1、融創文化大廈鋼結構走廊工程200T汽車吊散拼裝施工方案第一章 編制依據本施工方案是以施工圖紙為依據，參考本公司以往在類似工程中的施工經驗，結合本工程的實際情況及特點，并根據相應的計算、分析結果，在業主給定的施工場地邊界條件下、施工進度計劃要求基礎上進行編制而成。1.1 工程文件（1）融創文化大廈中庭鋼結構走廊施工圖紙；（2）河南省，鄭州市人民政府有關建筑工程管理等法規及規定；（3）現行國家(或行業)施工驗收規范與標準；（4）類似工程的施工經驗及相關的技術文件；1.2 遵循標準和規范現行國家有關的規程、規范、標準：（1）建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002013（2）鋼結構工程施工質量驗

2、收規范GB50205-2012（3）建筑結構荷載規范GB50009-2012（4）鋼結構設計規范GB50017-2003（5）碳素結構鋼GB/T700-2006（6）厚度方向性能鋼板GB5313（7）碳素鋼焊條GB/T5117（8）低合金鋼焊條GB/T5118（9）六角頭螺栓C級GB5780（10）鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB3632GB3633（11）圓柱頭焊釘（GB/T10433)（12）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923（13）低合金高強度結構鋼GB/T1591-1994（14）熔化焊用鋼絲GB/T14957（15）氣體保護焊用鋼絲GB/T14958（16）鋼結構高強度大

3、六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件GB/T12281231（17）熱扎H型鋼和剖分T形鋼GB/T11263-98（18）建筑結構用鋼板GB/T 19879-2005（19）鋼結構焊接規范GB50661-2011（20）鋼結構、管道涂裝技術規程YB9256-96（21）高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-98（22）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91（23）型鋼混凝土組合結構技術規程JGJ138-2001（24）鋼結構制作安裝施工規程YB9254-95（25）鋼結構防火涂料應用技術規范 CECS 24:90第二章 工程概況2.1 基本概況工程名稱：融創文化大廈中庭鋼

4、結構走廊工程工程地址：鄭州市鄭東新區博學路與平安大道交叉口東北角建設單位：河南融創置業有限公司設計單位：北京藍圖工程設計有限公司 2.2 工程介紹融創文化大廈中庭鋼結構走廊工程位于鄭州市鄭東新區博學路與平安大道交叉口東北角。二、三、四、五、六、八、十一、十四、層樓面設置有鋼結構走廊。連體部分鋼結構長23.6m，主結構寬10.8m，與鋼骨混凝土柱的預埋板連接。主結構梁均采用焊接H型鋼截面梁，主結構梁五根，主結構梁之間用H型鋼次梁與槽鋼支撐相連接。本工程為主樓中庭部位鋼結構，結構安全等級為二級；對應結構重要性系數為r =1.0。結構設計基準期（可靠度）和設計使用年限均為50年；設計耐久性50年。2

5、.3工程特點及難點分析（1）本連廊鋼結構設計位置高，下部無結構支撐，高空作業量大，施工難度大連廊鋼結構的最高層在標高60.07米的高空位置，結構通過預埋板加焊接H型鋼梁連接主樓，下方無支撐結構。整體結構均處在高空，安全風險高，施工難度大，安全維護費用高。（2）施工期間主樓投入使用，作業條件苛刻根據業主對本工程的總體安排，主樓需先行完成，并投入使用。主樓封頂拆除塔吊后，再進行連廊鋼結構施工，主樓中庭為不規則洞口，施工場地狹窄，吊裝施工作業半徑有限。連廊地面拼裝及高空吊裝期間，對下方成品保護，施工噪聲污染要求高。材料構配件的進場、裝卸均需考慮對已投入施工結構的保護，作業條件苛刻，施工不便。（3）鋼

6、結構厚板多，焊接量大，H型鋼梁焊接要求高由結構設計圖紙，連廊桁架體系為H型鋼梁，型鋼厚板多，焊接量大。鋼架為上部框架的直接承重體系，結構重要性高，焊接質量要求高。（4）連廊為多邊形不規則結構，散件多，裝配角度精度高，節點制作難度大中間跨鋼架除自身的接頭已達10個外，另在平面外橫向支撐、拉接桿多。對接頭節點角度控制要求高，節點內加勁板多，焊接先后次序要求嚴格，焊縫質量等級高 第三章 施工部署3.1 總體施工技術路線鋼結構施工分工程制作及現場拼裝安裝兩大塊。因結構體系復雜、施工高度較高、計劃采用200T汽車吊進行散拼裝。總體施工以現場安裝為主線，配合現場施工進度為序。綜合考慮業主對現場進度安排及結

7、構自身的結構體系特點，確定總體現場施工技術路線為：預埋鋼板先行安裝，連廊鋼梁支撐由下至上高空散拼裝，的現場安裝技術路線。鋼結構施工程序鋼結構共分三大塊：主梁及次梁橫撐加工及型號種類整理；汽車吊由下至上高空現場散拼裝；連廊上部樓承板吊裝、土建工程施工。熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現場調查編制加工機具設備需用計劃指揮3控制漆膜厚度編制材料、構件采購計劃材料代用核定單焊工考試合格編制技工安排計劃熟悉分段制作方案工藝流程及作業要領書材料合格證編制加工工藝方案檢焊接試驗記錄驗工具準備編制加工進度計劃加工技術、安全交底自檢記錄加工制作，出廠檢驗構件運輸進場鋼架地面拼裝提升規劃設計開始落實清交底施工過程

8、中監督落手清預檢標化資料記錄構件焊接焊工考實 施通過否進場驗收、方案、安全交底等測量、校正提升落放與對中水平糾偏焊縫檢測（合格）鋼架整體提升鋼結構驗收3.2 施工總體流程 柱、梁逐層吊裝焊工考實 施通過否鋼梁支撐型號分類焊工考實 施通過否橫撐,樓承板逐層吊裝焊工考實 施通過否3.3現場吊裝裝置布置圖3.4 項目組織機構本公司結合以往工程的施工管理經驗，按照“項目法施工”的模式，組建精干、高效的項目管理班子。以項目經理為首的管理層全權組織施工生產諸要素，運用科學的管理手段，采用一系列先進生產工藝，按“質量、安全、工期、文明、效益、服務”六個第一流的要求，完成本鋼結構工程的制作任務。3.5 勞動力

9、需用計劃3.5.1工廠制作勞動力工廠加工勞動力使用計劃表序號工 種合計備注1行 車 工12下 料 工33裝 配 工64電 焊 工65探 傷 工16涂 裝 工27裝 卸 工38切割工39輔 工6合計313.5.2現場拼裝勞動力高峰期現場拼裝勞動力使用計劃表序號工 種合計備注1項管理人員22安全員13起重工14鉚工65電焊工66測量工27電 工18涂裝工39拼裝工6合計281、參與施工人員均持證上崗，施工前針對本工程特點進行作業專門培訓。2、施工人員均參加過鋼結構工程施工，熟悉鋼結構吊裝工藝和要求，有豐富的施工經驗。3、焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質的單位和人員進行檢測。4、管理人員參加多項類似

10、工程的施工并具有豐富的實踐經驗。3.6 機械設備需用計劃3.6.1制作設備需用計劃1、根據構件形式特征，確定主要加工設備具備性能及型號；2、根據構件需求進度安排，結合構件加工量，編制制作機具設備需求量計劃；3、工程開工前，組織人員對加工機具進行一次全面檢修與保養，保證設備能正常運行工作；4、為保證鋼構件加工質量，將組織必要的工藝試驗，配備必要制作質量檢測設備。制作主要機械設備投入計劃表制作機械序號設備名稱數量（臺）品牌型號1數控火焰直條切割機1CNC CG400C2H型鋼自動組立機1Z153液壓矯正機1YTJ60B4數控平板鉆床1CDMP20105H型鋼三維鉆 1BDM10506磁力鉆10J3

