1、鄂贛隧道洞口工程施工方案一、編制原則1、響應(yīng)合同文件的各項要求，嚴(yán)格按照合同文件規(guī)定的內(nèi)容和格式編制；2、確保建設(shè)單位要求的階段性工期和總工期，根據(jù)工程特點優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案；3、從組織機構(gòu)、施工方案、機械設(shè)備配備、工程材料供應(yīng)等方面，確保工程質(zhì)量和施工安全；4、臨時工程本著臨永結(jié)合、節(jié)約用地、滿足施工、精打細(xì)算的原則安排；5、充分考慮并做好水土保持與環(huán)境保護(hù)工作。二、編制依據(jù)1、湖北阿深南高速公路發(fā)展有限公司編制的大慶至廣州高速公路湖北省黃石至通山段項目一期土建工程施工招標(biāo)文件(項目專用本)。2、中鐵第四勘察設(shè)計院編制的黃石至通山段兩階段施工圖設(shè)計。3、施工合同及標(biāo)前會議精神、補遺書；現(xiàn)

2、場調(diào)查的有關(guān)資料；4、國家及交通部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、定額等。三、工程概況鄂贛隧道設(shè)計為分離式隧道，兩洞線間距約4070 米，隧道最大埋深約710m。左線起止里程為ZK263+949 ZK266+959.19 隧道長3010.19m、左線起止里程為YK263+975 YK267+006.34隧道長 3031.34m。洞口地質(zhì)：巖性為殘、積碎石土，全風(fēng)化花崗巖為主，表層為0.5 厚粘土層。四、總體施工原則和施工方案根據(jù)鄂贛隧道洞口的地形、地質(zhì)條件。左右線洞口段13 米范圍內(nèi)采用明挖法施工，起止里程分別為ZK263+949 ZK263+962、YK263+975YK263

3、+988，明挖后回填坡面盡可能與原地面順接，洞口邊仰坡2m范圍內(nèi)采用厚24cm的 M7.5 漿砌片石，以外植草護(hù)坡，該范圍邊仰坡按 1：1.25 開挖。施工步驟為：測量放線洞口邊仰坡加固超前支護(hù)上部開挖立鋼拱縱向聯(lián)結(jié)筋鋼筋網(wǎng)焊接初期支護(hù)下一循環(huán)。邊仰坡加固完畢后方可進(jìn)洞。根據(jù)設(shè)計和實際情況，確定左、右線暗洞洞口（ZK263+962、YK263+988）采用長管棚108 L=35m 注漿超前支護(hù)方案，再進(jìn)行洞身開挖支護(hù)。施工時嚴(yán)格遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、強支護(hù)、快封閉、勤量測”的施工原則，施工中，加強地表和洞內(nèi)量測，當(dāng)?shù)乇沓两岛椭ёo(hù)下沉異常時，調(diào)整支護(hù)參數(shù)，洞口截水溝提前施工。五、施工方案1、洞頂

4、截水溝施工（1）施工前測量組根據(jù)技術(shù)交底和設(shè)計圖紙進(jìn)行放樣并現(xiàn)場交底，截水溝至隧道洞門仰坡頂 510m。（2）洞頂截水溝必須在洞口工程開挖前施作好，保證邊仰坡不被雨水沖刷。（3）開挖時盡量避開雨季，開挖后及時進(jìn)行砌筑。（4）開挖時聽從質(zhì)檢工程師的指令、測量人員的指揮，開挖土方堆放在指定地點，如利用必須夯實。（5）以 M7.5漿砌進(jìn)行砌筑，片石厚度不小于15cm，長度不小于 30cm，抗壓強度不小于 30MPa。（6）截水溝出水口附近應(yīng)用漿砌片石鋪砌以防沖刷。2、邊、仰坡開挖：（1）測量放線洞頂邊仰坡外截水溝施工洞口土石方開挖、邊仰坡施工臨時排水邊仰坡防護(hù)。（2）洞口段土石方采用明挖法施工。開挖

