1、 山西青云通用航空產業基地105涂裝廠房基礎及主體施工方案目 錄一、編制依據3二、工程概況.3 三、基礎及主體工程施工組織及施工布署4 四、主要施工工藝與方法6五、安全質量保證措施28六、施工用電方案29一、 編制依據建筑地基處理技術規范JGJ79-2002原狀土取樣技術標準JGJ89-9建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002普通混凝土配合比設計規程JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規程JGJ982000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ5292普通混凝土用碎石

2、和卵石質量標準及檢驗方法GJ5392二、工程概況工程簡介工程名稱：山西青云通用航空產業基地105涂裝廠房。工程地址：工程位于介休市汾河濕地公園旁南橋頭村。建設單位：山西青云集團有限公司監理單位：山西省工程勘察院監理公司設計單位：中國航空規劃建設發展有限公司。建筑面積：約3033平方米。結構形式：附樓為鋼筋混凝土框架結構，廠房為鋼架結構。工程范圍晉中二建項目部承擔該105涂裝廠房土建、裝修。三、基礎及主體工程施工組織及施工布署1、施工組織體系基礎及主體工程施工組織機構如下：項目經理部主要人員崗位職稱姓名年齡職務職稱王守鈺41項目經理工程師郭謙宏50項目技術負責人工程師張鵬宇35質安、測量員助理工

3、程師任允安56材料員助理工程師郭保鋒32預算員工程師武興龍 25施工員助理工程師何 俊36施工員助理工程師杜正同52技術員助理工程師2、施工進度計劃 開工日期2013年4月12日，竣工日期2013年11月30日，總工期為232天。未考慮不利因素的影響。3、整體安排根據工程實際情況及工程需要,該工程共設置一個專業土方施工隊伍、兩個土建施工專業隊伍及一個輔助生產混凝土攪拌站。由于本工程，工期要求緊，周轉材料投入量大，故在施工安排上采取平面流水作業的施工部署。 該工程所有各等級混凝土全部由項目部所屬攪拌站供應。攪拌站設有上料、計量、攪拌、運輸、泵送等設備，并擁有足夠的儲料場地及儲料設施，滿足施工所需

4、混凝土供應。4、勞動力安排計劃基礎與主體結構施工期間，土建60人，分為兩個施工隊，分別負責兩個分區的施工。其中木工25人，鋼筋工10人，砼工15人，普工10人。四、基礎及主體施工工藝與方法1.基礎施工 基礎施工流程場地平整測量放線土方開挖土方換填人工清土驗槽墊層基礎施工土方回填上部結構施工 土方工程施工1.土方開挖施工 1）、本工程中基礎形式主要為鋼筋混凝土獨立基礎，局部墻下條形基礎，使用挖掘機開挖、人工配合施工。本工程基礎土方計劃采用機械大開挖，邊坡高寬比為1:0.75。機械挖土采用1臺反鏟挖掘機開挖，配合5輛自卸汽車運土，所挖土方運往指定地點集中堆放。人工清槽挖土時配備手推車、翻斗車運土堆

5、放在基底閑空處。如遇地下水較多時, 為防止基坑形成積水,可在基坑四周設置一條排水溝道,基坑開挖見下圖.基坑開挖至指定標高以后，在坑底測設出標高、軸線，請地質勘察、設計、建設、監理等相關業務部門進行驗槽，合格后立即支設墊層模板，施工完后及時進行報驗，澆筑砼墊層。2.土方回填 房屋基礎施工完成后，即可進行基礎土方回填，本工程土方回填擬采用人工回填，夯實機具主要采用振動沖擊夯和蛙式打夯機。為了確保回填土工程施工質量，施工時應按以下要求進行：1）、施工準備 土方回填施工前，應先會同建設單位、質監站、監理單位對基礎分部進行隱蔽驗收，確認符合要求后，辦理隱蔽驗收手續后方可回填。 土方回填前，應清除基坑內雜

6、物積水。選擇含水量符合壓實要求的原土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它雜物。2）、操作工藝 人工回填土方時，采用手推車運土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，分層夯實，每層鋪土厚度不大于20cm，可用樣樁控制分層厚度，回填前根據試驗確定最佳含水率，施工時應檢驗，當土的含水量大于最佳含水率時+2%，應采用措施調節含水率；采用翻松、晾曬、風干等方法降低含水率，采用灑水濕潤的方法增大含水率。 對于分段分層填土時，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的2倍，上下層錯縫不少于1m。人工大面積夯實填土時，夯實前應初步平整，夯實時要按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連