11、C 03 497數控三維相貫線切割機18半自動切割機5CG1-21009H型鋼矯正機2J2J-80010拋丸清理機1HP101811無氣噴涂設備10CPQ9CA12碳弧氣刨3W500型13箱形鋼組立機114隔板組立機115端面銑床1焊接設備序號設備名稱數量（臺）品牌型號1手工電弧焊機7BX3-5002CO2氣保焊機15NBC-5003龍門自動埋弧焊機3MZ-1250檢測設備序號設備名稱規格型號產地性能數量1普通探傷儀CTS-22B中國23.6.2拼裝設備需用計劃（1）拼裝設備表序號設備名稱規格型號數量生產部位備注1電焊條烘箱2臺焊條烘培2焊條保溫筒15只焊條保溫 3二氧化碳焊機NBC-5001

12、5臺4直流焊機BX-50010臺5空 壓 機0.9立方米2臺6磨 光 機25臺7半自動切割機3臺8射吸式割炬3套9卡環10#、6#若干結構吊裝10對講機10部現場聯絡11氧 氣 瓶 15個12乙 炔 瓶8個13CO2 氣 瓶30個14滅火器1515碘鎢燈220V 1000W20個16配電箱YDL系列外插式安全型6個接焊接設備17手提式配電箱YDTL60箱內配300A/380V63A5個開關60A25A5個開關個接手動工具18扭矩扳手M27、M24、M203把擰高強螺栓19鋼絲繩15、19、25若干拼裝吊裝（2）測量、檢測設備表序號名稱型號數量備注1全站儀Topcon GTS-211D1已檢2經

13、緯儀J2-2(蘇-光)2已檢3水準儀DZS3-13已檢4塔尺5m3已檢5水平尺8006已檢6大盤尺長城50m3已檢7超聲波探傷儀CTS2000PLUS2已檢3.7 施工進度計劃1、進度計劃根據本工程特點，構件制作與運輸首先以滿足現場土建施工預埋及拼裝需要為前提，每批構件出廠復查安排在運輸前5天完成，構件拼裝時間安排在運輸后2天開始。保證進場構件有足夠的時間來檢驗核對。第四章 深化設計4.1 深化設計流程鋼結構深化設計開始前，按ISO9001的程序文件要求，對制作、拼裝、提升方案進行會審。深化設計過程應包含鋼結構制作工藝流程、節段劃分方案、制作精度控制方案、質量檢測方案等內容。核對規范、標準熟

14、悉 施 工 圖編 制 設 計 準 則節 點 設 計校 對審 核設 計 院 確 認修 改編制施工詳圖準則施 工 詳 圖 設 計校 對審 核設 計 院 確 認修 改發 送 加 工 廠4.2 深化設計質量管理項 目 接 受自 檢 記 錄深化總負責項 目 分 析及確定設計負責人總工程師、技術主管不合格質量評定記錄的處理編制設計技術方案及進度表質量評定焊接技術交底準備工作焊接記錄工作技 術 主 管審查技術方案及進度業主總資料整理 進度要求設計總負責、總工程師設計交底及項目管理設計項目經理細 化 專業細化人過 程 檢 查技術主管書面圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準完成細化文件標化檢查整單位總部操作人員

15、參加書 面 交 底理標化資料記錄專業核對工程師初審、總審深化項目經理終 審相關施工單位辦理上道工序交接檢查復查組裝質量和焊縫區處理工程師、技術主管圖紙文件發送及歸檔資 料 員自 檢中 間 抽 查劃深化質量反饋及分析總體施工計劃求總工程師、技術主管、項目經理深化改進及措施落實清理溶渣及金屬飛測物深化總負責細化流程主管部門（責任人）第五章 加工制作5.1 加工重點分析由于本工程拼制H型鋼量大，確保單元體的制作加工精度是本工程加工的一個重點環節，構件外形尺寸和焊接質量將是整個加工制作工程質量的保證。5.2 材料采購、儲存構件及其肋板、節點板：除特殊注明外,當鋼板厚度35mm時，用于鋼主梁的采用Q34

16、5B鋼材；當鋼板厚度35mm時，采用Q345B鋼材；當鋼板厚度40mm時，應按厚度方向性能鋼板（GB/T5313）的規定，滿足Z15的技術要求。Q235B鋼材，其質量標準應符合現行國家標準低合金高強度結構鋼(GB/T1591-1994)、建筑結構用鋼板（GB/T 19879-2005）和碳素結構鋼(GB/T700-2006)的要求。當采用其它牌號的鋼材代換時須經設計同意，并提供材料的材性合格報告。5.2.1 鋼板入庫(1) 購入的鋼材應詳細檢查鋼廠出具的質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標準的規定，且其質量證明書上的爐批號應與鋼材實物上的標記一致，否則不得

17、入廠加工；(2) 根據鋼材質量證明書與尺寸規格表逐張檢驗、核對，并檢查鋼材表面質量；(3) 本工程鋼材必須按其強度等級與厚度單獨分列堆放，不許與其它工程用料混雜。對不同強度等級的鋼材應用不同的標記（顏色）給予明顯的區分，并注明工程名稱、規格型號、材料編號、材質、復驗號等，以防使用未經批準的材料，同時定期檢查質量狀況以防損壞，填定鋼材入庫報驗記錄報生產部門；(4) 材料使用必須跟蹤(鋼印移植)，萬一發現某一零件存有問題，可立即查出該塊鋼板所涉及的其它零件及數量。予以堵截，采取措施；(5) 對工程余料加強管理，必須進行原板材上標記的移植，同時并注明余料鋼板的縱向和橫向標記，輸入電腦進行全程監控，嚴

18、禁不同強度等級鋼材的相互取代；5.2.2 焊材(1) 焊材選配焊材的選配必須滿足設計圖紙的要求與焊接工藝的需求，與主體金屬強度相適應，且其產生的焊接金屬的機械性能不低于母材（或次要母材）的機械性能；(2) 選配范圍埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現行國家標準熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）規定；氣保焊的焊絲應符合現行國家標準氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-94）、低合金鋼藥芯焊絲（GB/T17493-1998）的規定；氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家現行標準焊接用二氧化碳（HG/T 2537）的規定，二氧化碳氣體質量應符合該標準中優等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99

19、.99%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態水。(3) 焊材管理購入的焊接材料應具有焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其他質量要求必須符合國家現行標準規定；購入的焊材按現行國家相關標準進行復驗，合格后方準發放使用；焊材的貯存應滿足各焊材廠出具的使用說明書中相關要求；焊材使用前，必須按其使用說明書上所列要求進行烘焙等措施，符合要求后方可發放使用；焊材的領用必須根據本工程PQR中對焊材的選配結論領用，嚴禁混淆領用。5.2.3 主材、輔材復試按照鋼結構施工質量驗收規范（GB50205-2001）和鋼結構設計說明要求執行。5.3 制作流程焊接H型

20、鋼加工：圖紙審核原材料材料檢查材料矯直質量評提升設計部分加工尺寸驗收提升設計部分制作與安裝表面處理自檢記錄施工詳圖放樣編譯工藝文件提升設計部分加工與安裝質量控制號 料出廠合格證屋蓋提升配合與屋蓋落放就位質量評定記錄劃線鉆孔切 割下 料出廠合格證明配合提升與技術坡口加工施工記錄錄配合提升測量儀器測控組 裝纜風平衡施工與控制焊 接矯正與加工準備工作天氣預報控制無損探傷安全通道總 裝焊 接矯正與加工鋼材、焊項目經理專家組后勤與接待無損探傷預 裝 甲方質量監理精度檢查除 銹 鋼材、施工班組質量科施工部項目工程師項目工程師涂 裝 編 號 專職質量員包裝發運 檢驗工具準備檢 驗全過程質量檢測、評定鋼結構加

21、工一般工藝流程桁架梁制作流程圖5.4 H型鋼制作工序本工程所有H鋼腹板與翼板焊接,當腹板小于20mm時，雙面角焊縫，腹板等于20mm時，坡口焊。5.4.1 腹板與翼板下料主板材采用直條切割機兩面同時垂直下料，為了控制鋼板的變形，在切割時，對同一塊條料采取對稱，借以減少條料的變形，然后根據圖紙要求，對腹板采用半自動切割機進行對稱切割坡口； 注意：a.下料前必須對鋼板的不平度進行檢查。b.翼板、腹板的平面度允許偏差：在1米長度內不平度在1mm以內。c.發現不平度超差的禁止使用，平直度合格的鋼板才能放樣、號料和切割。劃線公差要求：項 目允許偏差基準線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（審核深