5、前先施工洞口邊仰坡外的截水溝，與路塹排水溝相接。采用挖掘機開挖，挖掘機挖不動的孤石和巖石，采用小型控制爆破，裝載機或挖掘機裝碴，自卸汽車運輸。（3）洞口段仰坡開挖嚴(yán)格按設(shè)計控制坡度，松軟地層開挖時從上至下，隨挖隨支護(hù)，并隨時監(jiān)測山坡和支護(hù)穩(wěn)定情況。邊坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平處予以修整平順。開挖棄方堆放在指定地點，邊坡仰坡上不堆積棄土、石方。邊仰坡開挖后及時采用噴射混凝土進(jìn)行邊坡防護(hù)，噴射厚度不小于5cm。局部圍巖破碎處采用錨桿、鋼筋網(wǎng)加固，噴射厚度10cm。3、洞口開挖采用環(huán)形導(dǎo)坑法施作，邊坡加固后，測量放線確定暗洞位置和開挖輪廓線，施作套拱，按照導(dǎo)向管施作超前大管棚，其余采用

6、42 超前小導(dǎo)管 L=4.5m。3m一環(huán)。HW150 型鋼鋼架加強支護(hù)，縱向間距 0.5m。人工風(fēng)鉆開挖，小型控制爆破，挖掘機扒碴，自卸汽車出碴，嚴(yán)格按設(shè)計施作初期支護(hù)。4、明洞洞門和翼墻的澆筑（1）明洞洞門總體施工明洞襯砌內(nèi)模采用12 米整體移動式襯砌臺車，外模采用組合鋼模板配合木模板施工，分以下步驟進(jìn)行施工：仰拱施工仰拱填充施工矮邊墻基礎(chǔ)施工拱墻襯砌施工電纜槽施工中心水管施工路面砼施工排水溝施工（2）仰拱砼施工明洞仰拱設(shè)計為鋼筋混凝土，仰拱砼采用半幅施工。因此其施工順序為：開挖出碴清底鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑養(yǎng)生仰拱底開挖標(biāo)高符合設(shè)計要求，地基承載力不小于250KPa，否則必須采用換填處理。

7、清底：清除底虛碴、積水及其它雜物。鋼筋綁扎：環(huán)向筋 25250、縱向筋 14200、箍筋 8。仰拱鋼筋綁扎高度至邊墻溝槽蓋板上不少于1 米，與拱圈主筋進(jìn)行綁扎搭接。模板安裝：此處模板僅考慮施工縫處模板安裝，模板應(yīng)采用木模板或組合鋼模板。砼澆筑：采用 C25鋼筋砼，砼采用自動計量拌和設(shè)備進(jìn)行計量和生產(chǎn)，砼灌車運輸，人工搗固。養(yǎng)生：因仰拱混凝土施工完成終凝后，即刻進(jìn)行仰拱填充混凝土施工，因此仰拱混凝土實行自然養(yǎng)護(hù)。（3）仰拱填充層施工仰拱砼終凝后即可施工仰拱填充層，施工順序：安裝模板砼澆筑養(yǎng)生。安裝模板：安裝堵頭板和中心水溝模板，模板采用鋼模板。砼澆筑：砼采用 C15片石砼，施工工序同仰拱砼施工，

8、施工高度至素混凝土調(diào)平層底部。養(yǎng)生：混凝土澆筑后，應(yīng)保持混凝土所需的溫度及濕度，保證不受其它外物的影響，施工完成后 8h 即采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14 天。（4）拱墻襯砌施工明洞拱墻襯砌為 C25鋼筋砼。為保證二次襯砌砼施工質(zhì)量、襯砌內(nèi)輪廓光潔圓順，和隧道凈空斷面尺寸，砼澆筑采用長度為12m的模板臺車，砼由自動計量拌合站拌制，砼攪拌運輸車直接運送至作業(yè)面，泵送砼入模。仰拱鋼筋與拱墻鋼筋連接處采用綁扎外，其余部分均通過在洞外下料焊接加工成型。明洞襯砌施工工藝如下圖所示：明洞襯砌除襯砌模板采用內(nèi)外模板以外，其余施工均與暗洞二次襯砌相同。（5）防排水施工防水層施工臺車就位去污、涮脫模劑臺車定位鋼筋編

9、制報驗預(yù)埋件安裝安裝外模報驗立堵頭板、安止水帶報驗灌注砼脫模養(yǎng)護(hù)砼制備不合格不合格不合格防水層施工明洞防水層在明洞襯砌施工完成，砼外表面處理后進(jìn)行施工，防水層緊貼砼表面，防水板焊接施工方法同暗洞防水板施工。止水帶施工同暗洞止水帶施工方法。排水管施工同暗洞排水管施工方法。5、鋼筋網(wǎng)施工邊仰坡開挖后局部地質(zhì)情況較差時,需采用打錨桿掛網(wǎng)片的加固措施。鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑8，網(wǎng)格間距 20cmX20cm，網(wǎng)片大小偏差為 10mm。施工方法：鋼筋網(wǎng)片預(yù)先應(yīng)按設(shè)計加工好備用，錨桿施作好后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪裝，鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨高就低緊貼初噴面，網(wǎng)片搭接長度符合設(shè)計要求，并與錨桿尾部焊接。施工技術(shù)措施：使用的鋼筋須經(jīng)試驗合格

