1、亞通石化有限公司80萬噸/年重油快速裂解裝置 管線熱處理施工方案亞通石化有限公司80萬噸/年重油快速裂解裝置工藝管道熱處理施工方案編號：SLYJ-SGFA-009勝利油建金屬結(jié)構(gòu)廠亞通項目部0版 本日 期版 本 說 明編 寫審 核批 準(zhǔn)一、工程概況亞通石化有限公司80萬噸年/重油快速裂解裝置主要包括反應(yīng)區(qū)、分餾區(qū)、吸收穩(wěn)定區(qū)、主風(fēng)機(jī)區(qū)、余熱鍋爐區(qū)、總圖區(qū)、電脫鹽區(qū)、氣壓機(jī)區(qū)及精致區(qū)九個區(qū)。其工藝管線37公里、管件27100個，材質(zhì)包含1Cr5Mo，15CrMo，20#等需要熱處理。二、編制依據(jù) 設(shè)計圖紙以及設(shè)計說明； SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范； GB5

2、0236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范； SH/T 3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)； GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范； GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范； SH/T 3527-1999石油化工不銹鋼、復(fù)合鋼焊接規(guī)程； SH/T 3523-1999石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程。三、熱處理工程量根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)計本裝置需要熱處理的工程量如下（焊口有增減，以實際發(fā)生為準(zhǔn)）：如上表統(tǒng)計，需要熱處理的管道焊口3043道。技術(shù)交底、施工準(zhǔn)備熱處理前檢查、驗收熱處理任務(wù)單、指導(dǎo)書熱電偶、加熱系統(tǒng)安裝熱處理、過程控制

3、、記錄熱處理記錄、曲線檢查不合格單線圖標(biāo)識、硬度委托20%硬度檢測及報告不合格熱處理報告合格四、熱處理工作程序五、熱處理方法及工藝規(guī)程5.1熱處理方法 采用履帶式電加熱器對焊縫加熱的方法，對接管焊縫進(jìn)行局部熱處理。5.2熱處理工藝規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行壓力容器制造技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計技術(shù)條件要求規(guī)定，選擇如下熱處理工藝參數(shù)（表2）及工藝曲線（圖1a、1b、1c）。表2 熱處理工藝參數(shù)序號材質(zhì)規(guī)格升溫速度恒溫溫度及時間降溫速度120#見委托300以下不控制升溫速度，300以上升溫速度220/h62525，恒溫時間為每mm壁厚2.5min300以上降溫速度260/h，300以下自然降溫21Cr5Mo

4、見委托76515，恒溫時間為每mm壁厚3min315CrMo見委托67525，恒溫時間為每mm壁厚3min工藝曲線如下：62525溫度625260/h220/h300自由降溫自由升溫時間（h）0圖1a 20#熱處理曲線76515溫度765260/h220/h300自由升溫自由降溫時間（h）0圖1b 1Cr5Mo熱處理曲線67525溫度675260/h220/h300自由升溫自由降溫時間（h）0圖1c 15CrMo熱處理曲線P22熱處理曲線六、熱處理施工6.1熱處理機(jī)具就位（1）熱處理機(jī)具主要包括控制柜和儀表，安裝在單獨(dú)的工具房內(nèi)，在運(yùn)輸時應(yīng)防震、防顛，并且重要的是防止沖擊性的碰撞。（2）機(jī)具附

5、帶的加熱線應(yīng)栓掛牢固，控制機(jī)柜門關(guān)嚴(yán)，室內(nèi)所有開關(guān)均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。（3）機(jī)具運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，應(yīng)安放于現(xiàn)場安全位置，不得影響其它項目的施工，同時還要保持距離電源近，并且估測加熱線和補(bǔ)償線的長度，確認(rèn)其最佳位置。（4）應(yīng)對熱處理控制柜進(jìn)行調(diào)試。（5）熱處理機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場后，卸車應(yīng)平穩(wěn)。6.2加熱器的選用（1）管道加熱器選用時，應(yīng)按照技術(shù)要求選取。（2）使用時應(yīng)根據(jù)管子的公稱直徑、壁厚以及焊縫寬度選用。管徑在DN100250之間，可選用組成品履帶式加熱器；公稱直徑大于DN250時，同時選用兩組（或多組）功率相同的加熱器并用。6.3加熱器的安裝（1） 當(dāng)管道焊接接頭處于垂直位置時（管道為水平安裝位置），加

