統(tǒng)時，用電設(shè)備應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求作保護(hù)接地。H、使用掌上型電動工具的電源應(yīng)裝設(shè)額定動作電流不大于15MA，額定漏電動作時間小于0.1秒的漏電保護(hù)器。I、保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。J、各類用電機(jī)具設(shè)備的接地裝置應(yīng)良好。4 登高作業(yè)管理A、對施工現(xiàn)場建筑內(nèi)外的“四口”、“五臨邊”均應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)施醒目的安全標(biāo)志。B、腳手架等登高設(shè)施必須經(jīng)檢驗合格后，方可使用；在使用期

44、間應(yīng)定期檢查保養(yǎng)。C、立陽口有隔離措施，作業(yè)時不得向上或向下拋物，防止墜落傷人。D、2米以上的高空操作，必須帶好安全帶扣好安全鉤，嚴(yán)格遵守安全六大紀(jì)律。E、對實施超高作業(yè)人員（30米及30米以上制定專題方案）按規(guī)定進(jìn)行職業(yè)健康體檢，符合健康要求的人員方可登高作業(yè)。5 施工現(xiàn)場用火作業(yè)管理A、高外焊割作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺措施，六級以上大風(fēng)，停止室外動火。B、在帶電設(shè)備附近動火,注意安全距離。C、危險場所的照明、電纜及用電設(shè)備，符合防爆要求，并保持清潔干燥和絕緣良好，臨時用電線路和設(shè)備經(jīng)業(yè)主許可后方可使用。D、按規(guī)定辦理動火證，并遵守在指定區(qū)域動火、在規(guī)定時間內(nèi)動火、的原則，工作完畢后，必須將火

45、種徹底熄滅。E、對氧氣、乙炔瓶與油漆、油類等物品，應(yīng)分別存放；倉庫、器材堆置場所，應(yīng)配置一定數(shù)量的消防、滅火器材；消防器材應(yīng)放置在明顯易取的地方并不得挪動遮蓋。F、動火人員必須持證操作，無證人員不能擅自動火；在高處用火(如電焊、氣焊、氣割等)的下方周圍，如有可燃物要清除或采用不燃物遮蓋，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6 防止硫化氫安全措施當(dāng)裝置現(xiàn)場硫化氫泄漏，濃度不明的區(qū)域內(nèi)均應(yīng)使用正壓式呼吸保護(hù)器具，供氣裝置的吸風(fēng)口應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護(hù)用具時應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。6.1 作業(yè)防護(hù)：（1）進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備、管道作業(yè)前，應(yīng)切斷一切物料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)取樣分析合格

46、、落實好安全防護(hù)措施，同時，根據(jù)作業(yè)條件選取佩戴好適用的防毒面具或正壓式呼吸保護(hù)器具、通訊設(shè)備（對講機(jī)），系好救護(hù)帶（繩），落實好安全防護(hù)措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè)。（2）原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器，地下敞開式、半敞開式坑、槽、溝等危險場所作業(yè)，如需作業(yè)時，應(yīng)按相關(guān)安全管理規(guī)定執(zhí)行。（3）在含有硫化氫的罐/反應(yīng)器及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時，必需佩戴適用的防護(hù)器具，作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。（4）涉及到硫化氫、氯氣、氨氣等有毒介質(zhì)及在高溫高壓易燃易爆有毒窒息等危險狀態(tài)下進(jìn)行的設(shè)備、管道檢維修作業(yè)，應(yīng)建立高風(fēng)險設(shè)備、管道檢維修作業(yè)許可制度。（5）高風(fēng)險設(shè)備檢維修作業(yè)，必須

47、事先制定處理（施工）安全技術(shù)方案，辦理和會簽檢維修作業(yè)安全許可證。6.2 作業(yè)防護(hù)的通用安全要求：（1）在拆卸、解體和更換設(shè)備、管道之前，應(yīng)做最后一次設(shè)備的放空檢查和低點排空檢查。并確保設(shè)備的放空線和低點排空線始終處于開啟暢通狀態(tài)。（2）在拆卸、解體、更換設(shè)備、管道或進(jìn)行放空、排空檢查時，人員應(yīng)處于上風(fēng)口。（3）在拆卸設(shè)備或法蘭螺絲時，應(yīng)首先松開設(shè)備或管線法蘭一側(cè)的螺絲，待設(shè)備余壓全部放盡后，再卸開其他螺絲。作業(yè)時，要采用身體背向設(shè)備或法蘭開啟方向的作業(yè)方式，以免受到殘存帶壓介質(zhì)的沖擊噴濺傷害。（4）在拆卸、解體和更換含有硫化氫、氯氣等有毒物料的設(shè)備、管道或閥門時，必須全程佩戴好空氣呼吸器。現(xiàn)