10、，使用前要除銹，分片制作，安裝時搭接長度不小于10cm；人工鋪設(shè)，必要時利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿綁扎連接（或點焊焊接）牢固；噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于4cm。6、砂漿錨桿施工砂漿錨桿直徑 22、錨桿間距 1.5mX1.5m、長度 4.0m。施工方法：首先按設(shè)計要求，在開挖面上準(zhǔn)確畫出需施設(shè)的錨桿孔位。鉆孔完成檢查達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，根據(jù)錨桿長度采用半體PVC管裝入錨固劑,然后插入砂漿錨桿。施工技術(shù)措施：錨桿插入前必須先用高壓風(fēng)清孔，錨桿規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計要求，錨桿桿體除銹；錨桿布置形式符合設(shè)計要求，按要求定出錨

11、桿位置，錨桿間距允許誤差15mm，孔深允許偏差為 50mm。錨桿與巖面基本垂直。7、噴射混凝土施工噴射混凝土強度等級C20、噴射厚度 5cm，鋼筋網(wǎng)、錨桿布置處10cm。施工方法：噴射由拌和站集中拌料，根據(jù)施工及條件情況，保證線路通暢，確保砼運輸?shù)焦ぷ髅妗；炷羾娚淝埃瑢﹂_挖面進(jìn)行清理，表面無雜物，大致平整。噴射作業(yè)分段、分片、由下而上順序進(jìn)行，嚴(yán)格按照噴射混凝土的施工規(guī)范進(jìn)行混凝土的噴射。初噴混凝土厚度35cm。鋼筋網(wǎng)片、錨桿安裝完后進(jìn)行復(fù)噴作業(yè)，噴至設(shè)計厚度。施工技術(shù)措施：原材料計量要準(zhǔn)確，雜質(zhì)含量不超標(biāo)，采用強制式攪拌機拌制砼，砂、石料、水泥、水的計量誤差 2%，速凝劑等外加劑的計量誤差

12、0.5%。設(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志。噴射前清理開挖面，并檢查開挖面尺寸。噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.8 1.2m。掌握好風(fēng)壓與水壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力 0.1 0.15MPa，水壓力 0.150.2MPa。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時立即關(guān)機停風(fēng)。六、資源配置人員配置序號項目人數(shù)備注1 施工管理人員8 包括現(xiàn)場技術(shù)人員2 開挖支護(hù)作業(yè)人員20 包括截水溝施工人員機械配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1 挖掘機日立 2006 2 2 強制攪拌機JS500 2 3 噴漿機GSP-2 4 水平地質(zhì)鉆MK-5 2 5 管螺紋車床150 1 6 鉆機Z32

13、 1 7 注漿機2UB5/400L 1 8 注漿機GJB3 1 9 裝載機ZLC50C 4 10 運輸車5T 2 11 拱架彎曲機1 12 電焊機BX500 2 13 空壓機LS150 6 14 鍛釬機PYZ-12 1 15 鋼筋調(diào)直機GT4-14 1 七、質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制機構(gòu)按由上到下順序進(jìn)行工程質(zhì)量管理，建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理部經(jīng)理(奚正兵)任組長，成員由項目經(jīng)理部總工程師 (翟飛飛)、試驗工程師(蘭建)、主管工程師(劉鎖)、質(zhì)檢員(鄧小知)、試驗員(梁朝華)等組成。質(zhì)量保證措施1、按設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)范制訂相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，并報監(jiān)理審批。2

14、、配齊各級質(zhì)量管理人員，經(jīng)理部質(zhì)量管理部門設(shè)有專職質(zhì)檢工程師，作業(yè)工區(qū)設(shè)有專職質(zhì)檢員，作業(yè)班組設(shè)有兼職的質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢人員有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，及使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止或越級上報，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰。3、堅持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”，即：三檢：自檢、互檢、專業(yè)檢查；四按：按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)；五不準(zhǔn)：資料不全不準(zhǔn)開工、材料不合格不準(zhǔn)進(jìn)場、測量不閉合不準(zhǔn)使用、上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序、達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)交工驗收；六做到：

