1、龍女-河?xùn)|、東西關(guān)-沿口110KV線路改接工程 基礎(chǔ)施工方案前 言基礎(chǔ)施工是整個工程施工的開端及根本，搞好基礎(chǔ)施工工序方面的控制，才能為創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”、實現(xiàn)“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”的工程目標(biāo)提供根本保證?；A(chǔ)施工是隱蔽工程，為了規(guī)范公司送電架空電力線路基礎(chǔ)工程的技術(shù)、工藝要求，滿足現(xiàn)場施工人員的需要，特編寫本基礎(chǔ)施工方案。 我們的施工人員要以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度投入到施工中去，為實現(xiàn)我們的共同目標(biāo)貢獻力量。一、適用范圍本基礎(chǔ)施工方案適用于我項目部承建的龍女-河?xùn)|、東西關(guān)-沿口110KV線路改接工程的施工。本工程的基礎(chǔ)施工作業(yè)除應(yīng)執(zhí)行本基礎(chǔ)施工方案外，尚應(yīng)符合設(shè)計圖紙、國家電網(wǎng)公司、省電力公司及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

2、規(guī)定。二、工程概況龍女-河?xùn)|、東西關(guān)-沿口110KV線路改接工程本工程是將原龍女河?xùn)|110KV線路和東西關(guān)沿口110KV線路在其交叉點附近進行改接，形成龍女沿口110KV線路和東西關(guān)河?xùn)|110KV線路，具體線路改接起止點為：起于已建關(guān)沿線N16N17之間，距離N16電桿6.0米處，止于已建龍東線N19N20之間，距離N19電桿12.5米處；起于已建龍東線N18+4電桿，止于已建關(guān)沿線N18電桿。1、線路路徑：本工程分為兩段，一段線路從關(guān)沿線N16N17之間，距離N16電桿6.0米處新建一基轉(zhuǎn)角鐵塔，線路大幅左轉(zhuǎn)，接上已建龍東線N19N20之間，距離N19電桿12.5米處新建的轉(zhuǎn)角鐵塔，最后接上

3、龍東線的N20電桿。另外一段線路從已建龍東線N18+4電桿至龍東線N19之間新建一基轉(zhuǎn)角鐵塔，線路大幅右轉(zhuǎn)，接上已建關(guān)沿線N18電桿處新建的轉(zhuǎn)角鐵塔，最后接上關(guān)沿線的N19電桿。2、沿線地形、地質(zhì)： 線路在海拔300米左右高度走線，線路相對高差起伏較小。本工程地形丘陵100%。沿線植被覆蓋較好，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，線路經(jīng)過地帶地表分布有0.20.8米的殘積粘性土，一般呈灰黃、棕紅色，硬塑狀態(tài)；下部為強風(fēng)化的泥巖、砂巖或頁巖；故全線粘土占10%、松砂石60%、巖石30%。三、施工依據(jù)：本工程設(shè)計圖及設(shè)計變更通知書四、規(guī)范性引用文件110 kV500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范GB 50233200

4、5電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第二部分：架空電力線路DL 5009.22004110kV500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程DL/T 51682002 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-2011 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175-2007 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107-2010 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012 建設(shè)用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法GB/T 14685-2011建設(shè)用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法GB/T 14684-2011混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63-2006 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 55-

5、2011五、設(shè)計說明 （三）、龍女-河?xùn)|、東西關(guān)-沿口110KV線路改接工程BC1、線路方向：本工程以已建龍東線N18+4號、關(guān)沿線N15號為小號，已建關(guān)沿線N18號、龍東線N20號為前進方向，塔位編號以此方 塔位樁向遞增。AD面向大號、左后為A腿、順時針依次排列其余B、C、D三只塔腿（見右圖所示） 2、基面降是指從桿塔位的中心點起，下降（負(fù)值）或上升（正值）的高度鐵塔基坑開挖深度應(yīng)以施工基面為計算面。 3、鐵塔基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜柱基礎(chǔ)（XZ）、人工掏挖原狀土基礎(chǔ)（TW）及人工挖孔樁基礎(chǔ)（WKZ）。4、位于水田內(nèi)的塔位基礎(chǔ)立柱均高于水田300mm，保護帽為500mm*500mm*400m

6、m，位于旱地內(nèi)的塔位基礎(chǔ)立柱均高于旱地200mm，保護帽為500mm*500mm*300mm.六、基礎(chǔ)設(shè)計1、基礎(chǔ)代號及配置：XZ（底板寬、基礎(chǔ)高）斜柱式基礎(chǔ)TW（底板寬、基礎(chǔ)高）掏挖式基礎(chǔ)2、鐵塔基礎(chǔ)配置共4個型號，見下表：基礎(chǔ)型號腿(個）基礎(chǔ)型號腿(個）基礎(chǔ)型號腿(個）基礎(chǔ)型號腿(個）XZ24389TW10463TW10563TW10641七、基礎(chǔ)預(yù)偏設(shè)計鐵塔基礎(chǔ)預(yù)偏值應(yīng)根據(jù)鐵塔高度、轉(zhuǎn)角度數(shù)、根開大小、地基承載力及施工經(jīng)驗等確定，桿塔基礎(chǔ)配置表中所列預(yù)偏值為鐵塔基礎(chǔ)正面根開的59，僅供參考。八、工程施工1、主要引用標(biāo)準(zhǔn)：110kV500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范GB 50233200

7、5電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第二部分：架空電力線路DL 5009.22004110 kV500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程DL/T516820022、施工流程 施工流程見下圖：線路復(fù)測基礎(chǔ)分坑基坑回填接地溝開挖場地清理基礎(chǔ)開挖接地溝回填施工基面開挖質(zhì)量驗收施工準(zhǔn)備2 施工流程及主要質(zhì)量控制要點2.1、施工準(zhǔn)備 （1）測量儀器和量具應(yīng)在檢測有效期內(nèi)，使用前必須進行檢查。經(jīng)緯儀最小角度讀數(shù)不應(yīng)大于1。 （2）測量人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。2.2、線路復(fù)測 （1）分坑前,必須根據(jù)基礎(chǔ)配置表校核線路方向、定位高差、檔距、轉(zhuǎn)角度數(shù)、塔位高程、跨越物、地面凸出物和設(shè)計坑深；核對塔型、塔高、基礎(chǔ)型