48、場監(jiān)護(hù)人必須佩帶空氣呼吸器在同一作業(yè)區(qū)域進(jìn)行近距離指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)，何時解除空氣呼吸器佩帶，由現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員發(fā)出確認(rèn)指令。同時，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)配備便攜式硫化氫檢測報警儀器，以便確認(rèn)現(xiàn)場的安全衛(wèi)生狀況。（5）在設(shè)備的拆卸、解體和更換作業(yè)時，要及時回收設(shè)備內(nèi)殘存或閥門內(nèi)漏產(chǎn)生的易燃有毒液體。嚴(yán)禁就地排放易燃易爆物料及化學(xué)危險品。（6）涉及到硫化氫等高風(fēng)險的設(shè)備檢維修作業(yè)時，主管部門應(yīng)組織車間和施工單位共同參加處理（施工）安全技術(shù)方案和應(yīng)急方案的制定。對作業(yè)時機(jī)、實施過程、實施方法等進(jìn)行全面系統(tǒng)的風(fēng)險分析，對其安全可靠性和法規(guī)制度符合性進(jìn)行充分的論證。（7）處理（施工）安全方案中要對安全準(zhǔn)備、吹掃置換、安全隔離

49、、采樣分析、動態(tài)檢測、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)、安全聯(lián)系、逃生撤離、急救互救等措施作出具體的規(guī)定和安排。（8）高風(fēng)險的設(shè)備檢維修作業(yè)，應(yīng)安排在白天天氣晴好的時間段進(jìn)行。無非常情況，禁止安排在夜間進(jìn)行。（9）高風(fēng)險的設(shè)備檢維修作業(yè)處理（施工）安全方案完成審批會簽后，裝置應(yīng)及時將確定后的方案印發(fā)到具體的執(zhí)行人員和施工單位。同時作好對車間執(zhí)行人員、施工單位負(fù)責(zé)人、具體施工作業(yè)人員的處理方案和作業(yè)程序的交底，并簽字確認(rèn)。（10）高風(fēng)險設(shè)備檢維修作業(yè)所需的安全準(zhǔn)備工作全部完成后，檢維修施工單位的安全人員對現(xiàn)場的安全作業(yè)條件，進(jìn)行檢查確認(rèn)并在檢維修作業(yè)安全許可證上簽字。生產(chǎn)車間安全人員對施工單位人員安全措施及安

50、全防護(hù)符合情況，進(jìn)行檢查確認(rèn)并在檢維修作業(yè)安全許可證上簽字。6.3 人員培訓(xùn)和健康監(jiān)護(hù)（1）在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受防止硫化氫危害的教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。（2）培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)煉油裝置硫化氫的基本知識，有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。 五、應(yīng)急預(yù)案1 火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急預(yù)案（1）在接到有關(guān)火災(zāi)爆炸事故信息后，有關(guān)人員應(yīng)立即報告至主管領(lǐng)導(dǎo)。（2）安全管理部門負(fù)責(zé)向上級有關(guān)部門了解事故情況，收集各部門人員傷亡和設(shè)備損失初步估計等，并及時報告應(yīng)急指揮部。（3）作業(yè)過程中任何人發(fā)

