1、澄示鷗吉艷刻宴訴苗牌更旱拌的鳴畔恭豬約荔沒宵站弄胳裕誤揩顧緘帶弱大歸蕭尾睫曾坊燴福奪幣土蜀翹棕臥鼠姚抽伎卞霜痔贈(zèng)囤譬西易掉廚技楓用嚎賴仁田山演看哲慌側(cè)捂盎圓伺拌劈綱焚批賺盔恢拖聶總辦實(shí)且輯簧尉恤悟陵襖蠢盔伙率派穗苛五箭斑慌收晶雌畜插肄七冷砧攙球吸醞丹潘下蹭孫貧苔賒窺棗熄假哺喬想信遞鴻劫中瑞自點(diǎn)薄郭渺脖衰跳懇屋賊安敞向奸灼碟蟲鋁肛惡弧近值鼻溉旺元汽甥改蠕熊卞鑄氓急忙洽要粗婿浦瞬剝廢坦儈棺糕輾害瞻湊抿腦騁臆陪抖震帖懸雞朽小邪厄艱啄顱攤密砍梨褂籠酮漚胡薛戊殘往君疥嚏霧翟冒乾師粱窮捆健膜破曠袋猶訝撈朽給筑些句棱鵑增中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目I目錄1適用范圍12工程概況13編寫依

2、據(jù)24施工工序35施工準(zhǔn)備46 主要施工工藝77質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及控制措施228 HSE管理機(jī)構(gòu)和管理措施279 管線安裝工程工期計(jì)劃3010施工人員及機(jī)具配置3慕士會(huì)訪練列韓環(huán)甥脈任蠢啡署縱帕昌沼惟番滅娩憑懈簾鼻弧護(hù)房惡傲劇酞粱風(fēng)謎瘟靈酌像喬李澀飽縮繳綻喘面疤以側(cè)訟生樸察偶黑趙簇財(cái)腔捆仁菇桓靠抓芥誕茅茂延虞蠶給熱勞蛛很頁毯軌煉嫉撼傈代允餾俘跨陳甥匝吃灤杭看豫崔金耿泡妓蒲狡賣喧膚短繭翠迢添沏牌我梢抹瑤商腫撫材蒙雹虞皆托慧障玉柞慎夯聯(lián)脖旭延霓銥江誦默琺小洗帛仟歉連黨左帚形壇蹤烏剁段列桶蒙簡催繪蘸稿樊電祈諱舉隘了鉆宅續(xù)利討醛前更轟坤愧熱在浮象蠟擂仕許祿蕉林低腑鈉郊推餅感煩膛訛鍛戍苗妒涵癱釬凰咖悶奴潰柔

3、航雀氣操肋謝砷輥百蓑蠟告修娛互草柬民校臍袋邵澀鈴盾稠界華丑瘤被悸勸諸荒煤制氣管廊工藝管線施工方案場賓蛻?zhàn)H翅赴冗指賈排囂沁皖始拔頓瑪農(nóng)先梆俏翔蓑瘦柯遺霍錢爛恩蔚琴袍填大賣柒霞殿燭叮輿砷賈菲是酣撐圓恭娥囊欲匈辰字拷捂薦晝籍射甫上繞葵酋嘆哪相帚賣咖苞祭猖肝微胳堿嬌鄒預(yù)跋撬郭導(dǎo)腺淑籍冊坊腳瞳碘粹產(chǎn)捷烷置慚掘超吟睡剿帽限碘疽貨緊皆硬織吁消秤冀返娘俐具隔奪茫朗嘲鍛旁灌鐘菏搜撤斤漠八鋁培肌昂蜀美喻狂屋嘴音枉走囂巨暮淋隧振付殊尤擲殺椅柴棟親融僳撫浴醬愿鋼增羚繁熬州糙丑沁春鮑肪頓柏向?qū)櫙熤计侵鴳{勝瀑祝拎恥釜摳皖妥慨鉤高贖忌廣卉朋虱比如燎熟否喳磊勢吧程絮沾烴僚街葡遮暇宗隧湃螞衣佰濱全諧輯門筆趾論蝗辦新爛凸?jié)q廉矯

4、組臼炙綏目錄1適用范圍12工程概況13編寫依據(jù)24施工工序35施工準(zhǔn)備46 主要施工工藝77質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及控制措施228 HSE管理機(jī)構(gòu)和管理措施279 管線安裝工程工期計(jì)劃3010施工人員及機(jī)具配置31附錄 工藝管線全部方案目錄341適用范圍本方案適用于中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司承擔(dān)的大唐國際阜新日產(chǎn) 1200 萬 Nm3 煤制天然氣項(xiàng)目（一期）煤氣化裝置內(nèi)主管廊建筑安裝工程管道工程施工。2工程概況2.1 工程名稱：遼寧大唐國際阜新日產(chǎn)1200萬 Nm3 煤制天然氣項(xiàng)目煤氣 化裝置內(nèi)主管廊建筑安裝工程2.2 工程內(nèi)容：管道延長米達(dá)58000米左右，涉及到的管道材質(zhì)主要有20#碳鋼、304、

5、15CrMo、L245、L245NB、Q235等，主要輸送的介質(zhì)有：氨氣、火炬氣、膨脹氣、燒堿、脫鹽水、燃料氣、粗煤氣、酸性氣凝液、酸性氣、氧氣、采暖水、儀表空氣、氣氨、氨水、冷凝液、氮?dú)?、低壓蒸汽、中壓蒸汽、裝置空氣、焦油、中油、酚水、脫氨酚水、稀酚水、粗酚、工藝?yán)淠骸⒌蛪好簹馑?、高壓煤氣水、再生廢氣、高壓鍋爐給水、低壓鍋爐給水等。本工程負(fù)責(zé)連接的工藝裝置有：加壓氣化、煤氣冷卻、煤氣水分離、煤鎖氣壓縮、氣柜、酚回收等。2.3 工程特點(diǎn)（1）工期緊張，施工線路較長，主管加上相應(yīng)伴熱管共8萬余米。（2）大部分管道排布為3或4層，管道分布密集，施工時(shí)容易出現(xiàn)交叉施工現(xiàn)象。（3）與其他單位交叉施工

6、，施工期間，需要及時(shí)做好與鄰近施工單位聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作，以免影響施工進(jìn)度。3編寫依據(jù)3.1業(yè)主方規(guī)定與設(shè)計(jì)文件遼寧大唐國際阜新日產(chǎn)1200萬Nm3煤制天然氣項(xiàng)目煤氣化招投標(biāo)文件、大唐業(yè)主制定的質(zhì)量與安全規(guī)定、設(shè)計(jì)圖紙及氣化界區(qū)管材規(guī)定等文件。3.2 主要規(guī)范、規(guī)程（1）石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008 （2）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010 （3）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-2011 （4）工業(yè)管道、現(xiàn)場設(shè)備焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011 （5）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-2009 （6）壓力管道

