1、混凝土工程專項施工方案目 錄1、編制依據(jù)12、混凝土工程概況12.1設(shè)計概況12.2混凝土工程量23、施工安排33.1人員安排33.2工期安排43.3混凝土運輸及輸送方式44、施工準備44.1預(yù)拌混凝土攪拌站選擇44.2技術(shù)準備54.3機具準備54.4材料準備65、主要施工方法及措施75.1流水段劃分75.2混凝土的拌制105.3混凝土的運輸105.4混凝土的澆筑115.5混凝土泵送工藝195.6混凝土的養(yǎng)護245.7混凝土試件的取樣與留置256、季節(jié)性施工措施256.1雨季施工措施256.2冬季施工措施267、混凝土質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施278、混凝土成品保護309、安全文明施工、環(huán)境保護、

2、職業(yè)健康管理301、編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20151.2混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-20151.3混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-61-20021.4混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20131.5混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20151.6混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 1072010）1.7高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20161.8普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-20111.9混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20111.10建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20151.11綠地云水謠二期施工組織設(shè)計2、

3、工程概況本工程包括2-2#樓結(jié)構(gòu)形式:剪力墻結(jié)構(gòu) 面積：13502.45層數(shù):地上:26層12331.53 地下2層1170.92建筑高度:75.70米；2-3#樓結(jié)構(gòu)形式:剪力墻結(jié)構(gòu) 面積：16014.19層數(shù):地上:17層14159.95 地下2層1854.24 建筑高度:51.3米；2-4#樓結(jié)構(gòu)形式:剪力墻結(jié)構(gòu) 面積：10708.02層數(shù):地上:11層9734.41 地下1層972.61 建筑高度:33米；2-6#樓結(jié)構(gòu)形式:剪力墻結(jié)構(gòu) 面積：10761.11 造價：層數(shù):地上:11層9788.5 地下1層972.61 建筑高度:33米；2-8#樓結(jié)構(gòu)形式:框架剪力墻結(jié)構(gòu) 面積：342

4、7.99層數(shù):3層局部2層 建筑高度:11.1米 及地下車庫, 總建筑面積62204.34 ，住宅樓工程設(shè)計使用年限為50年，建筑類別為一類，屋面防水等級為一級，屋面采用有組織外排水方式，住宅采暖方式為地暖采暖，民用建筑工程設(shè)計等級為一級，抗震設(shè)防烈度為6度，地下建筑耐火等級為一級，地上建筑耐火等級為一級，地下室防水等級一級。3、施工安排3.1人員安排3.1.1成立混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組進行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，以項目生產(chǎn)經(jīng)理為組長，領(lǐng)導(dǎo)小組成員及崗位職責(zé)：項目執(zhí)行經(jīng)理：王耀威混凝土工程技術(shù)負責(zé)人：建工勞務(wù)有限公司：生產(chǎn)經(jīng)理： ；技術(shù)負責(zé)人： ；混凝土工長： ；質(zhì)檢員： 混凝土工程責(zé)任工程師：混凝土

5、工程質(zhì)量檢查員：職能小組成 員職 責(zé)質(zhì)量監(jiān)控組質(zhì)檢員試驗員控制混凝土的施工質(zhì)量及操作方法。檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模板及澆灌振搗順序，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作。材料設(shè)備供應(yīng)組物資責(zé)任工程師負責(zé)材料供應(yīng)，及時提供與施工有關(guān)的機具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負責(zé)簽收商品混凝土到場小票。現(xiàn)場管理組土建責(zé)任工程師負責(zé)現(xiàn)場管理與組織工作，負責(zé)與商混凝土站的聯(lián)絡(luò)，保證商品混凝土的及時供應(yīng)。安全后勤組安全員行政負責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，負責(zé)場區(qū)道路的疏通及電路的安全可靠性，做好后勤保障、食堂管理。3.1.2勞動力安排本工程混凝土施工計劃分

