1、平頂山第二發(fā)電廠一期21000MW機(jī)組工程空壓機(jī)室施工方 案目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備1四、施工布置1五、施工方法21、定位放線22、土石方工程23、模板工程34、鋼筋工程75、混凝土工程96、砌筑工程117、墻體粉刷工程148、涂料及油漆工程199、樓地面工程2110、門窗工程2311、屋面防水工程2512、單軌吊安裝25六、施工機(jī)具設(shè)備統(tǒng)計(jì)表25七、施工工期26八、施工質(zhì)量26九、危險源辯識與預(yù)控32十、職業(yè)健康安全工作計(jì)劃41十一、文明施工、環(huán)境保護(hù)工作計(jì)劃41一、工程概況 本工程為平頂山第二發(fā)電廠一期21000MW機(jī)組工程，擬建空壓機(jī)室總占地面積約756平方米，建筑

2、的結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地下部分砼的環(huán)境類別為二類（a），地上部分砼的環(huán)境類別為一類，砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級為B級。基礎(chǔ)應(yīng)置于1層原狀土上，地基承載力特征值為170Kpa，否則用C20毛石砼墊至基礎(chǔ)底，每邊寬出基礎(chǔ)邊300，如遇到復(fù)雜地質(zhì)情況，要通知設(shè)計(jì)單位采取加固措施。基礎(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為-3.5m,上部為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，總高度為11.85m，砌塊填充墻，內(nèi)外墻抹灰粉刷。砼強(qiáng)度等級：墊層混凝土C15，基礎(chǔ)及框架混凝土C40，其他為C30。0.00m標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高150.30m。二、編制依據(jù) 1、空壓機(jī)室結(jié)構(gòu)圖（F2991S-T0326-0108）2、空壓機(jī)室建筑圖（F2991

3、S-T0323-0106）3、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）4、建筑施工手冊（第四版）5、現(xiàn)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范等編寫。三、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙，熟悉設(shè)計(jì)交底和圖紙會審記錄，了解設(shè)計(jì)的具體意圖、所使用的規(guī)范、規(guī)程等，熟悉操作規(guī)程和具體施工方法。2、施工所需鋼材、水泥、砂石等，提前報出需用計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)度，依次進(jìn)場。施工前各項(xiàng)材料進(jìn)場檢驗(yàn)完畢。3、工程施工所需周轉(zhuǎn)用鋼架管、塑鋼模板等及時組織進(jìn)入現(xiàn)場。4、施工機(jī)械已就位，并調(diào)試完成，現(xiàn)場施工用水、用電已完成并具備施工條件。5、勞動力已按時進(jìn)場，并滿足施工需要。四、施工布置根據(jù)現(xiàn)場條件，土方開挖采用機(jī)械和人工相結(jié)合的開挖方式，自卸翻斗

4、車運(yùn)土。基礎(chǔ)模板采用組合式塑鋼模板，上部結(jié)構(gòu)采用覆膜木模板，鋼管腳手架加固，混凝土采用汽車輸送泵輸送，插入式振動棒振搗。在建筑工程施工過程中，安裝進(jìn)入全面施工階段，消防、采暖也進(jìn)入配管施工階段，總體施工原則是先砌體粉刷、涂料施工、門窗安裝，屋面防水施工與其它施工同步進(jìn)行。裝修階段安裝工程已部分介入，交叉施工較多。裝修施工應(yīng)與安裝單位協(xié)調(diào)明確，并注意工作面的隔離。五、施工方法空壓機(jī)室施工順序流程如下：定位放線土石方開挖基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)上部框架砌筑、抹灰、粉刷涂料、門窗、樓地面及屋面工程。1、定位放線根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置的控制點(diǎn)，彈好基礎(chǔ)及梁柱中心線。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)將各層標(biāo)高引測到柱鋼筋上，用紅漆標(biāo)識，做好高程

5、測量控制工作。所用測量儀器為：DS2自動安平水準(zhǔn)儀，NTS-352全站儀。施工測量由專業(yè)測量人員進(jìn)行施測，施工過程中，要加強(qiáng)對測量控制網(wǎng)點(diǎn)的保護(hù)，并定期對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。2、土石方工程、土石方開挖空壓機(jī)室建筑場地類別為類，場地土類型為巖石，基礎(chǔ)應(yīng)置于1層原狀土上，地基承載力特征值為170Kpa，否則用C20毛石砼墊至基礎(chǔ)底，每邊寬出基礎(chǔ)邊300，基礎(chǔ)開挖后如遇局部巖石破碎帶、張性裂隙和熔巖洞隙，要通知設(shè)計(jì)單位采取加固措施。在土方開挖的過程中，需要深挖換填的土方，要將基底清理干凈，所以，土方開挖采用機(jī)械和人工相結(jié)合的開挖方式。空壓機(jī)室?guī)焱练讲捎脙膳_挖掘機(jī)整體大開挖，3臺自動翻斗車運(yùn)至堆土場。土方

6、開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-3.5m，開挖從北往南進(jìn)行，挖方放坡按1：1，四周預(yù)留1m寬的工作面。在機(jī)械開挖的同時，用人工進(jìn)行清底要保護(hù)好基底土的原貌，不要破壞基底土的自然結(jié)構(gòu)。若遇場平回填土，則需挖至滿足基礎(chǔ)承載力要求的土層，采用C20毛石砼墊至基礎(chǔ)底，每邊寬出基礎(chǔ)邊300。土方開挖時要嚴(yán)格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以前，在基坑四周打上一定數(shù)量的標(biāo)高控制樁，用以控制土方開挖的深度。開挖時要嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行放坡。土方開挖完成后應(yīng)及時在基坑上口，繞基坑四周做出擋水沿，防止地表雨水灌入基坑。質(zhì)量注意事項(xiàng)：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。安全注意事項(xiàng)：保證放坡，避免機(jī)械傷害及交通事故

7、。、土方回填土方回填采用震動壓路機(jī)和蛙式打夯機(jī)相配合的方式進(jìn)行回填，土方回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)的隱蔽驗(yàn)收工作。將基坑內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。回填土要做回填土擊實(shí)試驗(yàn)，確定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等，基坑回填土壓實(shí)系數(shù)0.95。施工機(jī)械的選用、土料的運(yùn)輸：反鏟挖掘機(jī)、翻斗車、鏟車、人工手推車。夯實(shí)機(jī)械：振動式壓路機(jī)、蛙式打夯機(jī)或平板振動打夯機(jī)。操作要求及注意事項(xiàng)：在大面積回填前，首先應(yīng)通過現(xiàn)場小面積試驗(yàn)確定最佳壓實(shí)遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。作為大面積回填的依據(jù)。在回填夯實(shí)時，土太干的應(yīng)均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應(yīng)涼干或拌合均勻，否則不得進(jìn)行壓實(shí)工作。在夯實(shí)過程中，如

8、發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時用同類土補(bǔ)平，否則將影響回填土的壓實(shí)質(zhì)量。在全高度分段回填夯實(shí)時，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土夯實(shí)接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為25cm，寬不小于100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，在壓實(shí)過程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應(yīng)停止壓實(shí)工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實(shí)代之。基礎(chǔ)四周圍50cm區(qū)域內(nèi)，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。 每層回填土壓實(shí)后，應(yīng)及時取樣，檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)后方可進(jìn)行下一層回填。為了保證每層回填厚度的均勻，在基礎(chǔ)側(cè)壁用簡易尺桿標(biāo)出每層鋪填厚度。機(jī)械夯實(shí)無法進(jìn)行時,應(yīng)采取人工夯實(shí),以免在夯實(shí)的過程中撞壞基礎(chǔ)。3、模板工程空壓機(jī)室基礎(chǔ)采用組合式塑鋼模板，上部結(jié)構(gòu)

9、有用覆膜木模板支設(shè)，鋼管腳手架加固。基礎(chǔ)墊層在土方開挖完成，地基驗(yàn)槽后即可進(jìn)行模板支設(shè)，墊層模板采用240厚磚胎模，胎模砌筑時應(yīng)注意保持模板的標(biāo)高準(zhǔn)確。（1）、模板制安:a、基礎(chǔ)模板：為保證砼的外觀質(zhì)量，模板采用定型塑鋼模板，模板在使用前應(yīng)刷隔離劑，周轉(zhuǎn)使用的模板在刷隔離劑前要將表面的混凝土浮漿清理干凈。基礎(chǔ)模板：由測量組放出基礎(chǔ)模板線，模板安裝時，位置要保證正確；模板底部應(yīng)墊海面條避免漏漿 ；基礎(chǔ)模板采用定型組合塑鋼模板，腳手架采用483.5鋼管腳手架，基礎(chǔ)承臺及柱模板用雙排腳手架進(jìn)行整體加固方式。基礎(chǔ)模板加固采用地錨支撐，四周鋼管在角部互鎖，形成一個封閉的加固體系，然后在四周用短鋼管與地錨