22、化圖的尺寸、要求及施工性）(根據標準進行11放樣)實尺放樣圖紙工藝審查制作圖放 樣取 樣檢 驗劃線胎夾具檢驗（進行樣板制作）(夾具制作)實尺放樣作業流程圖劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。5.4.2 號料（1）號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。（2）號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。（3）原材料的對接板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內避免對接。上、下翼板與復板三者的對接焊縫不

23、設在同一截面上，應相互錯開200mm以上，與加徑板的孔群應錯開100以上，且分別對接后才能組裝成型。原材料拼板焊接后按要求進行探傷。所有構件的原材料若長度、寬度不夠，先進行對接，符合要求后再制作構件。5.4.3 下料、坡口加工A. 下料下料切割加工要求按照公司內控標準進行，鋼板下料切割前用矯平機矯平及表面清理，切割設備主要采用火焰多頭直條切割機等。下料后檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等。檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。 數控直條氣割機 B. 坡口加工坡口使用半自動切割機進行坡口加工，此方法簡單易行，效率高，能夠滿足各種形狀坡口的要求。半自動切割機序號剖口角度示

24、意圖角度值1坡口角度=252坡口角度=5=253坡口鈍邊=1.0C. 切割 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和氣測物應除去，剪切邊應打磨。氣割的公差度要求：項 目允 許 偏 差零件的長度長度2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度1.0mm另件板：寬度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡切割后應去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所

25、屬的工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。5.4.4 組裝組裝要按照工藝流程進行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內的鐵銹、油污等應清理干凈，筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈；對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應事先清理表面并刷上油漆；構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發現問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。構件組裝允許偏差表項次項 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee1.52對接接頭錯位eeT/10且3.03對接接頭間隙e（無襯墊板時）-1.0e1.04組合BH的外形-2.0b+2

26、.0-2.0h+2.05BH鋼腹板偏移ee2mm6BH鋼翼板的角變形連接處eb/100且1mm非連接處e2b/100且2mm7腹板的彎曲e1H/150且e14mme2B/150且e24mm5.4.5 焊接A.焊前準備a.組立定位焊可采用氣保焊，1.2mm焊絲，定位焊縫長度3040mm，焊道間距為200250mm，并應填滿弧坑，定位焊焊縫不得有裂紋。b.埋弧焊焊絲選擇5mm的H10Mn2焊絲，焊劑采用SJ101。c.埋弧焊焊接時，必須在焊縫兩端設置引弧或引出板，引弧板和引出板的長度應大于或等于100mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于60mm，保證引弧及收弧處質量，防止引弧及

27、收弧處焊接缺陷。d.引弧板及引出板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除。e.采用對接鋼板時，必須保證腹、翼板對接焊縫彼此錯位不小于200mm，且翼板拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼接長度不小于600mm，且對接焊縫距柱端頭不小于500mm。B.焊接規范采用埋弧焊機進行焊接，正式焊接前清除焊接區的油污、鐵銹及其它污物。采用埋弧焊直接焊接反面不清根工藝措施，正、反面均用埋弧焊焊接，埋弧焊打底一道，蓋面一道；焊接時，注意焊絲對準坡口中心略偏腹板。埋弧焊焊接完畢后，認真清理焊縫區的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并打磨。C. 厚板H鋼焊接（1）氣保焊焊接a.焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質

28、相同，引弧板和引出板的長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質量，防止產生弧坑裂紋。b.用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機上）清除焊道附近至少25mm范圍內的鐵銹、油污等雜物。c.進行氣保焊打底焊（打底厚度610mm），和中間層焊接、背面打底焊前必須徹底清根并清理打磨坡口，保證無影響焊接質量的雜物，符合施焊要求；打底焊前需要預熱，預熱前必須先檢查定位焊縫有無裂縫，預熱后再檢查，確定無裂縫后才正式焊接，正式焊接前預熱100150，焊接時保證層間溫度控制在100150，溫度用紅外線溫度計或測溫筆測定；采用氣保焊機，ER50-6，1.2mm焊

29、絲的進行焊接。d.焊接過程中注意隨時檢測構件焊接變形情況，調整焊接參數及焊接順序，控制焊接變形；（2）埋弧焊蓋面焊接采用門型埋弧焊機及小車式埋弧焊機，焊絲選用5mm的H10Mn2焊絲，焊劑選用SJ101進行蓋面。SJ101焊劑使用前必須在300-350溫度下烘干2 h，沒有烘干的焊劑嚴禁使用。b.打底、中間層焊焊接完成并清渣后，對整條焊縫進行埋弧焊蓋面焊接，焊前應按焊前準備工作進行預熱，焊接完成前不得中途停止超過15分鐘，如必須停止，應采取保溫措施，重新施焊前必須再次預熱至200；層間溫度控制在150-200 ，整條焊縫焊接完畢后采取后熱處理，后熱溫度200300。c.焊接時采取腹板兩側焊縫采

30、取相同的焊接方向以減小H鋼的扭曲變形；d.焊接過程中要隨時檢測構件焊接變形情況，隨時調整焊接順序，控制焊接變形；e.焊接位置采用船形位置焊接；f.清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。（3）焊接檢驗a.焊工自檢焊縫外表面成形，發現咬邊、凹陷、氣孔、夾渣應立即修補。b.焊腳高偏差03mm；焊縫表面高低差：在任意25 mm范圍內不大于2.5mm。c.待完成焊接24h后，由質檢科對焊縫進行無損檢驗：焊縫進行20%比例超聲波探傷，焊縫等級按二級，并出具檢驗記錄，劃出未焊透、夾渣等缺陷部位，若發現焊縫出現裂紋時，應及時上報工藝部門，待查清原因后，嚴格按返修工藝要求進行清除和修補。d.焊工應在指定的位置

31、上打上鋼印。（4）修補對焊縫檢查出超差缺陷，用碳弧氣刨進行鏟除，并用磨光機打磨，碳弧氣刨前用火焰預熱150200，然后用手工電弧焊補焊，采用3.2mm的E5016焊條,在使用前用烘干爐350400烘干12小時，并放在保溫筒內，隨用隨取。修補處必須光滑過渡，之后重新進行探傷，對同一處缺陷允許第二次氣刨后補焊，并第三次探傷。對第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報技術部門處理；重新檢驗尺寸、外形，對于全面合格的打合格印記。5.4.5 矯正鋼板切割后材料如有變形應矯正后再進行組裝，以保證組裝精度。 矯正可采用兩種方法：火焰矯正和機械矯正。A. 火焰矯正：當采用火焰矯正時，加熱溫度不得超過900，不得

32、用水急冷。B. 機械矯正：轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如下圖所示：5.2.6 制孔 采用數控鉆床鉆模板后套鉆節點板螺栓孔群（針對相同類型數量多），一般螺栓孔（針對相同類型數量較少）和地腳錨栓孔可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。項 目允許偏差直 徑0+1.0mm圓 度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm孔位的允許偏差序號名 稱示意圖允許偏差1孔中心偏移L-1L+12孔間距偏移P-1P1+1(同組孔內)-2P2+2(組孔之間)3孔的錯位ee14孔邊緣距-3L應不小于1.5d或滿足設計要求5.4.7 拋丸除銹A.表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛

33、濺物在拋丸前應清理干凈；拋丸所用的空氣壓縮機應有油水分離器，確保壓縮空氣中不含水份和油污。空氣過濾器中的填料，應定期更換，空氣緩沖罐內的積液也應定期排放；拋丸用的磨料應符合下列要求：磨料應是比重大、韌性強、有一定粒度要求的粒狀物；拋丸后不應殘留在構件的表面上；各種磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；B. 拋丸質量要求：鋼結構拋丸處理后表面質量達到GB8923-88中的Sa2.5等級，該表面呈灰白色。拋丸除銹后，應用毛刷等清掃或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈構件表面上的銹塵和殘余磨料，然后在4小時內噴涂油漆；C.拋丸后構件表面保護：為保護拋丸后構件的表面質量，應根據氣象、環境條件作出相應的保護

