1、西安國際陸港夢想公社二期室外工程施工方案目 錄第一章 工程概況一、 道路工程二、雨污水管道施工三、室外鋪裝工程四、室外路燈安裝工程五、室外給水施工六、綠化工程第二章 主要施工方案第三章 確保安全生產的技術組織措施 第一章 工程概況本工程位于西安市灞橋港務區港務大道東側，為陜西省西安市公租房建設重點項目。本工程施工包含工景觀綠化、給排水、鋪裝、裝飾等工作內容。 本工程配備現場項目負責人、施工員、質檢員、安全員、材料員等專業人員，組成一個強有力的項目領導班子。項目現場管理班子統一受項目經理、技術負責人的協調與指揮。另分別配備道路班組、管道班組、安裝班組、裝飾班組及土方班組等。施工工人每個班組不少于

2、10人，確保在合同工期內完成工程施工，并達到合格及以上標準。針對本工程工期緊、任務重，安全文明施工要求很高，質量要求嚴格的特點，我單位將集中力量做好施工組織管理工作。第二章 主要施工方案一、道路工程(一) 路基施工1.測量準備：開工之前，先按設計所交控制樁進行全線貫通測量，現場恢復和固定路線。其內容包括導線、中線的復測，水準點的復測與增設，測量完成后，整理這些資料并由測量員及其主管技術人員共同簽字，送交監理工程師核查；在監理工程師核準測量成果后，按圖紙要求現場設置路基用地界樁和路基坡腳 、取土坑、棄土堆等的具體位置，標明其輪廓，報請監理工程師檢查批準；施工測量的精度符合相關技術規程的要求。2.

3、土工試驗準備：施工前對圖紙提供的挖方、借土場、料場的路堤填料取有代表性的土樣進行試驗，試驗方法按JTJ051-93公路土工試驗規程標準方法進行顆粒分析以及液限和塑限、有機質含量的測試和擊實試驗，擊實試驗采用重型擊實法，確定土的最大干密度和最佳含水量，并將上述測試結果報監理工程師審批。3.路基施工前，應先選擇試驗段，通過試驗確定含水量控制范圍、松鋪厚度和碾壓機械配套、組合及碾壓遍數，為大面積施工提供控制參數。4.路基開工前首先對圖紙所示各類現有建筑物、障礙物、設施的位置及地面附著物進行現場核對和補充調查，如發現與圖紙不符，應及時報告監理工程師核查。5.施工前，砍伐或移植清理路基用地范圍內的樹木、

4、灌木叢等，砍伐的樹木堆放在路基用地之外，并妥善處理。6.按圖紙要求或監理工程師指示拆除路基用地范圍內必須拆除的建筑物、障礙物和設施，正在用于通行的舊路面以及排水結構物，在對其正常交通和排水做出合理安排之后，再進行拆除。7.清除取土場和路基用地范圍內的樹根、垃圾、廢料、有機物殘渣及監理工程師指定的厚度內的草皮和表土。將其堆放在棄土場內。8.對于拆除的構件可堆放在路基用地范圍以外不妨礙施工的選定的非耕地上，以便再利用或廢棄，堆放的雜物要按照棄土堆的有關要求進行辦理，以堆放穩定、不干擾交通和污染環境、整齊美觀等為原則。樹根、草皮、灌木等在保證安全的情況下可進行焚燒。9.清理和拆除完畢，將遺留下的坑穴

5、、池塘用設計材料或監理工程師同意的材料回填，并對場地進行必要的修整、鋪平和壓實，達到規定的要求后，邀請工程師進行檢查，補測地面標高，并繪制新的填挖斷面圖報監理工程師審核合格后進行下一工序施工。路基壓實度按重型壓實標準，其壓實度要求為見下表：路基壓實度路床土最小強度要求填挖類型深度范圍（厘米）填料最小強度（CBR）壓實度（）車行道路基人行道路基填方03069594308049594801503949315029290挖方030695943080495/表中填料最小強度是指車行道路基的要求。10、路基施工一般要求路基必須密實、均勻、穩定，回彈模量應大于30Mpa。路基填筑前，先將設計圖紙要求的表土

6、、軟土等不適用土以及路床換填部分的土清除后并碾壓路基基底壓實度至95%，方可進行路基的填筑工作。道路施工時，若遇有暗溝（塘）時，應清除塘底（溝底）及兩側淤泥后，再進行下道工序施工。為加快施工工期及保證填筑效果，道路路基及管線溝槽按照排水工程設計要求進行回填，一般路基段填方路基應分層鋪筑，均勻壓實。路基填土不得使用淤泥、有機土，含草皮土、含生活垃圾土。如一層壓實達不到規定的壓實度要求，必須分層壓實。當路基或管線施工開挖較深時，需采取放坡、覆蓋等措施防止土體剝落，引起滑塌的現象，以免影響施工安全。回填時如一層壓實達不到規定的壓實度要求，必須分層壓實。施工時應嚴格按施工規范進行回填碾壓。管、涵頂面回

7、填厚度，必須大于40cm方能上壓路機。當排水管采用UPVC塑料管時，其頂面回填厚度必須大于或等于50cm方能上壓路機。橋涵、管道溝槽、檢查井、雨水口周圍的回填應在對稱的兩側或四周同時均勻分層回填壓（夯）實。分層最大的厚度必須與壓實機具功能相適應，其壓實度必須符合路基壓實標準表的要求。路槽底面土基回彈模量值宜大于或等于30MPa，土路槽（路床）不得翻漿、軟彈、起皮、波浪和積水等。（二）、碎石基層宜選用天然級配砂礫石。天然級配砂礫石應符合下表的級配要求，液限應小于28，塑性指數在9以下。砂礫石級配范圍表篩孔尺寸（mm）5337.59.54.750.60.075通過質量百分率（）10080-1004

8、0-10025-858-450-15塑性指數偏大的砂礫，可以用無塑性的砂或石屑進行摻配，使其塑性指數降低到符合要求。砂礫層攤鋪后適當灑水，分層壓實，應用12t以上三輪壓路機碾壓，每層的壓實厚度不應超過1518cm。用重型振動壓路機和輪胎壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過20cm。砂礫層兩作業段的銜接處，應搭接拌和。橫縫第一段拌和后，留5m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。縱縫前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，將相鄰的前幅邊緣30cm搭接拌和，整平后一起碾壓密實。（三）水泥混凝土面層施工1、水泥砼面層施工工藝框圖驗 收試件攪拌運輸混凝土工 程 監 理養

9、 生控制水泥凝結時間路面基層驗收合格配合比試驗材 料 檢 驗拌和站備料切 縫壓 紋收 光震 搗攤 鋪立 模放 樣施工準備2、施工方法A、技術要求： 道路路面砼應采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不小于42.5級。 嚴禁未經建設單位、總監理工程師同意在道路路面砼中摻加粉煤灰。 道路砼路面中的各類窨井部位砼一律采用二次澆注法施工，按城市道路設計規范要求設置脹縫。 路面砼模板應位置準確，支立牢固。對縱縫位置跑模砼應用切縫機切割到底，保證縱向側面平整。嚴禁切割不到底人工修鑿。 路面砼一次澆注長度不宜小于100米，橫向施工縫設置傳力桿，傳力桿采用直徑為20mm的鋼筋，間距25cmB、施工方法：在基層施工完

10、畢后，灑水養護數日即可進行砼面層的施工。配比計量均采用電子稱量系統，以確保砼質量。首先根據施工圖確定澆筑面層的軸線以及兩側模板高程進行施工放樣。為保證砼澆筑質量，滿足有關規定，面層模板均采用定型鋼模支立，做到模板平順、垂直、不傾不斜，支立牢固，每隔1.5m左右用三角支撐進行固定。模板支立后還需對高程和軸線進行校核復測，并加固，保證澆筑過程中模板不變形，高程和模板軸線位置準確，澆筑砼前對模板涂刷隔離劑。經監理同意后進行砼面層澆筑。并根據規定對進倉砼進行隨機留取抗壓、抗拆試模，作為質量評定依據。砼進倉后用人平,并防止骨料堆積；先用振動棒進行振搗，然后平板進行振動，最后用附著式振動梁和滾筒提漿；用長

11、刮尺將浮漿刮平，用木抹、鐵抹收光三遍；這些構成市政道路施工的關鍵程序，有專人負責且明確責任，保證面層砼澆筑的高標準。成型一段時間后，當路面砼達到設計強度的2530時，用切縫機切縫，切縫過早易造成砼面層破損、刻痕；切縫過遲使切縫難度加大且易造成溫差變化而引起砼板塊拉斷。切縫用水冷卻時，防止切縫水滲入基層和土基。砼板養護期滿后，表面平整度誤差在5mm之內，相鄰板高差在3mm之內，縱橫縫直順度在10mm；砼抗壓、抗折強度不低于設計及有關規定要求；刻紋間距20mm，深度2-3mm，紋寬4mm，路面縮縫縫寬68mm，深度為板厚的1/41/5，灌縫料一律采用嵌縫膠。砼面層澆筑后加蓋麻袋等覆蓋物，并進行人工

12、灑水養護，以保持面層濕潤，養護時間不小于7天。在砼面層澆筑過程中需注意：a 砼最大水灰比不大于0.5b 入倉砼不離析,防止骨堆積;c 確保砼振搗密實；d 在面層收光過程中，視具體情況調整倉面作業人員；e 具有防雨和有效的養護措施等。氣候條件工地氣溫低于5，不應進行施工，并應在重冰凍之前一個月結束。雨季施工，應特別注意天氣變化，勿使水泥砼熟料受雨淋，降雨時應停止施工，并用雨布覆蓋。C、縱、縮縫與脹縫的施工混凝土板的縱縫采用加拉桿的平縫，橫向縮縫采用假縫。機動車道上的橫向縮縫不設傳力桿，但在鄰近賬縫的三條縮縫內設傳力桿；當混凝土板塊劃分出現錯縫時，與接縫相對應的板邊加防裂鋼筋；在雨水口周圍及雨（污

