1、目 錄 一、編制依據l 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）（2002年局部修訂）l 建筑分項工程施工工藝標準l 中國石油大廈工程施工圖紙二、工程概況 中國石油大廈項目位于北京市東城區東二環交通商務區北部，東二環北段西側，東直門橋西北，與東直門交通樞紐相對。本工程地下四層，地上二十二層，其中裙房為一至九層，主樓為十層至二十二層，由A、B、C、D四個單體組成。A樓包括A-1、A-2二個核心筒、B樓包括B-1、B-2二個核心筒、C樓包括C-1、C-2二個核心筒、D樓包括一個D-1核心筒。首層層高5.7m，二層、三層層高4.5m，四層以上標準層層高3.9m。三、 施工部署

2、根據施工總體部署，地上結構為了保證鋼結構的順利安裝，核心筒結構先于水平樓板結構施工三層以上，即筒體墻混凝土的強度達到一定強度，鋼梁才能與筒體墻內鋼梁埋件焊接施工。從地下一層開始，核心筒結構先于水平樓板施工，地下一層及首層墻體施工時需要搭設雙排架操作，待首層墻體達到7.5MPa強度后，可以安裝外掛架施工二層以上結構。核心筒A-1、B-1、C-1、D-1核心筒中26-27/E、21-22/C、9-10/C、4-5/E軸墻體及核心筒間結構邊梁施工操作架首層以下搭設雙排架，從二層開始施工均需搭設挑架，（詳見模板施工方案）。防護片架片架立桿片架水平桿片架剪刀撐三角掛架上層操作平臺下層操作平臺掛架縱向聯系

3、桿操作平臺拉桿掛架結構構成示意圖外掛架平面布置詳見附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6、附圖7、附圖8。根據施工總進度計劃,外掛架使用時間安排如下：部位A樓B樓C樓D樓A-1、A-2核心筒B-1、B-2核心筒C-1、C-2核心筒D-1核心筒裙房主樓05.10.4-05-12.2進場時間本方案主要敘述外掛架設計、計算與架體搭設、提升、拆除操作規程等內容。四、外掛架設計1外掛架組成外掛架由三角型架、橫桿、立桿、斜桿、安全防護欄桿、安全網、操作平臺封板、承重桿、吊環等組成。三角型架體主是由6.3號槽鋼焊接而成，為外掛架的主要受力主體，三角架內部焊接483.5鋼管支撐體系；每榀掛架間距為0.9m、1

4、.2m、1.5m，最大為1.8m，以34榀為一組，組成一個相對獨立的使用及提升單元；每榀架體的內側設有上下2個附墻支座，上支座設計為承重桿支座，下支座設計為631006的墊板支撐在墻上。三角架組成詳見附圖1。橫桿、立桿、斜桿、安全防護攔桿，均采用鋼管（采用483.5）用十字扣件連接成整體。2三角型架設計外掛架是一種三角型架的分跨、不落地的工具式腳手架，三角鋼架寬度為1200 mm，高度為2000mm；B-2筒的第14組外掛架和C-2筒的第13組外掛架由于距離塔吊太近，寬度設計為600 mm，高度為2000mm。3外掛架高度設計外掛架總高度9.4m，操作層以上防護高度按照標準層層高設計為5.4m

5、（標準層層高3.9m，再加上樓板施工時操作層防護高度1.5m），操作層以下防護架體高度4.0m，設置一層下層操作層，待掛架掛至上層時，用于拆除下層承重桿。外掛架懸掛在承重桿上，利用塔吊分層提升，用于結構核心筒外圍墻體模板施工和安全防護。墻體施工外掛架安裝剖面圖4核心筒承重桿設計每榀三角型架上面附墻支座為承重桿，形狀為T型，采用27圓鋼（鎮靜鋼）制作，圓鋼一端有M27螺紋，配M27雙螺母和12012010墊片。核心筒承重桿預留孔的留設：（1）B1-F3層核心筒墻體施工采用地下室周轉上來的大鋼模板，存在穿墻螺栓孔與外掛架留孔位置不符合的情況，因此按平面布置圖在每層樓板面下300mm高的墻內重新預埋