8、及高低腿等。如果不符合設(shè)計要求，應(yīng)及時上報項目部。（2）必須根據(jù)基礎(chǔ)配置表，以中心樁地面為準(zhǔn)實測各腿的施工基面，基礎(chǔ)基面施工要求見基礎(chǔ)施工圖。（3）根據(jù)實際情況采取平拉尺或斜拉尺測量定位；平拉尺時應(yīng)保證拉尺兩端水平，采用斜拉尺時應(yīng)測出拉尺高差并計算斜距后進行測量。（4）在塔位的橫順線路（轉(zhuǎn)角塔二等分線及其垂直）方向上各定兩個方向補助樁。塔位樁和補助樁是施工和檢查驗收的依據(jù)，應(yīng)妥善保留至竣工驗收。（5） 轉(zhuǎn)角塔以轉(zhuǎn)角二等分線及其垂線為準(zhǔn)分坑（轉(zhuǎn)角度數(shù)應(yīng)以實測值為準(zhǔn)并記錄）。 （6）正方形基礎(chǔ)直接在中心樁按照對角線測量定位；矩形基礎(chǔ)在中心樁向順線路方向前后e=（正面根開-側(cè)面根開）/2定位確定找正

9、樁，按對角線方向找正。（7）線路測量前必須依據(jù)設(shè)計提供的數(shù)據(jù)復(fù)核設(shè)計給定的桿塔位中心樁，并以此作為測量基準(zhǔn)。復(fù)測時有下列情況之一時，應(yīng)查明原因并予以糾正： 以相鄰直線樁為基準(zhǔn)，其橫線路方向偏差大于50。 用經(jīng)緯儀線視距法復(fù)測時，順線路方向兩相鄰桿塔位中心樁間的距離與設(shè)計值的偏差大于設(shè)計檔距的1。 轉(zhuǎn)角樁的角度值，用方向法復(fù)測時對設(shè)計值的偏差大于130。（8）如下特殊地點應(yīng)重點復(fù)核： 導(dǎo)線對地距離有可能不夠的地形凸起點的標(biāo)高。 桿塔位間被跨越物的標(biāo)點。 相鄰桿塔位的相對標(biāo)高。實測值與設(shè)計的偏差不應(yīng)大于0.5m，超過時應(yīng)由設(shè)計方查明原因并予以糾正。（9）設(shè)計交樁后個別丟失的桿塔中心樁，應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)

10、予以補釘，其測量精度應(yīng)符合下列要求： 樁之間的距離和高程測量，可采用視距發(fā)法同向兩測回或往返各一測回測定，其視距長度不宜大于400m，當(dāng)受地形限制時，可適當(dāng)放長。 測距相對誤差，同向不應(yīng)大于1/200，對向不應(yīng)大于1/150。 當(dāng)距離大于600m時，宜采用全站儀測量。（10） 因地形或障礙物等原因需改變桿塔位時，應(yīng)會同設(shè)計處理；對設(shè)計平斷面圖中未標(biāo)識的新增障礙物應(yīng)重點予以復(fù)核。2.3、施工基面開挖 施工基面的開挖應(yīng)以施工圖為準(zhǔn)。基面開挖后應(yīng)平整，不應(yīng)積水，邊坡不應(yīng)坍塌，及時清除周邊的浮石、懸石。如需爆破施工，施工過程必須嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)定。 2.4、基礎(chǔ)開挖 一、一般基礎(chǔ)施工：（1）基坑開挖

11、前，應(yīng)根據(jù)桿塔明細(xì)表、鐵塔基礎(chǔ)配置表及鐵塔結(jié)圖，核對塔型、呼稱高、轉(zhuǎn)角度數(shù)、降基面值和基礎(chǔ)根開、底腳螺栓根開及規(guī)格、基礎(chǔ)型號等，若有不符及時通知設(shè)計單位處理后方可進行施工。（2）桿塔基礎(chǔ)的坑深應(yīng)以設(shè)計施工基面（中心樁地面）為基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計施工基面為零時，桿塔基礎(chǔ)坑深應(yīng)以設(shè)計中心樁處自然地面標(biāo)高為基準(zhǔn)。開挖時應(yīng)保留原始中心樁，若因施工或其他原因不能保留則應(yīng)將原始中心樁引出，以便核實鐵塔定位高。 （3）在有光纜、電纜及管道等地下設(shè)施的地方開挖時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的同意，制定安全措施并設(shè)專人監(jiān)護；嚴(yán)禁用沖擊工具或機械挖掘。 （4）對土質(zhì)較差且基礎(chǔ)四個腿坑深不同時，應(yīng)先開挖較深的基坑，待土回填后再

12、開挖較淺的基坑。（5）基礎(chǔ)開挖時，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計提供的工程地質(zhì)勘測報告不符時或發(fā)現(xiàn)天然孔洞、文物等，應(yīng)及時通知設(shè)計及有關(guān)單位研究處理并應(yīng)立即上報項目部。（6）人工開挖基坑時，坑壁宜留有適當(dāng)坡度，坡度的大小應(yīng)視土質(zhì)特性、地下水位和挖掘深度等確定，預(yù)留坡度參照表如下：各類土質(zhì)的坡度 土質(zhì)類別砂土、礫土、淤泥砂質(zhì)黏土黏土、黃土硬黏土坡度（深、寬）10.7510.510.310.15（7）挖坑時堆土距坑邊0.8m以上，坑口邊沿0.8m范圍內(nèi)，不得堆放余土、材料、工器具等。并保證坑邊0.8m的施工通道平整；易積水或沖刷的桿塔基面，應(yīng)在基坑的外圍修筑排水溝。（8）桿塔基礎(chǔ)坑深允許偏差為+100-50

