1、 機電工程一、電氣安裝工程1、電線管敷設（1）電線管進場檢查驗收電線管進場后應立即進行檢查驗收，鋼管無壓扁、內壁光滑，鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整，表面無銹斑。按國家標準現場抽樣檢測導管的壁厚及均勻度，并按批查驗合格證。（2）預留預埋電氣管路電氣管路的預留預埋包括電線管預埋及接線盒預埋，施工過程中必須密切配合土建進行施工，配合土建施工電氣管路主要施工流程如下：1)預埋電線管預埋在混凝土內的電線管應按最近的路線敷設，為了便于穿線，管路長的電線管加過線盒，在同一區域內接頭不超過4個點，彎曲度不超過270度。 暗敷設的鋼管采用絲扣連接，管箍內兩管口應對接齊平。電線管與接線盒之間采用鎖緊螺母固定。電線管的彎曲

2、半徑應為管內徑的倍以上彎曲度不超過度。暗敷設的電線管應與結構鋼筋用鐵絲綁扎牢固，管頭用堵頭堵實以防雜物管。2)接線盒預埋開關、插座以及燈具的位置安裝接線盒，接線盒的尺寸應根據與接線盒連接的電線管確定。接線盒四周開洞，當洞口與管外徑不配套時，要求在盒體兩側使用異徑套管。在現澆混凝土頂板內安裝接線盒時，具體做法見圖。現澆混凝土墻體上的接線盒預留可隨結構施工直接將接線盒安裝到位，所有開關、插座用接線盒預埋，應以裝飾完成面標高為準。為防止接線盒移位，采用鋼筋固定。接線盒面與結構施工的模板面平齊，接線盒內填充聚苯乙烯板，防止混凝土進入。（3）輕質隔墻內電線管施工輕質隔墻施工時，當接線盒與墻體的龍骨相鄰時

3、，可在龍骨上直接固定；當接線盒的四邊沒有龍骨，則需制作支架固定接線盒。電氣管道需用6圓鋼作支架固定，圓與龍骨固定，距接線盒300mm內需有固定點，電線管每隔2m需固定一次。（4）吊項內配管及明配電線管明配鋼管應排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整。鋼管套管應擰牢防止松動，緊固完成后，裝好接地線，接地線采用鍍鋅專用接地卡；鋼管進入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅專用接地線卡，鋼管接地做法示意如下圖。吊頂內單根明配電線管采用圓鋼支架及彈簧鋼片卡固定，或直接固定在樓板頂部或墻體上。成排明配電線

4、管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔固定，其安裝示意圖如下：電線管穿越屋頂的樓板，需設置防水套管，電線管與樓板的縫隙做防水處理。在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，應局部采用金屬軟管連接，以保護建筑在伸縮縫處發生伸縮變化時電氣管線的安全，具體做法見圖。1、接地卡2、金屬軟3、接線盒4、伸縮縫5、接地線6、支架吊頂內的嵌入式燈具與電線管連接，采用金屬軟管。（5）電線管穿防火墻時防火封堵本工程有許多電線管穿越防火墻，給建筑物防火帶來隱患，在電線管與防火墻之間的縫隙需做防火封堵，特別是計算機、科研樓中間的變電室，電線管穿墻時需做防火與隔音處理。穿越防火墻的預留管，其兩端至少預留1.0m，管頭用金屬套封堵。電線管穿

5、防火墻時防火封堵見圖。2、橋架安裝（1）橋架安裝工藝流程圖如下：（2）橋架定貨及驗收根據本工程情況，地下車庫選用橋架選用長度為6m/節，計算機、科研樓用橋架選用長度4 m/節的橋架。所有橋架連接件及固定件采用生產商配套產品。橋架運到施工現場后，需要對橋架的外觀、尺寸、橋架板厚、數量、技術文件等進行檢查驗收。（3）橋架支架安裝水平橋架支架采用12鍍鋅通絲圓鋼作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔，為了防止橋架搖晃，每隔1.5m及在橋架的轉角處用型鋼支架固定，支架采用膨脹螺栓在頂板上固定。支架吊桿的直徑應根據橋架的寬度來選擇，如下表。序號橋架的寬度（mm）吊桿直徑（mm）1600及以下9 mm及9 mm以上260

6、0以上12及12m以上豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件應與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時，需考慮防震的要求，使用彈簧支架。支架安裝時，還應根據投標書要求，對有需要的部位安裝減震支吊架。（4）橋架安裝水平橋架在變配電室采用梯形橋架，其余地方采用封閉式托盤橋架。電纜橋架連接時，應使用生產廠家配套的配件，橋架的三通、彎頭處應滿足橋架內所敷設電纜彎曲半徑的要求。 封閉式水平橋架與支架的橫擔直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內，以防止螺栓劃傷電纜外護層。封閉式水平橋架安裝見圖。梯形水平橋架與支架采用壓板固定，安裝見圖。豎井內采用梯形橋架，梯形橋架與支架應牢固連接，每2

7、m固定一次。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，橋架與支架之間采用圓頭螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內側，豎井內橋架安裝見圖。橋架穿防火分區的處理橋架在穿防火分區時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時以上，具體的做法見圖。橋架支架及橋架接地為了橋架的使用安全，橋架支架必須進行可靠的接地。橋架敷設完后，在配電房內對橋架進行接地，線槽上設置接地端子，通過金屬軟銅帶與配電柜的接地母排連接。非鍍鋅橋架連接處應用銅芯線做導電連接，銅芯線截面不小于4mm2。3、電纜敷設（1）電纜敷設工藝流程圖如下：（2）電纜進場檢查驗收電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規格

8、型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。并現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。（3）電纜敷設準備1）技術準備。認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規格型號等.在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設順序，盡量避免電纜交叉的情況。2）人員、機具準備。敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據電纜的數量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、

9、通訊聯絡工具等。3）現場準備。檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內的雜物。清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜創造很好的外部條件。（4）電纜敷設1）本樓的電纜數量龐大，均沿橋架敷設。除高層高壓電纜外，其余電纜長度較短，敷設難度小，采用人力敷設。放電纜時，放置電纜滑輪，防止損傷電纜。2）由于本工程為超高層建筑物，因此，計算機、科研樓豎井內敷設的電纜是本工程電纜敷設工程的重點。位于高低區變電室內變壓器電源來自B1F的10KV變電室，電纜呈放射狀分布。A 方案確定鋼絲繩經變向后進入電氣豎井，各設備層放出的電纜敷設至電氣豎井后，與鋼絲繩用特制的固定裝置固定，利用電纜自身重力，在卷揚機的控制