6、為3個澆筑小組，共100人，每個工種人員配備如下：工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)布泵管20人看模4人振搗手12人放料10人看筋5人臨電2人找平16人養(yǎng)護6人臨水2人現(xiàn)場清理6人指揮2人剔鑿15人3.2工期安排根據(jù)流水段劃分圖，本工程段混凝土澆筑量最大的約為1500 m3（A座主樓基礎(chǔ)底板），其他部位基礎(chǔ)底板最大混凝土澆筑量約為800 m3，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時間控制在12小時以內(nèi)；地下室每段墻柱混凝土澆筑時間控制在10小時以內(nèi)；梁、板每段混凝土澆筑時間控制在4小時以內(nèi)。3.3混凝土運輸及輸送方式本工程混凝土全部采用預(yù)拌商品混凝土，混凝土利用混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，用混凝土地泵加混凝土布料桿進

7、行混凝土澆筑，必要時以混凝土汽車泵進行輔助澆筑，零星混凝土采用塔吊進行澆筑。4、施工準備4.1預(yù)拌混凝土攪拌站選擇在重點考察預(yù)拌混凝土攪拌站的供應(yīng)能力，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力、混凝土原材料質(zhì)量控制情況、混凝土供應(yīng)運距、混凝土各項技術(shù)性能指標保障能力，且經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位認可后，本工程選擇北京住總商品混凝土中心和北京乾德混凝土有限公司作為本工程的混凝土供應(yīng)商。4.2技術(shù)準備4.2.1標養(yǎng)室的設(shè)置及設(shè)備準備：本工程在現(xiàn)場東大門北側(cè)設(shè)置標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護室分操作間及標養(yǎng)間，施工期間將配備以下混凝土試驗設(shè)備： 設(shè)備名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注混凝土試模100100100組40有合格證砂漿試模70.77

8、0.770.7組10有合格證抗?jié)B試模175180150組6有合格證坍落度筒100200300套1有合格證溫濕度控制儀-10-50臺1經(jīng)計量檢測合格4.2.2澆筑混凝土前，土建責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況、施工季節(jié)和施工部位，對施工班組進行詳細的，有針對性的書面技術(shù)交底。4.3機具準備序號材料名稱單 位數(shù) 量備 注1振搗棒根10050型2振搗棒根1030型3小串筒個304振搗電機臺165平板振搗器臺46碘鎢燈套50用于夜間照明7低壓手把燈套30墻、柱混凝土澆筑高度控制8泵管M3609溫度計支15010混凝土自拌運輸車輛5101015m311混凝土輸送地泵臺12HBT-80B12塔吊臺1QTZ8

9、013塔吊臺3QTZ634.4材料準備4.4.1原材料技術(shù)要求4.4.1.1水泥：除基礎(chǔ)底板建議選用PO42.5礦渣硅酸鹽水泥外，其它部位建議選用P0 42.5或PO32.5普通硅酸鹽水泥。4.4.1.2石子：本工程選用粒徑5-25mm，含泥量不大于1%，針狀顆粒含量不大于10%的碎石。4.4.1.3砂子：選用細度模數(shù)為2.5-3.2的中砂，平均粒徑大于0.5mm，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同時具有良好的級配。4.4.1.4水：應(yīng)采用飲用水。4.4.1.5粉煤灰：選用二級以上粉煤灰。4.4.1.6外加劑：選用技術(shù)性能符合設(shè)計及施工要求，質(zhì)量符合混凝土外加劑GB8

10、076-97、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-88、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-61-2002等規(guī)范、規(guī)程要求的外加劑。4.4.1.7預(yù)拌混凝土進場時混凝土供應(yīng)單位應(yīng)提供混凝土氯化物和堿總含量計算書，其氯化物和堿總含量根據(jù)結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別應(yīng)符合下表要求：環(huán)境類別最大氯離子含量（）最大堿含量（kg/m3）一室內(nèi)正常環(huán)境1.0不限制二a室內(nèi)潮濕環(huán)境（衛(wèi)生間、廚房、淋浴室、桑拿房等）0.33.0b寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無腐蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境（上有覆土的混凝土梁板、混凝土雨蓬等外露構(gòu)件、水池、屋頂花園等）0.23.04.4.2混凝土技術(shù)性能要求4.4.2.1坍落度：泵送混凝土入

