1、馬尾船政（連江）船舶及海洋工程裝備園區特種船舶項目涂裝車間工程節能專項施工方案編制： 審核： 審批： 目錄1 編制依據12 節能工程概況43 墻體節能工程63.1 外墻自保溫砌塊砌體工程63.1.1 概況63.1.2 材料指標與質量要求63.1.3 施工準備63.1.4 主要施工方法83.2 外墻水泥基無機保溫砂漿外保溫工程103.2.1 概況103.2.2 材料指標與質量要求103.2.3 施工準備113.2.4 主要施工方法124 外門窗節能工程144.1 概況144.2 材料指標與質量要求144.3 施工準備144.4 主要施工方法155 屋面節能工程195.1 概況195.2材料指標與

2、質量要求195.3施工準備195.4 主要施工方法216 通風與空調節能工程236.1概況236.2 材料設計參數、治理流程及效果246.3 施工準備246.4主要施工方法267 配電與照明節能工程327.1概況327.3施工準備347.4主要施工方法368、質量、安全、環保保證措施418.1質量保證體系組織機構418.2 制度要求449檢驗與驗收459.1建筑節能工程現場檢驗459.2驗收時待核查的資料451 編制依據經圖審的 馬尾船政（連江）船舶及海洋工程裝備園區特種船舶項目涂裝車間 施工圖紙。1.0.2建設工程施工合同。1.0.3施工組織設計。1.0.4現行建筑節能法律、法規和標準規范（

3、注：根據項目實際選用和增減）1民用建筑節能條例國務院令第530號2建筑節能工程施工質量驗收規范GB504113建筑工程施工質量驗收統一標準GB503004建筑工程施工組織設計規范GBT50502-20095公共建筑節能設計標準GB50189-20056福建省居住建筑節能設計標準實施細則DBJ13-62和福建省居住建筑節能設計使用手冊閩建科【2008】23號7居住建筑節能工程施工技術規程DBJ13-82和居住建筑節能工程施工質量驗收規程DBJ13-838福建省建筑節能工程施工文件管理規程DBJ/T13-1129蒸壓砂加氣混凝土砌塊應用技術規程DBJ13-75和蒸壓加氣混凝土砌塊應用技術規程DBJ

4、13-2910蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J104111鍍鋅電焊網QB/T389712硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規范GB 5040413膠粉聚苯顆粒外墻保溫隔熱建筑構造DBJT13-8114外墻外保溫工程技術規程JGJ 14415混凝土界面處理劑JC/T90716膨脹聚苯薄抹灰外墻外保溫系統JC149或膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統JG15817外墻外保溫建筑構造（一）02J121-1或外墻外保溫建筑構造（二）99J121-2或外墻外保溫建筑構造（三）06J121-318墻體節能建筑構造06J12319鋁合金節能門窗03J603-220福建省建設工程常用建筑節能工程材料和產品質量檢測管理暫行辦法

5、閩建建20106號21建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-20072 節能工程概況序號項目內 容1工程名稱 馬尾船政（連江）船舶及海洋工程裝備園區特種船舶項目2工程概況建設地點福州市連江縣粗蘆島工程性質涂裝車間建設項目工程規模建筑面積 18843平方米，建筑層數(地上 2 層、地下 層)，建筑總高度 23.95 米，工程總造價 5400 萬元。結構體系 框架 結構3外墻外墻類型填充墻 節能設計構造及指標 填充墻部位用240厚加氣砼砌塊等，設計采用內保溫系統，傳熱系數K為 1.5 W/m2.k；4外窗外窗類型鋁合金窗節能設計構造及指標外窗部位有鋁合金普通中空玻璃窗等，設計采用窗，傳熱系數

6、K4.0W/m2.k，可開取面積比為 0.36 ，綜合遮陽系數Sw0.86，玻璃可見光透射比0.71，氣密性不低于GB7107第 6 級要求。5屋面節能設計構造及指標屋面節能設計采用 60厚泡沫玻璃保溫板 保溫，傳熱系數K0.89 W/m2.k。6地面節能地面為100厚C15砼墊層。7通風與空調全樓通風及防排煙系統，其中變配電房換氣次數：12次/h，衛生間10次/h，儲油間6次/h。走道內主要利用開啟外窗進行自然排煙及通風，辦公區、食堂及其他室內主要采用分體式空調機，所有風機進出口均設不燃材料軟管，所有連接風管皆采用鍍鋅鋼板制作。8配電系統與照明本工程除機房內應急照明及消防泵房用電為按二級負荷

7、,其余均按三級負荷供電,各設備電壓均為220/380V.電能計量設在變電站內，高供低量，在低壓出線側配置計量裝置作為內部考核用。本工程設有2座10/0.4kV土建式變電站,分別設于噴砂間后機房側壁和3#噴漆間側機房一層內,編號分別為1-2#,1-3#,其中1-3#變電站內設兩臺2000kVA干式變壓器,1-2#變電站內設兩臺1600kVA干式變壓器,所有變壓器均采用SCB10系列干式變壓器.高壓開關柜選用KYN28系列,低壓開關柜選用GCK系列. 兩變電站10kV進線詳見外場網絡設計。3 墻體節能工程3.1 外墻自保溫砌塊砌體工程3.1.1 概況本工程外墻采用加氣混凝土砌塊自保溫墻體，墻厚為

8、240 mm，共約1400 m3。其中：一層 5500 m3，二層 4700 m3。 材料指標與質量要求1砌塊質量符合蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11968及蒸壓砂加氣混凝土砌塊建筑構造DBJT13-75的要求，其導熱系數 1.5 W/(mk)、干密度 600 kg/m3、抗壓強度 5.0 MPa。2砌塊墻體砌筑和抹灰使用蒸壓加氣混凝土專用砂漿，產品質量符合蒸壓加氣混凝土砌筑砂漿和抹面砂漿JC890的要求。3用于砌塊墻體基層處理的專用界面劑的產品質量符合混凝土界面處理劑JC/T907中的型產品的要求。4 加強網采用的耐堿玻纖網格布和鋼絲網符合下列要求：（1）耐堿玻纖網格布網眼尺寸2mm 2mm，

9、單位面積重量 180 g/m2。其主要性能指標符合膨脹聚苯薄抹灰外墻外保溫系統JC149的要求。（2）熱鍍鋅鋼絲網，其網目規格 10 mm 10 mm，鋼絲直徑 1 mm。其主要性能指標符合鍍鋅電焊網QB/T3897-1999的要求。5 加氣混凝土砌塊的齡期不得少于28天。6 其它材料：3.1.3 施工準備1 技術準備 （1）熟悉圖紙、設計說明、材料要求。核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，確定窗臺及過梁標高。（2）結合設計圖紙和專項施工方案，并進行技術交底。（3）做好操作人員有關新工藝、新技術、新材料應用的培訓工作。（4）核實專用砂漿配合比。（5) 其它2 現場準備（1) 機具準

10、備：砂漿攪拌機、砌塊切割機、手推翻斗車、噴水壺、膠皮管、水平尺、墨斗、托線板、線墜、網線、砂漿桶、大鏟、瓦刀等 。（2) 材料堆放場地要求和防雨、防潮措施：材料堆放場地應實行硬化，下雨時應采用塑料薄膜進行遮蓋，材料應放在通風處，以防止材料受潮。 （3) 砌筑部位和操作場地清理要求：砌筑墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。（4) 測量放線與標高等復核。（5) 砌筑樣板墻并進行評定驗收，確定工藝和質量標準。（6）其它。3 檢驗檢測計劃（1）檢驗批劃分批次部 位墻面面積（m2）1一層55002二層4700（2) 材料進場復驗（為見證取樣送檢）序號材料名稱檢測項目檢查數量1加氣混凝土砌塊干密