10、桿連成整體。地錨立桿間距1m左右。用橫桿連成整體，以確保整體受力。基礎(chǔ)承臺豎向加固鋼管高出基礎(chǔ)模板部分，在上部用鋼管連成一體，進(jìn)一步加強(qiáng)模板支撐的整體性。在柱子支模前，測量人員首先在承臺上彈出基礎(chǔ)中心線，在承臺四周建立加密控制網(wǎng)，彈出每個柱子的中心線及邊線，核對后方可支模。b、柱模板：柱模制作時以一個結(jié)構(gòu)層一顆柱子的一個柱面為一個制作單元，柱模板在寬度方向一次拼成、不留豎向接縫，在高度方向可一次拼成，也可分兩段制作現(xiàn)場組合拼裝，柱小面制作寬度同柱寬，柱大面制作寬度為柱寬加兩個木膠合板厚度，膠合板背面用50mm90mm方木豎向支設(shè)，間距200mm；柱模拼裝時采取大面包小面的拼制方式，用大面模板將

11、小面模板夾緊并用鋼管柱箍加固（詳見下圖）。膠合板在模板拼制前應(yīng)認(rèn)真挑選，保證拼裝在同一柱面上的膠合板厚度一致。模板拼裝時，應(yīng)按照膠合板2440mm的定尺寸自下往上的順序一次拼成。方木材質(zhì)采用紅、白松木，禁用劣質(zhì)木材。方木進(jìn)場須經(jīng)大壓刨雙面刨平刨光，確保方木受力面平整順直、厚度一致、受力均勻。柱梁交叉處模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作時，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸精確裁切并準(zhǔn)確預(yù)留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節(jié)點(diǎn)模板制作工藝精細(xì)完美。各施工隊(duì)和項(xiàng)目部有關(guān)人員應(yīng)重視木模板及方木的制作質(zhì)量，施工時項(xiàng)目部應(yīng)抽出專人監(jiān)督檢查木模板及方木的制作質(zhì)量。制作允許偏差為長寬不超過2mm，對角線不超過3mm，方木

12、厚度、平整度偏差不超過1mm。柱模板拼縫：接縫寬度不超過1.5mm且基本無錯臺，模板縫填嵌防水密封膠，如個別柱模板拼縫寬度超過1.5mm時，要用膩?zhàn)訉⒖p隙補(bǔ)平。拼裝時應(yīng)注意接縫嚴(yán)密，柱子模板在底部支設(shè)時應(yīng)在下面拼縫處用海棉條嵌縫，上部柱身與下部連接處應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)粘貼海綿條,以防漏漿，海綿條施工時，先將海綿條裁成30寬窄條，用雙面膠粘于混凝土面上。預(yù)埋件固定：安裝時，先在模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，再用手槍鉆在預(yù)埋件和模板相同位置鉆孔，沿鐵件四邊通長粘貼3mm厚雙面海綿膠帶。然后用4螺栓將預(yù)埋件固定在模板表面。 預(yù)埋件制作安裝應(yīng)由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，預(yù)埋件制作要求表面平整、無毛刺和翹曲變形。預(yù)埋鐵件、管件需

13、用角磨機(jī)將其表面及邊角磨光磨平（特別是塞焊的埋件緊貼模板一側(cè)）。在焊接質(zhì)量評定合格后，表面統(tǒng)一刷紅丹防銹漆并標(biāo)明埋件型號（正面用白漆噴埋件型號、使用部位），最后掛牌整齊堆放。對埋件安裝缺陷進(jìn)行合理修飾，保證觀感，醒目美觀，先涂刷亮灰漆，最后用白色漆噴涂標(biāo)明型號、規(guī)格。4螺栓預(yù)埋件四周或?qū)倾@孔木模板預(yù)埋件零米層柱模就位及根部防止漏漿處理辦法：在零米柱頭上彈線找中，然后在柱模置放處卡一道鋼管柱箍，柱箍箍緊柱頭并與外架子連接牢固，鋼管柱箍上擔(dān)方木，柱模在該柱箍方木上就位；零米層柱模現(xiàn)場拼裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查柱模置放位置的柱頭砼面平整度，然后根據(jù)柱頭砼面的平整度情況沿柱頭頂部邊線粘貼不同厚度的海棉膠帶。

14、最底部一道加固鋼管要求與模板底平齊。砼澆筑前，再統(tǒng)一用1：3干硬性水泥砂漿將柱模根部外圍嚴(yán)密封閉。模板拼接質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。c、梁模板：梁底模、側(cè)模均采用2440mm長定尺材膠合板縱向制拼，膠合板背面用5090mm方木縱向加固，間距200mm。梁側(cè)、底模板可以一次拼成，也可分兩段制作現(xiàn)場組合拼裝。梁底橫桿搭設(shè)及梁模支設(shè)時應(yīng)注意起拱，框架梁起拱按梁跨度的13。梁底橫桿距離柱模板一般為500，此為懸挑構(gòu)件，要用斜撐進(jìn)行加固。為保證梁側(cè)模與板底模板拼裝嚴(yán)密，在制作梁側(cè)模時，應(yīng)考慮梁底起拱因素，將梁側(cè)模下部制

15、作成斜面，保證梁側(cè)模上口平直；也可采用在梁側(cè)模底部加墊木板條的方法，以保證梁側(cè)模上平一致。梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標(biāo)高。e、構(gòu)造柱模板:構(gòu)造柱模板采用木模板制作，模板外側(cè)采用50mm90mm的方木背楞，方木外側(cè)用48鋼管加固。構(gòu)造柱模板的支設(shè)加固采用在墻體上鉆20孔，用對拉螺栓穿墻加固，間距500mm，在每一水平標(biāo)高上設(shè)置兩個。按照墻體馬牙槎的留設(shè)位置，在已拼好的模板兩側(cè)粘貼一層海綿粘膠帶，使模板與墻體接縫嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。模板加固完畢后，應(yīng)檢查卡扣、螺栓是否擰緊，并檢查最下面一節(jié)模板與墻體的拼縫是否嚴(yán)密。模板安裝完畢，要認(rèn)真校正其垂

16、直度。用水準(zhǔn)儀在模板上口四周找平并在模板上用紅色油漆作出明確標(biāo)示，對標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對，由質(zhì)檢部門驗(yàn)收評定后報監(jiān)理驗(yàn)收簽發(fā)澆灌令后方可澆灌砼。必須按施工方案或技術(shù)措施要求進(jìn)行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計(jì)，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和及時處理施工過程中模板和鋼筋出現(xiàn)的問題。（2）、模板拆除模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。柱、梁側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，同時做好覆蓋養(yǎng)護(hù)；板與梁底模板拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100時方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承

17、重部位，有梁板先拆柱、梁側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模板。拆下的模板要及時清理粘結(jié)物并堆放整齊；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，分類堆放、統(tǒng)一管理。4、鋼筋工程成立鋼筋加工隊(duì)，工地根據(jù)計(jì)劃提前將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方允許出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運(yùn)輸用特制機(jī)動車運(yùn)輸，暫時不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)與試驗(yàn):鋼筋進(jìn)場時,應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)和鋼筋組成，每批重量不大于60t。并應(yīng)具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點(diǎn)堆放整齊，試驗(yàn)人員并及時聯(lián)系見證取樣監(jiān)理

18、工程師取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺賬。鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊，表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點(diǎn)等。從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時清除出場，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并做好記錄。、鋼筋加工:鋼筋下料前，應(yīng)對料單進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可下料。鋼筋下料應(yīng)分品種、規(guī)格分別進(jìn)行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好

19、相應(yīng)的標(biāo)識，以防混用，鋼筋成型尺寸應(yīng)符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點(diǎn)，做好標(biāo)識。標(biāo)識時應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量及使用部位，柱縱筋均采用直螺紋連接，接頭等級為級，應(yīng)設(shè)在節(jié)點(diǎn)區(qū)外，柱縱向鋼筋同一連接區(qū)內(nèi)的鋼筋接頭百分率50%。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，直螺紋連接使用專業(yè)隊(duì)伍，并嚴(yán)格按照鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書施工。焊接人員應(yīng)有焊工操作上崗證，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。閃光對焊外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：、接頭處不得有橫向裂紋；、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；、接頭處的彎折角不得大于3。、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直

20、徑的0.1倍，且不大于2。、進(jìn)行焊接力學(xué)性能檢驗(yàn)時，同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)不足300個接頭時，仍作為一批。、應(yīng)從每批外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的接頭中隨機(jī)抽取6個試件，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)。當(dāng)該批焊接接頭的力學(xué)性能評為不合格時，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時，該批焊接應(yīng)按不合格品進(jìn)行處理。鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，級鋼筋作180度彎鉤,彎曲直徑應(yīng)不小于2.5d；級端頭彎90度和135度時,彎曲直徑4d；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。、綁扎

