1、目 錄核心筒基礎專項施工方案11、 工程概況11.1、 工程簡介12、 編制說明12.1、 編制目的12.2、 編制范圍22.3、 編制依據23、 核心筒降水井施工23.1、 施工要求及施工條件23.2、 降水井設計方案33.3、 施工工藝及施工方法43.4、 機械設備計劃64、 核心筒基礎土方開挖施工64.1、 開挖方案65、 核心筒基礎磚胎膜施工85.1、 施工部署85.2、 磚胎膜計算書125.3、 施工工藝145.4、 施工操作145.5、 砌體砌筑施工及質量要求155.6、 砌體成品保護165.7、 安全注意事項165.8、 環保措施176、 核心筒基礎鋼筋施工177、 核心筒基礎混

2、凝土施工227.1、 核心筒基礎混凝土概況227.2、 核心筒混凝土施工部署227.3、 混凝土澆筑方法257.4、 核心筒混凝土裂縫控制267.5、 混凝土溫度控制277.6、 水循環冷卻管工作原理、設計布置307.7、 核心筒混凝土的養護327.8、 實驗與檢驗337.9、 消防、安全及文明施工注意事項347.10、 溫度計算書34核心筒基礎專項施工方案1、 工程概況1.1、 工程簡介中唯商業中心項目，位于*，是由*，江西省建筑設計研究總院進行設計，*施工的集辦公、商業、娛樂與一體的綜合性建筑，監理單位為*。本工程總建筑面積約27萬平米，其中地下室面積約6.5萬平米，地上約20.5萬平米。

3、項目由兩棟超高層寫字樓（2#樓高度為149.7米，35層；3#樓高度為147米，36層），一棟超高層酒店（高度為99.75米，25層），四層裙房及兩層地下室（局部三層）組成。地下室核心筒底板最厚處達3.1m，屬大體積混凝土，為指導現場施工，特編制此方案。2、 編制說明2.1、 編制目的核心筒基礎底板厚度達到3.1m，核心筒基礎底板邊模采用磚胎膜，磚胎膜長度較長，高度較高，核心筒鋼筋分布密集，核心筒底板鋼筋與樁頭鋼筋交接處復雜，核心筒基礎底板混凝土屬大體積混凝土。故編制此方案指導核心筒基礎施工，確保核心筒基礎施工質量與安全。2.2、 編制范圍編制范圍包括地下室1#樓、2#樓、3#樓3.1m厚核心

4、筒基礎施工。2.3、 編制依據序號標準名稱標準編號備 注1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20134混凝土質量控制標準GB50164-20115混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-27高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20108鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20129鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-201010建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200311建筑工程資料管理規程DBJ01-51-20031

5、2混凝土結構工程施工質量驗收規范DBJ01-82-200513砌體結構設計規范GB50003-201114中唯商業中心項目設計圖紙3、 核心筒降水井施工3.1、 施工要求及施工條件3.1.1、 施工要求中唯商業中心項目為現澆鋼筋混凝土框架-核心筒結構。本工程核心筒基礎開挖采取1:1.25放坡開挖形式，現由于本工程緊鄰贛江，核心筒基礎部位水位較高，為確保核心筒基礎開挖順利施工，現采取在坑中坑四周增設基坑降水井的方法來保證核心筒基礎土方開挖及施工的正常經行。3.1.2、 施工條件核心筒四周基坑開挖至設計標高后，現場道路可保證施工機械運行，施工用水用電安裝就位。3.2、 降水井設計方案依據本場地地質

6、勘察報告及基坑開挖深度，核心筒基礎底部位于強風化巖層中，本基坑降水設計采用400mm管井降水方案。管井井孔直徑700mm ，井管直徑400mm ，濾水層厚為150mm，降水井底標高低于核心筒基礎設計底標高3000mm。降水井總計83口，核心筒部位1#樓11口，2#樓12口，3#樓16口，其余降水井位于地下室。降水井平面布置位置如下圖：降水井平面布置圖3.2.1、 降水井施工要求1）地下水位應降至核心筒基礎底最低高程1000mm以下。2）每個降水井應配備1臺水泵，做到隨集隨排，嚴禁排出的水回流入基坑；至少配備1臺備用水泵，雨季施工時項目部應配備足夠的排水設施。3）降水作業持續至地下室外回填及后澆

7、帶混凝土施工完畢。4）施工中發現地下水情況與設計資料不符，應及時反饋給設計以便調整降水方案。5）降水過程中須嚴密監控周邊環境變化，若影響較大時，應采取回灌措施。3.3、 施工工藝及施工方法3.3.1、 工藝流程場地平整井點測量定位挖井口、安護筒-鉆機就位鉆孔清孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的砂礫過濾層清孔洗井井管內下設水泵、安裝抽水控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管、封井。3.3.2、 施工方法（1）、 測量定井位根據降水設計方案提供的井位控，施放降水井井位。正常情況下井位偏差50mm，若遇特殊情況(比如地下障礙、地面或空中障礙)需調整井位時，應及時通知技術人員在現場調整。為

