1、5 施工方案5.1施工流向和施工順序依據基坑圍護設計圖紙,為確保工程進度及施工質量,根據現場情況的特點,在第一層樁錨施工工作面具備的前提下,先進行預鉆孔施工,待有工作面之后,樁錨施工和預鉆孔可同時進行,另外,土方開挖可以根據腰梁的完成的情況交叉進行,為后續的加筋水泥土樁錨施工進一步提供工作區域。5.2施工方法和施工機械的選擇5.2.1 加筋水泥土樁錨施工方法及施工機械根據本工程的設計方案,要求打設3道加勁水泥土樁錨。第一道樁錨,樁錨中心標高為1.30,采用700高壓旋噴樁水泥摻量25%,內插3根75預應力鋼絞線,樁錨傾角20度,樁長15m,樁錨水平間距為1.9m,預拉力100KN;第二道樁錨,
2、樁錨中心標高為3.50,采用700高壓旋噴樁水泥摻量25%,內插3根75預應力鋼絞線,樁錨傾角20度,樁長16m,樁錨水平間距為1.9m,預拉力150KN;第三道樁錨,樁錨中心標高為5.70,采用700高壓旋噴樁水泥摻量25%,內插3根75預應力鋼絞線,樁錨傾角25度,樁長14m,樁錨間距為1.9m,預拉力130KN。每排樁錨橫向以雙拼槽鋼腰梁連接,其中第一道與第三道腰梁為16a槽鋼,第二道腰梁為20a槽鋼,每根樁錨的末端3m長度范圍擴徑至800mm。加筋水泥土樁錨的剖面簡圖如下:加筋水泥土樁錨簡圖具體施工步驟如下:(1)第一層土方開挖本工程采用大口井點降低地下水位,降水需在土方開挖前兩周左右
3、進行,地下水降低至坑底以下0.50.8米左右方可進行土方開挖,同時為保證樁錨施工作業面,要求水平方向距樁墻處至少留出6米的作業面,降水及土方開挖工作由總包單位配合進行。根據設計圖紙,本次工程的第一層樁錨的中心位置在-1.3m(相對標高)處,要求開挖第一層土方至-1.6m的位置,預留0.3的位置以便排漿及上腰梁之用。其余兩層土方開挖深度依據樁錨中心標高下挖0.3m。如下圖所示: (2)放線定位樁錨位置和樁錨標高依據基樁軸線和高程引測點進行測放,開工前必須進行復核。(3)高壓旋噴鉆機就位鉆機安置于設計的孔位上,使鉆頭對準孔位的中心。同時保證鉆孔達到設計要求的角度,然后作水平校正,保證樁錨與圍護樁墻
4、成一定角度。(4)在帷幕墻上預鉆孔使用巖芯鉆頭在設計錨位處帶水開孔,鉆進角度與樁錨角度相同。要求穿透灌注樁及攪拌樁,避免水平樁錨施工的二次引孔。(5)在高壓旋噴鉆頭上安裝錨索,沿預鉆孔插管進入圍護樁墻后,帶漿低壓鉆進到設計樁錨末端。(6)成錨控制1)固化劑漿液其水灰比控制在1.0,用自來水攪拌。漿液制配以前,在灰漿罐中設置標尺,按計算的水量準確測量。用灰量按設計灰量計量。制備好的漿液不得離析及停滯時間過長,應及時噴灌。2)樁錨施作點定位后,設備就位,鉆桿所在的豎向平面與圍護樁墻壁垂直,鉆桿與水平向夾角為以設計圖紙為依據。3)錨索安裝完成,帶漿噴進,壓力范圍為530MPa噴射鉆進時盡量不用清水沖
5、洗,并保證噴漿前必須將噴漿管內水排凈。第一次噴射下沉過程根據地層的軟硬程度選用合適的噴射壓力(如遇較硬地層,無法下沉,則在地基中預先成孔),一般為530MPa,且下沉速度為不大于100cm/min,應根據施工具體返漿情況確定速度,確保噴射連續、均勻。施工深度必須符合設計要求。噴射鉆退時,在末端3米處使用壓力為30MPa,然后使用20MPa壓力直至距樁墻壁2m處,退鉆速度不大于50cm/min,具體退鉆速度視現場返漿情況而定。提升速度要均勻,如遇噴嘴堵塞情況,應立即導通噴嘴,保證噴漿量,從而保證成錨質量。4)施工中前臺操作與后臺供漿應密切配合,聯絡信號明確,前臺高噴鉆機噴漿提升的次數和速度符合已
6、定的施工工藝,后臺供漿連續,防止斷樁和缺漿。(7)成錨后封孔高壓旋噴噴漿完成后,鉆桿退出鉆孔,向孔內塞水泥包裝袋,起到止漿塞作用,防止水泥漿外流,造成孔口空洞。對于孔口流水現象,可以設置引流管。必要的時候可采用坑外降水。(8)腰梁安裝圍護樁腰梁錨具及鋼絞線腰梁待樁錨達到設計強度1Mpa后,方可進行張拉。按照設計要求安裝腰梁并張拉樁錨至1.2倍設計值,并做好張拉記錄,在錨頭外預留10cm鋼絞線,并截斷多余的鋼絞線。由于灌注樁形成的墻體不能保證在同一平面上,會影響到腰梁的安裝。因此,對于墻體凸出部分,需要用風鎬進行破碎,而對于墻體凹陷部分,則可根據腰梁的位置,采用方木或墊鐵進行墊支處理。腰梁安裝完成后示意圖如下:圍護樁腰梁錨具及鋼絞線腰梁安裝完成后示意圖(9)進行下一層土方的開挖5.2.2 加筋水泥土樁錨施工工藝加筋水泥土樁錨所使用的高壓旋噴鉆機,具體施工工藝見樁錨施工工藝流程圖。加筋水泥土樁錨施工工藝流程圖帶漿下沉,將樁錨索送到設計深度慢速噴漿退鉆形成錨體定 位成錨、封口調整角度水量、灰量計量漿液制配、一次攪拌二次慢速攪拌泵送噴漿泵送噴漿安裝腰梁樁錨索制備張拉第一層土方開挖第二層土方開挖(第n層土方開挖)移至下一孔位