1、目 錄第1章 編制依據及編制原則- 1 -1.1編制依據- 1 -1.2編制原則- 1 -第2章 工程概況- 1 -2.1概述- 1 - 工程概況- 1 -排水現狀概況- 2 -2.2工程地質及水文地質情況- 2 -地質概況- 2 -水文條件- 2 -第3章 施工準備- 2 -3.1 技術準備- 2 -3.2 現場準備- 3 -3.3 施工機械及材料準備- 3 -第4章 施工組織布置及規劃- 3 -4.1 工期目標及安排- 3 -4.2 平面布置- 3 -4.3 主要機械設備與勞動力計劃- 3 -4.3.1 主要機械設備- 4 -4.3.2 勞動力計劃- 4 -材料計劃- 5 -第5章 施工方

2、案- 5 -5.1總體施工工藝及流程- 5 -5.2基槽開挖與支護- 6 -測量放線- 6 -5.2.2原路面破除- 6 -鋼板樁施工- 6 -基槽開挖- 7 -基槽降水及排水- 7 -5.3污水管（鋼筋混凝土承插管）施工- 8 -管座基礎施工- 8 -管道安裝- 9 -5.4雨水管（平口鋼筋混凝土管）施工- 11 -管座基礎施工- 11 -管道安裝- 12 -5.5檢查井施工- 12 -鋼筋工程- 12 -模板工程- 13 -混凝土工程- 13 -5.8閉水試驗- 14 -試驗條件- 14 -5.8.2試驗方法- 15 -5.10溝槽回填- 16 -5.11鋼板樁拔除- 16 -第6章 基坑

3、監測- 17 -6.1 本基坑監測項目- 17 -6.2監測點的位置及數量- 17 -6.3監測與測試的控制指標- 17 -6.4監測要求- 17 -6.5監測周期- 18 -6.6基坑驗收- 18 -第7章 施工注意事項及要求- 18 -第8章 施工安全措施- 19 -8.1建立健全安全生產保證體系- 19 -8.2提高安全意識- 19 -8.3基坑安全施工注意事項- 19 -8.4打拔拉森鋼板樁安全操作規程- 20 -8.5應急救援預案- 20 -8.5.1 成立基坑應急安全小組- 20 -8.5.2 基坑使用和維護要求- 21 -8.6應急措施- 21 -8.7注意基坑的時空效應- 22

4、 -第9章 附圖- 22 -第1章 編制依據及編制原則1.1編制依據 (1)給水排水構筑物工程施工及驗收規范（GB50141-2008） (2)給水排水管工程施工及驗收規范(GB50268-2008) (3)城鎮道路工程施工與質量驗收規范（GJJ-2008） (4)混凝土及鋼筋混凝土排水管（GJJ-2008）1.2編制原則(1)嚴格執行國家和廣西省、南寧市有關工程建設的各項方針、政策、規定和要求；(2)執行招標文件各條款的具體要求，確保實現招標人要求的工期、質量、安全、環境保護、文明施工和職工健康等各方面的工程目標；(3)充分研究現場施工環境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，周密安排交通疏解和

5、管線保護，使施工對周邊環境的影響最小化；(4)樹立系統工程的理念，統籌安排各專業工程工期，做好專業銜接；合理安排施工順序，組織均衡、連接生產；以關鍵線路為主線，進行工期、資源優化；管理目標明確，指標量化、措施具體、針對性強。第2章 工程概況2.1概述2.1.1工程概況臨潼（靳家）至西安高速公路改擴建工程起點與已完成改擴建的潼關至臨潼（靳家）段相接（K115+520），至于西安繞城方家村互通立交（K130+058.273），路線全長14.538公里。LX-C02標段（K122+560K130+058.273）全長7.498km。主要規模如下：挖土方26.67萬立方米，利用土方38.87萬立方米，

