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鋁合金條板吊頂施工方案（5頁）.pdf

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鋁合金條板吊頂施工方案（5頁）.pdf

1、一、工程概況：本工程中吊頂有鋁合金條板吊頂，使用部位為一層候車廳、二層候車廳、進(jìn)站廣廳及出站通道。其中一層候車廳鋁合金條板間距為70mm，二層候車廳及進(jìn)站廣廳鋁合金條板間距為90mm，出站通道條鋁合金板間距為75mm。二、施工準(zhǔn)備1、材料及構(gòu)配件1.1、龍骨：主龍骨及配套副龍骨。1.2、輔材：龍骨吊掛件、連接件、插接件、吊桿、螺栓等。1.3、鋁合金條板的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2、主要機(jī)具2.1、機(jī)具：電鋸、沖擊電錘、電焊機(jī)等。2.2、工具：鉗子、扳手、螺絲刀等。2.3、計(jì)量檢測用具：水準(zhǔn)儀、靠尺、鋼尺、水平尺、塞尺、線墜等。2.4、安全防護(hù)用品：安全帽、安全帶、電焊面罩、電焊手套等。3

2、、作業(yè)條件3.1、施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對一層候車廳、二層候車廳及出站通道的層高及吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行測量檢查，并辦理交接檢記錄。3.2、各種材料配套齊全已進(jìn)場，并已進(jìn)行了檢驗(yàn)或復(fù)試。3.3、安裝完頂棚內(nèi)及網(wǎng)架內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。3.4、頂棚罩面板安裝前，應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。3.5、室內(nèi)環(huán)境應(yīng)干燥，濕度不大于60，通風(fēng)良好。吊頂內(nèi)四周墻面的各種孔洞已封堵處理完畢。抹灰已干燥。3.6、搭好頂棚施工操作平臺架子。3.7、施工現(xiàn)場所需的臨時(shí)用水、用電、各種工機(jī)具準(zhǔn)備就緒。三、操作工藝1、工藝流程測量放線安裝吊桿安裝邊龍骨及主龍骨安裝次龍骨安裝

3、配套龍骨安裝鋁合金條板安裝收口條調(diào)整2、測量放線2.1、依據(jù)室內(nèi)標(biāo)高控制線，在房間內(nèi)四周墻上量測出吊頂標(biāo)高控制點(diǎn)（墻體較長時(shí)，間距 35m設(shè)一控制點(diǎn)），然后用粉線沿墻上彈出吊頂標(biāo)高控制線。2.2、劃龍骨分檔線：按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。3、安裝吊桿3.1、一層候車廳及出站通道通過用L40*4 的角鋼與吊頂主龍骨進(jìn)行連接。吊桿兩端套焊 30303、長 30mm 的角碼。角碼的另一邊鉆孔，其孔徑按固定吊桿的膨脹螺栓直徑確定。制作好的吊桿應(yīng)做防腐處理。二層候車廳及進(jìn)站廣廳的吊桿為 L30*3 的角鋼，通過與網(wǎng)架球轉(zhuǎn)接下來角鋼進(jìn)行焊接。3.3、按吊頂標(biāo)高控

4、制線和主、次龍骨的規(guī)格、連接方式，確定吊桿下端頭的標(biāo)高。按主龍骨位置及吊桿設(shè)計(jì)間距均勻布置。遇較大設(shè)備或通風(fēng)管道處，吊桿間距大于 1200mm 時(shí)，采用型鋼扁擔(dān)來滿足吊桿間距（見圖3.3）。4、安裝邊龍骨及主龍骨4.1、邊龍骨應(yīng)按大樣圖的要求和彈好的吊頂標(biāo)高控制線進(jìn)行安裝。安裝時(shí)把邊龍骨用水泥釘或螺釘固定在已預(yù)埋好的木磚上（木磚需經(jīng)防腐處理）。固定在混凝土墻（柱）上時(shí)，可直接用水泥釘固定。固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距，一般為 300 600mm，以防止發(fā)生變形。4.2、根據(jù)在四周墻面上彈出的頂棚標(biāo)高控制線、主龍骨位置線和大樣圖安裝主龍骨。先在主龍骨上裝好吊掛件，再裝好吊桿上的鎖緊螺母，使