13、）水檢查井周圍混凝土板中應進行加固處理。水泥混凝土板接縫要求具體如下：縱縫：設拉桿的貫通縫，拉桿鋼筋II級鋼筋16，長80厘米，間距70厘米；施工縫：位于縮縫處，設傳力桿的貫通縫，應設頂頭木模固定傳力桿，傳力鋼筋為I級28，長45厘米，間距30厘米；縮逢：為切縫，應在砼強度達到設計強度的30%時，采用切縫機切割。縫寬6毫米，縫深為5厘米，間距為5米（調整范圍為4米），灌縫料為道路嵌縫料。脹縫：具體做法參照城市道路與老路相接處采用設邊緣鋼筋型及角隅加固鋼筋，新做道路處采用設傳力桿型。脹、縮縫灌縫料采用道路嵌縫料，脹縫板可采用軟木板。在水泥混凝土路面中的魚、污水井及各種市政公用設施（如自來水、電力

14、、電訊等）檢查井，應設置脹縫與砼板完全隔開，并在其周圍加設防裂鋼筋，脹縫應與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫寬必須一致，縫中不得起漿。脹縫位置見平面圖。鄰近脹縫或路面端部的三條縮縫應設傳力桿。 （四）瀝青混凝土路面施工1、技術要求：上面層應具有一定的抗滑性能，要求橫向力系數（SFC）不小于50、構造深度（TC）不小于0.50 mm。（1）材料要求A、瀝青根據氣候分區及交通等級使用要求，瀝青應采用A級70號道路石油瀝青，各項技術指標見下表。SBS聚和物作改性劑的改性瀝青，應采用適宜的生產條件和方法進行，通過試驗確定合理的改性劑量和加工溫度，改性劑應分散均勻并達到一定的細度，各項技術指標見下表。A

15、級70號道路石油瀝青質量技術要求 一 檢驗項目技術要求針入度(25，100g ,5s) (0.1mm)6080針入度指數PI-1.5+1.0軟化點（R&B）（） 不小于4660動力粘度 (Pas) 不小于180延度10，5cm/min (cm) 不小于20延度15，5cm/min (cm) 不小于100含蠟量（蒸餾法） (%) 不大于2.2閃點（） 不小于260溶解度 (%) 不小于99.5TFOT后質量變化(%) 不大于0.8殘留針入度比 (%) 不小于61殘留延度(10) (cm) 不小于6密度(15，g/cm3) 不小于實測記錄SBS改性石油瀝青質量技術要求 檢驗項目技術要求針入度(25

16、，100g ,5s) (0.1mm)4060針入度指數PI 不小于0軟化點（R&B）（） 不小于60135動力粘度 (Pas) 不大于3延度5，5cm/min (cm) 不小于20閃點（） 不小于230溶解度 (%) 不小于99彈性恢復25，(%) 不小于75貯存穩定性離析，48h軟化點差，（） 不大于2.5密度(15，g/cm3)實測記錄TFOT后質量變化， (%) 不大于1.0殘留針入度比（%） 不小于65殘留延度(5) (cm) 不小于15B、粗集料用于瀝青面層的粗集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質，具有足夠的強度、耐磨耗性。廠家應有專門的除塵設備，嚴格控制針片狀顆粒含量、粉塵的含量，采用

17、反擊式破碎機進行破碎，將集料加工成最后的產品，反對鄂式機反復破碎，以防集料產生內傷，影響路面質量。粗集料應具有良好較正方的顆粒形狀。粗集料質量要求應符合下表的規定。瀝青混合料粗集料質量技術要求 混合料類型石料壓碎值 (%)洛杉磯磨耗損失表觀相對密度吸水率（%）堅固性 （%）針片狀顆粒含量水洗法0.075mm軟石含量磨光值(PSV)與瀝青粘附性表面層 26 28% 2.6 2.0 12 15% 1% 3% 404級中下面層 28 30% 2.5 3.0 12 18% 1% 5%4級C、細集料瀝青上下兩層瀝青混合料的細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質，采用適當級配的機制砂，不得采用石屑和天然砂，嚴

18、禁采用山場下腳料。其質量應滿足規范的要求，其規格應滿足下表的規定。瀝青混合料用細集料質量技術要求 表觀相對密度堅固性（0.3mm)部分含泥量（小于0.075mm的含量）砂當量亞甲藍值棱角性 2.5 12% 3% 60% 25g / kg 30s瀝青混合料用機制砂規格規格公稱粒徑水洗法通過各孔篩的質量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S1603-1008010050802560845025015D、礦粉用于瀝青混合料的礦粉應采用石灰巖經磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質應除凈。礦粉應潔凈、干燥，能自由地從礦粉倉流出，禁止使用回收礦粉。其質量技術要求見下表。瀝

19、青混合料用礦粉質量要求表觀相對密度 2.5含水量（%） 1 0.6mm（%）粒度范圍 0.15mm（%）0.075mm（%）1009010075100外觀無團粒結塊親水系數1塑性指數4加熱安定性實測記錄（2）瀝青混合料的技術要求面層瀝青混合料礦料級配原則上依據下表，采用骨架密實型級配，具體應按后續技術指導書試驗確定工程級配范圍。面層瀝青混合料礦料級配及瀝青用量 級配類型通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質量百分比（%）31.526.519.016.013.29.54.75AC-131009010068853868AC-20100901007892628050722656AC-25100901007

20、5906583577645652452通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質量百分比（%）瀝青用量（%）級配類型2.361.180.60.30.150.075AC-13245015381028720515484.06.0AC-2016441233824517413374.06.0AC-2516421233824517413374.06.0各層瀝青混合料應滿足所在層位的功能性要求，便于施工，不容易離析，各層應連續施工并連結成為一個整體。瀝青混合料采用馬歇爾試驗配合比設計方法，瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準詳見公路瀝青路面施工技術規范（JTG F40-2004），并有良好的施工性能。瀝青面層各層壓實度不小

21、于95%對于瀝青混合料必須在配合比的基礎上，在規定的試驗條件下進行車轍試驗、浸水馬歇爾試驗和凍融劈裂試驗，并符合下表的技術要求，對不符合要求的瀝青混合料，必須更換材料或重新進行配合比試驗，調整最佳瀝青用量的方法提高瀝青混合料的水穩性。瀝青混合料車轍試驗動穩定度技術要求混合料類型動穩定度（次/mm）普通瀝青混合料，不小于1000加0.45%瀝青增強纖維，不小于6000瀝青混合料水穩定性檢驗技術要求 混合料類型凍融劈裂試驗殘留強度比（%）不小于浸水馬歇爾試驗殘留穩定度（%）不小于普通瀝青混合料7580改性瀝青混合料8085宜對密級配瀝青混合料在-10、加載速率50mm/min的條件下進行彎曲試驗，

22、綜合評價瀝青混合料的低溫抗裂性，其技術指標見下表的要求。瀝青混合料低溫彎曲試驗破壞應變 混合料類型低溫彎曲試驗破壞應變()普通瀝青混合料，不小于2000改性瀝青混合料，不小于2500宜利用輪碾機成型的車轍試驗試件，脫模架起進行滲水試驗，并符合下表的要求瀝青混合料試件滲水系數(ml/min)技術要求 級配類型滲水系數要求(ml/min)試驗方法密級配瀝青混凝土 不大于120SMA混合料 不大于80 T 0730OGFC混合料 不小于實測經設計確定的標準配合比在施工過程中不得隨意變更。生產過程中應加強跟蹤檢測，嚴格控制進場材料的質量，如遇材料發生變化并經檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術指標不符

23、要求時，應及時調整配合比，使瀝青混合料的質量符合要求并保持相對穩定，必要時重新進行配合比設計。為提高瀝青的面層的抗折能力，增強面層的高溫抗車轍能力，機動車道瀝青面層的上面層摻入與瀝青混合料的重量比分別為0.45%的瀝青增強纖維。具體技術參數如下：瀝青增強纖維技術指標表內容單位參數密度g/cm31.0309拉伸強度MPa25.4拉伸斷裂伸長率%8拉伸彈性模量GPa1.37懸臂梁缺口沖擊強度kJ/m22.9簡支梁缺口沖擊強度kJ/m22.22熔體流動速率（190，5Kg）g/10min64熔融峰溫1128熔融峰溫21622、瀝青混合料的拌和：瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（場、站）采用拌和機械拌制。拌

24、和廠的設置必須符合國家有關環境保護、消防、安全等規定。拌和廠和工地現場距離應充分考慮交通堵塞的可能，且不致因顛簸造成混合料離析。拌和廠應具有完備的排水設施。各種集料必須分隔貯存，細集料場應設防雨頂棚，料場及場內道路應作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。瀝青混合料應采用間歇式拌和機拌制，間歇式拌和機要求總拌和能力滿足施工進度要求，拌和除塵設備完好，達到環保要求。冷料倉的數量滿足配合比的要求，具有添加纖維、消石灰的能力。間歇式拌和機要求必須配備計算機設備，拌和過程中逐盤采集并打印各傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等參數。按臺班統計量進行瀝青混合料生產質量和鋪筑厚度的總量檢驗。總量檢驗的數