6、借土填方16.74萬立方米，借填砂礫24.33萬立方米，混凝土30914立方米，漿砌片石20410立方米，片石混凝土6918立方米，強夯93912平方米，灰土擠密樁149705米，干拌碎石樁69114米，C25混凝土樁2407米，大中小橋577.71米/11座，分離式立交5處，天橋1座，通道橋1座，樁基1.2米的共2894米/131根；1.5米的共1026米/34根，空心板共254片，箱梁共50片；設涵洞通道共463.03米/21道，服務區2處。沿線主要城鎮為：靳家、經姜溝、豁口、方家村；沿線主要河流為：渭河支流趙家河、三里河和紅慶河。河道蜿蜒曲折，多為發源地秦嶺北麓的山前區河流，自南向北流入

7、渭河，流域面積不大。沿線區域交通運輸網狀況：本項目東可以與連霍線潼關至臨潼八車道高速公路相接，西可與西安繞城高速公路貫通，實現與交匯西安的多條高速公路的連接，同時，與310國道基本平行，并與210國道相連，通過互通立交實現與國省干線公路的聯通。 與本項目相關的鐵路有804廠專線鐵路，西康鐵路以及復線。2.1.2排水現狀概況 1、現狀污水管 K128+390處涵洞下方有二炮方向流通的污水管道，一直通往洪慶河，在K128+390涵洞右側，污水管道破損，污水散排，導致污水沿路基至西安方向嚴重侵泡。2.2工程地質及水文地質情況2.2.1地質概況 地層巖性 區內出露的地層全部為第四系，按成因分為風積層，

8、沖洪積層以及人工堆積層；按時代分為上更新統和全新統。 上更新統上部沖洪積層（Q3al+pl）:在二級階地內分布，上部一般批蓋馬蘭黃土。主要為褐黃色黃土狀土(粉質粘土)，夾粘土層，砂，礫石以及卵石。層位厚度較為穩定。 上更新統上部風積層（馬蘭黃土）(Q3eol):分布在渭河二級階地表層。主要由淺黃色褐黃色黃土組成，含鈣質結核。層理不發育，發育垂直節理和大孔隙，可塑硬塑。厚度一般為312m。 全新統下部洪沖積層（Q4lal+pl）:分布在河谷底部一級階地上。底部為粘性土，卵石土，密實：上部為黃土狀土（粉質粘土）。層位厚度較為穩定。 全新統上部沖洪積層（Q42al）:沿現代河流河床及河漫灘地帶分布。

9、主要為粉質粘土，卵礫石。在沖溝地段厚度一般不超過10m，在渭河及其較大支流河床地段厚度一般在15m以上。2.2.2水文條件根據施工前的坑探調查，管線溝槽開挖深度范圍內基本沒有地下水。第3章 施工準備3.1 技術準備學習有關規范、規程以及業主下發的有關技術要求和管理程序。施工前組織技術人員審閱施工設計圖紙并進行現場勘察，對現場技術人員及施工人員進行詳細的技術交底。測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙，放出基槽開挖線及高程點，做好記錄，報監理驗收。進行鋼筋原材試驗和焊接強度試驗，報監理審批。選擇鋼筋混凝土管廠家，并報監理審批。3.2 現場準備污水管地段進行臨時圍擋及臨時交通導行。接入施工用水用電，

10、保證順利施工。 對排水管遷改范圍的原路面地進行破鑿，達到施工正常進行的要求。提前進行現場地下管線的探溝作業，了解場地內各種地下障礙物的情況，對地上、地下妨礙施工的線路進行拆除或改線。協調施工現場管轄部門及附近居民的關系，保證施工的順利進行。對施工人員進行生產、技術、質量、安全等方面的交底。3.3 施工機械及材料準備做好施工機械設備及機具配件的準備工作，確保施工機械的正常工作。施工材料進場后要按相應要求進行碼放、覆蓋。施工所用各種材料應按相應規范規定進行試驗、復試并確保合格。混凝土選用具有資質的混凝土單位的產品。根據每天施工計劃，確定好商品混凝土每天的使用量。第4章 施工組織布置及規劃4.1 工