11、泵坍落度控制在160180mm，常溫情況下，入泵前坍落度每小時損失值不大于30mm。為防止混凝土在運輸途中出現(xiàn)離析，泵車到現(xiàn)場必須進行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，可適當(dāng)加入減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。4.4.2.2地泵澆筑的混凝土水灰比宜為0.4-0.5，砂率宜為38%-45%，最小水泥用量為300Kg/m3，加入的引氣型減水劑的含量不應(yīng)大于3%。4.4.2.3基礎(chǔ)底板混凝土初凝時間控制在7小時，終凝時間控制在12小時，其它部位混凝土初凝時間控制在46小時，終凝時間控制在10小時以內(nèi)。 4.4.2.4混凝土夏季入模溫度嚴格控制在28以下，冬季混凝土入模溫度控制在5以上。5、主

12、要施工方法及措施5.1流水段劃分 每個單體為一個流水作業(yè)段5.2混凝土的拌制預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應(yīng)超出過下列限值：水泥和摻和料為1%,粗骨料為2%，水及外加劑為1%，攪拌站試驗室重點對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。5.3混凝土的運輸5.3.1混凝土的運輸要求場外混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土由攪拌站運至施工現(xiàn)場，考慮到施工現(xiàn)場處于繁華市區(qū)極易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此，車輛配備時應(yīng)結(jié)合上述因素及運距確定車輛數(shù)量，以保證施工現(xiàn)場混凝土澆筑的連續(xù)性。暴熱天氣運輸混凝土，混凝土運輸車上應(yīng)加以遮蓋，以防止水分蒸發(fā)，進入低溫季節(jié)混凝土運輸車應(yīng)采取保溫措

13、施。混凝土運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)進行二次攪拌后再卸車，混凝土坍落度損失較大的可適當(dāng)加入減水劑，不允許任意加水。已初凝的混凝土嚴禁使用，應(yīng)予以退回并作好記錄。場內(nèi)混凝土的運輸考慮采用混凝土運輸泵和塔吊來完成垂直和水平運輸，作業(yè)面采用獨立式混凝土布料器進行布料。5.3.2混凝土小票管理混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，其上必須記錄商品混凝土的到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻、出場時刻，以便分析混凝土運輸車路上運輸時間、在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間及混凝土接茬時間等。為更好地控制混凝土質(zhì)量，便于進行混凝土質(zhì)量問題的分析，每次混凝土澆筑的小

14、票應(yīng)進行單獨分冊管理，小票填寫應(yīng)齊全，除注明混凝土的澆筑部位、強度等級、運輸車編號、運輸方量外，小票的四個時刻、六個時間必須應(yīng)填寫齊全。5.4混凝土的澆筑5.4.1作業(yè)條件5.4.1.1鋼筋經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)督站等單位驗收合格，預(yù)留預(yù)埋工作已完成，并辦理完隱檢手續(xù)。5.4.1.2模板及支撐經(jīng)過驗收合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。施工縫、后澆帶已按流水段劃分要求采取分隔措施。5.4.1.3模板內(nèi)已清理干凈，無積水、木屑、鉛絲等雜物。5.4.1.4 頂板混凝土澆筑前，測量員已測放出50標高控制線，并根據(jù)50cm控制線拉線控制混凝土上表面標高。5.4.1.5混凝土泵管及布料桿已布置完畢。5.4.1.6

15、澆筑混凝土用操作平臺已搭設(shè)完畢，并準備2-3個灰槽用作存積砂漿。施工縫處混凝土表面浮漿已清除，并剔鑿至露出石子，新舊混凝土接茬部位已用水充分濕潤，無松動石子及明水。5.4.1.8混凝土澆筑前，由土建責(zé)任工程師組織各專業(yè)會簽并填寫混凝土澆灌申請書，在取得監(jiān)理工程師的批準后方可施工。5.4.2墊層混凝土澆筑5.4.2.1基底清理A、基底經(jīng)驗槽合格后，將預(yù)留的30cm土層清理干凈，清槽時應(yīng)間隔撒白灰控制點控制基底標高，以防超挖。B、地基土質(zhì)為砂土的，墊層混凝土澆筑前應(yīng)適當(dāng)灑水。5.4.2.2墊層混凝土澆筑順序本工程墊層混凝土根據(jù)驗槽情況分段澆筑， A座由北向南，B、C座由西向東側(cè)進行澆筑。各段之間的