10、下緩慢下放。電纜的固定裝置應牢固可靠。卷揚機見圖。B 敷設方法電纜敷設順序為先低層后高層。在每層的橋架預留洞口邊設置防止電纜偏向的電纜導向滑輪，見圖。電纜敷設前，先對卷揚機等起重設施進行120%負荷試驗。電纜敷設中，電纜每下降4層，每層用鋼絲繩與電纜用特制的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。樓層安排工人看護，人員之間保持無線通訊聯絡。為防止電纜盤放線架意外傾倒，用鋼絲繩將電纜盤與鋼柱牽引在一起，卷揚機亦與鋼柱（或梁）可靠固定。鋼絲繩與電纜綁扎見圖。3）電纜排列固定橋架內電纜應排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內，每20m用金屬電纜卡作

11、加強固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。4）電纜頭制作安裝圖2710KV、750V電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進行預熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內空氣，加熱火焰應螺旋狀前進。熱縮電纜頭如圖。5）電纜的連接所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端

12、子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，詳見圖。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002），確保連接和導電性能可靠。6）電纜進入建筑物內的保護管必須符合防水要求，安裝見圖。7）電纜標識敷設電纜應及時進行標識，標志牌采用塑料片制品，用尼龍扎帶固定。標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線

13、段每20m設標志牌。電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關資料。4、配電箱安裝（1）配電箱安裝工藝流程圖如下：（2）配電箱定貨及驗收配電箱定貨對應嚴格按圖紙要求，應充分考慮箱內進出線的位置及預埋空間，相鄰配電箱外形尺寸應盡量統一。配電箱進場時須進行檢查驗收，檢查配電箱的外觀、尺寸、規格型號、合格證、技術文件。箱內元件安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，根據系統圖，檢查配電箱內的元器件是否完整，接線是否正確。（3）配電箱安裝1）掛壁明裝根據進出電纜電線的方向及橋架的規格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定

14、。剪力墻上明裝配電箱安裝見圖。隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定，具體見圖。2）落地明裝部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調整平整，支架的頂部距墊層表面4cm，落地配電箱安裝見圖。（4）箱內接線箱內接線包括分回路的電線與配電箱元器件的連接，弱電消防等控制回路導線的壓接。箱內接線總體要求為接線正確、配線美觀、導線分布協調。同一接線端子最多允許壓接兩條導線。電線與配電箱元器件的連接，根據導線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接

15、的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接。（5）線路絕緣測試箱內接線之后，對對配電箱內線路進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，應斷開電纜兩端的空氣開關，照明開關、設備連接點等，以保證絕緣測試結果準確無誤。（6）配電箱進出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理，其做法見圖。5、管內穿線（1）導線敷設的工藝流程如下：（2）電線敷設：不同回路、不同電壓等級的導線不能穿入同一管內。導線在管內嚴禁有接頭，導線應按標準留足接線長度。電線敷設完成后，管口應有保護措施。電

16、線應嚴格按下表區分顏色：黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色赫色藍色交流ABCNPE直流正極負極（3）導線連接：本工程單芯電線采用接線帽連接，多芯電線采用接線端子壓接。塑料壓線帽見圖。（4）線路絕緣測試：管內穿線結束后，應按規范及質量驗評標準進行自檢互檢，不符合規定時應立即糾正，檢查導線的規格和根數，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應符合規范和設計規定的要求。6、燈具安裝（1）室內燈具安裝照明燈具安裝流程圖如圖。（2）燈具定貨根據施工圖中燈具的大樣圖及招標技術規范，確定照明器具生產廠商并對照明燈具進行選型。制訂每種燈具技術參數表，經業主審核、批準并簽字后，簽訂定貨合同。（3）燈具進場檢查驗收燈具進場

17、之后，必須嚴格對燈具進行檢查驗收，檢查燈具與設計要求的安裝方式是否一致；檢查燈具的外觀、要求涂層完整，無損傷，附件齊全；查驗燈具的合格證；對燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現場抽樣檢測。（4）燈具安裝1）嵌入式燈具安裝本工程嵌入式安裝燈具包括一般照明系統中的熒光燈、筒燈、應急系統中的熒光燈、部分走廊安全出口燈、應急筒燈。嵌入式安裝的熒光燈用9的圓鋼做燈具的吊桿，嵌入式熒光燈安裝見圖。、接線盒、燈具吊桿、燈具辦公區部分嵌入式熒光燈與風口等配合安裝，需與各專業協調、配合，安裝見圖。1.吊頂2、6燈具3、5燈罩4.風口7.風管吊架8.靜壓箱9.燈具吊桿當燈具在風管的下方，不能直接安裝燈具的吊桿時，

18、應設置獨立的支架，不能直接固定在風管等支架、法蘭上。2)墻上安裝燈具本工程地下車庫、機房、電氣豎井處采用壁裝熒光燈，墻上安裝的燈具用膨脹螺栓固定，在燈具的位置預留接線盒，燈具的底部開孔從接線盒內引進電源線，燈具開孔處用塑料護套保護電線，墻上燈具安裝見圖。1、電線管2、接線盒3、燈具3) 墻內嵌入式安裝的燈具，在結構施工階段預留燈具孔洞，裝飾施工階段安裝燈具安全出口指示燈。1、燈具2、預留洞3、接地線4、接線盒 4) 吸頂燈具安裝本工程吸頂燈具主要為熒光燈，吸頂熒光燈采用6的膨脹螺栓直接在頂板上固定，預留時，在熒光燈的位置安裝接線盒，燈具的電源線從接線盒內引出。（5）開關、插座安裝安裝前應先清理

19、開關、插座盒內的雜物，先將盒內的導線留出維修長度后剝去線頭，不要碰傷線芯，連接到開關、插座接線端子上，然后將開關或插座推入盒內，暗裝開關、插座面板應緊貼墻面。開關、插座接線盒內導線連接采用接線帽，用專用壓力鉗壓緊。單相二孔插座橫裝時，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時，面對插座的上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座、三相四孔插座的接地線應在上方。開關、插座接線盒內并后接頭后套上鋁合金套管，再用壓線帽壓力鉗壓實，導線插入壓線帽內，如填不實，再用12根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填補，然后用壓力鉗壓實。同一室內成排安裝的開關、插座的高差不應大于0.5mm，開關距門框0.15-0.20m。(