21、前的準(zhǔn)備工作：核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用22號綁扎絲。準(zhǔn)備保護(hù)層用的砼成品墊塊和青石板墊塊，厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，梁縱筋保護(hù)層25，柱縱筋保護(hù)層30，板鋼筋保護(hù)層15。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。、鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。受力鋼筋的焊接接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)相互錯開，柱、梁鋼筋保證接頭面積小于總截面面積的50%，相鄰兩鋼筋對焊接頭的距離應(yīng)大于500mm，且不小于35d。鋼筋網(wǎng)片的綁扎，應(yīng)分清受力鋼筋和分布筋，縱

22、橫應(yīng)劃線綁扎，鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜。柱、梁箍筋間距，嚴(yán)格度量劃線分格進(jìn)行。柱頂鋼筋，用腳手架鋼管配合方木加固牢，以免澆筑時歪斜，澆筑時，發(fā)現(xiàn)鋼筋變型、歪斜，應(yīng)及時校正。柱、梁鋼筋綁扎后綁扎絲尾部應(yīng)全部掰向內(nèi)側(cè),避免接觸模板影響混凝土使用年限。1、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎時接頭百分率應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的綁扎，雙向主筋鋼筋網(wǎng)，鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜。基礎(chǔ)鋼筋長度采用0.9b或0.9l并交錯排列。基礎(chǔ)底板短邊與長邊的鋼筋相對上下位置要按圖施工，不要放反。短柱鋼筋綁扎前應(yīng)在基礎(chǔ)底板上

23、彈出柱外模邊線，保證柱筋保護(hù)層厚度均勻。基礎(chǔ)柱的鋼筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。2、梁筋綁扎將運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋用25t汽車吊吊至工作面，綁扎鋼筋時搭設(shè)臨時鋼管架固定鋼筋的位置，用石筆在主筋上劃箍筋位置線，按已畫出的鋼筋間距線將箍筋接口50%交錯逐個綁扎，扎絲用22#鉛絲通長十字扣綁扎；綁扎時，梁端的第一根箍筋距柱豎向筋50mm，主筋錨固長度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。3、柱鋼筋綁扎 柱箍筋方向要錯開設(shè)置，箍筋彎鉤135，箍筋與主筋的每個交叉點(diǎn)均要用扎絲綁扎牢固并按設(shè)計(jì)和抗震要求進(jìn)行加密。為了防止柱筋在砼澆筑過程中發(fā)生偏移，在距離澆筑面50cm處用膠合板刻槽固定，具體為：膠合板沿主筋位置鋸槽，將豎

24、向鋼筋卡入槽內(nèi)，膠合板寬度10cm。5、混凝土工程、施工準(zhǔn)備：由于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級較高，應(yīng)提前由試驗(yàn)室做出試配，提出正式配合比，在澆筑混凝土前應(yīng)根據(jù)當(dāng)時實(shí)際情況調(diào)節(jié)配合比材料,提出施工配合比,滿足施工需要。混凝土攪拌前，要檢查配料機(jī)具的安全可靠性，嚴(yán)格掌握砼材料配合比，施工配合比掛牌公布，以便檢查。砼原材料按重量計(jì)的允許偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，經(jīng)常測定砂石的含水率，雨天施工時應(yīng)增加測定的次數(shù)。、砼攪拌：強(qiáng)制式攪拌機(jī)砼攪拌時間不小于60s，當(dāng)摻加外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長且不小于90s。、混凝土輸送：混凝土采用集中攪拌,罐車運(yùn)輸,汽車砼泵布料，必要時使用60型砼拖泵澆筑。砼輸送管道的敷

25、設(shè)應(yīng)符合“路線短，彎道少，接頭密”的要求。砼泵送以前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個管道，然后再投入水泥漿或水泥砂漿(水泥砂漿中水泥與砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送砼，應(yīng)注意潤滑泵管的水泥砂漿不得集中澆筑在同一個部位，應(yīng)分?jǐn)偩鶆驖仓诓煌奈恢谩１盟烷_始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。砼供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：砼澆筑前要檢查模板的支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求，模板的幾何尺寸、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫等是否與設(shè)計(jì)符合。輸送泵管要單獨(dú)搭設(shè)

26、鋼管腳手架，鋼管搭設(shè)間距、斜支撐、彎頭處加固等是否滿足強(qiáng)度要求。模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑砼的要求。砼澆筑前，詳細(xì)了解天氣預(yù)報情況，在沒有采取可靠的防雨措施時，嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行砼澆筑。、砼澆筑：柱、梁、一起澆筑施工時，按照先柱段后梁的澆筑順序。在每個流水段內(nèi)不得留施工縫。為防止?jié)仓r漏漿，形成爛根現(xiàn)象，在柱根部用1：2水泥砂漿，緊貼柱角模板抹成八字形，將柱模底部封閉嚴(yán)密；在澆筑砼之前應(yīng)先澆10cm厚與砼配合比相同減石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，柱段每層澆筑厚度700mm，最厚不得大于1000mm，柱段砼澆筑由46根

27、柱子形成一組，柱子根數(shù)不足時可適當(dāng)增加間歇時間，振搗上層砼時，振動棒深入下層砼不得大于100mm，但不得小于50mm。每根柱子用振動棒進(jìn)行振搗時根據(jù)柱的高度在振動棒上用雙面膠帶貼出明顯分段標(biāo)記。振搗棒不能觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查砼振搗密實(shí)情況。在澆筑時應(yīng)注意砼應(yīng)連續(xù)澆筑，每一砼接點(diǎn)的間隔時間不應(yīng)超過2h，同時派專人值班，項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，采取掛牌施工，責(zé)任到人，檢查模板、鋼筋及埋件等是否移位變形，若出現(xiàn)問題及時糾正。砼澆筑完畢后，對于上平面的浮漿，均勻撒一層干石子，并二次進(jìn)行振搗；施工縫處理：在施工縫接頭處砼表面應(yīng)鑿毛并用水洗凈，濕潤后在表面抹1015厚

28、水泥砂漿一層，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察腳手架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完好。梁、板澆筑砼時，按部位和澆筑日期制做與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，為梁底模板拆除時間提供依據(jù)，拆除梁底模板時，所需砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方可拆除。在梁柱交接的部位及梁側(cè)面振搗時應(yīng)注意避免振動棒與模板相接觸。砼試塊嚴(yán)格按照規(guī)范要求留置，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組；同條件試塊每次澆筑留一到兩組。（6）、砼振搗及養(yǎng)護(hù)：本工程采用60插入式振動棒振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，并且呈梅花型，確保砼內(nèi)氣體

29、充分排出，使砼充分密實(shí)。振動棒移動間距不超過50cm，不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，現(xiàn)場取有效作用半徑35cm；振動棒與模板的距離，不宜大于其作用半徑的0.5倍,即350.5=17.5cm，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。澆筑砼采用斜面分層，振搗工作從澆筑層的下端開始逐漸上移，此時向前推進(jìn)的砼攤鋪坡度可按1:61:10坡度分層澆筑。在已澆筑完成的砼上表面在凝前12h，用2m刮杠刮面，然后用木抹壓實(shí)、棕櫚刷拉毛，以避免收縮裂縫。砼澆筑前搭設(shè)水平運(yùn)輸及人行道，防止?jié)仓牌陂g踩踏鋼筋。砼養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)：柱養(yǎng)護(hù)，待柱模板拆除后，砼表面用塑

30、料薄膜保護(hù)，梁板養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜加蓋棉被的養(yǎng)護(hù)方法。（7）、施工冷縫的防治措施：、提前儲備足夠的原材料、并提前進(jìn)行復(fù)試，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行良好；、確保砼生產(chǎn)及運(yùn)輸能力，科學(xué)、合理的安排砼澆筑順序。6、砌筑工程、施工準(zhǔn)備：砌體的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊，色澤均勻。應(yīng)提前12天澆水濕潤，砌筑前先根據(jù)每層情況制作皮數(shù)桿。、砌筑要點(diǎn)：1、磚砌體：砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)角及交接處立皮數(shù)桿（框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時應(yīng)在框架柱側(cè)劃出皮數(shù)桿），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線(雙面掛線)，依準(zhǔn)線逐皮砌筑。砌磚操作采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方

31、法。磚墻水平灰縫、豎向灰縫寬度和飽滿度符合要求。砌體砌筑時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與框架拉結(jié)。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。墻留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm，洞口頂部設(shè)置過梁；臨時洞口補(bǔ)砌時，洞口周圍的磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。半磚或七分頭磚采用機(jī)械切割或?qū)ｉT燒制的半磚或七分頭磚。門口砌筑時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置木磚，木磚預(yù)埋在混凝土塊內(nèi)，木磚防腐符合規(guī)范規(guī)定，預(yù)制混凝土塊應(yīng)符合磚