16、施工縫留置在后澆帶以外200mm處，段內(nèi)墊層混凝土澆筑時不留施工縫。5.4.2.3混凝土澆筑A、本工程墊層混凝土澆筑采用地泵和汽車泵相結(jié)合的輸送方式，地泵輸送用泵管在澆筑區(qū)域內(nèi)應(yīng)均勻布設(shè)，泵管出口距地面為5001000mm。B、混凝土澆筑時用100100木方按照4m間距分檔澆筑，相鄰兩檔混凝土澆筑、找平結(jié)束后取出木方，木方部位用混凝土填平后收光壓面。為確保墊層混凝土標高符合設(shè)計要求，混凝土澆筑時應(yīng)進行拉線控制。D、墊層混凝土攤鋪平整后，先用插入式振搗器均勻振搗，隨后用平板振搗器均勻拖一遍，平板邊緣交叉不少于100mm。混凝土振搗完成后先用木刮杠刮平，然后立即用木抹子抹平，抹平時由內(nèi)向外退操作，

17、并用2 m靠尺檢查其平整度。E、本工程墊層混凝土表面為基礎(chǔ)底板防水基層，需進行壓光處理，施工時可采用鐵抹子壓光，壓光遍數(shù)應(yīng)不少于兩遍，混凝土初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，壓第一遍，混凝土終凝前壓第二遍。F、集水坑及電梯井坑內(nèi)墊層混凝土澆筑時先澆筑坑底，后澆筑坑壁。坑壁混凝土澆筑可減小混凝土坍落度，并在坑壁上以木方做間隔分段澆筑。坑底坑邊用刨光后的木方作收邊，以保證線條順直。5.4.3基礎(chǔ)底板混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為500、700、900、1000、1300mm，本施工方案只針對1000mm以下的底板混凝土澆筑，1000mm以上的基礎(chǔ)底板混凝土澆筑詳見大體積混凝土施工方案。5.4.

18、3.1本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑A座采用2臺混凝土地泵， 1臺汽車泵；B、C座各采用1臺混凝土地泵和1臺汽車泵。本工程混凝土地泵擬選用HBT-80B，設(shè)計泵送能力約70m3/h，汽車泵擬選用42m或47m臂，設(shè)計泵送能力為60m3/h。5.4.3.2本工程700900mm厚基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用斜面分層法，900mm厚基礎(chǔ)底板分2層澆筑，每層澆筑厚度為450mm；700mm厚基礎(chǔ)底板分2層澆筑，每層澆筑厚度為350mm；500mm（含）厚以下的底板混凝土一次澆筑到位。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進行上層混凝土振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝

19、土振搗完畢。有反梁的基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時，先澆筑底板部分混凝土，待底板部分混凝土初凝前，再進行反梁混凝土的澆筑。5.4.3.3基礎(chǔ)底板混凝土振搗時，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度,在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責(zé)出管混凝土的振搗，使混凝土順利通過面層鋼筋流入基礎(chǔ)底板內(nèi)； 第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負責(zé)混凝土的密實度；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責(zé)使混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實。5.4.3.4基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在一次振搗后的12h，同時控制好混凝土的初

20、凝時間，保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。5.4.3.5基礎(chǔ)底板混凝土澆筑后至終凝前，應(yīng)進行不少于三遍的壓面工作，并加強對基礎(chǔ)底板的保水養(yǎng)護工作。5.4.4墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在墻體根部新舊混凝土接槎處先澆筑50mm厚與墻體混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿。水泥砂漿應(yīng)用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。5.4.4.2墻體混凝土澆筑下料點應(yīng)分散布置，墻高在3m之內(nèi)，可在墻頂直接下灰澆筑，甭管或料斗卸料口處應(yīng)加設(shè)軟管并深入墻內(nèi)，以保證混凝土自由傾落高度小于2米，墻高超過3m時，應(yīng)采用串桶下料。墻體混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，其間隔時間不應(yīng)超過2h。5.4.4.3墻體混凝土應(yīng)