34、措施，在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質的沾污；5.6 涂裝工藝5.6.1 防腐施工工藝流程構件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；拋丸除銹：Sa2.5清 潔涂底漆核實下料品種、規格、尺寸檢 驗檢 驗涂中間漆按不同型號掛牌涂面漆檢 驗保護，運輸檢 驗檢 驗5.6.2 構件涂裝（1） 底漆：水性無機富鋅底漆，室內鋼結構厚度為402m，室外鋼結構厚度為502m，； （2） 中間漆：環氧云鐵中間漆，厚度為402m；（3） 面漆：室內鋼結構氯化橡膠面漆厚度為402m，室外鋼結構可復涂聚胺脂面漆，厚度為302m。5.6.3 涂裝的質量控制和質量要求A. 涂裝環境：雨、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求

35、進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現場以溫濕度儀為準進行操作；B.安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；C. 涂層厚度控制的原則：凡是上漆的部件，應自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內選取一定數量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于物體本身的構造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態來判斷是否附合標準。對于大面積部位，

36、干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”（兩個85%原則）。5.6.4 環境保護措施由于工作除銹及噴底漆第一道均在室內進行，故能非常有效地控制施工過程中對環境所造成的污染，具體措施如下:A. 粉塵:除銹的磨材料為鋼砂，其破碎率比較小，磨料在回收過程中的粉塵，經振動分離后，通過除塵風機及濾蕊式除塵器除塵后直接高空排放，其除塵效率在95%以上，排放口濃度低于30毫克/立方米。房間內的灰塵經除風機、濾蕊式除塵器處理后，直接高空排放，其除塵效率在97%以上，排放的濃度低于20毫克/立方米。B. 漆霧及有機廢氣:在噴漆過程中產生的漆霧，經8個漆霧過濾器過濾。其過濾效率為99%，經過濾后的有機

37、廢氣，經管道進入有機廢氣治理裝置，有機廢氣治理采用吸附一濃縮一 催化燃燒的方法，保證排放口濃度小于100毫克/立方米。5.7 焊接檢驗及管理5.7.1 焊接施工中質量管理A.焊接質量保證程序圖質量檢查組鋼板的水平度偏差記錄焊接工長調整順序、簽發通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊口處理、調整、預熱質 檢工藝、規范控制檢查電焊小組焊前自預檢質 檢焊前焊口檢查質 檢焊條烘烤時間、溫度專職質檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢質 檢外觀檢查質 檢焊中規范控制、檢查信息反饋焊接質量保證程序圖B.焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發現任何問題，應立刻上報，并進行整改，

38、以確保質量。C.每一焊道焊完后，應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發現缺陷，應用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。D.中斷后焊縫重新焊接,應按規定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。E.焊接過程中應控制層間溫度，對于Q345鋼材，其層間溫度應控制在150以下。F.焊接完成后，焊工應記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。5.7.2 焊接檢查A.所有焊縫需由焊接工長100進行目視外觀檢查，并記錄成表。B.焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。C.對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查。焊縫外觀質量表序號檢查內容圖 例容許公差1對接焊焊縫加強高（C）b20;一級

39、0.5C2.0mm二級0.5C2.5mmb20;一級0.5C3.0mm二級0.5C3.5mm2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+h）和焊縫余高（C）hf6;0h1.5mm0C1.5mmhf6;0h3.0mm0C3.0mm3T接坡口焊縫加強高（S）S=t/4，但10mm4焊縫咬邊（e）一級焊縫：不允許二級焊縫：0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的10%三級焊縫：0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的20%5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不允許三級焊縫：直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內不超過5個7焊縫錯邊一級和二級焊縫:d0.1t但2.0mm三級焊縫:d0

40、.15t但3.0mm8焊縫過溢（）所有焊縫:909表面焊接飛濺所有焊縫:不允許10電弧探傷，焊瘤表面夾渣所有焊縫:不允許5.7.3 無損檢測加工廠對材料的檢查和試驗，對工廠的構件作100%的目視檢查，按規范要求進行超聲波測試，測試內容不能少于下列幾項。無損檢測按JGJ81建筑鋼結構焊接規程、GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級評定。通過測試來發現焊接區域的分層、夾雜物或其它不連續的地方。5.6.4 焊縫修補A.焊接中的修補焊接過程中如發現焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續進行焊接。如發現裂縫，應報告焊接工程師，待查明原因后再進行處理。B.無損探

41、傷后的修補無損探傷確定缺陷位置后，應按確定位置用碳弧氣刨進行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。第六章 構件運輸6.1 構件運輸分類工廠制作完成后主要有以下幾種運輸形態：6.1.1 鋼構件運輸(定義為第一類構件)鋼梁運輸6.1.2 其他散件 (定義為第二類構件)主要包括：高強螺栓、油漆、連接板等材料。6.2 產品包裝產品包裝是保護產品性能，提高其使用價值的手段。通過儲存、運輸等一系列流通過程使產品完整無損地運到目的地。6.2.1 構件包裝在油漆完

42、全干燥并檢查驗收后進行；6.2.2 包裝根據本工程鋼結構特點、儲運、裝卸條件進行作業，做到包裝緊湊、防護周密、安全可靠；6.2.3 包裝鋼結構的外形尺寸和重量應符合公路運輸方面的有關規定；6.2.4 包裝要求6.2.4.1 包裝依據安裝順序、分單元配套進行包裝；A構件與構件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。B在整個運輸過程中為避免油漆損壞，在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。6.2.4.2 裝箱構件在箱內應排列整齊、緊湊、穩妥牢固，不得串動，必要時應將構件固定于箱內，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。6.3 構件運輸本著先安裝先運輸的

43、原則，對現場首批安裝的構件應先運輸，運輸過程應做到既能滿足現場拼裝、安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量避免出現運輸量前后相差較大，時松時緊的現場，運輸的順序還應與現場平面布置合理結合。6.3.1 在運輸過程中，公司派專人負責汽車裝運，對裝卸的質量作全面的負責與監控，發現問題及時解決并及時反饋給公司，以便做出第一時間的處理，從真正意義上把質量放在第一位；6.3.2 構件裝載與加固的基本要求是必須能夠經受正常的汽車運輸中所產生的各種力的作用，以便保證鋼結構在運輸的全過程中不致發生移動、滾動和墜落等情況；6.3.3 鋼結構裝載方法A. 鋼結構運輸時，按安裝順序進行配套發運；B. 汽車裝載不超過

44、行駛證中核定的裝載量；C. 裝載時保證均衡平穩、捆扎牢固；D. 運輸構件時，根據構件規格、重量選用汽車；E. 鋼結構長度未超出車廂后欄板時，不準將欄板平放或放下；超出時，構件、欄板不準遮擋號牌、轉向燈、制動燈和尾燈；F. 封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度。第七章 鋼架吊裝根據前述總體施工技術路線介紹，連廊鋼架用200T汽車吊提升高空散拼裝。7.1 準備工作測量放線按照鋼桁架底面節點相對位置，進行準確測量。7.1.2構件存放構件在運輸到現場后，構件存放應注意以下問題：（1）構件運至現場卸貨后，堆放到臨時指定部位。（2）鋼構件以及材料的運輸進場應根據進度計劃來安排，

45、協調安裝現場與制作加工的關系，保證安裝工作按計劃進行。（3）構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。（4）對于制作超過規范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件，應當在安裝前進行返修。但對于輕微的損傷，也可以在現場進行修整。（5）構件的標記應外露以便于識別和檢驗；裝貨和卸貨時應注意安全，防止事故發生。堆放應有通暢的排水措施。（6）在構件卸車和堆放過程中，使用吊車時，應將構件與鋼絲繩間加墊麻布等，防止對構件及油漆的損壞。7.1.3材料驗收構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，構件是否配套，如果發現問題，制作廠應迅速采取措施，更

