1、目 錄1.工程概況31.1.工程概況32.編制依據43.施工計劃53.1.施工進度計劃（附橫道圖）53.2.材料與設備計劃64.施工工藝技術64.1. 技術參數64.2工藝流程94.3施工方法104.4檢查驗收255施工安全保證措施285.1 危險源辨識及控制措施285.2 組織保障335.3 技術措施345.4應急預案375.5監測監控445. 5.1支架預壓及檢測445.6質量保證措施475.7文明施工措施496.勞動力計劃507 計算書及相關圖紙527.1 支架檢算521.工程概況1.1.工程概況工程名稱：萬盛耀皮項目西貨場至303省道跨孝子河橋梁。工程地址：萬盛城區以西。工程規模：本工

2、程為兩跨21米預應力混凝土連續梁全橋長52.58米，橋梁寬22米，設置23m人行道到28米車行道。支架最大高度10m，最大單跨最大跨度21m，施工總荷載24.9kN/m2，根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知-建質200987號規定屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程需組織專家論證對方案進行評審。水文及現場情況：支架基礎橫跨孝子河，該河段河水流量受季節變化的影響大，洪水期多發于每年的5、7、8、9月份，勘測時水位為286.7m，水位于與河床底高程基本一致，歷史最高洪水位為294.1m。箱梁斷面尺寸： 1.2.施工平面布置圖（見附圖）2.編制依據（1）、萬盛耀皮項目西貨場至303

3、省道跨孝子河橋梁設計施工圖。（2）、中華人民共和國強制性標準,國家和重慶市地方現行行業標準、規范。（3）、已報批并通過審核的萬盛耀皮項目西貨場至303省道跨孝子河橋梁施工組織設計。（4）、城市橋梁工程施工與質量驗收規范 cJJ2-2008；（5）、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011。（6）、建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范 JGJ166-2008.（7）、鋼管滿堂支架預壓技術規程 JGJ/T194-2009（8）、 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法-建質200987號 。(9)、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則-建質2009254號（10）、重慶市危險性較大的分部分項工

4、程安全管理實施細則.(11)、房屋建筑與市政基礎設施工程施工模板支撐體系安全技術規范規范DBJ50-168-2013.（12）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005（13）、國家、地方政府有關安全、環境保護、水土保持、文物保護的法律、法規、規則和條例。（14）、同類工程施工經驗和積累的成熟技術、科技成果，可利用到本項目的各類資源。3.施工計劃3.1.施工進度計劃（附橫道圖） 目前樁基工程已經施工完畢，橋臺及墩身計劃于2016年11月20日前施工完畢，箱梁梁體施工計劃于2016年11月21日開始實施，于2017年1月23日施工完畢。3.2.材料與設備計劃表3.2-1施工材料與設備計劃

5、項目規格型號單位箱梁數量箱梁混凝土C50混凝土m3674鋼絞線15-15.2mmt14.28普通鋼筋HRB400t332木方10*12M322木方5*10M326碗口支架48*3.5T200錨具M15-19套60波紋管內徑 90mmm1249支座盆式橡膠支座個12伸縮縫D-80型m28設備計劃電焊機臺2預應力穿束機臺1塔吊臺14.施工工藝技術4.1. 技術參數4.1.1支座選用本橋采用盆式橡膠支座，支座滿足交通行業標準公路橋梁盆式橡膠支座（JT391-1999）的要求，GPZ()2.5 105DX盆式橡膠支座2個、GPZ()2.5 105 SX盆式橡膠支座6個、GPZ()5.0 140DX 盆

6、式橡膠支座3個、GPZ()5.0 130GD 盆式橡膠支座1個，2.5的SX支座及DX支座布置在箱梁兩端橋臺及蓋梁上，5.0的DX及GD支座布置在橋中墩柱上。4.1.2支架及方木選用支架選用WDJ碗扣支架的鋼管為Q235鋼，規格為48mm3.0mm，其性能見下表1和表2：表4.1.2-1 鋼管截面特性規格截面積A（mm2）慣性矩I（mm4）抵抗矩W（mm3）回轉半徑I（mm）每米重量（kg/m）483.04.2410212.191045.0010315.903.84 表4.1.2-2 鋼材的強度設計值與彈性模量抗彎f（N/ mm2）抗壓fc（N/ mm2）彈性模量E（N/ mm2）205205

7、2.06105（1）支架順橋向立桿間距:橋臺順橋向約3m及中支墩兩側約3.5m范圍內間距0.6m、其余均0.9m間距。（2）支架橫橋立桿間距布置為： 21.2m+20.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+20.6m+21.2m=23.4m（3）水平桿步距為1.2m（4）頂托上部橫向布置10cm10cm方木作為主梁。（5）頂托上部縱向510cm方木60cm+50mm10cm鋼管組合分配梁。各斷面支架搭設斷面圖：圖4.1-1：-截面（單位：m）圖4.1-2：-截面（單位：m）圖4.1-3：-截面（單位：m）4.2工藝流程墩身頂帽施工時，埋設支座

8、墊石鋼筋等預埋件。支座墊石及支座安裝過程中，澆筑支架墊層及搭設支架，搭設完成后，安裝底模及側模，采用沙袋堆載的形式做荷載預壓試驗，檢驗支架承載力并消除非彈性變形。制安隱蔽工程構件，再制安內模，最后安裝頂板鋼筋，隱蔽工程包括所有預埋件系統。澆筑梁體混凝土，最后等待齡期及強度達到設計要求，完成預應力張拉。主要流程如下：墩身頂帽施工支座墊石澆筑支座安裝地基處理及支架搭設底模安裝支架荷載試驗側模安裝底板腹板鋼筋及預應力安裝內模安裝頂板及預埋砼澆筑養護待強張拉預應力及壓漿封錨拆除模板及支架清理場地。施工工藝流程圖平整場地、地基處理 模板加固、調校檢查 底模、外側模安裝、預壓、調整 預應力管道安設、加固

9、鋼筋綁扎、內模安裝 鋼筋、模板加工、各種材料準備 地基處理墊層澆筑及支架搭設 拆除模板、支架 預應力張拉、壓漿、封錨 混凝土澆注及養護 4.3施工方法4.3.1支架基礎河面內支架基礎施工時首先在上游20m處填筑土石圍堰寬5m，且在支架搭設范圍內預埋4根DN1200的鋼筋混凝土涵管導流，鋼筋混凝土管相鄰兩管涵間距為0.3m，采用C25混凝土對管涵進行包封，且在管涵處基礎混凝土內加設鋼筋網片（見下圖），以保證基礎整體穩定性。河水導流完成后采用機械設備對橋面正投影范圍河內淤泥清運（達到原河床基礎可承受25T自卸汽車通過），然后采用砂卵石分層回填并機械夯實，壓實系數達到90%。為確保施工期間支架安全在

10、支架基礎上游約20m處設置一道寬5m頂高程為288.0m的土石圍堰，土石圍堰邊坡應進行砂漿抹面處理，并在邊坡底堆碼沙袋，以防河水對圍堰沖刷，并在土石圍堰上搭設柵欄，以確保漲水和河面大型漂浮物對支架的沖擊。分別在埋設引流涵管范圍和中橫梁位置，順橋向兩側各擴大2.5m，綁扎12100鋼筋網片，再澆筑支架墊層混凝土。支架橫橋向寬度23.4m，順橋向長度40m。支架底座搭設在15cm厚C25混凝土墊層上。所有碗扣桿件立柱底部必須設置木方，分散桿件集中應力。管涵埋設圖：4.3.2支架設置支架順橋向立桿間距:橋臺順橋向約3m及中支墩兩側約3.5m范圍內間距0.6m、其余均0.9m間距,層距為120cm。頂

11、、底托采用可調托撐，支架搭設嚴格按照規范要求進行，保證1.8m范圍內立桿的豎直偏移不大于5mm。順橋向剪刀撐加在底板中線，腹板和支架最外側，共4處，橫向則每隔4排加設，水平剪刀撐設置間距不大于6m，斜撐與碗扣桿件用鋼管卡固定在一起，作為剪刀撐的鋼管在進行搭接時必須使用3個扣件，且搭接長度不小于1m。4.3.4支架拆除（1）梁體預應力張拉完成并注漿、封錨后，方可拆除模板及支架。（2）拆除程序應嚴格按照從梁撓度最大處支架節點開始逐步卸落相鄰節點，當達到一定的卸落量后，支架才能脫離梁體，拆模工作應自上而下進行，不應使混凝土受到損傷，并減少模板破損。模板的施工（1）梁底模板：采用方木鋼管竹膠板的木模系