7、，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路線應由四邊處開始，然后再夯中間，對于基礎邊緣及墻角等打夯機夯實不到的地方，采用人工用木夯夯實。3）、質量標準與檢驗 回填土的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定；回填土必須按規定分層夯實，取樣確定壓實后的土的干密度應有94%以上的夯實系數。 每層填土壓實之后，要對夯實質量進行檢驗。檢驗方法一般采用環刀法，用容積不小于200cm2的環刀取樣、測定其干密度，以不小于通過試驗所確定的該土料在中密狀態時的干密度數值為合格，每200m2取一組，每層不少于一組，經檢驗合格后，方可回填上層土料。一、 施工準備作業條件1、由建設、監理、施工、勘察、設計單位進行地基

8、驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續，如遇地基處理，辦理設計洽商，完成后監理、設計、施工三方復驗簽認。2、 完成基槽驗線預檢手續。二、工藝流程 清理砼墊層清理鋼筋綁扎支模板相關專業施工清理驗收混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養護三、操作工藝(一)清理及墊層澆灌 地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層砼施工，砼墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。(二)鋼筋綁扎 墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的

9、水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。按照設計要求，柱插筋伸至基礎底部的鋼筋網上，并在端部做成直彎鉤；與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換。 (三)模板鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模

10、，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度大于3O時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔；坡度30時，利用鋼絲網(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。(四)清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫，清除積水。(五)混凝土攪拌根據配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。后臺認真按配合比用量投料。投料順序為石子水泥砂子水外加劑。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90秒。(六)混凝土澆筑澆筑現澆柱下獨立基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和

11、傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5lOcm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐形基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。基礎上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規定執行。條形基礎根據高度分段分層連續澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長23m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實

12、或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(七)混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的15倍。上層振搗棒插人下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。(八)混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。(九)澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞等有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。(十)混凝土養護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7晝夜。

13、養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面裂縫。(十一)模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。2.主體工程施工混凝土工程1、施工準備1.1材料要求及主要機具：混凝土骨料要有合格證、檢驗報告、復試報告。具體要求如下：1.1.1水泥：用普通硅酸鹽水泥（山西廈工水泥有限公司）。1.1.2砂：中砂，嚴格控制砂子含泥量，控制在3%以內。1.1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.53.0cm，級配要求連續，含泥量控制在2%以內。1.1.4水：不含雜質的潔凈水。1

14、.1.5外加劑：應符合相應標準的技術要求，其摻量應根據施工要求，通過配合比實驗確定。1.1.6主要機具：混凝土運輸車、混凝土汽車輸送泵、振動棒等。1.2作業條件：1.2.1辦完鋼筋隱檢手續，注意檢查馬登、墊塊，以保證保護層厚度。與安裝單位密切配合，核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數量及固定情況。1.2.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。1.2.3檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。1.2.4混凝土泵車、振搗器等，經檢查、維修，處于正常運行狀態，并有備用其數量能保證連續施工的需要。1.2.5檢查電源、線路，并做好夜間施工照明

15、的準備。1.2.6由商品混凝土供應商保持聯系，確定混凝土配合比及外加劑用量，嚴格控制投入工程使用的混凝土質量。2、操作工藝2.1工藝流程：作業準備混凝土預定混凝土運輸混凝土澆筑、振搗拆模、養護。2.2混凝土預定：項目部技術科在澆筑混凝土前，將各種部位的混凝土量計算清楚，并保證數據的準確性。防止因混凝土數量的問題影響工程的連續施工，并隨時與混凝土攪拌站保持密切聯系，隨時根據現場施工的實際情況，調整定制混凝土量，使混凝土量達到既不影響施工，也不造成材料的浪費。2.3混凝土運輸：混凝土從攪拌站到施工現場要盡量縮短運輸時間，并在運輸過程中，勻速攪拌，以保證進場混凝土的和易性，（根據氣溫宜控制在0.51

16、h之內）。混凝土運輸到場后，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應使用。2.4混凝土澆筑、振搗：2.4.1墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。當采用平模時或留在內縱模墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。2.4.2洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口

17、變形。2.4.3振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側暗柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。2.4.4墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。2.4.5拆模養護：常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養護，養護時間不少于7d，澆水次數應

18、能保持混凝土濕潤。3、質量標準符合混凝土施工質量檢驗標準 ()4、成品保護4.1不得任意拆改模板的連接件及加固螺栓，以保證模板的外形尺寸準確。4.2混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。4.3應保護預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。5、應注意的質量問題5.1墻體爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。5.2洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。5.