25、據有異常波動時，應立即停止生產，分析原因。拌和機的礦粉倉應配備振動裝置以防止礦粉起拱。拌和機必須有二級除塵裝置，回收粉必須全部廢棄，不得回收利用。對因除塵造成的粉料損失應補充等量的新礦粉。間歇式拌和振動篩規格應與礦料規格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設置應考慮混合料的級配穩定，并盡量使熱料倉大體均衡，不同級配混合料必須配置不同的篩孔組合。瀝青混合料拌和時間經試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗細料離析現象。間歇式拌和機每盤的生產周期不宜少于45秒（其中干拌時間不少于510秒）。改性瀝青混合料以及摻纖維的瀝青混合料的拌和時間應適當延長。普

26、通瀝青混合料的施工溫度宜通過在135及175條件下測定的粘度-溫度曲線按下表的規定確定。確定瀝青混合料拌和及壓實溫度的適宜溫度 粘度適宜于拌和的瀝青混合料粘度適宜于壓實的瀝青混合料粘度測定方法表觀粘度（0.170.02）Pas（0.280.03）PasT0625運動粘度（17020）mm2/s（28030）mm2/sT0619賽波特粘度（8510）s（14015）sT0623當缺乏數據時，可參照下表的范圍選擇，并根據實際情況確定使用高值或低值，或作適當的調整。熱拌瀝青混合料的施工溫度（）瀝青加熱溫度155165礦料加熱溫度（間隙式拌和機）集料加熱溫度比瀝青溫度高1030瀝青混合料出料溫度145

27、165混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度，高于195混合料運到現場溫度，不低于145瀝青混合料攤鋪溫度，不低于正常施工135低溫施工150開始碾壓的混合料內部溫度，不低于正常施工130低溫施工145碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機70輪胎壓路機80振動壓路機70開放交通的路表溫度，不高于50使用改性瀝青時應隨時檢查瀝青泵、管道、計量器是否受堵，堵塞時應及時清洗。對于改性瀝青混合料的施工溫度應根據實踐經驗并參照下表的規定選擇，通常宜較普通瀝青混合料的施工溫度提高1020。改性瀝青混合料的施工溫度（）瀝青加熱溫度160165改性瀝青現場制作溫度165170成品改性瀝

28、青加熱溫度，不大于175集料加熱溫度190220改性瀝青混合料出場溫度170185混合料最高溫度（廢棄溫度）195混合料貯存溫度拌和出料后降低不超過10攤鋪溫度，不低于160初壓開始溫度，不低于150碾壓終了的表面溫度，不低于90開放交通的路表溫度，不高于50拌和廠應在其設計、協調配合和操作方面，都能使生產的瀝青混合料符合工地配合比設計要求。拌和廠必須配備足夠試驗調設備的實驗室，能及時提供試驗資料，并應將試驗人員的資質及試驗設備報請總監理工程師批準。拌和設備應是能按用量（以質量計）分批配料的間歇式拌和機，其產量應不小于120t/h，并裝有溫度檢測系統及保溫的成品貯料倉和二次除塵設施。拌和設備的

29、產量應和生產進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合進行試拌調試，直到符合要求。拌和場地布置應保證熱料運送距離合理，進出方便，電、水供應好，且遠離居民區，并應符合公路環境保護設計規范（JTJ/006-98）的有關要求。3、瀝青混合料的運輸：熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運料車運輸，但不得超載、急剎車、急轉彎。運料車每次使用前必須清掃干凈，在車廂上涂一薄層防止瀝青粘結的隔離劑或防腐劑，但不得有余液積聚。混合料在運輸、等候過程中如發現有瀝青結合料滴漏，應采取措施避免。運料車進入攤鋪現場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設水池洗凈輪胎進入工程現場。瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，若混

30、合料不符合施工溫度要求，或已經結成團塊、已遭雨淋的不得鋪筑。攤鋪過程中運料車應在攤鋪機前100300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤輔機。在有條件時，運料車可將混合料卸入轉運車經二次拌和后向攤鋪機連續均勻地供料。運料車每次卸料必須倒凈，尤其是對改性瀝青混合料，如有剩余，應及時清除，防止硬結。運輸時必須覆蓋保溫，可采用2層帆布，中間夾泡沫塑料以確保混合料的溫度下降不超過要求。4、瀝青混合料的攤鋪：（1）熱拌瀝青混合料應采用瀝青攤鋪機攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。攤鋪瀝青混合料時，一臺攤

31、鋪機的鋪筑寬度不宜超過6m，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續不斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應控制在26m/min，對于改性瀝青及SMA混合料宜放慢至13m/min。攤鋪機應采用自動找平方式，下面層或基層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，鋪筑改性瀝青混合料建議采用非接觸平衡梁。A、瀝青混合料攤鋪設備應是自動式的，安裝有可調的活動熨平板或整平組件。熨平板在需要時可以加熱，以按照規定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內攤鋪，攤鋪機應有振動夯板或可調整振動熨平板的組合裝置，夯板與振動熨平板的頻率，應能各自單獨的調整。B、攤鋪瀝青混合料時，攤鋪機的攤鋪速度應根據拌和機產量、施工機械配套情況

32、及攤鋪層厚度、寬度確定。C、攤鋪機應配合整平板自控裝置，傳感器可通過基準線自動發生信號來操縱熨平板，使攤鋪機能鋪出理想的縱橫坡度和平整度。（4）壓實機械：壓實設備應配有鋼輪式、輪胎式及振動壓路機，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。還應備有監理工程師認可的小型振動壓（夯）實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。（2）鋪筑瀝青面層試鋪路段：瀝青各面層施工開工前，均需先做試鋪路段。通過合格的瀝青混合料組成設計，擬定試鋪路段鋪筑方案，試鋪路段宜選取在正線直線段，長度不少于200m。試鋪路段施工，分為試拌和試鋪兩個階段：根據各種機械的施工能力和相匹配的原則，確定合宜的施工機械，按生產能力決定機械數量與組合方式

33、。通過試拌決定：拌和樓的操作方式：如上料速度、拌和數量與拌和時間、拌和溫度等。驗證瀝青混合料的配合比設計，決定正式生產用的礦料配合比和油石比。通過試鋪決定：攤鋪機的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振實的方法和強度、自動找平方式等。壓實機具的選擇、組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數，振動壓路機對下管網影響程度等。施工縫處理方法：各種瀝青面層的松鋪系數：確定施工產量及作業段的長度，修訂施工組織計劃。全面檢查材料及施工質量是否符合要求。試鋪段的鋪筑。嚴格按公路瀝青路面施工技術規范JTJ032-94及公路改性瀝青路面施工技術規范JTJ036-98規范操作。在試鋪段的鋪筑過程中，工程技術人員應過

34、程參加，檢查施工工藝、技術措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗與檢測結果，檢查各種技術指標情況，對出現的問題提出改進意見。各層度鋪，必須力爭一次鋪筑成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分，避免材料浪費。試鋪段的質量檢查頻率應比正常時增加一倍。（3）瀝青砼施工機械的配備：在瀝青砼路面層的施工中，起了保證機械化施工的連續性，瀝青砼拌和設備、瀝青砼運輸車輛、瀝青砼攤鋪機的合理配備是一個關鍵，而面層成型的質量又于瀝青砼拌和設備與瀝青砼的攤鋪設備的合理配置密切相關，通過計算綜合考慮，擬定本項目路面面層施工機械；一臺裝載機，兩臺瀝青攤鋪機，二臺壓路機、一臺瀝青灑布機。（4）、瀝青混合料的攤鋪在經

35、監理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續不斷地進行。并在攤鋪面層時必須采取措施防止層面之間被污染。通常采用兩臺或兩臺以上攤鋪機組成聯合攤鋪，兩臺攤鋪機前后的距離一般為1030m。前后兩臺攤鋪機軌道重疊50100mm。瀝青混合料的攤鋪溫度應符合公路瀝青路面施工技術規范（JTJ032-94）表7.2.4要求并應隨瀝青的標號及氣溫的不同通過試驗確定。攤鋪機應以均勻的速度行駛，其攤鋪速度根據拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續攤鋪的長度而定。瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應及時進行調整。對外形不規則、路面厚度不同、空間受限制及人工構

36、造接頭等攤鋪機無法工作的地方，經監理工程師批準可采用人工鋪筑混合料。5、瀝青混合料的碾壓、成型在面層全面施工前應修筑試驗段，以取得達到規定壓實度各種壓實機械的碾壓遍數和混合料的松鋪厚度。壓實成型的瀝青路面應符合壓實度及平整度的要求。瀝青路面施工應配備足夠數量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，在盡可能高的溫度下進行，以達到最佳的碾壓效果。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合下表的要求。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料推移。碾壓區的長度應大體穩定，兩端的折返位置應攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。 壓路機的碾壓速度

37、（km/h） 壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機234356366輪胎式壓路機234356468振動式壓路機23(振動或靜壓)3(振動或靜壓)34.5（振動）5（振動）36（靜壓）6（靜壓）碾壓輪在碾壓過程中應保持清潔，有混合料沾輪應立即清除。對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結劑，但嚴禁刷柴油。輪胎壓路機開始碾壓階段，可適當烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結劑，也可少量噴水，并先到高溫區碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。輪胎壓路機輪胎外圍宜加設圍裙保溫。壓路機不得在未碾壓成型路段上轉向、調頭、加水或停留。在當天成型的路面上，不得停放各種機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。熱拌瀝

38、青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，方可開放交通。在多雨地區的瀝青路面面層施工中，面層的均勻性、壓實度和滲水系數是三項最重要的指標，是確保路面穩定正常使用的關鍵要素。施工中壓實度應不小于實驗室標準密度的96%。將瀝青路面的滲水情況控制在一定的水平下，是降低瀝青路面水損害的重要途徑。在面層施工中，建議對3個面層均進行滲水系數的測定，技術標準為不大于300ml/min，或根據現場技術指導意見。對局部滲水系數較大的區域應進行處理。路面竣工驗收標準參見公路瀝青路面施工技術規范(JTJ F40-2004)第68頁表11.5.1-1中的規定。瀝青的碾壓按三個壓實階段進行，即初壓、