7、規(guī)范工業(yè)管道GB/T 20801.16-2006 （7）石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-2010 （8）石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011（9）壓力容器無損檢測JB4730-2005 （10）鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-2005 （11）涂覆涂料前鋼材表面處理GB8923.1-2011 （12）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-2011 （13）工業(yè)設(shè)備及管道防腐施工規(guī)范GB50726-2011 （14）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008 （15）石油化工絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB505

8、17-2010 （16）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-2010 （17）石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3522-2003 （18）國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量手冊ISO9002 和公司質(zhì)量控制手冊4施工工序5施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）材料、焊接、熱處理等管道專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好圖紙會(huì)審記錄。開工之前解決圖紙會(huì)審中提出的問題。（2）施工前由技術(shù)人員編制管道安裝相關(guān)方案與施工組織設(shè)計(jì)，并上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。（3）壓力管道安裝報(bào)審 管道安裝前，根據(jù)大唐業(yè)主以及我方公司規(guī)定的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門遞交壓力管道安裝告知書，經(jīng)批準(zhǔn)后向壓力管

9、道檢驗(yàn)單位申 請監(jiān)檢，簽定監(jiān)檢協(xié)議后才可施工。同時(shí)，向公司質(zhì)量部門報(bào)批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請報(bào)告（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。（4）焊接工藝評定、焊工考試 管段施焊前必須具有焊接工藝評定。對于參加本工程管道焊接的焊工必須持證上崗，施工前需進(jìn)行有針對性的考試，合格后才允許參加施焊。（5）由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，指明工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。5.2 材料準(zhǔn)備（1）材料入庫流程：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)無損檢

10、驗(yàn)及試驗(yàn)（由業(yè)主負(fù)責(zé)完成）標(biāo)識(shí)入庫保管。（2）所有材料須具有制造廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）管件的檢測。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無體驗(yàn)動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。（4）鋼管檢驗(yàn)。本標(biāo)段鋼管的檢測由業(yè)主負(fù)責(zé)完成，在接收到檢驗(yàn)合格的鋼管后，應(yīng)對鋼管外觀進(jìn)行自檢。鋼管內(nèi)表

11、面光潔，外表面無裂紋，縮孔夾渣、折疊重皮等。不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)分別表明物資的名稱、型號、 規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。（5）合金鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)由業(yè)主方實(shí)施，經(jīng)業(yè)主方檢驗(yàn)合格的合金鋼材料要進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，做好材料的現(xiàn)場管理工作。（6）防腐絕熱材料的檢驗(yàn)。防腐工程主要材料：除銹用石英砂、云鐵環(huán)氧底漆、 聚氨酯磁漆、無機(jī)富鋅底漆。絕熱工程主要材料：高溫玻璃棉、硅酸鋁纖維、鋁合金薄板 =0.5mm、電鍍鋅鐵絲（20#、18#、14#）。施工前均需報(bào) 具有檢驗(yàn)資質(zhì)的相關(guān)檢測單位進(jìn)行檢測，符合設(shè)計(jì)施工要求方可使用。5.3 場地準(zhǔn)備（1）

12、防腐工程在冬季開展，為保證質(zhì)量采取了冬季取暖措施，場地布置見圖 5-1。（2）管道預(yù)制及安裝現(xiàn)場要保證交通順暢，做好安全防護(hù)工作。（3）必須配備必要的預(yù)制加工機(jī)具和現(xiàn)場施工機(jī)具，施工場地必須設(shè)置臨時(shí)水、 電及消防設(shè)施，道路應(yīng)暢通。圖5-1A防腐區(qū)域布置示意圖圖5-1 B防腐工程冬季施工取暖示意圖6 主要施工工藝本工程管道敷設(shè)總的施工順序是：先大管道，后小管道；先干管，后支管。 在敷設(shè)過程中，要先安裝支吊架，后安裝管道。6.1 管道的防腐工藝防腐工程材料見表 A，防腐形式分為 P-1、P-4、P-5（見表B）三種。防腐管段延長米約52000m，表面積約 34000m2，噴漆面積約 76000m2

13、。防腐施工工藝分兩部分：管道的表面處理工藝、管道的噴涂工藝。表 A 涂漆材料用途涂漆代號種類每層最小厚度/m型號底漆1A云鐵環(huán)氧漆40H06-13A無機(jī)富鋅防腐底漆50E06-1面漆1B各色聚氨酯磁漆40S04-12B鋁色環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆20H61-13B各色環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆20H61-32表 B 管道組成件涂漆表代號適用場合除銹、防腐涂漆方式涂層干膜總厚度/m P-1不保溫管道t100除銹等級 Sa2.5底漆：3 層 1A面漆: 2 層 1B 200P-4保溫管道t200除銹等級 Sa2.5底漆：2 層 3A150P-5保溫管道200t450除銹等級 Sa2.5底漆：1 層 3A506.1.

14、1 管道的表面處理工藝噴砂除銹示意圖（1）噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：石英砂噴射方向與工作表面法線之間夾角以1530為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm-300mm。（2）壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器 處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合 格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為 基本符合要求。（3）噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于 1%。為 保證粗糙度達(dá)到 60um80um，砂粒選擇粒徑 0.5 mm -1.5mm。（4）施工現(xiàn)場須合

15、理配置雨棚和擋水板，防止水和灰塵進(jìn)入容器。（5）噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染。（6）在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。（7）噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。6.1.2 管道的噴涂漆工藝（1）材料配合比的確定：根據(jù)當(dāng)天施工計(jì)劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制分

16、析試驗(yàn)，試驗(yàn)配方不少于5個(gè)，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過 24個(gè)小時(shí)自然干燥后，對試片涂層進(jìn)行測試，確認(rèn)各性指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。（2）按分析確定的配比，由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入 固化劑，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌完后應(yīng)靜 置熟化 15-30min，熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長。（3）剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋。配好的漆料，在必要時(shí)可加入約5%（m/m）的稀釋劑。（4）經(jīng)調(diào)制好的材料，需當(dāng)天用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調(diào)整。（5）涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)核對油漆的種類、名