8、保證安全，定井位后應挖探坑以查明井位處有無地下管線、地下障礙物，挖探坑的平面尺寸應和鉆孔鋼護筒相近(稍大一點)，深度必須以挖（或釬探）到地層原狀土為準。（2）、 護壁埋設定出井位后，預先埋設9001200的鋼制孔口護筒，護筒必須周正、垂直，護筒與周邊土體之間的環狀間隙必須用粘土分層回填并夯實，以防孔口坍方，并在一側設排泥溝、泥漿坑。（3）、 成孔采用GPS-15型回轉型鉆鉆孔，自然造漿護壁，泥漿循環排渣的施工工藝，鉆頭直徑為700mm 。成孔時應控制泥漿的比重在1.151.25之間，對易塌、易縮徑地層，應靈活掌握泥漿比重，以防塌孔、縮徑現象發生。成孔亦可采用工程樁基單位打樁機械進行施工。（4）

9、、 清井鉆孔深度達到要求后，立即將鉆頭稍提離孔底約200mm，逐漸調整泥漿性能，并用低速回轉進行正點循環清孔，當泥漿比重達到1.151.20時，可結束清孔。（5）、 安裝井管清孔后應立即安裝井管，以防坍孔；井管下放時，將400波紋管緩慢下放到井底。井管安放時保持垂直并位于井孔中間，井管頂部比地坪高500mm左右。（6）、 填礫深井井管沉放完成后，及時在井管與土壁間填充100mm左右的圓角礫濾料，砂礫濾料必須符合級配要求，將設計砂礫規格上、下限以外的顆粒篩除，合格率大于90%，雜質含量不大于3%；填礫時不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬人工下料，以防分層不均勻和沖擊井管，填濾料一次連續完成，從底填到

10、井口下3.3米。（7）、 洗孔井管周圍填砂濾料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安設水泵前，應按規定先清洗濾井，清除沉渣。采用活塞反復上線抽動洗井（或采用空壓機洗井），以期將井內濾料中的泥土沖洗干凈并形成良好的濾水層，并將孔壁上的泥皮結構破壞，以增大出水量。洗井直至井管內排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。洗井應在下完井管、填好濾料、封口后8小時內進行，一氣呵成，以免時間過長，井壁泥皮逐漸固化，難以破壞，影響滲水效果。（8）、 下泵下泵深度距井底1.0-2.0m左右。每個集水井應配備1臺水泵，做到隨集隨排，嚴禁排出的水回流入基坑；至少配備10臺備用水泵，雨季施工時項目部應配足足夠的排水設施。（

11、9）、 排水管鋪設將排水管接至基坑周邊排水溝，應盡量避免影響結構施工。（10）、 觀測記錄應及時、準確地記錄觀測井水位，以次檢驗施工方案的正確性。必要時對方案作適當調整，以確?；咏邓Ч?。3.4、 機械設備計劃序號設備名稱規格單位數量降水施工1鉆孔機具GPS-15型回轉型鉆套12三級配電箱/臺833空壓機9m3臺14手推車/輛3降水5潛水泵/臺836輸水管100PVC硬管m83004、 核心筒基礎土方開挖施工1#樓核心筒基礎底標高為-16m，底板大面標高為-11.8m，核心筒基礎底標高距底板面標高4.2m。2#樓、3#樓核心筒基礎底標高為-18.1m，底板大面標高為-11.8m，核心筒基礎底

12、標高距底板面標高6.2m。4.1、 開挖方案核心筒開挖采用一級放坡的方式進行開挖，放坡系數為1:1.25。核心筒土方開挖如下圖所示。1#核心筒土方開挖剖面圖1#核心筒土方開挖平面圖2#、3#樓核心筒土方開挖剖面圖5、 核心筒基礎磚胎膜施工5.1、 施工部署1#樓核心筒基礎CT7磚胎膜高度為2200mm，采用600厚蒸壓加強混凝土砌塊磚胎膜，由于地下水位較高，為保證磚胎膜施工安全與質量，在磚胎膜底部設置600mm（寬）400mm（高）鋼筋混凝土地梁，在磚胎膜頂部設置600mm（寬）200mm（高）鋼筋混凝土壓頂。2#樓核心筒基礎CT7磚胎膜沿長方向設置4道構造柱，沿短方向設置23道構造柱。地梁、

13、壓頂、構造柱配筋按下圖施工。在磚胎膜施工完成后，磚胎膜內外采用20厚1:2.5水泥砂漿抹灰，在外側進行土方回填并壓密實，確保磚胎膜在回填砂及澆筑混凝土時能承受一定的側壓力。1#樓核心筒基礎CT7磚胎膜平面圖1#樓核心筒基礎CT7磚胎膜細部圖1#樓核心筒基礎CT6磚胎膜高度為2000mm，采用600厚蒸壓加強混凝土砌塊磚胎膜，由于地下水位較高，為保證磚胎膜施工安全與質量，在磚胎膜底部設置600mm（寬）400mm（高）鋼筋混凝土地梁，在磚胎膜頂部設置600mm（寬）200mm（高）鋼筋混凝土壓頂。1#樓核心筒基礎CT6磚胎膜沿長方向設置3道構造柱，沿短方向設置2道構造柱。地梁、壓頂、構造柱配筋按