6、內徑30的PVC管，用作外掛架的承重桿穿孔；四層標準層以上核心筒墻體重新投入大鋼模，大鋼模穿墻孔設計時考慮了外掛架承重桿穿墻孔的位置，直接使用大鋼模板最上面一排對拉螺栓孔定位（大鋼模板安裝時最上面一排30錐形穿墻螺桿套內徑為30的PVC管），施工時直接利用穿墻螺栓孔作為承重桿穿墻孔，不需要再另外留孔。（2）核心筒的四個大陽角沒有穿墻桿，因此每個陽角部位需另外增加埋件：先在距墻邊150mm的位置預埋1001508的鋼板（板后焊4個12爪筋，爪筋錨固在墻內，遇鋼柱焊接），墻體拆模后再焊上4214016厚的鋼板（此鋼板加工成型與掛架的掛口正好吻合），墻體角部增加一榀掛架掛在此鋼板上，詳見下圖。角部掛

7、架水平桿向外挑出1300mm或950mm，與相鄰的掛架鋪上腳手板，連成一個通道。埋件加工圖詳見附圖9。承重桿加工圖承重桿墊片加工圖5吊環設計提升外掛架時使用的吊環設計為16圓鋼焊接成環，每榀掛架上設置兩個吊環，每組掛架提升時選擇其中兩榀掛架上的四個吊點起吊保持平衡，提升時（承重桿已松開）用塔吊吊繩下的U型卡環掛住即可提升。吊環詳見附圖1中2號構件。6安全防護設計（1）防護架設計：考慮施工中施工防護與提升要求，掛架防護組裝采用48*3.5mm鋼管，立桿橫距0.9m，步距1.8m，立桿縱距原則上隨三角架，即立桿設置在每一榀三角架附近，本設計兩榀三角架之間最大距離為1.8m，中間需加設一跨立桿，保證

8、立桿最大間距不大于1.5m。每組架體設一組剪刀撐，密目安全網從外掛架外側頂部開始向下滿掛密目安全網，繞過外掛架底部后到墻邊架子處綁扎。（2）斜撐（拉）桿設計：每組架體之間最大有900 mm的距離，每組架體的大橫桿需向外挑出操作面400mm左右，加設斜拉桿。另外核心筒四個大陽角部位的大橫桿向外挑出1300mm或900mm，須加設斜撐（拉）桿，作法同此。（3）組與組之間連接：每組架體安裝完畢后，組與組之間用短鋼管做暫時拉結，即在上層操作層用兩根短鋼管把兩組架體臨邊立桿連接起來。分組提升前拆除此短鋼管。7操作層設計掛架總寬度為1441mm，架體內側留391寬的模板安裝區，架體外側留150mm寬的防護

9、架搭設區，操作作業面寬度為0.9m，滿鋪50mm厚鋼跳板，每組架體之間150mm的縫隙用多層板扣住，多層板長1220mm，寬750 mm，每邊與腳手板搭接寬度300，多層板上相應位置打眼與鋼腳手板用鉛絲綁牢，在外側立桿內側安裝250mm高的擋腳板，并加設1200mm和600mm高的防護大橫桿。里側立桿與墻體之間加鋪一塊腳手板，保證架體與墻體之間的縫隙不大于150mm。操作層下兜雙層密目安全網，與墻體拉結，防止操作工具等構件墜落下去。下層操作平臺及兜網縱向水平桿使三角架成為一個整體密目防護網片架剪刀撐掛架實例8遇門洞處掛架下端支撐設計部分外掛架的下撐點位于門窗洞口處，大于1500mm的門洞需在洞

10、口內設鋼管橫桿，作為三角架的下支撐點；小于1500mm的門洞可以利用柱箍做下支撐點。門洞大于1500的下支撐點設計A-A門洞小于1500的下支撐點設計9單片墻外側外掛架設計地上結構13/A-B軸、13/F-G軸、18/A-B軸、18/F-G軸單片墻隨組合樓板施工，墻體外側模板架體采用外掛架做操作架施工。單片墻承重桿預留孔的留設：單片墻內設計有暗鋼梁，高435mm，因此承重桿預留孔位置應在鋼梁下方，此部位設計預留孔在板面下550mm的位置，詳見下圖。單片墻掛架設計安裝圖10外掛架馬道設計本層核心筒水平樓板和樓梯混凝土澆注完畢，在未達到能上人之前，操作人員上下掛架操作架，設計在掛架上下操作層之間搭