11、度、抗壓強度、導熱系數 每批3組2界面劑常溫常態拉伸粘結強度（與保溫材料）3組3耐堿玻纖網格布耐堿性、拉伸斷裂強力和斷裂伸長率3組（3）施工過程檢測序號材料名稱檢測項目檢查數量1砌筑砂漿抗壓強度每批3組4 材料、勞力計劃(1)材料計劃序號材料名稱規格需用量（m3）進場時間1加氣混凝土砌塊600*300*24085202015、52加氣混凝土砌塊600*300*12017202015、53耐堿玻纖網格布2X280002015、54熱鍍鋅鋼絲網1X10X1030002015、5(2)勞力計劃序號工種需用量（工日）進場時間1砌筑工6502015、52普工4502015、53.1.4 主要施工方法1

12、工藝流程基面處理試排塊立皮數桿掛線砌筑（埋設拉結筋）安裝門窗過梁砌體頂部處理。2 操作工藝及要求(1) 砂漿配合比在正式砌筑前提供。現場拌合砌筑砂漿用料，按配合比換算每盤的投料數，其實際投料與配合比投料值的允許偏差：水泥、有機塑化劑為2，砂子為5，石(殼)灰膏為5。(2) 使用機械拌合砂漿自投料畢起算的攪拌時間不少于1.5分鐘，摻微泡劑的砂漿拌和時間大于3分鐘，但不超過5分鐘。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿在3小時和4小時內使用完畢。(3) 砂漿強度等級以標準養護(或同條件自然養護)、齡期為28天的試塊試壓檢驗結果為準，每一樓層或250立方米砌體中的每臺攪拌機各種強度等級(含每一試驗配合比)

13、的砂漿，至少作二組試塊供試驗評定。(4) 小型空心砌塊、多孔砌塊的砌筑做到上下、內外搭砌，砌塊柱附墻垛及轉角的砌體防止包心砌法和錯縫小于60mm的內通縫。砌體砂漿飽滿、砌塊縫均勻，水平及豎直灰縫厚度為812mm。(5) 當砌筑砌塊厚大于90mm時，采用“掛、填、鋪砌法”。“掛、填、鋪砌法”是先鋪水平灰(長度不大于500mm)于砌塊頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用勾抹子再行勾填飽滿的方法。(6) 為提高砌體防水能力，外面的砌塊應選擇棱角齊全、豎縫接觸面飽滿度達到75%以上。不飽滿的要求當班進行有效的修填勾平。(7) 鋼筋混凝土柱與填充墻交接處，沿高度方向應每400mm高設2根6拉結筋。(8) 配電

14、箱處墻體采用C20細石砼澆搗。3 質量要求(1) 現場制作的砂漿抗壓試塊28天齡期強度值必須符合強度評定標準要求。(2) 砌體組砌方法必須正確，上下皮交錯，無碎砌塊及內通縫存在。(3) 框架梁下頂斜砌緊密。砌體外部尺寸實測，其偏差滿足下表。項次項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法墻柱1軸線位移1010用經緯儀或尺量檢查2標 高15用水準儀復查或檢查3墻面垂直度每 層55用經緯儀或吊線檢查全高10m101010m20204表面平整度清水墻柱55用2m直尺和楔形塞尺檢查混水墻柱885水平灰縫平直度清水墻7拉10m線用直尺檢查混水墻106水平灰縫厚度(1m高累計數)88與皮數桿比較用尺檢查7清水墻游

15、丁走縫20吊線用尺檢查,以每層第一皮為準8外墻窗上下口偏移20吊線或經緯儀檢查9門窗口寬度(后塞口)5尺量檢查4 注意事項（1) 當上下皮搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配4鋼筋網片或26鋼筋，長度為700mm。（2) 墻與結構柱連接處，必須按設計要求設置拉結筋26400鋼筋。埋置平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于700。砌塊端頭與混凝土墻柱接縫處涂刮砌筑砂漿，擠緊塞實刮平。（3) 砌體填充墻按設計要求設置構造柱、圈梁。當設計無要求時，構造柱設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時，應間隔設置構造柱；當墻高大于4m時，應設置圈梁。圈梁宜設

16、在填充墻高度中部，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸100mm。3.2 外墻水泥基無機保溫砂漿外保溫工程3.2.1 概況1 本工程外墻采用水泥基無機保溫砂漿外保溫墻體，基層墻厚 240 mm，共 880 m2。其中：一層 500 m2，二層 380 m2。2無機保溫砂漿內保溫墻體基本構造如下圖所示：基層墻體；界面層；保溫層；抹面層；飾面層；3.2.2 材料指標與質量要求無機保溫砂漿性能應符合外墻內保溫建筑構造11J122圖集表C-4要求：3.2.3 施工準備3.3.1技術準備 （1) 熟悉圖紙、設計說明。（2）結合設計圖紙和專項

17、施工方案，進行技術交底。（3) 做好操作人員有關新工藝、新技術、新材料應用的培訓工作。（4）確定保溫漿料配合比。（5) 其它3.3.2 現場準備（1) 機具準備。（2) 墻面基層和操作場地清理要求及材料防雨、防潮措施。 （3) 施工樣板墻并進行評定驗收，確定工藝和質量標準。（4) 其它。3.3.3 檢驗檢測計劃（1）檢驗批劃分每一樓層或每一施工段為一個檢驗批。（2) 材料進場復驗（為見證取樣送檢）序號材料名稱檢測項目檢查數量1加氣磚抗壓強度、導熱系數7組2無機保溫砂漿抗壓強度、拉伸粘結原強度7組3耐堿玻璃纖維網布拉伸斷裂強力、耐堿斷裂強力保留率7組（3）施工過程檢測（為見證取樣送檢）序號檢測名

18、稱檢測項目檢查數量砂漿抗壓強度7組2耐堿玻璃纖維網布拉伸斷裂強力、耐堿斷裂強力保留率7組3.2.4 主要施工方法3.4.1 工藝流程墻面基層處理找平層噴涂基層界面砂漿做灰餅、沖筋抹保溫漿料抹面膠漿并壓入耐堿玻纖網格布裝飾層施工3.4.2 操作工藝1) 基層應經過工程驗收，滿足設計及施工方案要求，方可進行下道工序施工；2) 應用保溫砂漿做標準餅，然后沖筋，其厚度應以墻面最高處抹灰厚度不小于設計厚度為準，并應進行垂直檢查，門窗口處及墻體陽角部分宜做護角。3) 界面砂漿應均勻涂刷于基層面；4) 保溫砂漿應采用機械攪拌，機械攪拌時間不宜少于3min，且不宜大于6min。攪拌好的砂漿應在2h內用完。5)

19、 保溫砂漿施工應在界面砂漿形成強度前分層施工，保溫層與基層之間及各層之間粘結必須牢固，不應脫層、空鼓和開裂。6) 抹面膠漿施工時，應預先將抹面膠漿均勻施工在保溫層上，耐堿玻璃纖維網布必須壓入抹面膠漿層中，嚴禁耐堿玻璃纖維網布直接鋪在保溫層面上用砂漿涂布粘貼。抹面膠漿層厚應為：涂料飾面時不小于3mm；面磚飾面時不小于5mm。7) 當采用面磚飾面時，應設置錨固件，數量不得少于每平方米4個。錨栓的安裝應在網格布壓入后，釘在玻纖網外粘膠點處。3.4.3注意事項 A、現場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或整包的倍數進行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。 B、由于保溫砂漿在搬