14、下圖施工。在磚胎膜施工完成后，磚胎膜內外采用20厚1:2.5水泥砂漿抹灰，在外側進行土方回填并壓密實，確保磚胎膜在回填砂及澆筑混凝土時能承受一定的側壓力。1#樓核心筒基礎CT6磚胎膜平面圖1#樓核心筒基礎CT6磚胎膜細部圖1#樓核心筒基礎CT3、CT4磚胎膜高度為2100mm，CT5磚胎膜高度為2300mm，采用600厚蒸壓加強混凝土砌塊磚胎膜，由于地下水位較高，為保證磚胎膜施工安全與質量，在磚胎膜底部設置600mm（寬）400mm（高）鋼筋混凝土地梁，在磚胎膜頂部設置600mm（寬）200mm（高）鋼筋混凝土壓頂。1#樓核心筒基礎CT3、CT4、CT5磚胎膜每個角各設置1道構造柱。地梁、壓頂

15、、構造柱配筋按下圖施工。在磚胎膜施工完成后，磚胎膜內外采用20厚1:2.5水泥砂漿抹灰，在外側進行土方回填并壓密實，確保磚胎膜在回填砂及澆筑混凝土時能承受一定的側壓力。1#樓核心筒基礎CT3磚胎膜平面圖1#樓核心筒基礎CT3磚胎膜細部圖1#樓核心筒基礎CT4磚胎膜平面圖1#樓核心筒基礎CT4磚胎膜細部圖1#樓核心筒基礎CT5磚胎膜平面圖1#樓核心筒基礎CT5磚胎膜細部圖2#、3#樓核心筒基礎磚胎膜高度為3100mm，采用600厚蒸壓加強混凝土砌塊磚胎膜，由于地下水位較高，為保證磚胎膜施工安全與質量，在磚胎膜底部設置600mm（寬）900mm（高）鋼筋混凝土地梁，中部設置600mm（寬）400m

16、m（高）鋼筋混凝土圈梁、在磚胎膜頂部設置600mm（寬）200mm（高）鋼筋混凝土壓頂。2#樓核心筒磚胎膜沿長方向設置9道構造柱，沿短方向設置7道構造柱，3#樓核心筒每邊設置6道構造柱。地梁、圈梁、壓頂、構造柱配筋按下圖施工。在磚胎膜施工完成后，磚胎膜內外采用20厚1:2.5水泥砂漿抹灰，在外側進行土方回填并壓密實，確保磚胎膜在回填砂及澆筑混凝土時能承受一定的側壓力。在GZ1施工過程中，考慮GZ1為主要受力結構，施工時應首先施工GZ1，GZ1基礎為1m1m1m混凝土結構。在核心筒基礎墊層東北角及西南角設置600mm600mm300mm集水坑，核心筒基礎墊層向集水坑方向分別3/1000找坡。2#

17、樓核心筒基礎磚胎膜平面圖3#樓核心筒基礎磚胎膜平面圖1-1剖面圖 2#、3#樓核心筒基礎磚胎膜細部圖5.2、 磚胎膜計算書核心筒基礎尺寸33500312003100mm，施工荷載：q=2kN/m，取1m墻體長為研究對象。頂部施工線荷載取2kN/m，采用混凝土砌塊，砂漿強度等級取M10，回填采用中粗砂，容重r=16.5kN/m2，凝聚力C=0，內摩擦角=30，墻體采用混凝土砌塊，磚砌高度為3.1m，第一次砂回填高度H=1.7m，砌體厚度為600mm,墻體承載力驗算。5.2.1、 主動土壓力計算將地面局部荷載換成填土當量土層厚度h=q/r=2/16.5=0.12m總計算高度L=0.12+1.7=1

18、.82m在填土面處土壓力強度P0a=rhtan2(45-/2)=16.50.12 tan2(45-30/2)= 0.66kN/m2在墻底部的土壓力強度P0b=r（h+H）tan2(45-/2)=16.5（0.12+1.7）tan2(45-30/2)=10.01 kN/m2則總主動土壓力為Ea=（0.66+10.01）/2=5.335 kN/m2則底部側壓力取1m計算為10.01 kN/m2底部剪力V=4/10qL=4/1010.011.82=7.29kN底部彎矩M=1/15qL2=1/1510.011.822=2.21kNm5.2.2、 磚胎膜承載力驗算取墻體中間1m寬進行計算（1）、 抗彎承

19、載力驗算彎曲抗拉強度設計值ftm=0.08MPa單位長度墻體底部能承受沿水平通縫破壞的最大彎矩值W=1000/66002=6107 ftm W=0.086107=4.8 kNmftm* WM=2.21kNm故墻體抗彎承載力滿足要求。（2）、 抗剪承載力砌體抗剪強度設計值fv=0.08MPa抗剪承載力 fv*bz=0.08*1000*2/3*600=32kN（當為矩形結構式z=2/3h）fv*bzV=7.92 kN故墻體抗剪承載力滿足要求。5.3、 施工工藝作業準備（場平、放線）配置砂漿砌墻（圈梁、構造柱施工）驗收抹灰。5.4、 施工操作1）砌塊墻體核心筒基礎磚胎膜采用蒸壓加氣塊（主要規格）60