11、設鋼管馬道，踏步高300mm，兩側搭設600mm和1200mm高的防護欄桿。工人沿樓梯到施工層的下一層，通過門洞上到掛架的下層操作層上，沿馬道再上到上層操作層上施工。待樓板及樓梯混凝土結構強度達到可以上人時，走核心筒內結構樓梯上下通行。掛架馬道平面位置圖11抗傾覆設計本工程設計外掛架總高度為9.4m，結構實體高度較高，考慮到風荷載的作用，架體做好抗傾覆措施：核心筒外圍墻體內及四個大角設計有鋼暗柱，鋼柱每兩層有臨時鋼梁連接，用鋼絲繩拉住臨時鋼梁防止架體向外受力，或用鋼管卡住鋼柱保證架體的穩定；墻筋綁扎時，立桿可與墻立筋根部鎖牢；樓板施工時，立桿與墻內T18絲桿鎖牢。五、外掛架安裝外掛架組裝安裝工

12、藝流程：預留穿墻孔承重桿就位 掛三角鋼架擰緊承重桿 組裝架體 鋪腳手板、掛網 荷載實驗 安全驗收 投入使用5.1外掛架安裝外掛架搭設前，首先要檢查外掛架的預留孔，是否按平面布置圖留設，待無誤后方可進行外掛架搭設。5.1.2在B1層核心筒墻體施工完畢后，墻體混凝土強度達到承載力要求7.5MPa以上時可進行外掛架的搭設施工，冬期施工期間，混凝土強度達到10MPa以上承載力后方可安裝掛架。5.1.3承重桿安裝：首先按平面布置圖預留孔位置，將27的承重桿從墻外穿入預留孔內，上墊片，帶上雙螺母，此時不需將螺母擰緊，承重桿T字頭與墻體之間留有空隙，待三角架安裝時在此空隙中插入鋼板。5.1.4在墻體上掛上三

13、角型架，上緊雙螺母，在各榀架體操作層底部連接橫向鋼管，利用塔吊吊重能力把若干榀單獨架子連成一組架體，同時搭設立桿，安全防護攔桿（立桿底部必須與三角架小橫桿連接）及剪刀撐，形成一組后，從上往下兜安全網。操作平臺封板時要用8#鉛絲與掛架綁扎牢固，封閉要嚴密（封板時要將吊環預留在外，以備吊裝用）。掛架分組安裝完畢后，檢查確保每個掛架穿墻承重桿螺母鎖緊，并檢查組與組相交處連接鋼管是否交叉（每組掛架斷開處間距為150mm，并封活動扣板），確認無誤后方可作為操作架進行模板鋼筋施工。在核心筒外圍墻體模板施工時，嚴格按照外掛架平面位置圖和預留孔標高，穿墻螺桿施工時墻內部分預先套上內徑為30的PVC管，拆模后即

14、為承重桿的預留孔，備外掛架施工用。掛架吊裝就位要平穩、準確、不碰撞、不兜掛。掛架吊裝時塔吊必須使用大卡環，不允許使用吊鉤。掛架吊裝人員要相對固定，施工前必須有“技術安全交底書”。掛架使用過程中經常檢查承重桿、安全網、外架吊具是否損壞，松動時必須及時更換。模板施工時待模板調整完畢后，斜支撐不得受力于外掛架。外掛架安全防護架體外側必須加設剪刀撐，轉角處必須加單斜桿，立桿內側用密目安全網在桿件內側封閉，底面用水平安全網作為網兜。每組外掛架必須綁扎牢固，立桿及水平桿應橫平豎直，掛架整體應牢固美觀。外掛架不可單獨使用，必須3-4榀成一組同時起吊使用。5.2外掛架提升5.2.1提升前準備（1）上層墻體混凝

15、土強度符合承載力要求后，將提前預備好的承重桿（每個核盡筒比實際使用的多提4-5個承重桿做備用）穿入上層預留孔里（由外向里），用塔吊提升掛架。外掛架安裝時，當承重桿未安裝好前塔吊不允許摘環；掛架提升時塔吊未掛好吊環時不允許松動承重桿。（2）施工時如遇6級風以上不得提升。外掛架平臺起吊前必須把平臺上的各種物料清除干凈，先掛好吊環，再松動承重桿螺母，并認真檢查是否全部松動，確認后方可起吊，平臺上嚴禁站人。（3）解除組與組之間下連接和組與組之間的扣板。5.2.2在提升過程中，吊環應落在掛架重心位置（三角架吊環位置），提起掛架，松開承重桿內側螺母后，垂直慢速提升到上層承重桿處，緊固承重桿內側螺母后，再松