39、復壓、終壓。壓實后的瀝青混合料要符合壓實度及平整度的要求。初壓：初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不產生推移、開裂，壓實溫度一般為110130。初壓采用1臺2YZ6/8雙輪鋼筒壓路機靜壓。初壓的目的是整平與穩定混合料，為復壓創造有利條件。所以初壓應特別注意檢查平整度、路拱。壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。復壓：復壓的目的是使混合料密實穩定成型，復壓時混合料溫度為90110。復壓采用2臺3Y12/15三輪鋼筒壓路機，碾壓遍數為46遍，碾壓后達到要求的壓實度并無明顯輪跡。終壓：終壓的目的是為了消除輪跡最后形成平整的壓實面，終壓緊跟在

40、復壓后進行，其混合料的溫度為7090。終壓采用2臺YZ-16C輪胎式壓路機靜壓，壓實遍數為24遍。6、施工接縫的處理縱向施工縫：采用兩臺攤鋪機成梯隊聯合攤鋪方式的縱向接縫，應在前部已鋪混合料部分留下10-20cm寬度碾壓作為后高程基準面，并有5-10cm左右的攤鋪重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫應錯開15cm以上。橫向施工縫：采用平接縫或45度斜切接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續攤鋪時，應將接縫切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪。碾壓時用鋼筒式壓路機

41、進行橫向或斜向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。7、氣候條件瀝青混合料的攤鋪應避免在雨天進行。當路面滯水或潮濕時，應擺、暫停施工。當施工氣溫低于10度時，必須采取相應措施，否則，應停止攤鋪熱拌瀝青混合料，并經監理工程師同意方可繼續攤鋪。未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料應全部清除更換新料。所發生的一切費用由承包人負擔。8、取樣和試驗（1）瀝青混合料應按公路工程瀝青混合料試驗規程（JTJ052-2000）的方法取樣，以測定礦料級配、瀝青含量。混合料的試樣，每臺拌合機應在每天進行1-2次取樣，并按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程（JTJ052-2000）的標準方法對308-8規定項目進行檢驗。（2

42、）壓實的瀝青路面應按公路路基路面現場測試規程（JTJ059-95）要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測定其壓實度。（3）所有度驗結果均應報監理工程師審批。熱拌強制式瀝青混合料流程圖碎 石裝 載 機冷骨料供給系統二級除塵系統桶裝瀝青骨料烘干加熱滾筒瀝青脫桶設備加熱提升機瀝青保溫儲存罐瀝青供給系統振動篩分機熱骨料儲存倉石 粉 倉回收粉倉稱量計量系統混合料攪拌器運輸到工地混合料輸送系統混合料儲存倉瀝青混凝土路面面層鋪筑施工工藝流程圖鋪筑試驗制定試驗方案制作試塊機械調度測量放樣送料按規定檢測各類數據混合料溫度監控報監理工程師審批攤鋪單項工程完工并交驗壓實取樣質量檢驗報監理工程師審批施工前準備確定方案灑

43、透層瀝青攤鋪機就位送 料接縫處理攤 鋪溫度檢測碾 壓二、雨污水管道施工1、管道安裝UPVC管安裝之前應對所用管節進行檢查，先進行外觀檢查，檢查主要項目為：（1）、管材內外壁應平滑，無裂紋、氣泡、脫皮、無嚴重的冷斑和明顯的痕跡、凹陷。（2）、管材軸向不得有扭曲彎曲，其直線度偏差應小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。（3）、管材同一截面的壁厚偏差率不得超過14%，管材外徑壁厚及其公差應符合規定要求。UPVC管連結采用橡膠圈柔性結構。橡膠圈外觀不應有氣孔裂縫，皺皮和大飛邊等缺陷，不得有凹凸不平的現象，環徑公差尺寸不應大于10mm，安裝時采用頂推的方法，由于HDPE管才質較輕，采用撬杠頂入法為宜

44、。具體施工工藝為：插口裝橡膠圈清理橡膠圈清理管口下 管檢查中線高程頂裝接口檢查膠圈鎖 管2、檢查井砌筑（1）、一般要求檢查井、雨水口等按S2標準圖施工，井體和流槽用水泥砂漿砌磚，井里抹面，外壁搓縫均勻用水泥砂漿，井口采用就地澆筑混凝土或預制安裝方式，檢查井蓋，雨水口，用鋼纖維材料，各部尺寸應符合標準。 砌筑或安裝各種類型井，應在管道安裝后立即進行。各種類型井的砌筑，必須使磚縫漿灌滿密實，不得漏水。（2）、磚、水泥、砂漿砌井用磚的強度等級不得低于MU10，吸水率不得大于20%。砌井前應先用水浸磚，浸透磚的2/3即可。砌井一般用中砂，使用前過篩，含土量不得大于5%。砂漿應根據圖紙要求進行配比（體積

45、比）。結合使用要求，每次拌合量在正常溫度下應1小時內用完。（3）、砌井方法。 砌井前應檢查基礎尺寸及高程是否符合圖紙規定。 用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，厚1厘米，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1厘米。 井身為方形時，采用滿丁滿條砌法，為圓形時采用丁磚砌法。外縫應用磚渣嵌平。平整大面向外，砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚之間豎縫應錯開。 砌至井身上部收口時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。 井內壁磚縫應采用縮口灰，抹耐用能抓得牢，井身砌完后，應將表面浮灰殘渣掃凈。 井壁與混凝土管接觸部分，必須坐滿砂漿，磚面與管外壁留縫1

46、1.5厘米，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前洗刷干凈。 支管或預埋管按設計高程、位置、坡度隨砌井隨即安好，做法與上條同，管口與井內壁取齊，預埋管應在還土前用干磚封堵抹面，不得漏水。 護底、流槽應與井壁同時砌筑。 井身砌完后，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后用掃帚將灰渣清掃干凈。（4）、抹面 井內抹面是防止內外滲漏的主要措施，必須認真操作。 抹面前先用水澆濕磚面，然后采用二遍法抹面。A、先用1：2.5水泥砂漿打底，厚0.7cm，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固。B、二遍抹面0.4cm找平。C、三遍抹厚0.4cm鋪順，然后刷素漿一層。 如分段抹面時，接縫要分層壓茬，

47、精心操作。 抹面完成后，井頂應覆蓋草袋，防止干裂。 砌井抹面達到要求強度后方可還土，嚴禁先還土后抹面。 為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間過長，應刷素漿一道，以保證接茬質量。 修復接管和舊井抹面時，應首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新茬，并用水沖凈后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。（5）、安裝井蓋井篦 在安裝或澆筑各型井井圈前，應仔細檢查井蓋，井篦是否符合設計標準，和有無損壞裂紋。 井圈澆筑前，測量人員給自磚面至井蓋上面距離以后，先將井框著穩妥，四周用三塊半磚頭墊穩，里外模均應用鐵模，不得用磚代替里外模，然后澆筑混凝土井圈。

48、井圈混凝土澆筑后，應覆蓋草袋并灑水養護不少于48小時。 檢查井、雨水口等砌完后，應立即安裝井蓋井蓖，防止行人跌入井內，或土塊、雜物落入井內，增加清理工作。（6）、質量標準 井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓、裂縫等現象。 井內流槽平順，不得有建筑垃圾等雜物。 井圈井蓋必須完整無損，牢固平穩。 檢查井允許偏差見下表：序號項目偏差（毫米）檢驗頻率檢驗方法1井身尺寸長度20每座4用尺丈量直徑20每座4用尺丈量2井底高程D100010每座1用水準儀測量D100015每座1用水準儀測量3井蓋高程非路面+20每座1用水準儀測量路面+5每座1用水準儀測量4基礎厚度不得小于設計規定每座2用尺量3、

49、回填土（1）、一般規定管道工程的溝槽，當主體結構驗收合格，并根據閉水試驗要求，凡已具備回填條件者均應及時回填，特別應該先將管道兩側部分填好，以防晾槽過久造成損失。回填前應保持排水溝暢通，槽內無積水，并將槽底木料、草簾等雜物及軟泥清理干凈。采用集水井排水的溝槽，回填應從兩座集水井之間的分水嶺處向兩端延伸進行，不得帶水回填，并應當日還土，當日夯實。溝槽回填，必須確保構筑物、管道、及井不位移、不破壞。挖出土方含水量如較高，為了保證還土質量，必須采取集中翻曬，或加白灰拌合均勻后方可回填。雨季施工時，在地下水位較高地段，為了杜絕發生漂管事故，除及時回填外，也可向管內灌水，但水位不得超過管頂。在回填過程中

50、，必須保持構筑物兩側回填土高度勻稱，避免因一側受壓造成主體位移或破壞結構物。（2）、回填A、胸腔及管頂以上50cm范圍內回填，應符合下列要求。回填應在管座混凝土強度達到5Mpa以上方可進行。還土不得摻入5厘米以上的土塊、碎磚等，5厘米以下2.5厘米以上的土塊不得超過20%，回填砂石也須符合本規定。溝槽兩側應同時回填，其高差不得超過30 厘米。B、管頂以上50厘米范圍外的回填應符合下列要求。非同時進行的兩個還土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土夯實層留成階梯狀 ，其長度大于高度二倍。管頂以上填土夯實后，高度達100厘米方可使用重碾或遵照設計規定。C、井室外等構筑物應四周同時進行回填。D、回填至地