11、期目標及安排 根據總工期的要求和現場實際情況，工程計劃自2014年5月20日開工至2014年5月30日完工。4.2 平面布置根據設計圖紙所提供的施工現場雨污水管遷改范圍，結合本工程施工特點，在滿足施工作業和生產管理的前提下，本著少占地、少擾民、盡量減少對城市交通干擾及經濟合理的原則，按照文明施工及安全生產的要求，對施工現場進行布置。4.3 主要機械設備與勞動力計劃4.3.1 主要機械設備擬配置主要設備詳見下表4.3.1-1。表4.3.1-1 擬配置主要設備表序號設備名稱數量規格型號備注1挖機1臺PC200帶破碎錘2混凝土罐車3輛8m3混凝土運輸3自卸車4臺棄碴外運4汽車吊1臺8t配合鋼筋砼管吊

12、裝5發電機1臺24KW6振動錘1臺鋼板樁施工7振搗棒5臺8打夯機3臺回填施工4.3.2 勞動力計劃1、管理人員配置根據工程特點與施工技術要求，選擇具有多年施工經驗的工程技術人員和管理人員，組成精干、高效的項目部。項目配項目負責人，施工現場負責人以及工程技術管理人員等數名。管理人員配置詳見下表4.3.2-1，管理人員配置表。表4.3.2-1 管理人員配置表序號姓名職 務崗位職責1楊宸項目經理全面領導工程施工，是質量、工期、安全、文明生產第一負責人，負責對外協調工作2呂波技術負責人負責工程施工技術、質量安全生產工作、指導施工員、質量員和安全員工作3張大偉現場施工負責實施組織設計，協調各工序的銜接，

13、檢查監督指導施工4張天棋安全總監負責對工人進行安全教育交底、檢查落實各項安全管理制度5丁中質量總監各工序質量檢查，監督指導、施工保質6施建斌測量主管負責現場測量放樣工作7張可實驗員負責現場取樣送檢工作2、現場勞動力配置根據工期要求，合理安排施工現場的勞動力。在施工過程中，施工人員要根據設計圖要求與本工程的施工順序，科學地安排各工種的勞動力人數，做到統一安排、服從指揮、各司其職、嚴格施工紀律。施工勞動組織安排如下表4.3.2-2所示。表中數據按一個工作面一班制考慮。表4.3.2-2 勞動力配置表工種人數職 責施工負責人1負責全面指導現場施工施工員1負責放線并控制板樁軸線、垂直度司機2負責振動錘樁

14、工作、基槽開挖工作起重工1負責管道吊裝作業信號工1負責起重機吊裝作業指揮電工1保證施工生產用點及用電安全工作機械工1保證現場機械設備正常運轉輔助工3負責溝槽邊坡修整、清底、回填施工管道工3負責布管、基礎、抹帶施工合計144.3.3材料計劃根據工期計劃及施工進度，主材供應計劃如下表。序號項目單位數量備注1DN1000污水管m304壁厚100mm，C30鋼筋混凝土2拉森III型鋼板樁t143鋼板樁尺寸寬度：400mm，高度25mm，厚度13mm(考慮重復利用)第5章施工方案5.1總體施工工藝及流程總體施工流程圖如下： 測量放樣原路面處理打設鋼板樁 設置截水溝基槽開挖開挖至污水管底標高基底排水基礎施

15、工檢查井施工管道安裝驗閉水試驗 污水管驗收回填至雨水管標高污水管砂石基礎施工檢查井施工管道安裝及基座施工閉水試驗基座施工污水管驗收管口對接及基座施工回填鋼板樁拔除5.2基槽開挖與支護5.2.1測量放線(1)組織施工技術人員、測量人員測放各個檢查井、排水管中心坐標，確定檢查井的位置及基槽開挖邊線。(2)組織管道施工技術人員對測放的檢查井中心樁采用與管道軸線等距離平行移動的方法進行移樁，移樁位于管道軸線的兩側距溝槽邊1m的位置，以免溝槽開挖時將樁位損壞。(3)根據中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖線，現場撒白灰線標注，然后在上口線外側對稱釘設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱

16、向間距為10m。5.2.2原路面破除測量放線完成后，安排一臺破碎錘進行路面破除工作。路面破除對象為銀海大道非機動車道路面層，破除寬度為管道溝槽頂面開挖寬度。路面破除完成后，由挖掘機配合自卸車將破除的碎塊運至指定的棄渣場。5.2.3鋼板樁施工本站內一期雨、污水管遷改主要集中在西側，基槽開挖深度在3.5m左右，沿線有5-7層民房，離基槽邊距離7-10m。為了保證基坑施工安全，設計采用拉森型鋼板樁支護體系，進行基坑加固。具體支護類型詳見下表支護類型支護位置基槽深度(m)外露尺寸(m)嵌固深度(m)支護長度 (m)備注鋼板樁Y1-Y9(W1-W8)3.5336雨污管同槽施工鋼板樁W14-W163.53

17、36鋼板樁Y9-Y12、Y12-Y133.5336(1)鋼板樁打設 采用自行振動式鋼板樁專用機械插打。第一根鋼板樁插打：樁機前臂吊起鋼板樁，打開樁機頭夾板夾住樁頭，垂直后在設計位置通過打樁機的液壓振動錘將鋼板樁插入至設計深度。后續鋼板樁插打：第一根樁打插完成以后，后續鋼板樁沿前一根樁的扣槽插入至設計深度，直至形成封閉基坑的鋼板樁圍護體系；基坑轉角處用大扣方式連接，使鋼板樁連續。在鋼板樁施工中，打設的允許誤差為：樁頂標高偏差100mm，鋼板樁軸線偏差100mm，鋼板樁垂直度偏差為1%；在打設過程中，應監測是否在允許誤差范圍內，超出時及時糾正。5.2.4基槽開挖(1)為防止雨水沖刷溝槽坡面，管道施

18、工期間需在溝槽旁設置臨時截水溝。臨時截水溝的設置方法：在上坡側設土擋截水。臨時截水溝的設置工作在溝槽開挖之前完成。(2)溝槽開挖采用機械開挖，開挖斷面采用矩形斷面。基槽開挖自上而下、分層分段進行；基槽過程中應確保地下水位位于開挖工作面以下0.5m。(3)基槽土方開挖嚴格按照設計開挖斷面的要求進行，不得超挖。土方開挖完成后立即施做墊層，對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并及時進行管道安裝施工。(4)基槽開挖至距離坑底30cm時必須人工開挖，嚴禁基槽超挖或欠挖。(5)基槽開挖成型后，對槽底高程、中線每側寬度、溝槽邊坡進行檢查，自檢合格后報請監理工程師認可，待監理認可后，進行管道基礎施工。5.2.5基

19、槽降水及排水(1) 基槽施工期間應注意地面和基坑內的引排水，避免沖刷基槽圍擋、浸泡基槽。基槽開挖過程中，基槽四周地面設截水溝截排地表水，防止地表水進入明挖基槽；(2) 基槽開挖過程中，基槽內設排水明溝和集水井。基槽明溝設置于坑底四周坡腳處，排水溝溝底應比坑底底0.36m，排水溝每隔10m設一集水井，集水井井壁用濾水管等透水材料。井內集水用水泵排至地面市政雨污水系統中。(3) 雨季施工必須加強排水措施，及時排水，確保工程安全和設備的正常運用，做到大雨后能立即復工。5.3污水管（鋼筋混凝土承插管）施工5.3.1管座基礎施工管座基礎采用砂石基礎。并在管口連接處預留60cm寬高度為30cm，用于管口連