20、運過程中可能會造成顆粒分層，因此若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時，應該對單一包裝的保溫砂漿進行充分混合均勻的工作，之后方可抽樣進行測試。 C、保溫砂漿在施工后24小時內避免雨淋，防止保溫層被雨水沖掉，影晌質量。4 外門窗節能工程4.1 概況本工程外窗采用鋁合金窗，玻璃采用熱反射鍍膜玻璃，共計 1551 m2。其中：一層850 m2,二層 650 m2。窗頂均設混凝土遮陽板等遮陽設施。4.2 材料指標與質量要求4.2.1進場的外門窗其外觀、品種、規格及附件應符合設計要求和產品相關標準規定，其傳熱系數K 4.0 W/m2k, 玻璃遮陽系數為 0.86 ,綜合遮陽系數為 0.86 ，可見光透射比 0.71

21、 ，水密性能等級為3級，抗風壓性能等級為7級，隔聲性能等級為3級，保溫性能等級為2級。4.2.2 密封材料應符合設計要求。4.2.3 外窗氣密性應符合設計要求，氣密性等級為 6 。4.2.4 外門窗隔斷熱橋措施應符合設計要求和產品標準的規定。4.3 施工準備4.3.1技術準備 1 熟悉圖紙、設計說明。2結合設計圖紙和專項施工方案，進行技術交底。3做好操作人員有關新工藝、新技術、新材料應用的培訓工作。4.3.2現場準備1機具準備：鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。2預埋件

22、檢查：檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。3軸線及標高復核：按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。4.3.3 檢驗檢測計劃1檢驗批劃分每100樘一個檢驗批2產品進場復驗（為見證取樣送檢）名稱檢測項目檢查數量外窗氣密性、玻璃遮陽系數、可見光透射比、中空玻璃露點每批5樘注：夏熱冬冷地區增加傳熱系數檢測。4.3.4材料、勞力計劃1材料計劃序號材料名稱規格需用量進場時間1玻璃6+9A+615102015.52型材80系列50T2015.53密封材料硅酮

23、密封膠0.5t2015.52勞力計劃序號工種需用量（工日）進場時間1安裝工302015.62普工202015.64.4 主要施工方法4.4.1 工藝流程彈線找規矩門窗洞口處理門窗洞口內埋設連接鐵件鋁合金門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查鋁合金保護膜鋁合金門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料安裝五金配件安裝門窗密封條質量檢驗玻璃安裝清理4.4.2 操作工藝1 鋁合金門框安裝： 1.1 將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。 1.2 在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。 1.3 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。 1.4 用保溫材料填嵌門框與磚墻

24、（或混凝土墻）的縫隙。 1.5 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。 2 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。 3 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。 4 安裝鋁合金門窗玻璃： 玻璃上框前要先對玻璃表面進行清洗，并檢查玻璃表面有無劃傷及邊、角部有無明顯破損，對于中空玻璃須檢查保管期間有否起霧，密封膠是否有肉眼可見的破損，檢查合格才可搬運就位。對于面積大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盤搬運和安裝，在安裝前須檢查外膠條（9941）及O型膠條是否緊密地鑲嵌在型材的膠爪內，松落的部分

25、須壓密實，再檢查膠條接頭處有否脫膠，經檢查確認可上玻璃后，先在型材槽內放入塑料支撐墊片，墊片距角部的距離為L/4，然后用吸盤將玻璃放入框內，此時須放入定位墊片將玻璃臨時定位，卡牢定位墊片后，調整玻璃狀態及2塊梯型墊片之間的距離，滿足玻璃邊緣距型材58mm的要求。最后扣上固定玻壓條，并鑲入設計選用的內膠條。考慮到膠條的伸縮變形，鑲入的膠條長度要比實際長度要大1020mm。 5清理及檢驗：門窗在交工前應將型材及玻璃表面的污物及殘存保護膜清理干凈，對于難以清除的膠痕等可用中性清洗劑清理,對門窗進行“三性”試驗。4.4.3節點構造圖 射釘 密封膏 連接件 連接片窗框上方安裝節點（圖一） 連接件 射釘

26、密封膏 連接片 窗框下方安裝節點（圖二） 射釘 連接件 密封膏 連接片 窗框左右安裝節點（圖三）普通窗框固定片數量及尺寸（附圖四）陽光窗窗框固定片數量及尺寸（附圖五）4.4.4 注意事項：1. 門窗框與墻體之間的縫隙采用聚氨酯發泡劑填嵌飽滿，表面采用密封膠密封。密封膠粘結牢固，表面光滑、順直、無裂紋。2玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫平整，不得卷邊、脫槽。門窗扇的密封條不得脫槽。3中空玻璃安裝應符合下列要求： 1) 施工應在不低于5的環境中進行； 2) 在窗框或窗扇的四個角連接部位處，以及窗扇和中空玻璃的接觸間隙部位，應進行良好的密封； 3) 在窗扇和中空玻璃接觸部位進行打膠，安放緩沖墊塊，中

27、空玻璃的中心和窗扇的中心保持一致； 4) 中空玻璃在安裝的窗槽中不應出現水平移動。4. 成品保護1）保護膠帶必須待其它工種完成后才能剝離。2）樘安裝，不得從樘上搭挑板或踩踏，進運材料。3）施工中落在樘子上的水泥砂漿，混凝土等應立即清除擦凈，防止氧化膜剝落。4）施工人員必須高度注意，杜絕人為造成的損壞5 屋面節能工程5.1 概況1本工程屋面為60厚泡沫玻璃保溫不上人屋面，共計 1000 m2。2屋面保溫系統基本構造如下所示：（1） 現澆鋼筋混凝土屋面板；（2） 陶粒混凝土找坡層，坡度2%,最薄處厚30,（3） 60厚泡沫玻璃保溫板（4） 20厚1:2.5水泥砂漿找平層（5） 2厚合成高分子（聚氨

28、酯）防水涂膜（6） 1.5厚三元乙丙防水卷材（7） 0.4厚塑料薄膜一層（8） 40厚C20細石混凝土整澆層，內配4200雙向筋設分倉縫(縱，橫向6mX6m)5.2材料指標與質量要求1、60厚泡沫玻璃保溫板混凝土其導熱系數0.21W/mk、密度 691 kg/m3。2、鋼筋網、找平層、保護層等的材料指標應符合設計要求。5.3施工準備5.3.1 技術準備 1熟悉圖紙、設計說明。2結合設計圖紙和專項施工方案，并進行技術交底。 3做好操作人員有關新工藝、新技術、新材料應用的培訓工作。 現場準備1機具準備：攪拌機、平板振搗器、瓦刀等 。2材料堆放場地要求和防雨、防潮措施：材料堆放場地應實行硬化，下雨時

29、應采用塑料薄膜進行遮蓋，材料應放在通風處，以防止材料受潮。3屋面結構層蓄（淋）水試驗。4屋面基層清理要求：基層應保持無雜物，不起砂、干燥。5放線與標高、坡度等復核。5.3.3 檢驗檢測計劃1檢驗批劃分一批2材料進場復驗（為見證取樣送檢）序號材料名稱檢測項目檢查數量1泡沫玻璃保溫板表觀密度、壓縮強度、導熱系數、抗壓強度三組5.3.4材料、勞力計劃1材料計劃序號材料名稱規格、等級需用量進場時間1泡沫玻璃保溫板60mm 1200 2015.062混凝土C20 250m 2015.062勞力計劃序號工種需用量（工日）進場時間1安裝工302015.62鋼筋工202015.63混凝土工302015.64普