16、開塔吊上的卡環。注意掛架在提升時不要相互鉤掛，逐組提升。5.2.3承重桿拆除：當一組架體提升后掛好，再拆除本組掛架下層墻內的承重桿，周轉至下一組掛架提升時用，承重桿拆除時操作人員需在掛架下層平臺內拆除，先松開內側螺母，卸下墊片，然后從外側拔出承重桿，以備下次周轉使用。5.3外掛架拆除當結構施工完畢后，用塔吊將外掛架吊到地面后解體。六、外掛架荷載試驗外掛架使用前必需進行荷載試驗和起吊試驗，驗收合格后才能投入使用。6.1由于安全技術規范中規定操作腳手架上標準施工荷載不得超過1.2 KN /m2，故外掛架在投入使用前必須經荷載試驗，測試后未發現焊縫開裂，結構變形等情況方可使用。投入使用前，必須經過驗

17、收，驗收合格后方可使用。6.2荷載試驗過程：6.2.1用塔吊將一組掛架吊至地下一層核心筒墻體所需位置，按照安裝程序進行安裝。6.2.2在掛架兩端外側各立一根標桿，標桿上標注出掛架的水平線位置。6.2.3荷載分三次加載,總荷載為標準荷截的1.3倍，即30%的安全系數： 1.6KN/m2。（可選用鋼管做為荷載）第一次加總荷載的1/3，即0.5 KN /m2，均勻放在掛架上2小時后，檢查一下掛架水平位置，并記錄下沉高度；第二次再加載0.5 KN /m2，均勻放在掛架上2小時后，檢查承重桿及固定點處有否變化，并做好下沉高度記錄；第三次再加載0.6 KN /m2。第三次加載觀察4小時后，對掛架各部位、緊

18、固點全面檢查并記錄，對掛架下沉高度進行記錄，檢查各部分，若無裂紋、變形、結構墻體破壞，焊接部分無開焊，即可通過荷載試驗。若有裂紋、變形等，則試驗失敗，此掛架不可使用，重新設計。依據荷載試驗過程填制外掛架荷載試驗報告，詳見附表。6.3外掛架的驗收荷載試驗由技術部牽頭組織，工程部、安全部配合驗收檢查，試驗過程中派專人管理，周邊及下方5m范圍內不得有人通過。參與試驗的架子工，上架時安全帶掛在可靠的地方，不得掛在掛架上。七、安全文明施工措施7.1外掛架操作人員必須持證上崗，并避開立體交叉作業，嚴格按方案及相關安全規范、標準進行施工，控制好垂直度、水平度并確保節點符合要求。7.2外掛架防雷采用12圓鋼，

19、每層設兩點與結構防雷帶焊接，必須保證腳手架整體導電不間斷，搖測電阻不大于4W。遇有雷雨天氣，腳手架上人員必須立即離開掛架，不準操作。7.3工人上架操作時必須戴好安全帽和佩掛安全帶，安全帶必須掛在牢固可靠處，禁止在架板上加墊單塊腳手板或其它物品增加操作高度。7.4嚴禁架上操作人員在架面上奔跑、退行、嬉鬧和坐在欄桿上，避免發生碰撞、閃失、失衡、脫手、滑跌和落物等不安全作業。7.5嚴禁攀援腳手架上下，嚴禁自架上向下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。7.6嚴禁在架面上堆放材料，雜物必須及時清除，保持通道暢通。7.8六級及以上大風、霧、雨、雪天氣停止腳手架上作業，雨雪后上架操作前先檢查承重桿及整個架體有無松動、

20、變形等情況，及時發現及時整改，無異常情況方可使用，應注意防滑，并掃除積雪。7.9在進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。禁止將地線搭在掛架上，利用掛架當地線。7.10嚴禁設置探頭板。7.11外掛架各榀架體之間的間距必須按設計施工，不可隨意增大間距。外掛架必須設有護欄，并設安全網。外掛架平臺起吊前必須把平臺上的各種物料清除干凈，必須塔吊先吊好吊環，再松動承重桿螺母，并認真檢查是否全部松動，確認后方可起吊，平臺上嚴禁站人。7.12掛架安裝、提升和拆除等施工過程中，周邊5米范圍內設置安全區，禁止有人通過。7.13外掛架平臺起吊時吊環吊點必須合適，連接牢固。7.14外掛架承重桿絲扣端必須配裝墊