21、分層澆筑，第一層混凝土澆筑高度控制在300mm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過500mm，澆筑高度以按分層厚度用不同顏色油漆刷好的標尺竿控制，標尺竿形式詳見下圖：5.4.4.4墻體混凝土采用插入式振搗器分層振搗，振搗時振搗棒應(yīng)做到“快插慢拔”，且插入點排列要均勻，并與模板應(yīng)保持300 mm以上的間距，以免振搗時碰撞鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒移動間距為其作用半徑（35mm38.5mm）的1.25倍且不大于500mm。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進行上層混凝土振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。混凝土振搗時間以混凝土不再顯著下沉，表面無氣泡且

22、泛水泥漿時為止。振搗棒插入振搗形式詳見下圖：5.4.4.5門窗洞口部位混凝土澆筑時，應(yīng)在門窗洞口兩側(cè)同時下料，并保持其兩側(cè)混凝土高度基本一致，振搗時振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。窗口部位混凝土澆筑，先澆搗窗臺下部，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩、孔洞。5.4.4.6由于地下室外墻為防水混凝土，因此在地下室墻體混凝土澆筑時需在內(nèi)外墻交接處的內(nèi)墻一側(cè)用鋼板網(wǎng)將內(nèi)外墻作垂直分隔，澆筑時先澆筑外墻混凝土，再澆筑內(nèi)墻混凝土。混凝土澆筑振搗完畢，應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標高線，將混凝土表面抹平。墻體混凝土澆筑高度必須高于樓板下表面20mm，以便于墻頂混凝土浮漿的剔

23、除及施工縫的接茬處理，墻體澆筑高度控制詳見下圖：5.4.4.8地下室所有穿墻管線必須設(shè)防水套管,嚴禁后鑿。5.4.4.9施工縫的留置及處理A、本工程墻體豎向施工縫地下室留置在后澆帶及內(nèi)外墻相交處的內(nèi)墻一側(cè)，地上部分，根據(jù)流水段的劃分位置可留置在門洞口上過梁的跨中1/3范圍內(nèi)或內(nèi)外墻相交處；墻體水平施工縫留置在樓板底標高以上20mm處。B、地下室外墻澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿水平施工縫把墻體中部抹平，以便于固定止水條，且施工縫剔鑿時應(yīng)避讓抹平部位。止水條應(yīng)選用延時膨脹型，可采用鋼釘密釘法安裝，安裝時將止水條沿安裝線用水泥釘固定，水泥釘間距為200mm，其安裝方法詳見下圖：C、施工縫部位處理時，應(yīng)先彈線確

24、定該部位的混凝土構(gòu)件截面尺寸，然后以切割機沿截面尺寸線切割出剔鑿范圍，將剔鑿范圍內(nèi)混凝土表面浮漿及松動石子剔除，并剔鑿至露出石子。D、在墻體混凝土澆筑前，用清水沖洗并充分濕潤施工縫表面，但模板內(nèi)不得有積水。5.4.5柱混凝土澆筑5.4.5.1柱混凝土澆筑前柱根部應(yīng)先鋪50mm厚與柱混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿。5.4.5.2柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)不大于500mm。5.4.5.3柱混凝土采用插入式振搗器分層振搗，振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，在采用混凝土振搗棒振搗的同時，應(yīng)在柱模板外用橡皮錘由下至上輕輕敲打模板，以利氣泡的順利排出。5.4.5.4柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下

25、料澆筑，柱高超過3m時應(yīng)使用串桶或溜槽進行混凝土澆筑，以保證混凝土自由傾落高度不大于2m，柱混凝土澆筑詳見下圖：5.4.5.5柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留置在梁底面以上5mm處，考慮到施工縫處理的需要，柱混凝土澆筑高度控制在梁底以上3050mm。5.4.5.6柱混凝土澆筑完畢，應(yīng)隨時將預(yù)留出的搭接鋼筋整理到位，并及時將鋼筋表面的浮漿清理干凈。5.4.5.7柱混凝土施工縫處，應(yīng)根據(jù)標高彈線剔除柱頂浮漿和松散石子，使柱頂面高出梁底面5mm，并用水充分濕潤。當(dāng)柱與梁板整體澆筑時，梁柱核心區(qū)澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。梁、板混凝土澆筑5.4.6.1本工程梁、板混凝土同時澆

