1、排水邊溝專項施工方案一、工程概況古塔路段自人民中路至育才街商業(yè)街（健康路）路口，全長米(接現(xiàn)狀道路)，控規(guī)道路紅線寬12米，設(shè)計車行道各米，原道路排水采用分流制，污水管道設(shè)置在兩側(cè)人行道下，方便道路兩側(cè)居民污水接入，雨水管道埋設(shè)在車行道下，雨、污水經(jīng)過長嶺巷分別排入人民路雨、污水管道。但經(jīng)工程現(xiàn)場實測放樣，發(fā)現(xiàn)道路兩側(cè)人行道下綜合管線及預埋管道較多，尤其是道路北側(cè)沿線電線桿較多，如按原道路排水設(shè)計施工，污水管道無法開挖，因此經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等多方一起探討研究，考慮到排水管道的施工難度及對地下管線的保護，研究一致決定取消原道路排水設(shè)計，采用在人行道下面澆筑排水暗溝代替原道路排水設(shè)計，
2、排水邊溝設(shè)計見設(shè)計變更圖。二、排水邊溝施工流程1、測量放樣：首先，根據(jù)路基有關(guān)參數(shù)，用全站儀放出路基邊溝和排水邊溝的位置中軸線，并測出相應標高，在地面上標出里程樁號以及標高，并根據(jù)所交底結(jié)果，用白灰線或線繩拉出邊溝的相應輪廓線，示出相應的開挖深度。2、基槽開挖基槽采用人工配合挖掘機開挖，基坑底部每邊尺寸至少大于基礎(chǔ)尺寸30cm，視開挖深度和地質(zhì)情況不同放1:的邊坡，并預留510cm采用人工清除。基槽開挖到設(shè)計標高后，如有地下水，則在基槽邊人工開挖一條小明溝，將積水排至低處并做好集水坑用抽水泵集中排出基坑。基槽開挖過程中，如遇地下管線及管道較多處，必須采取人工開挖，隨后人工集攏裝車，人工開挖段工
3、程量須及時通知現(xiàn)場業(yè)主代表及監(jiān)理對其進行計量，并及時作出相應的簽證單。因道路兩側(cè)部分人行道寬度滿足不了設(shè)計要求及沿線電線桿較多等不明障礙物，如遇到此情況的邊溝路段，排水邊溝擬采取繞過障礙物，從機動車道底基層繞行施工。基底清理完畢，放出基礎(chǔ)線，進行基槽檢驗。自檢合格后，再報請監(jiān)理工程師驗收3、基底夯實基底開挖至設(shè)計高程后，人工整平基底，使用振動夯夯實，土基的壓實度達到施工規(guī)范的要求后即可以開始墊層的施工。4、邊溝墊層邊溝墊層為C15商品砼，厚度為10cm,寬度為85cm，在澆筑過程中應振搗密實，同時制作砼試塊，澆筑完畢應注意灑水養(yǎng)護。5、邊溝基礎(chǔ)及溝身1）.模板制作邊溝基礎(chǔ)及溝身采用木模板，模板
4、支撐應穩(wěn)固，底模板與溝身模板交接處用海綿條密實，側(cè)模板接縫處用3mm橡膠條密封防止漏漿，將模板內(nèi)涂刷好機油。邊溝每隔15米設(shè)變形縫，縫寬2cm，涂瀝青模板填縫，表面水泥砂漿抹平。模板安裝完畢后，應對其平面尺寸、傾斜度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，并上報監(jiān)理工程師認可。2）砼澆筑邊溝基礎(chǔ)及溝身采用C25砼澆筑，砼澆筑時分層進行，振搗棒移動間距不應超過振動器作用半徑倍，并確保振實質(zhì)量，振搗密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在澆筑砼的同時按規(guī)定制作試塊且同期養(yǎng)護。3）、拆除模板模板拆除時應保證不致由此引起粘模和砼損壞，并在砼達到一定強度后拆除。在此期間對構(gòu)件全面檢查，外觀檢查
5、是否有蜂窩、麻面、空洞、裂紋等外觀缺陷，檢查尺寸是否符合規(guī)范規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)問題及時上報征得監(jiān)理工程師同意后，采取必要的措施加以處理。底模板在砼強度達到80%以上時拆除，底模板拆除前要經(jīng)常檢查支架的穩(wěn)定性，防止人為或其他原因的破壞。4）、砼的養(yǎng)護澆筑完成的砼采用自然養(yǎng)護，砼的表面覆蓋毛毯并灑水保持濕潤，灑水的頻率視天氣而定，養(yǎng)護時間不得少于7天。5、蓋板預制鋼筋檢驗鋼筋進場時，向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書復印件。鋼筋進場后立即取樣送質(zhì)量監(jiān)督站檢驗（每批最多20T），試驗合格后，方能使用，同時按規(guī)格牌號分立標志，分別堆放。鋼筋的加工嚴格按圖紙尺寸及形狀制作鋼筋。控制并保證級鋼筋冷拉率為不
6、大于2，級鋼筋不大于1。鋼筋焊接采用電弧焊，焊條為502、506焊條。施焊順序由中到邊對稱跳焊，先焊下部后焊上部相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不順方向一次焊成，藥皮隨焊隨敲。模板制作及安裝：模板采用鋼模板，將模板內(nèi)涂刷好機油。為了防止漏漿，在模板接縫處用3mm橡膠條密封。模板安裝完畢后，應對其平面尺寸、傾斜度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，再澆筑砼。混凝土的澆筑本工序是構(gòu)件成型工序，從原材料進場，砼攪拌運輸至澆筑等都要有嚴格要求。5.4.1材料進場（水泥、石子、砂子）水泥進場時向監(jiān)理工程師提供每批水泥的出廠質(zhì)量證明書的復印件，每批水泥在進場后，立即取樣送試驗室試驗合格后再使
7、用。水泥在運輸和儲存時，要防止受潮，不同標號、品種、出廠日期的水泥設(shè)立標志分別堆放，嚴禁混用。進場的材料每批都要送實驗室試驗，中砂每批不超過200m3，石子每批不超過400m3，不同規(guī)格的石子要分區(qū)堆放。每種材料取樣送試驗室試驗合格后，才能使用。5.4.2砼配合比使用質(zhì)量監(jiān)督站提供的并經(jīng)監(jiān)理工程師確認的配合比。5.4.3砼攪拌由專職技工操作攪拌機，從后方上料到攪拌時間均應符合規(guī)范要求。5.4.4砼澆筑時分層進行，振搗棒移動間距不應超過振動器作用半徑倍，并確保振實質(zhì)量，振搗密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在澆筑砼的同時按規(guī)定制作試塊且同期養(yǎng)護。6、蓋板安裝蓋板砼強度達到設(shè)計強度的70%以上才可以進行運輸、吊裝。吊裝采用挖機吊裝，蓋板底應進行座漿。7、溝槽填土：在溝身砼強度達到設(shè)計強度的90%以上時，進行溝槽回填。溝槽回填兩側(cè)同時進行，采用5%水泥穩(wěn)定碎石分層夯實，每層厚度控制在1520cm，壓實度達到95%以上。 4 / 4
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