13、，坑地應(yīng)平整。同基基礎(chǔ)坑在允許偏差范圍內(nèi)按最深基坑操平。（9）基坑開挖時應(yīng)注意保證設(shè)計埋深，對有高差的基坑應(yīng)使高低坑的坑深都滿足設(shè)計埋深要求，土坑不要一次挖到設(shè)計深度，應(yīng)留20厘米土層在澆制基礎(chǔ)時才挖到設(shè)計深度，澆制混凝土?xí)r盡量以坑壁代模板，位于水田中的塔位基礎(chǔ)，澆制混凝土?xí)r不能以土代模。（10）基坑開挖完畢后，有地下水的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底面需鋪筑碎石，用M10水泥砂漿灌注，墊層厚度為100mm，寬度應(yīng)伸出基礎(chǔ)底板邊緣100mm。（11）桿塔基礎(chǔ)坑深與設(shè)計坑深偏差大于+100時，應(yīng)按以下規(guī)定處理：鐵塔現(xiàn)澆基礎(chǔ)坑：其超深部分應(yīng)鋪石灌漿或C10混凝土填充的方法處理。（12）土石方開挖應(yīng)盡量減小對自然地貌

14、的破壞范圍，保護基坑和塔位邊坡的穩(wěn)定性。根據(jù)地質(zhì)情況，凡能開挖成型的基坑，均采用以坑壁代替基礎(chǔ)底模板的方式開挖，盡量減少開挖量，配置表中不允許爆破施工，需采用人工開挖，以利于塔位及場地的穩(wěn)定。（13）爆破工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、掏挖基礎(chǔ)施工：（1）基坑開挖時，以其基礎(chǔ)底板直徑加1米為半徑的范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放施工棄土，并隨時清理基坑周圍的雜物、碎石及其他重物，以確保施工安全。（2）掏挖基礎(chǔ)基坑開挖應(yīng)盡量采用人工開挖，若為堅硬的完整基巖，人工開挖困難的可采用少量炸藥松動爆破，但必須嚴(yán)格控制藥量，嚴(yán)禁在爆破中破壞基坑周圍的完整性。（3）從基坑開挖至基礎(chǔ)混凝土澆筑完成前，若出現(xiàn)雨天等特殊氣象

15、條件時，應(yīng)及時采取有效的排放水措施（如搭雨棚、基坑周圍高出部分修臨時排水溝），以防基坑泡水后發(fā)生坍塌。2.5 接地施工 接地溝開挖的長度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求并不得有負(fù)偏差，耕地中的接地體應(yīng)埋設(shè)在耕作深度以下，不小于0.8米，溝中影響接地體與土壤接觸的雜物應(yīng)清除。在山坡上挖接地溝時，不小于0.6米，宜沿等高線開挖。兩接地溝間的平行距離不應(yīng)小于5m。2.6 基坑回填（1）現(xiàn)澆基礎(chǔ)拆模后及時回填，回填時應(yīng)清除坑內(nèi)積水、雜物等，且應(yīng)對稱回填。（2）石坑回填時大塊石應(yīng)破碎，石塊直徑不應(yīng)超過150mm，石子與土按31摻合后回填夯實。回填土中的，其縫隙間應(yīng)填滿碎石土，墊平后夯實。（3）基礎(chǔ)回填夯實時，每層厚

16、度不超過300mm，其密度應(yīng)達(dá)到原狀土的85%以上。（4）回填土密實度檢查，可采用同體積的比重法或其它認(rèn)可的方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。（5） 回填和夯實必須在基礎(chǔ)四周輪流進行，保持基礎(chǔ)不致因回填和夯實不均而移動變形。（6）基礎(chǔ)回填土的寬度應(yīng)等于坑口開挖寬度，并預(yù)留200mm以上的防沉層。（7）基坑回填后，塔基周圍應(yīng)平整美觀，當(dāng)有多余土壤時，應(yīng)分散在塔基的地面上，以不影響運行、耕作及環(huán)境。（8）當(dāng)回填土不足需外取土?xí)r，其取土的地點，不應(yīng)影響運行和使塔基周圍積水，并不影響農(nóng)林生產(chǎn)及環(huán)境。當(dāng)回填土過多時，需外運土石方，其外運地點應(yīng)按照設(shè)計要求并最終不影響環(huán)境，嚴(yán)禁隨意棄土。（9）竣工移交時基坑回填土不應(yīng)

17、低于地面，并以基礎(chǔ)邊外延1m為寬度尺寸，歸成正方形土方，要做到邊沿整齊、平行或垂直，頂面平整 。（10）使用不同露高腿的塔位，各腿應(yīng)分別開挖小平臺，并保證小平臺內(nèi)不得積水。（11）塔位在林區(qū)，地表以草和灌木為主的，施工完畢后對施工創(chuàng)面的斜坡和棄土地帶，撒播草籽，盡快恢復(fù)地表植被。（12）位于斜坡的塔基表面應(yīng)做成斜面，恢復(fù)自然排水。對可能出現(xiàn)較大匯水面且土層較松的塔位，要求開挖排水溝，并接入原地形自然排水系統(tǒng)，排水溝采用漿砌塊石排水溝。3、現(xiàn)場澆筑基礎(chǔ)施工工藝3.1 施工流程 施工流程見下圖： 鋼筋制作與安裝施工準(zhǔn)備模板安裝混凝土澆筑基礎(chǔ)養(yǎng)護模板拆除質(zhì)量驗收3.2 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點

18、（1）按施工圖要求對基坑尺寸進行驗收。（2）經(jīng)檢驗合格的砂、石、水、水泥等原材料已運輸?shù)轿?，備料充足?；炷僚浜媳纫汛_定。砂、石、水泥等應(yīng)與地面隔離，水泥要采取防潮措施。（3）施工用機具準(zhǔn)備就緒。3.3 鋼筋制作與安裝（1）一般規(guī)定。 鋼筋的使用必須符合施工圖要求，鋼筋進場時，應(yīng)檢查該批鋼筋的產(chǎn)品合格證和出場檢驗報告，并應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB149991及鋼筋混凝土用熱軋帶脅鋼筋 GB14991998等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變