51、下水位以上后50cm時，方可拆除抽水機。E、拆撐倒撐拆撐前應對槽邊、建筑物、電桿、自來水管等進行仔細檢查必要時應加固，以防意外。拆撐必先倒撐，倒撐時新撐腰杠與原撐杠水平距離為2030cm，并應先將新立木，新撐框支撐好后再拆應替下立木上的撐桿。拆撐時應視槽幫土坡穩定情況，每次拆撐深2060cm，嚴禁大挑撐，為保護建筑物或遇特殊情況時，可先回填后拆撐，用倒鏈起出支撐材料。拆撐后立即進行回填、夯實。F、鋪土及夯實鋪土必須分層攤平，不準用推土機或汽車將土直接倒入槽內，鋪土厚度，根據夯實與壓實機具性能，及密實度要求而定，控制虛鋪厚度可用標釬法，一般虛鋪厚可按下列規定。木夯、鐵夯 小于20cm；內燃（跳動

52、）沖擊夯 2025cm； 壓路機2030cm；振動壓路機小于40cm。夯實應夯夯相連，不得漏夯；壓路機壓實時，碾輪重疊寬度應大于20cm。回填時應按質量標準逐層進行檢查。保證回填質量關鍵是土壤的最佳含水量，因此回填前應對回填土進行試驗。如土壤不接近最佳含水量，應采取必要的措施，如含水量過大采取翻曬晾干、摻白灰、換土、換填砂石等方案，如含水量過小應灑水拌合。G、質量標準在管頂上50cm內，不得回填大于50mm石塊，磚塊等雜物。回填時，槽內應無積水積泥，不得回填淤泥，腐植土、凍土及有機物質。冬季不得回填大凍塊土，10cm凍塊含量不得大于15%。回填土相對密實度標準應符合GB50268-1997給水

53、排水管道工程施工及驗收規范第節的要求輕型擊實標準。回填時注意以下事項：a、 嚴格控制每層回填土厚度，每層回填1525cm。b、 嚴格選用回填土的質量、控制含水量、夯實遍數（通過試驗確定），防止回填土下沉影響工程質量。c、 雨天不得進行回填土施工，如必須施工時，要分段盡快完成，且要采用碎石類或砂土類填料，現場要有防雨措施，以防止地表水浸入。d、 回填時，要注意保護有關軸線和水準點、高程、防止碰撞下沉。e、 回填好的土如遭水浸，要把稀泥鏟除后方能進行下一步工序。三、室外鋪裝工程花崗巖鋪裝施工采用“軟底子法”中的“干作業法”施工。1、作業條件（1）地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完；（2）基礎水

54、平標高線已彈好，交校核無誤；（3）提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過1mm，平整度用直尺檢查，不得超過0. 5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。2、操作工藝（1）工藝流程為：基層處理找標高彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚 勾縫、擦縫養護（2）基層處理：基礎的高程一定要準確，要用小線繃緊檢查，有否塌腰，防止出現坑洼積水現象。（3）抹找平層砂漿：找平層砂漿為水泥砂漿，其配合比為1：4，找平層砂漿用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度

55、是否正確，24小時后澆水養護。（1）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪砌縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。（2）鋪磚：鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、豎實。（3）勾縫、擦縫：面層鋪貼應在24小時內進行勾縫、擦縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。（4）養護：鋪完磚24小時后灑水養護，時間不應少

56、于7天。3、鋪砌時應注意：（1）鋪磚時應輕輕平放，用橡皮錘敲打穩定，但不得損傷磚的邊角。（2）墊層不平時，應拿起地磚重新用砂漿找齊，嚴禁向磚底填塞砂漿或支墊碎磚等。（3）鋪好地磚后應沿線檢查平整度，發現有移動時，應立即修整。4、質量通病：（1）板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈；沒有足夠水分濕潤；結合層砂漿過薄（砂漿鋪一般不宜少于2530mm，塊料座實后不宜少于20mm厚）；結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。（2）相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于板塊本身不平；鋪貼時操作不當；鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，有時還出現板塊松動現象，一般鋪貼后兩天內嚴禁上人踩踏。花崗巖鋪裝允許偏差見表：序號項目允

57、許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數密實度路床90100m2用環刀法或灌砂法檢驗基層95平 整 度520 m1用3 m直尺取最大值相鄰塊高320 m1用直尺取最大值橫 坡0.3%20 m1用水準儀器測量縱縫直順1040 m1拉20 m小線量取最大值橫縫直順1020 m1沿路寬拉小線量取最大值井框與路面高 差5每座1用直尺取最大值高 程1020 m1用水準儀器測量四、室外路燈安裝工程1、電氣總體程序要求（1）、應按規定的施工及施工規范、質量評定標準以及標準圖集施工。（2）、電氣系統，按土建施工順序，做好暗設電纜預埋線管，同時做好防預埋管堵塞的工作。（3）、燈基礎澆注，路燈安裝，電氣系統穿電纜，

58、控制柜安裝，系統調試，通電實驗。2、各工序流程及主要施工方法（1）、工序流程施工中采用以下流程：定燈位挖溝 埋管 澆注路燈基礎敷設電纜 絕緣測試 路燈安裝電氣設備安裝 實驗、調試 自檢 竣工驗收（2）、施工方法、定燈位：按照施工圖及現場情況，以燈位同向間距為70米為基準確定路燈安裝位置、挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電纜管、澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面

59、預處理通則（GB/T11373）、現行行業標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗（ZBJ36011）的有關規定。、敷設電纜：應符合下列要求1)電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規定；3)電纜接頭良好，絕緣應符合規定；4)電纜溝應符合要求，溝內無雜物；5)保護管的連接、防腐應符合規定；、路燈安裝規定1)同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。2)基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排

60、除坑內積水。3)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。4)燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規定：5)在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。6)路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預處理通則（GB/T11373）、現行行業標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗（ZBJ36011）的有關規定。7)各種螺母

61、緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。、設備安裝（路燈控制箱安裝）a)材料到場后經開箱檢驗，經業主同意后方可進行安裝使用； b)動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密；c)二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；d)箱內照明應齊全。e)配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。f)機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。、有隱蔽工程，應提前通知業主，經業主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。用調試設備、儀表、儀器必須經國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調試時應有詳細記錄。、施工前作好技術交底，吃透圖紙，領會設計意圖，配合

62、其它專業工作，要作好成品保護及各專業協調。、纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據其走向、規格合理安排順序、一般不應有交叉。、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。、線在管內或經槽內不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套，并用500V絕緣電阻應大于1M，同時作好記錄。、有配電箱（柜）接地及各系統的保護接地、工作接地應接入原大樓接地網上，完善整個接地系統。、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調試，并作好調試記錄。、各分項調試完成后，可進行系統調試，聯動調試，試運行并作好記錄。

63、、其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。1）電纜管上面回填覆土不應小于0.8米。2）硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度為管子內徑的1.1-1.8倍。在插接面上應套上橡膠密封圈，并有1%2%的排水坡度。3）電纜管連接時，管孔應對準，接縫應密實，不得有地下水和泥漿滲入。每根管應有3道管枕，兩邊管頭500mm處各設一道，管中設一道。4）排管安裝完畢后經驗收合格后在進行排管包封，排管包封砼應澆筑密實，并用插入式振動器振實。排管施工完畢后用鐵牛對每各管道進行試通，已保證管道通暢。五、室外給水施工1、施工順序給水管道按照先上游后下游的順序，對各分項工程流水作業。2、施工方法根據目前施工圖紙，施

64、工方法的選擇基本參考施工圖設計，下面分別列各分項工程的施工方法：給水管道施工工藝流程：研究施工圖 定位放線 開挖溝槽 水壓試驗 管道沖洗 土方回填 清理、 交驗 主要施工方法及技術要求開挖溝槽：開挖溝槽的施工順序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理驗收。定位放線：先按施工圖測出管道的坐標及標高后，在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度，應符合設計要求，偏差不得超過質量檢驗標準的有關規定。挖槽：采用機械挖槽或人工挖槽，槽幫必須放坡，嚴禁擾動槽底部，機械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止擾動槽底原土或雨水泡槽影響基礎土質，保證基礎的良好性，土方堆放在溝槽的一側，土堆底邊與溝邊的距離不得小

65、于0.5M。地溝墊層處理：要求溝底是堅實的自然土層，如果是松土填成的或溝底是塊石都需進行處理，松土層應夯實，塊石則清除。鋪設管道的程序包括下管和穩管、管道接口處理。下管和穩管：管材、管件及配件符合設計要求，進場必須經驗收合格后，方可施工，管道應慢慢落到溝底，每根管需對準中心線，接口角符合施工規范要求。管道接口處理：鍍鋅鋼管套絲，采用套絲機套絲提高工作效率，套絲后用刷子刷清漆兩道，安裝時要求槽平整，不允許有架空管道現象，接頭連接麻纏好絲口，防止漏水。水壓測試驗：管道安裝完畢后，采取分段打壓的形式，基本上保證隨做隨打，以免影響后序工程，暫定80 m100mm打壓一次，應逐步深壓，以每次0.2Mpa

66、為宜，升至工作壓力停泵檢查，繼續升至試驗壓力，觀察壓力表10min內壓降不超過0.05Mpa，管道、附件、接口未滲漏，降壓至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。管道沖洗：分段沖洗或整個系統安裝完畢后進行，沖洗前先拆除管道已安裝的水表以短管代替，并隔斷與其他正常供水管線的聯系，沖洗時用高速水流沖洗管道，直至所排出的水無雜質。，驗收后合格即可。回填：要求回填土過篩，不允許含有機物或建筑垃圾及大石頭等，分層分填，人工夯實，在回填至管頂上50cm后，可用打夯機夯實，每層虛鋪厚度控制在15cm20cm，檢查井周圍用人工夯實。六、綠化工程1、土壤處理1.1清理場地，清除建筑垃圾,清除種植土層內的廢棄建筑地