20、6) 器具試電燈具、開關插座試電，必須先對線路的絕緣進行搖測，檢查配電箱內的元器件正常后才能進行。燈具送電時，應逐一進行，以檢查照明開關是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計在各區域測試照明照度，檢查實際照度是否符合設計要求。插座送電時，用測相儀檢查相線、地線、零線是否接線正確，漏電保護開關是否動作靈敏、可靠。7、防雷與接地工程接 地 體接地干線引下線暗敷避 雷 網等 電 位 聯 結接地電阻測試接地電阻測試(1)利用主筋做引下線時按照設計要求設置斷接卡子或測試點, 建筑物外墻所有柱子外側0.5米處預留與柱內相連接的外露鋼板，每塊測試板采用暗盒裝入，同時加裝盒蓋，并做上接地標記。(2)引下線安

21、裝：引下線利用柱內主筋，沿建筑物四周均勻布置，人工接地體與柱內主筋可靠焊接，然后配合鋼筋工逐段連接并做好標記涂上色漆。(3)焊接要求：接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數大于2.5，焊接處焊縫應飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝青做防腐處理。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。(4)防雷接地系統安裝工程全部結束后，建筑單位，監理和施工單位共同驗收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經政府計量檢定部門檢定

22、合格，且在有效期內的儀表。測試時須分區，分點逐個測試，如測試結果不能滿足要求，應補打接地極組成接地裝置。(6)等電位聯結可接近的金屬構件、裝修金屬部件要進行等電位聯結。例如，衛生間臺盆的金屬水嘴要進行等電位聯結。二、給排水系統工程1、給水系統（1）不銹鋼管卡壓安裝1)安裝方法A工藝流程放橡膠圈切管畫線插入管子封壓確保封壓尺寸試壓沖洗消毒B切斷管子 圖1：切管圖2：去毛圖3：放橡膠圈使用切管設備切斷管子（如圖1），為避免刺傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈（如圖2）。C放橡膠圈（如圖3）D畫線（如圖4）使用畫線器在管端畫線做記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管。E插入管子（如圖5、6

23、） 圖4：畫線圖5：插管圖6：插入管將管子筆直地插入管件內，注意不要碰傷橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置相距3mm以內。F封壓（如圖7） 把封壓工具鉗口的環狀凹部對準管件端部內裝有橡膠圈的環狀凸部進行封壓。G確認封壓尺寸（如圖8） 用六角量規確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規即封壓正確，避免封壓工具出現不良。圖7：封壓圖8：確認封壓尺寸管道支撐：立管應用型鋼防振管卡固定，每三層設一個，最低層和最上層采用地面固定，橫管支架間距不大于2m。（2）閥門的安裝：閥門安裝應進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進

24、行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設計及技術規范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于下表的規定：閥門試驗持續時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質流

25、動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。（3）系統的試壓：1)試壓水源試壓水源為工程臨時用水水源。為確保管道一次性試壓成功，現場成立試壓組。把管道系統按照設計的系統豎向分區分成若干段，分段分區單獨試壓，系統全部完成后整體試壓。2)試壓一般項目A管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統安裝完后進行綜合水壓試驗；B試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現象；C管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經試壓不漏后方可安裝；D壓力管道試壓注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續升壓至試驗壓

26、力，如有滲透漏時應及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續規定時間內，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交持手續，然后把水泄凈；E壓力管道試壓設備采用電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.52倍；F試壓時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現象。3)管道試壓：管道試壓按設計要求進行：與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱連接的管道，試壓按水箱靜水頭的2倍進行，但不得小于0.75Mpa；金屬給水管道系統在試驗壓力下先觀測10分鐘，壓力降不應大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力進行檢

27、查，應不滲不漏。管道承壓測試時間最少為60分鐘。（4）管道的沖洗：在系統試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。1)沖洗步驟：A管路應分段分區進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，各區的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；B清洗前應將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；C向管路內注滿水保持系統內一定壓力；D沖洗直徑大于10

28、0mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；E對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理；F清洗合格后再裝上拆下的部件。（5）管道的消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現行的國家標準。（6）泄水試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案，對于較大的水量，應考慮回收重復利用的方案。建筑內各區各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時排水管道，排至鄰近樓層的較大的水箱（池）內暫時貯存，

29、以便重復利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。系統泄水根據現場實際情況，加裝臨時管線，排至現場臨水水池，設臨時水泵，重復利用以供應現場臨時生產用水。2、污/廢水排水系統（1）污/廢水管道安裝1)工藝流程：排水鑄鐵管柔性連接效果圖2)柔性機制排水鑄鐵管的安裝A柔性機制排水鑄鐵管的組成本工程排水管采用柔性機制排水鑄鐵管，法蘭連接。B柔性排水鑄鐵管安裝及法蘭連接首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。連接：根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3m

30、m，最大間隙不大于表6-3-2-2規定的印記。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。鑄鐵管承插口的環形間隙安裝允許偏差參見表。機制柔性排水鑄鐵管法蘭連接操作如圖所示。鑄鐵管承插口的對口最大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(mm)沿曲線鋪設(mm)7545100-20057-13300-500614-22鑄鐵管承插口的環形間隙管徑(mm)標準環形間隙(mm)允許偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+4柔性法蘭連接示意圖DN50 DN75 DN100符號說明：1-承口2-插口3-密封膠圈4-法蘭壓蓋

31、5-螺栓螺母DN125 DN150 DN2003)檢查口或清掃口的安裝:立管應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層也應設置。在樓層轉彎處應設置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。地面清掃口的安裝詳見下圖：鑄鐵排水管道清掃口的安裝節點圖符號說明：1-清掃口蓋2-清掃口身3-水泥砂漿4-面層5-樓板6-細石混凝土7-防水層4)透氣管出

32、屋面及外墻的安裝：透氣管出屋面及外墻的安裝詳見下圖：透氣管出屋面處安裝節點圖符號說明：1-90度彎頭2-透氣管3-套管4-密封劑5-防水部分6-用于支撐的圓鋼盤7-填縫材料透氣管出外墻處安裝節點圖符號說明：1-透氣蓋板2-螺釘3-水泥砂漿4-連接管件5-彎頭6-短管7-外墻面層8-墻體5)排水管道支吊架的安裝:排水管道上的吊鉤應固定在承重結構上。A水平管道的支、吊架a水平管道支、吊架類型及安裝間距及安裝做法：支、吊架類型管道材質支、吊架間距備注圓鋼吊架鑄鐵管每個接頭1個型鋼減振吊架鋼管，鑄鐵管DN50-100，吊架間距8.0mDN150，吊架間距12.0m水平管道圓鋼吊架做法符號說明：1-膨脹