5、主龍骨上的吊掛件穿過吊桿螺栓，擰上調(diào)平螺母后進(jìn)行調(diào)直、調(diào)平，最后將鎖緊螺母擰緊，見圖 3.4.2 示意。主龍骨需要接長時(shí)，必須使用主龍骨專用連接件進(jìn)行連接。每段主龍骨上的吊掛點(diǎn)不得少于2 處，相鄰兩根主龍骨的接頭要相互錯開，不得放在同一吊桿檔內(nèi)。圖 3.3 吊桿附加型鋼扁擔(dān)示意圖圖 3.4.25、安裝次龍骨采用配套龍骨。5.1、根據(jù)房間實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)排、翻樣，確定次龍骨分檔尺寸。若與已繪制的大樣圖有矛盾時(shí)，應(yīng)按房間實(shí)際尺寸對大樣圖進(jìn)行核對修訂。5.2、根據(jù)配套龍骨分檔尺寸，在主龍骨上安裝配套龍骨吊掛件。5.3、按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將配套龍骨通過專用吊掛件安裝在主龍骨上。間距應(yīng)符合大樣圖和飾面板

6、材的規(guī)格。5.4、配套龍骨安裝完后，應(yīng)拉通線進(jìn)行一次整體調(diào)平、調(diào)直，并注意調(diào)好起拱度，起拱高度為房間跨度的3。7、安裝罩面板7.1、在配套龍骨安裝完，經(jīng)檢查符合要求后，即可開始安裝飾面板。安裝時(shí)從每一跨的中間開始裝第一塊，將飾面板卡在配套龍骨的卡槽中，并輕輕用力擠緊卡牢，接著依次安裝兩邊的條板。安裝的時(shí)候一定要小心，以免將條板的漆面刮掉。邊安裝邊將面層調(diào)平整，將縫隙調(diào)勻、調(diào)直。7.2、飾面板上的燈具、煙感探頭、噴淋頭等設(shè)備宜放在板塊的中心位置。風(fēng)口、檢修口尺寸應(yīng)與飾面板規(guī)格配套，布置合理、美觀，與飾面板交接處嚴(yán)密、吻合。8、調(diào)整飾面板安裝完后，應(yīng)縱、橫掛通線，統(tǒng)一調(diào)整板面的平整度。四、質(zhì)量檢驗(yàn)

7、標(biāo)準(zhǔn)1、一般規(guī)定1.1、各分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：同一品種的吊頂工程劃分為一個檢驗(yàn)批。1.2、檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：每個檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于跨間；不足3 跨時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。1.3、安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)。1.4、吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理。1.5、安裝飾面板前應(yīng)完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試及驗(yàn)收。1.6、吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當(dāng)大于 300mm 時(shí)，應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U長度大于1.5m，應(yīng)設(shè)置反支撐。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。1.7、重型燈具、電扇及其他

8、重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。2、主控項(xiàng)目2.1、吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。2.2、飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.3、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。檢驗(yàn)方法：觀察。3、一般項(xiàng)目3.1、飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。3.2、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋

9、頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察。3.3、金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。3.4、吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有防散落措施。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。五、施工注意事項(xiàng)1、水平控制線施測必須準(zhǔn)確無誤，跨度較大時(shí)應(yīng)在中間適當(dāng)位置加設(shè)控制點(diǎn)。骨架必須調(diào)平后再安裝面板，安裝面板時(shí)嚴(yán)格按水平控制線控制標(biāo)高，在同一房間內(nèi)應(yīng)拉通線控制，以免造成吊頂不平、接縫不順直。2、吊桿、骨架應(yīng)固定在主體結(jié)構(gòu)上，不得吊掛在頂棚內(nèi)的各種管線、設(shè)備上，吊桿螺