51、現(xiàn)火災(zāi)爆炸時，應(yīng)立即向裝置對口人員或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。（4）配合裝置應(yīng)急部門組織作業(yè)人員按應(yīng)急疏散示意圖撤離現(xiàn)場。（5）撤離現(xiàn)場前應(yīng)切斷現(xiàn)場作業(yè)用的臨時用電等設(shè)備開關(guān)和可能造成二次危害的作業(yè)設(shè)備（乙炔、氧氣瓶等）。（6）撤離現(xiàn)場后清點作業(yè)人員，并報告至應(yīng)急處理部門。（7）若有需要配合裝置處理善后事宜。2 人員觸電應(yīng)急預(yù)案2.1、使觸電者迅速脫離電源2.2 在觸電者迅速被脫離電源前需注意的事項A、觸電者未脫離電源前，救護(hù)人員不準(zhǔn)直接用手觸及傷員，因為有觸電的危險。B、如觸電者處于高處，解脫電源后會自高處墜落，因此，要采取預(yù)防措施。C、觸電者觸及低壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷有關(guān)設(shè)備的電源，采取

52、安全、有效的方法和措施使觸電者脫離電源。D、觸電者觸及高壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)迅速切斷有關(guān)設(shè)備的電源，或用適合該電壓等級的絕緣工具解脫觸電者。救護(hù)人員在搶救過程中應(yīng)注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離。E、觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線，如尚未確認(rèn)線路無電，救護(hù)人員在未做好安全措施（如穿絕緣靴或臨時雙腳并緊跳躍地接近觸電者）前，不能接近斷線點至810米范圍內(nèi)，防止跨步電壓傷人。觸電者脫離帶電導(dǎo)線后亦應(yīng)迅速帶至810米以外后立即開始觸電急救。只有在確認(rèn)線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導(dǎo)線后，立即就地進(jìn)行急救。F、救護(hù)人員在使觸電者脫離電源時要注意防止發(fā)生高處墜落的可能和再次觸及其它線路

53、的可能。2.3 傷員脫離電源后的處理A、觸電傷員如神志清醒者，應(yīng)使其就地躺平，嚴(yán)密觀察，暫時不要站立或走動；觸電傷員如神志不清者，應(yīng)就地仰面躺平，且確保氣道通暢，并用5秒時間，呼叫傷員或輕拍其肩部，以判定傷員是否意識喪失。禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。B、需要搶救的傷員，應(yīng)立即就地堅持正確搶救；發(fā)現(xiàn)傷員呼吸、心跳停止時，應(yīng)立即就地迅速用心肺復(fù)蘇法進(jìn)行搶救，并堅持不斷地進(jìn)行，同時及早與醫(yī)療部門聯(lián)系，爭取醫(yī)務(wù)人員接替救治。在醫(yī)務(wù)人員未接替救治前，不得放棄現(xiàn)場搶救，更不能只根據(jù)沒有呼吸或無脈搏擅自判定傷員死亡，放棄搶救。醫(yī)療急救電話：1202.4 保護(hù)事故現(xiàn)場、進(jìn)行事故報告在觸電傷員得到妥善救助的情況下

54、，事故發(fā)現(xiàn)人應(yīng)做好事故現(xiàn)場的保護(hù)工作。同時應(yīng)立即直接或逐級向部門或公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行事故報告。3 高處墜落應(yīng)急預(yù)案（1）迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。（2）保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。（3）有效止血，包扎傷口。（4）視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。（5）傷員有骨折，關(guān)節(jié)作、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。（6）記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。（7）立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送

55、往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。（8）領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后，應(yīng)立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故的情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。（9）應(yīng)急物資：消毒用品，急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架，止血袋、氧氣袋。（10）通訊聯(lián)系： 醫(yī)院搶救中心： 120 燕華公司上海分公司HSE部辦公室： 57935573（11）事故發(fā)生時應(yīng)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。重傷員運送應(yīng)用擔(dān)架，腹部創(chuàng)傷及背柱損傷者，應(yīng)用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。注意保護(hù)好

56、事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。4 硫化氫中毒應(yīng)急預(yù)案（1）進(jìn)入裝置硫化氫危害警示區(qū)域內(nèi)所有操作人員應(yīng)佩帶通訊工具、便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀和防毒面具，如發(fā)現(xiàn)便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀發(fā)出警報，應(yīng)立即撤離并向裝置主管人員或?qū)谌藛T報警。（2）如現(xiàn)場硫化氫濃度達(dá)到6.6ppm（即10mg/m3）以上時，區(qū)域內(nèi)所有人員撤離，直至現(xiàn)場重新檢測合格后方可恢復(fù)工作。（3）如現(xiàn)場存在硫化氫，但濃度在6.6ppm以下，該區(qū)域作業(yè)人員必須使用防毒面具，隨時觀察便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀的檢測數(shù)據(jù)變化，一旦超過6.6ppm作業(yè)人員必須馬上撤離該區(qū)域。（4）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有人中毒，應(yīng)迅速將中毒人員脫離現(xiàn)場至上風(fēng)向新鮮空氣處（要注