21、片及雙螺母。并認真檢查掛架承重桿周圍的混凝土是否堅硬牢固，若發現混凝土有松散或不密實，應立即采取加固措施。7.15外掛架平臺就位后，先緊固外掛架承重桿螺母，緊固后再摘除吊塔卡環。7.16鋼跳板接頭采用搭接，每塊跳板的端部需另加小橫桿，嚴禁出現探頭板的情況，腳手架要與下面的小橫桿用鍍鋅鋼絲連接牢固；操作層下兜大眼網，兜住與結構外邊緣之間的空隙，防止落物。7.17每搭完一步腳手架后，應按要求及時校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。7.18扣件安裝：扣件規格必須與鋼管外徑相同，螺栓擰緊扭力不應小于40N.M，且不應大于65 N.M；在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件

22、、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；對接扣件開口應朝上或朝內。7.19各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100 mm。7.20外掛架操作面每平方米施工活荷載不得超過1.2KN，且不允許堆放混凝土、鋼筋等。未盡事宜，遵照國家有關安全操作規范、規程嚴格要求施工。所有使用承重部件須經安全檢查同意后使用。附表 外掛架荷載試驗報告工程名稱承重桿（27）施工單位荷載重量（Kg）安裝搭設班組掛架鋪板厚度（cm）掛架位置試驗材料外掛架自重（Kg）加載開始時間掛架數量卸載結束時間掛架規格掛架變形程度試驗結果說明：項目負責人搭設班組負責人技術負責人試驗負責人安全負責人設計負責人2005年 月 日

23、八、外掛架計算書已知條件：外掛架寬度按1.3m計算，外掛架最大間距按1.8m計算，34榀外掛架之間用48鋼管連接成為一組，承重桿采用27圓鋼，外掛架水平桿、斜桿為483.5鋼管，水平受力桿件和豎向桿件為6.3#槽鋼，采用焊接成型外掛架。上鋪鋼跳板，外側作防護欄桿。外掛架的計算，以單榀外掛架為計算單元，按鉸接桁架進行計算。一荷載和計算簡圖荷載為均勻分布計算簡圖 荷載的分布偏于外掛架外側計算簡圖1、荷載: 外掛架上的荷載有以下幾種：（1） 活荷載，按每一開間（兩榀外掛架間距為1.8m左右）外掛架上,兩榀外掛架間操作工人4人，單重800N，每人攜帶工具400N，則?。?） 外掛架自重力，每副架按50

24、0N計，則：（3） 鋼跳板荷載，按每一榀架上兩層操作層，平鋪6塊（250503000）則：注：每塊鋼跳板自重力為225N（4） 模板荷載，按鋼模板1200N/m2取值，模板高度3.9m，則：P4=12001.83.9=8424N注：模板荷載作用在外掛架支點上，對桁架受力沒有影響。 模板荷載在外掛架拉桿的抗剪驗算時為主要荷載。（5）密目網荷載，設密目網自重為3N/m2 ，則：（6）架子：q6= N/ m2（7）扣件：q7= N/m2則，總荷載：q=1.2(q2+q3+q5+q6+ q7)+1.4 q1=1.2(213.68+576.92+21.69+1641.03+405.12)+1.42000

25、=6229.02N/m22、計算簡圖：計算時考慮兩種情況：（1） 外掛架上的荷載為均勻分布，化為節點集中荷載，則為：P =P=6229.021.81.3/2=7287.95N（2） 荷載的分布偏于外掛架外側，化為節點集中荷載，則為：P=6229.021.81.3=14575.91N二內力計算：按桁架進行計算，計算結果見下表：（1） 荷載均勻分布時，對A點取距，則： 所以 ，取整體為研究對象，則，根據零桿原理，可知桿均為零桿。取A點為研究對象，則， 取B點為研究對象，則， （2）荷載分布偏于外掛架外側時，對A點取距，則： 所以 ，取整體為研究對象，則，根據零桿原理，可知桿均為零桿。取A點為研究對