20、接頂管工作面。基礎斷面如下圖所示：圖中具體參數如下表：管內徑 d(mm) 管基尺寸a(mm)C1(mm)C2(mm) 500 400 100 300砂石基礎選擇的材料需滿足以下要求：天然級配碎石粒徑不得大于25mm；中砂、粗砂；級配碎石、石屑粒徑不得大于25mm。管道基礎應坐落在良好的基底原狀土層上，不得擾動，其地基承載力不應低于150Kpa，否則進行地基處理。換填砂礫石，厚度為40cm，并進行夯實。5.3.2管道安裝排水管采用預制，每2m一節。管道進場檢驗：管節安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內徑、插口外徑及

21、其橢圓度，承插口配合的環向間隙，必須能滿足選配的膠圈要求。(1)管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。(2)穩管：管道就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管就位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進人管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在l0mm內，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。(3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作

22、坑，保證操作階段管子承口懸空。(4)對口：清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。在橡膠圈表面和前節管子的內表涂抹防水涂料，以防滲水。清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。承插式鋼筋混凝土管接口示意圖插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。(5)頂裝接口頂裝接口時，采用手拉葫蘆，對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩

23、，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。 倒鏈拉入法安管示意圖鎖管示意圖檢查中線、高程：每一管節安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承

24、插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。鎖管：鋪管后為防止前幾節管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。5.4雨水管（平口鋼筋混凝土管）施工5.4.1管座基礎施工管座基礎采用混凝土基礎，基礎斷面如下圖所示：圖中具體參數如下表： 管內徑 d(mm)180C15砼管道基礎C20砼全包管基礎 B(mm) B(mm)C1(mm)C2(mm) C1(mm)C2(mm) C2(mm)1350 2160 2160270810 21602701755180混凝土基礎每隔20m設變形縫一道，縫寬30mm，縫內用瀝青麻絮填塞。變形處的管道接口采用現澆鋼筋混凝土套環柔性接口。其余管口采用鋼絲網M10水泥砂漿抹帶。

25、混凝土全包管基每隔10m設變形縫一道，縫寬20mm，迎水面處縫內用聚硫密封膏填塞，規格為2040mm。其余縫內用瀝青麻絮或其它具有彈性的防水材料填塞。5.4.2管道安裝排水管采用預制混凝土標號為C30，每2m一節。管道進場檢驗：管節安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及接口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的內徑、外徑。(1)管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。(2)穩管：管道就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中

26、心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管就位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進人管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在l0mm內，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。(3)對口清理管口，將管口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，管口采用鋼絲網M10水泥砂漿抹帶處理，以防滲水。5.5檢查井施工本站檢查井共17座(污水管8座、雨水管9座)，鋼筋混凝土檢查井井室、井筒采用C30、抗滲等級S4的混凝土，蓋板采用C30鋼筋混凝土，5.5.1鋼筋工程(1)所有進場鋼筋應符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、

27、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。(2)保證鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。(3)鋼筋的安放應確保位置正確并牢固，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。所有鋼筋的交叉處均采用2022#扎絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。(4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。(5)按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。(6)無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼

28、筋彎曲或拉直,加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼13mm3彎頭的位置25mm5.5.2模板工程(1)模板采用輕型組合鋼模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。(2)模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不

29、得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。(3)模板內表面涂刷脫模劑，以防止模板與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂刷操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。(4)按圖紙要求的位置和高程將預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預留孔洞的位置、大小和數量與設計圖紙一致，安裝牢固。(5)模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。5.7.3混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求與注意事項如下：(1)澆筑前，對支

30、架、模板、鋼筋進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。(2)澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。(3)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。(4)澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉

31、、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。混凝土澆筑完成后，要及時養護。5.8閉水試驗根據南寧市市政排水工程施工管理暫行規定的要求，污水管在回填前