20、02002402）原材料運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒；進場必須按品種、規格分別堆碼整齊，堆置高度不超過2米，底部需隔潮保護。3）砌塊上墻提前12d用水將砌筑面灑水濕潤，水浸入塊體10mm為宜，上墻含水率控制在8%10%。4）配置砂漿砌筑砂漿采用專用商品砂漿（M10強度等級的混合砂漿）。砂漿試樣在出料口隨機抽樣， 250m砌體中的各種強度的砂漿，至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。當砂漿強度和配合比變更時，均應制作試塊。砂漿強度等級應以標準養護、齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。5.5、 砌體砌筑施工及質量要求（1）、 組砌方法底部做一道鋼筋混凝土圈梁，高度900mm；砌筑應上下錯縫、內

21、外搭砌。（2）、 灰縫砌體水平、豎向灰縫分別控制在10mm和15mm。砌體水平、垂直縫，灰縫飽滿度不少于80。（3）、 排磚撂底砌塊排磚應合理，同時定制部分異形規格，盡量減少現場切鋸量，避免材料浪費。（4）、 砌塊盡量避免砌塊缺楞掉角，對斷裂、損壞較嚴重的砌塊不能使用（但完整部分可按規范要求切鋸成非標準塊用于局部鑲嵌部位），砌塊上墻含水率控制在8%10%。（5）、 盤角砌墻前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的砌塊層和標高，水平縫均勻一致，大盤角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（6）、 掛線砌墻時，采用

22、雙面掛線，長墻幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；提高砌墻質量，兼顧墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。（7）、 砌筑鋪漿砌筑，鋪漿長度不超過750mm。磚要放平，要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平縫均勻，砂漿飽滿。砌筑砂漿稠度控制在6080mm要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內使用完，混合砂漿必須在4h內用完，超過上述時間，不得使用；對出現泌水現象的砂漿，砌筑前進行二次拌合。（8）、 留槎一般情況下，墻上不留直槎；如果不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應加設拉結筋。砌體填充墻應沿柱或混凝土剪力墻全

23、高，按塊體模數及設計要求配置拉結筋。（9）、 砌體一般尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查（10）、 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫加氣砼砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80%垂直80%5.6、 砌體成品保護1）砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒，進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標示，堆放高度不能超過2m。2）砌體在

24、墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。3）砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。4）砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱砼時要防止砂漿流淌污染墻面。5）每片墻體應分2天或2天以上時間間隔砌筑。6）在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。7）預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。5.7、 安全注意事項1）墻身砌體高度超過地坪1.2米以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。2）垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷，使用過

25、程中要經常檢查，若發現不符合規定者，要及時修理或更換。3）停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。4）進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品。5）施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。6）從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。5.8、 環保措施1）砌筑所用各項材料必須具備產品合格證及相關環保要求檢測合格證書。2）砌筑砂漿不得遺撒污染作業面。3）施工垃圾應每天清理，堆放在指定的地點。4）現場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥棚應維護嚴密。6、 核心筒基礎鋼筋施工核心筒基礎鋼筋采用8#槽鋼作為主立柱支撐，2#樓間距2000mm2000mm設置，3#樓間距2000mm2000mm設置；采

26、用與核心筒基礎底板鋼筋同直徑鋼筋作為次立柱支撐，2#樓間距間距2000mm2000mm，3#樓間距2000mm2000mm與槽鋼交替設置。在槽鋼立柱底部采用20鋼筋雙向拉通，中部采用50mm50mm3mm角鋼雙向拉通，用以固定槽鋼立柱。在槽鋼立柱上部設置63mm63mm3.5mm角鋼用以支撐核心筒基礎面部鋼筋，在63mm63mm3.5mm角鋼下部垂直于63mm63mm3.5mm角鋼設置50mm50mm3mm角鋼用以固定槽鋼立柱。2#樓核心筒縱橫向分別設置8道、9道20斜向支撐鋼筋，3#樓核心筒縱橫向各7道20斜向支撐鋼筋。核心筒基礎支撐鋼筋如下圖所示。2#樓核心筒基礎支撐鋼筋平面布置圖1-1剖

27、面圖2-2剖面圖3#樓核心筒基礎支撐鋼筋平面布置圖1-1剖面圖2-2剖面圖7、 核心筒基礎混凝土施工7.1、 核心筒基礎混凝土概況根據結構設計總說明，本工程核心筒基礎混凝土屬于大體積混凝土施工范圍，情況如下：構件部位及名稱構件厚度1#酒店核心筒最大值2300mm2#、3#寫字樓核心筒3100mm具體分布如下：核心筒底板說明下圖為核心筒筏板布置圖，核心筒筏板厚度1#酒店為2300mm，2#、3#寫字樓為3100mm，屬于大體積混凝土，混凝土設計強度等級為C40，混凝土抗滲等級為P8。平面示意圖7.2、 核心筒混凝土施工部署7.2.1、 施工準備1）根據已確定的施工方案對有關施工管理人員及作業班組