32、的模數(shù)。磚砌體注意事項(xiàng)：(1)所用的磚、砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。(2)墻體拉接筋有埋件的墻拉筋與預(yù)埋件焊接，沒有預(yù)留埋件的采用植筋處理，植筋深度15d， 墻拉筋搭接方式采用焊接或搭接，采用搭接必須帶180彎鉤。(3) 設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確預(yù)留，不得隨意打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽、斜槽或埋設(shè)水平暗管和斜暗管，墻體豎向開孔不宜大于95mm95mm，管道安裝后，應(yīng)用強(qiáng)度等級不低于C10的細(xì)石混凝土填塞，寬度小于500mm的墻體禁止開洞。(4)砌體的灰縫應(yīng)作到橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。全部灰

33、縫均應(yīng)填鋪砂漿，灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，禁用水沖漿灌灰縫。(5)砌至接近梁板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。墻體上部補(bǔ)砌斜磚，角度以60為宜。(6)墻體門窗口預(yù)埋木磚或鐵件，應(yīng)預(yù)制帶有預(yù)埋件的混凝土塊砌入。木門洞口預(yù)埋木磚：上部留在三皮磚處，下部留在五皮磚處，中間間隔700mm留設(shè)一塊，木磚預(yù)埋前應(yīng)做好防腐；鋁合金門窗、塑鋼門窗及鐵門應(yīng)預(yù)留鐵件或混凝土塊，留設(shè)方法及位置同木磚。(7)構(gòu)造柱上口混凝土澆筑，上部框架梁底應(yīng)鑿毛，并支設(shè)成喇叭口用細(xì)石混凝土澆筑，拆模后將多余混凝土鑿掉。構(gòu)造柱模板加固采用電錘或沖擊鉆打孔，對拉螺栓配合鋼管進(jìn)行加固，禁止隨意開

34、孔打洞。(8)構(gòu)造柱混凝土澆筑前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈，用水沖洗濕潤，并鋪1020mm厚同比例的水泥砂漿，方可進(jìn)行澆筑混凝土，振搗時振動棒不應(yīng)直接觸碰磚墻。(9)不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：120mm厚墻；過梁上與過梁成60度角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；寬度小于1m的窗間墻；砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；梁和梁墊下500mm范圍內(nèi)。(10)施工時腳手眼補(bǔ)砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。(11)砌體施工時，樓面砌筑材料應(yīng)分散堆放，施工層進(jìn)料口樓板下，宜采取臨時加支撐措施。(12)砌筑砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分

35、材料應(yīng)采用重量計(jì)量。不同品種的水泥，不得混合使用。砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。(13)磚砌體施工臨時間斷處補(bǔ)砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。2、砌塊砌筑要點(diǎn)：（1）砌筑水平灰縫為10mm，不大于15mm，豎直灰縫為15mm不大于20mm。（2）砌塊在堆放時要輕拿輕放，堆垛時要分規(guī)格堆放整齊，堆放高度以不超過1.5米為宜。堆放場地要夯實(shí)、平整、干燥、避免水浸。（3）砌筑

36、時應(yīng)向砌筑面適量澆水，先澆水后灌豎縫，以避免砂漿失水過快而影響粘結(jié)力和砂漿強(qiáng)度。（4）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過提升架、用灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰。（5）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3-5mm。（6）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施，用26.5伸入縫兩邊砌塊內(nèi)不小于500mm；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。（7）加氣砼砌塊不得隨意與其它磚混砌，必須根據(jù)設(shè)計(jì)方案砌筑。（8）門口、窗口、墻頂砌筑鑲磚為240mm

37、寬，厚度同墻厚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。（9）加氣混凝土內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，并需彈線和進(jìn)行排塊和試擺。每皮砌塊均需拉水平標(biāo)線并吊垂直，以便鋪砌垂直平整、灰縫平直，內(nèi)外墻全用順砌，上下層搭接長度。不宜小于砌塊長度的1/3，必須臨時間斷處應(yīng)留成踏步茬。加氣混凝土墻埋設(shè)電氣管時不得用鑿子剔鑿應(yīng)用鏤槽工具。（10）切鋸砌塊應(yīng)采用專用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，也不得使用已初凝后的砂漿，洞口兩側(cè)應(yīng)用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。7、墻體粉刷工程1）粉刷前的準(zhǔn)備工作墻體粉刷前，腳手架眼封堵完成，電纜線槽及開關(guān)盒固定并填縫，加氣塊破損處用灰漿補(bǔ)平，外墻打點(diǎn)貼餅，內(nèi)墻完成套方找規(guī)矩貼灰餅。砌體與砼間

38、鋼絲網(wǎng)安裝完成，內(nèi)墻砌體與柱、梁間分隔條安裝完成，墻體清掃干凈，提前澆水濕潤。2）外墻面粉刷外墻面粉刷要求為高級抹灰，粉刷前要根據(jù)墻面尺寸、門窗洞口位置及色帶設(shè)置，規(guī)劃出分格條布置圖。外墻粉刷在砂漿中摻加防裂纖維，在不同界面處加設(shè)鋼絲網(wǎng)。3）普通內(nèi)墻面粉刷普通內(nèi)墻面粉刷要求按中級抹灰質(zhì)量要求，粉刷時只粉砌體墻面（當(dāng)砌體與框架柱、梁內(nèi)側(cè)平齊時，框架柱梁也進(jìn)行粉刷），砌體與凸出墻面的框架柱、梁交界處采用分格條進(jìn)行分隔，不同界面處加設(shè)鋼絲網(wǎng)。4）外墻節(jié)點(diǎn)不同界面鋼絲網(wǎng)安裝外墻鋼絲網(wǎng)采用網(wǎng)眼尺寸10*10細(xì)鋼絲網(wǎng)，在框架梁柱與砌體交接處通長安裝，鋼絲網(wǎng)伸入砌體及砼梁柱內(nèi)不少于100mm寬，見下圖（圖中

39、網(wǎng)格示意為鋼絲網(wǎng)）。窗口滴水及窗臺泛水外墻窗口滴水通長設(shè)置，寬20mm，高15mm，下粘玻璃條，在窗口側(cè)邊設(shè)20mm寬截水口；窗臺為無挑檐平窗臺，外泛水做成圓弧角外坡度，總高30mm，見下圖。雨篷滴水雨篷滴水沿雨篷周邊通長設(shè)置，滴水寬30mm，高20mm，做法參窗口滴水線，雨篷與墻體連接處設(shè)20mm寬截水口，做法參窗口滴水。分格條安裝外墻分格條應(yīng)根據(jù)建筑造型、外墻色帶設(shè)置、門窗洞口等綜合考慮，在外粉前要做出規(guī)劃圖，分格條通長設(shè)置不間斷（洞口除外），分格條相交時，做45度交角，詳見下圖。5）內(nèi)墻節(jié)點(diǎn)鋼絲網(wǎng)安裝內(nèi)墻鋼絲網(wǎng)安裝同外墻，主要位置為圈（過）梁、構(gòu)造柱及有防水、防腐要求的房間砌體與框架梁柱

40、間，做法參外墻做法。當(dāng)墻體與框架柱（梁）90交角時，鋼絲網(wǎng)兩邊應(yīng)分別固定。分格條安裝內(nèi)墻分格條安裝在柱側(cè)、梁底或梁側(cè)，要求安裝在沖灰餅結(jié)束后再開始，安裝的分格條與粉刷面平齊，見下圖。內(nèi)墻陽角處（包括門窗洞口），均用1：2水泥砂漿做2.00米高護(hù)角。內(nèi)墻洞口粉刷內(nèi)墻有瓷片的粉刷，要做成毛面，厚度一般以10-15mm左右為宜，粉刷完成后要進(jìn)行墻面養(yǎng)護(hù)；內(nèi)墻踢腳處粉刷，應(yīng)先粉至樓地面50mm左右，然后根據(jù)踢腳高度彈線切割后再進(jìn)行重新粉刷；有吊頂?shù)氖覂?nèi)墻面，粉刷高度應(yīng)高出吊頂標(biāo)高100mm左右，便于吊頂龍骨的安裝，保證吊頂與墻面接縫的觀感質(zhì)量。6）粉刷操作要點(diǎn)操作工藝流程：基層清理頂板勾縫澆水濕潤基層

41、找規(guī)矩做灰餅設(shè)標(biāo)筋（沖筋）做護(hù)角抹底層灰和中層灰抹窗臺（踢腳板或墻裙在內(nèi)）抹灰面清理保護(hù)。基層清理：抹灰前將墻面掛的費(fèi)余沙漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。對缺棱角的墻，用1：3：9水泥白灰膏混合砂漿摻水泥重20% 108膠拌勻分層抹平，每遍控制厚度宜在79mm，待灰層凝固后澆水養(yǎng)護(hù)。墻面澆水：抹灰前應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕透（水浸入加氣混凝土墻面以內(nèi)深達(dá) 10mm 為宜），一般在抹灰前2d 進(jìn)行，每天不少于2次。找規(guī)矩：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和基層平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大時，應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線。隨即在距陰角 100mm 處吊垂線并彈出

