1、三、管道施工1、施工工藝測量放線預埋件施工管道支架施工管道安裝焊接及檢驗閥門安裝補償器安裝試壓、沖洗防腐和保溫。2、測量放線管溝敷設架空管道、固定支架、補償器等施工定線測量，按設計圖中剖面圖尺寸在管溝底板施工時用檢定過的鋼尺丈量定位。兩固定支架之間的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程進行相對控制。3、預埋件施工：滑動支座、導向支座、固定支架的預埋件按施工圖中要求進行加工制作，在底板鋼筋綁扎時將預埋件按定位測量及高程測量位置進行安裝，要求埋設位置正確、埋件平正。混凝土澆筑后初凝前，應對預埋件位置進行校核，確保位置準確。施工時注意：固定支架及所用零件均用Q235鋼；有固定支架處，管涵底板應雙
2、層配筋，底板加厚。4、管道支架施工：（一）支架制作：1)滑動支座、導向支座、固定支架制作按設計圖及標準圖規定材料、尺寸進行加工制作。2)所用材料應有質量保證書，焊接支座采用E4303型焊條。3)零件可用機械或燒割的方法切割，并將毛刺打磨干凈。4)需焊接的零件要預先清除鐵銹和油污。5)焊接前裝配支座組件采用的工具，應能準確的保證各焊件相互位置。6)支座制造完成后應對材料、零件尺寸、焊縫、支座的裝配質量及完整性等進行檢查驗收，合格后方可進行安裝。（二）支架安裝1)支架安裝位置應正確平整牢固，坡度應符合設計要求。管道支架支承表面的標高可采用加設金屬墊板的方式進行調整，墊板應與預埋件進行焊接。2)支架
3、結構接觸面應潔凈平整；固定支架卡板和支架結構接觸面應貼實導向支架、滑動支架不得有歪斜和卡澀現象。3)管道與固定支架等焊接時，管壁上不得有焊痕等現象。4)有補償器的管段，在補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。5、管道安裝（一）進貨檢驗管材質量是保證供熱管道不滲漏的關鍵，因此必須采用有合格證的產品，并在保管過程中，嚴格管理，防止損壞。現場辦理驗收手續。1）壁厚偏差：按照國家現行規范執行；2）周長偏差及橢圓度偏差：周長偏差值7mm。橢圓度偏差4mm；3）保溫管斷面與中心線的垂直偏差不大于3mm；4）保溫管的平直度：平直度允許偏差不應大于1mm/m；5）對檢驗后的保溫管做好編號工作。6）對檢
4、驗不合格管材和管件，由熱力公司統一處理。（二）管子排列依據設計圖紙及現場實際情況及管材長度，在吊裝前按焊口位置對管子進行編號、排列，需切割管道提前加工好，并畫排列圖。排管時，嚴格拉線排放，精確測量長度間距，固定牢靠，臨時封堵嚴密。管道場內運輸過程中，嚴禁拖管，以防止保護層受損，應視情況分人力、車輛、吊車離地運輸。（三）鋼管吊裝經進貨檢驗合格的管材和管件進行標識編號，用汽車運往施工現場沿管溝排開，按提前量好，誤差小的或管徑等同的進行編號組合并與土建復核水準點及高程，并檢查溝槽尺寸、邊坡、地基情況是否符合設計要求。符合要求后，用吊車吊下管，用倒鏈排管對口。吊裝用鋼絲繩外面套軟橡膠管，進行單側下管，
5、吊裝下管時緩慢均勻注意慢吊輕放，以防破壞保溫層，并注意不要碰溝內障礙物。管道吊裝前按焊口位置圖將管排列，需切割和管道提前加工好。（四）管道鋪設管道鋪設前先在槽內根據管段之距離調整坡度，以保證管網的水準點、坐標點，供回水之間的間距符合設計要求，為防止槽內雜質進入管內，預先挖出焊口工作坑，然后開始鋪設管道，要求管道與砂墊層密實接觸。（五）管道坡口預制保溫管為甲方供料，管道已坡口，小室內補償器及個別因長度調整管道切割后，管道坡口形式采用人工坡口，對已加工好的坡口邊緣應進行清潔工作，如機械坡口有銹蝕，采用角向磨光機打磨，以利于焊接并獲得質量較好的焊縫。清理采用鋼絲刷、鏟刀，必要時用汽油清洗。施工小組設