28、進行技術交底，使作業人員能嚴格按照既定施工方案組織施工2）現場需要配備砼工兩個班組（每班組8-10人），專人負責砼澆筑施工時的看筋工作，保證鋼筋在砼澆筑過程中的不發生移位3）每個區域施工時投入塔吊1臺配合部分混凝土接茬；3臺混凝土輸送泵，2臺混凝土輸送泵進行混凝土澆筑施工，1臺混凝土輸送泵備用；8臺砼振搗棒進行混凝土的振搗；4臺潛水泵泌水排除、混凝土養護抽水,養護用水水源由基坑東側市政供水管接入；2座碘鎢燈夜間照明。4）在施工前兩個周混凝土工長提出筏板混凝土工程量，經商務部門審核后報工程部，由工程部發送到攪拌站。并由項目經理就核心筒基礎大體積混凝土的集中供應與攪拌站主要負責人進行磋商，制定混凝

29、土集中供應確保措施，并制定相關應急預案；砼覆蓋用的塑料薄膜、棉氈按計劃進場；測溫儀器提前購置并做好調試工作。5）混凝土配合比要求：水泥：普通硅酸鹽水泥，嚴禁采用早強型水泥。骨料：粗骨料采用連續級配、良好粒級的彈性模量低的骨料。細骨料采用中砂。中粗砂含泥量2%。大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，提高摻合料及骨料（尤其是粗骨料）的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。在炎熱季節，粗細骨料均搭設遮陽棚，避免日光曝曬。 砂石的吸水率應盡可能小一些，以利于降低收縮。摻合料：摻入一定量粉煤灰摻合料，減少水泥用量，從而降低水化熱，以保證膠凝材料的總量。粉煤灰增加了混凝土的密實度，改善混凝土施工性

30、能，減少混凝土泌水和離析現象，減少收縮。粉煤灰還能夠延緩水化熱峰值的出現，降低溫度峰值。外加劑：為滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發熱量的要求，在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。拌合水：采用冰涼的井水或摻加冰塊拌合混凝土。坍落度：泵送基礎混凝土坍落度控制在100-140mm，盡可能減少施工工藝性拌和水用量。 6）根據設計要求，針對大體積砼的施工特點及技術要求，對商品砼站出具的砼配合比進行審查，確定最優配合比。7）試驗員根據施工現場的澆筑情況及時做好砼見證取樣工作，按規范要求當一次連續澆筑1000 m3砼時，同一配合比的砼按每200 m3取一組抗壓試樣，每500 m3砼取一組抗滲試樣（一組為6個抗

31、滲件）。8）澆筑應在室外氣溫較低時進行，在炎熱的氣候條件下應采取降溫措施，如在如泵口搭設遮陽棚，往混凝土運輸車上灑水降溫等。在高溫季節澆筑混凝土時，混凝土入模溫度應小于30，應避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射?；炷寥肽Ｇ澳０搴弯摻畹臏囟纫约案浇木植繗鉁鼐粦^40?；炷脸尚秃髴皶r覆蓋，并應盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土，減少混凝土運輸過程時吸收外界熱量，以最大限度地降低混凝土入模溫度。達不到澆筑溫度要求時，嚴禁進行混凝土澆筑施工。7.2.2、 施工順序1）砼澆筑采用全面分層澆筑、循序漸進一次到頂的方法，分層厚度為500mm為一層，每層澆筑在前一層砼初凝前進行。為防止出現冷縫，在

32、混凝土中加入緩凝劑，使砼初凝時間為6-8小時2）混凝土運輸路線要提前選擇好，選取一條最佳路線和一條緊急備用路線，若出現供應不及時或供應緊張時，緊急起用備選路線。7.2.3、 施工要點編號施工要點1精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）2合理分段、分層連續澆筑。在混凝土初凝前和預沉后采取二次抹面壓實措施減少表面初始干縮裂縫。在相對濕度較小、風速較大的環境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構件。雨期施工時，必須有防雨措施

33、。3加強混凝土的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量4在砼澆筑后，做好砼的養護（在混凝土表面振搗抹壓后及時覆蓋塑料薄膜、棉氈，對混凝土進行保濕、保溫養護），緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。降低溫度應力應注意避免曝曬，注意保濕。養護期間混凝土澆筑體的里表溫度不宜超過25、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過20。混凝土終凝后持續澆水養護?；炷琉B護時間不少于14d。5加強測溫和溫度監測與管理，隨時控制砼內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，表面溫度與大氣溫度差值不超過20；及時調整養護措施，使砼的溫度梯度和溫差不致過大，以有效控制有害裂縫的出現6混凝土的拆模時間需考慮

34、拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆涼水養護。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結構或構件混凝土的里表溫差大于25、混凝土表面與大氣溫差大于20 時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節，應采取逐段拆模、 邊拆邊蓋的拆模工藝。7.3、 混凝土澆筑方法7.3.1、 核心筒大體積混凝土澆筑方法本工程使用的砼為商品砼，砼澆筑前項目試驗員根據圖紙要求向商品砼攪拌站提出本次開盤所需砼數量及砼強度等級。1）砼振搗采用插入式振搗器，振搗順序應從下往上進行，振搗棒的操作要做到“快插