46、換或補充構件，以保證現場急需。嚴格按圖紙要求和有關規范，對構件進行桿件幾何尺寸、焊縫、配套輔助構件驗收，合格后，辦理構件驗收手續。7.1.4機具的選擇： 本工程的安裝高度的最高點為60.7m，現場場地不理想，中部不適宜用小吊車進行吊裝，所以采用200t的汽車吊進行吊裝。 汽車吊說明： 200t汽車吊主要技術參數：最大額定總起重量：200t 最小額定工作幅度：3m最長主臂最大起重力矩：2371.6kN.m 縱向支腿距離：7.8m橫向支腿距離：8.0（5.3）m 基本臂其中高度：13.2m最長主臂起升高度：60m 最長主臂+副臂起升高度：96m基本臂起重臂長度：13.2m 最長主臂起重臂長度：60

47、m最長主臂+副臂起重臂長度：96m（帶加長節）副臂安裝角：0度 20度 40度 起重臂變幅時間：80s起重臂伸縮時間：500s 最大回轉速度：1.3r/min機具材料序號設備名稱規格型號數量用途1汽車吊200t1臺吊鋼柱2汽車吊25T1臺卸貨3拖車10T1臺運構件4鋼絲繩6*191404付吊構件5麻繩65米2付溜繩6卡環3.3T8個吊構件7倒鏈2t3個封車8電焊機BX35004臺焊接9氧氣、乙炔各4套氣割10水準儀1臺測量11經緯儀1臺測量12水平尺2把檢查水平13割槍2把切割14磁性鉛墜2個校正15對講機4個聯絡16自制卡具兩種吊裝7.2、 施工方法吊裝技術措施、鋼梁起吊準備 （1）吊裝前檢

48、查梁的幾何尺寸。 （2）起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。 （3）在鋼梁上裝上安全繩。 （4）鋼梁與預埋板連接用的安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶內，掛在鋼梁兩端，與鋼梁同時起吊。鋼梁的輔助措施 （5）梁吊裝根據現場進度及實際情況可采用一吊多根的方法，每吊梁的根數根據梁的布置所定。安裝時按照先主梁后次梁的順序進行，鋼梁調整到位后用安裝螺栓擰緊。鋼梁吊裝示意圖、鋼梁吊裝工藝所有梁吊裝前應核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45，構件吊點處采用麻布或橡膠皮進行保護。鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制溜繩旋轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時，要注意梁的

49、方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發生錯孔現象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節點螺栓數的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩妥后方可脫鉤。1、按照主、次梁吊裝順序分別吊裝。2、安裝梁時預留好經試驗確定好的焊縫收縮量。3、梁頭掛吊欄，吊裝到位后進行校正、檢查、初擰、終擰高強螺栓、焊接。 就位與固定根據屋面鋼梁上表面標高，安裝梁時操作人員可以通過爬梯從十字柱上到已搭好的操作平臺上或掛籃中操作；鋼梁起吊到位后，按設計施工圖要求進行對位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方向，以防安錯。梁安裝時應用過山沖將梁的孔打緊逼正，再用普通螺栓連接緊固，在初擰的同時調整好柱的垂直偏差和

50、梁兩端焊接坡口間隙。1. 聯系梁吊裝在聯系梁兩端的鋼架梁中部架設拔桿，拔桿之間拉設28鋼絲繩，鋼絲繩上掛倒鏈，倒鏈將H型梁提升到安裝位置后安裝。7.3 檢驗要求7.3.1拼裝尺寸控制要求拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法應符合下表規定：項目允許偏差（mm）檢查方法構件軸線不平直度L/1000拉線和鋼尺檢查拼裝單元節點中心偏移2.0mm鋼尺檢查地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢查方法縱、橫向長度L/2000 30.0鋼尺檢查支座中心偏移L/3000 30.0鋼尺、水準儀檢查支座最大高差30.0相鄰支座高差L1/800 30.0桿件彎曲矢高L2/1000 5.0拉線和鋼尺檢查

51、注：L縱橫向長度；L1相鄰支座間距；L2桿件長度。（2）拼裝要求1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。2）裝配用的劃線工具（鋼卷尺、角尺等）必須事先檢驗合格。樣板在使用前也應仔細核對，確認正確無誤后才能使用。3）構件裝配時必須按照工藝流程進行，組裝前焊縫兩側各50mm范圍以內的油污、水分清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。4）對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，以及制作后，構件難以整體除銹的，應于組裝前除銹，涂上油漆。（3）成品保護1）拼裝好的小拼單元應整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。2）半成品應碼放在干凈的地方，防止沾染油污，

52、防止損壞。第八章 拼裝焊接工藝8.1 焊前準備8.1.1 焊工管理（1）所有焊工須在有效期內的焊工合格證，且經培訓及現場模擬考試合格后才能上崗。（2）身體精神狀態不好的焊工不允許參加焊接。（3）局部返修兩次或一次返修量較多的焊工，暫停施焊工作，經重新培訓、考核后方可上崗。（4）焊前對焊工進行工藝交底，使焊工掌握具體焊接工藝，如焊材選用、焊接規范、焊接順序等。工藝確定后，焊工必須嚴格執行。（5）根據現場具體情況對焊工進行詳細的安全教育和管理，使焊工樹立安全觀念，進行安全操作。（6）焊工在焊接中出現問題必須立即向項目部管理人員匯報，不得私自處理隱瞞不報。（7）焊接后需進行焊接記錄。8.1.2 設備

53、機具耗材管理（1）焊接輔助設備包括供電、焊接、空壓等設備，輔助機具包括氣刨槍、砂輪機、風動打渣機、錘子、扁鏟、焊鉗，焊工勞保用品包括焊工服、面罩、墨鏡、腳蓋、焊工鞋等。確定各種設備機具及有關配件的型號、規格、數量，施工前落實到位，并確認設備安裝后是否正常運行，保證不影響施工。（2）供電設備選擇好供電設備系統的地點和容量，保證焊機、照明、空壓機、電動砂輪、焊條烘箱等的用電。供電設施包括配電房、地下鋪設電纜、焊機房、焊接電纜、調壓器等。（3）焊接設備A手工電弧焊機放在焊機房內，確保防雨，機殼接地，地線統一鋪設。B定期對焊機進行檢查，確認電壓、電流的是否穩定正常。有異常情況馬上停止使用，進行維修。焊

54、接電纜破損處需做好絕緣保護。C對焊機和電纜進行統一編號，方便管理使用。8.1.3 焊材管理（1）焊材入庫焊材有齊全的材質證明，并經取樣送檢，檢查確認合格后入庫。（2） 焊材發放焊材由專人發放，并作好發放記錄。記錄中包括焊材生產批號、施焊焊縫部位等。（3）焊條檢查焊條只有在烘烤時拆包，拆包時對焊條牌號、規格、批號等核對。拆包后檢驗焊條是否生銹、藥皮是否脫落，目測檢驗不合格的焊條不得進入烘箱。烘干后，對同一生產批號的焊條，抽三根焊條進行折彎檢查，看藥皮韌性及內部焊芯是否生銹，如有不合格，則擴大檢查根數，如仍有不合格，報告技術負責人處理。（4）焊條烘烤焊條按規定烘烤，烘干焊條時，不能將焊條突然放進高

55、溫爐內，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象。堿性焊條烘焙溫度為350,烘焙1.52h后冷卻到110-120保溫。焊條烘烤次數不超過三次。（5）焊條回收焊材隨用隨取，領出的焊條放入保溫筒內，剩余的焊條當天退回焊材房。8.2 焊接特點該結構的關鍵點是鋼架分段節點及附桿的連接，在焊接過程中需經過仰焊、立焊、平焊等幾種位置，因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產生焊瘤，焊接上弦桿時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產生內凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產生未焊透和焊瘤。8.3 焊接方法（1

56、）根據以上特點制定焊接方法：1）定位焊：定位焊采用CO2氣體保護焊，所用焊接材料應與正式焊接材料相同，定位焊焊縫質量要求應與正式焊縫相同。焊縫長度宜大于40，面距宜為300600，收弧時應填滿弧坑，定位焊焊縫厚度不宜超過打底焊道的焊肉厚度2/3。當定焊焊縫出現氣孔或裂紋時必須清除后重焊。2）正式施焊在構件進行裝配和連接時，以及將加強部件焊于構件時，所采用的工藝與裝焊順序須使焊接變形與收縮盡量為最小；在一般情況下，均應在焊接前編制一份焊接作業指導書，且必須詳細標明所有焊縫的焊接順序以及焊接方向等，以便使構件在焊接過程中產生的熱脹冷縮比較均衡；在確定焊接順序，首先應考慮先焊收縮量大的焊縫和受力較大