12、統，梁底縱坡的調整，利用碗扣桿件托座調整坡度，從而使底模達到坡度要求。（2）外側模：翼緣板采用方木鋼管竹膠板鋪設，內外側模板拼裝后用16對拉螺桿對拉，拉桿間距按水平0.6米，豎向0.6米布置。底板底模與外側模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。（3）隔墻模板及腹板內模板：均采用木模鋪設，內模板的緊固主要用間距0.6m0.6m對拉螺桿，并用0.6m0.6m0.9m普管支撐。（4）人洞模板及支架：隔墻人洞采用竹膠板，方木，碗扣架。（5）端模：端模用自行加工的木模板，與內外模及其骨架連接牢固。中間留進人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補加。模板全為木模，應保證模板的平整度及光潔度。在模板關模前應

13、仔細檢查模板，復核模板尺寸，并涂刷脫模劑。對拉桿應拉緊，支架應支撐牢固，防止在施工中產生模板變形，漏漿甚至爆模。圖4.4-1：模板支撐示意圖4.3.6支座安裝步驟（1）、依據測量組放出的梁縫中心線用墨斗彈出支座中心十字線。（2）、鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，頂面須露出碎石，預埋孔須鑿除PVC管，砼鑿毛深度不小于20mm，清除預留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，用水將支承墊石表面浸濕；（3）、調平支座，待監理質檢驗收合格后；再嚴格按照支座砂漿的調制配合比調制砂漿并在砂漿初凝前進行灌注。（4）支座預偏設置：支座安裝完成后，待支座砂漿達到設計強度后，在縱向，多向支座上利用支座上下座板連接螺栓進行

14、支座預偏設置，根據設計圖紙的設計值情況不同由質檢現場指導調節。4.3.7支座安裝方法（1）、鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕，灌漿用模板可采用預制鋼模，底面設一層4mm厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。（2）、支座四角采用鋼墊塊調整標高，就位后，在支座板與橋墩或橋臺支承墊石頂面之間應留有2030mm的空隙，以便灌注無收縮高強度灌注材料。灌注材料性能應滿足規范的要求。（3）、灌漿采用重力式灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，估算漿體體積，備料充足，一次灌滿，灌漿口不低于梁頂面。灌注前，應初步計算所需的漿體體積，實際灌注

15、體積數量不應與計算值產生過大誤差，應防止中間缺漿。（4）、灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。（5）、強度達到20MPa后，拆除灌漿模板，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿。（6）、待灌注梁體混凝土后、張拉預應力筋前拆除各支座上下連接鋼板及螺栓。待梁體施工完成后，安裝支座圍板。4.3.8鋼筋及預應力管道工程4.3.8.1 鋼筋加工鋼筋由鋼筋場集中加工制作，鋼筋表面應潔凈，加工前應將表面油漬、起皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；鋼筋彎制和末端彎鉤應符合設計規定。運至現場由吊車提升、現場綁扎成型

16、。箱梁鋼筋型號主要為HRB400，直徑20mm、16mm、12mm。鋼筋最小凈保護層厚度3.5cm。鋼筋加工需注意以下問題：（1）、鋼筋除銹銹蝕鋼筋在使用前必須除銹。除銹時應注意：鋼筋的表面必須潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等要在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹必須清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，則剔除不用。（2）、鋼筋切割鋼筋切割時應注意：1）、將同規格鋼筋根據不同長度長短搭接配，統籌派料；先斷長料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。2）、斷料時不能用短尺量長料，防止在量料過程中產生累

17、計誤差。為此，要在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3）、在切斷過程中，如果發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。4）、切割質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。（3）、鋼筋彎曲成型由于結構的需要，部分鋼筋在使用前需要對其進行彎曲成型，其質量要求為：1）、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；2）、鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎折；3）、光圓鋼筋的末端應做成180彎鉤,180、直角形彎鉤具體尺寸如下圖：180彎鉤 直角形彎鉤4）、彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，光圓鋼筋彎曲半徑不小于10d，帶肋鋼筋不小于12d，如下圖示：彎起鋼筋（4）鋼筋焊接（含搭接焊、幫條焊

18、）鋼筋施工采用電弧焊接，主筋焊接采用雙面搭接焊，幫條焊。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：1）、幫條電弧焊的幫條采用與被焊鋼筋同型號的鋼筋；2）、采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，要保證兩鋼筋的軸線在一直線上，彎起角度不大于3，施工時取3；3）、綁條焊時和綁條主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，用兩點固定（見下圖）；定位焊縫應離綁條或搭接端部20mm以上。4）、施焊時，引弧要從綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧要在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑必須填滿。5）、鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度不能小于綁條或搭接長度，焊縫高度h0.3d，焊縫寬高b0.8d，見下圖：焊縫要求6）、鋼筋在同一截面

19、焊接接頭不大于50%且相互錯開；鋼筋接頭要避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內且不小于50mm以內，均視為“同一截面”。4.3.8.2 鋼筋綁扎順序底板、腹板內有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網，確保管道位置準確。鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計算撓度所設的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁端的預留鋼筋，連接方法及連接長度滿足設計及規范要求。鋼筋綁扎流程：先進行底板普

20、通鋼筋綁扎及豎向預應力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預應力鋼筋的接長、腹板內縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。在鋼筋與波紋管相沖突的地方，可適當移動鋼筋的位置，保證波紋管的準確性，但不可將鋼筋截斷。4.3.9 波紋管的安裝梁體所使用的波紋管為塑料波紋管，向采內徑90mm波紋管。（1）、波紋管的連接波紋管為塑料波紋管，在兩波紋管接頭處，將兩波紋管頭套入大一號的波紋管中，保證接頭處于大波紋管的中部，套入長度不小于30cm。且用透明膠布將大波紋管頭子纏繞緊密，使混凝土漿無法滲入。

21、（2）、波紋管安裝定位波紋管在安裝前，按設計的管道坐標進行放樣，設置定位鋼筋，使用U形卡將波紋管固定在定位鋼筋上。定位鋼筋網每隔0.5m間距設置一道，鋼筋網均與主梁鋼筋點焊。波紋管插入錨座喇叭口的長度不小于3cm，波紋管與錨座連接處使用防水膠帶纏緊密封；對錨座表面上的壓漿孔及連接螺孔，亦應使用黃油、海綿等材料填充，以防止澆筑砼時水泥滲入管道內。在混凝土澆筑前,為了確保波紋管成形質量及防止波紋管破損漏漿造成堵孔，在波紋管內安裝臨時輔助成形的硬質塑料管，波紋管組裝圖：（3）預應力孔道安裝預應力管道采取與預應力鋼絞線、錨具、排氣管等組裝好后整體安裝，每間隔0.5m布置一道定位“U”型箍筋，并在其曲線

22、控制點(起彎、曲線中心等)處增設，“U”型定位箍筋與梁體結構鋼筋焊接，以確保其定位準確牢靠。梁體管道安裝位置的允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標梁長方向30尺量梁高方向6梁寬方向62間距同排6尺量4.3.10通風孔及泄水孔在梁體腹板設置80mm通風孔，通風孔間距5m左右布置，通風孔與預應力管道凈距必須大于1倍管道直徑，若相碰可適當移動通風孔位置。橋面防護墻內側設1.5%V字形排水坡，在防護墻底部每隔4m左右設置一個150mm150mm的橫向泄水孔并進行防水處理，并加PVC管蓖，防護墻外側電纜槽底部用砂漿做成向著箱梁中心的1%的排水坡。4.3.12混凝土澆注和養護4.3.12.1

23、混凝土澆筑順序及入模方式（1）、混凝土灌注順序箱梁混凝土分兩次澆筑，施工縫按規范留設澆筑混凝土時由中間向兩邊澆筑；先底板，后腹板?；炷凛斔蛷闹虚g向兩端對稱泵送，分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證層間無施工冷縫。先澆注箱梁底板、腹板，第二次在澆注頂板和翼板。采用汽車輸送泵，以確保澆注過程中砼的對稱澆注施工。（2）混凝土入模方式對混凝土生產廠家的原材料進行嚴格控制，坍落度控制在1822cm，入模后初凝時間為1216h。在澆筑時，由于梁高較高，混凝土自由下落高度過大，為了防止混凝土離析，高度大于2m部分須埋設下料管，下料管底距離梁底，不宜超過1