30、工152015.65其它5.4 主要施工方法5.4.1 工藝流程：施工準備清理基層塊狀保溫層施工找平層施工防水層施工閉水試驗及驗收保護層施工保護層驗收5.4.2 操作工藝1、清理基層，使基層干燥、干凈，不得損壞基層。2、鋪設保溫層：塊狀保溫層與隔離層宜采用空鋪，要求先根據屋面形狀以及保溫層尺寸在盡可能少切割保溫層情況下，在防水層上劃線，然后從周邊開始向兩側及中心鋪設。操作中先鋪一層隔離層，再壓上保溫層，并在保溫層上用砌塊塊或方木壓住，以防刮風操作中先鋪一層隔離層，再壓上保溫層，并在保溫層上用砌塊塊或方木壓住，以防刮風影響操作。每塊保溫層與保溫層面上用 50 寬無紡布粘貼，非標準保溫塊體宜用裁紙

31、刀予先切割。塊狀保溫層鋪設應密實穩固，板縫應盡量擠緊，鋪完后應立即采用防水涂料和滌淪化纖無紡布等進行一布二涂封縫，避免雨水侵入保溫層內，以確保其保溫效果。3、保溫層施工完成后，應及時施工找平層、防水卷材、閉水試驗及驗收以及保護層的施工。5.4.3節點構造圖5.4.4 注意事項1伸出屋面的管道、設備和預埋件等，應在防水層、找平層、保溫隔熱層施工前安設完畢。屋面防水層、找平層、保溫層完工后，應避免在其上鑿孔打洞。2保溫層施工完成后，應及時進行下一道工序，防止保溫層淋水；避免在雨期進行保溫層的施工，否則應采取遮蓋措施，防止淋雨。6 通風與空調節能工程6.1概況 通風與空調系統形式6.1.2涂裝工場為

32、2間噴砂間，4間涂裝間。每間涂裝間單獨配置一套送排風系統。6.1.3涂裝車間涂裝作業產生的污染物主要為漆霧粉塵及二甲苯。噴涂時二甲苯揮發量為12.6kg/h,固化時揮發量為7.7kg/h，漆霧粉塵每間散發量為35.7kg/h。6.1.4涂裝工場進行噴漆作業時單間涂裝車間排風量設計為120000m /h，換氣次數為8.5次/小時。固化作業時單間排風量設計為60000m /h，換氣次數為4.25次/小時。6.1.5涂裝間冬季室內溫度要求大于15，夏季室內相對濕度不大于70。6.2 材料設計參數、治理流程及效果 6.2.1漆霧治理：單間噴涂作業時處理風量為120000m /h，全部經設置于排風管道中

33、的漆霧過濾器裝置，過濾凈化后至防爆離心風機通過30米高排氣筒達標排放。6.2.2二甲苯廢氣治理：噴涂及固化作業時，二甲苯廢氣全部通過活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置進行凈化處理。噴涂時經2臺活性炭吸附濃縮催化燃燒凈化裝置處理，固化時經1臺活性炭吸附濃縮催化燃燒凈化裝置處理，每臺凈化裝置處理風量L=60000m /h，處理后經防爆離心風機通過30米高排氣筒達標排放。6.2.3 主要治理設備及效率單臺漆霧過濾器處理風量分別為12000m /h（10臺）和15000m /h(24臺），其漆霧凈化效率大于90。單臺活性炭吸附濃縮催化燃燒凈化裝置處理風量為60000m /h（8臺），凈化效率大于90。6.2.

34、4治理效果 涂裝間采取機械送排風措施，可使涂裝間內二甲苯平均濃度小于100mg/m，符合工業企業設計衛生標準(GBZ1-2010) 中的有關規定并低于爆炸下限的25。經對排風中漆霧粉塵采取凈化措施后，每個等效排氣筒漆霧粉塵排放濃度為30.1mg/m，排放速率為3.57kg/h，達到國家大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）中新建二級顆粒物的排放標準：（顆粒物：排放濃度為120mg/m ,30米高排氣筒允許二級排放速率為23kg/h）。 噴涂及固化作業產生二甲苯廢氣經采取凈化措施后，其等效排氣筒二甲苯排放濃度：噴涂時為18.2mg/m ；固化時為21.7mg/m ，排放速率分別為2.

35、52kg/h和1.52kg/h，均達到國家大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）新建二級中二甲苯排放標準要求：（二甲苯：排放濃度為70mg/m ,30米高排氣筒允許二級排放速率為5.9kg/h）。供熱除濕：每間涂裝間采用2臺加熱機組和2臺去濕機，每臺處理風量均為28000m /h，制熱量為45萬大卡/臺(熱源采用天然氣)，制冷量為50萬大卡/臺,除濕量為460kg/臺/h。可滿足涂裝間冬季室內噴涂作業溫度為5和固化作業溫度為15要求， 且夏季室內相對濕度小于70要求。6.3 施工準備6.3.1 技術準備1技術人員向施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用技術標準，接口及法蘭連接

36、方法明確，并做好“施工技術交底記錄”。2制成品的主要技術參數必須符合國家及相關行業標準。3安裝風管前，應交圖紙與施工現場進行核對，檢查按設計標高和位置進行安裝，檢查支，吊架的敷設，設備基礎和預留洞要符合要求。4技術人員向施工人員進行技術，質量、安全交底。通風與空調設備規格型號等應符合設計要求。5與建設單位、監理單位，設備廠家共同進行設備的開箱檢驗。設備所帶備件、配件應齊備完好，隨設備所帶資料和產品合格證應完備，做好開箱檢查記錄。6防腐施工的方法、層次和防腐油漆的品種、規格必須符合設計要求。7熟悉圖紙設計內容，了解絕熱層、防潮層及保護層的材質、厚度等技術要求。 現場準備1機具準備：（注：列出所采

37、用節能材料所需的專用機具名稱） 咬口機，折彎機，電焊機 。2 堆放場地要求和防雨措施：要平整堅實,周圍要做好排水工作,嚴禁構件堆放區積水、浸泡,防止泥土粘到預埋件上, 一切機械設備應設置在地勢較高、防潮避雨的地方,要搭設防雨棚;機械設備的電源線路要絕緣良好,要有完善的保護接零。腳手架經常檢查,發現問題要及時處理或更換加固,腳手架要按電氣專業規定設臨時避雷裝置;腳手架上馬道要采取防滑措施,下雨后及時清掃,并隨時檢查腳手架、電氣設備的安全措施。現場嚴禁使用裸線,并設專人維護管理用電設施,嚴禁私自改拆線路。嚴控各種規程制度,凡參加施工人員一律禁穿拖鞋、硬質等易滑鞋。3 操作現場電源等應有可靠的安全保

38、護裝置，并配有消防器材。4 其它。 檢驗檢測計劃1檢驗批劃分辦公樓豎井分為兩批（1至3層一批，4至6層一批）。2材料進場復驗（為見證取樣送檢）序號材料名稱檢測項目檢查數量1風機盤管供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率總數的2%復檢，且不少于兩組2鍍鋅鋼板導熱系數、抗拉強度、高低溫性2組6.3.4材料、勞力計劃1材料計劃序號材料名稱型號規格需用量進場時間1鍍鋅板約5000m22015.072空調機33臺2015.073風機8臺2015.074風閥及風口300個2015.072勞力計劃序號工種需用量（工日）進場時間1設備安裝工約3002015.072白鐵工約7002015.073焊工約200

39、2015.076普工約2002015.077其它6.4主要施工方法6.4.1 工藝流程預埋、預留孔洞支吊架制作安裝及防腐主風管制安設備安裝支風管安裝風管檢測設備單機試運轉、系統無負荷運轉、調試6.4.2 操作工藝1. 材料要求風管統一堆放，堆放場地應保持干燥，并采取相應保護措施，保持風管清潔。在安裝前對風管進行檢查，發現不潔立即給予清掃。風管材料及規格按設計要求選用：戰時人防濾毒風管采用3mm厚鋼板焊接，風管系統采用鍍鋅鋼板，板厚按國標GB50243-2002，詳見下表：鍍鋅鋼板風管板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸圓形風管(mm)矩形風管(mm)3200.500.503204500.600.