6、熱器以焊縫中心對稱安裝。（2） 當(dāng)管道焊接接頭處于水平位置時（管道為垂直安裝位置），安裝加熱器時，其中心應(yīng)略低于其接頭中心線1520mm；（3） 管徑DN100mm管道焊接接頭及跨接式三通焊接接頭采用繩狀加熱器緊貼焊接接頭纏繞；管徑在DN100mm250mm之間，可選用組成品履帶式加熱器；公稱直徑大于DN250mm時，同時選用兩組（或多組）功率相同的加熱器并用，加熱長度應(yīng)與焊縫長度保持一致；（4） 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)不少于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm。加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予保溫。且管道端口應(yīng)封閉。6.4熱電偶及補(bǔ)償導(dǎo)線的安裝（1）熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線編號宜連續(xù)，每一回路的加熱

7、線兩端編號應(yīng)一致，并且任意兩線的編號不得重復(fù)，避免混淆；（2）使用前，應(yīng)使用萬用表檢查熱電偶和線路是否導(dǎo)通；（3）補(bǔ)償導(dǎo)線不得隨意打捆或綁扎，以免導(dǎo)線內(nèi)部折斷；（4）補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)和回收時，應(yīng)避免死彎；（5）補(bǔ)償導(dǎo)線高處敷設(shè)和回收時，應(yīng)用棕繩牽升，嚴(yán)禁拋擲；（6）補(bǔ)償導(dǎo)線不得裸露；（7）熱電偶嚴(yán)禁綁扎異物，嚴(yán)禁拋擲；（8）經(jīng)常檢查熱電偶的接線柱螺絲，熱電偶的熱端不得開裂，冷端不得松動、脫落；（9）熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)匹配（均選用K型）；（10）加熱器在安置前，應(yīng)將熱電偶的熱端，用細(xì)鐵絲固定在焊縫中心，熱端上面用5mm厚的硅酸鋁覆蓋10mm10mm面積，然后，再安置加熱器，在外部使用硅酸鋁包扎嚴(yán)密。

8、（11）公稱直徑不大于DN300管道焊接接頭，每個接頭設(shè)置1個測溫點(diǎn)。對于水平管道，測溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在頂部；對于非水平管道，測溫點(diǎn)可任意方向設(shè)置。（12）公稱直徑大于DN300管道焊接接頭，每個接頭設(shè)置2個測溫點(diǎn)。對于水平管道，測溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)在頂部和底部；對于非水平管道，測溫點(diǎn)可任意對稱方向設(shè)置。（13）熱電偶安置完畢，應(yīng)固定牢靠。熱電偶的熱端和補(bǔ)償導(dǎo)線均不得受熱，并且在安全處加以固定，熱電偶熱端上的兩端接線柱固定的補(bǔ)償導(dǎo)線不得相互接觸。6.5技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)（1）熱處理人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和專業(yè)技術(shù)的考核，熟悉本崗位工作，具有一定的處理事故的能力。（2）精心操作，認(rèn)真記錄，并及時填寫熱處理記錄。（3）

9、熱處理過程中，不得做與施工無關(guān)的工作。（4）熱處理過程中不得脫崗、竄崗，嚴(yán)密監(jiān)視熱處理的情況，并經(jīng)常在施工地點(diǎn)巡回檢查，及時處理熱處理過程中突發(fā)的各種問題。（5）樹立高度的責(zé)任感，每天兩班輪流值班，每班不得少于兩人。（6）在熱處理原始曲線上標(biāo)明熱處理時間、管線號、焊口號及操作者姓名。（7）積極配合熱處理后的焊接接頭的硬度檢測工作，工作結(jié)束后，最終向熱處理技術(shù)負(fù)責(zé)人遞交熱處理工藝原始曲線和單線圖。七、質(zhì)量要求及保證措施7.1根據(jù)施工記錄，確認(rèn)熱處理工藝的合理性；7.2保溫溫度和保溫時間達(dá)到要求數(shù)值，各種記錄不得超過規(guī)定值；7.3熱處理自動記錄曲線出現(xiàn)異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時（熱處理