19、3墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止5.4。混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。6、質量記錄6.1材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。6.2混凝土試塊試驗報告及強度評定。6.3分項工程質量檢驗評定。7.4隱檢、預檢記錄。6.5其它技術文件。鋼筋工程1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術規程 JGJ3 -20022、施工準備2.1材料及主要機具：成型鋼筋：根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加要成型鋼筋。拉筋和支撐筋：采用雙

20、層鋼筋網片時，在兩片鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。鐵絲：采用2022號火燒絲。控制混凝土保護層用的墊塊。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆，尺子等。2.2作業條件檢查鋼筋的出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應按現場施工平面圖中指定位置堆放，平放時應墊平，墊木應上下對正。鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。檢查鋼筋的彎折長度、規格、數量等，合格后方可使用。應將綁扎鋼筋地點清理干凈。彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈3、質量標準符合鋼筋加工

21、質量檢驗標準(I) 、鋼筋安裝工程質量檢驗標準。4、成品保護4.1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。4.2應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。4.3模板板面刷隔離劑時，要保護好綁扎成型的鋼筋，嚴禁污染鋼筋。4.4各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。5、質量記錄5.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。5.2鋼筋力學性能試驗報告。5.3鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。5.4鋼筋焊接試驗報告。5.5鋼筋隱蔽

22、驗收記錄。5.6鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。模板工程1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術規程 JGJ3 -20022、施工準備2.1材料及主要機具：連接件：緊固螺栓、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓。支撐系統：早拆柱頭，早拆支撐體系。脫模劑：水質隔離劑。工具：活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板等。2.2作業條件：模板設計：.1確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（

23、鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量。.2確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板和替代流向與位置。.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后

24、要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續。模板承墊底部，沿模板內邊線用13水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續。預組拼裝模板：.1

25、拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。.2按模板設計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應有效的固緊。.3柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑、分規格放準。3、施工工藝3.1柱模板安裝工藝：單塊就位組拼工藝流程：搭設安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置柱箍加固安有梁口的柱模板全面檢查校正加固體系就位、檢查。單塊安裝柱模板施工要點：.1先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角。.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。.3用鋼管做成柱套箍固定

26、，楔板到位。.4以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。.6將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。單片預組拼柱模板工藝流程：單片預組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查

27、安裝質量群體柱模固定。單片預組拼模板安裝施工要點：.1單片模板，一柱四片。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。.2吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。.5自下而上安裝柱套

28、箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐，同3.1.3.5。.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.2梁模板安裝工藝：3.2.1梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側梁模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。3.2.2梁模板單塊就位安裝施工要點：3.2.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），交復核。3.2.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整

29、夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。3.2.2.3在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。3.2.2.4在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固

30、。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.2.2.5復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.2.3梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復核搭設梁模支架預組拼模板檢查底模吊裝就位安裝起拱側模安裝安裝側向支撐或梁夾固定檢查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡與相鄰模板連固。3.2.4梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角線、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼

31、筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節要點同單塊就位安裝工藝。3.3樓板模板安裝工藝：3.3.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設支架安裝橫縱鋼（木）楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度。3.3.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.3.2.1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內容。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為406

32、0cm。3.3.2.2支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.3.2.3鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。3.3.2.4平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。4、模板拆除施工工藝4.1模板拆除

33、的一般要點：側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執行4.1.2條的規定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點：拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支

34、后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側模板下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統。拆除工藝施工要點：.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。.