40、604506300.750.6063010000.751.00100012501.001.00125020001.201.202.制作與安裝要求:1)短形風管的彎管，采用內外同心弧形矩形彎管，三通或四通采用分叉式，制作金屬風管時，板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯合角咬口。2)金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為2mm；當大于300mm時為3mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+13mm。風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻。咬口縫應嚴密、寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。當矩形風管長邊大于等于630mm和保溫風管長邊大于等于8

41、00mm，且其管段長度大于1250mm時或風管單邊面積大于1.2平方米采用角鋼進行加固。3)風管采用法蘭翻邊嵌接，法蘭螺栓及鉚釘的間距鍍鋅鋼板應小于或等于150mm，無機玻璃鋼應小于或等于120mm，矩形法蘭的四角處應設螺孔， 翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞，鉚接應牢固。鍍鋅鋼板圓形風管法蘭風管直徑（mm）法蘭材料規格螺栓規格扁鋼角鋼140204M6140280254M6280630253M66301250304M812502000404M8鍍鋅鋼板矩形風管法蘭風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規格（角鋼）螺栓規格630253M66301500304M815002500

42、404M825004000505M104)鋁合金百葉風口采用外購件，由專業廠家生產加工，要求葉片間距應均勻，其葉片間距允許偏差為1.0mm，兩端應同心，葉片中心線直線度允許偏差為3/1000，葉片平行度允許偏差為4/1000。5)散流器的擴散環和調節環應同軸，徑向間距分布應勻稱。6)所有外購風口進場時，應做好開箱檢查記錄，保證風口外表面不得有明顯的劃傷，壓痕與花斑，顏色一致，焊點光滑。風口的轉動、調節部分應靈活、可靠，定位后無松動現象。7)風管防火閥、蝶閥、消聲器等部件均采用外購件，由專業廠家生產加工，進場時做好現場開箱檢查記錄，檢查產品的合格證或質量保證資料，保證部件的結構牢固，調節閥靈活，

43、定位準確可靠，并標明部件的啟閉方向，氣流方向及調節角度等。8)風閥的葉片間距均勻，關閉時相互貼合，搭接一致。9)防火閥為消防部門認可的標準產品，其熔點溫度符合設計規定，閥門動作可靠，關閉時嚴密。10)消聲器的殼體牢固、嚴密不得漏風，所選用的材料符合設計規定的防火、防腐、防潮和衛生要求。11)風管及部件穿墻、過樓板或屋面時設預留孔洞，尺寸和位置按設計要求。風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不裝設在墻或樓板內。風管及部件安裝完畢后，按系統壓力等級，進行嚴密性檢查，本工程空調為低壓系統采用漏光檢測檢查風管的嚴密性。12)風管與部件支、吊架采用膨脹螺栓固定，支、吊架位置正確，固定牢固可靠，除油污后埋入

44、。吊架的吊桿平直，螺紋完整，光潔，螺紋連接任一端的連接螺紋均應等于吊桿直徑，并采取防松措施。支、吊架不設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，保溫風管的支吊架固定在保溫后的風管上，不與風管直接接觸。13)風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，吊架間距不應大于4m；大于400mm，吊架間距不應大于3m。風管垂直安裝，支架間距不應大于4m，每根立管的固定件不應少于2個。14)水平懸吊的風管長度超過20m時應設防止擺動的固定點。法蘭墊料采用橡膠板，其厚度為3mm，防排煙系統采用石棉墊片，墊料與法蘭齊平，不進入管內。連接法蘭的螺栓均勻擰緊，其螺母在同一側。15)明裝風管水平安裝，水平度的偏差每

45、米小于3mm，總偏差小于20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米小于2mm，總偏差小于20mm。暗裝風管定位準確，無明顯偏差。柔性短管的安裝松緊適度。16)多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥等安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置正確，易熔片迎氣流方向，安裝后做動作試驗。17)風口的安裝，風口與風管的連接嚴密、牢固、邊框與建筑裝飾貼實，外面表面平整不變形，調節靈活。風口水平安裝、水平度的偏差小于3/1000，風口垂直安裝垂直度偏差小于2/1000，同一廳室，房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。3.通風設備安裝通風與空調設備必須有裝箱清單、設備說明書、合格證等隨機文件， 設

46、備安裝前進行開箱檢查，開箱檢查人員由建設、監理、施工單位的代表組成，設備就位前對設備基礎驗收合格后安裝。1）搬運和吊裝風機，捆縛在風機上的吊點的下墊12mm厚橡膠墊。2）通風機與風管以軟接頭聯接，通風管、出風管設單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時對口自然，機殼不承受其它機件的重量。3）通風機安裝的允許偏差：中心線平面位移允許偏差100mm，標高允許偏差10mm。4）管道風機葉輪與機殼間的間隙應符合設備技術文件的要求，管通風機的支吊、托架設隔振裝置，并安裝牢固。5）通風和傳動裝置的外露部分及直通大氣的進、出口，必須設置防護罩（網）。4.消聲器的安裝1）消聲器外表面應平整，

47、無明顯的凹凸、劃痕及銹蝕、吸聲片外包纖布平整無破損，兩端設置的導風條完好，緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整，無松動、脫落，穿孔板表面清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。2）消聲器安裝的位置方向應正確，消聲器、消聲彎管均單獨設支架，其重量不得由風管承受。4.防腐風管和管道噴涂底漆前應清除表面的灰塵，污垢與銹斑，并保持干燥。5.系統試運行1）通風系統安裝完畢，系統投入使用前，必須進行系統的測定和調整，測定所使用的儀表性能應穩定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。2）通風工程在聯合試運轉前應完成下列各項設備單機試運轉：通風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查

48、各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向必須正確；試運轉平穩無異常振動和聲響，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承在額定轉速下連續運轉2h后最高溫度不得超過80。聯動試運轉，系統聯動試運轉時設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象，通風與空調系統無生產負荷的測定與調試應包括以下內容：（1）通風機的風量、風壓及轉數的測定，通風設備的風量、余壓與風機轉速的測定。（2）系統與風口的風量測定與調整。（3）通風機噪聲的測定。（4）防排煙系統正壓送風前室靜壓的檢測。6.4.3注意事項1 在施工中注意與裝璜圖紙核對，結合裝璜提出吊頂造型、燈位、標高、軸線尺寸，確認后再進行管道

49、、設備安裝，尤其風機盤管、風機、新風機等安裝前必須確定好相應安裝標高及其支吊架安裝型式。2 空調機組、風機盤管機組與風管、回風箱等的連接應嚴密、可靠、到位，尤其通過吊頂間連接風口，較大應加固處理，較小縫隙必須采用鋁箔膠帶或密封膠進行密封處理。3 風管與管道保溫前必須處理好表面油污、雜質等，刷膠應到位，絕熱襯墊與保溫材料應填實無間隙，確保粘接嚴密。當采用雙層保溫材料，要求兩層間不得有間隙，粘貼緊密，而過樓板和穿墻處的保溫應連續不間斷，避免產生冷凝水。4系統自控閥門與儀表安裝到位且應便于觀察、操作和維修，不得隨意變更。5 系統調試時應保護好所有成品，空調系統調試完畢后，應在各調節閥的閥位處做好標記