42、鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻面抹灰層厚度控制線。做灰餅設(shè)置標(biāo)筋：套方找規(guī)矩好后，以此做灰餅，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好先灰餅的準(zhǔn)確位置，在用靠尺板找好垂直與平整。灰餅用1：3 水泥砂漿做成 5cm 見方或近圓形狀均可設(shè)標(biāo)筋（沖筋），用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時在上下灰餅之間做寬約3050mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)備壓尺杠推刮平；陰陽角的水平標(biāo)筋應(yīng)連起來，并相互垂直。沖筋完畢，待稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。抹水泥踢腳板：灑水濕透墻面，并把污物沖洗干凈，用1：3水泥砂漿抹底層，表

43、面用木杠或2m長的靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用1：2.5水泥砂漿抹平壓光。一般做法為凸出墻面57mm，但也有的做法與墻面一樣平。總之要按設(shè)計(jì)要求施工。做護(hù)角：室內(nèi)墻面，柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定還靠尺捕板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥迷成小圓角。用1：2水泥砂漿做明護(hù)角（比底灰或沖筋高2mm），用陰角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40斜角將多余砂漿切除、清理，其高度不應(yīng)低于2m，并在過梁底部要規(guī)方。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)即用清水刷洗門窗框

44、上的水泥漿。抹底灰和中層灰：加氣混凝土砌塊砌筑的墻面抹灰，一般的情況下在沖完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要過早或過遲。抹前先刷在摻水重20%的108膠素水泥漿一道，接著用1：1：6混合砂漿抹一遍，厚度約5mm，不得漏抹，要用力壓，是砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，緊接著分層裝檔壓實(shí)抹平，與沖筋一平，再用大木杠回大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否抹平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標(biāo)尺板檢查墻面平整度和垂直度情況。地面、踢腳線和水泥墻及管道背后應(yīng)及時清理干凈。抹罩面灰：當(dāng)?shù)鬃踊壹s有六、七成干時，即可抹罩面灰（若底子

45、灰過干是應(yīng)充分澆水濕潤），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜兩人同時操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進(jìn)行，在壓實(shí)趕光，用鋼板抹子通抹壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染清理干凈。施工時不應(yīng)甩破活，但遇到預(yù)留的施工空洞，可甩下整墻面為宜。外墻在底層灰施工完成后，先進(jìn)行分格條的粘貼再抹灰。罩面時為盡可能的保證色澤一致，沿墻面自上而下分格罩面，每天施工完成若干水平格，不得出現(xiàn)當(dāng)天抹半格的情況，以減少色差。8、涂料及油漆工程1）內(nèi)墻涂料施工準(zhǔn)備內(nèi)墻面粉刷已干燥，各種門窗洞口、預(yù)留洞口盡量粉成凈口；施工所用原材料已備齊，涂料已進(jìn)場，白水泥

46、、滑石粉、石膏粉、107膠等準(zhǔn)備充足；勞動力已進(jìn)場，施工所用各種工具已齊備；操作要點(diǎn)首先將墻面基層起皮、松動、鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈；用水石膏將墻面上的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用砂子磨平，并將浮灰掃凈；刮膩?zhàn)樱簝?nèi)墻膩?zhàn)臃謨煞N材料，普通內(nèi)墻與衛(wèi)生間等有防潮要求的內(nèi)墻，普通內(nèi)墻采用滑石粉為骨料，有防潮要求的內(nèi)墻采用白水泥。操作時，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，干燥后用1號砂紙磨平磨光，然后將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)樱娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱瑢⒒鶎庸纹焦喂猓稍锖笥眉?xì)砂紙磨平磨

47、光。涂第一遍涂料：施涂順序是先頂板后墻面，先上后下的順序。刷涂內(nèi)墻涂料前，應(yīng)將涂料攪拌均勻，并可適量加水稀釋。涂刷時要求滾刷沿一個方向進(jìn)行，并要求涂刷均勻。第一遍涂料干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖笥眉?xì)砂紙磨光后掃凈。涂第二遍涂料：第二遍涂料涂刷順序同第一遍，所用涂料不稀釋。第二遍涂料要求涂刷后不得透底，干燥后用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩打磨掉后清凈。涂第三遍涂料：由于安裝周期較長，一般部位第三遍涂料待安裝基本結(jié)束，整組啟動前涂刷；需要交安裝的房間，第三遍涂料先涂頂棚及墻面2.5m以上部位，以減少污染。第三遍涂料涂刷時從一頭開始，逐漸涂向另一頭，涂刷要連續(xù)進(jìn)行，注意上下順?biāo)⑾嚆暯樱苊獬霈F(xiàn)干燥后再處理接頭

48、。質(zhì)量注意事項(xiàng)內(nèi)墻所用膩?zhàn)樱瑧?yīng)分清是否有防潮要求，不得混用；涂刷時不得漏刷，第二、第三遍涂料不得加水稀釋，以防透底；涂刷時要上下順?biāo)ⅲ谌橥克r，要配足操作人員，以保證銜接迅速，以免接槎明顯。2）外墻涂料施工準(zhǔn)備施工所用原材料已備齊，涂料已進(jìn)場，白水泥、石膏粉、107膠等準(zhǔn)備充足；外墻腳手架已搭設(shè)并經(jīng)驗(yàn)收合格，或外掛腳手架已按要求準(zhǔn)備完成；勞動力已進(jìn)場，施工所用各種工具已齊備。操作要點(diǎn)首先將墻面基層起皮、松動、鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈；用水石膏將墻面上的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用砂紙磨平，并將浮灰掃凈；刮膩?zhàn)樱和鈮δ佔(zhàn)硬捎冒姿嗄佔(zhàn)印?/p>

49、操作時，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，干燥后用1號砂紙磨平磨光，然后將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮板板豎向滿刮，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)樱娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱瑢⒒鶎庸纹焦喂猓稍锖笥眉?xì)砂紙磨平磨光。涂第一遍涂料：施涂順序是先上后下，一般按外墻分格條來確定分檔進(jìn)行。涂刷時要求滾刷沿一個方向進(jìn)行，并要求涂刷均勻。第一遍涂料干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖笥眉?xì)砂紙磨光后掃凈。涂第二遍涂料：第二遍涂料涂刷順序同第一遍要求涂刷后不得透底，干燥后用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩打磨掉后清凈。涂第三遍涂料：第三遍涂料涂刷時從一頭開始，逐漸涂向另一頭，涂刷要連續(xù)進(jìn)行，注意上下順?biāo)⑾嚆暯樱苊獬霈F(xiàn)干燥

50、后再處理接頭。質(zhì)量注意事項(xiàng)涂刷時不得漏刷，外墻丙烯酸涂料不得加水稀釋，以防透底；涂刷時要上下順?biāo)ⅲ谌橥克r，要配足操作人員，以保證銜接迅速，以免接槎明顯；外墻丙烯酸涂料施工時，墻面上下高差較大，應(yīng)注意成品保護(hù)，不得前面施工，后面污染。3）油漆工程施工準(zhǔn)備空壓機(jī)室油漆工程主要為單軌吊車梁等，在施工油漆前應(yīng)備齊工器具及油漆、稀料等，此部分鋼結(jié)構(gòu)在制作過程中已除銹打底完成，現(xiàn)場安裝后再刷漆。操作要點(diǎn)涂刷底漆（一遍）：將底層膩?zhàn)哟蚰デ鍜吆螅纯赏康灼幔灼嵬克r要根據(jù)油漆成品的成份，加適量稀料攪拌均勻后開始涂刷。涂刷時要用漆刷沿自上而下的順序施涂，醮漆時不可過多，以防止油漆流墜。底漆一般以兩遍成活

51、，保證涂刷厚度和均勻程度。涂刷面漆（兩遍）：面漆施工前，應(yīng)將底漆用細(xì)砂紙稍加打磨，將油漆中的小顆粒及漆刷所掉的刷毛等處理干凈。底漆要求用質(zhì)量較好的油漆刷子，防止掉毛，并要求一遍均勻成活。9、樓地面工程1）整體面層施工施工準(zhǔn)備各種樓地面上預(yù)埋管線已完成，穿墻豎管已安裝，管洞已封堵完成；墻面+50cm線已經(jīng)校核無誤；施工所用各種原材料已進(jìn)場，所用機(jī)具設(shè)備經(jīng)檢查，動轉(zhuǎn)正常；施工道路通暢，現(xiàn)場無雜物。操作要點(diǎn)細(xì)石混凝土樓面：找標(biāo)高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅?zāi)?biāo)筋刷素水泥漿澆筑細(xì)石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護(hù)找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻

52、面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致；基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈；灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤；抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高；抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)；刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面

53、積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓；面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）；抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密；第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹

54、壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓；第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔；養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。礦物骨料耐磨地面：基層清理：先將基層上的落地灰等掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，掃凈浮灰后用水沖洗干凈；抹灰餅：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的標(biāo)高水平線