57、意急救人員的自身防護(hù)），松解衣扣和腰帶，并清除口腔異物，同時聯(lián)系裝置主管人員通知金泰公司值班室（內(nèi)部電話：120）派救護(hù)車至現(xiàn)場進(jìn)行急救及送中毒者至復(fù)旦大學(xué)附屬金山醫(yī)院職防所或急診室搶救，然后通知金山醫(yī)院職防所或急診室做好搶救準(zhǔn)備（57949999轉(zhuǎn)職防所或急診室）。（5）搬運中毒者過程中不要強(qiáng)拖硬拉，以免對中毒者造成傷害。在移離現(xiàn)場后，對中毒者應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。（6）根據(jù)中毒者中毒原因迅速采取應(yīng)急措施，若毒物是經(jīng)皮膚侵入的，應(yīng)立即將中毒者被污染的衣服鞋帽脫去，用清水徹底洗凈皮膚；若毒物是從口中侵入人體的，應(yīng)立即采取催吐或是保護(hù)胃粘膜等措施；若毒物是經(jīng)呼吸道侵入人體的，且中毒者呼吸困難，應(yīng)立

58、即用氧氣袋進(jìn)行供氧；若中毒者呼吸、心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，在醫(yī)務(wù)人員到來之前，搶救不得中途停止。6 應(yīng)急網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)急網(wǎng)絡(luò)圖業(yè)主安保部門各施工班組項目經(jīng)理崔佳川相關(guān)部門HSE部專職安全員高學(xué)武現(xiàn)場協(xié)調(diào) 六、安全保衛(wèi)措施(1)設(shè)備安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場必須服從裝置安全保衛(wèi)管理的要求，按規(guī)定接受保衛(wèi)處治安教育和辦理出入證，配合安保人員工作，主動出示相關(guān)證件。(2)在施工現(xiàn)場的作業(yè)過程中對拆裝的零件必須堆放整齊，對重要的零部件加強(qiáng)管理，以防遺失。(3)項目負(fù)責(zé)人要加強(qiáng)對各崗作業(yè)人員的管理，特別是加強(qiáng)對外借人員的管理，防止盜竊事件的發(fā)生，對更換的人員要及時收回相關(guān)的證件同時要及時對新進(jìn)的人員辦理相關(guān)的手續(xù)

59、。(4)參與設(shè)備安裝施工人員在當(dāng)日施工完成后，要對現(xiàn)場拆卸的零部件，包括所使用的工器具及時進(jìn)行清對和整理，仔細(xì)擺放，并對需加鎖的箱子加鎖，以防丟失。(5)按照業(yè)主保衛(wèi)部門劃定的區(qū)域停放車輛，不能隨意占用空地停放車輛，避免堵塞車輛通行。第三篇：環(huán)保與職業(yè)衛(wèi)生管理方案一、項目的環(huán)境保護(hù)及職業(yè)衛(wèi)生概況煉油事業(yè)部6#煉油渣油加氫A系列裝置具有高溫高壓、易燃易爆等特點。在檢修作業(yè)中設(shè)備、管道的廢棄物將會對現(xiàn)場環(huán)境造成一定影響，必須采取措施保證施工現(xiàn)場環(huán)境。燕華公司承接了煉油事業(yè)部6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修項目施工工作，為做好技改工作，燕華公司按照HSE管理體系的要求，制定煉油事業(yè)部各生產(chǎn)裝置設(shè)備