19、更文件，要澆筑混凝土前,應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容有： 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、長度、位置等，鋼筋的連接方式、接頭數(shù)量、接頭位置、接頭面積百分率等。 鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 基礎(chǔ)配筋按施工圖要求布置排列。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。各類型鋼筋半成品應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所有遮蓋，防止雨淋日曬。鋼筋綁扎用的鐵絲一般采用1820號鍍鋅鐵絲。（2）鋼筋加工鋼筋加工，應(yīng)由有焊工上崗證的人員操作。鋼筋下料，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，切割鋼筋應(yīng)齊整，鋼筋綁扎應(yīng)牢固、可靠。鋼筋加工前，先

20、要用卡尺測量鋼筋規(guī)格，然后清除污垢，用錘擊法去掉浮皮、鐵銹。鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭以節(jié)約鋼材。鋼筋彎曲應(yīng)采用冷彎,彎制前必須對照施工圖對鋼筋的級別進行核對。 a）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 b）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端應(yīng)作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)

21、符合設(shè)計要求。c）鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工后的形狀和尺寸必須符合設(shè)計，其尺寸與設(shè)計值的偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差如下：項目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5（3）鋼筋連接。 鋼筋連接應(yīng)遵守的基本原則。a）實際發(fā)生焊接的各種規(guī)格鋼筋均須作焊接實驗。 b）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。c）在受力鋼筋焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率

22、應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)超過50。d）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)超過50。 鋼筋焊接的要求。a）基礎(chǔ)鋼筋的接頭均采用焊接接頭，其方法可用電弧焊，交叉點可采用點焊。鋼筋焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182012） b）焊接前必須根據(jù)施焊條件進行試焊，試件檢驗合格方可進行大量焊接。c)鋼筋焊接接頭的兩種常用形式見表如下：類別接頭形式示意圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（）搭接焊雙面焊HPB235HRB335HR

23、B400RRB4001020104010401025單面焊HPB235HRB335HRB400RRB4001020104010401025注：圖中括號內(nèi)數(shù)據(jù)為HRB335、HRB400、RRB400類鋼筋。d0為鋼筋直徑。d）鋼筋焊接宜采用雙面焊，當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。e）鋼筋焊接所用焊條、焊劑等焊接材料的型號、屬性應(yīng)與所焊接金屬相適宜。f)鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件內(nèi)應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，且該區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面積不超過總面積的50%。g)焊接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的

24、最大彎距處。h)鋼筋骨架焊接時，嚴(yán)禁在主筋上引弧。其主筋和箍筋間距偏差不宜超過10mm；鋼筋網(wǎng)的焊接，四周邊緣兩根鋼筋的全部交叉點均應(yīng)焊接，其余的交叉點可間隔焊接；鋼筋網(wǎng)和網(wǎng)眼的尺寸偏差應(yīng)不超過10mm。i)鋼筋籠和鋼筋網(wǎng)采用綁扎時，所有的交叉點均應(yīng)用鐵絲扎牢。j)箍筋應(yīng)垂直立筋、箍筋的結(jié)合處應(yīng)相對主筋設(shè)置：主筋的彎鉤方向應(yīng)與模板面垂直，角部的應(yīng)在角的二等分線上。鋼筋籠和鋼筋網(wǎng)采用綁扎時，所有的交叉點均應(yīng)用鐵絲扎牢。綁扎后鋼筋籠和網(wǎng)的尺寸與設(shè)計值的允許偏差為：a)受力鋼筋間距：10mm;b)鋼筋籠寬度：5mm；c)箍筋間距：20mm；k)所用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GJ/T511795和

25、低合金鋼焊條GB/T511895的規(guī)定，其品牌必須與所使用的鋼材的化學(xué)成分和機械性能相當(dāng)，并具有良好的焊接工藝性能。焊條使用前必須進行外觀檢查，表面不得有油脂污穢、腐蝕和藥皮脫落等；L)鋼筋焊接工藝應(yīng)遵循以下規(guī)定：)對基礎(chǔ)主筋，可使用雙面搭接焊，搭接長度應(yīng)大于等于5倍的焊接鋼筋直徑； ) 搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。；) 焊接時，引弧應(yīng)在墊板、搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫和定位焊縫的始端和終端熔合；) 搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。搭接焊時，應(yīng)用兩點定位焊固定；定位焊縫與搭接端部的

26、距離應(yīng)大于或等于20mm。 鋼筋綁扎連接。a）當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應(yīng)符合以下表的規(guī)定：縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型對應(yīng)混凝土強度C15C20C25C30HPB23545d35d30dHRB33555d45d35dHRB400、RRB400-55d40d注：不同直徑鋼筋的搭接長度，以較粗鋼筋的直徑計算。D為鋼筋直徑。b）當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25，但不大于50時，其最小搭接長度應(yīng)按上表數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用。 鋼筋安裝。a）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。b）立柱與地腳螺栓用的箍筋應(yīng)與受力主筋垂直設(shè)置

27、，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)是主柱角上的主筋處并沿受力主筋方向錯開設(shè)置，各交叉點必須全部扎牢。c）立柱主筋上端四角應(yīng)采取措施，以確保主筋的保護層厚度。鋼筋彎鉤朝向按圖紙要求布置，盡量一致。d）綁扎的偏差要求應(yīng)符合下表規(guī)定：綁扎的偏差要求施 工 項 目允許偏差（）受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點的位置20綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20地腳螺栓安裝的有關(guān)規(guī)定、地腳螺栓采用Q235號鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件（GB699-88）的要求。3.4 模板安裝（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、強度、剛度和穩(wěn)定

28、性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；模板及其支架的基本要求是要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及相互間位置的正確性；構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（2）混凝土澆制前模板表面應(yīng)涂脫模劑，拆除后立即將表面殘留的水泥、砂漿等清除干凈。使用脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。（3）支模前應(yīng)檢查基坑的深度、大小、方位，清除雜物。（4）地腳螺栓應(yīng)安裝牢固，尺寸校核準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)除去浮銹，螺紋部分應(yīng)予以保護。（5）模板安裝前應(yīng)先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用，并根據(jù)支模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向施工班組進行安全、技術(shù)交底。（6）配置模板應(yīng)使其接縫