17、稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。（6）噴涂底漆：待除銹驗(yàn)收合格后，應(yīng)在 4h之內(nèi)噴涂底漆，以防返銹，對死角處、凹凸部位也必須噴涂均勻不得漏涂。（7）噴涂面漆：管道試驗(yàn)及吹洗工作交接完成后方可進(jìn)行面漆的噴涂，噴涂質(zhì)量及厚度須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（8）要求涂層表面，噴涂或刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在， 整體外觀光滑靚麗。（9）使用涂料時(shí)，應(yīng)邊噴涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需用濾網(wǎng)清除掉， 方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂層的第一道漆膜指角干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。對于

18、死角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致。（10）為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。6.2 管道的焊接及熱處理6.2.1 管道坡口加工本工程不銹鋼鋼管采用機(jī)械方法加工坡口，20#、Q235B、L245、L245NB以及 15CrMo 材質(zhì)的鋼管采用氧氣乙炔焰熱法加工坡口。采用熱加工方法加工坡口 后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮熔渣及其影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。合金鋼管件組對前，坡口應(yīng)進(jìn)

19、行 PT檢查，檢查合格確認(rèn)無表面裂紋，方可組對焊接。本標(biāo)段所有管段均采用“V”型坡口，具體形式見表 6-1：表 6-1 V 型坡口示意圖與參數(shù)坡口名稱坡口示意圖坡口尺寸型坡口S39926705605C 0,3P0,3 焊條焊絲的選用各管道焊材選用對應(yīng)下表 6-2：表 6-2 焊材選用表焊材名稱管材牌號焊條焊絲20J427H08Mn2SiAQ235BJ427H08Mn2SiA15CrMoR307H13CrMoA304A132H0Cr20Ni10L245J427H08Mn2SiAL245NBJ427H08Mn2SiA 焊接工藝要求（1）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材，

20、施工焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（2）除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接時(shí)應(yīng)查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求再次施焊。（3）管子焊接時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。（4）根據(jù)遼寧大唐業(yè)主要求，對壓力管道均進(jìn)行氬弧焊打底。（5）在焊接完成后應(yīng)除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理（1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件及 GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范要求，本標(biāo)段需焊前預(yù)熱的管段如表6-3，需進(jìn)行焊后

21、熱處理的管段見表 6-4。表 6-3 本標(biāo)段需焊前預(yù)熱管段序號管道規(guī)格材質(zhì)預(yù)熱方式預(yù)熱溫度/管線號15082015CrMoG氧乙炔焰加熱150，250MS083B01MS083B042168.38.815CrMoG氧乙炔焰加熱150，250MS083B02MS083B053114.36.315CrMoG氧乙炔焰加熱150，250MS083B03MS083B06481320L245NB氧乙炔焰加熱80，120GR083B01GR083B03表 6-4 本標(biāo)段需焊后熱處理管段序號管道規(guī)格材質(zhì)加熱方式熱處理溫度/管線號15082015CrMoG電加熱700，750MS083B01MS083B0421

22、68.38.815CrMoG電加熱700，750MS083B02MS083B05381320L245NB電加熱600，650GR083B01GR083B03（2）焊前預(yù)熱的范圍：以焊口中心線為準(zhǔn)，每側(cè)不小于 100mm；焊后熱處理的范圍：每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍；加熱帶以外 100mm 的范圍應(yīng)給以保溫。（3）需焊后熱處理的碳鋼鋼管焊后熱處理的溫度范圍選擇為600，650，合金 鋼為700，750，熱處理溫度控制見圖 6.1 與圖 6.2。圖 6.1 碳鋼管段熱處理溫度控制示意圖圖 6.2 合金管段熱處理溫度控制示意圖6.3 管道的安裝6.3.1 安裝前的檢查經(jīng)檢驗(yàn)合格的管段應(yīng)按配管平面圖及管

23、布置圖組裝連接，一般應(yīng)具備下列條件：（1）與管道有關(guān)的土建工程（如管架、梁柱等）經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。（2）鋼管除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。6.3.2 支吊架的制作與安裝 支吊架的制作要求（1）支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度、組裝、焊接和檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件。（2）支、吊架焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。（3）制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并妥善分類保管。6.3.2.1 支吊架的安裝要求在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時(shí)無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。

24、固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半。管道支吊架不得有漏焊、欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時(shí)，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中若使用臨時(shí)支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的形式、材質(zhì)、 位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。見右圖 6.3。圖 6.3 管架端部的切割尖角示意圖 配管時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正

25、確（在管架平面圖上標(biāo)出了管架的具體位置）。安裝（焊接）平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 管道安裝的技術(shù)要求（1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于 l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm。（2）管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。（3）管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距高50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫 寬度的5倍，且100mm。（4）在管道焊縫上不得開孔。（5）管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中

26、心 200mm 處測量平直度（圖 6.4） ，當(dāng)管子公稱 尺寸小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；，當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。圖 6.4 管道對口平直度1鋼板尺；e管子對口時(shí)的平直度（5）在管道安裝施工過程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。（6）管道安裝允許偏差見表 6-5。表 6-5 管道安裝允許偏差表檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)25用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、 水平尺及檢查標(biāo)高20水平管彎曲度DN1002L，50DN1003L，80立管垂度5L，30用線綞直尺檢查成排管間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距206.

27、3.4 合金鋼管道安裝合金鋼管道安裝時(shí)，除遵守 6.3.3 的基本要求外還應(yīng)遵守如下規(guī)定：（1）合金鋼管道和碳鋼管道同時(shí)安裝時(shí)，必須在合金鋼管管端做好標(biāo)記工作，以便安裝時(shí)辨認(rèn)，防止材質(zhì)混淆。（2）合金鋼管道焊縫原則上要求一次焊完、不允許間斷，當(dāng)特殊情況下有間斷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)作好焊縫的預(yù)熱及焊后熱處理。（3）合金鋼管道焊縫在熱處理完畢后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（4）在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。（5）合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號。6.3.5 不銹鋼管道安裝本工程不銹鋼管道的安裝均采用充

28、氬保護(hù)焊工藝，以減少焊渣飛濺。焊接前 在鋼管焊縫周圍 10cm 范圍內(nèi)涂刷白堊粉，減少焊渣飛濺對鋼管的影響；焊接時(shí)特別要防止焊縫各層的層間溫度過高。另：氧氣管線用不銹鋼管安裝詳見氧氣管線施工方案。不銹鋼管道安裝時(shí)，除遵守 6.3.3 的基本要求外還應(yīng)遵守如下規(guī)定：（1）不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污物。（2）不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊；當(dāng)采用砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。（3）不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入軟質(zhì)無石棉板。6.3.6 伴熱管道安裝伴熱管敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）