24、m，澆筑底板砼時，在頂板預留20cmPVC下料管，泵管及下料管直伸到底板上，并直接下料至澆筑區域，腹板部分砼：縱向集成束以下部分可以在內模處每間隔2米在節段中間位置開窗，作為砼入料孔和搗固孔。在橫隔板澆筑時，由于橫隔板鋼筋布置間隙小，且為支座受力的關鍵部位，下料時，坍落度控制在20cm左右。4.3.13振搗混凝土的振搗工作是保證混凝土澆筑質量的關鍵工序，必須采取行之有效的技術措施并加強施工現場的管理，提高操作人員的操作水平和責任心，并落實搗固人員區域負責制，確保各部分澆筑的順利進行。特別是支座附近，是全梁受力的關鍵，且鋼筋密集，橫隔板很厚，存在下料的盲區和振搗盲區，為防止出現盲振區，可在外模和

25、內模模板上開窗在該區域澆注振搗完后及時將模板修復。振搗均采用插入式振動器振搗，選用B50振動器，在鋼筋特別密集的地方可采用更小一點的搗固棒。振搗時振動棒插入深度為高一層混凝土10cm深，移動間距為振動棒作用半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土不再下沉、冒泡，并輕度泛漿為宜。腹板混凝土從內側模板上開設的窗口進行振搗，并從窗口觀察混凝土振搗情況，振搗時操作人員下到腹板內，移動的普通鋼筋在混凝土埋入之前恢復，腹板與底板交界處、橫隔墻與底板交接處加強混凝土振搗以防漏振，并嚴禁進行“拖棒”(即用振動棒從腹板(橫隔墻)內拖出混凝土)?；炷猎谡駬v平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土進行二次抹面，第二次抹面在混凝

26、土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂。4.3.14砼試件要求按規定要求對每車次混凝土進行混凝土的性能測試，并做好現場同條件試件，在澆筑底板，腹板，隔板，頂板不同部位時將試件進行不同部位的標示。并對所有試件進行同條件養護。4.3.15防裂、養護措施 （1）、優化配合比，根據不同季節環境對砼配合比采取動態管理的方式，并委托權威、資質機構進行砼配合比設計，保證砼配合比的合理性；（2）、在環境穩定低于5攝氏度時采用外覆蓋電熱毯，麻袋和塑料膜的保溫方式，箱內采用升溫方式進行砼養護。必要時采用燈具進行模板表面增溫，以減小砼內處溫差。（3）、采取有效的保濕養護措施，并加強砼的早期覆蓋養護，防止砼早期裂縫

27、的產生。（4）、砼需在砼初凝之前澆筑完畢。4.3.16預應力施工4.3.16.1預應力穿束（1）、預應力鋼絞線下料鋼絞線下料不得短于圖紙設計下料長度，根據千斤頂和波紋管情況可適量增長。在下料過程中，鋼絞線不得直接在混凝土面上拖拽，在拖動面上須鋪設方木或鋼管。鋼絞線在下料過程中的轉彎半徑不得過小，杜絕死彎。鋼絞線的切割使用切割機進行，嚴禁使用電焊或氧氣乙炔進行切割。在鋼絞線下料的全過程中遠離電焊施工，嚴禁在鋼絞線上試焊及進行電焊機等的接地操作等過電現象。主要保護下完料的鋼絞線，防止電焊火花損傷鋼絞線。（2）、梳筋和編束在下料完成后采用梳筋板對鋼絞線進行梳筋，防止鋼絞線相互纏繞，保證鋼絞線在受力之

28、后每根鋼絞線相互平行。對每束的每根鋼絞線進行編束，在同一根鋼絞線的兩頭編相同號數，使用透明膠布纏牢，防止在施工過程中損害造成無法辨識。在裝工作錨具時相同編號的鋼絞線應裝入錨具的相同部位。（3）、穿束穿束即可采用單根穿束，也可整束穿束。無論何種穿束方法，在穿束過程中都須對預應力鋼絞線進行防護，防止鋼絞線與混凝土面直接摩擦，特別是在入孔處必須在混凝土棱角處采取防護措施。入孔處轉彎半徑不得過小，嚴禁出現死彎。鋼絞線入孔一頭應進行包裹和打磨，防止鋼絞線刮傷波紋管道。4.3.16.2預應力張拉及各項要求 （1）、在進行預應力張拉時，在安裝好預應力束及錨具后進行預應力的張拉，張拉前應聯系相關資質單位進行孔

29、道摩阻力試驗，確定其損失值，與設計對比，是否在設計要求范圍內。（2）、待混凝土強度達到95%，彈性模量達到100%以上且齡期不小于5天張拉第一批鋼束，鋼束張拉順序依次為：F2、F3、F1。張拉方式采用兩端張拉。（3）、張拉設備及機具應與錨具配套使用，在使用前必須經過校正，校正系數不得大于1.05，配套標定千斤頂、壓力表，壓力表應選用防震型且的精度不低于1.0級。校正有效期為一個月且不超過200次縱向張拉作業和500次橫向張拉作業，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。（4）、張拉前先把錨具夾片裝好，夾片要求打緊。工具錨夾片清洗干凈以免鋼絞線在張拉時滑絲，并在夾片與錨環孔之間涂上一層黃油，以便夾

30、片拆卸。（5）、 預應力筋張拉方式采取單端張拉方式。截面左右兩側同步對稱進行，且同類型鋼束伸長量也需相同。（6）、預應力張拉程序：00.1k(測量伸長值)k(凈停5分鐘)補拉k(測伸長量)錨固。（7）、鋼絞線張拉控制應力：在千斤頂和油表檢校后，利用所給的數據與方程，計算出施工中應力分級的油表讀數值。（8）、張拉原則：對稱同時張拉.（9）、在預應力張拉前，按照孔編號計算張拉伸長值，在張拉操作中遵照執行。在張拉中保持雙控原則，以油表讀數為主，以伸長量為輔，現場記錄要表現出應力與油表的讀數和伸長值，現場實際伸長量與設計伸長量偏差大于6%時要查明原因后再繼續張拉。（10）、伸長值的計算。單端張拉：計算

31、伸長值=（100%伸長值-20%伸長值）-（20%夾片外露值-100%夾片外露值）/0.8-千斤頂內鋼絞線伸長值千斤頂內鋼絞線伸長值：單端張拉鋼絞線去3.5mm設計伸長值（1-6%）計算伸長值設計伸長值（1+6%）若計算伸長值不再此范圍內需查明狀況分析原因后再進行張拉。（12）、后張預應力筋斷絲、滑絲限制類別檢查項目控制數鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%注：1 鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內鋼絲的斷絲。2 超過表列控制數時，原則上應更換。當不能更換時，在許可條件下，可采取補救措施，如提高其他束預應力值，但須滿足設計對各階段極限

32、狀態的要求。4.3.17孔道壓漿及封錨（1）、壓漿順序縱向束從一端向另一端壓漿。橫向束從錨墊板進漿，另一端從塑料管出漿。（2）、 壓漿前的準備工作壓漿應在鋼絞線穿入孔道48h以內和終張拉后24h內完成。壓漿前用高壓水沖洗孔道，并檢查是否有串孔現象，并用風吹盡孔道內淤水、雜物。檢查設備、工具是否配齊，性能良好。檢查支架是否牢固，安全設施是否有效。（3）、水泥漿的工地配制1）、嚴格按配合比配料。2）、拌合方法：先放入水，再加入水泥，最后加入壓漿劑，攪拌均勻，標準攪拌時間5分鐘。3）、試驗檢測水泥漿的粘稠度和流動度性能并制取試件，每一罐制取3組。（4） 壓漿操作要求 1）、打開進漿孔和出漿孔。 2）

33、、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。縱向進漿壓力不小于0.5 Mpa，維持在0.6-0.7Mpa，當孔道較長且一次壓漿完成時，壓力應維持在1.0 Mpa。 3）、當另一端出漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時，穩定3分鐘以上，先關閉出漿孔閥門，再停止壓漿，再關閉進漿孔閥門。 4）、移至新的壓漿孔繼續壓漿，重復上述操作。 5）、填寫施工記錄并經質檢員、監理認可，收存。4.3.18割束和封錨（1）、割束方法鋼絞線割束可在壓漿前進行，割束必須用砂輪機鋸割，任何預應力筋均不能用電弧燒割。（2）、割束的要求：對于鋼束切割的余留長度為砂輪鋸割L30mm。 （3）、封錨1）、對于全橋節段縱向預應力頂板束不存

34、在封錨，其余的橫向束及豎向束均應進行封錨。2）、封錨前應先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網，澆注封錨砼。3）、對于橫向預應力鋼筋封錨時還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。4）、封錨砼標號為C55收縮補償混凝土。4.4檢查驗收4.4.1支座安裝注意事項（1）、支座進場后，應檢查支座上是否有制造商的商標或永久性標志以及支座的部件是否齊全。（2）、支座安裝前，應檢查支座安裝方向，支座類型是否有錯，避免安裝錯誤。（3）、安裝時，應嚴格按照設計圖紙要求，在支承墊石和支座上標出支座位置中心線，以保證支座準確就位，活動支座安裝時應考慮混凝土干縮和預應力作用引起的梁體壓