67、坪或塊石。綠化帶內的“三灰”建筑垃圾含量較多的，需徹底換土。數量較少，容易剔除的，進行徹底清除。1.2按設計圖紙進行地形整理，詳細了解分析土質情況及地下管線位置，并保持地面排水通暢；同時清除雜草雜物和劣質土，置換優質客土、做好土壤改良工作，合理施用漚制有機肥，并將土、肥翻耕拌勻，增加土壤有機質、土壤透氣性、保水性和松散性，為苗木花草的生長創造良好的基礎條件。1.3土地的平整、耕翻雜草、雜物的清除：為避免草坪建成后雜草生長而影響草坪純度和景觀效果，植草前必須徹底消滅雜草。換土：在耕翻過程中，若發現土質不符合要求，則必須換填合格種植土。換土后應壓實，以免因沉降產生坑洼和高低不平。整平、施基肥及耕翻

68、：在清除了雜草、雜物及壓實后的地面應進行鏟高填低的平整。平整要順地形和周圍環境，整成龜背形、斜坡形等，平整后撒施基肥。使肥與土充分混勻，做到肥土相融，起到既提高土壤養分，又使土壤疏松、通氣良好的作用。對于不良地質的處理，施工前應提出處理方案報監理工程師批準后方可施工。1.4垃圾土外運施工場地內的建筑垃圾以及不適宜植物生長、不符合要求的土類，經監理確認和批準后，指定棄土點外運。1.5泥炭土回填在將不合格土類外運處理后，用購置的泥炭土與運入的適合苗木栽培、無污染好土按3:7的比例摻和均勻，換土回填，以適應植物生長。具體取土地點由現場確定。2、定點放線2.1在明確標高的前提下，按圖紙設計要求，用白灰

69、定點放線。2.2在確定的位置用木樁等做出明顯標志，分別標明管線、路線、基礎樁點、喬木種植點和叢植苗木和草坪建植的范圍等。3、苗木種植工藝流程圖灌木栽植合格性檢查計劃進苗疏枝修剪包干束冠苗木起挖土球包扎小苗包裝裝卸運輸合格性檢查竣工驗收現場清理苗木管養放樣定位樹穴開挖喬木栽植穴土改良施工準備支撐綁扎苗木種植工藝流程圖4、種植穴、槽的挖掘和整理4.1 土地整理播種前應對該地區的土壤理化性質進行化驗分析,采取相應的消毒、施肥和換土等措施。綠地應按設計圖紙要求構筑地形，施足基肥。針對草坪種植地應施足基肥，翻耕2530，耘平耙細，去除雜物，平整度和坡度應符合設計要求。4.2 種植穴、槽的挖掘（1）種植穴

70、、槽挖掘前，應向有關單位了解地下管線和隱蔽物埋設情況。（2）按圖紙設計要求用白灰做好定點放樣。（3） 位置確定后用木樁等做出明顯標志,叢植苗木用白灰劃清范圍,線圈內打上木樁,每根木樁上用標簽寫明樹種、數量。（4） 挖坑時應把表土與底土分別置放，如土質有好有壞應分開堆放。堆放位置以不影響栽植為宜。穴徑的大小應根據根系或土球直徑大小來確定，一般穴徑應大于根幅或土球直徑3050cm，深度視苗木種類和土球大小而定。翻松底土，樹穴上下垂直，嚴禁上大下小或上小下大，不然造成窩根或填土不實，對于新開挖的樹穴，穴底適當踩實。5、苗木的選擇5.1嚴格按照要求，選擇新鮮度高、根系發達、土球完好、樹形優美、冠幅飽滿

71、不偏冠、無病蟲害、無其他污染物的苗木進行種植。喬木規格符合要求，且高度、干徑、冠幅、樹干的通直度均基本一致，喬木的分枝點不少于4個。從植或群落式種植的喬灌木，同種不同種苗木都應同低錯落，充分體現自然生長的特點。植后同種苗木高度相差30cm左右。孤植應選樹形資態優美、造型奇特、冠形豐滿耐看的優質苗木。花灌木盡量選用容器苗，地苗應保證移植根系，帶好土球，包裝結實牢靠。鋪植草坪用的草塊及草卷應規格一致，邊緣平直，雜草不得超過5%。草塊土層厚度宜為3-5cm,草卷土層厚度宜為1-3cm。所有花草樹木必須健康、新鮮、無病蟲害，無缺乏礦物質癥狀，生長旺盛而不老化。5.2土球標準：喬木類干徑與土球直徑比不小

72、于1：8；灌木類地徑與土球直徑比不小于1：8；球類土球直徑需達到冠徑的0.7倍。土球濕潤、不得有松球、散球、破損球，土球成蘋果型。6、喬木栽植6.1對設計的喬木，既要保證栽植成活，又要保證栽后一次成型（即控制對枝葉的修剪）。在運輸時施以精細包扎包裝和挖掘后噴施葉面蒸騰抑制劑的措施，保證施工用苗質量要求。使喬木移植時枝葉修剪控制在整株枝葉的1/3左右，以確保成活，并一次成型。6.2定位：在種植前先進行測量、定位，要求位置準確，行位絕對無誤。6.3選樹：針對本工程特點，在確保施工設計要求規格的前提下，選擇選擇品種純正，主干通直，茂密旺盛，姿態優美，樹冠勻稱，根系發達，無嚴重損傷及病蟲害的苗木。（1

73、）高度：為苗木經常規處理后的種植自然高度。（2）干徑：為種植喬木離地面1.2m處的平均直徑，不得小于規定值，最大不能超過上限3cm（主景樹可達5cm），以還應種植物苗木均勻統一，利于生長。（3）冠徑：為種植花木經常規處理后的平均枝冠直徑，在保證花木能夠移栽成活和交通運輸方便的前提下，可盡量保留花木原有樹冠，以利于綠化盡快見效。6.4挖掘、裝運與假植(1)挖掘：采用帶土球的手工掘苗法，操作步驟及規范如下：劃線：以樹干為正中心，按規定的土球規格在地面上劃一圓圈，標明土球直徑的尺寸，土球直徑為樹桿胸徑的8到10倍，作為向下挖掘土球的依據。去表土：表層土中根系密度很低，一般無利用價值。為減輕土球重量，

74、多帶有用根系，挖掘前將表土去掉一層，其厚度以見有較多的側生根為準。此步驟也稱起寶蓋。 挖坨：在挖掘范圍外緣向下垂直挖溝，溝寬以便于操作為度，一般寬50至80cm，所挖之溝上下寬度要基本一致。隨挖隨修整土球表面，隨掘隨收，一直挖掘到規定的土球高度，一般為土球直徑的2/3。修平：挖掘到規定深度后，球底暫不挖通。用圓鍬將土球表面輕輕鏟平，上口稍大，下部漸小，呈紅星蘋果狀。掏底：土球四周修整完好以后，再慢慢由底圈向內掏挖。直徑小于50cm的土球，直接將底土掏空，以便將土球抱到坑外包裝；打包：采用雙層網絡法對土球進行包扎，如遇土壤干旱，則在挖掘數天前灌水，以免土球松散。(2)裝運與假植裝車前的檢驗運苗裝

75、車前須仔細核對苗木的品種、規格、質量等，凡不符合要求由苗圃方面予以更換。裝運帶土球苗a. 1.5m以下苗木可以立裝，高大的苗木必須放倒，土球向前，樹梢向后并用木架將樹頭架穩。b. 土球直徑大于60cm的苗木只裝一層，小土球可以碼放2至3層，土球之間必須排碼緊密以防搖擺。 c. 土球上不準站人和放置重物。喬灌木起挖、栽植土球規格表樹種常綠喬木落葉喬木灌木土球規格8-10倍胸徑8倍胸徑7倍地徑或1/3-1/4灌高苗木運輸運輸時用防雨布或苫布等覆蓋物保護苗木不因風吹日曬而干萎。運輸途中，押運人和司機配合好，經常檢查苫布是否漏風。短途運苗中途不休息。長途行車必要時灑水浸濕樹根，休息時選擇蔭涼之處停車，

76、防止風吹日曬。苗木卸車卸車時要愛護苗木，輕拿輕放。帶土球苗卸車時不提拉樹干，而雙手抱土球輕輕放下。較大的土球用起重機卸車，若沒有條件時事先準備好一塊長木板從車箱上斜放至地，將土球自木板上順勢慢慢滑下，絕不滾動土球。苗木假植帶土球的苗木，運到工地以后，如很快栽完則可不假植，如一、二天內不能栽完，選擇不影響施工的地方，將苗木碼放整齊，四周培土，樹冠之間用草繩圍攏。假植時間較長者，對土球間隔填土，并根據需要經常給苗木葉面噴水。6.5樹穴挖掘及施基肥樹穴挖掘寬度比土球大40cm，穴深為穴徑的23，挖掘時根據樹徑、土球具體情況，具體定穴徑、穴深尺寸。在樹穴中填入約20cm厚的營養土（含有腐熟的有機肥料）

77、，保證根系周圍養分充足。樹穴挖掘在種植前幾天挖好，挖掘過程觀察樹穴情況，是否遇到混凝土塊，有無積水，有無石灰池等異常情況，如發現及時聯系業主、設計單位，請求變更種植點或提出整改措施，及時解決異況問題。6.6種植選擇樹冠豐滿、完美的一面向主要觀賞方向。(1)先在樹穴底層填種植土（以腐植土為好），厚度為20cm左右。(2)種植前先進行粗修。(3)樹苗在車上時選好吊點，在吊點附近用海綿和二層麻袋進行綁扎。(4)選用適宜的麻袋在吊點綁住樹桿，另備一根長繩以備操作人員控制入樹穴的角度和方向。(5)土球入樹穴后，先別急著放下吊繩，待選好種植方向后略松下吊線，由專人進行粗支撐或護住樹體。(6)剪斷土球四周綁