55、，確定面層厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，灰餅用與水泥砂漿地面相同配合比的砂漿，橫豎間距1.5-2m左右，灰餅大小為50mm見方，灰餅上表面即為地面面層標(biāo)高；刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，提前灑水濕潤，再涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.5左右；結(jié)合層不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿；鋪水泥砂漿：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，鋪前可根據(jù)房間面積大小，在灰餅之間沖軟筋。砂漿在灰餅或標(biāo)筋之間鋪均勻，然后用木刮杠刮平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外（或從一側(cè)向另一側(cè)）退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度；鐵抹子壓光：木抹子找平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，第一遍

56、壓光在砂漿初凝前完成。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。撒礦物骨料：在基層終凝同時，將5mm厚礦物骨料鋪在基層表面，并用刮桿和木抹子進(jìn)行初找平，等礦物骨料初凝后，用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，直至成活。養(yǎng)護(hù)：地面壓光完成后2小時，鋪塑料布灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時才能上人。3）內(nèi)墻瓷片及墻裙施工準(zhǔn)備施工機(jī)具及作業(yè)人員已準(zhǔn)備充分；墻面上預(yù)埋管等已施工完畢，墻面粉刷完成，室內(nèi)+50cm線已經(jīng)

57、驗(yàn)收合格，瓷片已進(jìn)場并檢驗(yàn)合格，現(xiàn)場水管等已就位，現(xiàn)場有施工電源。操作要點(diǎn)排版與彈線：根據(jù)房間尺寸及內(nèi)墻瓷片的尺寸，按要求進(jìn)行排版，然后根據(jù)排版尺寸，在墻體上彈出第二塊瓷片的底控制線。開始粘貼：在已彈好的控制線部位墊底尺，要求底尺水平度符合要求。內(nèi)墻磚粘貼前，要提前浸泡24小時，取出晾干待用。抹8mm厚1：2水泥砂漿結(jié)合層，用小抹子刮平，按彈線位置粘貼面磚。在粘貼時，要用靠尺檢查表面平整度和垂直度，并保證砂漿飽滿。補(bǔ)縫處理：在粘貼過程中，門窗洞口等陽角處要將并接磚角磨成45角，粘貼完成經(jīng)自檢無空鼓，對縫及表面垂直平整度滿足要求后，用棉紗擦干凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫內(nèi)素漿擦勻，磚面干凈。衛(wèi)

58、生間室內(nèi)最底一層瓷片待室內(nèi)地板磚粘貼后再補(bǔ)齊。10、門窗工程門窗安裝（除木門外）均采用后塞口法安裝，即先濕作業(yè)后安裝門窗框的施工工藝，防止門窗二次污染。1、塑鋼窗安裝(1)、施工順序：放線固定窗框填縫窗扇安裝玻璃安裝清理。(2)、窗框與基體固定前，先將窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位置等方面符合要求后，再用膨脹螺栓將窗固定在基體上。(3)、門窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150100mm，固定點(diǎn)間距應(yīng)小于或等于600mm。(4)、周邊填縫的彈性材料采用PV發(fā)泡材料，外留5mm槽口，用密封膠內(nèi)外密封。(5)、塑鋼窗交工前，將型材表面的保護(hù)膠紙撕掉

59、，如有膠跡，用香蕉水清理干凈。2、門窗安裝注意事項(xiàng)：（1）、木門框在粉刷前安裝，鋼門、塑鋼門窗在粉刷后進(jìn)行安裝。（2）、門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求核對門窗的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否正確及齊全。（3）、門窗安裝前，應(yīng)逐樘進(jìn)行檢查，如門窗框變形或門窗角、窗梃、窗芯等有脫焊、脫膠及松動現(xiàn)象，應(yīng)校正修復(fù)后方可安裝。（4）、門安裝前必須按平面圖分清向內(nèi)或向外開啟形式，單扇門還須分清左手或右手開啟。（5）、門窗按設(shè)計(jì)要求就位后，先用木楔在門窗框四角或窗梃端能受力的部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正門窗框前后、左右、上下的垂直度和水平度，并用木楔進(jìn)

60、行調(diào)整。（6）、窗框安裝的高度和距內(nèi)墻面的距離，要求橫平豎直、高低一致、里外平齊，以利于整體的立面效果美觀；門框安裝高度的確定，應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)的建筑地面標(biāo)高統(tǒng)盤考慮。（7）、鋼質(zhì)門窗與墻體采用墻體砌筑時預(yù)埋鐵件，窗框就位校正后焊接的方法連接；木質(zhì)門窗與墻體采用墻體砌筑時預(yù)埋防腐木磚（木磚表面涂刷瀝青），門框就位校正后螺釘緊固的方法連接；塑鋼門窗采用凈口安裝法。3、門窗安裝質(zhì)量要求：門窗安裝后，必須進(jìn)行其開啟扇的校正工作，使其關(guān)閉嚴(yán)密、啟閉靈活、無阻滯及回彈現(xiàn)象后，再安裝五金零件，所裝的五金零件應(yīng)位置正確、使用靈活、松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現(xiàn)象。門窗塑料保護(hù)膜或其他保護(hù)的清除在交工前進(jìn)行。11

61、、屋面防水工程1、屋面防水材料復(fù)驗(yàn)與存儲：屋面防水材料按設(shè)計(jì)選擇有國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，進(jìn)貨前、后要認(rèn)真核查有關(guān)廠家的出廠證明，材質(zhì)試驗(yàn)報告等，然后取樣復(fù)檢，確認(rèn)合格后進(jìn)貨使用。防水材料進(jìn)場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真存儲保管，防止變質(zhì)、變形等。2、基層處理：板縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級灌細(xì)石混凝土填實(shí)，以增強(qiáng)屋面的整體性；屋面找平層應(yīng)抹平，無空鼓起砂現(xiàn)象，表面平整度用2m靠尺檢查，最大間隙不得大于3mm。在天溝和陰陽角部位，應(yīng)按照規(guī)定做好圓弧角，防止防水層在此部位粘貼不牢下墜脫落。3、基層做好后，應(yīng)組織聯(lián)合驗(yàn)收，不合格處認(rèn)真修正，直至合格后方可粘貼面層。4、基層應(yīng)保持干燥，在做防水層前應(yīng)清

62、理干凈，表面無污染積灰，落地灰和其它突出物，對于陰陽角、管道、落水口等部位，更應(yīng)仔細(xì)檢查。5、屋面防水層做法詳見作業(yè)指導(dǎo)書。12、單軌吊安裝懸掛單軌吊車梁安裝時先在軸線用經(jīng)緯儀在吊車梁兩端定出吊車梁中心點(diǎn)并彈出吊車梁安裝中心線，根據(jù)中心線調(diào)節(jié)連接板標(biāo)高并將連接板與穿過梁的螺栓連接好，然后再用手拉葫蘆起吊工字鋼并校正平直度后與連接板點(diǎn)焊連接，最后重新校正工字鋼的標(biāo)高和平直度，誤差控制在5mm內(nèi)后，將連接點(diǎn)全部按設(shè)計(jì)要求滿焊連接好。 六、施工機(jī)具設(shè)備統(tǒng)計(jì)表設(shè) 備 名 稱型 號數(shù) 量自動混凝土攪拌站HZS75B2部砂漿攪拌機(jī)VJ2-1506臺混凝土攪拌車TZ5160GTB9輛裝載機(jī)ZL30E/ZL4

63、0E/LG8551/1/1臺輸送泵41m/27m1/1輛振動棒6010根反鏟挖掘機(jī)1.0M32臺翻斗車T815-2S5臺壓路機(jī)YZ16/YZ2.51/1臺鋼筋切斷機(jī)KLG-90D3臺鋼筋成型機(jī)GTBT-40B3臺鋼筋對焊機(jī)150KVA2臺七、施工工期空壓機(jī)室從開始挖土到裝飾施工完畢,預(yù)計(jì)工期62天，空壓機(jī)室?guī)焓┕M道圖詳見附圖。八、施工質(zhì)量1、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，質(zhì)檢科長：楊輝，質(zhì)檢員：謝本偉。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模板的支撐加固具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、接縫嚴(yán)密，隔離劑涂刷均勻，內(nèi)部無雜物，清理干凈，軸線位移無偏差，垂直度、平整度控制在3mm以內(nèi)。、鋼筋的品種和質(zhì)量符

64、合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定，有出廠合格證，有試驗(yàn)報告。鋼筋的規(guī)格、位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，多筋表面平直，潔凈，無銹，無油漬。、砂、石、水泥有出廠合格證和試驗(yàn)報告，嚴(yán)格按配合比配料，攪拌時間充足，強(qiáng)度等符合設(shè)計(jì)規(guī)定。無蜂窩，孔洞現(xiàn)象，不露筋，軸線位移控制在規(guī)范規(guī)定 的范圍以內(nèi)，垂直度、標(biāo)高、截面幾何尺寸、表面平整度等均符合達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)規(guī)范要求。、抹灰層與基層及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰無脫層、空鼓、裂縫；表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清晰，厚度符合要求，陰陽角順直、方正，滴水線槽等符合要求，厚度符合設(shè)計(jì)要求。、整體面層地面強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)合牢固，無空鼓、裂