60、安裝HSE管理措施，并成立“危害識別、風(fēng)險評價工作小組”。以確保所承擔(dān)的設(shè)備安裝工作能安全、按時、保質(zhì)、保量完成。二、環(huán)保與職業(yè)衛(wèi)生承諾(1)項目經(jīng)理是公司所承接煉油事業(yè)部6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修項目施工現(xiàn)場環(huán)保與職業(yè)衛(wèi)生工作的第一責(zé)任人，分別代表公司向業(yè)主及全體項目施工作業(yè)人員公開、明確承諾：依據(jù)法律法規(guī)的要求，重視和履行環(huán)保管理職責(zé),確保環(huán)保工作的貫徹實施。(2)本單位所雇傭的所有員工已具備與其所從事的工作相匹配的專業(yè)知識和技能，凡不具備專業(yè)知識和技能的員工不進(jìn)入煉油部從事相應(yīng)的作業(yè)。(3)本單位定期組織員工開展職業(yè)健康體檢，并承諾在煉油部作業(yè)的員工職業(yè)健康狀況正常。(4)進(jìn)入裝

61、置施工的作業(yè)人員，本單位已首先對其進(jìn)行環(huán)保知識教育，考試合格后方可從事相關(guān)作業(yè)，所有施工人員具備必要的環(huán)保知識和應(yīng)急處理能力，會使用手提式滅火器等應(yīng)急器材，會正確配戴勞動防護(hù)用品。(5)本單位在施工現(xiàn)場配備專職安全環(huán)保管理員，在現(xiàn)場具有環(huán)境保護(hù)的能力、能及時發(fā)現(xiàn)問題和處理問題、能及時制止危害環(huán)境的作業(yè)行為，身穿黃馬夾，認(rèn)真負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場全過程的監(jiān)督檢查并做好檢查記錄。(6)本施工作業(yè)的施工方案及安全、環(huán)保與職業(yè)衛(wèi)生已向全體施工人員已告知。三、環(huán)境保護(hù)措施在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作，以符合國家有關(guān)環(huán)保法令及社會、公眾不斷提高的對環(huán)境品質(zhì)的要求，具體應(yīng)做到以下要求：1施工中產(chǎn)生的煙霧、粉塵、惡

62、臭、振動、噪聲等進(jìn)行有效控制；對污水、工業(yè)垃圾及生活垃圾等及時清理。2施工現(xiàn)場的廢料和生產(chǎn)垃圾由施工人員及時清理，并堆放到廢料箱、垃圾箱內(nèi)，以保持施工環(huán)境的整潔。3嚴(yán)格防止含有害健康的各類液體傾倒，以防著地污染或混入一般廢水中，也要注意防止廢棄物回物料在貯存或堆積時因雨水沖刷進(jìn)入一般廢水中；4車輛須按照指定路線通行；在特殊區(qū)域施工，按要求設(shè)置隔離帶；在高處進(jìn)行氣割等作業(yè)時，要對下層采取防護(hù)措施，以防其受到污染和損傷；5施工班組、人員要對未用原材料、砂輪片等施工輔材及時回收，減少浪費行為；嚴(yán)禁將各類材料隨處亂扔。6環(huán)境因素及影響識別評價表及控制方案見附表：1。四、環(huán)保與職業(yè)衛(wèi)生管理網(wǎng)絡(luò) 業(yè)主安保

63、部門各施工班組項目經(jīng)理崔佳川相關(guān)部門HSE部專職安全員高學(xué)武現(xiàn)場協(xié)調(diào) 五、職業(yè)衛(wèi)生和個人防護(hù)措施1進(jìn)入煉油事業(yè)部6#煉油渣油加氫A系列裝置檢修作業(yè)的施工人員，本單位已首先對其進(jìn)行HSE教育，考試合格后方可從事相關(guān)作業(yè)，所有施工人員具備必要的HSE知識和應(yīng)急處理能力，會正確配戴勞動防護(hù)用品。2本單位已定期組織員工開展職業(yè)健康體檢，并建立員工健康體檢檔案，承諾在上海市消防局綜合訓(xùn)練基地作業(yè)的員工健康狀況正常。3本單位已發(fā)放與工程適用的個人勞防用品，如工作服、工作鞋、防護(hù)眼鏡、安全帽、手套、安全帶，并建立勞防用品發(fā)放簽收制度，在作業(yè)過程中，做到正確佩戴使用。4參加本次運保施工的全體員工需按規(guī)定著裝，