6、專人從事坡口作業，明確技術要求，責任到人。（六）鋼管對口1）對鋪設好的管子中心及高程由安裝測量工測定調整，滿足設計要求后，進行管道對口。對口采用三套鋼管支架加倒鏈的方法抬管對接，一套用于吊裝和固定已組焊的鋼管端頭，兩套吊裝和固定待焊的保溫管；2）管道對口時，管子可焊對口輔助件，輔助件采用505的角鋼，焊接輔助件時應避免產生弧坑，裂紋；3）對口時，先將兩管底拼對并點焊定位，然后拉吊另一端，使上部拼對，使接口間隙均勻，并使管子錯邊分部均勻；4）對口時，相鄰兩節管的縱縫應互相錯開，其環向距離應大于150mm。5）對口質量要求：5-1對口間隙：30.5mm；5-2對口錯邊：1.5mm；5-3接口時，應
7、檢查管道平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在對接管子全長范圍內，最大偏差值應不超過10mm；5-4定位點焊第一點時在5點鐘位置，根據管徑不同點焊點數應相應增加或減少，但不應少于3處，每個焊點L50mm。點焊的起點和結尾點應圓滑，呈斜坡狀，不宜過陡，且不能承受沖擊負載。若發現點焊處出現裂紋，應鏟除后重新點焊。在鋼管縱向焊縫端部，嚴禁進行點焊；6）對口完成后，復核軸線、標高無誤，方可焊接。7）由于主觀原因造成割管、抽條、補條、斜口、高度差等工作失誤，應追究操作人員及當職組長的責任，項目經理應落實明確的處罰辦法。6、焊接及檢查1）管道焊接管道焊接方法采用手工電弧焊，焊條選用E4
8、303型，焊工選派考試合格的有證焊工施焊。根據施工現場情況，配置610臺BXI-500型交流電焊機。管道焊接采用多層焊接法。焊接前必須再次清理管腔，找平找直，將焊接端的坡口面及管壁內外100200mm內的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈，焊完第一層后，要將熔渣清理干凈；每層之間的焊接方向最好相反，接火要錯開，為確保反面質量，應采用風鏟認真清理焊根。然后焊接背面。特別注意在施焊時過連接點前，必須用角向磨光機將焊點磨掉，管道焊接后逐根進行清理，先用鋼絲刷清掃，后用棉紗擦洗。每道焊口的操作人員要對焊口質量負責。因焊接質量造成探傷不合格或等級低而發生的返工費用自負，并利用工余時間整改。2）探傷檢查一次供
9、熱管網要做無損探傷檢驗，由有資質的檢驗單位完成無損探傷檢驗。超聲波探傷、射線探傷，檢驗數量按規范執行。7、xx閥門、xx安裝。（一）閥門安裝1）本工程所用的閥門和法蘭，必須有制造廠家的合格證明書。2）閥門安裝前應逐個進行檢驗，并要填寫閥門檢驗記錄。3）閥門安裝前要清除閥門的封閉物和其它雜物。4）閥門要在關閉狀態下進行安裝。5）閥門的操作機構和傳動裝置要求達到靈活可靠，其開關程度、指示標志要準確無誤，并涂抹黃油。6）焊接式閥門的安裝應嚴格按照設計圖及產品說明書進行。（二）法蘭安裝1）法蘭端面應保持平行，偏差不大于2mm，安裝時不得采用偏墊，多層墊或強力緊法蘭一側螺栓的方法來消除法蘭接口斷面的縫隙
10、。2）法蘭墊片應符合設計要求，法蘭連接保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，并能保證螺栓的自由穿入。8、補償器安裝1)熱力管道補償選用金屬波紋外壓型膨脹節和壓力半平衡式膨脹節，應符合國家現行標準。2)按設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置，檢查產品安裝長度，校對產品合格證。3)安裝時應防止損傷補償器。4)波紋管補償器應與管道保持同軸。9、試壓、沖洗（一）分段試壓根據現場實際情況需要分段進行試壓，強度和嚴密性試驗：強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力，嚴密性試驗壓力為1.25倍設計壓力。試壓前將管段兩頭封堵，在一端安裝壓力表并連接試壓裝置，留出泄水口以便排除試壓用水，利用排水泵將水排到溝外近處城