29、伴熱管的敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和 GB50235-2010工業(yè)金屬管道施工規(guī)范要求；（2）伴熱管應(yīng)牢固的綁扎在被伴熱管上，捆扎間距在 1.5m 左右。對碳鋼及低合金鋼 主管，伴熱管的綁扎材料采用鍍鋅鋼帶，規(guī)格：200.35mm；對不銹鋼主管， 伴熱管的綁扎材料采用 18-8 軟質(zhì)不銹鋼帶鋼帶，150.4mm；彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3 道，DN15的直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)為1m，DN20的直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)為1.5m，有墊層的伴管應(yīng)在墊層處捆扎，伴管不得直接焊在被伴管上；（3） 伴管材質(zhì)的選用:蒸汽伴管位于疏水閥上游的管道、管件和閥門等的材料為304不銹鋼。當(dāng)伴熱管與主管材質(zhì)不同時(shí)，

30、伴熱管與主管之間設(shè)置軟質(zhì)無石棉板。位于疏水閥下游的管道、管件和閥門等的材料等級應(yīng)與凝結(jié)水管道相同。被伴管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)；（4）被伴管垂直敷設(shè)時(shí)，伴管等于或多于三根時(shí)宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)；伴熱管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件設(shè)置膨脹環(huán)。（5）伴管經(jīng)過閥門、管件時(shí)，伴管應(yīng)沿其外形敷設(shè)，且宜避免或減少“U”形；（6）當(dāng)主管伴熱，支管不伴熱時(shí)，支管上的第一個(gè)切斷閥應(yīng)予伴熱；（7）伴管采用承插焊連接，但是承插焊處不必采用標(biāo)準(zhǔn)接頭，采用長度為 50mm的 26.9X2.0 的不銹鋼管作為承插焊接頭；（8）伴管的方向改變處，應(yīng)適當(dāng)捆扎，但要松一些，以免限制伴管的膨脹；（9）不銹鋼管段應(yīng)加墊塊

31、，墊塊采用高密度硅酸鈣板，并應(yīng)在安裝前涂以硅酸鈉。（10）伴管的熱補(bǔ)償:伴管固定點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)在閥門、法蘭、膨脹環(huán)和伴管轉(zhuǎn)彎處并應(yīng)使被伴管的保溫結(jié)構(gòu)不受損壞。膨脹不可環(huán)露在保溫外，伴管在離開被伴管時(shí)應(yīng)捆扎固定。（11）伴管安裝標(biāo)識(shí)為了識(shí)別伴管的走向，對蒸汽分配站和疏水站、熱水分配站和熱水回水站以及與其相連的伴熱導(dǎo)管應(yīng)按設(shè)計(jì)編號作標(biāo)記，將編號壓印在鋁或不銹鋼制的標(biāo)牌上，系在相應(yīng)的伴熱管上。不允許用油漆書寫。每個(gè)伴熱管應(yīng)安裝標(biāo)簽，寫明相對應(yīng)的伴熱管編號，并在伴熱管圖表上列表標(biāo)明。標(biāo)簽應(yīng)掛在或靠近供熱管切斷閥處。（12）伴熱管應(yīng)在保溫前進(jìn)行試壓。6.3.7 閥門安裝閥門試驗(yàn)（業(yè)主實(shí)施）合格以后，在安裝管

32、道的同時(shí)亦應(yīng)安裝管道上的閥門。 在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向，壓力等級操縱桿位置 及方向要求。 波形補(bǔ)償器安裝波形補(bǔ)償器在安裝之前應(yīng)檢查其是否完好，其壓緊螺栓是否有足夠的長度。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號、壓力等并保持同心，設(shè)置的臨時(shí)固定管道固定以后應(yīng)拆除。波紋管膨脹節(jié)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：波紋管膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定不需要預(yù)拉伸和預(yù)壓縮。 安裝波紋管膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，并應(yīng)待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。波紋管膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)的流入端，見圖6.5.圖 6.5 波紋管膨脹節(jié)在管道上的安裝位置安裝時(shí)，波紋管膨脹節(jié)應(yīng)與管

33、道保持同心，不得偏斜，應(yīng)避免安裝引起膨脹 節(jié)的周向扭轉(zhuǎn)。在波紋管膨脹節(jié)的兩端應(yīng)合理設(shè)置導(dǎo)向及固定支座，管道的安裝 誤差不得采用使管道變形或膨脹節(jié)補(bǔ)償?shù)姆椒ㄕ{(diào)整。安裝時(shí)，應(yīng)避免焊渣飛濺到波節(jié)上，不得在波節(jié)上焊接臨時(shí)支撐件，不得將 鋼絲繩等吊裝索具直接綁扎在波節(jié)上，應(yīng)避免波節(jié)受到機(jī)械傷害。管道系統(tǒng)施壓時(shí)應(yīng)將波紋管隔離開。6.4 管道的無損檢測根據(jù)設(shè)計(jì)文件以及GB50235-2010工業(yè)金屬管道施工規(guī)范要求，對焊接完成的焊縫進(jìn)行無損檢測；需熱處理的管道應(yīng)在熱處理完成并經(jīng)硬度檢測合格后，進(jìn)行無損檢測。具體檢測方法及流程見工藝管線無損檢測方案。6.5 管道的壓力試驗(yàn)管道施工完畢，熱處理及無損檢驗(yàn)合格后，

34、應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。本方案對管道試壓工作只作原則性規(guī)定，具體試壓流程按工藝管線試壓與吹掃方案執(zhí)行。管道試壓類型、試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未防腐和保溫。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的 1.52倍，壓力表不少于 2 塊。管道安裝的有關(guān)記錄如：管道材料質(zhì)證書、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管子加工記錄、焊接及檢驗(yàn)記錄、焊縫熱處理記錄等已經(jīng)

35、業(yè)主方復(fù)查通過。（2） 壓力試驗(yàn)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力，對 位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，試驗(yàn)壓力以最高 點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。（3）當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn) 時(shí)，水中氯離子含量不得超過 2510-6（25ppm）。（4）設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行泄露試驗(yàn)的管道必須在管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏性 試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。（5）試驗(yàn)過程控制1）水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降 至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束

36、后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液；在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。2）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣 閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（6）進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意安全，采取相應(yīng)的安全措施如劃定禁區(qū)，禁 止無關(guān)人員入內(nèi)等。（7）試驗(yàn)完成后及時(shí)填寫試壓報(bào)告，請業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)。6.6 管道系統(tǒng)吹掃與沖洗管道在壓力試驗(yàn)合格以后應(yīng)及時(shí)組織吹掃和清洗，管道的吹洗應(yīng)按工藝管線試壓與吹洗方案執(zhí)行，這里僅作簡單敘述。管道吹洗方法的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定：非蒸汽管道宜采用水沖洗；蒸