29、相互錯開，合縫嚴(yán)密，各部位的尺寸、形狀及相互位置符合圖紙要求。（7）底層鋼筋保護層用砂漿墊塊鋪墊，墊塊強度應(yīng)在C15以上。上層鋼筋使用架立筋墊起，并保證尺寸和強度，施工人員不得在其上行走。（8）支撐模板的頂木，應(yīng)牢固可靠；基礎(chǔ)底盤各層之間的模板用托帶托起。（9）模板安裝完成后應(yīng)校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、軸線位置，中心杯芯模的中心軸線、標(biāo)高，柱模的垂直度、柱頂對角線等；柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇，拄箍間距一般控制在500 mm左右。（10）模板表面應(yīng)采取有效脫模措施，以保證混凝土表面質(zhì)量。（11）基礎(chǔ)有預(yù)高要求時，應(yīng)按施工圖要求設(shè)置預(yù)高值。3.5 混凝土澆筑 砂的質(zhì)量要求混凝

30、土采用中砂或粗砂，砂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的普通混泥土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 石的質(zhì)量混凝土采用碎石或卵石，砂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的普通混泥土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。3.5.3 砼澆筑用水應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場澆筑混凝土宜用飲用水，當(dāng)無飲用水時，可采用河溪水或清潔的池塘水，水中不得含有油脂和有害化合物。對水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)先用PH試紙測試。若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應(yīng)先經(jīng)檢驗符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ632006能使用。3.5.4 水泥的質(zhì)量：水泥采用42.5R或42.5R普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）。3

31、.5.4.1 水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1752007等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的袋裝水泥不超過200噸為一檢驗批，每批抽樣檢驗不少于一次。3.5.4.2 水泥的質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。3.5.

32、4.3 運輸時，應(yīng)嚴(yán)格注意防水、防潮、袋裝水泥應(yīng)輕拿輕放，以防破損。堆放袋裝水泥，地面應(yīng)墊木板，墊板高離地30mm，周圍離墻30mm，堆放高度不宜超過10袋，如露天堆放，應(yīng)下有防潮墊板，上有防雨蓬布。3.5.4.4 水泥的貯存期不宜過長，盡量做到先到先用。3.5.5 混凝土配合比：原狀土基礎(chǔ)混凝土強度等級為C20，護壁混凝土強度等級為C15或C20，基礎(chǔ)保護帽、墊層、護坡、堡坎、排水溝等采用的砼標(biāo)號為C10級。3.5.5.1 工程施工前應(yīng)將砂、石、水泥送到當(dāng)?shù)氐目h級以上具有相應(yīng)資質(zhì)的材料試驗所做混凝土配合比設(shè)計。.2 配合比以重量比為準(zhǔn)，施工時各種材料允許偏差如下：a)水、水泥：2%；b)砂、

33、石：3%；稱量完畢裝入推車或籮筐中，并按標(biāo)準(zhǔn)重量對照體積畫上印記，每次上料以印記為準(zhǔn)；材料用量每個腿澆制至少抽檢兩次，發(fā)現(xiàn)接近偏差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時調(diào)整材料用量。 混凝土坍落度及試塊制作3.5.6.1 送電線路基礎(chǔ)工程必須做混凝土坍落度試驗。砼坍落度的試驗具體做法為：試驗時取用坍落度筒，其高為300mm，上口內(nèi)徑為100mm，下口內(nèi)徑為200 mm，的圓臺形無底鐵制筒，放在平整的地面上，把混凝土拌合物按規(guī)定方法分三層填入鐵筒內(nèi)，每填一層用一直徑為16 mm、長為600 mm的圓頭鋼棒插搗25次，頂面多的料括平，然后把筒小心地垂直提起移到一邊，則拌合物因自重而向下坍落，量出筒高與坍落后混凝土拌合物最高點

34、之間的高差，就是坍落度。砼坍落度要求為3050mm，坍落度抽檢每天不少于2次。.2 混凝土的坍落度，每個腿澆制至少抽檢兩次，遇有雨后施工，應(yīng)立即檢查坍落度，及時調(diào)整用水量。坍落度均為3050mm，其允許偏差為10mm。3.5.6.2 砼試塊制作數(shù)量要求每基二組，有特殊要求時，以工程部技術(shù)聯(lián)系單為準(zhǔn)。制作砼試塊的立方體試塊模具應(yīng)符合混凝土試模GTJ 3019-94中的有關(guān)規(guī)定。3.5.6.3 評定砼強度的試塊必須符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102002中有關(guān)混凝土強度等級的要求。試件應(yīng)在砼澆筑點現(xiàn)場由監(jiān)理工程師指定監(jiān)督下制作，制作時應(yīng)先將試模清理潔凈、涂油，將砼分兩層裝入，每層高度大約相等。

35、搗固時用搗固棒，搗固棒為直徑16、長650的彈頭型鋼筋棒。搗固順序按螺旋方向從邊緣向中心垂直均勻地進行；每層插搗25下，底層應(yīng)到試模底面，上層應(yīng)插入該層底面以2030；并用抹刀沿模壁插搗數(shù)次，對多余的砼應(yīng)用抹刀刮去并將表面抹光靜置24h后對試塊進行第二次抹面，然后進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。保持試塊濕潤,與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護兩晝夜后，拆模編號埋入基礎(chǔ)附近土內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)護。3.5.6.4 試塊應(yīng)在現(xiàn)場從澆筑中的混凝土取樣制作，其養(yǎng)護條件應(yīng)與基礎(chǔ)基本相同，28天試壓后將試驗報告單做入竣工資料；基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)以試塊為依據(jù)，制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 轉(zhuǎn)角、耐張、終端、換位塔及直線轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)每基應(yīng)取一組。 一般直線塔基礎(chǔ)，同一