64、為保證人身安全，在有毒、高溫等對人體有害的場所進(jìn)行施工時，提供必要的防護(hù)措施，包括通風(fēng)設(shè)施、防護(hù)服、面具、護(hù)目鏡、安全鞋、防護(hù)手套等。5個人防護(hù)用品序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量(臺)用途備注1工作服/鞋1套/人進(jìn)入特殊設(shè)備需配置專門的防護(hù)服2焊工專用服、手套1套/人3防護(hù)眼鏡、安全帽、手套、安全帶等常規(guī)勞防用品1套/人附表一：環(huán) 境 因 素 及 影 響 識 別 評 價 表部門：HSE部 區(qū)域：6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修 日期：2014年04月2日序號活動產(chǎn)品服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)（正常、異常、緊急）環(huán)境影響頻率（L）嚴(yán)重性（S）程度（R）是否重要因素建議的控制措施1設(shè)備污油排放異常狀態(tài)土壤污染2

65、24否按煉油部要求進(jìn)行處理 確認(rèn)人：朱車勇固液廢棄物亂棄異常狀態(tài)土壤、水污染224否按煉油部要求集中進(jìn)行處理確認(rèn)人：朱車勇噪音排放異常狀態(tài)噪音污染224否要求設(shè)備安裝人員戴耳塞確認(rèn)人：朱車勇2用公用工程水、電使用異常狀態(tài)節(jié)能122否要求員工節(jié)水、節(jié)電確認(rèn)人：楊猛車輛使用異常狀態(tài)減少碳排放224否盡量減少車輛使用，實行拼車出行確認(rèn)人：朱車勇現(xiàn)場垃圾異常狀態(tài)污染224否按煉油部要求進(jìn)行處理確認(rèn)人：朱車勇識別人朱車勇、梁昌亮審核人楊勝舉附表二：施工現(xiàn)場工作危險性分析（JHA)及控制措施一覽表單 位：北京燕華工程建設(shè)有限公司上海分公司 區(qū)域/工藝過程：6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修 檢查/分析人員

66、及崗位：朱車勇（專職安全員）楊猛（施工員） 設(shè)施名稱及位號：裝置設(shè)備管理活動審核人員及崗位：楊勝舉（安全經(jīng)理） 日期：2014年4月2日序號 危險危害可能發(fā)生事故部位存在危險危害因素 （危險源）主要后果發(fā)生概率安全檢查操作規(guī)程勝任度可能性嚴(yán)重性風(fēng)險度風(fēng)險控制措施1臨時用電電源線、電纜皮老化或損壞，電纜接頭不牢固漏電可能造成人員觸電死亡未曾發(fā)生同上同上勝任144日常維護(hù)，勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)或更換確認(rèn)人：朱車勇電焊把線連接不牢 、長時間使用，接頭處燒紅可能人員觸電未曾發(fā)生同上同上勝任 偶有差錯 133勤檢查，連接要牢固，絕緣要保證良好確認(rèn)人：朱車勇配電箱不符要求，無門鎖，無漏電保護(hù)器，接線不

67、規(guī)范可能人員觸電未曾發(fā)生同上同上勝任 偶有差錯 133JGJ59-99檢查配置保證完好確認(rèn)人：朱車勇用電設(shè)備不接地，塔罐內(nèi)照明不使用安全電壓可能人員觸電未曾發(fā)生同上同上勝任 偶有差錯 133用電設(shè)備必須接地，塔罐內(nèi)使用36V以下照明確認(rèn)人：朱車勇2動火作業(yè)作業(yè)時火星下落，刮風(fēng)天火星飛濺燙傷人著火曾經(jīng)發(fā)生同上按動火措施執(zhí)行勝任 偶有差錯 236采取有效隔離措施，刮風(fēng)天四周圍擋后作業(yè)確認(rèn)人：朱車勇施工現(xiàn)場易燃物不清理易著火傷及人員曾經(jīng)發(fā)生同上按措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任236作業(yè)區(qū)及時清除易燃物確認(rèn)人：朱車勇工作結(jié)束有余火沒發(fā)現(xiàn)，人卻離開，留下火種隱患易著火傷及人員未曾發(fā)生同上按措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任133下班前