32、必須全段做閉水試驗、雨水管在回填前必須按30%的頻率做閉水試驗。5.8.1試驗條件閉水試驗前，施工現場應具備以下條件： (1)管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格； (2)管道兩端的無機封堵氣囊宜應用于結構主體的背水面；有機封堵氣囊宜應用于結構主體的迎水面，若有機封堵氣囊用于背水面，則應具有較高的抗滲性，且與基層有較強的粘結性。水泥基封堵氣囊的厚度宜為1.52.0mm；水泥基滲透結晶型封堵氣囊的厚度不應小于0. 8mm；有機封堵氣囊可根據材料的性能，其厚度宜為1.2-2.0mm。應封堵嚴密、牢固，下有管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力； (3)現場的水源滿足閉水需要，不影響其

33、它用水； (4)選好排放水的位置，不得影響周圍環境。5.8.2試驗方法在具備了閉水條件后，即可進行管道封堵氣囊閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水。試驗各階段說明如下： (1)注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井1天后進行閉水試驗； (2)閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。表5.8.2-1 無壓管道閉水試驗允許滲水量管材管道內徑Di(mm)允許滲水量

34、m3/(24hkm)管道內徑Di(mm)允許滲水量m3/(24hkm)鋼筋混凝土管 200 17.60 1200 43.30 300 21.62 1300 45，00 400 25.00 1400 46.70 500 27.95 1500 48.40 600 30.60 1600 50.00 700 33.00 1700 51.50 800 35.35 1800 53.00 900 37.50 1900 54.48 1000 39.52 2000 55.90 1100 41.45(3)當管道內徑大于表5.5.2-1規定時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量；式中 q允許滲水量(m3/

35、24hkm)； Di管道內徑(mm)當Q允許滲水量時，試驗即為合格。5.9井框（蓋）安裝施工(1)對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法為：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；井周澆筑C15素混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；用臨時蓋板將井口蓋好。(2)對檢查井井蓋標高的調整 露出預制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標高；將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號

36、砂漿進行填充；每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護。5.10溝槽回填(1)排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填。溝槽回填土時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈，溝槽內不得有積水。(2)溝槽回填時管頂上50cm以下采用雜砂石回填分層灌水振搗回填、壓實，其余按路基要求分層夯實回填，回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求壓實度確定。(3)管頂以下檢查井井室周邊50cm范圍內應全部回填雜礫石，從管頂至路基基層頂周邊50cm范圍內回填C15素砼，每次回填C15素砼深度不能超過1m，具體見檢查井井周邊回填大樣圖。回填應在井室砌體強度達到100%時方可進行。雜礫石壓實

37、系數要求大于等于0.9。5.11鋼板樁拔除(1)攏樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分；(2)起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；(3)供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定機功率的1.22.0倍；(4)對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續工作不超過1.5h。(5) 鋼板樁拔除后留下的土孔應及時

38、回填處理，特別是周圍有建筑物、構筑物或地下管線的場合，尤其應注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。第6章 基坑監測6.1 本基坑監測項目 包括支護結構的水平位移、周圍建筑物的變形等。6.2監測點的位置及數量 (1)在基坑頂部各轉角處應設置沉降、傾斜及水平位移觀測點； (2)支護板樁的應力及應變觀測點應設置在受力較大位置，數量及位置宜結合現場條件確定。(3)基坑底部回彈及隆起觀測視現場情況確定。6.3監測與測試的控制指標本基坑圍護結構安全等級屬二級，變形控制標準如下(1)地面最大沉降量0.15%H（H為基坑開挖深度）和30mm的較小值(2)支護結構最大水平

39、位移0.25%H（H為基坑開挖深度）和30mm的較小值6.4監測要求(1)在圍護結構施工前精確測定初始值；(2)施工中應加強對測試點及測試設備的保護，防止損壞；(3)應采取有效措施保證測試基準點的可靠性及測試設備的完好，以確保測試數據的準確性。(4)應及時向設計人員提供監測數據及最終測試評價成果，以便進行分析及采取相應的防范措施。6.5監測周期從基坑土方開挖至基坑回填土。在圍護施工時，正常情況下，臨近監測對象每2天觀測1次，當日變化量或累計變化量超警戒值時，監測頻率適當加密，每天觀測1次。特殊情況如監測數據有異常或突變，變化速率偏大等，適當加密監測頻率，直至跟蹤監測。6.6基坑驗收(1)基坑驗