11、市排水管網。（二）整體試壓1）試壓具備的條件：(1)管道安裝完畢，對接焊縫經100探傷檢驗合格，即安裝符合設計和規范要求。(2)直埋段焊口(除個別過路處探傷合格保溫回填以外)全部外露，并清理干凈，便于檢查。管子中部填砂，管頂填砂300mm以上。(3)試壓水源、電源應解決，試壓管線已接好。(4)試壓時現場有監理、業主、質檢部門代表參加。2）試壓準備工作：（1）堵板制作焊接；DN 250、DN200、DN150、DN125管堵板直接用=10mm鋼板焊制。（2）管道試壓，利用水源接管注水，使用DN50鋼管，接至設計起點封頭進水口，放氣點為管線高點和支線高點。泄水點為本管線泄水和分段末端最低處，泄水泄
12、進小室或末端挖集水坑，使用排水泵接膠管排至就近城市排水管網。（3）管線的泄水、放氣閥安裝前要經過1.6Mpa嚴密性試驗。（4）管內注水。打開最高處排氣閥和注水管閥門，向試壓系統注水根據各系統總注水量多少，安排操作人員定時不定時檢查和進行分支排氣。最高點水滿后，停止注水，放置24小時，補滿水排凈空氣。3）試壓先用多級泵升壓，至表壓1.0 Mpa檢查接口情況。沒有問題，再用電動試壓泵升壓。以后每增加0.1Mpa要進觀察，直至升壓至試驗壓力停泵，l0分鐘后降壓至工作壓力1.25Mpa進行嚴密性試驗。檢查人員用1kg重小錘在逐個焊口周圍進行敲打檢查，在30分鐘內接口無滲漏，且表壓降不超過0.02Mpa
13、即為合格。根據規范要求，焊接閥門在試壓時進行強度和嚴密性試驗。即經試驗壓力下檢查閥門是否滲漏，做為閥門強度試驗檢查。當30分鐘工作壓力下檢查合格后，關閉各分支上的供回水管上的焊接閥門，打開分支末端放氣閥，泄壓至常壓，檢看閥門是否繼續出水，來判斷焊接閥門能否關閉嚴密，做為焊接閥門的嚴密性試驗。試壓合格后泄壓、放水、辦理試壓記錄手續。（三）沖洗1）沖洗要求（1）管內沖洗后無油、無土石；（2）沖洗水硬度不大于5g/L；（3）不允許含有有機溶劑等雜質。2）沖洗原理利用水在管內流動的動力和紊流的渦旋及水對雜物的浮力，迫使管內雜質在流體中懸浮、移動、從而使雜質由流體帶出管外或沉積于除污短管內。3）系統選擇
14、原則：（1）沖洗水池和水泵應設在管網的起點或中間段，便于系統的選擇和分配；（2）根據干管和支管的長度，分干管系統和支管系統；干管過長，可以分兩個系統，但中間部位加連通管，安裝連通閥門；也可以分干管和支管為一個系統。4）沖洗位置的選擇：（1）水泵盡可能安裝在場地寬敞和平整處，便于操作，安裝變配電裝置及其它設施；（2）盡量靠近電源和水源地，減少臨時用電用水設施的費用；（3）可以盡量用永久性設施及總供水泵站，可以大量節約資金。5）沖洗步驟與方法（1）系統試壓完成，端點加固，支撐完成，臨時管道、閥門等全部安裝就位；（2）水泵、電氣安裝調試完成；（3）供水、供電已疏通環節等；（4）沖洗系統已確定，順序確
15、定，連通管接系統和順序開通或關閉；（5）周圍警戒工作完成。（6）系統注滿水，并高處排放空氣。經粗洗、清洗、精洗循環至出水水質經現場監理檢驗合格后結束清洗循環。6）清理先將排氣閥門開啟，使排水時向管內補氣，防止管內出現真空，就近排放，恢復管網系統。拆除沖洗管道及設備，焊補管洞，使系統按設計和使用功能處于正常狀態。預制保溫管在安裝后，同時隨焊隨用鋼絲刷清理管壁銹蝕及雜物并用棉紗清理管壁，保證管壁清潔，使用清水以不小于1.5ms流速進行沖洗,直至出水清澈時為止。試壓及沖洗管道的排水，由管端排水管經管道泵提升后，連接軟管就近排入城市管網。10、防腐所有焊縫及現場保溫管段，必須除銹，清理污垢后再作保溫，且所有支架鋼結構，必須除銹清理污垢后作防腐保護。 8 / 8
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