50、。7 配電與照明節能工程7.1概況7.1.1.本工程為涂裝車間,共兩噴四涂,單層廠房,后機房和中間機房為2層建筑，3#4#噴漆間側機房為4層建筑；建筑面積8000m;建筑高度約19.6m.噴漆間為爆炸危險場所,為2區,其它為一般環境。2.設計范圍: 建筑物的電力、照明、防雷、接地。3.噴漆間可燃氣體報警系統由工藝控制專業設計。噴漆間中間機房天然氣管道沿線可燃氣體探測本本設計。7.1.2負荷等級、供電電源:1,本工程除機房內應急照明及消防泵房用電為按二級負荷,其余均按三級負荷供電,各設備電壓均為220/380V. 電能計量設在變電站內，高供低量，在低壓出線側配置計量裝置作為內部考核用。2,本工程

51、設有2座10/0.4kV土建式變電站,分別設于噴砂間后機房側壁和3#噴漆間側機房一層內,編號分別為1-2#,1-3#,其中1-3#變電站內設兩臺2000kVA干式變壓器,1-2#變電站內設兩臺1600kVA干式變壓器,所有變壓器均采用SCB10系列干式變壓器.高壓開關柜選用KYN28系列,低壓開關柜選用GCK系列. 兩變電站10kV進線詳見外場網絡設計.7.1.3電力:1.設備安裝:落地式配電箱裝于10#槽鋼底座上。掛墻式配電箱底邊距地1.5m(根據箱子大小可適當調整以便操作).2.線路敷設:配電線路采用電纜經橋架再穿穿鍍鋅鋼管沿墻或頂板明敷至設備。電纜橋架安裝參見國標04D701-3, 要求

52、每2m設置固定裝置.消防線路暗敷時應穿管并應敷設在不燃燒體結構內且保護層厚度不應小于30mm,明敷時應采取防火保護措施；電氣配電箱，管線與動力管道的安裝距離必須滿足相關規范要求。不同電壓等級電纜在同一橋架內敷設時中間加隔板。消防設備管線涂防火涂料。進出不同防爆區域的管線和橋架須作隔離密封處理, 隔離密封說明見12D401-3, 55頁. 出橋架后和設備連接采用撓性連接管連接。本工程必須嚴格貫徹執行爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50058-92; 通用圖見國家建筑標準設計爆炸和火災危險環境電氣線路和電氣設備安裝12D401-3.7.1.4照明:1.噴漆間為爆炸危險場所,為2區,其它為非防

53、爆區。進出不同分區的管線須作隔離密封處理,隔離密封說明12D401-3，55頁。本工程必須嚴格貫徹執行中華人民共和國危險環境電力裝置設計規范GB50058-92, 通用圖見國家建筑標準設計-12D401-3 爆炸和火災危險環境電氣線路和電氣設備安裝。2.采用高光效的照明燈具,照度及功率密度要求：涂裝間250lx，8W/m;后機房、中間機房、變電站200lx，7W/m。水泵房100lx，4W/m;辦公室200lx，7W/m,辦公室300lx，9W/m。3.防爆照明燈具均為隔爆型。4.機房樓梯間及疏散指示照明線路采用NBV-750-2.5導線,防爆區域內穿鍍鋅鋼管沿墻柱、屋架、頂板明敷, 非防爆區

54、域內穿黑鐵管暗敷。導線穿管管徑詳見第九條表格,8根以上分管敷設。5.所有金鹵燈均帶功率因數補償裝置,要求功率因數達到0.9，并采用高光效的照明燈具保證滿足照度要求。6.管線安裝時根據管彎及管長按規定加裝拉線盒。施工時除按本設計要求外尚應按有關規范及驗收標準實施。電氣安裝應配合土建施工做好預埋件及預留洞工作。7.照明及插座回路除圖中注明外均為3根線，燈具至蹺板開關回路圖中未注明的導線根數均為2根。 7.2材料設備指標與質量要求序號材料名稱型號、規格性能參數安裝部位1電線NH/WDZB-BYJ-450/750(16，4，2.5mm)20時電阻7.41、4.61、3.08、1.83/KM各層2電纜W

55、DZB-YJV-0.6/1KV 5*4、5*1620時電阻0.153/KM配電房至總箱3熒光燈T8：2*36W效率75%變、配電房T5：3*14W辦公樓各區4吸頂燈40W效率55%扶梯5變壓器6發電機7其它注：1電線、電纜性能參數指線徑、百米電阻；2燈具性能參數（熒光燈、高強度氣體放電燈）指燈具的效率；3鎮流器性能參數指能效因數；4照明設備性能參數指諧波含量限值。7.3施工準備 技術準備1熟悉圖紙、設計說明、相關構造及材料設備性能參數要求。2結合設計圖紙和專項施工方案，并進行技術交底。3做好操作人員有關新工藝、新技術、新材料應用的培訓工作。4其它。7.3.2 現場準備1 機具準備：DOC CA

56、LiPER 對燈具效率測試，積分球測量燈具照度值，使用三相功率計測量電壓、電流。2 材料堆放場地應具備防火、防雨、防潮要求。3 操作現場電源等應有可靠的安全保護裝置，并配有消防器材。4進行照度測量時，土建地面、墻面、頂面裝飾應完成。5進行照度測量時，應保證正式電引入且電源質量符合要求。6其它。 檢驗、檢測計劃1檢驗批劃分辦公樓分為兩批，1至3層為一批，4至6層為一批。2材料進場復驗（為見證取樣送檢）序號材料名稱檢測項目檢查數量1電線截面和每芯導體電阻值10%電纜截面和每芯導體電阻值10%2其它3施工過程檢測一、材料、設備出廠合格證書及進場檢（試）驗報告（1） 配電與照明節能工程采用的材料、設備

57、等產品進場時，應按設計、規范、標準要求對其類型、材質、規格、有關技術性能參數及外觀等進行檢查驗收，并形成相應的驗收記錄。驗收記錄按附錄D填寫；（2） 主要設備、材料、成品與半成品出廠合格證應分類整理，逐一編號，不得遺漏，合格證匯總表按附錄D填寫；（3） 低壓配電系統選擇的電纜、電線應進行復驗，復驗應見證取樣，并按福建省建筑工程文件管理規程DBJ 13-56填寫（同廠家各種規格總數的10%，且不少于2個規格）。二、低壓配電電源質量性能指標檢測記錄配電與照明工程安裝完成后應按規范規定進行低壓配電系統的調試，調試結束后應對電源質量性能指標進行檢測，檢測報告按附錄D表D.0.7填寫。三、 照明系統的照

58、度和功率密度值檢測記錄配電與照明工程安裝完成后應按設計要求進行照明系統的照度和功率密度值的檢測與校對，檢測記錄按附錄D表D.0.8填寫。四、 母線與母線（或電器接線端子）搭接螺栓擰緊力矩測量報告母線與母線或母線與電器接線端子，當采用螺栓搭接連接時，應使用力矩扳手對壓接螺栓進行力矩檢測，測量報告按附錄D表D.0.9填寫。五、 三相照明配電干線的各相負荷平衡情況檢測記錄在通電試運行時開啟全部照明負荷，使用三相功率計檢測各相負載電流、電壓和功率，然后校核其負荷平衡情況。檢測記錄按附錄D表D.0.10填寫。7.3.4材料設備、勞力計劃1材料計劃序號材料名稱型號規格需用量進場時間1電線NH/WDZB-B

59、YJ-450/750(16，4，2.5mm)約5萬米大約2015.7月2電纜WDZB-YJV-0.6/1KV 5*4、5*16約1000米大約2015.7月3插接母線槽/4熒光燈2*36W約50套大約2015.7月3*14W約300套大約2015.7月5吸頂燈40W約1000套大約2015.7月6變壓器待深化設計7發電機待深化設計8其它2勞力計劃序號工種需用量（工日）進場時間1設備安裝工502015.72電工3002015.73焊工502015.74普工1002015.75其它7.4主要施工方法1 工藝流程管道預埋、線槽（橋架）架安裝 配電箱、配電柜就位、安裝 電線、電纜敷設、接線 燈具安裝