65、紋，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂，踢腳線高度一致，出墻厚度均勻，整體面層分格與鑲邊應(yīng)符合規(guī)劃要求，有排水坡度要求的坡度正確，無積水，表面平整，分格線條順直，表面色澤一致。塊料面層地面所用板塊合格，結(jié)合牢固，無空鼓、松動、翹邊、脫膠，表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，圖案清晰、色澤一致，接縫均勻，周邊順直，踢腳線高度一致，出墻厚度均勻，鑲邊及排版尺寸符合規(guī)劃要求，有排水要求的坡度正確，無積水，有花紋的要求拼花正確。、涂料品種、顏色符合設(shè)計(jì)要求，涂飾均勻，粘結(jié)牢固，無漏涂，透底、起皮、掉粉、反堿、咬色，色帶銜接吻全，界面清晰。電動門安裝門的品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，門的開啟方向正確，安裝牢固

66、，啟閉靈活，電動裝置及自動控制裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，門的五金配件齊全，門鎖安裝位置正確，門表面潔凈，無劃傷。塑鋼窗大小尺寸及型材型號符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，固定點(diǎn)距窗角及固定點(diǎn)間距符合要求，窗扇安裝開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封條處于壓縮狀態(tài)，無倒翹，窗扇要有可靠的防脫落措施，窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿，密封膠粘結(jié)牢固，表面光滑、順直、無裂紋，門窗扇表面無劃傷，五金配件齊全有效。3、保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）、土方工程1、土方開挖時，測量人員應(yīng)配合抄平，以保證基底標(biāo)高，對基坑挖至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。2、施工時人工配合機(jī)械進(jìn)行施工。3、回填土符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定,土方

67、回填嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（2）、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。2、鋼筋加工成型嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定操作,彎折符合規(guī)范要求,綁扎鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行。3、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。4、嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。（3）、模板工程、柱支模前應(yīng)將模板內(nèi)余物清理干凈，模板要支撐牢固。、柱加固桿間距不能大于600mm。、模板安裝檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。、模板加工安裝幾何尺寸準(zhǔn)確,接縫嚴(yán)密,表面平整。、模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。（4）、混凝土工程1、加強(qiáng)對原材料的計(jì)量

68、工作，混凝土配合比嚴(yán)格執(zhí)行重量比。2、砼振搗要做到插點(diǎn)均勻，快插慢拔，不漏振。3、在已澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方準(zhǔn)在其上進(jìn)行其他作業(yè)。4、混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5、砼工程施工完畢后要作好成品保護(hù)。（5）、砌體工程設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，提前把磚澆透，灰漿飽滿度不低于90%；不宜留槎施工，應(yīng)同時砌筑，個別部分需留槎時，可按規(guī)范留斜槎及設(shè)置拉接筋；預(yù)留洞口的周邊尺寸大于等于門窗設(shè)計(jì)尺寸1015mm，并在砌前通過測量定位。（6）、抹灰工程抹灰時，先將墻面清理干凈，澆水濕潤，貼餅，沖筋，以便于控制平整度和垂直度，不同基底交接處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片；不同陰陽角配備專用工具操作，墻柱面陽角，

69、門窗洞口陽角都用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度大于2m，每側(cè)寬50mm，窗臺順窗臺長度做護(hù)角每側(cè)寬度50mm。嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，做到先試驗(yàn)合格后再使用，確保貨源充足并按計(jì)劃進(jìn)場，杜絕施工過程中更換水泥品種和強(qiáng)度等級，主體施工搭設(shè)腳手架時，不僅應(yīng)滿足主體施工的要求，也應(yīng)照顧到裝修時分格施工的部位，便于裝修施工方便及外墻面抹灰后的藝術(shù)效果，外墻抹灰的接槎應(yīng)留在分格條、陰陽角、水落管等部位。（7）、油漆工程控制油漆原材料質(zhì)量，稀料劑摻加要控制，涂刷遍數(shù)要控制。（8）、涂料工程涂料的性能和涂層厚度符合要求，涂刷前清理基層，基層基本干燥，含水率要符合設(shè)計(jì)確定的涂料對基層含水率的要求；涂料涂施均勻、不漏涂，每

70、層涂刷后進(jìn)行檢查，施工時外界氣溫以1525為宜，相對濕度不大于80%，陰雨天停止涂料施工，同一顏色的涂料一次性購進(jìn)，防止色差。（9）、地面工程嚴(yán)格控制水灰比，掌握好面層的壓光時間，水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)，合理安排施工流向，避免上人過早，在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受冬，水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5級，安定性要好。必須由專人從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線，安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過大，宜采用干硬性砂漿，板塊本

71、身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用或分檔次后分別使用，地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止上人活動，做好成品保護(hù)工作。（10）、門窗工程門窗洞口預(yù)留要位置準(zhǔn)確、垂直、方正，門窗框安裝要用專用量測工具；門窗扇要根據(jù)邊框尺寸制作并防止變形；使用正品傳動件（如合頁、滾輪等）；塑料薄膜覆蓋保護(hù)層，直到墻面涂料完工才能拆掉。應(yīng)選用連接方式合理可靠，制作質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用性能符合氣密性、水密性及抗風(fēng)壓等技術(shù)要求的塑鋼窗，塑鋼窗框與洞口墻體間的連接固定要符合規(guī)范要求，窗臺應(yīng)做出不小于15%的向外坡度，窗眉要做鷹嘴和滴水槽。4、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度（1）、分項(xiàng)工程

72、施工前，由工長向班組長對施工工藝做詳細(xì)技術(shù)交底，交底要有針對性，可操作性。（2）、質(zhì)量技術(shù)人員在施工過程中，要跟蹤檢查技術(shù)交底的落實(shí)情況，驗(yàn)證其實(shí)施及產(chǎn)品最終質(zhì)量狀況，并根據(jù)結(jié)果及時調(diào)整交底內(nèi)容。（3）、其他事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部下放的技術(shù)交底制度。九、危險源辯識與預(yù)控河南省二建公司公司施工作業(yè)隱患排查/危險因素辨識與控制措施工程項(xiàng)目：平頂山第二發(fā)電廠一期21000MW機(jī)組工程 機(jī)組號：00 作業(yè)過程/活動：空壓機(jī)室 執(zhí)行時間：2009.03.15-序號危險因素描述措施序號控制措施控 制方法時機(jī)實(shí)施人監(jiān)測人1土方坍塌控制措施、掉入基坑及機(jī)械傷害（挖掘機(jī)）11.按規(guī)范規(guī)定及土質(zhì)情況設(shè)置邊坡。2.及時

73、排除地表水，基坑內(nèi)必須設(shè)置排水溝集水井，及時排除地下水。3.基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩(wěn)定4.作業(yè)人員進(jìn)入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或臺階，不得攀登支撐上下，不得在邊坡下休息5.施工中經(jīng)常檢查土方邊坡，發(fā)現(xiàn)危險征兆時要處理后方可作業(yè)。6.與施工無關(guān)人中禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場7.開挖區(qū)域四周設(shè)置圍欄及均警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)置紅燈示警,施工人員必須從開挖區(qū)域上方通過時,應(yīng)設(shè)置專作人行通道或過橋.8.用挖土機(jī)施工時在挖土機(jī)工作范圍內(nèi),不允許進(jìn)行其它工作9.嚴(yán)禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留10.挖土機(jī)停止工作時,應(yīng)將挖斗放到地面上,不得使其懸空WP2腳手架搭、拆21.腳手架搭拆必須嚴(yán)格按施工

74、方案進(jìn)行2.腳手架設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子工進(jìn)行3.搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證4. 作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得超載5. 施工人員正確使用安全防護(hù)用品,高處作業(yè)正確使用安全帶WP3模板工程（模板及支撐倒塌傷人,以及操作人員高空墜落）31. 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2. 模板安裝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，支撐和拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的物件上，模板未固定前不得進(jìn)行下道工序施工. 3. 在高處安裝模板時，操作人員應(yīng)從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴(yán)禁在高

75、處獨(dú)木或懸吊式模板上行走4.空中傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲WP4鋼筋工程（模板及支撐倒塌傷人,以及操作人員高空墜落）41.在高處或坑內(nèi)綁扎鋼筋要搭設(shè)腳手架和馬道2.綁扎立柱鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨架上下3.在高處無可靠的安全保證措施，禁止進(jìn)行粗鋼筋的校直及垂直交叉施工WP5混凝土工程（觸電及人身傷害）51. 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2. 模板安裝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，支撐和拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的物件上，模板未固定前不得進(jìn)行下道工序施工. 3. 在高處安裝模板時，操作人員應(yīng)從