10、母調(diào)整好標(biāo)高后必須鎖緊，輕鋼骨架之間的連接應(yīng)牢固可靠，以免造成骨架變形使頂板不平、開裂。3、施工前應(yīng)注意挑選板塊，規(guī)格應(yīng)一致；板塊在下料切割時(shí)，應(yīng)控制好切割角度，切口的毛茬、崩邊應(yīng)修整平直；安裝時(shí)應(yīng)拉通線找正、找平，避免出現(xiàn)接縫明顯、漏白槎、不順直、錯臺等問題。4、各專業(yè)工種應(yīng)與裝飾工種密切配合施工，按合理工序施工；各孔、洞應(yīng)先放好線后再開洞，以保證位置準(zhǔn)確、吊頂與設(shè)備銜接吻合、嚴(yán)密。5、吊頂工程應(yīng)對下列隱蔽工程頂目進(jìn)行驗(yàn)收:5.1、吊頂內(nèi)管道、設(shè)備的安裝及水管試壓。5.2、預(yù)埋件或拉結(jié)筋。5.3、吊桿安裝。5.4、龍骨安裝。六、安全措施1、施工中使用的電動工具及電氣設(shè)備，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

11、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）的規(guī)定。2、吊頂工程的腳手架搭設(shè)、活動腳手架固定均應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。腳手架上堆料重量不得超過規(guī)定荷載，腳手板應(yīng)固定，不得有探頭板。3、施工中使用的各種工具（高梯、高凳），機(jī)具應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求，利于操作，確保安全。在高處作業(yè)時(shí)，上面的材料碼放必須平穩(wěn)可靠，工具不得亂放，應(yīng)放入工具袋內(nèi)。4、進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶，嚴(yán)禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。電氣焊工應(yīng)持證上崗并配備防護(hù)工具。5、施工時(shí)高處作業(yè)所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，地面作業(yè)工具應(yīng)隨時(shí)放入工具箱，嚴(yán)禁將鐵釘含在口內(nèi)。6、使用電、氣焊等明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)清除周圍及焊渣濺落區(qū)的

12、可燃物，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。七、環(huán)境要求1、施工時(shí)應(yīng)選用符合噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備，作業(yè)時(shí)應(yīng)避開休息時(shí)間以減少對周圍社區(qū)和單位的噪聲影響。2、施工所用機(jī)械設(shè)備應(yīng)選用節(jié)能型的，以節(jié)約油料消耗，尾氣排放要符合標(biāo)準(zhǔn)。避免廢油溢漏，對廢油及油沫布油手套按規(guī)定處理。合理選用配套設(shè)備，節(jié)約電能消耗。3、施工設(shè)計(jì)要合理，盡量減少使用鋼材數(shù)量，節(jié)約鋼材消耗。4、建筑垃圾等材料運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行覆蓋，避免產(chǎn)生揚(yáng)塵；翻斗車卸料避免產(chǎn)生粉塵；裝車嚴(yán)禁太滿、超載，避免遺灑、損壞及污染路面等現(xiàn)象發(fā)生。5、鋼材、涂料及輔料等材料應(yīng)嚴(yán)格按要求存放，嚴(yán)禁吸煙、防止火災(zāi)、有毒有害物品滲漏。6、建筑材料放射性核限量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。八、成品保護(hù)1、骨架、飾面板及其他材料進(jìn)場后，應(yīng)存入庫房內(nèi)碼放整齊，上面不得放置重物。露天存放必須進(jìn)行苫蓋，保證各種材料不受潮、不霉變、不變形。2、骨架及飾面板安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線及設(shè)備。吊桿、龍骨及飾面板不準(zhǔn)固定在其他設(shè)備及管道上。3、工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。4、骨架安裝好后，不得上人踩踏。其他吊掛件或重物嚴(yán)禁安裝在吊頂骨架上。5、為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

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