40、收應采取分步驗收法進行。每道工序完成經檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。(2)驗收應符合建筑基坑支護技術規程(JGJ120-2012)及相關驗收規范的規定。第7章 施工注意事項及要求基土方開挖應遵循分層、平衡、適時的原則。采用機械開挖時，坑底設計標高以上30cm由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應及時施工，嚴禁基坑暴露時間過長。做好基坑內的排水工作，雨季施工必須準備足夠的抽排水設備。支護板樁施工應采取有效措施控制好樁位、垂直度及保證咬口及轉角處的閉合。土方開挖期間，應采取有效的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機械碰撞支護結構，圍護結構周圍堆載不得大于10Kpa，起重機械及載重車輛的輪緣離槽

41、邊應大于3.0m，而且基坑周邊嚴禁超堆荷載，當重型機械要在基坑邊作業時，應采取設置專門的平臺。應作好可能發生事故的預防和搶險準備工作。施工時發現地質情況與鉆探資料相差較遠，應立即會同業主、設計、監理等單位商量研究解決。加強基坑監測，監測數據應及時通知有關人員。開挖過程中如發現不明物體及地下管線時應及時上報，在未進行處理之前應將其用土覆蓋、做警示標記、不得裸露。第8章 施工安全措施堅持“科學施工，安全生產”的原則和“安全第一，預防為主”的方針，全面落實施工安全保證措施。8.1建立健全安全生產保證體系組織以領導與安全總監為首的安全生產保證體系，把施工安全檢查和人員健康作為重要職責，層層簽訂安全責任

42、書，并嚴格遵守有關安全生產和勞動保護方面的法律法規和技術標準，建立健全安全生產保證體系，定期檢查工地的施工安全，召開安全生產會議，發現問題及時解決，制定好安全規則，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全隱患消滅在萌芽狀態。8.2提高安全意識利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強化全員管理制度化、教育經常化。各級領導在下達生產任務時，必須同時檢查安全技術措施執行情況。檢查工作時，必須同時檢查安全技術措施執行情況。總結工作時，必須同時總結安全生產情況。提出安全生產要求。把安全生產貫徹到施工的全進程中去。認真堅持執行定期安全教育，安全講話，安全檢測制度設立安全監督崗，堅持

43、和發揮群眾安全人員的作用，對發現的事故隱患和危及到工程、人身安全的事項，要立即處理，做出記錄，限期改正，落實到人。特殊工種的操作工人（如起重機司機、架子工、電焊工、電工、小型機械司機等）要做到有操作證才能上崗工作。8.3基坑安全施工注意事項(1)基坑施工屬于負高空作業，必須遵守高空作業之規程。施工過程中及時作好基坑口的臨邊圍護，禁止高空拋物、嚴防墜落。 (2)進入工地一定要戴硬質反光安全帽，操作工必須手戴防護手套，電工戴電工專用絕緣手套。 (3)用機械開挖時，應設專人盯測，以防坑底和坑側超挖。坑底的控制標高應比設計標高提高30厘米。機械挖完后，再用人工清坑。 (4)基坑開挖到設計標高后，一定要

44、將支護樁根部的淤泥清挖，否則會造成支護樁倒塌。(5)基坑底面不能暴露時間過長。基坑開挖中間間歇間過長，變形會隨著時間不斷增加。這種情況下，應考慮增加支護結構的強度。(6)遇有粉、細砂層時，要采用恰當的排水方式，以防產生流砂造成基坑坍塌。(7)如果基坑開挖后，不能立即進行下一道工序施工時，可在基坑設計標高之上，預留0.15-0.3m厚的一層土不挖，待下一工序開始前，再用人工開挖至槽底的設計標高。否則在下雨時，基坑會浸水坍塌。(8)驗收合格方可進行作業，未經驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業。8.4打拔拉森鋼板樁安全操作規程(1)吊車或震錘工作時發現異常，應立即停車檢查。(2)吊車作業點地面應平