76、梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴(yán)禁在高處獨(dú)木或懸吊式模板上行走4.空中傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲5.砼澆筑灌前先確定運(yùn)輸澆灌方法，運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩?.澆筑離地面2米平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作7.高處作業(yè)時，必須使用安全帶WP6砌體工程（坍塌、周圍環(huán)境不符合要求，人員傷亡事故、周圍環(huán)境不符合要求，人員傷亡事故、落物傷人及高空墜落）61.墻體砌筑時,必須并在施工前進(jìn)行技術(shù)交底2.遇有大風(fēng)時，應(yīng)停止砌筑施工3.已砌好的山墻，應(yīng)臨時用聯(lián)系桿（如檁條）放置各跨山墻上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其它有效的加固措施4.如遇雨天或每日下班時，應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備，以

77、防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌5.砌筑時，不準(zhǔn)備在墻頂或架上修石材，以免震動墻體，影響質(zhì)量造成墻體倒塌6.不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌7.采用凍結(jié)法砌磚時，應(yīng)核算結(jié)構(gòu)在融凍期的穩(wěn)定性，防止倒塌，并加強(qiáng)觀測8.冬季砌筑的墻上不得留孔，所設(shè)孔槽均應(yīng)使砌體在融凍期符合穩(wěn)定要求，挑出墻外的腰線及屋檐，其寬度及結(jié)構(gòu)均應(yīng)符合冬季施工的技術(shù)規(guī)范要求9.剛砌筑好的墻體，禁止在墻頂上走動，防止發(fā)生倒塌及質(zhì)量事故10.砌筑操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好、牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工11.砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和注意基坑土質(zhì)的變化

78、情況。堆放磚石材料應(yīng)離槽（坑）邊1米以上12.砌筑時超過一定高度（即離地面1.2米）應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架必須牢固穩(wěn)定。架子堆放材料不得過多，磚的堆放高度不得超過三皮磚，同一塊跳板上的操作人員不得超過兩人，按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。13.不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線，刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作，不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高操作14.高空作業(yè)必須使用安全帶15.砍磚時，應(yīng)面向內(nèi)，注意不要掉磚傷人，垂直傳遞磚塊時，必須認(rèn)真仔細(xì)小心砸著人，高處砍磚時下方不得有人也不得向墻外坎磚16.不允許用磚垛或灰斗搭設(shè)臨時腳手架17.采用里腳手架砌體時，外側(cè)要有防護(hù)墻板或安全網(wǎng)，墻身每砌4米，防護(hù)墻板或安全網(wǎng)必

79、須隨墻身提高18.采用里腳手架砌筑突出墻面30以上的屋檐時要另搭設(shè)防伸出墻面的挑架施工19.腳手架堆放的磚石材料距墻身不得小于50，不得超載20.每天下班前，必須將腳手架上和施工場所周圍及下方的碎磚、石塊、灰漿等徹底清掃干凈WP7屋面工程（接觸瀝青、橡膠過敏中毒、燙傷、高空墜落、火災(zāi)燒傷）71.參加屋面施工人員必須進(jìn)行安全施工作業(yè)技術(shù)交底2.患有皮膚病、支氣管炎、結(jié)核病、眼病以及以瀝青、橡膠刺激過敏人員，不得參加操作3.操作人員佩戴好勞動保護(hù)用品，并將袖口、褲腳束緊，外露臉頸部分應(yīng)涂防護(hù)藥膏，鋪氈熬油人員必須戴長袖手套，穿軟底鞋或隔熱鞋4.運(yùn)送到屋面上的熱瀝青油桶，裝油不得超過油桶的2/3，放

80、置必須平穩(wěn)，嚴(yán)防傾倒和滑落和兩人抬運(yùn)5.裝熱瀝青的桶、壺等工具應(yīng)用鐵皮咬口制成，不得用錫焊，桶壺最好加蓋6.澆熱瀝青時，澆油者與鋪氈者應(yīng)保持一定的距離，避免熱瀝青飛濺燙傷7.在屋檐處澆油時檐口下方應(yīng)設(shè)圍欄，掛警告牌，不得有人行走或停留，以免瀝青流下傷人8.操作時，感覺頭痛或有惡心現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行治療，經(jīng)常從事瀝青工作的工人，應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查9.運(yùn)輸熱瀝青的機(jī)械和工具，必須牢固可靠，垂直提升平臺 應(yīng)有防護(hù)欄桿，提升時，應(yīng)拉牽繩，防止油桶擺動，吊運(yùn)時油桶下方10m半徑范圍內(nèi)禁止站人10.施工前應(yīng)在屋面四周張拉安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿11.六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停屋面作業(yè)12.熬油鍋灶必須離建筑物

81、10米以外，距易燃倉庫25米以外，鍋灶上空不得有電線，地下5米以內(nèi)不得有電纜，鍋灶應(yīng)設(shè)置在建筑地點(diǎn)的下風(fēng)向13.爐灶應(yīng)有適當(dāng)高度的煙囪，下班后應(yīng)將鍋蓋好，熄滅灶內(nèi)爐火，堵嚴(yán)爐口，防止起風(fēng)著火，如熬油起火時，應(yīng)迅速蓋上鍋蓋，用砂及滅火器滅火，嚴(yán)禁澆水WP8油漆工程（鐵銹等傷害眼睛、中毒、使用揮發(fā)性易燃性溶劑時發(fā)生火災(zāi)傷人）81.用鋼絲刷、板銼、氣動工具清除鐵銹、鐵鱗時為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護(hù)眼鏡2.施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，如在通風(fēng)條件不好場地施工時，必須安置通風(fēng)設(shè)備，方能施工3.在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防毒口罩，如對眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進(jìn)行保護(hù)4.在涂刷紅丹防銹漆

82、及含鉛顏料的油漆時，要注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩5.操作人員在施工時感覺頭痛，心悸或惡心時，應(yīng)立即離開工作地點(diǎn)，到通風(fēng)處換換空氣，如仍不舒暢，應(yīng)去醫(yī)院治療6.在噴涂硝基或其他揮發(fā)性、易燃性能溶劑稀釋的涂料時，不準(zhǔn)使用明火WP9施工用電（觸電電氣火災(zāi)）91從業(yè)人員體檢，考核符合條件2制定施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、專門的安全措施工、工作票，接地和接零保護(hù)，專業(yè)管理制度、安全操作規(guī)程、檢查記錄、懸掛警告標(biāo)志3.施工人員熟悉觸電急救的基本知識WP編制： 審核： 批準(zhǔn)： 注：控制方法：W：見證 H：停工待檢 S：連續(xù)監(jiān)護(hù) R：記錄確認(rèn)控制時機(jī)：P：作業(yè)開始前 D：每天至少一次 T：活動連續(xù)過程停頓或中斷

83、后重新開始作業(yè)前十、職業(yè)健康安全工作計(jì)劃1、認(rèn)真落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、建立安全技術(shù)制度，在安排施工任務(wù)的同時，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交底人、接底人簽字。3、加強(qiáng)對職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全意識和自身保護(hù)能力，搞好現(xiàn)場安全標(biāo)語，開好班前安全會。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)正確使用安全帶。5、特殊作業(yè)工種必須持證上崗。6、嚴(yán)格執(zhí)行用電三相五線制。7、為保證施工現(xiàn)場用電安全，所有電氣設(shè)備必須加裝觸電保護(hù)器，做到一機(jī)一臺，靈敏可靠。8、各種施工機(jī)械必須掛設(shè)安全操作規(guī)程和操作人姓名牌，操

84、作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁他人操作。9、堅(jiān)持安全防護(hù)工作，必須把防護(hù)作為施工的前一道工序，無安全防護(hù)的施工項(xiàng)目不得施工。10、定期進(jìn)行安全大檢查，反違章除隱患，落實(shí)安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)安全隱患即定時、定人迅速整改。十一、文明施工、環(huán)境保護(hù)工作計(jì)劃1、施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場總平面圖布置。2、各種施工機(jī)具清潔，且經(jīng)常維護(hù)，保證施工機(jī)具的正常使用。3、各施工班組務(wù)必做到工完、料盡、場地清，建筑垃圾必須按甲方指定的地點(diǎn)堆放，確保施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生、有序。4、杜絕工地長流水和長明燈等資源浪費(fèi)現(xiàn)象。5、各種周轉(zhuǎn)工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊。6、認(rèn)真保護(hù)安全警示標(biāo)志、測量標(biāo)志和文明施工標(biāo)識。7、施工場地平整，道路暢通，定期灑水，防止粉塵飛揚(yáng)。8、施工現(xiàn)場的職工生活設(shè)施應(yīng)符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明、防雨、防寒等要求，職工的膳食、飲水等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。9、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，不得用重物沖擊模板。10、對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，保證鋼筋位置11、教育職工尊重勞動成果，愛護(hù)、保護(hù)成品，提高職工成品保護(hù)意識。