57、的焊縫，且應該在盡可能小的拘束條件下，進行焊接；在構件焊接時還應注意先焊較中心部位的焊縫，而后向四周散開焊接或向二端散開，且盡可能地安排多名焊工對稱地同時采用同一規范參數進行焊接；局部分段構件的拼裝焊接，一般必須為整體完成加工制作后再與其它構件進行組裝焊接；在對存在較大外部收縮拘束條件下進行焊接時，嚴禁焊接中途冷到最低預熱溫度以下而臨時中心止焊接，一般情況焊接過程應連續進行直至完成全部焊接到足夠的焊肉厚度且能確保不產生裂紋為止。（2）焊接要求焊工在施焊前應清理焊接部位的油污雜質，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應先清理后方可施焊。第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始

58、第二遍的焊接。焊條在施焊前應進行烘焙，烘焙溫度在350-380C之間，烘焙時間一般為兩小時，烘干后應緩冷放置于110-120C的保溫箱內存放待用。下班時剩余焊條必須收回，進行恒溫烘焙。該工程的構件板厚度均較大，整條焊縫應為五遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規定。完成后的焊縫周圍不應存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應在焊縫100mm區域內打上自己的鋼印編號以便于檢察員檢查記錄。（3）焊接質量檢驗

59、質量檢驗員應對所有焊縫進行100%的外觀檢查，并作好記錄。嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。主結構焊縫為一級焊縫，按不少于20對焊縫進行超聲波探傷，對內部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復測，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。8.4 焊接檢驗焊接檢驗按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）執行。焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈。低合金鋼在焊縫冷卻24h后進行焊接檢驗。焊縫質量等級要求如下：根據GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范要求進行外觀檢查及內部質量檢測。8.4.1 外觀檢查所有焊縫

60、均進行100%外觀檢查。焊縫外觀質量應符合下列規定：（1）一級焊縫不得存在末焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。（2）二級焊縫不得存在裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、夾渣等缺陷；還應滿足表6.1的有關規定；（3）三級焊縫的外觀質量應符合表6.1的有關規定；（4）焊縫尺寸允許偏差見表6.2。表6.1 焊縫外觀質量允許偏差焊縫質量等級檢驗項目二級三級未焊滿0.2+0.02t,且1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累計長度25mm0.2+0.04t,且2mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累計長度25mm根部收縮0.2+0.02t,且1mm，

61、長度不限0.2+0.02t,且1mm，長度不限咬邊0.05t,且0.5mm;連續長度100mm,且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t,且1.0, 長度不限裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5mm， 每1000mm長度焊縫內不得超過去1處缺口深度0.1t,且1.mm，每1000mm長度焊縫內不得超過去1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t且3mm氣孔2個;孔距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20mm表6.2 焊縫尺寸允許偏差()焊縫類型項 目允許偏差圖 例一、二級三級對接焊縫余高

62、CB2003.003.5B2004.005.0錯邊dd0.1t且2.0d0.15t且3.0一般全焊透的對接與角接組合焊縫hf(t/4)且1004需經疲勞驗算的 全焊透的對接與角接組合焊縫hf=(t/2)且1004角焊縫和部分熔透的角接與對接組合焊縫hfhf601.5hf603.0余高Chf601.5hf603.0注：1 hf8.0的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0，但總長度不得超過焊縫長度10%； 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。8.4.2 無損檢測 焊縫等級為一級的焊縫，根據鋼焊縫手工超聲波方法和探傷結果分級GB1134

63、5-89要求進行100超聲波探傷，B級檢驗的II級及II級以上合格。第九章 施工測量9.1 編制依據序號名 稱編號1工程測量規范GB50026-932工程測量規范條文說明GB50026-933鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20014建筑工程施工測量規程DBJ01-21-95 (參考)5建筑變形測量規程JGJ/T 8976建筑鋼結構施工手冊7鋼結構施工圖紙9.2 測量總部署1）測量工作是本工程拼裝的重要前提與保障。測量工作的方法和精度直接影響到工程的質量與進度，因此對常規測量方法的優化，減小施測誤差，提高施測精度，降低安裝誤差，保證鋼結構的安裝精確到位是本工程測量工作的重點。2）要通

64、過測量工作監控鋼構件安裝過程，使測量精度與安裝精度匹配，確保其拼裝誤差控制在允許范圍內，滿足精度要求，確保工程質量。測量人員要做到“審圖細致，內業嚴謹，實操精準，勿省無遺”。3）現場測量工作包括：胎架位置；桁架的位置、垂直度及標高的控制。 9.3 測量準備1）人員準備根據工程的特點及難點配備相應的測量責任師，測量人員不少于6人，持證上崗。2）儀器準備所有儀器設備都應有檢定合格證，并按周期檢定。根據本工程的特點和工程放線的精度要求，配備能滿足施工需要和精度要求的測量儀器。序號儀器名稱型號精度臺數用途檢驗周期1電子全站儀萊卡22mm+2ppm1平面控制網的建立及投遞，垂直度及樓層水平位置觀測1年2

65、經緯儀光學22安裝測控1年3水準儀0.7m/km1.5m/km2柱體標高控制、高程傳遞1年4鋼尺50m4把平面控制高程傳遞6月備注其它測量儀器鋼尺、墨斗、鋼針、線繩、標板、溫度計、水平尺、計算器、照明燈、對講機等3）審核設計施工圖紙。4）與總承包測量隊伍進行測量基準點的復核和交接。5）根據當地的氣候特點，對不同鋼構件的幾何尺寸、變形進行觀測，掌握前期變形數據。9.4 施工測量9.4.1 鋼架驗收標準序號項目允許偏差備注1鋼架長度L/2000，且不大于30mm2鋼架上弦頂面標高10mm3鋼架垂直度（跨中）h/250，且不大于10mm4側向彎曲矢高a/1000，且不大于10mm（a為弦長）5拼裝單

66、元節點中心偏移2mm6節點處桿件軸線交點錯位9.4.2 工程測量質量控制A測量控制網精度要求項 目精度要求控制網邊長相對中誤差1/200001/40000控制網測角中誤差：9”控制點高程3mmB吊裝過程中的測量誤差分析及控制方法a、 測量本身的誤差控制點精度、測量儀器、測量方法及測量人員的校正過程中的測量誤差，這就要求編制合理的施工方案、采用高精度測量儀器，測量人員加強責任心，提高測量水平。b、 變形誤差鋼構件加工的幾何尺寸偏差及吊裝過程中的碰撞引起變形偏差，因此要加強文明施工管理。c、 日照溫差日照溫差都會引起鋼構件的變形，通過連續觀測數據找出影響規律。日照充足時（尤其在夏季），陽面的膨脹量

67、較大，故鋼構件向陰面傾斜。因此觀測時間盡量選擇在早晨9點，下午5點。因施工進度的需要在早上9點下午5點，吊裝時應加入相應因溫差（陽面陰面）引起的傾斜改正。第十章 施工質量保證措施10.1 質量目標通過精心施工、嚴格管理，確保工程質量，一次合格率100%，達到優良標準。10.2 質量標準達到建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001、鋼結構制作安裝施工規程YB9254-95、鋼結構設計規范GB50017-2003的要求。10.3 質量管理組織機構為了本項目施工質量達到上述標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按I

68、SO9000-GB/T19000系列標準和本單位質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構深化設計、材料、制作、涂裝、運輸、拼裝、焊接等工序過程中各種不同質量要求和工藝標準。工程質量管理組織機構如下圖：項目經理甲方質量監理項目工程師項目工程師施工部質量科施工班組專職質量員全過程質量檢測、評定材料及半成品驗收制定項目各級管理人員、施工人員的質量責任制，明確職責，簽定質量責任合同，把每道工序，每個部位的質量要求、標準、控制目標分解到各個管理人員和操場作人員。根據工序要求，制定項目質量管理獎罰條例，崗位職責質量目標與工資獎金掛鉤，實行質量一票否決。工程質量