78、扎的草繩，并從樹穴中取出，然后兩邊鏟入種植土，進行分層夯實。(7)搗實后，開始松掉吊繩。6.7支撐苗木種植后防止松動或被風吹倒，用竹桿進行聯網綁扎，在綁扎點用麻布或橡皮塊包住，以免磨去皮層，或引起環剝，然后均勻布置三根竹桿的位置,著地點用石塊墊住，支撐點上用麻繩或尼龍繩綁好。6.8修剪、綁扎：用高架人字架在原有粗修的基礎上根據設計要求進行細修，主要修剪重疊枝和弱勢枝對側枝，修剪時做到“強枝弱剪，弱枝強剪”，盡量使枝條向上向外擴展，以增加成形時樹冠的遮蔽面積，同時為減少葉面的蒸騰作用，可進行摘葉，但不可把葉子全部摘光。修剪后用草繩或麻布對主枝、粗的分枝分別進行綁扎，綁扎時使草繩或麻布緊貼樹皮，保

79、證澆水護理時以便樹桿保濕。6.9護理澆水：綁扎完畢后，根據泥球大小在附近挖一條淺槽，以便水分更好地滲入泥球中。澆水時先進行枝桿噴水，然后集中澆根部，直到澆透為止，在種植后近期勤澆水，特別是噴葉片，確保葉面的水分和溫度。7、灌木栽植在選擇品種時需掌握以下原則：選用品種純正、樹形優美、生長健壯、無病蟲害、花色濃艷、花朵大、花期長、芳香濃，符合設計要求規格的品種。7.1定位放樣：確定苗木的種植位置，釘木樁或撒灰線標明，同時在木樁上標明種植樹種、棵數。7.2土壤處理：種植前對土壤進行一次調查和測定，確定土壤合格后對土壤進行翻松30至40cm，并剔除25mm以上的石塊、垃圾，然后，根據圖紙要求進行造型和

80、平整，造型或平整后的綠帶線形坡度自然，沒有積水，地面排水良好。如土壤不合格必須換土，所換土壤且必須是疏松的農田表土層，PH值在6至7之間，無雜質，無污染。7.3刨坑：苗木位置確定后，根據不同苗木的規格大小挖掘種植穴，種植穴直徑比苗木的土球大40cm，深度與土球直徑相等。挖穴時把表土與底土分別放置，穴壁垂直，上口與下口大小一致，切忌挖成上大下小的錐形或鍋底狀。7.4苗木起挖：灌木植物土球直徑不小于冠幅的0.5倍，土球厚度為直徑的0.7至0.8倍。土球起挖后用草繩呈橫向圍繞數周，縱向嚴密包扎。7.5運輸：苗木起挖并包扎完成后及時裝運，裝運樹木時，輕吊、輕放，不拉拖。車輛內先墊好草袋之類，以防車板磨

81、損苗木。裝車時樹梢向后，順序安放，不要壓得太緊，最后用苫布蓋好，并用繩捆好。7.6修剪：栽植前要對劈裂、折傷的根系進行修剪，要求剪口光滑平整，以利愈合。修剪主要是為了提高成活率和培養樹形，減少自然傷害。同時要按照施工圖要求進行修剪，為確保一定的樹形和成活率，對灌木類的修剪盡量做到中高外低、內疏外密。7.7栽植：根據植物適宜的栽植時期抓緊栽植，如在非適宜栽植時期栽植，應制定相應的技術措施，運到苗木必須及時栽種，來不及種的苗木必須進行假植。栽植時樹木定向應選豐滿完整的面朝向主要視線，孤植樹木應冠幅完整。樹木栽植深度應保證在土壤下沉后，根頸和地表等高。7.8支撐：大灌木在栽植后均應支撐，支撐可用竹桿

82、放置十字支撐、扁擔支撐或三角支撐來固定。7.9灌水：栽植后立即整修樹盤或留好樹池，當天灌水，灌足灌透，過一周后，視土壤干濕情況再灌一次，以保證成活率。7.10檢查驗收：施工結束前公司技術人員進行檢查驗收，以確保達到質量要求。8、草坪、地被植物的栽植8.1栽植草坪前必須清理場地，清除各種妨礙施工的石塊、碎磚、瓦礫等雜物。 8.2按照設計圖紙堆造地形，表面平整、無凹凸點不會積水的自然曲線。最后的標高應考慮回填土沉降的因素。8.3土壤必須進行深翻，深度一般不低于30cm。在整地過程中，所有雜物，如石礫、瓦片、草根等均須清除。在整地時 ，混入含有砂質的沙礫土或粗砂以改良土壤。8.4整地時同時施入充足的

83、基肥，以有機肥為主，肥料須粉碎、撒勻，撒后翻入土中。8.5土壤翻松平整清理后，再進行一次滾壓、修整，并充分澆水，讓土沉降。8.6栽植草坪：本工程所用草為細葉麥冬和馬尼拉草。草塊應選擇無雜草、生長勢好的草源。在干旱地掘草塊前應適量澆水，待滲透后掘取。草塊運輸時宜用木板置放23層，裝卸車時應防止破碎。鋪設草塊可采取密鋪或間鋪。密鋪應互相銜接不留縫，間鋪間隙應均勻，并填以種植土。草塊鋪設后應滾壓、灌水。鋪植時應鎮壓、滾實，使草根與土壤密切接觸。在鋪設草皮后立即澆水，并按需要經常保持其處于緊密狀態。經常修剪草坪，使草坪得到良好的通風，促進生長，防治病蟲害。9、綠化植物養護9.1喬木管養喬木管養的標準是

84、生長旺盛，枝葉健壯，樹形美觀。行道樹下緣線整齊，修剪適度，干直冠美，無死樹缺株，無枯枝殘葉，景觀效果優良。（1）生長勢：生長勢強，生長量超過該樹種該規格平均年生長量：枝多葉茂，葉色鮮艷，無枯枝殘葉。（2）修剪：考慮每種樹的生長特點如萌芽期、花期等，除棕櫚科植物外，其它喬木一般在葉芽和花芽分化前進行修剪，避免把葉芽和花芽剪掉，使花喬木花繁葉茂，喬木整形效果要與周圍環境協調，以增強園林美化效果，行道樹修剪要保證樹冠完整美觀，主側枝分布均勻和數量適宜，內膛不空又通風透光，并根據不同路段情況確定下緣線高度和樹冠體量，樹高一般控制在不能影響高壓線、路燈和交通指示牌；修剪時按操作規程進行，盡量減小傷口，剪

85、口要平，不能留有樹釘；蔭枝、下垂枝、下緣線下的萌蘗枝和干枯枝葉要及時剪除。（3）灌溉、施肥：根據不同生長季節的天氣情況、不同植物種類和不同樹齡適當淋水，并要求在每年的春、秋季重點施肥2-3次。施肥量根據樹木的種類和生長情況而定，種植三年以內的喬木和樹穴有植被的喬木要適當增加施肥量和次數。肥料要埋施，先打穴或開溝。施肥后要回填土、踏實、淋足水，找平，切忌肥料裸露。喬木施肥穴的規格一般為303040厘米，挖溝的規格為3040厘米。挖穴或開溝的位置一般是樹冠外緣的投線影（行道樹除外）每株樹挖對稱的兩穴或四穴。（4）補植、改植：及時清理死樹，要求在兩周內補植回原來的樹種并力求規格與原有的植株接近；以保

86、證優良的景觀效果。補植要按照樹木種植規范進行，施足基肥并加強淋水等保養措施，保證成活率達100%，對已呈老化或明顯與環境不協調的灌木和花卉及時進行改植。（5）病蟲害防治：及時做好病蟲害的防治工作，以防為主，精心管養，使植物增強抗病蟲能力，經常檢查，早發現早治理。采取綜合防治、化學防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病蟲害蔓延和影響喬木生長；盡量采用生物防治的辦法，以減少對環境的污染，用化學方法防治時，要盡量減小藥物用量及對環境的影響，要符合環保的要求和標準。發生病蟲為害，最嚴重的危害率在5%以下，單株受害程度在5%以下。（6）防風及意外：做好防風工作，大風前加強防御措施，合理修剪，加固護樹設

87、施，以增強抵御大風的能力。大風吹襲期間迅速清理倒樹斷枝，疏通道路。大風后及時進行扶樹、護樹，補好殘缺，清除斷枝、落葉和垃圾，使綠化景觀盡快恢復。同時要求隨著樹木的長大，及時將護樹帶或鐵箍放松，以免嵌入樹皮內。遇雷電風雨、人畜危害而使樹木歪斜或倒樹斷枝，要立即處理、疏通道路。9.2灌木和花卉管養灌木和花卉管養的標準是生長旺盛，花繁葉茂，造型美觀，修剪工藝精細，植物造型具有藝術感和創意，產出精品。（1）生長勢：生長勢強，生長量達到該種類該規格的平均年生長量；樹葉健壯，枝多葉茂，葉色鮮艷，下部不光禿，無枯枝殘葉，植株基本整齊，花卉適時開花，花多色艷，常年開花植物一年四季鮮花盛開，花壇輪廓完美，無殘缺

88、，綠籬無斷層。（2）修剪：考慮每種植物的生長發育特點，既造型美觀又能適時開花，花多色艷：花灌木和草本花卉在花芽分化前進行修剪，以免將花芽剪除，花謝后及時剪掉殘花老枝，常年開花植物要有目的地培養花枝，使四季有花。綠籬和花壇整形效果要與周圍協調，增強園林美化效果，精雕細刻，產出精品。（3）灌溉、施肥：根據植物的生長和開花特性進行合理灌溉和施肥。在雨水缺少的季節，每天的淋水量要稍大于該種類該規格的蒸騰量。杜鵑等花灌木要適當控水，以促進花芽分化，花芽分化后必須適當追施磷、鉀肥以使花多色艷花期長。肥料不能裸露，可采用埋施或水施等不同方法。埋施要先挖穴或開溝，施肥后要回填土、踏實、淋足水、找平。一般可結合