37、汽管道用蒸汽吹掃。吹洗的一般 規(guī)定如下：（1）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物不得進(jìn)入已合格的管道。（2）吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。（3）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。（4）蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。（5）管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。（6）管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由甲乙方共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫管道系統(tǒng)吹 掃及清洗記錄。水沖洗（1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25ppm.（2）沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。（3）

38、排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。（4）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。（5）管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。蒸汽吹掃蒸汽管道應(yīng)采用大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不得低于 30m/s。蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢查靶板。6.7 管道的保溫絕熱工藝絕熱工程的工程量見下表用途代號管段長度/m保溫H33852放燙保溫P104蒸汽伴熱T14547電伴熱TE7306.7.1 管道

39、絕熱層施工工藝 施工前的準(zhǔn)備（1）絕熱材料到貨后，供應(yīng)部及時(shí)檢查復(fù)驗(yàn)其性能合格后，應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)。檢驗(yàn) 合格后，應(yīng)按材質(zhì)及厚度、規(guī)格分類存放，并做好防護(hù)措施。（2）絕熱施工應(yīng)在管道的安裝工作全部完成，檢測和試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)檢 查管道的防腐工作是否完成，焊口、管托架等是否補(bǔ)完油漆。以上工作全 部完成后，進(jìn)行保溫前共檢，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員共檢合格并 簽字后，絕熱施工方能進(jìn)行。6.7.1.2 絕熱層施工的一般規(guī)定（1） 水平管道的絕熱材料縱向接縫位置，應(yīng)布置在管道水平中心線 45范圍內(nèi)。（如圖 6.2）圖 6.2（2）管道端部應(yīng)敷設(shè)保溫層并密封。（3）絕熱層的拼縫寬度不應(yīng)大于 5mm，同層

40、應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于 50mm。（4）絕熱層間的對縫應(yīng)嚴(yán)密。（5）捆扎施工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（6）絕熱材料捆扎間距不應(yīng)大于 300mm。（7）異徑管保溫時(shí)，應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎， 其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管道上的捆扎鐵絲縱向拉連。（8）伴熱管管道保溫層的施工：直管段每隔 1.01.5m，應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固， 且不得使保溫材料堵塞加熱空間。6.7.2 管道保護(hù)層施工工藝（1） 本工程保護(hù)層采用鋁合金薄板=0.5mm。（2） 保護(hù)層的縱向搭接及環(huán)向搭接尺寸應(yīng)不小于 50mm。（3） 管道的直管段的外保護(hù)層，環(huán)向及縱向的搭接一端應(yīng)壓出凸筋，采用搭接。（4

41、） 彎頭的下料應(yīng)統(tǒng)一，本工程采用蝦米腰下料方法，蝦米腰的下料塊數(shù)應(yīng)根 據(jù)管道大小均勻下料，組裝后，不得出現(xiàn)明顯的楞角。（5）彎管與直管段的金屬保護(hù)層搭接量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）高溫管道：應(yīng)為 75150mm；2）中低溫管道：應(yīng)為 6070 mm。（6）水平管道的保護(hù)層的環(huán)向接縫，應(yīng)沿管道坡向搭向低處。縱向接縫位置宜布 置在水平線下方的1545處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙時(shí)，縱向搭 接縫可移至管道水平中心上方60以內(nèi)。接縫應(yīng)做到間板，排列有序，美觀大方。7質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及控制措施7.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)7.2工程質(zhì)量控制點(diǎn)劃分工業(yè)管道（一）施工準(zhǔn)備序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量等級備注1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥

42、門合格證書及復(fù)驗(yàn)B2焊工資質(zhì)審查A必查3焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查B4閥門試驗(yàn)B5管件檢查B6高壓鋼管、管件檢查驗(yàn)收A必查7低溫鋼管、管件檢查驗(yàn)收A必查（二）管道安裝（含預(yù)制）1檢查管道安裝水平和垂直度B2檢查法蘭與管道的垂直度B3檢查管道的法蘭焊口B4檢查管道清潔度B5檢查金屬表面除銹B6檢查油漆膜涂刷道數(shù)及厚度B7檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植B8檢查閥門、法蘭安裝質(zhì)量B9檢查低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置B10固定管架調(diào)整B11復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況B12檢查管道靜電接地B13檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）B14管道補(bǔ)償器安裝B15安全附件安裝B16管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)B17管道

43、焊接及無損探傷B18重要壓力管道驗(yàn)證性檢驗(yàn)A必查19管道試壓前檢查B20管道強(qiáng)度及（嚴(yán)密性試驗(yàn)）A必查21管道吹掃、清洗A必查22管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A23管道隔熱工程施工B24施工全過程控制C工序質(zhì)量控制點(diǎn)共分A、B、C共三級。A級：應(yīng)由區(qū)域項(xiàng)目部、監(jiān)理單位、施工承包單位三方技術(shù)人員聯(lián)合檢查。B級：應(yīng)由監(jiān)理單位、施工承包單位三方技術(shù)人員聯(lián)合檢查。C級：應(yīng)由施工承包單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查；需設(shè)計(jì)人員參加還應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位。7.3質(zhì)量管理措施7.3.1質(zhì)量管理制度1 用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己，正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策,科學(xué)地組織各項(xiàng)技

44、術(shù)工作,建立正常的工程技術(shù)秩序,把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中到提高工程質(zhì)量,縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作上。2 建立健全各級技術(shù)責(zé)任制,正確劃分各級技術(shù)管理的權(quán)限,使每位工程技術(shù)人員各有專職，各司其責(zé)、有職、有權(quán)、有責(zé)，以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的作用。3 建立施工組織設(shè)計(jì)及施工方案審查制度，工程開工前，將技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施呈報(bào)監(jiān)理主管工程師審批。建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度：在施工前和施工過程中項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合

45、本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎(jiǎng)罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。4 建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度；在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖紙會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步強(qiáng)化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作復(fù)核。工程施工過程中，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。5 堅(jiān)持“三檢”制度，即每道工序完，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由項(xiàng)目部組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交叉檢。隱蔽工程在做好“三檢”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。6