36、施工隊（班、組）每5基或不滿5基應(yīng)取一組，單腿或連續(xù)澆筑混凝土量超過100m3時應(yīng)取一組。 按大跨越設(shè)計的直線塔基礎(chǔ)，每腿應(yīng)取一組，但當(dāng)基礎(chǔ)混凝土量不超過同工程中大轉(zhuǎn)角或終端塔基礎(chǔ)時，則每基取一組。 當(dāng)原材料變化，配合比變更時應(yīng)另外制作。3.5.7 混凝土澆筑作業(yè)條件3.5.7.1 公司項目部應(yīng)根據(jù)施工方案對施工作業(yè)班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求等。3.5.7.2 應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥、雜物和鋼筋上的油污要清理干凈。3.5.7.3 模板和支架、鋼筋和埋件應(yīng)進行檢查，并作好記錄。模板應(yīng)檢查其尺寸、位置、垂直度是

37、否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固、模板接縫是否嚴(yán)密，并做好隱蔽工程驗收記錄。應(yīng)檢查基坑的深度、寬度、墊層是否符合設(shè)計要求。3.5.7.4 操作平臺的搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130/J842001中的有關(guān)規(guī)定。3.5.7.5 地腳螺栓絲扣部分應(yīng)采取措施加以保護。3.5.7.6 混凝土鋼筋保護層是否符合設(shè)計要求，采取的措施是底板筋用505035 mm (或50mm)的砼墊塊，并預(yù)先埋入20#鍍鋅鐵絲,立柱用35mm-50 mm方木檔，長度為2/3基礎(chǔ)立柱高度，墊塊與方木檔的厚度應(yīng)與鋼筋保護層厚度一致。砼墊塊的墊法應(yīng)以鋼筋保護層在砼澆制過程中，能確保鋼筋保護層為準(zhǔn)。架立筋應(yīng)按設(shè)計

38、圖紙所示擺放，并保證砼澆制過程中上底板筋不會下沉。3.5.7.6 基坑四周的安全措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.5.8 混凝土澆制3.5.8.1 混凝土澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制砼的自由下落高度；澆制砼時為避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自由高度（自由下落高度）不應(yīng)超過2米，自由下落高度較大時，應(yīng)使用溜槽或串筒，以防砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使用溜槽時，其水平傾角不宜超過30。.2 在澆制立柱及與底板的接口時,應(yīng)先在其內(nèi)四周傾倒砼,并注意防止砼離析。3.5.8.3 人工攪拌應(yīng)遵守三干四濕的拌和原則。將砂倒入拌盤，再倒入水泥，干拌3次，達(dá)到顏色均勻。 倒入石料，加入規(guī)定水量的80%，進行拌和，邊拌和邊用灑水壺加入20%

39、的水，伴和四次以上，達(dá)到顏色一致。3.5.8.4 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時應(yīng)與水泥一并加入。輕骨料混凝土加料順序：當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時，先加粗、細(xì)骨料和水泥攪拌30S，再加水繼續(xù)攪拌均勻。未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加1/2用水量，然后加粗、細(xì)骨料攪拌60S，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。3.5.8.5 混凝土澆筑厚度；搗實砼的方法澆筑層的厚度(mm)插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200輕料砼插入式振動300插入式振動200 混凝土搗固要求3.5.9.1 搗固工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得

40、遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400 mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50 mm，以消除兩層間的接縫。振搗器與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，但不得緊靠模板。操作時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。3.5.9.2 不得用插入式振搗器對堆積的混凝土進行振動攤平。每一振搗點作用的時間不宜過長，如混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和沒有沉落現(xiàn)象時就移至下一相鄰振搗點。3.5.10 在澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查地腳螺栓位置的準(zhǔn)確性?；炷帘砻嬖诮K凝前進行收光。3.5.11 基礎(chǔ)尺寸允許誤差如下：線基1 現(xiàn)澆鐵塔(等高斜柱式)基礎(chǔ)檢查及評級記錄表桿塔號基礎(chǔ)型施工基面施工日期 年

41、月 日桿塔型檢查日期 年 月 日序號檢查（檢驗）項目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢查結(jié)果評級合格優(yōu)良ABCD1地腳螺栓與鋼筋 規(guī)格、數(shù)量關(guān)鍵符合設(shè)計要求2混凝土強度/Mpa關(guān)鍵設(shè)計值試塊強度設(shè)計值試驗報告編號3底板斷面尺寸/%關(guān)鍵設(shè)計值-1-0.84基礎(chǔ)埋深/mm重要設(shè)計值+100，-50+100，05立柱斷面尺寸/%重要設(shè)計值-1-0.86斜柱基礎(chǔ)立柱傾斜值/%重要設(shè)計值-1，+37鋼筋保護層厚度/mm重要-58混凝土表面質(zhì)量重要符合規(guī)范第條表面平整9整基基礎(chǔ)中心位移/mm順線路重要3024橫線路302410整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)/（）一般塔重要108高 塔5411回填土重要符合規(guī)范第、4.0.8、4.0

42、.9條無沉陷，防沉層完整美觀12基礎(chǔ)根開及對角線尺寸/ 設(shè)計值一般AB BCCD DAAC BDABBCCDDA螺栓式21.6插入式10.8ACBD高塔0.70.613同組地腳螺栓中心與立柱中心偏移/mm一般10814地腳螺栓露出基礎(chǔ)頂面高度/mm一般設(shè)計值+20，0，絲扣不進入剪切面15基礎(chǔ)頂面高差/mm一般5備注轉(zhuǎn)角塔的轉(zhuǎn)向和度數(shù)評級監(jiān)理工程師： 專職質(zhì)檢員： 施工負(fù)責(zé)人： 檢查人：4、 基礎(chǔ)養(yǎng)護（1）澆筑后應(yīng)在12h內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，當(dāng)天氣炎熱、干燥有風(fēng)時，應(yīng)在3h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應(yīng)在基礎(chǔ)模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面始終濕潤。（2）對普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝

43、土澆水養(yǎng)護，不得少于7晝夜；當(dāng)使用其他品種水泥和大體積基礎(chǔ)時按有關(guān)規(guī)定處理。（3）養(yǎng)護用水與拌制用水應(yīng)相同。（4）基礎(chǔ)拆模經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格應(yīng)及時回填，對基礎(chǔ)外露部分加遮蓋物，按規(guī)定期限繼續(xù)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應(yīng)使遮蓋物和基礎(chǔ)周圍的土始終保持濕潤。（5）采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應(yīng)在拆模并經(jīng)表面檢查合格后立即涂刷，涂刷后不再澆水。5、 模板拆除 （1）基礎(chǔ)澆制完畢，在平均氣溫大于10C，小于15C的條件下。養(yǎng)護2天以后拆模；平均氣溫大于15C，養(yǎng)護1天后拆模。（混凝土強度達(dá)到2.5N/mm2以上）（2）拆模時應(yīng)保證其表面及棱角不損壞，避免碰撞地腳螺栓，防止松動。（3）拆模后應(yīng)清除地腳螺栓或角鋼上的混凝土殘

44、渣，地腳螺栓絲口部分涂裹黃油?；厥蘸蟮牡啬_螺帽應(yīng)妥善保管并作好標(biāo)識。（4）在拆模后發(fā)現(xiàn)有麻面缺陷時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)并加以修補。方法：將麻面部分充分濕潤后，改用水泥漿或水泥砂漿抹平。（5）蜂窩缺陷處理方案：及時通知監(jiān)理工程師確認(rèn)并加以修補，具體如下：如果是小蜂窩，可先用清水洗刷干凈后采用1：2或1：2.5水泥砂漿表面封閉修補。如果是大蜂窩（不包括狗洞）應(yīng)先鑿去其薄弱部分及突出顆粒，然后用清水洗刷干凈，再用細(xì)骨料拌制的砼填實，并仔細(xì)搗實；如果形成狗洞，應(yīng)查明原因及時上報項目部處理。（6）拆模后如發(fā)現(xiàn)有大裂縫、露筋等現(xiàn)象，要查明原因及時上報工程部處理。（7）拆模后基礎(chǔ)表面及幾何尺寸經(jīng)檢

45、查合格后應(yīng)立即回填，還應(yīng)對基礎(chǔ)外露部分加遮蓋物，保持基礎(chǔ)濕潤；當(dāng)土壤中的水分足夠時可不澆水養(yǎng)護。（8）混凝土拆模后，當(dāng)其“養(yǎng)生期”（7天）不滿足時，應(yīng)將加遮蓋物繼續(xù)養(yǎng)護；養(yǎng)護期間應(yīng)對大氣溫度和混凝土表面情況、澆水時間做好記錄。 （9）模板拆除后，應(yīng)及時清除附帶的混凝土結(jié)塊，并清洗干凈、刷脫模劑。（10）對于斜柱式基礎(chǔ)拆模時應(yīng)有防內(nèi)傾措施。九、 基礎(chǔ)工程的質(zhì)量驗收按照110kV-500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范GB50233-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 十、單項工程安全技術(shù)10.1 土方工程安全技術(shù)（無支護基坑開挖）10.1.1 基坑底部的開挖寬度，除基礎(chǔ)底部寬外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面。10.1

46、.2 基坑挖方上側(cè)堆土或材料及移動施工機械時，應(yīng)與挖方邊緣保持一定的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。其堆土或材料應(yīng)距挖方基坑上邊緣0.8m以外，堆放高度不宜超過1.5m。10.1.3 挖掘泥水坑、流砂坑時，應(yīng)按施工組織設(shè)計采取必要的安全技術(shù)措施，使用擋土板時，應(yīng)經(jīng)常檢查其有無變形或斷裂現(xiàn)象。10.1.4 人工挖基坑時，人與人的距離應(yīng)在2m以上。每挖1m應(yīng)挖掘土方應(yīng)從上而下進行，禁止采用挖空底腳或掏洞的方法。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，在危險地段必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護攔。10.1.5 挖掘土方時，發(fā)現(xiàn)不能辯認(rèn)的物品和埋藏物應(yīng)立即停止工作并報有關(guān)部門，不得擅自處理。10.1.6 基坑開挖后應(yīng)盡量減少暴露時

47、間，尤其雨期。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留0.10.3m土層不挖，待作業(yè)基礎(chǔ)時挖除?；靥钔?xí)r應(yīng)符合設(shè)計要求或按施工組織措施要求進行。10.2 模板工程安全技術(shù)10.2.1 作業(yè)人員必須正確使用防護用品，衣裝整齊。10.2.2 高處作業(yè)時模板配件及其工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得插在腰間基堆放在操作平臺上。10.2.3 模板就位后應(yīng)架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料；澆注混凝土過程中要經(jīng)常檢查模板，如有變形和松動等要及時加固和修整。10.2.4 拆模板應(yīng)采用長撬棍，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，模板下落或傾倒處不得進行操作和通行。10.2.5 拆下的模板應(yīng)隨時清理運走，如不

48、能及時運走要及時堆放。10.2.6 安裝與拆除組合鋼模板時，基坑上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支撐件。10.2.7 基礎(chǔ)模板拆除時，混凝土的強度不得低于10Kg/cm2 1.2MPa。 10.3 鋼筋工程安全技術(shù)10.3.1 鋼筋作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)格、品種、半成品、成品分類堆放，不準(zhǔn)超高接近、接觸帶電體。10.3.2 操作人員必須熟悉鋼筋加工機械性能和安全技術(shù)操作規(guī)程，并切實用好防護用品。10.3.3 使用機械冷拉時，必須將鋼筋卡緊，防止斷折基脫扣，機械前方須設(shè)鐵板加以防護。機械開動后其兩側(cè)各1.5m以外，不準(zhǔn)主靠近鋼筋行走。10.3.4 切斷12以上鋼筋時，須兩人配合操作，人與鋼筋分保持一定的