35、縮，設置支座縱向預偏量。（4）、支座安裝過程中使用的灌漿材料性能應符合設計要求，灌注密實。（5）、支座安裝后，應進行包裹防護，施工時嚴防灰漿等污物落入支座頂板的不銹鋼板表面。4.4.2支架布設注意事項（1）、立桿的接長縫應錯開，錯開長度不小于100cm。（3）、立桿的垂直度應嚴格加以控制，保證1.8m范圍內立桿的豎直偏移不大于5mm。（4）、腳手架拼裝時，無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調座和薄鋼板調整墊實,隨時用榔頭將松動的碗扣敲緊。（5）、斜撐的網格應與架子的尺寸相適應。斜撐桿為拉壓桿，剪刀撐需與水平面成50度夾角，斜撐搭接不小于1m，且搭接處用3個扣件鎖死。（

36、6）、每根立桿的底部應設置可調底座，底座螺桿插入立桿內的長度不得小于15cm，伸出立桿的長度不得大于15cm。（7）、每根立桿的頂部應設置U形可調頂托，嚴禁采用水平桿直接承受梁體荷載。頂托螺桿插入立桿的長度不得小于15cm，伸出立桿的長度不得大于30cm，也不得小于5cm。（8）、底座上30cm設置掃地桿。頂托螺桿伸出立桿長度大于25cm時，設水平連接桿。（9）、支架安裝應從一端向另一端或從跨中向兩端延伸，按照底座、立桿、水平桿、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設，每層高度不宜大于3m。（10）、墊木和底座應準確地放置在位置線上。底座的軸心線應與地面垂直，墊木與墊層之間空隙應填塞密實。（11）、碗扣

37、式鋼管支架的首層應采用不同長度的立桿交錯布置，使相鄰立桿的接頭設置在不同步距內。（12）、支架立桿在1.8m高度內的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差應小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。（14）、碗扣式鋼管支架質量檢查項目、質量要求、檢驗方法、檢驗數量應符合混凝土梁支架法現澆施工技術規程表4.4.1-1的規定?；炷亮褐Ъ芊ìF澆施工技術規程表4.4.1-1序號檢查項目質量要求檢驗方法檢驗數量1底座與墊木、墊木與地基接觸面無松動或脫空查看全部2可調底座插入立桿長度150mm查看 尺量全部伸出立桿長度150mm3可調頂托插入立桿長度150mm查看 尺量全部伸出立桿長度300

38、mm且100mm4立桿間距符合設計要求查看 尺量全部接頭相鄰立桿接頭不在相同步距內垂直度1.8m高度內偏差小于5mm縱、橫向軸線偏差小于艱巨的1/2005水平桿步距符合設計查看 尺量全部水平度相鄰水平桿高差小于5mm6碗扣水平桿端頭未插入碗扣不允許查看全部上碗扣未旋轉鎖緊不允許7剪刀撐位置和間距符合設計查看 尺量全部與地面交角560搭接長度及扣件數量搭接長度大于1000mm，搭接處扣件不小于3個與立桿（水平桿）扣接每步扣接，與節點距100mm扣件擰緊力不大于40N.m,且不大于65N.m復擰8頂托與縱（橫）梁接觸面對中、不允許脫空或線接觸查看全部9縱（橫）梁間距偏差小于20mm查看 尺量全部下

39、層縱（橫）梁接頭置于頂托上，交錯布置上層縱（橫）梁接頭交錯搭接在下層縱（橫）梁上10支架全高垂直度H/600，且35mm測量四周每面不少于4根桿5施工安全保證措施5.1 危險源辨識及控制措施分項工程/活動點/工位危險源辨識造成后果控制措施備注橋梁施工橋梁上部及橋面鋪裝開工前未進行技術交底、安全交底各類傷害由工程部編制交底、安全交底、經項目總工審核后下發作業人員安全意識降低各類傷害作業前加強安全教育，提高施工后期作業人員的安全意識作業人員向下拋投物料物體打擊作業前加強安全教育，安全員加強監督，發現隱患及時進行糾正作業人員打鬧嬉笑各類傷害加強安全教育，工班長、安全員發現問題及時制止漏電保護器已壞觸

40、電作業前對漏電保護器進行檢查，及時由專業電工更換電纜任意拖拉觸電將電纜采用絕緣材料懸空，減少電纜在地上的長度，移動時嚴禁在地上拖拉電纜外皮破損觸電定期對電纜外皮進行檢查，發現隱患及時整改預應力張拉拉力不夠坍塌嚴格遵守安全操作規程和作業指導書要求，操作人員張拉時不要正對千斤頂，設置安全操作架和腳手架板加壓不均勻，鋼絞線斷絲后飛出物體打擊作業前加強安全教育，安全員加強監督，隨時檢查夾片破碎、飛出物體打擊嚴格按照操作規程進行操作,及時檢查,制定防護措施高壓油管爆管物體打擊對機械操作人員進行安全技術交底,定期檢查先張法整體臺車兩臺千斤頂不對稱、不穩定，鋼絞線斷后飛出物體打擊對機械操作人員進行安全技術交

41、底,由專人進行統一指揮,隨時注意儀表讀數.定期校驗夾片安裝不牢飛出物體打擊對機械操作人員進行安全技術交底,定期檢查操作人員擅自離崗物體打擊 定期進行安全教育,提高作業人員素質,加強交接班制度管理不辦理封航、封道手續物體打擊加強監管力度,按相關要求辦理手續不按技術交底施工物體打擊作業前加強安全教育，安全員加強監督，隨時檢查梁外側行走不戴安全繩高處墜落作業前加強安全教育，安全員加強監督，隨時檢查運輸超速行駛物體打擊機動車駕駛員持證上崗，嚴禁違反交通安全法規行車，嚴禁超載橋梁設備超載、偏載物體打擊將模板綁扎結實，駕駛員嚴格遵守交通規則。人員不滿足要求坍塌按規定配齊人員分項工程/活動點/工位危險源辨識

42、造成后果控制措施備注橋梁施工橋梁上部及橋面鋪裝梁起吊前不與腳手架分離坍塌作業前加強安全教育，安全員加強監督，發現隱患及時進行糾正起重、運輸人員無資格物體打擊使用機械必須有上崗證書，無證都一律不準使用梁片未達到吊、運強度物體打擊嚴格按技術規范執行乘人掛籃、人行道板不固定高處墜落定期對掛藍,人行道板進行檢查，發現隱患及時整改乘人掛籃踏板不固定高處墜落定期對踏板進行檢查，發現隱患及時整改梁側拆、裝模板無防護高處墜落設置防護措施,定期檢查作業區閑雜人員物體打擊設專人負責監管,設置警告標志作業區航標警示牌不符合要求物體打擊專人負責,按要求設置警告標志道路不按標準設置警示標志物體打擊專人負責,按要求設置警

43、告標志無急救、救生設備淹溺專人負責,按要求配備設施,設備墩臺腳手架不裝防護欄桿淹溺/高處墜落嚴格按高處作業操作規程進行操作,加強安全教育,定期檢查無急救運送車輛其它傷害及時購買或與就近醫療部門達成協議浮船、甲板無防護欄桿淹溺按要求加設防護設施,定期檢查,發現隱患及時整改梁體支墊、支撐強度不夠物體打擊按設計要求購買合格產品,由專業檢驗機構檢驗合格后,方可進行下一道工序夜間作業照明不足其它傷害增設照明設施纜索吊、錨具、千斤頂不合格其它傷害按設計要求購買合格產品,由專業檢驗機構檢驗合格后,方可進行下一道工序滑軌、導梁強度、剛度不合格其它傷害按設計要求購買合格產品,由專業檢驗機構檢驗合格后,方可進行下

44、一道工序行走軌道基礎未經檢算坍塌由工程技術人員按設計文件要求驗算.龍門吊無合格證或未檢算檢驗證明滿足要求坍塌檢查達到國家相關報廢標準及時更換，對不符合要求的纜風繩及時更換分項工程/活動點/工位危險源辨識造成后果控制措施備注橋梁施工鋼筋制作未按照操作規程進行操作，機械設備存在缺陷機械傷害嚴格按規范操作，損壞的設備應及時進行修理，確認無法使用的應進行報廢處理。鋼筋成型加工未按照操作規程進行操作，機械設備存在缺陷物體打擊嚴格按規范操作，損壞的設備應及時進行修理，確認無法使用的應進行報廢處理。鋼筋綁扎高處進行鋼筋綁扎時，未系安全繩高處墜落高處作業人員必須按照規定系好安全繩，高處作業下方應采取架設安全網