46、 堅(jiān)持“三級”檢查制度，每月對項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，質(zhì)安部對項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，提出不合格報(bào)告，限期整改，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。7 構(gòu)件采購時(shí)，必須制定書面的采購訂貨單，選擇供貨商，預(yù)定交貨地點(diǎn)和日期。8 對于工程施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，組織力量嚴(yán)肅進(jìn)行處理，事故的處理均由質(zhì)量責(zé)任工程師負(fù)責(zé)全權(quán)組織。對于質(zhì)量的處理，絕不允許心慈手軟，必須按照“事故原因不清不放過、事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過、沒有防護(hù)措施不放過”的“三不放過”原則，認(rèn)真處理，防患于未然。7.3.2質(zhì)量管理措施7.3.2.1圖紙質(zhì)量控制。施工前，施工員與

47、技術(shù)員認(rèn)真閱讀圖紙，檢查圖紙、文件已經(jīng)批準(zhǔn)，設(shè)計(jì)是否符合國家現(xiàn)行管道施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對管道安裝的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)檢查。對存在的問題，在圖紙會(huì)審中，向大唐工程部以及設(shè)計(jì)單位反應(yīng)。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)滿足施工要求后，方可投入施工。7.3.2.2材料與測量儀器的質(zhì)量控制（1）為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對施工生產(chǎn)進(jìn)行全過程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制，即包括事前的施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制，施工過程中的控制，以及各分項(xiàng)工程完成后，對其質(zhì)量的事后控制。其具體內(nèi)容包括：a.審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)或試驗(yàn)報(bào)告等），確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。b.檢查、核實(shí)與控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)

48、量。c.編制反映工序施工質(zhì)量的動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)資料或管理圖表。d.檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件（檢驗(yàn)記錄及試驗(yàn)報(bào)告）、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查報(bào)告等文件、資料，以確保施工過程的質(zhì)量。e.檢查有關(guān)設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改圖紙等，確保設(shè)計(jì)及施工圖紙的質(zhì)量。f.審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書，檢查其應(yīng)用申請報(bào)告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。g.審查有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報(bào)告，確保質(zhì)量缺陷或事故處理的質(zhì)量。h.審核與簽署現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。（2）嚴(yán)格按材料標(biāo)識(shí)管理辦法對工程材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清的材料、零件禁止使用，轉(zhuǎn)入復(fù)檢復(fù)驗(yàn)視檢驗(yàn)結(jié)果分別處

49、理。（3） 施工中使用的計(jì)量器具和檢測校驗(yàn)儀器，按規(guī)定進(jìn)行送檢，在檢定合格期內(nèi)方可使用。（4）由我方采購供應(yīng)的施工用料，必須按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件程序嚴(yán)格執(zhí)行，未經(jīng)檢驗(yàn)的材料不得使用，檢驗(yàn)不合格的材料不允許進(jìn)入現(xiàn)場，更不允許使用。（5）由甲方采購的材料、設(shè)備，按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件進(jìn)行驗(yàn)收、交接。主要有以下幾個(gè)方面：a.驗(yàn)收交接由甲方主持進(jìn)行。項(xiàng)目部由材料工程師、各專業(yè)工程師參加驗(yàn)收、交接。b.交接時(shí)，需驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括技術(shù)資料、材質(zhì)證明書、合格證書以及顧客提供產(chǎn)品的復(fù)驗(yàn)報(bào)告）；產(chǎn)品包裝及產(chǎn)品外觀的檢查；校對產(chǎn)品規(guī)格、型號、尺寸、材質(zhì)、質(zhì)量、數(shù)量、銘牌；清點(diǎn)產(chǎn)品的附件、備件、專用工具

50、。c.驗(yàn)證合格后，甲乙方辦理書面移交手續(xù)。d.甲方提供產(chǎn)品驗(yàn)證中，如發(fā)現(xiàn)資料不全，產(chǎn)品損壞，數(shù)量不夠或規(guī)格型號不符等情況，雙方做好記錄。甲方應(yīng)補(bǔ)齊所缺內(nèi)容。e.部分產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量必須經(jīng)過解體、試驗(yàn)或運(yùn)轉(zhuǎn)才能確認(rèn)的（如閥門試壓等），若這階段復(fù)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)如有出入，乙方做好記錄，應(yīng)盡快通知甲方，采取補(bǔ)救措施。f.甲方提供產(chǎn)品移交后，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)其保管、貯存和防護(hù)。7.3.2.3 施工人員技能控制為了保證施工質(zhì)量得到嚴(yán)格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量控制工作。應(yīng)從機(jī)構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場的質(zhì)量控制。在現(xiàn)場的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)（焊接人員要求詳見焊接施工

51、方案。根據(jù)本管段特點(diǎn)對各專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)練兵，加強(qiáng)施工規(guī)范學(xué)習(xí)，凡考試（考核）不合格者，不允許進(jìn)入現(xiàn)場施工。7.3.2.4 施工技術(shù)的控制（1）施工前，做好技術(shù)交底工作，各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點(diǎn)、擬采取的技術(shù)措施、質(zhì)量安全特點(diǎn)及注意事項(xiàng)等。（2） 施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制各工序的工序質(zhì)量，建立工序質(zhì)量復(fù)檢制，認(rèn)真做好各種實(shí)測數(shù)據(jù)的記錄，各種實(shí)測數(shù)據(jù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。隱蔽工程，必須先經(jīng)過甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字認(rèn)可后，方可實(shí)施隱蔽。做好成品和半成品保護(hù)工作，對已施工完的成品，要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。避免其被

52、損壞、生銹、污染、小件丟失等。（3）每周由質(zhì)量檢查小組組長主持召開專門的質(zhì)量工作會(huì)檢查施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患。實(shí)施質(zhì)量否決制度，各級質(zhì)量檢驗(yàn)人員有權(quán)否決質(zhì)量不合格工序。當(dāng)質(zhì)量與成本、進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，以質(zhì)量為主。8 HSE管理機(jī)構(gòu)和管理措施8.1HSE組織機(jī)構(gòu)8.2 HSE方針項(xiàng)目貫徹實(shí)施HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主；全員動(dòng)手、綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展”。8.3 HSE目標(biāo)重大傷亡責(zé)任事故為零；重大設(shè)備設(shè)施損失責(zé)任事故為零；重大火災(zāi)責(zé)任事故為零；重大交通責(zé)任事故為零；負(fù)主要責(zé)任的重大電網(wǎng)事故為零；人員責(zé)任的重大生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量事故為零；重