35、慢拔”，在振搗過程中宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間約20-30S為宜，還應以不出氣泡，砼面不連續下沉為準，振搗點間距控制在500mm左右，防止漏振、過振，振搗器不得直接接觸預埋件、預埋管，以免移位。2）為防止商品砼在運送過程中塌落度產生過大變化，砼罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉動，砼罐車卸料前，應使攪拌筒全速（14 18r/min）轉動12分鐘，并待攪拌筒完全停穩不轉后，再進行反轉出料。3）砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行。不能連續供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續泵送。當罐車供應脫節時，泵機不能停止工作，應每隔45分鐘使泵機反轉兩個沖程，把物料從管道內抽回重新

36、拌和，再泵入管道，以免管道內拌和料結塊或沉淀。4）泵送前應先用適量的與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑砼輸送管內壁。5）現場砼運輸車管理人員要隨時監督現場混凝土質量情況，并派專人按規定取樣、編號、養護，經常隨機抽查混凝土的坍落度。6）隨時注意信號燈的指示，不得隨意開始或停止泵送，安排專人值班檢查砼質量、坍落度，對初檢不合格的砼不得卸料，立即運回攪拌站進行處理。7）每班配備一名工人協助試驗員做坍落度試驗和砼試塊。坍落度每兩個小時或每100m3抽查一次。混凝土設計要求：坍落度100-140mm；擴展度550mm；倒筒時間15s；無離析泌水現象；黏聚性良好；2h坍落度損失小于30%，具有良好的充填

37、模板和鋼筋通過性能。8）澆筑砼前的潤管砂 漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成廢棄砼嚴禁進入工作面。嚴禁砼散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業面散落的砼、拆管倒出的砼、潤管漿等應用吊斗吊出場外。9）在縱橫墻、暗柱等聯結點等鋼筋密集處,砼振搗應仔細進行，因鋼筋間隙小，打棒應保證豎直插拔，必要時可用35棒振搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可振漏，亦不可過振。對于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在砼初凝之前及時校正。10）底板澆至標高后，由于砼表面水泥漿較厚，振搗后用3m長刮尺刮

38、平，搓壓整平，檢查標高，待至初凝階段，在終凝前用抹子反復抹壓多次，采用兩次收光，防止砼表面出現裂紋。7.4、 核心筒混凝土裂縫控制水化溫升高，體積變化大混凝土體積越大，水泥總用量相對大，水泥水化產生的熱量越不易散發，溫升越高，引起的體積變化也越大。大體積混凝土澆筑后，內部溫度遠較外部高，形成較高的溫差，造成內漲外縮，使構件表面產生很大拉應力以至開裂。 受約束，產生拉應力不受約束的混凝土是不會產生內應力的，體積變化受約束才產生內應力。約束條件有兩種，即外約束和內約束。外約束是指結構物的邊界條件，一般指基礎或其他外界因素對結構物的約束，水泥水化后期，散發熱量大 于放熱量，構件溫度降低，體積收縮，受

39、邊界條件約束，產生拉應力。如現在比較常見的地下室桶式結構、剪力墻結構受基礎約束明顯。內約束是由于內部水泥水化熱不易散發，表面則易于散發，內部體積膨脹，表面則體積收縮（特別是遇氣溫驟降或過水），受內部約束，產生拉應力?？估芰Φ突炷潦谴嘈圆牧希箟耗芰^高，抗拉能力較低?？估瓘姸葍H為抗壓強度的1/10左右；極限拉伸也很小，通常不足1104。大體積混凝土溫度變形受約束時產生的拉應變（或拉應力）很容易超過極限拉伸（或抗拉強度）而產生裂縫。以上三方面同時存在，并達到相當程度必然會發生裂縫。缺少其中一個，或其中一個沒有達到相當程度，裂縫可能不會發生。大體積混凝土裂縫產生的最根本原因是水化溫升的引起的體

40、積變化。針對上述原因，在進行大體積混凝土澆筑時前，優化配合比，盡量減少水泥用量，減少水化溫升。在澆筑過程中和完成后，對混凝土進行溫度測量，掌握混凝土的內外溫差，并采用合理有效的養護措施。7.5、 混凝土溫度控制7.5.1、 混凝土溫度控制要求和方法1測溫的目的為了隨時了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫，以便于采取有效技術措施，使混凝土的內外溫差控制在25以內及降溫速率小于3/d，特對本核心筒基礎混凝土做溫度監測。2溫度控制要求混凝土內外溫差小于 25、基面溫差和基底溫差小于20，降溫速率小于 3/d

41、、最高溫度小于653溫度控制方法采用CW-A 型便攜式建筑電子測溫儀進行大體積混凝土測溫，用主機與測溫線測量大體積混凝土溫度；根據測溫點數量和深度選用長度規格合適的測溫線；預埋時可用鋼筋等桿件作支承物，將測溫線按照縱向測溫點距離綁在支承物上，溫度傳感器與支承物之間應做隔熱處理；在澆筑混凝土時，將綁好測溫線的支承物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。為便于操作，留在外面的導線長度應大于20cm。測溫時，按下主機電源開關，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏上即可顯示相應測溫點的溫度本工程核心筒內外溫差達到20時，即加大核心筒混凝土表面保