45、等防護措施。鋼筋焊接焊接機械缺陷，高處作業未系安全繩觸電高處墜落焊接前，應認真檢查焊接機械有無漏電現象，高處作業時系好安全繩，下方設置安全網。模板組裝組裝作業時未按照規范進行操作物體打擊施工人員在進行模板作業時，必須嚴格按照技術方案進行，做好現場的防護措施和監督檢查工作。模板吊裝違規操作、違章指揮等起重傷害吊裝作業應嚴格遵守操作規程，設專人進行指揮和監督，吊裝作業應有專項的技術方案。高處作業施工方案、技術安全措施或施工組織管理存在缺陷高處墜落作業人員必須嚴格遵守安全操作規程，佩戴好個人防護用品，經常檢查，及時發現隱患及時整改防撞 護欄作業人員調整鋼筋方法不正確高處墜落作業前對作業進行現場技術交

46、底，使所有人員熟練操作工藝作業人員加固模板時向下拋投物料物體打擊進行安全教育，提高作業人員安全意識模板安裝、拆除方法不正確高處墜落作業前對作業進行現場技術交底，使所有人員熟練操作工藝安全帶掛設位置不對高處墜落作業前對作業進行現場技術交底，安全帶掛設后要進行檢查模板設計不合理坍塌由工程部對模板進行合理設計，經項目總工批準后，由加工廠加工。模板加固不牢固坍塌模板安裝好后，由工程部組織、安質部等相關部門進行檢查，合格后方可使用分項工程/活動點/工位危險源辨識造成后果控制措施備注橋梁施工腳手架工程、高處作業架子工作時間過長，體力下降存在安全隱患各類傷害合理安排作業人員工作時間，有充分的休息時間個別作業

47、人員視力不好進行特殊作業各類傷害作業前進行檢查，對視力不好的安排其進行作業人員注意力不集中，心情低落引發事故各類傷害工班長、隊領導經常和作業人員談心，了解作業人員心理情況，按其進行其他合適的工作或安排其進行休息夏天高溫天氣作業，容易中暑高處墜落合理安排作業人員工作時間有心臟病、高血壓人員進行高空作業高處墜落對從事腳手架的作業人員進行體檢，發現問題安排其進行其他合適的工作大風、下雨天搭設架腳手架高處墜落安全生產管理辦法嚴禁大風、大雨天進行高空作業腳手架搭設未驗收坍塌腳手架搭設完由工程部組織，安質部及相關部門檢查驗收合格后，方可投入使用攜帶重物登高物體打擊作業前進行安全交底，使作業人員了解安全生產

48、要求，設置重物提升設施隨意拋意物料物體打擊作業前進行安全交底，使作業人員了解安全生產要求，安全員加強日常檢查，發現隱患及時整改扣件質量不符合國家標準的要求坍塌將不符合國家標準的扣件及時標識，然后由物資設備進行更換扣件的螺栓無墊片或墊片不符合國家標準的要求坍塌將不符合國家標準的扣件及時標識，然后由物資設備進行更換立桿基礎強度不滿足要求坍塌腳手架搭設前，工程部組織，安質部與相關部門參加對立桿基礎進行驗收，合格后方可開始搭設腳手架腳手架基礎承載力不滿足要求坍塌腳手架搭設前，工程部組織，安質部與相關部門參加對立桿基礎進行驗收，合格后方可開始搭設腳手架立桿的接頭間隔不符合規范要求坍塌腳手架搭設完由工程部

49、組織，安質部及相關部門檢查驗收合格后，方可投入使用。搭設過程中由技術員和安全員分別進行檢查，發現隱患及時整改剪刀撐設置不滿足要求坍塌腳手架搭設前，由工程部進行計算，根據規范要求設置必要的剪刀撐，搭設完成后，由工程部組織，安質部與相關部門參加，對腳手架驗收合格后方可進行使用橫桿的端頭與扣件的中心小于10cm坍塌搭設過程中，由技術員、安全員進行檢查，搭設完成后由相關部門聯合組織驗收，合格后方可投入使用水平桿搭接間隔不符合要求坍塌搭設過程中，由技術員、安全員進行檢查，搭設完成后由相關部門聯合組織驗收，合格后方可投入使用安全網有破損嚴重物體打擊安全員日常檢查，發現隱患及時糾正分項工程/活動點/工位危險

50、源辨識造成后果控制措施備注橋梁施工腳手架工程、高處作業有些焊接鋼管作為立桿物體打擊進場后進行檢查，發現焊管及時標識進行退場扣件的螺栓扭矩力沒有滿足要求坍塌搭設過程中，由技術員、安全員進行檢查，搭設完成后由相關部門聯合組織驗收，合格后方可投入使用安全帶沒有定期檢查高處墜落作業前對安全帶進行檢查，發現問題及時更換，同時定期對安全帶進行強制報廢架子工沒有配備工具袋物體打擊由物資設備給作業人員配置齊全鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落物體打擊完善各種防護措施，掛設安全標志牌，加強安全安全管理和安全教育既有高壓無防護觸電根據現場情況采取必要的措施，開始搭設腳手架周圍未設防護欄干高處墜落腳手架設計必要防護欄

51、干，由施工隊安裝腳手架裝、拆無交底文件各類傷害由工程部編制交底，技術人員現場交底后開始搭設安全網雜物不及時清除物體打擊安全員加強日常檢查，及時對各種雜物進行清除上下交叉作業物體打擊現場不安排上下交叉作業，必要時，采取完善防護措施后進行5.2 組織保障一、安全保證體系5.3 技術措施一、準備工作1、 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準定位工作：（1） 首先引測橋的中心線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側

52、控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；（2）標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置；（3） 已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；（4）支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。二、模板支設1) 距橋梁邊緣1m內不得堆放模板。2)斜支撐與側模的夾角不應小于45，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。3) 在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。側墻模板1) 當拼裝側模板時，應自下往上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時，應

53、采取臨時固定措施；2) 安裝側模板前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板。3) 對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確；4) 墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩定。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止澆筑混凝土時引起臨近模板變形。三、模板支架搭設的構造要求1、鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。3、在立柱底距地面2

54、00mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。4、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。 5、高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規范要求，支撐系統立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。6、搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業人員登高措施。作業面應按有關規定設置安全防護設施。7、模板支撐系統應為獨立的系統

55、，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。四、模板拆除1、 拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。2、支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。3、 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。4、 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下

56、拋。5、當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。5.4應急預案5.4.1.事故應急救援預案施工主要危險及可能造成的傷害：（1）、支架搭設不滿足上部荷載要求，造成垮塌；（2）、高空作業防護不到位，造成人員高空墜落；（3）、高空堆放的臨時材料、機具不規范，造成物體打擊；（4）、圍護支架剪刀撐支撐不得力，造成支架不穩定，帶來安全隱患?？赡茉斐傻膫Γ褐卮髠鍪鹿?、死亡、重傷事故。5. 4.2觸電事故專項應急預案（1）、目的為確保我項目部觸電事故發生以后，能迅速有效地開展搶求工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定本

57、預案。（2）、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。組長：翟樹利成員：劉顯坡、王海軍、陳云東、婁曉華、陳宇、程東、任其彬具體分工如下：翟樹利、劉顯坡負責現場，任務是掌握了解事故情況，組織現場搶救。王海軍、陳云東負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與電力、建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。婁曉華、陳宇負責維持現場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。程東、任其彬負責妥善處理好善后工作，負責保持與當地相關部門的溝通聯系。（3）、觸電事故應急措施1）、現場人員應當機立斷脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關閉電路），亦可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人

58、員脫離帶電體。2）、將傷員立即脫離危險地區，組織人員進行搶救。3）、若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。4）、立即拔打120與急救中心聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，本部門的聯系電話，并派人到路口接應。或安排車輛直接送往附近醫院。5）、立即向公司應急搶險領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。6）、維護現場秩序，嚴密保護事故現場。（4）、應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及氧氣袋。（5）、注意事項1）、在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。2）、事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況拔打120急救電話和馬上通

59、知有關負責人。3）、注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因。4）、心肺復蘇搶救措施要堅持不斷的進行（包括送醫院的途中）不能隨便放棄。5. 2高處墜落事故應急救援預案（1）、目的為確保我項目高處墜落事故發生后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定本預案。（2）、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。組長：翟樹利成員：劉顯坡、王海軍、陳云東、婁曉華、陳宇、程東、任其彬具體分工如下：劉顯坡、王海軍負責現場，任務是掌握了解事故情況，組織現場搶救。陳云東負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與電力、建設行政主管部門及勞動部門