10、后焊縫Cr5Mo、15CrMo HB300），應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并應(yīng)查明原因，對硬度不合格的焊接接頭，重新進(jìn)行熱處理。7.4熱處理使用的所有計量器具，使用前應(yīng)校驗合格，且在有效時間內(nèi)；7.5已經(jīng)進(jìn)行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接非受壓元件；7.6經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)。八、安全技術(shù)措施熱處理工作的安全問題應(yīng)引起足夠的重視，必須按以下安全措施執(zhí)行：8.1施工人員進(jìn)場按規(guī)定著裝，夏天不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、不得穿裙子或短褲；8.2保證安全用電，工作時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋；8.3熱處理室內(nèi)應(yīng)保持干凈、整潔，天氣炎熱時室內(nèi)宜配置電扇；8.4房子及機(jī)具應(yīng)接地良好，室內(nèi)應(yīng)鋪

11、設(shè)絕緣膠皮，室內(nèi)照明應(yīng)設(shè)置防爆燈；8.5熱處理過程中，工作人員應(yīng)加強(qiáng)熱處理場地巡視檢查；8.6熱處理人員應(yīng)提前24h掌握天氣情況，雨期施工應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)；8.7熱處理人員應(yīng)經(jīng)常檢查加熱器的電阻絲是否熔斷；8.8加熱器的電阻絲應(yīng)與管子或其它導(dǎo)體使用耐火硅酸鋁隔離，以防加熱器短路燒毀而短路；加熱器嚴(yán)禁重疊使用，（繩式加熱器）多出部分應(yīng)散放出來，并作臨時固定；8.9不同功率的加熱器不得同時使用于同一回路，加熱器不得超負(fù)荷工作；8.10加熱器使用時。應(yīng)盡量避免加熱器連續(xù)工作，盡可能地經(jīng)常調(diào)換使用，長期連續(xù)使用同一個加熱器，容易使加熱器壽命降低，導(dǎo)致其燒壞；8.11應(yīng)經(jīng)常檢查加熱器的質(zhì)量，謹(jǐn)慎使用電阻絲有損

12、壞的加熱器。有條件時應(yīng)進(jìn)行修理。沒有妥善的保護(hù)措施，避免使用質(zhì)量有疑問的加熱器，以防燒壞管子或管件；8.12熱處理過程中，操作人員不得脫崗、串崗及睡崗，并且要經(jīng)常嚴(yán)密監(jiān)視熱處理的情況，并在施工地點(diǎn)巡回檢查，及時處理熱處理過程中突發(fā)的各種問題；8.13晚間施工，應(yīng)有足夠的照明，工作人員離開現(xiàn)場前，應(yīng)關(guān)閉室內(nèi)所有電源開關(guān)；8.14熱處理區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線（安全防護(hù)線），禁止無關(guān)人員來回行走；8.15現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的干粉滅火器；8.16熱處理法蘭附近的焊縫時，應(yīng)將連續(xù)法蘭的螺栓螺母松開，取出墊片；閥門兩端的焊接接頭進(jìn)行處理時，應(yīng)將閥門關(guān)閉嚴(yán)實，并將閥門兩側(cè)的兩個焊縫分兩次進(jìn)行熱處理；6.17熱處理

13、在禁火區(qū)作業(yè)時，必須按規(guī)定辦理動火票。九、應(yīng)提交的技術(shù)資料（1）熱處理報告；（2）熱處理原始曲線。熱處理機(jī)具材料一覽表序號名 稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備 注1熱處理控制柜GWK-120臺26路2履帶式電加熱片/套503鎧裝熱電偶L=800mm支404記錄儀6路臺25保溫棉2000120060/30mm床256工具宗17UPS臺28細(xì)鐵絲10kg30鐵絲22kg309磨光機(jī)臺1十、安全技術(shù)措施1、進(jìn)行熱處理前，必須對參加人員進(jìn)行專門的技術(shù)訓(xùn)練，技術(shù)交底和安全教育，熟悉本崗位操作要領(lǐng)，并具有一定的水平和處理事故的能力?，F(xiàn)場做好供電措施，確保熱處理施工正常進(jìn)行；控制柜應(yīng)設(shè)置可靠接地，并在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)明顯

14、置警戒標(biāo)識。2、用電必須使用業(yè)主指定的電源。熱處理未結(jié)束禁止停電，熱處理過程中應(yīng)注意用電安全。移動式用電器具要加設(shè)漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁亂接、亂設(shè)電源，接線必須符合安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。3、熱處理施工應(yīng)避開用電高峰時間，防止線路過載。4、在施工時禁止用手觸摸保溫層或者管線。5、在高空作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)（2m及以上）安全規(guī)定。腳手架搭設(shè)符合規(guī)定要求，高處作業(yè)必須系好安全帶，施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全護(hù)體或安全網(wǎng)等防護(hù)措施，必要時應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū)，由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。6、施工廢料要按規(guī)定地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁亂扔亂放，要做到工完料盡場地清。7、熱處理施工期間，應(yīng)在施工區(qū)域周圍設(shè)置警戒繩，與施工