42、溫材料覆蓋厚度，增加核心筒混凝土表面溫度；同時加大冷凝水管供水量，降低核心筒混凝土內部溫度；降低核心筒混凝土內外溫差。7.5.2、 測溫點布置布置原則監測點的布置范圍如下圖所示，在測試區內監測點按平面分層布置；在測試區內，監測點的位置與數量根據溫凝土澆筑體內溫度場分布情況及溫控的要求確定； 沿混凝土澆筑體厚度方向，布置外面、底面和中間溫度測點，保溫養護效果及環境溫度監測點數量應根據具體需要確定；混凝土澆筑體的外表溫度，為混凝土外表以內50mm處的溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度測溫點的布置布置6處測溫點，大體積混凝土測溫點水平方向，測溫點間距如下圖所示。一點處

43、預埋不同溫度的測溫線，用于底板表面、中、下溫度測試。根據測溫面積準備10鋼筋作為測溫線的附著稈，根據不同板厚對應的測溫線依次綁扎在鋼筋上，測溫線的溫敏元件不得觸到鋼筋，測溫線和10鋼筋均應作好防水處理，以避免底板滲漏。測溫時將便攜式儀表、測溫探頭、測溫線配合使用，作好測溫點位的編號及溫度測溫記錄，以便隨時發現問題2#樓測溫點布置圓點為布置的測溫點3#樓測溫點布置圓點為布置的測溫點沿厚度方向每個測溫點布置三處測試點測溫點測溫線布置平面圖測溫點測溫線布置剖面圖測溫原理 筏板基礎測溫系統測溫設備測溫儀：CW-A智能測溫儀。多路轉換箱：與CW-A智能測溫儀配套轉換箱，用于多測點自動切換傳感器：北京森恩

44、電子儀器廠生產的半導體溫度傳感器（熱敏電阻型，精度0.01）。+測溫設備的調試測溫點布置方案，固定在鋼筋上，傳感器的導線，通過排線鋼管引到計算機控制室。電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。系統在正式測溫之前進行一天的系統調試，使其狀態完全滿足要求。測溫時間養護時間測溫時間1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:008-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:00根據測溫設備得到的數據和要求的混凝土配合比可以經

45、過計算得到混凝土的內外溫差，如上表面與中心溫度差接近25度時，應及時通知現場總值班，采取薄膜加棉氈覆蓋的保溫措施，確保砼內外表面溫差小于25攝氏度。7.6、 水循環冷卻管工作原理、設計布置7.6.1、 水循環冷卻管工作原理在施工過程中,預先在結構體內預埋水循環冷卻管,當澆筑完成后和澆筑過程中及時通冷卻水,利用水管的導熱性能,由冷卻水的流動帶走混凝土的部分熱量,降低混凝土的溫度。根據測溫情況，及時調整供水水泵來調整供水量，內外溫差較大即加大供水量，內外溫差較小即減少用水量，以滿足降溫要求。水循環冷卻管在在混凝土澆筑時即開始運行，混凝土初凝以后,根據測溫數據待混凝土內外溫差穩定且不大于20時停止供

46、水。7.6.2、 水循環冷卻管的布置與施工核心筒設置一組冷凝水管，由核心筒周邊降水井(常溫水)提供冷卻用水，冷卻用水采用水泵供水，冷卻水管采用直徑65mm，壁厚5mm的鍍鋅水管，采用絲扣接頭連接纏繞止水帶，水平間距3052（3038）mm，冷凝水管豎向距離核心筒混凝土底板底1600mm，核心筒磚胎膜外圍砂回填時，進水口及出水口相應提高，高出回填砂表面200mm。安裝時要確保位置準確、固定牢靠，施工時注意保護，以免踩踏、碰撞而損壞冷卻水管。冷卻水管布置圖如下圖所示?；炷练€定后，冷凝水管內采用高壓注漿，水循環冷卻管入水口和出水口處進行人工切除并鑿進外墻20mm，對水循環冷卻管入水口和出水口進行滿

47、焊鋼板封堵后用防水砂漿抹平。水循環冷卻管入水口和出水口周邊300mm內采用聚氨酯防水涂料進行涂刷，并增設防水卷材附加層。2#樓核心筒基礎冷凝水管布置圖3#樓核心筒基礎冷凝水管布置圖7.6.3、 水循環用水的利用考慮到節約用水，水循環系統中所用的水為降水井內所抽出的地下水。由于地下水溫度較低，而混凝土內部溫度較高，兩者溫差較大。為防止由于管內外外差太大而導致混凝土內部出現裂縫，在冷凝水管進出水口位置設置一個蓄水池。降水井排出的地下水首先進入蓄水池，露天放置一段時間后，再通過水泵將冷卻水從進水口進入。冷凝水進入混凝土內部循環后，帶走混凝土內部熱量。由于混凝土內部溫度高，冷凝水從出水口流出時溫度較高

48、。流出的水再次進入蓄水池進行冷卻，以備再次使用。這樣既能達到混凝土內部降溫的作用，又能節約用水。7.7、 核心筒混凝土的養護1對已澆筑完畢的混凝土，應在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后812h內)開始進行自然養護2混凝土澆筑完畢后，應安排專人進行保溫養護，同時做好測溫記錄3混凝土上覆初凝后鋪上70mm厚棉氈進行養護，必要時可搭設遮陽降溫棚4筏板混凝土在澆筑完成12小時內蓄水2cm養護，保濕養護時間不小于14d。保濕過程中應安排人員檢查塑料薄膜完整情況，保證混凝土表面潤濕.7.8、 實驗與檢驗取樣方法序號檢驗、試驗內容取樣批量取樣或檢測方法備注1坍落度測試商品混凝土運輸車的混凝土坍落度進行檢