33、螺栓 2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-金屬環6-金屬板（至少300mm長）7-保溫8-配管水平管道圓鋼吊架做法符號說明：1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-管道6-螺母7-鍍鋅扁鋼8-金屬板9-保溫型鋼減振支、吊架安裝單管懸吊管道彈性支架安裝節點圖符號說明：1-樓板 2-彈簧 3-吊架 4-管道b如果工程抗震（振）要求高，并且吊有橫主管的樓板上部有防噪聲要求，還可以采用抗振吊環，其做法見圖：排水水平管道彈性吊架做法符號說明：1-花籃螺絲 2-減振吊桿3-吊桿4-斜桿注：本做法僅為參考。B垂直管道的支、吊架垂直管道的支架分為固定和型鋼減振支架兩種。固定支架：最底層和最高層的管道，系統豎向

34、各分區的最高層和最高層管道處，做法參見圖。立管底部的彎管處采取固定措施，做法參見圖。型鋼減振支架：每層一個，做法參見圖。排水立管固定支架做法符號說明：1-橡膠墊 2-U型卡 3-角鋼符號說明：1-管道2-保溫材料 3-扁鋼 4-槽鋼 5-螺母排水立管固定支架做法符號說明：1-焊接 2-槽鋼 3-支撐件排水立管底部彎管的固定做法符號說明：1-環狀螺栓固定（2）管道灌水、通球試驗1)排水系統無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流

35、出為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。2)排水系統無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應以一層樓的高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗操作步驟如下（參見示意圖）：灌水試驗操作示意圖灌水試驗操作示意圖符號說明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊步驟A準備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；B灌水高度及水

36、面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；C打開檢查口，先用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內的位置； D將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴；E用膠管從方便的管口向管道內灌水，邊灌水邊觀察衛生設備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設專人檢查監視易跑水部位，發現堵蓋不嚴或管道出現漏水時均應停止向管道內灌水；F停止灌水15min后在未發現管

37、道及接口滲漏的情況下再次向管道內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間；G在第二次灌滿水15min后，對管內水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；H試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。3）排水系統有壓管道試壓：壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行試壓，不滲不漏為合格。U-PVC排水管安裝安裝準備管道預制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗衛生器具安裝通水通球試驗(1)工藝流程：(2)預制加工：排水系統采用U-PVC管道，施工根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口

38、內外飛刺，外棱銑出15。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的34深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，粘接劑分布均勻，約3060即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。(3)干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段

39、粘連時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺700100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。(4)立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插

40、入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為2030mm)。合適后即用抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。 (5)立管在底層和在樓層轉彎處應設置立管檢查口，消能裝置處在有衛生器具的最高層的立管上也設置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。橫管、排水管直線距離大于表五的規定值時，設置檢查口或清掃口。檢查口(清掃口)或檢查井的最大距離DN(mm)507

41、590110125160距離(m)101212152020(6)立管及非埋地管都應設置伸縮節。層高H小于4m時，立管上每層設伸縮節一個。為了使立管連接支管處位移最小,伸縮節應盡量設在靠近水流匯合管件處.為了控制管道的膨脹方向,兩個伸縮節之間必須設置一個固定支架. 立管及立管上伸縮節的安裝方法詳見下圖：固定支撐每層設置一個，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重，層高H小于4m，層間設滑動支撐一個。橫干管及干管上伸縮節的安裝方法詳見下圖：(7)支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起

42、，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。a、管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細石混凝土補洞，分層填實后，可以形成固定支撐，應每層設置立管固定支撐一個。b、管道支撐件的內壁光潔，滑動支撐件與管身之間應留有微隙，若內壁不夠光潔，則襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內壁和管身外壁之間夾一層橡膠軟墊，安裝時應將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。(8)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺

43、寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。(9)閉水試驗及通球試驗:a、閉水實驗，排水管道安裝完畢后，按規定要求，必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續五分鐘，液面不下降為合格。b、通球實驗，隱蔽管道分項分工序進行衛生潔具及設備安裝后進行通球實驗。c、管道系統安裝完畢，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統按給水系統1/3配水點同時開

44、放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。d、埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應將存水彎水封內積水沾出。(10)施工注意事項a、為減少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，盡量將立管裝設在管井或管中。b、管道穿樓板或穿墻時，須預留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。管道安裝前，必須檢查預留孔洞的位置和標高是否正確。安裝施工應密切配合土建施工，做好預留洞或鑿洞以及補洞工作。c、立管穿樓板處應加裝PVCU或其他材料的止水翼環，用C20細石混凝土分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的2/3，待強度達1.2MPa以后，再進行

45、第二次澆筑至與地面相平。具體做法詳見右圖：（3）、衛生潔具的安裝1)工藝流程衛生器具依據圖冊進行安裝，安裝完后做通水通球試驗。衛生潔具安裝的基本工藝流程：2)衛生器具安裝的一般要求：A首先，按圖紙要求的平面坐標，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結合必須嚴密；B所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內清理干凈方可安裝；C衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩；D衛生器具的給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；E衛生器具安裝質量要求嚴格按施工驗收規范及招標

46、技術規范的規定；F大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實抹去底盤擠出油灰即可；G小便器安裝前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；H衛生潔具的安裝尺寸可按具體規格選用。3)小便器的安裝小便器安裝步驟A預留排水管道安裝的排水支管為硬聚氯乙烯管，采用專用轉換接頭進行轉換，將鑄鐵管轉換為硬聚氯乙烯管路，具體的轉換接頭連接方法如下圖：硬聚氯乙烯轉換接頭與潔具金屬管連接安裝圖符號說明：1-外螺

47、紋連接短管（DN50金屬管） 2-外螺紋連接短管（DN40金屬）3-排水管道（硬聚氯乙烯管）4-轉換接頭（DN50）：一頭為內螺紋，與3 用螺紋連接；一頭無螺紋，直接與3連接，用PVC專用膠水連接5-轉換接頭（DN40*50）：一頭為內螺紋，與3 用螺紋連接；一頭無螺紋，直接與3連接，用PVC專用膠水連接B打孔將小便器放到安裝位置上，用水平尺矯正水平位置。通過小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號，如圖1；移去小便器，通過安裝孔位置測量掛鉤在墻上的安裝位置，并用筆做上記號，用沖擊鉆在記號出打孔,如圖2。圖1圖2C掛鉤與潔具安裝圖3D固定潔具與打膠，如圖4。圖44)衛生器具安裝允許偏差 序號項 目

48、允許偏差（mm）1坐標單獨器具成排器具1052標高單獨器具成排器具15103器具水平度24器具垂直度35)滿水與通水試驗： A衛生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應分系統（區、段）進行滿水與通水試驗；B室內給水系統，按設計要求同時開放的最大數量的配水點是否全部達到額定流量；C室內排水系統，按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；D具體的檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。(4)、污水泵的安裝1)污水泵的運輸地下室污水泵通過汽車坡道運入，水平采用叉車運輸或人力搬運，運輸過