89、除草松土進行施肥。（4）除雜草：經常除雜草和松土，除雜松土要保護根系，不能傷根及造成根系裸露，更不能造成黃土裸露。（5）補植、改植：及時清理死苗，一周內補植同原來的種類并力求規格與原來植株接近，以保證優良的景觀效果。補植要按照種植規范進行，施足基肥并加強淋水等保養措施，保證成活率達100%。對明顯與環境不協調的灌木和花卉及時進行改植。（6）病蟲害防治：做好病蟲害的防治工作，以防為主，精心管養，使植物增強抗病蟲能力，經常檢查，早發現早處理。采取綜合防治、化學防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病蟲害蔓延和影響植物生長。盡量采用生物防治的辦法，以減少對環境的污染，用化學方法防治時，噴藥一般要在晚

90、上進行，藥物、用量及對環境的影響，要符合環保的要求和標準。發生病蟲害，最嚴重的危害率在5%以下。9.3 草坪、地被植物養護措施（1）防止水土流失栽植地的土壤必須保持疏松、肥沃，排水良好。一般情況下，應每年檢查一二次，暴雨過后要仔細查看有無沖刷損壞。對水土流失情況嚴重的地區，應立即采取措施，堵塞漏洞，否則流失之處會繼續擴大，造成難以收拾的局面。（2）增加土壤肥力地被植物生長期內，應根據各類植物的需要，及時補充肥力，尤其對一些觀花地被植物更重要。常用的施肥方法有噴施法，方法簡便，適合大面積使用，可在植物生長期進行，以增施稀薄的硫酸銨、尿素、過磷酸鈣、氯化鉀等無機肥為主。有時亦可在早春和秋末或植物休

91、眠期前后，采用撒施方法，結合覆土進行，對植物越冬有利，而且可以因地制宜，充分利用堆肥、餅肥、河泥及其他有機肥源。（3）抗旱澆水地被植物一般情況下，均選取適應性強的抗旱品種，可不必澆水，但出現連續干旱無雨時，為防止地被植物嚴重受旱，應進行澆水。（4）病蟲害防治多數地被植物品種具有較強的抗病蟲能力，但有時由于排水欠佳或施肥不當及其他原因，也會引起病蟲害發生。大面積地被植物栽植，最容易發生的病害是立枯病，能使成片的地被枯萎，應采用噴藥措施予以防治，阻止其蔓延擴大。其次是灰霉病、煤污病，亦應注意防治。蟲害最易發生的是蚜蟲、造橋蟲等，蟲情發生后應噴藥。由于地被植物種植面積大，防治方法應以預防為主。（5）

92、防治空禿在地被植物大面積栽培中，最怕出現空禿，尤其是成片的空禿發生后，很不雅觀。因此，一旦出現，應立即檢查原因，翻松土層。如果土質欠佳應換土，并進行補栽，恢復景觀。（6）修剪平整一般低矮類型品種不需要進行經常修剪，以粗放管理為主。但由于近年來，各地大量引入觀花地被植物，少數帶殘花或者花莖高的，須在開花后適當壓低，或者結合種子采收，適當修剪。9.4 園林樹木修剪的程序概括地說，為“一知、二看、三剪、四拿、五處理、六保護”。一知是修剪人員必須知道修剪的質量要求和操作規范。二看，對每株樹看清先剪什么，后剪哪些，做到心中有數。三剪，按操作規范和質量要求修剪。四拿，及時拿走修剪下的枝條。五處理，處理剪下

93、的枝條（如：燒毀、深埋等）。六保護，保護性措施。如修剪直徑2 厘米以上的大樹時，截口必須削平，在截口處涂抹防腐劑（如凡士林）。9.5工程驗收后的養管措施（1）挑選技術全面，責任心強的技術人員組成專門養護班子，繼續對完工工程進行日常養護和管理。（2）公司定期組織檢查和回訪，檢查養護工作情況，解決存在問題；回訪聽取業主單位的意見和建議，以完善養護工作管理措施。（3）如有技術原因或因養護工作不到位造成死苗或附屬工程質量缺陷，公司將及時采取補救措施，確保景觀觀賞效果和實用功能始終處于最佳狀態。第三章 確保安全生產的技術組織措施 我公司承諾：確保達到安全文明示范工地。建立完整的安全生產、文明施工、環境保

94、護的保證體系。堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，以實現杜絕重大安全事故和完成現場安全文明達標為目的；以提高建筑安全生產管理水平，搞好文明施工，改善施工現場作業環境與勞動條件，實現“安全、衛生、環保、愛民和現場安全文明標準化”的要求為宗旨，使該工程安全文明管理工作邁上一個新臺階。一、安全管理目標（1）杜絕重傷、死亡事故的發生，輕傷負傷頻率為1.5。（2）杜絕重大設備、火災、交通事故。（3）全員教育率100%；項目經理、安全員、特種作業人員培訓、考核、持證上崗率為100%。（4）創建文明施工工地。對上述安全文明管理目標分解，成立各班組安全文明小組，責任到人。二、 組織保證體系項目經理為項

95、目安全第一責任人，對工程施工安全負有全面領導責任。建立健全項目部安全組織機構管理網絡，設立安全科配備專職安全員，建立工地安全生產管理規章制度，完善安全生產基礎工作資料，形成有力的安全生產保證體系。其組織機構管理網絡圖如下：安 全 管 理 網 絡 圖項目部安全責任人：項目經理項目部安全負責人：專職安全員燈具安裝負責人普工負責人設備器材負責人砌石負責人木工負責人鋼筋工負責人砼工負責人道路負責人綠化負責人土方隊負責人三、安全技術保證措施安全技術措施作為安全生產施工的基本保障，必須全面實行。在本工程中安全技術措施將貫穿施工全過程。1、工程施工階段的防護措施（1）溝槽的防護：施工階段，在溝槽、洞口要搭設

96、醒目警示標志。（2）做好坑洞口、臨邊的防護：施工中隨時檢查各種坑洞口臨邊的防護措施情況，因施工需要拆除的防護，應在施工結束后及時恢復。在洞口上下施工需設警戒區，派專人看守。（3）底層安全防護：施工現場周邊均設圍墻，根據現場實情，設一個出入口，生活區與施工區、加工區及進、出現場的材料、設備等從同一出入口進出，將施工區、生活區劃分開，且對生產人員加強安全教育，提高他們的安全意識，為安全施工創造一個良好的環境。2、其它安全措施（1）施工機具安全防護現場所有機械設備必須按照施工平面布置圖進行布置和停放，機械設備的設置和使用必須嚴格遵守施工現場機械設備安全管理規定，現場機械有明顯的安全標志和安全技術操作

97、指示牌，具體要做到：A：攪拌機應搭設防砸、防雨操作棚。B：所有機械設備應經常性清潔、潤滑、緊固、調整、不超負荷和帶病工作。C：起重作業要遵守“十不吊”的原則，履帶吊司機和指揮堅守崗位。D：機械在停用、停電時必須切斷電源；E：對新技術、新材料、新工藝、新設備的使用，在制定操作規程的同時，必須制定安全操作規程。（2）消防保衛管理A：施工現場的消防通道必須暢通，配備足夠消防器材，滿足消防要求。B：現場料場、庫房的布局應合理規范，易燃易爆物品、有毒物品均設專庫存放，設專人保管，嚴格執行領用、回收制度。C：現場建立門衛巡邏護場制度，并實行憑證出入制度。D：各分項工程，各分管轄地實行“誰主管，誰負責”的原

98、則。（3）施工用電A：施工現場用電線路的設置和架設必須按當地有關規定與用電布置圖進行。電纜線均應架空，穿越道路除防套管外，埋置深度應超過0.2m，全部采用三相五線制。B：現場配電箱設有可靠有效的漏電保護器。動力、照明用電分開，與配電房內的漏電保護器形成二級保護，使施工用電更安全。C：現場所有配電箱應統一編號、上鎖、專人保管，箱殼接地良好。D：施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證。漏電保護器要經常檢查，發現問題立即調換，熔絲要匹配。（4）主要分項工程施工操作安全措施施工現場要有專職安全員，并持證上崗，認真實行安全檢查制度，每天上下班前都要檢查所有的電器設備，做到安全人人有

99、責，防范事故的發生。A、排水工程 挖掘機啟動前，應檢查離合器，經空車試運轉正常后再開始作業，作業中有專人指揮。 管槽開挖應注意保護地下原有管線，尤其是采用挖掘機挖時更應加強現場的觀察。 挖掘機操作挖掘時不應過深，提升時不應過猛。 機械應停在堅實的地基上，不得將挖掘機與挖空的基坑平行2m內停、行駛。 管槽土方堆放應遠離基槽邊1m以上，并及時清運； 配合清底的工人不準在機械回轉半徑下工作，前后操作人員距離不小于2m。 挖土時注意管槽的穩定性，發現土壁有裂縫或傾坍可能時，人員立即離開管槽里并及時處理。 起重機作業時，應有專人指揮，負責安全，吊臂下嚴禁站人；B、路基、路面工程 施工機械設備應由專人負責管理，人員操作與機械間應保持一定的距離，并不得背對機械操作。 壓路機、鏟車等施工機械在啟動前應檢查離合器，插入式振搗器、平板振搗器等應設置漏電保護器，做到一機一閘。 路面施工時，要注意設置圍欄，要注意來往的車輛，組織好施工現場安全管理工作。