60、配電節能指標檢測、照度測量。2 操作工藝焊接鋼管敷設（1） 工藝流程安裝準備測位劃線打眼埋螺栓鋸管煨彎接管配管（2）質量要求鋼管敷設測位、劃線：電氣施工員及操作工人在施工前應認真熟悉施工圖紙，計算出各種設備的具體座標尺寸，并標明于圖紙上，對于工藝要求多，操作難度大的項目或部位專業施工員要在安裝工人一起研究做好放樣工作，以防尺寸位置偏差。鋼管截取：施工中按設計圖紙布置，沿最近線路敷設，截取鋼管使用鋼鋸及割管機，截取后的鋼管管口銼光無毛刺,暗配管連接用套管連接套管長度為所連接的1.53倍。鋼管煨彎：采用機械煨彎，彎曲半徑大于10倍鋼管外徑，彎扁度大于管徑1/10，管路彎曲處無折皺、凹穴和裂紋現象。

61、鋼管敷設：土建模板裝釘后，即把燈頭盒固定在定位的模上（盒子內用濕報紙等軟物填塞館滿，進盒的管子端口用相應原規格的塑料塞塞牢以防水泥灌入盒、管內造成堵塞，土建放好底筋后，馬上進行焊接管子、線盒。焊接管、線盒的工藝要求：管子進盒不得長于5mm，管子馬鐵盒連接應盡量垂直裝設，管子盒焊接應牢靠，并用6元鋼跨接，管與管連接應保持同一軸線， 管子端應采用半元銼把內口銼鈍，連接套管應與管子焊接并用6元鋼跨接。鋼管防腐：施工前對鋼管進行防腐處理，刷漆前先進行除銹。除埋入混凝土內鋼管外，埋入土層內管刷防銹漆后再刷兩度瀝青，其它地方刷防銹漆。管內穿線(1) 工藝流程安裝準備穿引線掃管涂滑石粉穿線編號接焊包頭(2)

62、 質量要求管內穿線施工時，其時間要求是等待到墻在粉刷后、管管均已到位之時為最佳。穿線之前應做的工作內容：清理箱合內的雜物、砂漿等并使用毛刷清掃干凈，而后，用鋼絲綁扎布條，穿進管內兩人來回擋動，徹底清理干凈管內的污物，該工序完成后方可進行管內穿線，穿在管內的絕緣導線，導線在管內不得有接頭，也不得有扭彎折傷現象，每一根管子只能穿同一回路導線。穿線前必須按施工工序清除管內雜物與水份，確認管內潔凈無阻方可穿線，穿線時必須采用放線輪子，禁止把導線造成死彎穿入管內。導線的分色規定是，A相（黃色），B相（綠色），C相（紅色），工作零線（淡蘭色），保護線（黃綠雙色）。導線穿入鋼管時,管口處應裝設護線套保護導線

63、。導線連接在割開導線絕緣層進行連接時，不應損傷線芯，導線的接頭應在盒內接，不同材料導線不準直接連接。導線連接時應注意；單股銅芯線與電器端子可直接連接。截面超過2.5mm2多股銅芯線應采用焊接或壓接端子再與電氣具連接，采用焊接方法應先將線芯擰緊后，經搪錫后再與器具連接，焊錫應飽滿，焊后要清除佘焊藥和焊渣，不應使用酸性焊劑，用壓接法壓模的規格應與線芯相符。導線連接時必須注意零線地線應嚴格區分，不允許隨意混接。絕緣導線除芯線連接外，在連接外應用絕緣帶（塑料帶、黃蠟帶）包纏均勻、嚴密，絕緣強度不低于原有強度。線路裝好后即對線路進行絕緣搖測，并作記錄。絕緣電阻測試值達到規范要求。配電箱(柜)安裝（1）

64、工藝流程安裝前準備開箱檢查安裝接線接地（2）質量要求配電箱、柜在搬運和安裝時，采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，所有設備均符合國家或部頒現行技術標準，并有合格證。配電箱、柜到場后開箱檢查，制造廠的技術文件、型號規格符合設計要求，附件元件有無損害，暗裝配電箱，采用箱內電氣元件與箱殼分離分段安裝，殼在土建墻面粉刷作標準線后安裝，箱內電氣元件在試電前安裝到位，明裝配電箱柜在土建結束室內地面工作，門窗安裝完畢，裝飾工作結束后開始安裝，配電箱柜安裝按設計要求、規范要求、安裝牢固、平正并要良好的接地保護，配電箱、柜安裝完畢后，即對線路進行絕緣搖測，最后試電時，分別按各回路進行試電。橋架及電纜施

65、工(1)工藝流程橋架敷設要求彈線定位預留孔洞、預埋吊桿支架、金屬膨脹螺栓安裝螺栓固定支架與吊桿橋架安裝保護接地線電纜敷設準備檢查電纜及絕緣搖測電纜敷設掛標志牌搖測電纜絕緣、檢驗潮氣電纜終端頭安裝試運行驗收。(2)質量要求金屬橋架及其附件，采用噴塑處理的定型產品，其規格、型號符合設計要求，橋內外光滑平整，無棱剌，不有扭曲、翹邊等變形現象，各種電纜規格、型號及電壓等級、應符合設計要求，并有產品合格證，每軸電纜上標明電纜規格、型號、電壓等級長度及出廠日期，電纜外觀及電纜軸完好無損。橋架敷設固定牢固、橫平豎直、布置合理、蓋板無翹角、接口嚴密整齊、平面角、丁字連接、轉彎連接正確嚴密，橋架內無污染、穿梁、

66、墻、樓板等處時，留少許空隙，敷設電纜在橋架敷設完整、管道調試完畢后進行，以免其它專業損傷。電纜敷設，排列整齊、標志設置正確敷設一根、整理一根、卡固一根，電纜從盤的上盤引出避免拖拉摩擦，使電纜損傷，敷設時從頭到尾不間斷。燈具安裝工藝流程開箱清點測位劃線打眼埋螺栓支架制作安裝燈具拼裝固定掛裝飾部件接線接焊包頭燈具試電(2) 質量要求燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線編差不應大于5mm。燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個；當絕緣臺直徑為75mm及以下時，可

67、采用1個螺釘或螺栓固定。公共場所用的應急照明燈和疏散指示燈，應有明顯的標志。無專人管理的公共場所照明宜裝設自動節能開頭。當吊燈燈具重量大于3kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定；當軟線吊燈燈具重量大于1kg時，應增設吊鏈。嵌入頂棚內的裝飾燈具的安裝應符合下列要求：燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，且在燈盒內應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚面上；矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平等，其偏差不應大于5mm。3節點構造圖：略。4 注意事項(1) 技術資料和性能檢測報告等質量證明文件與實物核對，保證一致。（2) 計量檢測儀表應做計量檢定，保證測量數據的有效性。（3）電纜、電線進場時應對其

68、截面和每芯導體電阻值進行見證取樣送檢合格后，方可用在工程上。(4) 母線與母線、母線與電器接線端子搭接，搭接面應按規范處理，特別是不同金屬搭接面之間的處理，以保證接觸電阻達到要求。單根銅芯之間的連接應搪錫。(5）配電與照明節能工程要求的檢測數據應及時拷貝、保存。8、質量、安全、環保保證措施8.1質量保證體系組織機構項目部按GB/T19001-2000idt、ISO9001質量管理標準建立項目部質量保證體系。為了保證施工質量，節能分部成立以項目經理為首的項目部組織機構，詳細如下表：姓 名崗 位崗 位 職 責洪愛輝項目經理負責項目全面管理過程質量、安全及協調單位之間等工作；吳劍秋技術負責人負責節能