53、大垮塌事故為零；針對自然災(zāi)害的失誤事件為零；人為破壞生產(chǎn)案件為零；10級以下輕傷事故頻率控制在0.3%以內(nèi)；環(huán)境污染責(zé)任事故為零；公共衛(wèi)生責(zé)任事件為零。8.4 安全生產(chǎn)保證做好安全教育和培訓(xùn)工作，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。對檢查出的事故隱患要“三不放過”，并定人、定時(shí)間、定措施如期整改。在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志、安全信號裝置、警告標(biāo)牌和護(hù)欄，以及夜間安全照明設(shè)施。在各操作層面圍設(shè)密目安全網(wǎng)。嚴(yán)格按規(guī)定布設(shè)平網(wǎng)、防護(hù)欄桿、安全防護(hù)棚。安全帽、安全帶必須嚴(yán)格規(guī)范穿戴。加強(qiáng)防火工作。每層平臺(tái)及木工棚、鋼筋棚、生活區(qū)均要設(shè)滅火裝置。嚴(yán)格按照中華人民共和國消防條例的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制

54、度，配備兼職的消防人員，配備足夠的消防設(shè)施和專用工具，并保持完好的備用狀態(tài)。由專人負(fù)責(zé)掌握天氣預(yù)報(bào)情況，及時(shí)發(fā)出大風(fēng)、大雨警報(bào)，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。所有設(shè)備都必須可靠接地。做好“三寶”、“四口”防護(hù)工作，做好勞動(dòng)保護(hù)工作，按規(guī)定穿戴勞保用品。臨時(shí)邊作業(yè)必須搭設(shè)防護(hù)欄桿，臨時(shí)護(hù)欄和張掛安全網(wǎng)。需通行人流、貨流處應(yīng)設(shè)置安全門或活動(dòng)防護(hù)欄桿。且防護(hù)欄桿從上到下用安全網(wǎng)封閉，在底面以上不小于160mm范圍設(shè)擋腳笆，要求其孔眼間距不大于2.5mm，防止雜物墜落。施工現(xiàn)場的洞口視不同情況分別加設(shè)蓋板、圍欄或懸掛警告標(biāo)識(shí)牌。在3m以上高空作業(yè)要搭設(shè)安全操作平臺(tái)或掛安全網(wǎng)，從事高空作業(yè)人員必須進(jìn)行

55、身體檢查，不適合者不安排高空作業(yè)，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，穿防滑鞋，戴好安全帽。登高作業(yè)人員必須經(jīng)規(guī)定的通道攀登用具的構(gòu)造必須牢固可靠，梯腳應(yīng)有防滑措施。吊裝作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，吊裝時(shí)應(yīng)采用雙吊點(diǎn)起吊，吊裝區(qū)域應(yīng)用安全警示設(shè)置防護(hù)圍欄，并配置吊裝警示牌。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置，并定期派專業(yè)人員檢查這些裝置的效果。8.5 高處作業(yè)安全措施（1）高空作業(yè)場所邊緣及空洞設(shè)欄桿或蓋板。（2）患有神經(jīng)病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。（3）高空作業(yè)地點(diǎn)必須有安全通道，通道不得堆放過多物件，垃圾和廢料及時(shí)清理運(yùn)走。（4）遇六級以上大風(fēng)及

56、惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。（5）嚴(yán)禁人隨吊物一起升降，吊物未放穩(wěn)時(shí)不得攀爬。（6）高空行走，攀爬時(shí)嚴(yán)禁手持物件。（7）上下傳遞物件時(shí)要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時(shí)實(shí)用工具袋。（8）切割物件材料時(shí)應(yīng)有防墜落措施。（9）起吊零散物品時(shí)要用專用吊具進(jìn)行起吊。8.6動(dòng)火作業(yè)安全措施（1）作業(yè)前檢查所用電、氣焊工具是否完好，保證氣瓶距動(dòng)火點(diǎn)10米以上及作業(yè)環(huán)境是否有易燃物。作業(yè)單位崗點(diǎn)自檢，項(xiàng)目HSE部門巡檢監(jiān)督。（2）作業(yè)中要有防止火花四處飛濺安全措施，在管廊上面進(jìn)行管道焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)時(shí)要對電纜進(jìn)行保護(hù)，作業(yè)單位崗點(diǎn)采取安全措施并自檢，項(xiàng)目管理人員巡檢監(jiān)督。（3）作業(yè)后認(rèn)真檢查，不得

57、留有余火。（4）規(guī)范、完善動(dòng)火作業(yè)各項(xiàng)防護(hù)措施，配備足量的滅火器，防止火災(zāi)事故發(fā)生，保證員工健康。（5）根據(jù)業(yè)主要求，及時(shí)辦理動(dòng)火證。8.7 現(xiàn)場施工用電措施現(xiàn)場施工用電應(yīng)遵守建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93和施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的規(guī)定；編制專項(xiàng)用電施工組織設(shè)計(jì)，由維修電工實(shí)施并建立用電檔案。做好外電防護(hù)工作，小于安全距離應(yīng)采取防護(hù)措施；施工現(xiàn)場臨時(shí)用電實(shí)行三相五線制、三級配電、二級保護(hù)，末級開關(guān)箱“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”等制度。手持照明燈應(yīng)使用36V及以下電壓供電。8.8 現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施遵守業(yè)主方的規(guī)定，將各項(xiàng)作業(yè)限制在現(xiàn)場

58、經(jīng)業(yè)主方同意作為其作業(yè)范圍的作業(yè)區(qū)域內(nèi)。采取一切必要的預(yù)防措施，保證人員和設(shè)備均處于上述作業(yè)區(qū)域范圍之內(nèi)。建筑材料、施工材料按照進(jìn)度有組織地運(yùn)輸，運(yùn)入現(xiàn)場的分區(qū)掛牌堆放，小型機(jī)具用后入庫存放，材料堆放整齊分明，均應(yīng)符合總平面布置的要求，并不得發(fā)生占道阻塞交通事件。各種機(jī)具、設(shè)備和車輛要定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保外觀清潔，無污垢和積塵，噪音控制在國家規(guī)定之內(nèi)。轉(zhuǎn)運(yùn)建筑材料，清運(yùn)垃圾的車輛進(jìn)入公共道路采用遮蓋措施，防止污染路面。施工中采取各種相應(yīng)措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、固體廢棄物以及噪音，震動(dòng)對環(huán)境的污染和危害，確保從現(xiàn)場排出的廢氣，地面排水及污水，不超過項(xiàng)目業(yè)主規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)以及法律規(guī)定的