69、實行終身責任制,把它分解到每個工程技術人員、管理人員和生產人員的終身責任，做到自覺的、主動的把好每道工序的操作質量。確保與業主、監理、政府監督部門、設計單位的核驗程序，設專人負責收集、整理原始質量資料。10.4 各階段質量保證措施及控制程序根據工程實際情況編制主要工序：組裝、焊接、預拼裝、涂裝等的作業指導書，進行嚴格的過程質量控制與全面質量管理，在以上主要工序開展QC小組活動。10.4.1 生產準備質量保證措施優化生產方案和合理安排生產程序,作好每道工序的質量標準和生產技術交底,搞好圖紙會審和技術培訓。嚴格控制進場材料的質量,對鋼材等物資除必須有出廠合格證外,需經試驗和復驗,并出具試驗合格的證

70、明文件(試驗報告),不準用不合格材料。合理選擇和配備生產機械,搞好維修保養,使機械處理良好的工作狀態。簽訂生產班組工程質量目標合同,對安裝質量實行優質估介。編好生產方案，制定先進的生產工藝和工藝標準，并將方案和工藝及標準向操作人員交底，討論、分析、，讓每個人都接受，并認真實施。采用質量預控，把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序及因素，達到“預防為主”的目的。10.4.2 生產過程中的質量保證措施加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以減少和預防質量事故、次品的發生。堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通

71、病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。及時準確地收集質量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。10.4.3 建立各階段質量控制程序質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求及措施，為此特制定本工程鋼結構制作、焊接及油漆工程質量控制程序圖。（1）鋼結構制作工程質量程序控制圖鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量

72、中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄準備工作鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄學習圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加廠內下料制作質量評定資料整理制作拼裝模板架或大

73、樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試驗清理現場、文明施工執行驗評標準不合格的處理辦理出廠證明（2）鋼結構焊接工程質量控制程序圖焊條、焊劑準備、出具合格證焊 條 烘 焙焊接機具、焊接試驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料進行焊接工藝和力學性能實驗禁止在焊縫區外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質量缺陷和下道工序辦理交接手續焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄自 檢 記 錄質量評定記錄焊接記錄準備工作技術交底焊接質量評定資料整理 學習操作規程和質量標準書面圖紙和技術資料書 面 交 底操作人員參加復查組裝質量和焊縫區處理辦理上道工序交接檢查中 間 抽 查自 檢清理溶渣及金屬飛測物在焊縫

74、附近打上鋼印號清理現場、文明施工執行驗評標準不合格的處理（3）油漆工程質量程序控制圖按設計要求準備油漆、出具合格證噴 丸 除 銹克服上道工序弊病的補救措施中 間 抽 查自 查涂油漆后4小時內嚴防雨淋油漆質量證明隱蔽驗收記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底施 工質量評定資料整理書面交底涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工安裝焊縫及摩擦面外應留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設計要求涂刷遍數執行驗評標準不合格的處理清理現場、文明施工操作人員參加第十一章 安全施工管理措施我司結合本工程的特點，根據多年的施工實踐確立了本工程的安

75、全目標(杜絕重大安全事故，爭創文明施工工地)，并針對性提出一套安全控制、安全檢查、安全保證、安全責任制、安全制度等措施，并采用有效的組織方式和監控手段，確保工程安全目標。11.1 安全管理組織項目經理項目工程師項目副經理施工部機電消防安全措施專職安全員落實措施班 組安全科11.2 安全管理制度11.2.1 安全檢查制度做好安全檢查工作，進行安全責任考核，督促做好安全防護工作，嚴格執行安全管理制度。11.2.2 安全教育制度對進場人員進行安全教育，包括安全的基本常識、安全責任制、安全作業方法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的環境。11.2.3 安全交底制度做好二級交底工作，技術部向工程部交

76、底，工程部在施工前必須逐組進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任。11.3 施工現場安全管理11.3.1 施工現場安全生產交底(1)貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守工地的安全生產制度和規定。(2)施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。(3)所有的生產及管理人員必須嚴格遵守安全生產紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。(4)認真貫徹執行分部分項、工種及生產技術交底要求。施工負責人必須檢查具體制作人員的落實情況，并經常性督促、指導，確

77、保施工安全。(5)生產負責人應對所屬區域的安全質量、防火、衛生各方面全面負責。(6)對生產區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發現問題和隱患，立即停止并落實整改，確認安全后方準生產。(7)機械設備等設施，使用前需經有關部門按規定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續。(8)特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。(9)必須嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業應按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守十不燒規定，嚴禁使用電爐。(10)進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。

78、(11)2m以上的高空、懸掛作業，無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。(12)各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防護裝置，方能開動使用。(13)吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，垂直下方不準站人。(15)未經交底人員一律不準上崗。11.3.2 安全保障設施(1)現場安全用電為防止電氣設備或系統的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構架例如焊機的底座、配電箱和開關箱的金屬箱體等與PE線相連，并作重復接地，即保護接零。保護零線（即PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側引出，保護零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和

79、末端處重復接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50*50*5的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設備外殼的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線。1）安全用電技術措施a、施工現場一切用電設備安裝必須嚴格按施工方案進行。b、供電干線、配電裝置、發電房、配電房完工后，必須會同設計者、動力科、質安科共同檢查驗收合格后才允許通電運行。c、電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維護、操作人員都必須符合JGJ4688施工現場臨時用電安全技術規范要求。d、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現場使用帶有金屬外殼的電器設備，并應

80、增加人工接地體的數量，直至接地體完全合格為止。e、現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TNS接零保護系統。f、保護零線應與工作零線分開，單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。g、保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接。h、保護零線的截面應不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。i、一切用電的施工機具運至現場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部份電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。j、保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應每月檢

81、查一次。防雷接地電阻每月一日前進行全面檢測。k、電氣設備的正常情況不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。l、現場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用流動作型。m、漏電保護器只能通過工下作線，開關箱應實行一機一閘制。n、配電系統中開關電器必須完好，設置牢固、端正。o、帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。p、配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。2）電氣防火裝置a、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。b、在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。c、合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。d、加強電氣防火知識宣傳

82、，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。11.3.3 防火防爆安全措施（1）重視安全宣傳，加強防火意識教育。制定嚴格的防火措施，以教育為主輔以懲罰來搞好防火工作；（2）對易燃、易爆物品如氧氣、乙炔等一定要加強保管，并派專人定期檢查，禁止隨意堆放；（3）現場焊接或切割等動火操作時要注意周圍上下環境有無危險性，嚴禁在焊接或切割時，生拉硬拽電線或氣管；（4）在現場醒目處懸掛警示牌：嚴禁在生產現場內吸煙。對在現場內吸煙者，發現一次罰款100元；（5）現場要配備足夠的防火器材，如干冰滅火器、消防桶、消防沙及消防鐵鍬等。對化學滅火器要定人定期檢查，超過使用日期的要及時更換；（6）電氣控制等重要部位要

83、采取專人值班、保管措施，安全員必須養成良好工作習慣，不動與自己無關的一切電氣開關；（7）現場電工要持證上崗，要認真負責，及時排除一切可能由電引起的火災隱患。11.3.4 安全防護管理要求1）吊裝A. 吊裝總體要求a. 嚴禁超負荷吊裝，嚴格執行起重機械“十不吊”規定。b. 信號工、吊車司機等各相關人員必須持證上崗。c. 吊車司機與信號工必須語言統一，如有語言差異必須經過培訓，確保各種指令能準確無誤地得到執行。d. 桁架構件起吊后應停滯低空一段時間，待構件穩定、拉索充分張拉后再繼續提升、旋轉等其他吊裝動作。e. 基坑回填之前，吊車離基坑邊距離小于安全距離（10m）時。f. 構件高空就位后，不連接牢

84、靠不能松鉤。測量、調整就位后根據工況計算加設支撐、拉索等連系措施，根據設計要求當天要盡可能實現多點面焊接成型。g. 按照施工方案合理安排吊裝順序，加快吊裝作業，并盡快形成構件自身穩定體系。h. 構件吊裝時設置吊裝禁區和警戒線，設安全旁站人員，禁止與吊裝作業無關的人員入內。i. 定期對吊裝用的吊索具進行檢查，對于超出使用要求的吊索具必須報廢。j. 在安全交底或吊裝交底中要明確吊裝就位輔助工人的站位，要為此類操作工人留有避讓的空間。B. 高空作業a. 高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。b. 攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安