49、程中應保護設備。2)污水泵（非自動攪勻泵）的安裝安裝方式：安裝方式分自動耦合安裝自動耦合安裝每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合。是利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯結，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。導桿只起導向作用，用普通水管或鋼管就可，用戶可以自備，可以根據池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿，把泵沿導桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。3)污水泵的維護為了保證潛

50、水排污泵的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養： A更換密封環：在污水介質中長期使用后，葉輪與密封環之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環，按葉輪口環實際尺寸配密封環，間隙一般在0.5mm左右；B潛水排污泵長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉30min（不能干磨），以檢查其功能和適應性；C電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換；D每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘；E潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊

51、螺塞。3、雨水系統（1）管道安裝1)鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接溝槽式卡箍連接的特點 膨脹和收縮溝槽式卡箍管道連接器用于柔性連接，在溫度變化時，允許管道膨脹或收縮，使伸縮間隙最小或消失。易于維護溝槽式卡箍管道連接器可以容易的拆卸，方便維護，檢修和系統改裝。管道噪音和振動小有彈性的密封圈和設計預留的連接器間隙，能隔離和吸收噪音并抑制震動的傳輸。自約束溝槽式卡箍管道連接器沿管道端口周遍凹槽，將兩側管道咬合在一起，能自動約束系統壓力或其他外力，連接器最大額定工作壓力可達17MPa。管道中心線錯位安裝當墻或樓板管道預留孔定位不準時，管道中心線會錯位。溝槽式卡箍柔性管道連接器可以滿足管道中心線錯位安裝，可以允

52、許管道向任何方向偏斜。柔性連接溝槽式卡箍管道連接器的柔性設計能吸收和消除由于不均勻沉降及地震震顫產生的應力。鑒于溝槽式卡箍連接具有以上特點，對于管徑100mm以上的鍍鋅鋼管主要選擇采用溝槽式卡箍連接方式進行連接。鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現在滾輪啟動和管體旋轉中，旋轉一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現管體真圓度改變及槽道深淺不一。鋼管壓槽原理圖。 鋼管壓槽原理圖下壓力滾輪鋼管的溝槽加工過程見鋼管溝槽加工過程圖1、鋼管定尺截斷；2、去掉斷口上的毛刺3、鋼管

53、放入滾槽機和滾輪支架之間；4、下壓手動液壓泵使滾輪頂到鋼管外壁；5、鎖緊手動液壓泵回油閥；6、將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；7、踏動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵；8、啟動滾槽機轉動滾槽到達標尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；溝槽式卡箍管件安裝溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認管卡已經卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。2)雨水斗在混凝土屋面的

54、安裝雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏，其安裝詳見下圖：雨水斗在混凝土屋面天溝內安裝節點圖符號說明：1-封膏墊底及封邊2-防水層3-附加防水層4-找平層5-屋面（天溝）板6-C20細石混凝土3)管道灌水試驗室內安裝的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續1h，不滲不漏為合格。4、消防水系統(1)支架1)選型 表6-3管道類型連接方式管徑（mm）支架形式設置間距水平管螺紋50條鋼吊架不大于2m50100條鋼吊架不大于2m50100型鋼支架不大于8m溝槽100型鋼支架不大于8m150吊環螺栓、吊環150型鋼支架不大于12m垂直管螺紋75允許不設100型鋼支架每層

55、一個溝槽100型鋼支架每層一個各種形式各種管徑型鋼固定支架最高和（或）最低層地面2)支架的安裝管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合規范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。水平管道使用

56、的條鋼吊架及減震吊架如圖 水平管道的條鋼吊架(保溫管道)1-膨脹螺栓 2-鍍鋅槽鋼 3-螺母 4-吊桿5-金屬環 6-金屬板 7-保溫 8-配管1-膨脹螺栓 2-鍍鋅槽鋼 3-螺母 4-吊桿5-管道 6-螺母 7-鍍鋅扁鋼 8-金屬板 9-保溫（不保溫的管道吊架在此基礎上將保溫層和金屬板去掉即可）水平管道的減震吊架1-樓板 2-彈簧 3-吊架 4-管道1-膨脹螺栓 2-鍍鋅U型螺桿3-槽鋼 4-樓板 5-吊桿 6-螺母 7-彈簧垂直管道設置的型鋼減震支架如圖 當垂直管道穿越樓板的固定方式可以防止鋼管震動，型鋼防震支架允許每3層設置一個。 垂直管道的型鋼減震吊架1-焊接 2-減振座 3-槽鋼 4

57、-鍍鋅螺栓 5-槽鋼 6-橡膠 7-槽鋼 8-螺母(2)、消火栓（箱）安裝1)室內消火栓（箱）安裝室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求，不得擅自改動。室內消火栓其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱后內表面為100毫米。消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。對于安裝在消防保護區域內的任何消防栓柜均對其內壁進行防火層處理消防栓柜的門使用內置蝶形鉸鏈與箱體連接。消防栓柜均有標識。室內消火栓箱箱體的安裝分為明裝、半明裝和暗裝三種形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內，箱表面與墻體表面平齊。

58、消防箱安裝須做好與裝飾工程的配合工作。室內消火栓箱明裝示意圖室內消火栓箱半明裝示意圖1、 固定螺栓 2、預埋角鋼3、膨脹螺栓 4、消火栓箱 5、墻體1、膨脹螺栓 2、消火栓箱 3、墻體室內消火栓箱的安裝如下圖所示室內消火栓箱（1）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、掛架7、消防按鈕8、蝶形鉸鏈室內消火栓箱（2）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、消防按鈕7、閘閥8、軟管或鍍鋅鋼管9、消防軟管卷盤10、蝶形鉸鏈2)管道試壓、沖洗消防水系統管網安裝完畢后，應進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗，合格后安裝噴頭及報警裝置和補裝各種閥門，然后調

59、試。試驗的壓力值必須滿足技術規范及相關標準的規定。具體試驗要求見表 試驗內容試驗要求水壓試驗系統試壓按先總管，后干管，再支管的原則進行；管道試壓按系統分段進行，消防總管每一區域為一單體，消防噴淋支管地下室以每一區域為一單體，塔樓以每一層為一單體。暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統安裝完后進行整體水壓試驗。分段試壓前應根據現場條件確定供水點，試壓后的排水應有組織的排放，不得污染其他已施工完的管線、設備等。系統試壓時先繪制試壓系統圖，并按規定設置盲板和排放口。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不低于1.5MPa。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈

60、，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，消防給水管道系統在試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。試壓用水要盡可能重復循環利用，減少水資源的浪費。水沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續沖洗，觀察水箱內與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。沖洗順序是先室外、后室內，先地下、后地上，室內管網分為幾個環路沖洗。調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。3)消防管道的防腐、噴漆管道防腐、噴涂的施工流程：碳鋼管道在涂刷油漆之前必須先

61、除去銹斑、臟污和其他的附著物，再除去油脂，然后刷漆；鋼管和接頭的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂調和漆1次，然后再刷調和漆面漆1次；隱蔽的部分刷防腐底漆2次。消防設備和管道安裝完成后應該噴漆進行標示，噴涂的顏色嚴格依照技術規范的規定。管道的標識部位：管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿墻孔兩側、設備層、吊頂內、管井內管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設備機房內的管道等的管道上和其他需要標識的部位。二個標識之間的最小間距應為10m。豎向管道的噴涂高度應為1.5米。（3）管道標識1)概述管道標識的主要作用是使復雜的機電管線通過各種管道上的標識進行系統的劃分，使建筑物的管理者能夠在很短的時間

62、內進行相關的緊急搶修和合理的日常維護。本工程我司將依據施工圖紙及招標技術規范等的要求編制色標標識方案，報駐場工程師審批。2)管道標識的基本方法管道標識的基本方法有：A在管道全長上標識；B在管道上以寬為150mm的色環標識；C在管道上以長方形的識別色標牌標識；D在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識；E在管道上以系掛的識別色標牌標識。本工程的管道標識可采用附有文字說明和不同顏色的自粘式膠帶進行標識。管道標識的設置部位：管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿墻孔兩側、技術層、吊頂內、管井內管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設備機房內的管道等的管道上和其他需要標識的部位。二個標識之間的最小

63、間距應為10m。豎向管道的粘貼高度應為1.5米。3)管道標識的施工操作清潔管道表面，并在管道表面用標記筆標出粘貼位置，將標識自底紙撕下并貼于管道表面。粘貼標識的原則是：所有標識的部位，應以易于查看部位為宜，管井內管道文字標識應向管井門或與管井成45為宜；天花內的管道宜標識在管道底部；上下布置的管道，上部的管線的標識應做在管道側向為宜。有流向標識要求的管道標識兩端跟流向箭頭標識一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標識兩端，注意確認箭頭指向與管內流體流向一致。4)本工程有關管道的標識色一覽表：序號管道名稱標識色ICI廠色編號1供水管白色 1012熱水供回水管白色 1016雨水管黑色 1

64、227排水管黑色 1228透氣管黑色 1225)我公司以往的管道標識示例如下：6)預留預埋套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明穿地下車庫建筑外墻柔性防水套管（B型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內側11-柔性填縫材料穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎水面為為腐蝕性介質時適用）9-迎水面穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防水套管（鑄鐵管）：1-鑄鐵管2-翼環3-鋼套管4-石棉水泥5-油麻剛性防水套管（鋼管）：1-鋼管2-鋼套管3-翼環4-擋圈5-石

65、棉水泥6-油麻穿建筑內隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板（如廚房、衛生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環4-擋圈5-石棉水泥6-油麻根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，翼環及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內，套管內的填料應在最后充填，填料將緊密搗實。套管安裝時應隨同干管、立管、支管的安裝，將預制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應在適當部位焊好架鐵，擔在預留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正

66、后再調整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內的穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵。預埋上下層套管時，中心線需垂直。三、暖通安裝工程風機盤管安裝1)風機盤管安裝工藝流程：施工準備電機試運轉表冷器水壓檢驗吊架制作安裝盤管安裝連接配管2)風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。3)風機盤管應每臺進行通電試驗檢查和電機三速試運轉，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。4)風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，壓力不得下降。5)臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。

67、6)冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直。凝結水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結水應暢通地流到指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現象。7)風機盤管、冷熱媒水管連接，應在管道系統沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。8)風機盤管安裝詳圖如下：低溫熱水地板輻射采暖安裝低溫熱水地板輻射采暖系統，簡稱地暖，是以低溫熱水為熱媒，通過預埋在房間地面下的地暖專用熱水管來加熱地板，進而實現由地面向房間的散熱供暖。其所需供暖熱水溫度一般不超過60。低溫熱水地板輻射供暖系統以采暖房間的整個地面作為散熱面，散熱面積大，散熱面表面溫度遠低于傳統散熱片，熱量大部分以熱輻射

68、形式散出，與傳統的供暖方式相比，低溫熱水地板輻射供暖系統具有以下優點：潔凈、衛生、舒適 地暖是熱量通過地板主要以輻射的方式散熱，其特點是熱源面積大、溫度低，對流少，不易引起揚塵，室內空氣清潔衛生。室溫自下而上逐漸遞減，給人以腳暖頭涼的舒適感覺。高效、節能、運行費用低 地暖在人體受益的高度內溫度較高、熱媒傳輸熱損失小、可利用低品位熱源，節省能源。維修簡便，僅需定期清洗過濾器的過濾網。可方便地在分水器前安裝計量表，易實現分戶計量。地暖有較好的蓄熱性 由于地面層和混凝土層熱容量大，因此在間歇供熱的條件下，室內溫度變化不明顯。不占室內面積易裝修 低溫熱水地板輻射采暖的熱水管道，除使用中可調節的分、集水

69、器及閥門外，全部埋在地面以下，不占任何使用面積，便于裝修和家具布置。使用壽命長 PB管用于低溫熱水地板輻射采暖，在設計使用條件下使用，壽命可達50年以上。施工工藝流程地板輻射采暖管道施工工藝流程低溫熱水地面輻射采暖系統的材料要求加熱管管材1.加熱管管材采用PB管，根據工程環境，如工作溫度、工作壓力、荷載、設計壽命及施工性能，參考相關的標準綜合比較后確定廠家品牌。2.所有材料均應是按國家有關標準檢驗合格的，有關強制性性能要求應由國家授權機構進行檢測，并出具有效證明文件或檢測報告。3.管材生產企業必須向設計、安裝和建設單位提供有關管材的下列文件資料：1)國家授權機構提供的管材型式檢驗報告；2)產品

70、合格證；3)有特殊要求的管材，廠家應提供相應說明書。4.加熱管質量必須符合相應標準中的各項規定與要求。5.塑料加熱管的內外表面應該光滑、平整、干凈，不能有可能影響產品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。6.塑料加熱管必須進行遮光包裝后運輸，不得裸露散裝。分、集水器及連接件的質量要求1.分、集水器包括分、集水干管、排氣泄水裝置、支路閥門和連接配件等。2.分、集水器（含連接件等）的材料宜為銅質。當用于連接PP-B管時，銅質連接件直接與PP-B管接觸的表面必須鍍鎳。3.分、集水器（含連接件等）的表觀，內外表面應光潔，不允許有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平及其它任何影響性能的缺陷。表面電鍍的連接件，色