49、距離，并要把穩(wěn)鋼筋。104 焊接工程安全技術(shù)10.4.1 焊工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)、安全技術(shù)、防火知識的培訓(xùn)，考試合格后持證才能操作。徒工操作時必須有師傅帶領(lǐng)、指導(dǎo)。10.4.2 焊工操作前，必須穿戴工作服、工作帽，穿絕緣鞋、手套、面罩等。10.4.3 操作前應(yīng)先清除現(xiàn)場和高處作業(yè)下方的易燃、易爆物品，如遇特殊情況必須采取有效的隔離措施；離開作業(yè)現(xiàn)場前，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并須檢查周圍有無余水，確認(rèn)安全可靠后方準(zhǔn)離開。10.4.4 手工電焊操作前應(yīng)先檢查焊機和工具是否完好安全，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機外殼接地和各線點接觸是否良好。嚴(yán)禁未經(jīng)檢查就開始操作。10.4.5 工作地

50、點潮濕時，地面一定要鋪設(shè)絕緣墊板。更換焊條一定要戴皮手套，不得赤手操作。推拉電源開關(guān)時，臉部不允許直對開關(guān)，以防電弧火花灼傷。10.4.6 氣焊（割）操作時，氧氣瓶、乙炔瓶（或發(fā)生器）的運輸、保管要嚴(yán)格按其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。氧氣瓶中應(yīng)保留0.5個氣壓的余氣；乙炔瓶內(nèi)氣體余氣不得少于1個氣壓，不得用盡。10.4.7 露天作業(yè)時，氧氣瓶嚴(yán)禁爆曬，乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)距離明火10 m以外；乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的間距須在5m以上。10.4.8 使用乙炔氣的壓力表，不得超過1.5 Kg/cm2，切割壓力一般控制在0.20.3Kg/cm2，焊接壓力0.10.2Kg/cm2為宜，輸出氣流量每小時不能超過1.52

51、.0m3，一般為乙炔瓶表面不發(fā)汗為宜。10.4.8 嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊炬之間應(yīng)用10m以上的膠管連接，膠管不得漏氣和靠近火源。10.4.9 工作結(jié)束應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水倒凈，剩余的電石送回原庫，電石渣須倒在指定地方。10.5 現(xiàn)澆混凝土工程安全技術(shù)10.5.1 臨時堆放的水泥，不應(yīng)碼垛過高，如堆放平臺上，不超過平臺的容許承載能力，而且要碼垛整齊?；纳?、田野等戶外施工現(xiàn)場堆放水泥必須采取防潮防濕措施。10.5.2 基礎(chǔ)混凝土作業(yè)前，必須先檢查操作臺、溜槽、架子和道路，確認(rèn)安全方可作業(yè)。10.5.3 振搗器的電源開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)設(shè)防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動

52、作電流應(yīng)不大于30 mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。10.5.4 雨期施工必須嚴(yán)格按照雨期的施工組織方案中的安全、技術(shù)措施執(zhí)行。10.5.5 振搗器安全操作10.5.5.1 使用前，應(yīng)檢查電源線路有無破損漏電，漏電保護裝置應(yīng)靈活可靠，機具各部連接應(yīng)牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。10.5.5.2 操作人員必須穿戴絕緣膠靴和絕緣手套。10.5.5.3 振搗器不得放在初凝的混凝土，腳手架、道路等干硬的物件上面進行試振。如檢修或作業(yè)間斷，應(yīng)切斷電源。10.5.5.4 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50 cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒應(yīng)自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜堆或使鋼筋夾住棒頭，也不

53、得全部插入混凝土中。10.5.5.5 振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機的外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)電機溫度過高時，應(yīng)停歇降溫后方可使用。10.5.5.6 電源線路要懸空移動，要注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓，經(jīng)常檢查線路的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即進行處理。10.5.5.7 用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得使用腳踢電動機。10.5.5.8 操作時，振搗器大幅度移動電源線要有足夠長度，嚴(yán)禁用電源線拖位振搗器。10.5.5.9 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。10.6鋼筋切斷機安全操作10.6.1 操作前必須檢查刀片安裝

54、是否正確，切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠；固定刀與活動刀間隙以0.5-1為宜。10.6.2 啟動后先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。10.6.3 切斷鋼筋短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150以上，如手握端小于400時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。10.6.4 操作中嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。10.6.5 作業(yè)后，切斷電源用鋼刷清除切刀閘雜物，進行清潔保養(yǎng)。十一、現(xiàn)場管理人員職責(zé)1 現(xiàn)場管理人員保證整個工程的質(zhì)量、安全和工期處于受控

55、狀態(tài)。2 開工前應(yīng)對作業(yè)班組進行安全、技術(shù)交底并做好記錄。3 針對施工工序的次、重點進行管理和檢查，施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ4688和建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB5019493的規(guī)定。3.1 砼使用的砂、石必須與監(jiān)理到砂石場地進行采樣，并送到材料試驗所做分析報告。3.2 對到現(xiàn)場后的鋼筋、地腳螺栓、砂石料的規(guī)格和數(shù)量做進一步的檢查。3.3 對開挖完畢的基坑重點檢查部位為坑深、邊坡、山地的上山側(cè)邊坡，不符合規(guī)范要求不得澆制基礎(chǔ)墊層。3.4 基礎(chǔ)澆制前檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、接頭位置、保護層的厚度，模板的支撐是否牢固。3.5 基礎(chǔ)澆制過程采取巡視的方式，抽查的項目為配合比及施工是否符合規(guī)范等，但制做試塊時，質(zhì)檢員必須到場到位。3.6 拆模和接地開挖完畢后，應(yīng)隨同上報監(jiān)理進行各部位的質(zhì)量檢查，符合規(guī)范要求的應(yīng)及時通知分包單位回填。3.6 認(rèn)真、仔細(xì)、及時地做好把關(guān)卡和竣工資料的填報工作。十二、注特別注意事項 1、本工程鐵塔橫擔(dān)均按線路夾角平分線布置。 2、本工程N4鐵塔在原關(guān)沿線N18電桿位置，基礎(chǔ)施工時需要將部分拉線移位后進行錨固，嚴(yán)禁放炮開挖，應(yīng)特別注意此處的安全。