60、等單位的溝通。婁曉華、任其彬負責維持現場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。陳宇、程東負責妥善處理好善后工作，負責保持與當地相關部門的溝通聯系。（3）、高處墜落事故應急措施迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。保持呼吸道暢通，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。有效止血，包扎傷口。視其傷情采取直接送往醫院，或待簡單處理后去醫院檢查。傷員有骨折、關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和

61、止痛劑。記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制、受傷部位、受傷程度等第一手資料。視情況立即拔打120向急救中心取得聯系，應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應?；蚺绍囍苯铀屯浇t院。項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。（4）、應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、頸托、擔架、止血帶、氧氣袋。（5）、注意事項1）、事故發生時應組織人員進行搶救，視情況拔打120急救電話或馬上送往集美醫院，馬上通知有關負責人。2）、重傷員運送應用擔架，腹部創傷及背柱損傷者，

62、應用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位，以免嘔吐誤吸。3）、注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因。5. 4.6防汛事故應急預案（1）、目的為早抓落實防汛工作，防止險情擴大，使災害損失減少到最低限度，特制定本預案。（2）、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。組長：翟樹利成員：劉顯坡、王海軍、陳云東、婁曉華、陳宇、程東、任其彬具體分工如下：劉顯坡、王海軍任務是了解掌握險情，組織現場搶救。陳云東負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場搶險，保持與防臺、防汛部門、建設行政主管部門的溝通。婁曉華、任其彬負責維持現場秩序，做好周圍人員的問訊

63、記錄、保持與上級部門的溝通。陳宇、程東負責妥善處理好善后工作，按職能歸口負責保持與當地相關部門的溝通聯系。（3）、防汛事故應急措施現場人員應立即上報項目部指揮小組?，F場下水道疏通。生活區、宿舍后勤生活保障、救護。施工現場腳手架、模板等的檢查與檢修。施工用電、各部門配電箱、現場高空照明燈及架空線路的檢查、加固及搶修。立即拔打“120”急救中心與醫院聯系或拔打“110、119”救助，詳細說明事故地點、嚴重程度及本部門的聯系電話，并派人到路口接應。事故調查報告，并上報公司及有關上級機關。（4）、應急物資常備藥品：消毒有品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種小夾板、擔架、止血帶、氧氣袋及搶救麻袋、泥漿泵

64、、汽車、木料等。5. 4.7火災事故應急預案（1）、目的為使發生火災時能采取有效的方法搶救被困人員或自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度減小經濟損失，特制定本預案。（2）、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。組長：翟樹利成員：劉顯坡、王海軍、陳云東、婁曉華、陳宇、程東、任其彬具體分工如下：劉顯坡、王海軍負責立即組織人員進行撲救。陳云東負責組織人員疏導被困人員、維持現場秩序。婁曉華、任其彬負責立即同醫院、公安、消防部門的聯系，說明事故地點、事故情況，并派人到路口接應。陳宇、程東負責現場物資、車輛的調度。（3）、火災事故應急措施立即報警。當接到火災發生信息后，指揮小組立

65、即拔打“119”火警電話。組織撲救火災。當基地或施工現場發生火災后，除及時報警外，指揮小組要組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時按照“先控制，后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰術原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重要物質，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。協助消防員滅火。在自救的基礎上，當專業消防隊到達火災現場后，火災事故應急指揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協力，共同滅火。傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。保護現場。當火災發生時

66、和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現場，維護好現場秩序，等待對事故原因及責任人的調查和審查。同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災事故對環境造成的污染降低到最低限度?；馂氖鹿收{查處置。按照局事故報告分析處理制度規定，項目部火災事故應急指揮小組在調查和審查事故情況報告出來后，作出有關處理決定，重新落實防范措施。并報公司應急搶險領導小組。（4）、應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血帶、氧氣袋、滅火器等救火物資。（5）、注意事項1）、貴重的書畫文物及重要的檔案資料等，一旦著火不可用水撲救。2）、那些比重輕

67、于水的易燃液體著火后不宜用水撲救，因為著火的易燃體會漂在水面上，到處流淌，反而造成火勢蔓延。3）、高壓電器設備失火不能用水來撲救，一是水能導電容易造成電器設備短路燒毀，二是容易發生高壓電流沿水柱傳到消防器材上，使消防人員造成傷亡。4）、硫酸、硝酸、鹽酸遇火不能用水撲救，因為這三種強酸遇火后發生強烈的發熱反應，引起強酸四處飛濺，甚至發生爆炸。5）、金屬鉀、鈉、鋰和易燃的鋁粉、錳粉等著火，千萬不可用火撲救，因為它們會與水發生化學反應，生成大量可燃性氣體氫氣，不但火上澆油，而且極易發生爆炸。表5-1 事故應急響應通訊聯絡名稱姓名電話組長翟樹利組員劉顯坡組員王海軍18996730167組員陳云東組員婁

68、曉華組員陳宇項目部值班電話程東急救電話120火警119匪警1105.5監測監控5. 5.1支架預壓及檢測檢驗支架及地基的強度及穩定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。5.5.2加載的方法支架搭設好后安裝底模及側模，并在底模上堆載噸位袋，對支架進行預壓加載試驗。加載荷載通過計算確定，使墩柱每側支架受力與施工狀態相符。加載前支架頂搭設在同一水平標高，與底板最底處標高齊平，并鋪設橫向方木及底模，在預壓完成后在搭設支架及調整頂托到實際施工狀態。荷載計算如下：梁體為等高箱梁,梁體自重按-截面計算。墩臺間支架長度為19m。腹板及箱室投影部分截面面積S =20.4m2G=2

69、0.42126=11138.4kN每孔支架預壓噸位為1113.84t。模板荷載按混凝土重1.5%計，1113.841.5%=16.71t施工活載取20.0t故每孔支架預壓荷載,為1.0(1113.84+16.71+20.0）=1150.55t荷載分3級施加，每級荷載為支架在施工狀態實際內力的80%(920.44t)，100%(1150.55t)，120%（1380.66t），亦即總荷載為施工狀態實際內力的1.2倍。5.5.3布點及觀測（1）、測點布置主要為通過測量儀器監控，全過程分節點的收集支架變形數據，以便分析。點位主要設置在支架與墩身交界處、1/8L、1/4L、1/2L位置。每個截面測點布

70、置為左右側腹板各1個、底板1個。觀測點的布設要上下對應，目的是既要觀測地基的沉降量（墊木上），又要觀測支架、方木的變形量（底模上），為便于觀測支架變形，在每個底板上測點處用20mm螺紋鋼制成沉降觀測標并固定在底模上，觀測標向下設置，采用倒尺觀測。墊木上觀測點處采用鋼釘標識或預埋鋼筋的方法，保護觀測點不擾動，以便測量預壓前后及卸載后的標高。詳見具體布置圖。圖7.3-1：測點布置圖（2）、在加載前測量各控制點標高，在加載到40%、60%、80%和100%后均要復測各控制點標高，加載110%預壓荷載并持荷24小時后要再次復測各控制點標高，如果加載110%后所測數據與持荷24小時后所測數據變化小于2m

71、m時，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進行預壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。卸壓完成后，要再次復測各控制點標高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標高減去持荷后所測標高），用總沉降量（即支架持荷后穩定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。將彈性變形值與施工控制中提出的因其它因素需要設置的預拱度疊加，算出施工時應當采用的預拱度，按算出的預拱度調整底模標高。預壓完成移除荷載，拆除模板，根據線形重新放樣，調整立桿高度，進行模板的施工。（3）、支架的預壓應加強穩定性觀測，確保安全，一旦發現變形量不收斂則立即采取卸載或緊急撤離等措施。（4）、卸載后

72、及時進行回彈后觀測，根據觀測記錄整理出預壓沉降結果，計算支架、地基綜合非彈性變形值及支架彈性變形值，作為在支架上設置預拱的依據，通過測量調整箱梁底模高程。（5）、混凝土在澆筑過程中，加強對支架的觀測，在箱梁的不同點位懸掛標尺，用水準儀對支架沉降情況進行測量，根據測量結果決定下一步混凝土的澆筑方案和對支架安全性的評估，及時調整澆筑方案并對支架進行加固處理。5.5.4數據整理分析及預拱度的設置（1）、觀測結束對測量數據進行處理，根據總沉降值和卸載后觀測值計算彈性變形量。根據試驗所測得的數據進行分析，對本工程所設計的預應力現澆箱梁模板支架進砼澆筑時產生的變形進行有效的控制?？梢罁冃瘟空{整箱梁的底標