69、方案編制、圖紙交底、技術說明等技術方面工作；閏一川施工員負責現場節能分部放樣、標高測量、安排工序等具體工作；林偉質檢員負責節能分部施工質量、隱蔽工程驗收、標高核對等質檢工作。陳斯安全員負責項目節能施工過程中安全交底，安全教育、監督等安全工作；林鑫偉內業員負責收集原始資料、報驗、試驗等內業工作；林寶滄材料員負責施工材料購買、材料驗收等材料方面工作；勞務層負責人為節能班組的班組長。由施工員對其進行技術交底，班組長必須按技術交底和本方案嚴格執行。由安全員負責對其進行安全技術交底，班組長對自己職責范圍內安全工作負全責，并配合項經部相關人員做好工人的安全、技術等教育、交底工作。班組長負責工人的日常管理和

70、具體分工。1.自檢、互檢和交接檢制度在每道工序結束時應由該工種的施工員進行自檢后，由項經部質檢員進行檢查并核定等級，交于下道工序的班組，經下道工序的施工員復核接收認可后方可進入下一道工序施工。在工程分項檢驗由項目部技術負責人、質檢員、施工員、班組長負責執行，檢驗記錄由質檢員負責填寫，并核定分項質量等級、檢驗方法、觀感檢查、尺量，隱蔽工程驗收記錄和檢驗試驗報告和糾正措施。2.技術復核及隱蔽工程驗收施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。（3）技術復核結果填寫“分部分項工程技術復核記錄”，作為施工技術資料歸檔；（4）凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均進行隱蔽工

71、程驗收，隱蔽驗收的結果必須填寫在“隱蔽工程驗收記錄”內，作為檔案資料保存。3.技術、質量交底制度技術、質量的交底采用書面簽證確認形式，具體分為如下幾個方面：（l）當項目部接到設計圖紙后，由項目經理組織項目全體人員對圖紙及相關規范規程進行認真學習并督促建設單位組織設計交底會；（2）施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經理牽頭，項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監控制部位及監控要點；（3）本著“誰施工準負責質量、安全工作”的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底，做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。4.現

72、場材料質量管理制度在項目部建立材料驗收制度。在施工過程中，必須講究連續性和各道工序的銜接性，所以我公司將按計劃來組織工程的施工，從施工準備工作，施工過程，竣工驗收都必須嚴格執行有關的施工規定。確定施工任務后，根據場地準備的施工項目和施工面積確定材料的用量，并根據施工前后順序安排材料進場。對材料和設備的品種、規格、包裝、外觀個尺寸等進行檢查驗收，并應監理工程師（建設單位代表）確認。形成相應的驗收記錄。對材料和設備的質量證明文件進行核查，并應經監理工程師建設單位代表）確認，納入工程技術檔案。進入施工現場用于節能工程的材料和設備均應具有出廠合格證、中文說明書及相關性能檢測報告；定型產品和成套技術應有

73、型式檢驗報告，進口材料和設備按規定進行出入境商品檢驗，并提供相關文件。材料和設備應按建筑節能工程進場材料和設備的復驗項目及本規程的規定在施工現場抽樣復驗。嚴格控制外加工、采購材料的質量，各類建筑材料到現場后必須由項目經理和項目技術負責人組織有關人員進行抽檢，發現問題立即與供應商聯系，直到退貨。搞好原材料二次復試取樣、送檢工作，水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行力學性能試驗；所有防水材料必須進行取樣復試；C30等級以上的砼，M10等級以上砂漿的骨料必須進行取樣分所，存放期超過 3個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。5.測量儀器和計量器具管理（1）技術裝備部負責所有計

74、量器材的鑒定、督促及管理工作；（2）現場計量器具設專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞；（3）損壞的計量器必須及時申報修理調換，不得帶病工作；（4）計量器具要定期進行校對鑒定，嚴禁使用未經鑒定的量具。6.工程質量獎罰制度（1）項經部遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工班組進行全面質量管理和跟蹤管理；（2）凡各施工班組在施工過程中違反操作規程，不按圖施工，屢教不改或發生了質量問題，項經部有權對施工班組進行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直到趕出本工地：（3）凡各施工班組在施工過程中，按圖施工，質量優良且達到優質，項經部可對施工班組進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金；項經部在實

75、施獎罰時，以平常檢查、抽查，每月一次大檢查，質監站抽查、監理審查評定質量等作為依據。7.工程技術資料管理制度（1）項經部在施工全過程中積累的原始記錄和資料，均是按公司規定的統一表格填寫、匯總；（2）項經部設專職內業施工員，定期收集各橫向部門，各專業分包單位提供的各類表格和資料，進行匯總、審核、裝訂；（3）項經部每天記錄好在現場施工時所發生的工作量、人工機誡使用、施工部位、材料設備進出、質量問題、產生原因、補救辦法及天氣情況等內容，匯總記錄施工日記，作為資料歸檔備案。8、工程驗收本工程應按照現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2002和福建省建筑節能工程施工管理規程DBJ/T

76、13112-2009等相關規定進行施工質量驗收。驗收合格后方可進行下道工序施工。8.2 制度要求1、認真遵照執行建設部民用建筑工程節能質量監督管理辦法及福建省建筑節能工程施工管理規程。2、建筑節能施工前,應對施工做業人員進行技術交底和必要的實際操作培訓,保證建筑節能施工質量和建筑節能效果。3、按照審查合格的施工圖紙設計文件及經審定的民用建筑節能工程專項施工技術方案進行施工。4、嚴格執行建筑節能材料、設備的報驗制度和檢測制度,建立取樣送檢臺賬,對于取樣送檢不合格的,除有關標準規范明確規定可進行復檢的項目外,嚴禁將同一批次的樣品重復取樣送檢。5、積極探索和采取切實有效的措施,確保民用節能工程質量符

77、合有關建筑節能標準和設計要求。6、工程隱蔽項目應隨做隨驗,其質量驗收應有詳細的文字和圖片反映隱蔽內容,并符合相關標準規范規定。7、建立有效的質量管理體系,加強施工過程質量控制,特別應加強對易產生熱橋和熱工缺陷等重要部位的質量控制,保證各工序施工質量符合設計要求,有關建筑節能施工及驗收標準規范規定。9檢驗與驗收9.1建筑節能工程現場檢驗9.1.1圍護結構現場實體檢驗序號檢測項目合同約定抽檢數量1外墻節能構造10%2外窗氣密性5%3其它注：外窗氣密性檢測適用于夏熱冬冷地區。9.1.2系統節能性能檢測序號檢測項目合同約定抽樣數量1各風口的風量總量的10%2通風與空調系統的總風量總量的10%3平均照度與照明功率密度總量的10%9.2驗收時待核查的資料1設計文件、圖紙會審記錄、設計變更和洽商； 2主要材料、設備和構件的質量證明文件、進場檢驗記錄、進場核查記錄、進場復驗報告、見證實驗報告； 3隱蔽工程驗收記錄和相關圖像資料； 4分項工程質量驗收記錄；必要時應核查檢驗批驗收記錄； 5建筑圍護結構節能構造現場實體檢驗記錄； 6外窗氣密性現場檢測報告； 7風管及系/考/試大/統嚴密性檢驗記錄： 8空調機組的漏風量測試記錄； 9設備單機試運轉及調試記錄： 10系統聯合試運轉及調試記錄； 11系統節能性能檢驗報告。