1、1 脫脂工程施工方案1.1 編制說明本方案適用于所有根據(jù)HGJ202-82脫脂工程施工及驗收規(guī)范，需進行脫脂的管道及設(shè)計有脫脂要求的管道，為指導(dǎo)施工，確保安全、質(zhì)量，編制本方案。1.2 編制依據(jù)同類裝置管道脫脂的經(jīng)驗，其它裝置管道脫脂施工經(jīng)驗，脫脂工程施工及驗收規(guī)范HGJ202-82，針對現(xiàn)場圖紙作部分修訂。1.3 脫脂施工方法1.3.1 總則1) 設(shè)備管子、管件、閥門等脫脂應(yīng)在系統(tǒng)氣密性試驗前完成，有明顯污跡的零部件，在脫脂前先用煤油等溶劑清除油跡和污垢，然后用脫脂劑脫脂，在整個過程中要制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2) 用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯作溶劑時，脫脂件不得含水分，因它們在一定條件下
2、能水解生成鹽酸腐蝕金屬。3) 脫脂應(yīng)室外或者通風裝置的室內(nèi)、器內(nèi)進行，脫脂現(xiàn)場要求通風良好，不受雨水、塵土的侵染。脫脂劑不應(yīng)受陽光直接照射。脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求進行預(yù)先脫脂并有專人專柜保管；工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無油。4) 脫脂件應(yīng)在脫脂后及時把內(nèi)部的液態(tài)脫脂劑排放盡，嚴禁用蒸發(fā)干燥的方法消除殘液。清除殘液直至無殘液和無氣味為止。方法如下：（A）用清潔無油的空氣或氮氣吹凈；（B）用氯乙烷或灑精等易燃溶劑脫脂時，只許用純度等于或大于95%的氮氣吹凈或在空氣流通處晾干；（C）對于構(gòu)件不復(fù)雜、體積較小的脫脂件可在大氣中自然通風24小時以上；（D）為縮
3、短時間可用預(yù)熱至5060的空氣或氮氣進行吹除；（E）用干凈的脫脂棉外敷織物且縛于長桿上的沾取包，清除器底的渣屑殘液；（F）為加速消除殘存的是溶劑，脫脂件充許進可用清潔無油的蒸汽吹除。上述方法中，較常用的是（A）、（B）、（C）、（E）四種，如現(xiàn)場條件較好，可用（D）、（F）兩種方法。5) 采用擦拭法脫脂時，不宜使用棉紗，應(yīng)用纖維不易脫落的布玻璃纖維織物，脫脂后必須仔細檢查脫脂件表面，嚴禁有機織物的纖維落入，附著在脫脂件表面上。設(shè)備、管子、管件閥門等在脫脂后，必須經(jīng)專職檢查人員檢查和有關(guān)人員簽證認為合格，方可進入下道工序，脫脂件經(jīng)檢查合格后，應(yīng)同專人負責封閉，并加標志。零件用干凈白布包好，妥善保
4、存，防止臟物和雜物沾物或侵入，把脫脂合格的單獨存放。6) 脫脂后的設(shè)備、管道，不得使用含油的介質(zhì)進行壓力試驗及吹掃。7) 脫脂施工中，脫脂人員應(yīng)嚴格認真執(zhí)行工藝交接，填寫原始記錄。1.3.2 設(shè)備脫脂1.3.2.1 靜止設(shè)備靜止設(shè)備應(yīng)在強度試驗合格后進行。設(shè)計文件規(guī)定由制造廠脫脂設(shè)備，必須具有制造廠的脫脂合格證件，有證件且保管良好的設(shè)備安裝時可不再進行脫脂，安裝膽需經(jīng)業(yè)主及施工單位有關(guān)人員仔細檢查和確認。若發(fā)現(xiàn)有污物或被油脂污染，則應(yīng)重新進行脫脂使脫脂劑均勻散布到全部表面，脫脂后鈄脫脂劑排放盡，設(shè)備脫脂檢查合格后，方準涂以規(guī)定的潤滑，防腐蝕及密封劑。靜止設(shè)備的脫脂可按接觸介質(zhì)、結(jié)構(gòu)和油未必程度