73、高，實現砼澆筑完成后能達到設計所要求的梁底標高。如發現立柱下沉比較明顯，需對地基處理進行加強。（2）、預拱度的設置1）、預拱度設置按設計注明考慮：預應力砼簡支箱梁除為抵消支架彈性變形而設置的預拱外，支架不另設預拱。其考慮的主要因素：2支架在荷載作用下的彈性壓縮；3支架在荷載作用下的非彈性壓縮；4支架在荷載作用下的非彈性沉陷；3、4兩項是非彈性變形，通過預壓之后即可消除。2可按如下的方法求求出：因為2是荷載作用下的彈性變形，故可認為2=H卸載后-H卸載前，使2更具有普遍意義，其中 hi=Hi卸載后 -Hi卸載前，Hi卸載后為第i個觀測點最終卸載后的高程，Hi卸載前為最終卸載前的高程，n為布置觀測

74、點的數目。注意在選取觀測點值時，經分析原因后刪除那些明顯不符合邏輯的測量值。由此砼澆注施工前的支架預拱度應為f拱=22）、根據上述方法計算出跨中預拱度，其它各點的預拱度以此點按直線或二次拋物線進行分配。 5.6質量保證措施（1）、健全質量管理體系，加強質量教育、強化全員質量意識，建立“以人為本，預防為主”的質量管理新思路，提高職工技術業務素質，樹立全新質量效益觀念。（2）、落實各級、各部門的質量管理崗位責任制，建立從項目部班組個人縱向到底，技術、設備、物資、勞安等各部門橫向到邊的各級責任制。實行經理負責制，總工程師直接分管質量并建立保證體系。堅持“管生產必須管質量，誰施工誰負責質量，誰操作誰保

75、證質量”的原則。（3）、建立健全各項施工管理，技術管理和質量管理制度。成立專門的質量檢驗和監督機構，設置專職質檢工程師和質量管理人員，對施工的各個階段，各個環節，各個部位實施全面的質量管理、監督、檢查和評定，并嚴格處理質量事故。（4）、實行嚴格的圖紙會審，規范、標準學習制。認真學習施工圖紙，施工規范、質量標準和施工監理細則，招標文件技術規范，嚴格按圖施工。（5）、認真編制施工組織設計報上級主管部門（局、公司、監理、業主）審閱審批，根據審定的施工組織設計，編制詳細的施工實施細則，規定具體的施工工藝、方法、質量標準和檢驗手段，以及相關的資源計劃和勞動力計劃，施工進度計劃，用以指導具體的施工活動。（

76、6）、堅持嚴格的施工交底制度。根據審定的施工組織設計，組織全體員工，由總工程師進行全項目的施工技術、質量、安全、進度交底，然后根據審定的施工組織設計編制的各單位、分項、分部工程實施細則，也要組織相應人員由負責施工的單項主管技術員對施工工序的技術要點，操作方法、設備使用、安全要點、資源配置，后勤保障等進行詳細的技術交底，做到施工時人人心中有數，各個環節緊密相扣。對影響施工的各種因素，各個環節事先分析研究，制定預控措施并及時檢查實施情況。（7）、建立嚴密、嚴格的質量檢驗制度。項目部建立由總工程師直接領導的工地試驗室外，配備較為完善的、經濟可行且滿足施工現場需要的試驗和檢測設備。配備經驗較為豐富，數

77、量充足的試驗技工。對于技術復雜、精度要求較高，工地試驗室無法完成的試驗，委托經監理認可的有資質社會檢測所和試驗單位予以檢測和試驗。（8）、賦于質量管理人員絕對的權利，在質檢人員進行質量監督和管理過程中，嚴格執行一票否決權制度。（9）、在施工過程中，嚴格堅持質量的三檢制度，發現問題及時整改。每道工序完成時必須經監理工程師批準后才能進行下道工序施工。以抓好工序質量確保分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程、單位工程和建設項目的工程質量。對施工過程中產生的質量不利因素及時分析解決，使整個施工過程始終處于受控狀態。（10）、實施系統的質量預控，對重點分部分項工程和關鍵工序設置質量管理點。（11）、成

78、立QC小組和不合格品評審處置小組，積極開展PDCA循環活動。（12）、認真填寫施工日志，做好施工原始記錄為施工檢驗和竣工驗收打好基礎。（13）、積極配合、支持監理工程師的工作，認真執行監理工程師的指令。使整個工程每道工序的質量處于嚴格的監控之中。（14）、加強職工技術培訓，提高技術水平和操作技能，開展群眾性的合理化建議和技術革新活動。組織職工參加質量評比競賽活動。（15）、實行嚴格的獎懲辦法在月度獎金中設立質量獎，把責任制與管理考核相結合，把質量與經濟分配直接掛鉤。出了質量問題和質量事故，嚴格層層追究責任，嚴格按照“三不放過”的原則進行處理。即查不清原因不放過，不吸取教訓不放過，不制定出整改措

79、施和不對措施進行效果驗證不放過。5.7文明施工措施（1）、施工現場布設嚴格按經批準的施工組織設計執行，做到布置合理，道路暢通，排水良好，場地平整潔凈。（2）、制定現場管理責任制，豎標牌公布標示，公開監督，做到現場材料堆放整齊，并將各類材料標識清楚。機械設備停放有序，場內清潔干凈。實施現場標準化管理。（3）、加強文明施工教育，使參與施工的職工遵紀守法，上崗作業，著裝整齊，佩帶標志，防護到位，下崗休班遵守村規民約。（4）、加強機械、車輛和司機人員的管理，做到遵章行車，安全禮讓，不開帶病車。（5）、拌合站等有噪聲設備和設施布置，盡量避開村莊、學校，以免影響周圍群眾的正常生活。（6）、所有工程項目實施

80、標準化施工，各項目施工實施標準化作業，做到施工作業規范有序，整潔而文明。（7）、對施工運輸道路加強灑水和墊土養護，確保路面平整暢通，避免揚塵及渣土遺灑。（8）、基坑及構筑物分段施工，不超界占用土地，不隨便亂堆亂放，某一段施工完畢后，及時清理場地。（9）、按施工組織設計并經監理同意的施工方案方法組織施工，對每一個單項工程做到有施工方案、有作業指導書，有組織計劃、有施工計劃、有機具、材料、供電、供水、勞力保證計劃，并按計劃實施。做到不打無準備之仗,防止瞎指揮和肓干。（10）、施工中做好各種施工記錄和施工資料，如施工日志、混凝土配合比、橋涵施工中的各類檢查證及簽證，材料用料追溯性記錄等，做到工程完工

81、，竣工資料整理完成。6.勞動力計劃 箱梁施工過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用安全警示帶做圍攔。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下： 翟樹利組長，負責協調指揮工作；劉顯坡組員，負責現場施工指揮，技術交底；王海軍組員，負責現場安全檢查工作；陳云東組員，負責現場具體施工；各班組帶班為臨時安全監控員，負責自己施工區域安全監控。發現安全隱患及時反饋給現場專職安全員。各工種特種作業人員必須持證上崗，且由專職安全員檢查

82、是否人證相符。序號施工階段工種計劃人數時間段備注1支架搭設及模板安裝架子工10箱梁整個施工過程2箱梁鋼筋綁扎鋼筋工163箱梁鋼筋綁扎焊工44箱梁砼澆筑砼工165預應力張拉及壓漿張拉工56專職安全員27臨時安全員58專職電工27 計算書及相關圖紙7.1 支架檢算7.1.1 碗扣架鋼管主要材料和性能參數施工時采用沙卵石對箱梁投影范圍回填壓實，面層采用150厚C25混凝土硬化；上部搭設碗扣支架，WDJ碗扣支架的鋼管為Q235鋼，規格為48mm3.5mm，其性能見下表1和表2：表7.1.1-1 鋼管截面特性規格截面積A（mm2）慣性矩I（mm4）抵抗矩W（mm3）回轉半徑I（mm）每米重量（kg/m）

83、483.54.8910212.191045.0010315.783.84表7.1.1-2 鋼材的強度設計值與彈性模量抗彎f（N/ mm2）抗壓fc（N/ mm2）彈性模量E（N/ mm2）2052052.061057.1.2 支架設計布置（1）支架順橋向立桿間距:橋臺順橋向約3m及中支墩兩側約3.5m范圍內間距0.6m、其余均0.9m間距。（2）支架橫橋立桿間距布置為：21.2m+20.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+20.6m+21.2m=23.4m； （3）水平桿步距為1.2m（4）頂托上部橫向布置10cm10cm方木作為主梁。（5