35、2下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按4.3.2.2條要求做后續作業。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。4.4柱子模板拆除工藝：分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐

36、自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除豎楞自上而下拆鋼框竹編模板模板及配件運輸維護。分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側U形卡分二片或四片拆離吊運片模板。柱模拆除要點：.1分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。5、質量標準應符合驗收規范的要求。6、成品保護

37、6.1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2工作面已安裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。6.3拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。7、應注意的質量問題7.1梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，

38、梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板：漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉

39、錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。7.3墻模板：墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。墻體爛根，模板接縫處跑

40、漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。門窗洞口混凝土變形：產生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。7.4鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發現鋼框和加勁肋有損壞變形，應及時修理；模板分類分規格碼放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。8、質量記錄8.1模板工程技術交底記錄。8.2模板工程預檢記錄。8.3模板工程質量評定。五、安全質量保證措施1、安全保證措施（1）、進入施工現場的所有人員必須戴安全帽，不準穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋進入現場。嚴禁酒后上班，施工現場設置

41、安全警告牌，門衛禁止閑雜人員進入現場。（2）、所有機電設備實行專機專人負責制，持證上崗操作。非專業人員不得動有機電設備，各種機械強化保養，提高完好率，嚴禁帶病運行。（3）、現場施工用電嚴格遵照施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定及要求進行布置及架設，用電采用三相五線制。現場用電線路及電器安設由持證電工安裝，無證人員不得操作。現場的所有移動式電器須安設漏電保護器，班前由持證電工進行靈敏度試驗，定期對閘刀、開關、插座進行安全檢查。夜間施工時，準備充足的照明設施，保證足夠照明條件；特殊作業場所，使用低壓燈照明。（4）、加強對施工人員的防火安全教育，及時對現場消防器材的管理，消防器材配備齊全，安放位

42、置符合消防要求，并定期檢查，更換滅火機的藥品，保證消防器材隨時處于良好狀態。（5）、作好基坑、結構內洞口、臨邊防護，腳手架外掛安全網按規范要求規范搭設，每二層樓要掛水平兜網。（6）、高空作業、臨邊作業要求系好安全帶。禁止懸空作業。禁止從高空隨意拋擲材料、物品。（7）、及時取得氣象預報資料，根據氣象預報，提前作好防風防雨措施，并切實按措施嚴格執行實施，合理安排現場施工生產。暴雨來臨前，認真檢查臨建設施、電線及場地排水設施，做好抗風加固和防雨準備。2、工程質量控制方法（PDCA控制法）六、施工用電方案1擬投入本工程各主要施工機械設備額定負荷一覽表:序號機械設備名稱型號數量功率KW總功率KW備注1物

43、料提升機SSB-1001臺7.57.52攪拌機350L1臺10103潛水泵322臺2.554平板振動機ZB-112臺1.535振動器ZX-504臺1.566電焊機BX-3001臺25257鋼筋切斷機GJ-401臺5.55.58鋼筋彎曲機GW-401臺5.55.59鋼筋對焊機VNI-1001臺10010010圓盤鋸1臺3311電動機額定功率合計45.5KW12電焊機額定功率合計150KW2、用電線路施工現場電力線路采用三相五線制，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。3、施工用電安全措施、接地與接零保護（1）、在施工現場專用地中性電接地的電力系統采用TNS 接零保護系統。（2）、施工現場重復

44、接地與保護零線相連，接地裝置的接地線采用二根以上導線，在不同點與接地體作電氣連接，接地體采用鋼管。（3）、保護零線由配電箱的零線引出，保護零線單獨敷設，保護零線接至每一臺用電設備的金屬外殼（包括配電箱）。（4）、保護零線的截面大于工作零線的截面，并使用綠/黃雙色線，與電氣設備相連的保護零線截面大于2.5 2的多股銅線。（5）、保護零線與電氣設備連接采用銅鼻子連接，工作零線和保護零線在配電箱內采用端子板連接。、配電箱、開關箱（1）、施工現場配電系統設置配電箱、分配電箱、開關箱，實行三級配電、三級保護。開關箱于其控制的固定式用電水平距離小于3M。（2）、每臺用電設備控制專用的開關箱，開關箱內一個開

45、關控制一臺用電設備。（3）、所有配電箱內都設有明顯斷電隔離開關，漏電保護器設在電源隔離開關的負荷側。分配電箱漏電保護器的額定漏電動作電流在5075mA，開關箱漏電保護器的額定漏電動作電流小于30mA，額定漏電動作時間小于0.1S。（4）、配電箱、出線應在箱底進出，并分路成束加PVC 套管保護，配電箱內的連接采用絕緣導線，排列整齊，不得有外露帶電部分，箱內設置銅質的保護零線和工作零線端子板。（5）、固定式配電箱安裝高度電箱中心距地面大于1.4M，小于1.6M，安裝牢固，移動式配電箱距地面大于0.8M，小于1.6M，有固定支架。（6）、配電箱內有配電系統圖，標明電器元件參數及分路名稱，配電箱配鎖，