49、測。點從運輸的商品砼中取樣檢測。2普通混凝土抗壓強度檢測比、同一臺班、每100m取一組抗壓強度試件，當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣。點從同一盤或運輸的商品砼中取樣，每組制作3個抗壓試塊。有早強要求時增加試塊數量3防水混凝土抗滲檢測500m以下取2組抗滲試件，每增加250-500m應增留2組抗滲試件。點從同一盤攪拌或運輸的混凝土中取樣，每組制作6個抗滲試塊。同時制作抗壓強度試塊混凝土試塊試塊制作用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。結構施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養護試塊兩組。試塊

50、振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級標識、并及時填寫試塊試驗表格。檢驗混凝土評定強度所用砼試件組數，應滿足下列規定：(1)每100m的同級配的砼，其取樣不得少于一次。(2)每一現澆樓層同配合比的砼，其取樣不少于一次。(3)每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。(4)每次取樣應留置一組標準試件。為了檢查拆模、吊裝、張拉及施工期間臨時負荷的需要而留置的同條件養護的試件，每工作班不少于2組。(5)抗滲試件組數每500m留置兩組，每增加250500留置兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。每工作班不足500m也留置兩組。(6)詳見同條件試塊留置

51、方案。試塊養護標養試塊在拆模后及時放入標養室，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結構部位的同樣環境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結構同條件養護并防止暴曬、風吹脫水。示意圖標養室養護 同條件養護 7.9、 消防、安全及文明施工注意事項1）地泵基礎距基坑上口邊線距離不應小于4.0m，該處邊坡應采取加固措施。2）架設泵管的架體必須牢固，并應設緩沖措施。3）澆筑混凝土時泵管出灰口前端10m范圍內嚴禁站人。4）吊運布料桿、泵管時必須系牢，防滑脫。5）澆筑現場應設專用儲放洗泵的儲水槽，儲水槽儲滿水后由塔吊吊至沉淀池經沉淀后排入市政下水管。6）每個地泵附近設一沉

52、淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池經沉淀池沉淀后再排入市政下水管。7）放完灰出場的罐車必須在施工現場洗車處，將下灰槽沖洗干凈后方可離場。8）商砼廠家必供提供附合環保要求的混凝土。9）澆筑工程剩下的混凝土必須棄于指定地點（硬化地面），不得隨意卸棄。7.10、 溫度計算書最大絕熱溫升Th=(mc+KF)Q/c式中 Th-混凝土最大絕熱溫升（） mc-混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量(kg/m3) F-混凝土活性摻合料用量(kg/m3) K-摻合料折減系數.粉煤灰取0.250.30 Q-水泥28d水化熱(kJ/kg)見下表水泥品種水泥強度等級水化熱Q(kJ/kg)3d7d28d硅酸鹽水泥42.53143

53、54375C-混凝土比熱,取0.97(kJ/kgK)混凝土密度,取2400(kg/m3)根據公式計算：Th3=(mc+KF)Q/（c）Th3=(327+0.2582) 314/(0.972400)Th3=46.8Th7=(mc+KF)Q/（c）Th7=(327+0.2582) 354/(0.972400)Th7=52.7Th28=(mc+KF)Q/（c）Th28=(327+0.2582) 375/(0.972400)Th28=55.82、混凝土中心溫度計算T1（t）=Tj+ Th(t)式中 T1（t）-t齡期混凝土中心溫度（） Tj-混凝土澆筑溫度（） (t)-t齡期降溫系數,見下表澆筑層厚度

54、(m)齡期(t)369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.50.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24T3（t）=Tj+ Th(t)T3（t）=20+ 46.80.68T3（t）

55、=51.8T7（t）=20+ 52.70.65T7（t）=54.2T28（t）=20+ 55.80.20T28（t）=31.16混凝土保溫采用薄膜加棉氈作為覆蓋材料，取7天混凝土中心溫度采用江西省安監站推行“安必行”軟件進行混凝土覆蓋材料厚度計算。7.10.1、 計算公式:保溫材料所需厚度計算公式：j=0.5hj(Ta-Tb)K/(Tmax-Tb)式中：j-保溫材料所需厚度(m)；h-結構厚度(m)；j-保溫材料導熱系數(W/m.K)；-混凝土的導熱系數,取2.3W/m.k；Tmax-混凝土中心最高溫度()；Tb-混凝土表面溫度()；Ta-空氣平均溫度()；K-透風系數。7.10.2、 計算參數 1.混凝土的導熱系數=2.30(W/m.k)；2.保溫材料的導熱系數j =0.14(W/m.K)；3.大體積混凝土結構厚度h=3.10(m)；4.混凝土表面溫度Tb=29.2.00()；5.混凝土中心溫度Tmax=54.20()；6.空氣平均溫度Ta=8.00()；7.透風系數K=1.40。7.10.3、 計算結果保溫材料所需厚度i=0.02(m)。