68、必須檢查熄火余火，確認(rèn)后離開確認(rèn)人：朱車勇下班前氧氣、乙炔瓶閥、氣槍不關(guān)嚴(yán)，造成漏氣著火、爆炸 傷及人員曾經(jīng)發(fā)生同上按操作規(guī)程執(zhí)行勝任248加強(qiáng)教育，下班前自檢互檢氣瓶、槍閥確認(rèn)人：朱車勇3高處作業(yè)不系安全帶或系而不掛，安全帶已破損，高處墜落人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生按制度檢查按操作規(guī)程執(zhí)行勝任偶有差錯 248高處作業(yè)必須系掛安全帶，經(jīng)常檢查安全帶質(zhì)量確認(rèn)人：朱車勇高處作業(yè)，拋物傳遞導(dǎo)致落物，物體打擊人體傷害 物體損害曾經(jīng)發(fā)生同上同上勝任偶有差錯 224加強(qiáng)教育，嚴(yán)禁高處拋物確認(rèn)人：朱車勇高處作業(yè)，平臺等預(yù)留洞口無保護(hù)，無警示標(biāo)志人員墜落造成傷害曾經(jīng)發(fā)生同上按安全措施執(zhí)行勝任偶有差錯 248凡預(yù)留洞口必

69、須采用臨時四周圍檔，并有警示標(biāo)志確認(rèn)人：朱車勇平臺鋼格板鋪設(shè)不點焊，高處不采取固定措施人員墜落造成傷害曾經(jīng)發(fā)生同上同上勝任偶有差錯 248合理安排施工，有不點焊的必須采取臨時固定措施 確認(rèn)人：朱車勇高處作業(yè)場所堆放物件多，作業(yè)空間小，易碰撞人體傷害造成傷害未曾發(fā)生同上同上勝任 144合理安排施工，認(rèn)真布局，高處場所留有足夠作業(yè)空間確認(rèn)人：朱車勇4起重吊裝吊裝車輛檢驗報告、起重作業(yè)人員證件不齊機(jī)械事故違章操作造成傷害未曾發(fā)生同上同上勝任144嚴(yán)格自檢報告，操作人員證件備齊確認(rèn)人：梁昌亮吊裝車輛隨意停放、不按照規(guī)程擺正車位堵塞安全通道、人身傷害未曾發(fā)生同上同上勝任偶有差錯144定置擺放、嚴(yán)格監(jiān)督確

70、認(rèn)人：梁昌亮不按要求進(jìn)行起重機(jī)械操作、起重司索指揮違章作業(yè)造成運行故障吊件脫落造成傷害未曾發(fā)生同上同上勝任144嚴(yán)格自檢吊車機(jī)械性能，起重指揮必須兩人工作制；加強(qiáng)HSE監(jiān)督確認(rèn)人：梁昌亮吊裝區(qū)域沒有按照要求拉好警戒線、無人監(jiān)護(hù)的人體傷害 物體損害曾經(jīng)發(fā)生同上按作業(yè)要求落實措施勝任236加強(qiáng)警戒圍護(hù)配置專門監(jiān)護(hù)人確認(rèn)人：梁昌亮天氣環(huán)境惡劣情況下、不具備吊裝作業(yè)的情況下進(jìn)行作業(yè)泄漏事故造成傷害未曾發(fā)生同上同上勝任144加強(qiáng)責(zé)任意識、提高技術(shù)能力確認(rèn)人：梁昌亮5硫化氫濃度分析在硫化氫濃度低于10mg/m3區(qū)域作業(yè)時，不使用過濾式防毒用具硫化氫中毒導(dǎo)致死亡未曾發(fā)生按制度檢查按操作規(guī)程執(zhí)行勝任155根據(jù)現(xiàn)場硫化氫報警儀測出數(shù)據(jù)，有必要時要求作業(yè)人員配備防毒面具。（見附件：防止硫化氫安全措施）確認(rèn)人：朱車勇在硫化氫濃度大于10mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)硫化氫中毒泄露事故導(dǎo)致死亡未曾發(fā)生同上同上勝任155必要作業(yè)時，該作業(yè)人員必須通過硫化氫預(yù)防中毒及防護(hù)器具專項安全培訓(xùn)，應(yīng)使用正壓式呼吸保護(hù)器具，供氣裝置的吸風(fēng)口應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。其他無關(guān)人員按照裝置應(yīng)急疏散路線安全撤離。確認(rèn)人：朱車勇