26、象，則， 取B點為研究對象，則，桁架桿件內力表內力系數及內力值(N)選用桿件規格(mm)桿件截面面積(mm2)荷載均勻分布時荷載偏于外側時S1=4372.77S1=8745.556.3槽鋼844S2=7287.95S2=14575.916.3槽鋼844S3=7287.95S3=14575.916.3槽鋼 844S4=8499.14S4=16998.2948鋼管489S5=8499.14S5=16998.2948鋼管489S6=0S6=048鋼管489S7=0S7=048鋼管489支座RAV=19741.98支座RAV=19741.99RAH=S1=4372.77RAH=8745.55RBH=S

27、1=4372.77RBH=8745.55三、截面驗算：1. 桿件S1=8745.55N,選用6.3槽鋼,A=844mm2。考慮槽鋼與外掛架拉桿連接有一定偏心，其容許應力乘以0.85折減系數，則：=S1/A=8745.55/844=10.36N/mm20.85f=0.85215N/mm2=183N/mm22. 桿件S2、S3均為拉桿，其最大內力S3=14575.91N,選用6.3槽鋼l0=1300mm,r=11.85mm3= S3/A =14575.91/844=17.27N/mm20.85f=0.85215N/mm2=183N/mm23.桿件S4、S5均為壓桿，其最大內力S4=16998.29

28、N,S5=16998.29N該桿在平面外的計算長度為:1o=11(0.75+0.25*S5/S4)=2237(0.75+0.25*16998.29/16998.29)=2237（l1為桿S4與S5長度之和）。 (D、d分別為鋼管的外徑和內徑)。=l0/i=2237/15.78=142=150=S4/A=16998.29/(0.373*489)=93.19N/mm2204N/mm2(根據計算)四、焊縫強度驗算：取腹桿中內力最大桿件S4=16998.29N計算。焊縫厚度hf取5mm,則焊縫有效厚度hu=0.7hf=0.75=3.5mm。焊縫長度應為：lf=S4/huf=16998.29/(3.5*

29、160)=31mm考慮焊接方便，取焊縫長度為40mm。五.支座強度驗算：1. (1)支座A，采用M27外掛架拉桿。拉桿受拉驗算： =RAH/A=8745.55/572.26=15.27N/mm20.85f=183 N/mm2(2)外掛架拉桿受剪驗算：RAV=19741.99 N= RAV/A=19741.99/572.26=34.48N/mm2安全系數取3，34.483=103.44fVW=125N/mm2滿足安全使用要求。2、支座B，采用631006的墊板支承在墻面上。墻面承壓驗算：RBH=8745.55N,A=63100=6300mm2=RBH/A=8745.55/6300=1.39N/m

30、m2f=2.1 N/mm2所以，整個外掛架滿足使用要求。六.吊環強度驗算：1、以4榀外掛架為一組進行整體吊裝，吊裝過程中最外側兩榀架體上的4個吊環承拉。q=1.2(q2+q3+q5+q6+q7)=1.2(213.68+576.92+21.69+1641.03+405.12)=3429.02N/m2P=qS=3429.021.851.3=40119.53N2、吊環受拉驗算： =P/A=40119.53/(201.068)=24.94N/mm20.85f=183 N/mm23、焊縫強度驗算：從安全角度考慮，假設吊裝過程中只有2個吊環承拉，焊縫厚度hf取5mm,則焊縫有效厚度hu=0.7hf=0.7

31、5=3.5mm。焊縫長度應為：lf=/huf=16047.82/(3.5*160)=29mm考慮焊接方便，取焊縫長度為40mm。吊環滿足安全使用要求。七.預埋掛點強度驗算：由于本工程外墻大陽角模板規格較大，外掛架懸挑距離過大，在外墻大陽角模板處設置預埋掛點。焊縫強度驗算：焊縫厚度hf取5mm,則焊縫有效厚度hu=0.7hf=0.75=3.5mm。焊縫長度應為：lf=/huf=19741.99/(3.5*160)=36mm考慮焊接方便，取焊縫長度為70mm。預埋掛點滿足安全使用要求八扣件抗滑移驗算：施工荷載q=q1+q3+q5+q6+q7F=q A=(2000576.9221.691641405)1.31.810kN所有重量由兩個扣件承擔，折合到每個扣件上承載力為5kN，由建筑施工手冊查得扣件的最大抗滑移承載力值為8.0kN5kN，所以合格。