15、方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗做到可靠、施工試驗做到真實、測量數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、施工方法做到正確八、安全保證措施1、安全保障體系為確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)，必須建立健全安全保障體系。領(lǐng)導(dǎo)掛帥，全員參加，使安全工作制度化、經(jīng)常化，貫穿施工全過程。項目經(jīng)理部經(jīng)理（奚正兵）為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，施工經(jīng)理（孫浩）直接管安全。經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)委員會，施工隊設(shè)專門的安全員，工班設(shè)兼職安全員。2、安全保證措施（1）建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制，制度明確，責(zé)任到人，獎罰分明。（2）每一工序開始前，作出詳細(xì)的安全施工措施，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批，并在施工過程中督促檢查。（3）進(jìn)行定期和不定期的

16、安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的安全隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象。（4）隧道開挖時，嚴(yán)格控制用藥量。做好軟巖的防坍，加強噴錨支護(hù)，按設(shè)計噴夠厚度、錨夠深度。質(zhì)檢員要嚴(yán)格要求，堅持前道工序合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序的施工原則，確保結(jié)構(gòu)物的安全、穩(wěn)定。（5）經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護(hù)罩完好無損；同時搞好安全用電管理，保證變配電達(dá)到“四防”要求；輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求。電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護(hù)。（6）重視個人自我防護(hù)，凡進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽。進(jìn)行高空作業(yè)前，先落實防護(hù)設(shè)施。正確使用攀登工具，安全帶、安全網(wǎng)或特殊防護(hù)用品，防止發(fā)生人

17、身安全事故。（7）各種吊裝機具設(shè)備正式使用前，必須組織試吊、試運行，經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行正式作業(yè)，作業(yè)必須有專人指揮。（8）對工程機械和車輛經(jīng)常進(jìn)行檢查維修，對駕駛?cè)藛T經(jīng)常進(jìn)行安全意識教育和交規(guī)教育，嚴(yán)禁違章開車，各種車輛嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，杜絕交通事故，確保行車安全。（9）隧道內(nèi)一側(cè)設(shè)專用人行道，供人員往為通行，洞內(nèi)行走車輛限速慢行。九、文明施工1、掛牌施工，畫出施工現(xiàn)場平面布置圖，標(biāo)明工程名稱、施工單位、工期、工程主要負(fù)責(zé)人和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。2、現(xiàn)場施工場地規(guī)劃整齊有序，人員一律佩戴胸卡和安全帽，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、成立以項目經(jīng)理為組長

18、的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，做到現(xiàn)場文明施工管理有章可循。4、施工現(xiàn)場堅持做到工完料清，垃圾、雜物集中堆放整齊，并及時處理；堅持做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目，使生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化。場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通。5、工地各出入口設(shè)置交通指令標(biāo)志和警示燈，保證車輛和行人安全。合理安排施工，盡可能使用低噪音設(shè)備嚴(yán)格控制噪音。對于特殊設(shè)備采取降噪消音措施，以盡可能減少噪音對周邊環(huán)境的影響。6、機具設(shè)備定機、定人保養(yǎng)，并保持運行正常，機容整潔。7、施工場面隨時保持干凈、整齊、有序，當(dāng)班作業(yè)人員對此負(fù)責(zé)，經(jīng)理部定期進(jìn)行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，使全體職工養(yǎng)成文明

19、施工的良好習(xí)慣，切實搞好文明施工。十、環(huán)境保護(hù)及水土保持控制措施1、嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)及重慶市有關(guān)環(huán)境保護(hù)的管理規(guī)定，建立健全環(huán)境保護(hù)的各項規(guī)章制度。2、開工前對全體員工進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識的學(xué)習(xí)，增強全員環(huán)保意識，施工中自覺采取有效的環(huán)保措施，使工程施工對生態(tài)環(huán)境的損害程度降到最低。3、落實環(huán)境保潔責(zé)任制，所有施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物；施工區(qū)內(nèi)搭設(shè)臨時設(shè)施堆放施工材料，保持現(xiàn)場周圍清潔衛(wèi)生，定時打掃。4、場地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專人對所有出場地的車輛進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁遺漏。5、車輛駛經(jīng)居民區(qū)、生活區(qū)時減速慢行，禁止鳴笛。6、實行不定期檢查制度，落實環(huán)境保護(hù)措施。7、遵重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗，減少不必要的誤會。