71、澤應均勻，鍍層牢固，不允許有脫鍍的缺陷。4.金屬連接件間的連接及過渡管件與金屬連接間的連接采用GB7306-2000550 用螺紋密封的管螺紋連接密封。永久性的螺紋連接，允許使用厭氧膠密封粘接；可拆卸的螺紋連接，允許使用不超過0.25 mm總厚的密封材料密封連接。5.銅制金屬連接件與管材之間的連接結構形式為卡套式或卡壓式夾緊結構。6.連接件的物理力學性能測試采用管道系統適應性試驗的方法，管道系統適應性試驗條件及要求參照相關標準。隔熱材料質量要求1.隔熱材料應采用導熱系數小，吸濕率低，難燃或不燃，具有足夠的承載能力的材料，并且不含殖菌源，不散發異味及可能危害健康的揮發物。2.低溫熱水地面輻射供暖

72、工程采用珠粒發泡的聚苯乙烯泡沫塑料板材，其質量應符合GB/T 10801.12002絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料中的規定，主要技術指標如下表。聚苯乙烯泡沫塑料板材主要技術指標項目單位性能等級表觀密度kg/m320.0壓縮強度（即在10%形變下的壓縮應力）kPa100導熱系數W/m.k0.041吸水率 （體積分數）%(v/v)4尺寸穩定性（7048h后尺寸變化率）%3熔結性（彎曲變形）mm20水蒸汽透過系數ng/(pa.m.s)4.5氧指數%30燃燒分級達到B2 級3.當采用其它隔熱材料時，其技術指標應參照上表的規定，選用同等效果隔熱材料。低溫熱水地面輻射供暖系統的施工地板做法地板輻射采暖地板做法

73、示意圖備注：1.加熱管：PB2.填充層：混凝土為C15豆石混凝土，豆石直徑5-12mm，同時在豆石混凝土中加入添加劑，以增強豆石混凝土層抗壓強度及防止受熱龜裂。3.卡釘：塑料卡釘的質量標準：硬度要求：尖部鋒利、釘腿不易變形、穿透力強、能輕易穿透保溫層。韌度要求：在進入保溫層后倒刺能快速張開，耐脫拔效果好。耐高、低 溫要求：在80時不軟化，在-15不斷裂、在-1060環境下使用效果穩定。4.邊角保溫帶：在房間地面與墻交接處均要在墻體上敷設邊角保溫帶。起保溫作用的同時防止填充層受熱膨脹,而引起的混凝土鼓起。隔墻處只設一道邊角保溫帶。5.澆筑混凝土時必須作好采暖管道的保護工作。6.伸縮縫部位必須嚴格

74、按照施工安裝說明進行。集分水器安裝分集水器安裝示意圖（一）分集水器安裝示意圖（二）分集水器安裝示意圖（三）地板輻射采暖管道安裝序號名稱技術規范要求1一般規定1. 設計施工圖紙和有關技術文件齊全；2. 有較完善的施工方案、施工組織設計，并已完成技術交底；3. 施工現場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施；4. 土建專業已完成墻面內粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛生間應做完閉水試驗并經過驗收；5. 各種安裝材料已經檢驗合格，所附帶的說明書和合格證應齊全；6. 加熱管在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。避免爆曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40，通

75、風良好和干凈的庫房內；與熱源距離至少應保持在1m以上。7. 施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染管線的表面。 8. 低溫熱水地面輻射供暖工程的施工，環境溫度不宜低于5。 9. 低溫熱水地面輻射供暖工程施工，不宜與其它工種進行交叉施工作業，施工過程中，嚴禁進人踩踏加熱管。所有地面留洞應在填充層施工前完成。2絕熱層施工1. 鋪設絕熱層地面應平整、干燥、無雜物。墻面根部應平、直且無積灰現象。 2. 絕熱層的鋪設應平整，絕熱層相互間的接縫應嚴密。直接與土壤接觸的或有潮氣侵入的地面，在鋪放絕熱層之前應先鋪一層防潮層。 3加熱管安裝1.加熱管應嚴格按照設計圖紙標定的管間距和走向敷設，加熱管應

76、保持平、直，管間距的安裝誤差不應大于10mm。加熱管敷設前，應對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚是否滿足設計要求；并對加熱管外觀質量和管內部是否有雜質等進行認真檢查，確認不存在任何問題后再進行安裝。加熱管安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵；2.加熱管切割，應采用專用工具；切口應平整，斷口面應垂直管軸線；3.加熱管安裝時應禁止管道擰勁；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制（頂住），并用管卡進行固定，防止出現“死折”；加熱管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑；4.埋設于填充層內的加熱管不應有接頭；5.施工驗收后，發現加熱管損壞，需要增設接頭時，根據不同材質的塑料加熱管采用熱熔插接式連接或卡套式、卡壓式

77、銅制管接頭。采用銅制管接頭時應在外部增設防腐及其保護措施。銅管宜采用機械連接和焊接連接。無論采用何種接頭，在裝飾層上應設有明顯標志；6.加熱管應設固定裝置，可采用以下的固定方法：7. 加熱管固定點的間距，直管段部分固定間距宜為0.71.0m，彎曲管段部分的固定點間距宜為0.20.3m；8. 在分、集水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應設置柔性套管等保溫措施；9. 加熱管出地面至分、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加套塑料套管。套管應高出裝飾面150-200 mm；10.加熱管與分

78、、集水器裝置及管件連接，應采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接件材料宜為銅質；銅質連接件直接與PP-R或PP-B接觸的表面必須鍍鎳；11. 加熱管的環路布置應盡可能少穿伸縮縫，穿越伸縮縫處，應設長度不小于100mm的兩端均勻的柔性套管；12. 分、集水器應在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，一般宜接將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面應不小于300mm。4伸縮縫的設置1. 在與內外墻、柱及過門等交接處應敷設不間斷的伸縮縫，伸縮縫連接處應采用搭接方式，搭接寬度不小于10mm；伸縮縫與墻、柱應有可靠的固定方式，與地面絕熱層連接應緊密，伸縮縫寬度不宜小于20

79、mm。伸縮縫宜采用聚苯乙烯或高發泡聚乙烯泡沫塑料。 2. 當地面面積超過30或邊長超過6m時，應按不大于6m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不小于8mm。伸縮縫宜采用高發泡聚乙烯泡沫塑料或內滿填彈性膨脹膏。 3. 伸縮縫應從絕熱層的上邊緣到填充層的上邊緣整個截面上隔開。5填充層的施工1.所有伸縮縫均已按設計要求敷設完畢；2.加熱管安裝完畢且水壓試驗合格、加熱管處于有壓狀態下；3.通過隱蔽工程驗收；4.混凝土填充層的施工，應由土建施工方承擔；安裝單位應密切配合，保證加熱管內的水壓不低于0.6MPa，養護過程中，系統應保持不小于0.4MPa；5.澆搗混凝土填充層時，施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬；6.