46、有防雨、防砸措施，箱內保持清潔，無雜物。、電氣設備的操作與維修人員必須符合以下要求：（1）、施工現場內臨時用電的施工維修必須要經過培訓后上崗，由有證書的專業電工完成。（2）、掌握安全用電基本知識和所用設備性能。（3）、使用前必須按規定穿戴和配備好勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁帶“病”運轉。（4）、停用的設備必須拉閘電、鎖好開關箱。（5）、搬用電器設備，必須經電工切斷電源作妥善處理后進行。、現場照明（1）、施工現場照明用電應單獨設置照明配電箱，箱內設置隔離開關、熔斷器和漏電保護器，熔斷器的熔斷電流小于15A，漏電保護器的漏電動作電源小于30mA，動作時間小于0.1S。（2）

47、、施工現場照明器具金屬外殼需要保護接零使用三芯橡皮護套電纜，嚴禁使用花線和護套線，導線不得隨地拖拉或纏綁在腳手架等設施構架上。（3）、照明燈具的金屬外殼和金屬支架作保護接零。（4）、室外燈具的安裝高度大于3M，室內燈具大于2.5M，大功率的金屬鹵化燈和鈉燈大于5M。、配電線路（1）、電纜干線采用埋地敷設。（2）、電纜穿越建筑物、道路和易受機械損傷的場所，采取加設防護套管等進行線路過路保護。、電氣設備的使用與維護（1）、施工現場所有配電箱、開關箱應每月進行一次檢查維修。（2）、檢查、維修配電箱、開關箱時，必須將其前一級相應的電源斷開，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電操作。（3）、配電箱內盤面上應標明回

48、路的名稱，用途一樣時要作分路標記。（4）、總分配電箱門應配鎖并指定專人負責。4、安全用電組織措施、 使用導線，嚴禁使用年久老化、破損的導線。、 禁止使用電爐，使用碘鎢燈，燈與易燃物間距離要大于30cm，室內不準使用功率超過100W 的燈炮。、 使用焊接機時要執行用火證制度，施焊周圍不能存易燃物體，并配備防火設備，電焊機應放在通風良好的地方。、 施工現場應建立防火檢查制度，強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。、施工現場一旦發生電氣火災時，撲滅電氣火災要注意以下事項：、迅速切斷電源，以免事態擴大，切斷電源時應戴絕緣手套，使用有緣柄的工具，當火場離開較遠需剪斷電源時，火線和零線應分開錯位剪斷，以

49、免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。、當電源因其他原因不易及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時，人體的各部位與帶電體應保持一定充分距離，必須穿戴絕緣用品。、撲滅電氣火災時，要用絕緣的滅火器，如干粉滅火器、二氧化碳或干燥砂子，嚴禁使用導電滅火劑進行救火。7、 施工用電安全管理制度、開關旁或罩殼上應標明用電設備的名稱，標明時擬采用三號宋體白紙黑字用膠帶固定，用電設備拆除時，所標明的用電設備名稱一并去除，避免留在開關處而發生差錯。、施工電源及設施使用完畢后應及時拆除回收。、嚴禁非電工拆、裝施工用電設施。、配電室應配備足夠的絕緣手套、絕緣鞋、絕緣桿、絕緣墊、與電壓等級相適應的驗電筆、接地線等安全工具及防護設施，放在專用的箱(柜)內，建立臺帳并按規定周期對安全工具及防護設施進行檢查與試驗。、施工用電設施除經常性的維護外，在臺風、暴雨、洪水、冰雹等惡劣天氣后，應及時進行檢查、維護。、 新投入運行(包括轉場后投入運行的)或大修后投入運行的電氣設備（包括配電柜等），在72h內應加強巡視，無異常情況后，方可按正常周期進行巡視。、 無人值班的配電裝置及變壓器每周至少巡視一次。、嚴格按照建設工程施工現場供用電安全規范GB50194，施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005，建筑施工安全檢查標準JGJ5999操作。