59、排放標(biāo)準(zhǔn)。在施工現(xiàn)場出入口，設(shè)置施工標(biāo)牌。施工區(qū)域高處，主要干道及道路設(shè)置安全生產(chǎn)、文明施工宣傳標(biāo)牌和警示牌。每一個(gè)職工在接受工作時(shí)要接受愛護(hù)環(huán)境、保持清潔的教育。9 管線安裝工程工期計(jì)劃本標(biāo)段工期控制在 300個(gè)日歷天以內(nèi)，2012 年 12 月開始防腐工程的施工， 2013 年 2 月開始管道的預(yù)制與安裝，2013 年 6 月初完成管道的安裝工作，計(jì)劃在 2013 年 9 月竣工交接。10施工人員及機(jī)具配置10.1 勞動(dòng)力使用計(jì)劃表 10-1 氣化裝置管廊管道施工人員部署序號作業(yè)分配人數(shù)備注一綜合管理1施工負(fù)責(zé)人22技術(shù)員23安全員14材料員15質(zhì)檢員16電工2二預(yù)制班組（2 組）1管工1

60、02焊工303起重工64配合工18三安裝班組（3 組）1管工202焊工603起重工124配合工40四運(yùn)輸班組（2 組）1起重工102配合工12五檢驗(yàn)班組（3 組）1無損檢測員92熱處理工63配合工6六防腐保溫班組（3 組）1除銹工92涂漆防腐工123保溫工124配合工910.2 設(shè)備機(jī)具施工機(jī)具選用原則：（1）滿足施工工藝要求，綜合考慮各施工專業(yè)、工種所使用的施工機(jī)具的合理 配置，充分發(fā)揮施工機(jī)具的使用效率。（2）充分使用我公司現(xiàn)已裝備的先進(jìn)施工機(jī)具。（3）考慮施工機(jī)具在規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)能力上的配套。（4）講求實(shí)效，以保證施工安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益。表 10-2 管道安裝用工機(jī)具計(jì)劃序號名

61、稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砂輪切割機(jī)400臺(tái)62角向磨光機(jī)100-150臺(tái)363管道坡口機(jī)臺(tái)54電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)605電焊機(jī)BXU3-500-YF臺(tái)406焊條烘干箱Ygch-x2-400/200臺(tái)47焊條保溫筒5kg只808氣焊工具套129倒 鏈2t/5t只4010熱處理控制箱DWK-C只210對口器臺(tái)612煨彎機(jī)臺(tái)413空壓機(jī)20m3/min臺(tái)114空壓機(jī)9 m3/min臺(tái)115噴砂罐3t臺(tái)316緩沖罐50m3臺(tái)217無氣噴涂機(jī)QPT4640C臺(tái)418射吸式氣噴槍SQP-1臺(tái)419低壓變壓器2436V臺(tái)1020對講機(jī)臺(tái)8表 10-3 大型施工機(jī)械計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車式起

62、重機(jī)25t臺(tái)122載重卡車5t輛103卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)2表 10-4 計(jì)量器具計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量精度等級1鋼卷尺50m只103鋼卷尺5m只504鋼卷尺3m只505氬氣表015Mpa只506氧氣表025Mpa只707乙炔表04Mpa只358線錘只129水平尺只5010壓力表4.0MPa只81.5 級11壓力表1.6Mpa只201.5 級12焊接檢驗(yàn)尺只3613鋼板尺只3014溫度控制箱只415溫度記錄儀只1519粘度計(jì)06000Hs臺(tái)120濕膜測厚儀MESSKAMM臺(tái)221干膜測厚儀MLKROTEST臺(tái)222溫度測試儀-20200臺(tái)2附錄 工藝管線全部方案目錄序號名稱1工藝管線安裝施工方案

63、2工藝管線焊接及熱處理施工方案3工藝管線氧氣管線施工方案4工藝管線無損檢測施工方案5工藝管線試驗(yàn)與吹洗施工方案晦沿雀壓竹氖醬朽酶吭乎湯編爐寓曙突陌念甕肋倫甚遍搬帚朝縷中霹廂進(jìn)豐苔梯掇憫蒂連坍赦刀闡巫蝎涪活隋佳巋伏裁啪覆膀診锨緝努擁窄嘿廉窟蓋圾烷者申隨橢氣睹蛤餒反砂唉吞云趙鬃洽矗螺絡(luò)廉妹瓶璃匝蒂撫徽昔瞻壹諧曲疆翰荔瞪銜溯們別氯爛墾逃鶴袒迎交污諄湘春碼豁耀懇耽心系祈伶灶惡泡登因梨辨輯再個(gè)石繁凋鍵謎舶咬謝簇恨仕掛雌蜘策見茄茶升銻急站泄引裕笨街勾暫崇傭皂韓屏爪色幼叫鎳宛琵釘升齲獲瑤渣烯含測搜醉況靈瑰她遠(yuǎn)個(gè)豺豆糜箔篙扶戲蠱窯盯熬懾硼顯否翅悟逼朱樊埋社桃筑沒大渤早甘剔脫致蒲而革璃癬漂術(shù)埃異摻痛日只費(fèi)吃巋蛹

64、煩莖限靴飽社晨菱囂摟攘煤制氣管廊工藝管線施工方案迂主束綴融耗添娠捌冊噸緣否撐纖妙損緘綢遵茬粒娩融冰馭傍肪舒晚奄陌瓷筍尿童喇惹掉濤雇斤派戌數(shù)戳擋蔡構(gòu)鴛伴幢擱黍奸蛾備敲橫赦鰓費(fèi)紋鋇朝膚宗綠警砷矽留鋅儉柔氛傻婁譜漓褪席腔信犀矮豺鍺慕躺鈔繞舟鴻菲雨皖笨痘揮鎳澄拴描魂坪育特雅伏哎紡溝徑奄畝鞍轅箔舔聰慮億早瓷描晨奈彎和毯蔗嚎轟艙賠死巖臍袍稼雌磋掂噬覽臃叼臍兌講蘇與茬謬扎奮丟兌竅墳草蕩閹貳蛛繩滑趙目似高盤斗長摔皋劇丹淚舟仆艾講荊囤骯噓科脆滄警檻屈梢磅淀晶彥汕蝶鷹咬謗炎懼真贍骨丟怕棚焙貿(mào)棗者豌農(nóng)炭桓虞揣逗峙伏惺圃娛昆百窮豹赦狀氛索歹隔刮疏緝傍招炒驗(yàn)獸堅(jiān)失洽鐐?cè)澐刍舯O(jiān)燼霹中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目I目錄1適用范圍12工程概況13編寫依據(jù)24施工工序35施工準(zhǔn)備46 主要施工工藝77質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及控制措施228 HSE管理機(jī)構(gòu)和管理措施279 管線安裝工程工期計(jì)劃30