5、分別采用如下方法。1) 灌浸法：容積不在的設(shè)備，可采用灌注溶劑浸泡的方法脫脂，此時應(yīng)旋轉(zhuǎn)或反復(fù)傾斜設(shè)備，使所有需脫脂的表面能均勻地與溶劑接觸。浸泡時間視污染情況而定，一般為1小時。2) 擦試法：較大的金屬容器，當油污輕微進，可用清潔織物浸蘸脫脂劑擦洗。3) 噴淋法：大容器的內(nèi)表面脫脂，可采用噴淋頭噴淋脫脂劑的方法噴頭應(yīng)能上下升降，使溶劑均勻地噴淋到容器的全部需脫脂表面。4) 循環(huán)法：使溶劑能循環(huán)到需脫脂的全部表面，循環(huán)時間一般不得少于30分鐘。5) 槽浸法：允許拆卸的零部件，可直接溶入溶劑槽內(nèi)浸泡，時間一般為1小時。現(xiàn)場常用（1）、（2）、（5）三種方法。1.3.2.2 傳動設(shè)備：傳動設(shè)備凡與
6、忌油介質(zhì)接觸或可能接觸的部件（潤滑件、密封等），在設(shè)產(chǎn)前必須脫脂。在此之前應(yīng)進行完安裝、找正、調(diào)整各部間隙的工作。傳動設(shè)備可拆卸件先用煤油清洗，然后放入溶劑槽浸泡直至合格。傳動設(shè)備不可拆卸的，可用擦試法，脫脂合格后零部件應(yīng)盡快組裝，對整臺傳動設(shè)備采用防銹措施，以免污染和銹蝕。1.3.2.3 管子、管件和閥門的脫脂1) 管子脫脂有明顯銹蝕的管子應(yīng)經(jīng)噴砂或用其它方法清除鐵銹，再用脫脂劑脫脂。管子內(nèi)表面脫脂、在管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵封閉，將管子內(nèi)表面能均勻的受到溶劑浸泡和多次洗滌。對比較小的管子可采用放入溶劑槽中的辦法進行浸泡11.5小時，大口徑管子可用擦拭法擦洗。預(yù)制好的管段也可連接后用循環(huán)溶劑
7、的方法進行脫脂，但密封面需單獨處理，且必須使溶劑能循環(huán)到需脫脂的全部內(nèi)表面，時間一般不少于30分鐘。管子外表面的脫脂可用擦拭法或浸泡法。2) 閥門、螺栓、墊片脫脂閥門脫脂前應(yīng)研磨、試壓合格，而后拆成零件、清除鐵銹等雜物，浸入溶劑中浸泡11.5小時。螺栓及金屬墊片用同樣方法脫脂，大的閥門殼體可用擦拭法。非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑墊片浸入溶劑內(nèi)1.52小時，然后取出懸掛在空氣流通處或通風裝置內(nèi)逐個分開吹干至無氣味為止，外包金屬層的墊片或需浸涂料的墊片脫脂應(yīng)在包敷金屬前和浸涂前進行。1.3.2.4 檢驗設(shè)備、管子、管件、閥門脫脂后應(yīng)經(jīng)檢驗鑒定，設(shè)計有規(guī)定檢驗標準者，按設(shè)計規(guī)定標準檢驗，設(shè)計
8、沒有規(guī)定者按HGJ-202-82標準執(zhí)行或與設(shè)計協(xié)商。1.3.2.5 安全技術(shù)措施1) 脫脂現(xiàn)場周圍應(yīng)清除一切易燃物及其它雜物，劃分脫脂責任區(qū)域，防火、防毒設(shè)施，措施到位，并經(jīng)常檢查，使之處于良好的備用狀態(tài)。2) 脫脂劑應(yīng)分別貯存于密閉的玻璃瓶或鐵桶內(nèi)，避光保存于通風良好的干燥、涼爽倉庫中，不得與強酸強堿接觸。3) 把溶劑從一個容器倒入另一個容器時，應(yīng)在露天且穿戴好防毒面具等防護用具后，方可進行。4) 嚴禁不同的溶劑混合使用。5) 脫脂現(xiàn)場加強管理和保衛(wèi)，以免發(fā)生意外事故。6) 加強個人防護，穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套、圍裙及長統(tǒng)套靴，脫脂現(xiàn)場嚴禁吸煙和進食。7) 殘液集中放入廢棄容器內(nèi)，統(tǒng)一處理。
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