80、混凝土填充層的養護周期不應少于21天。養護期滿后，對地面應妥加保護，嚴禁在地面上運行重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。6低溫熱水地面輻射供暖系統的檢驗、調試及驗收1.檢查、調試與驗收應由施工單位提出書面報告，監理單位組織各相關專業進行檢查、驗收，并應做好紀錄；2.低溫熱水地面輻射供暖系統工程的專業施工單位，應具有相應的施工資質，工程質量驗收人員應具備相應的專業技術資格；3.低溫熱水地面輻射供暖系統的檢查、調試與驗收，應遵循“有關各方協調一致，共同確認”的原則，在各專業、各工序交接時或隱蔽前，應對下列內容進行檢查和驗收，并做出結論： 管道、分、集水器、閥門、配件、隔熱材料等的質量；

81、 管道、閥門等安裝質量； 隱蔽前水壓試驗檢查驗收； 原始地面、填充層、面層等施工質量檢查驗收； 中間交接質量檢查驗收； 隱蔽后水壓試驗檢查驗收； 沖洗檢查驗收。加熱盤管的選擇：應根據系統熱媒的溫度，使用條件等級，設計工作壓力，系統的水質要求，以及管材的物理力學性能等因素選擇本工程選用應用最廣泛的聚丁烯(PB)管材。以下是對地板采暖所用各管材進行的物理力學性能比較。交聯聚乙烯管（PE-X）：以密度0.94g/cm的聚乙烯或乙烯共聚物，添加適量助劑，通過化學的或物理的方法，使其線型的大分子交聯成三維網狀的大分子結構，由此種材料制成的管材，通常以PE-X標記。其在095和0.6MPa壓力下長期使用，

82、壽命可達五十年。交聯聚乙烯（PEX）管適合用于低溫地板輻射系統，其耐壓強度（8公斤以上）不及PP-R和PE-AL-PE管，熱膨脹系數與混凝土的熱膨脹系數較為接近。應用此管材可大大減少管材及混凝土開裂的幾率。試壓、沖洗1.水壓試驗應符合下列規定：1)水壓試驗應在系統沖洗之后進行；2)水壓試驗應以每組分、集水器為單位，逐回路進行；3)水壓試驗應進行兩次，分別為澆搗混凝土填充層之前和填充層養護期滿后；4)試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa；5)檢驗方法：在試驗壓力下，穩壓1h，觀察其壓力降，若壓降不大于0.05MPa，則認為合格；6)水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中要隨時

83、觀察與檢查有無滲漏；7)在有凍結可能的情況下試壓時，試壓完成后應及時將管內的水吹干；8)不宜以氣壓試驗代替水壓試驗.2.沖洗應在分、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內低溫熱水地面輻射供暖系統的沖洗。調試與試運行1.低溫熱水地面輻射供暖系統未經調試，嚴禁運行使用。2.低溫熱水地面輻射供暖系統的調試運行，應在具備正常供熱和供電的條件下進行。3.低溫熱水地面輻射供暖系統的調試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。4.低溫熱水地面輻射供暖系統的通熱試運行，必須在面層完全自然干燥后（至少填充層施工完成21天后）進行。初次供暖時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環境溫度高10左右，且不應

84、高于32。在這個水溫下，應連續運行48h；以后每隔24h水溫升高3，直至達到設計供水溫度。在此溫度下應對每組分、集水器連接的加熱管逐路進行調節，直至運行正常。5.低溫熱水地面輻射供暖系統的供暖效果, 應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度, 作為評價和考核的依據。常見質量問題的處理地板輻射供暖系統設計是很重要的環節，但是施工過程也不容忽視，在地板輻射供暖系統施工中應特別注意以下幾點：序號存在問題解決辦法1塑料盤管的試壓及排水塑料盤管敷設完進行填充層施工時，施工現場不宜其他專業進行交叉施工，不得對敷設管道進行碰撞及踩踏，在混凝土填充層施工及養護過程中管道必須保持不小于0.4Mpa的水壓并

85、檢查壓力表指示情況，防止管道被施工損壞。需要注意的是，養護完成后應再次進行系統水壓試驗，根據填充層及管道充壓及系統試壓情況應辦理二次隱蔽驗收手續。隱檢內容應寫明保護層材質、厚度和管道充壓情況。目前有些施工項目僅在塑料管固定完畢后進行水壓試驗，完成一次隱蔽工程的中間驗收，而忽視了二次隱蔽驗收程序，這種做法是不正確的。另外，低溫地板輻射供暖系統試壓后并不像其他供暖系統，打開泄水閥就可將水完全泄掉，而是有相當一部分水，即盤管中存的水不能泄掉，尤其在冬季施工，如果加熱盤管中的水不能徹底及時排走，則很可能因水結冰而破壞整個加熱盤管（事實上，此類現象在實際工程中時有發生），因此在試壓或沖洗后，應采用壓縮空

86、氣將加熱盤管中的水全部吹出，以防凍壞管路。2在加熱盤管的上部和下部宜布置鋼絲網為了減少無效熱損失，在加熱盤管下面及外墻周邊均敷有絕熱層，絕熱層一般選用聚苯乙烯泡沫塑料。為了增強絕熱材料的整體強度，并便于安裝和固定加熱管，在施工過程中，在絕熱層表面要鋪設一層鋼絲網。另外，從工程實踐來看，布管處散熱相對較強，而管與管之間散熱較弱，為了減小這種強弱明顯的散熱效果，宜在加熱盤管的上部敷設一層鋼絲網，以均衡地板表面的散熱。同時，加設鋼絲網還可增強地板的抗裂性。3加強施工過程的管理，避免地板不熱或冷熱不均低溫地板輻射供暖系統的調試過程中，經常出現地板不熱或冷熱不均的現象，造成此現象的原因不僅包括設計原因，比如設計熱負荷小于實際熱負荷、加熱盤管間距過大、環路管路過長以及未在供暖環路上設置排氣裝置，造成憋氣等原因外，在施工工程中管理不嚴、工人素質差、野蠻施工以及成品保護措施不力也是造成不熱或冷熱不均的主要原因