84、）頂托上部縱向510cm方木60cm+50mm10cm鋼管組合分配梁。圖9.1.2-1 支架橫截面布置示意圖7.1.3 荷載計算 按荷載最不利原則，碗口支架計算取中支座處支架截面作為計算截面。（1）施工員、機具、材料荷載：P1=1.2KN/m2（2）砼沖擊及振搗砼時產生的荷載：P2=2kN/m2（3）梁體鋼筋砼容重荷載：P3=26kN/m3（結構物混凝土總量+鋼筋總重）/混凝土體積（4）內外模板自重荷載取梁體自重1.5%（5）安全網等附加構件自重：P5=0.5kN/m27.1.4 支架計算支架搭設圖附后方木力學性能方木橫梁為1010的方木，方木的力學性能為：（1）彈性模量E=1.0104MPa

85、，容許抗彎應力=15MPa。查鐵路混凝土梁支架法現澆施工技術規程表B.0.2。（2）截面慣性矩：I= bh/12=10103/12=833.3cm4（3）截面抵抗矩：W= bh/6=10102/6=166.67cm3（4）截面積：A=bh=1010=100cm2荷載：圖7.1.4-1 -截面計算示意圖（1）-截面處鋼筋混凝土荷載：-截面：S1=11.67m（腹板及箱室區域截面面積），立桿縱向間距為0.9m，取立桿兩側各0.45m范圍內梁段計算。梁體自重：G1=11.670.926 kN/m3=273.078KN取模版自重為梁體的1.5%：G2=273.0780.015=4.096KN其他荷載G

86、3=(P1+P2+P5) 0.910.5=34.965 KN總荷載G總=1.4G3+1.2（G1+G2）=1.434.965+1.2(273.078+4.096)= 381.56 KN單根碗扣件N=G總/24=381.56/24=15.898KN28KN滿足規范要求。-截面翼緣板：S2=0.6986m（翼緣板區域截面面積）立桿縱向間距為0.9m梁體自重：G1=0.69860.926 kN/m3=16.35KN取模版自重為梁體的1.5%：G2=16.350.015=0.25KN其他荷載G3=(P1+P2+P5) 0.91.8=5.99KN總荷載G總=1.4G3+1.2（G1+G2）=1.45.9

87、9+1.2(16.35+0.25)= 28.306KN單根碗扣件N=G總/2=14.153KN28KN滿足規范要求。（2）（-截面）處鋼筋混凝土荷載：-截面：S1=19m（腹板及箱室區域截面面積），立桿縱向間距為0.6m，取立桿兩側各0.3m范圍內梁段計算。梁體自重：G1=190.626 kN/m3=296.4KN取模版自重為梁體的1.5%：G2=296.40.015=4.446KN其他荷載G3=(P1+P2+P5) 0.610.5=23.31 KN總荷載G總=1.4G3+1.2（G1+G2）=1.423.31+1.2(296.4+4.446)= 393.649 KN單根碗扣件N=G總/24=

88、16.402KN28KN滿足規范要求。-截面翼緣板：S2=0.6986m（翼緣板區域截面面積）立桿縱向間距為0.6m，小于-截面下立桿間距，此處不再另行計算。（3）（-截面）處鋼筋混凝土荷載：-截面：S1=24.615m（腹板及箱室區域截面面積），立桿縱向間距為0.6m，取立桿兩側各0.3m范圍內梁段計算。梁體自重：G1=24.6150.626 kN/m3=383.994KN取模版自重為梁體的1.5%：G2=383.9940.015=5.76KN其他荷載G3=(P1+P2+P5) 0.610.5=23.31 KN總荷載G總=1.4G3+1.2（G1+G2）=1.423.31+1.2(383.9

89、94+5.76)= 500.34KN單根碗扣件N=G總/14=20.85KN28KN滿足規范要求。-截面翼緣板：S2=0.6986m（翼緣板區域截面面積）立桿縱向間距為0.6m，小于-截面下立桿間距，此處不再另行計算。地基承載力計算：承受上部荷載反力N=500.34KN,受力寬度A=1m,受力長度B=18m面積A=118=18m2要求地基承載力要求達到=N/A=27.8KPa中橫梁3-3斷面（碗扣式）計算書一、工程屬性新澆混凝構件名稱中橫梁III-III斷面新澆混凝土厚(mm)1435新澆混凝土樓板邊長L(m)18新澆混凝土寬B(m)2二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算模板和小梁

90、時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算模板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.250.18風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8三、模板體系設計模板支架高度(m)10立柱縱向間距la(mm)900立柱橫向間距lb(mm)600水平拉桿步距h(m

91、m)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(mm)50立柱距混凝土板長邊的最近距離(mm)150主梁布置方向垂直樓板長邊小梁間距(mm)100小梁距混凝土板長邊的距離(mm)50小梁懸挑端計算長度(mm)50,50 設計簡圖如下：四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設計值f(N/mm2)12模板彈性模量E(N/mm2)4200 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，橋面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ib

92、h3/12=1000151515/12281250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)1.435)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)1.435)+1.40.72.5 1=46.33kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN M=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max46.330.12/8，0.120.12/

93、8+1.10.1/4=0.058kNm； Mmax/W0.058106/375001.55N/mm2f12N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)1.435)1=36.12kN/m 5ql4/(384EI)542.771004/(3844200281250)0.04mml/400100/4000.25mm 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型鋼管小梁材料規格(mm)483小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205小梁抗剪強度設計值(N/mm2)125小梁彈性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.49小梁截面慣性矩I

94、(cm4)10.78 因L/la取整10000/900取整11，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為50mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)1.435)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)1.435)+1.40.72.50.14.63kN/m 因此，q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)1.435)0.14.41k

95、N/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.10.22kN/m M1-0.107q1靜L2+0.121q1活L2-0.1074.410.92+0.1210.220.920.36kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.10.04kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN/m M2-0.107q1靜L2-0.181pL-0.1074.410.92-0.1812.20.90.74kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max4.630.052/2，0.040.052/2+2.20.050.11kNm Mmax

96、maxM1，M2，M3max0.36，0.74，0.110.74kNm Mmax/W0.74106/4490164.81N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6074.410.9+0.620.220.92.53kN V20.607q2L+0.681p0.6070.040.9+0.6812.21.52kN V3maxq1L1，q2L1+pmax4.630.05，0.040.05+2.22.202kN VmaxmaxV1，V2，V3max2.53，1.52，2.2022.53kN max2Vmax/A=22.531000/42411.9

97、34N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)1.435)0.13.63kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6323.69004/(100206000107800)0.67mml/400900/4002.25mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=3.6504/(8206000107800)0.00013mml1/40050/4000.12mm滿足要求！六、主梁驗算主梁類型方木主梁材料規格(mm)120100可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)8415主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)1

98、5.44主梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.66主梁截面慣性矩I(cm4)1000主梁截面抵抗矩W(cm3)200 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)1.435)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)1.435)+1.40.71.50.14.57kN/m q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b0.91.35(0.5+(1.1+24)1.435)0.14.44kN/m q1

99、活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.10.13kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)1.435)0.1=3.652kN/m 承載能力極限狀態 按四跨連續梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.1434.440.3+1.2230.130.31.57kN 按懸臂梁，R14.570.050.23kN RmaxRmax，R11.57kN; 同理，R1.39kN，R1.39kN 正常使用極限狀態 按四跨連續梁，Rmax1.143q2L1.1433.6520.31.25kN 按懸臂梁，R1Rmaxl=1.250.050.062

100、5kN RmaxRmax，R11.25kN; 同理，R1.11kN，R1.11kN 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.14106/2000000.7N/mm2f15.44N/mm2滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) max3Vmax/(2bh0)=31.921000/(2100120)0.24N/mm21.66N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 跨中max=0mm=300/400=0.75mm 懸挑段max0.01mm=100/400=0.25mm 滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半

101、徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立柱抗彎強度設計值f(N/mm2)205 h/i1200/15.975.47150 滿足要求！ 查表得，0.78 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.180.91.22/100.03kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.05+La/2，Lamax0.05+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)1.435)+1.4(1+0.03/0.3)max0.05+0.9/2，0.9max0.05+0.3/2，0.311.09kN f Nw/(A)+ Mw/W110

102、91.24/(0.78424)+0.03106/449033.54N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 斜桿計算： W=klbh=0.180.31.2=0.06kN； Ws=(h2+la2)1/2/laW=(1.21.2+0.90.9)1/2/0.90.06=0.11kN8kN；斜桿驗算滿足要求！八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N11.09kNN30kN 滿足要求！九、立柱地基基礎驗算地基土類型卵石、圓礫地基承載力設計值fak(kPa)350立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A(m2)0.1 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)11.09/(10.1)110.9kPafak350kPa 滿足要求！