85、全設施人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。嚴禁患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神失常的人員從事高空作業。攀登和高空作業時必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。c. 施工作業場所有可能墜落的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。d. 所有大型吊機都自帶避雷裝置，應及時檢查并保證避雷裝置正常工作，確保吊機不受雷擊；同時檢查主體鋼結構與土建結構的避雷接地系統的連接，確保其與整

86、體避雷接地系統連接可靠。e. 因作業必須，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復。f. 桁架就位后立即鋪設安全網，待作業全部完成后方可拆除。拆除時，應設警戒區，并應派專人監護。g. 鋼爬梯腳底必須綁扎（或焊接）牢固，梯子上端應有固定措施。爬梯長度超過2米時設置環形保護罩，爬梯長度超過8米時需設置休息平臺。對于空間較小不宜設置環形保護罩的爬梯時，人員行走須佩戴自鎖型安全帶。h. 同一區域盡量避免立體交叉施工，實在不能避免的應流水錯開，同時設置看護人，隨時排除安全隱患。高空焊縫、氣割時下部應設接火盆和安全網上鋪設阻燃布，覆蓋焊渣墜落范圍以免燙傷下

87、部施工人員。高空焊接時應配備滅火器具。i 在高空安裝構件時，經常使用撬杠校正構件的位置，撬杠必須設置防滑脫繩索避免高空墜落。j. 對于高空操作人員佩戴的安全帶必須設有獨立的掛設點，保證掛設點的安全可靠。k. 操作平臺的木跳板上需鋪設石棉布，四周掛設“三防布”和設置300mm高擋腳板。l. 對于高空防護要求中沒有涉及到的內容按建筑施工高處作業安全技術規范的相關要求執行。C. 大型施工機械（吊車）a. 吊車運至現場組裝后應對各部件進行性能測試，驗收合格后方可用于實際吊裝。b. 起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在坡度大于5度的斜坡上工作，也不允許起重機兩個履帶一高一低。c. 嚴禁超載吊

88、裝。每次吊裝前應嚴格檢查吊索具、卡環、鋼絲繩等，要做好驗收記錄，對于不符合吊裝要求的吊索具需及時更換。d. 要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發生翻車事故。短距離行駛，只能將構件離地30cm左右，且要慢行，并將構件轉至起重機的前方。拉好溜繩，控制構件擺動。e. 雙機起吊時，根據起重機的起重性能進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不宜超過其安全負荷的80%）并在操作時統一指揮。兩臺起重機的駕駛員應互相密切配合，防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應保持鉛垂狀態。單機起吊時，起重機的負荷不宜超過其安全負荷的80%。f. 對于大構件

89、必須進行吊裝工況計算，根據計算確定重心、吊點、吊索的位置，并設計調平措施；所有起重機工具，應定期進行檢查，對損壞者鑒定。綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。2）焊接A. 電焊機a. 避免電焊機碰撞或劇烈震動，室外地面使用的電焊機放置在集裝箱內；在電焊機部位配備有效的滅火器。b. 電焊機必須有獨立的專用電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度應不大于5米，二次線焊把線長度應不大于30米。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。c. 電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護（隔離裝置），電焊機裸露接線柱設防護罩。d. 接入電源網路的電焊機不允許超負荷使用，焊接運行

90、時的溫升，不應超過相應焊機標準規定的溫升限值。e. 必須將電焊機平穩地安放在通風良好、干燥的地方，不準靠近高熱以及易燃易爆危險環境。f. 禁止在電焊機上放置任何物品和工具，啟動焊機前，焊鉗與焊件不能短路。g. 工作完畢或臨時離開場地時，必須及時切斷焊機電源。h. 各種電焊機必須按說明書要求接地，防止觸電事故。i. 電焊機必須設有專用接地線，直接放在焊件上，接地線不準接在建筑物、機械設備、各種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用，防止接觸火花，造成起火事故。j. 電焊機棚必須放置足量的電氣滅火器。k. 電焊機棚需設置在安全范圍內，頂棚應有一定強度。焊機棚示意圖l. 焊接完畢，應將焊把線整齊盤掛在電

91、焊機棚內。B. 電纜a. 電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，外皮破損時應及時修補完好。b. 電纜線應使用整根導線，中間不應有連接接頭，如需接頭時，連接處應用絕緣膠布保持絕緣良好，同時絕緣膠布的外側需包裹防水膠布。c. 禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。d. 現場電纜必須布置有序，不得互相交錯纏繞。臨時電纜必須采取保護措施，嚴禁明露、裸露。e. 放置在地面的電纜線應注意避免被吊機以及其他設備碾壓，根據現場的實際情況將部分電纜線埋在。C. 焊槍、電焊鉗a. 焊槍、電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱性，手柄要有良好的絕緣層。b. 電焊鉗與焊接電纜連接應簡便牢靠，接觸良好，螺絲必須擰緊。c. 焊條在任

92、意位置都應處于夾緊狀態，不得松動，并保證更換焊條安全方便，防止焊條頭墜落。d. 禁止將過熱的焊鉗放入水中冷卻。e. 禁止將過熱或堵塞的焊槍在硬物上敲打。f. 焊槍保護罩需隨時清渣，防止短路。g. 焊槍使用完畢，應放置在規定的位置。h. 氣保焊送絲機必須放置在方便操作、安全可靠的地方。D. 碳弧氣刨、氧氣瓶a. 根據氣刨對象的板厚及焊肉的多少選擇合適的直徑或外形的碳棒，并選擇相應的電流和足夠的風速、風壓。b. 在碳弧氣刨的正方或下方禁止有易燃易爆物品堆放，禁止人員通行。c. 在狹小空間中使用碳弧氣刨，必須有專人監護，并采取通風措施。d. 嚴禁用氧氣或其它瓶裝氣體代替壓縮空氣進行氣刨工作。e. 碳

93、弧氣刨的送風室必須保證完好，嚴禁在損壞條件下繼續使用。f. 氧氣、乙炔瓶在使用時放置安全距離應大于10m.。g. 氧氣瓶、乙炔瓶之間的存放距離不小于2米，使用時兩者的距離不小于5米，氧氣瓶不應該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10m。i. 氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還有防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上。E. 特殊作業環境a. 登高焊接作業，在作業者周圍10米范圍內為危險作業區，禁止在作業下方及危險區內存放易燃易爆物品和人員停留。b. 焊工在高空作業應備有梯子、帶欄桿的工作平臺、標準防火安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。c. 焊接及切割

94、現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼絲繩混絞在一起。d. 焊工在高空焊接、交叉作業時，必須佩帶安全帽、安全帶。e. 電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。配電箱、開關箱應作名稱、用途、分路標記，箱門必須加鎖。F. 焊接中的防火a. 焊接作業時，易燃易爆物料，與焊接作業點火源距離不應小于10米。b. 焊接、切割完畢，應及時清理現場，徹底消除火種，經專人檢查確認完全消除危險后，方可離開現場。c. 焊接現場配備足夠數量的消防滅火器。每個動火區域均設一名看火人員，隨時檢查和巡視。d. 焊接防護棚采用“三防”材料，防火性能必須經過鑒定合格后方可使用。e. 焊接照明與防護棚之間留出足夠的200mm安全距離，以免局部高溫引燃防護材料。G. 焊接工藝a. 對于鋼結構施工中的所有臨時焊接點，特別是在高空施工時的臨時焊接點都必須把它當成正式焊縫，不允許點焊。在交底中要明確臨時焊縫的要求（如：焊前母材處理、預熱溫度、焊縫高度等）。b. 焊接過程中防焊渣傷人，在焊接過程中盡可能保證下方無施工人員，但對于主桁架上下端口同時施焊時，必須采取有效的阻燃材料將兩個工作面隔開。c. 在高空焊接時，操作平臺必須設有鐵簸箕、接火盆，保證焊渣不下墜。