45、坦，地面不平應墊平，防止翻車事故。若地面松軟，支承腳底部應鋪墊板。(3)吊樁時要用專用的鋼絲繩和鎖扣扣緊樁身，并輕起輕放。打拔樁前要檢查震錘是否夾緊，防止應震錘未夾緊損壞鋼板裝或造成事故。(4)不得在架空輸電線下面打拔樁。在高壓線附近工作，吊臂端應離開高壓線2以上。(5)作業范圍內嚴禁站人，以防各種突發事件造成事故。(6)打拔樁嚴禁超負荷作業，不準超力矩，仰角也不得超過限度，以防“翻車”、“折臂”事故。(7)不得在風力超過6級及大雨、霧等惡劣天氣下作業；臺風來臨，現場吊機應收臂臥放，材料及其它設施采取遮蓋、壓緊等措施。(8)嚴禁非司機作業。回轉操作要平穩地接觸回轉離合器，盡量減少鋼板裝的擺動，

46、起吊時應先鳴笛示警，要穩妥操作。(9)隨時檢查鋼板樁和支撐是否完好，發現松動要及時補焊，發現彎曲要及時加撐并采取安全措施。(10)要統一信號，專人指揮，夜間作業，必須有良好的照明。8.5應急救援預案8.5.1 成立基坑應急安全小組領導小組成員：項目經理、執行經理、項目總工、生產經理現場救援人員：工程技術部、質量部、安全部、物資設備部、施工隊8.5.2 基坑使用和維護要求(1)嚴格控制基坑周邊和坡頂的荷載基坑開挖過程中應嚴格控制周邊荷載，基坑邊荷載不得大于10KPa,在開挖過程中控制超載。(2)沿基坑坡頂設置擋水土坡，防止地表水對基坑邊坡沖刷。 (3)按基坑設計方案要求，做好基坑內排水，開挖過程

47、中修建臨時排水溝，底板設排水孔，用潛水泵將基坑內積水抽至地面排水溝。在雨季施工，更應該加強基坑內積水抽排。 (4)施工過程中應經常檢查排水溝，確保排水通暢，并作好基坑邊坡及臨近構筑物的沉降、位移觀測，發現變化異常時及時分析，進行補救。(5)惡劣天氣暴雨前后對基坑支護結構做全面的安全檢查，重點查看基坑周邊、鄰近的道路的沉降及開裂情況、支護樁的變形、滲漏等情況，如有異常，及時上報并作加固處理。 (6)施工期間應按要求切實做好基坑的降水工作。(7)施工中若發現支護剖面段實際地層較設計選用的鉆孔地層軟弱，或有其它可能危及支護結構、基坑周邊構筑設施的情況，應立即通知監理和設計人員，及時采取有效加固處理措

48、施。8.6應急措施當監測數據超過控制值時，必須迅速撤離基坑內施工人員和設備(如有可能)，停止施工，會同監理、設計和建設單位有關人員查明原因，對支護方案進行修改，待加固后方能進行后續施工。一般應急措施有： (1)施工前準備好鋼筋、水泥、足夠的砂袋等加固材料，以及挖土機、水泵等工具，以備搶險用。(2)迅速回填或反壓，保證位移值不再增大。(3)進行回固。(4)坡頂支護結構后開挖卸載。(5)當支護結構因碰撞后出現滲漏水時，應及時進行止水處理，必須時原位回填。(6)必要時，采取深層攪拌樁加固或者進行水泥注漿。8.7注意基坑的時空效應根據以往的工程經驗，基坑邊坡的時效性問題比較明顯，雨季更為顯著。我公司將充分考慮土層的蠕變性，盡快完成支護結構施工。第9章 附圖9.1污水管方案平面圖