15、無關(guān)人員禁止入內(nèi)。8、加熱器工裝支架及高空作業(yè)腳手架的制作、安裝應(yīng)牢固穩(wěn)妥，避免安全事故的發(fā)生。9、加熱區(qū)域內(nèi)所有內(nèi)件不得安裝，防止因受熱引起的變形。10、施工材料、機(jī)具擺放整齊，不得堵塞消防通道和影響生產(chǎn)裝置人員操作、巡檢。施工人員嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)設(shè)備、開關(guān)等。嚴(yán)禁在設(shè)備近旁休息。嚴(yán)禁吸煙及酒后上崗。11、施工期間應(yīng)設(shè)專職人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。12、電纜架設(shè)： 電線應(yīng)使用良好的絕緣線，且用絕緣子固定，禁止纏繞在腳手架上或其它構(gòu)架上。其與地面距離應(yīng)符合規(guī)定的要求。 電纜應(yīng)架空，禁止在地面明設(shè)。電纜接頭要架起，有防雨和防止其它損傷的措施，有醒目的警告牌。 禁止使用破皮或老化的電線與電纜。熱處理設(shè)備、管道

16、接地應(yīng)良好，漏電保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠，導(dǎo)線要絕緣。熱處理用板房室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠皮。 電線、電纜凡進(jìn)開關(guān)箱、鐵棚子、過道路處及可能有機(jī)械傷害的地方，均應(yīng)加套管保護(hù)。13、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)定著裝，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋，不得穿裙子或短褲。14、熱處理人員進(jìn)行操作時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并應(yīng)熟知安全操作規(guī)程。15、熱處理過程中，工作人員應(yīng)加強(qiáng)熱處理場地的巡視檢查。16、熱處理人員應(yīng)提前24h掌握天氣情況，雨期施工應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。17、熱處理人員應(yīng)經(jīng)常檢查加熱器的電阻絲是否熔斷。18、加熱器嚴(yán)禁重疊使用，（辮式加熱器）多出部分應(yīng)散放出來，并作臨時固定。19、加熱器的電阻絲應(yīng)與管子或其它導(dǎo)體用耐

17、火硅酸鋁隔離，以防加熱器短路燒毀而斷路。20、不同功率的加熱器不得同時使用于同一回路，加熱器不得超負(fù)荷工作。21、加熱器使用時，應(yīng)盡量避免加熱器連續(xù)工作，盡可能地經(jīng)常調(diào)換使用，長期連續(xù)使用同一個加熱器，容易使加熱器壽命降低，導(dǎo)致其燒壞。22、應(yīng)經(jīng)常檢查加熱器的質(zhì)量，謹(jǐn)慎使用電阻絲有損壞的加熱器。有條件時應(yīng)進(jìn)行修理。沒有妥善的保護(hù)措施，避免使用質(zhì)量有疑問的加熱器，以防燒壞管子或管件。23、對加熱器有質(zhì)量疑問時，不得擅自使用。24、熱處理過程中不得脫崗、竄崗及睡崗，嚴(yán)密監(jiān)視熱處理的情況，并在施工地點(diǎn)巡回檢查，及時處理熱處理過程中突發(fā)的的各種問題。25、晚間施工，應(yīng)有足夠的照明，工作人員離開現(xiàn)場前，應(yīng)關(guān)閉室內(nèi)所有電源開關(guān)。26、熱處理區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線（安全防護(hù)線）等明顯的警示和隔離措施，禁止無關(guān)人員來回行走。27、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置干粉滅火器。28、高處熱處理作業(yè)要系掛安全帶，腳手架搭設(shè)要牢固，并應(yīng)符合安全規(guī)定。29、加熱器電纜及熱電偶信號電纜應(yīng)盡可能懸掛設(shè)置，防止意外損傷、漏電傷人和影響熱處理工作順利進(jìn)行。30、熱處理完成拆除保溫時，應(yīng)防止?fàn)C傷。第 9 頁 共 9 頁