26、筑，澆筑方法采用“趕漿法”，即先澆筑梁混凝土，將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)梁混凝土澆筑高度達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱核心區(qū)混凝土，當(dāng)梁柱混凝土強度等級相差兩級時，可按梁板混凝土澆筑；當(dāng)梁柱混凝土強度等級相差三級時按下圖澆筑：5.4.6.2澆筑梁板混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23米范圍內(nèi)水平移動布料，布料宜垂直于模板，且布料厚度應(yīng)比樓板混凝土完成面高23mm。潤管砂漿應(yīng)排放到灰槽中，嚴禁直接排放到頂板上。5.4.6.3梁板混凝土采用以平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，以插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗的方式，振搗過程中不得漏振

27、，以保證混凝土密實。澆筑梁板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須用鐵鍬攤鋪混凝土。施工過程中應(yīng)隨時用鐵插尺檢查混凝土厚度，并拉線控制混凝土上表面標高。梁柱節(jié)點部位鋼筋較密時，混凝土應(yīng)用小直徑振搗棒振搗，振搗方式詳見下圖：5.4.6.4梁板混凝土澆筑完畢后至初凝前，應(yīng)先用長刮杠將混凝土表面刮平，用木抹子第一次壓實，初凝后，用木抹子第二次壓實，搓毛，待混凝土終凝前，即腳踩上去稍有腳印時，用木抹子第三次壓實，搓毛，在第三次壓實搓毛時，應(yīng)注意木抹子的運行規(guī)律，使搓毛后的紋路有一定的規(guī)律性。距墻邊200mm處板面找平時采用3m刮杠，表面用木抹子搓平后尚需用鐵抹子壓光，其板面平整度允許偏差控制在2mm之

28、內(nèi)，以減小大模板下口與樓板間的縫隙，防止墻體混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5.4.6.5本工程梁板施工縫根據(jù)流水段劃分需要留置，單向板可留置在平行于短邊的任何位置，有主次梁的樓板可順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。梁板施工縫處混凝土的抗壓強度應(yīng)在不小于1.2MPa時，方可繼續(xù)澆筑混凝土。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處混凝土表面應(yīng)剔除浮漿，鑿毛至露出石子后，用水沖洗并充分濕潤。施工縫處鑿毛前應(yīng)先以切割機切割出剔鑿位置線，然后方可剔鑿。樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑前應(yīng)認真將施工縫內(nèi)的雜物清理干凈，并在施工縫處鋪30mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿

29、一層。5.4.7.2樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平并搓出均勻毛面。5.4.7.3施工縫留置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，與上層樓梯的施工縫留置在樓梯休息平臺板跨的1/3處，具體位置詳見下圖：5.4.8陽臺混凝土澆筑5.4.8.1本工程陽臺板及板下反檐混凝土隨樓板混凝土一同澆筑，陽臺欄板混凝土待該層墻體混凝土拆模后再行澆筑。5.4.8.2施工縫留置：陽臺欄板的豎向施工縫留置在與墻體的交接處，水平施工縫留置在頂板的上表面。5.4.9后澆帶混凝土澆筑5.4.9.2本工程沉降后澆帶需待主體結(jié)構(gòu)施工完畢沉降基本

30、穩(wěn)定后開始澆筑，用比原混凝土高一個強度等級的補償收縮混凝土進行澆筑并加強養(yǎng)護。本工程伸縮后澆帶需待后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完2個月后開始澆筑，用比原混凝土高一個強度等級的補償收縮混凝土澆筑并加強養(yǎng)護。5.4.9.3后澆帶澆筑前，應(yīng)將后澆帶內(nèi)所有垃圾和積水全部清除干凈，并將鋼筋表面的水泥漿和鐵銹用鋼絲刷清理干凈。5.5混凝土泵送工藝泵管的布置5.5.2.1 本工程泵管布置遵循“路線短、彎頭少、接頭嚴密” 的原則，泵管布置時重點對以下問題加以控制：1）本工程泵管選用125，壁厚3.6mm的耐磨錳鋼無縫鋼管。2）泵機出口錐管處，不允許直接接彎管，至少應(yīng)接出10米以上的直管,然后再接90彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送

31、。泵管垂直向上配管時，水平管長度應(yīng)不小于垂直管長度的四分之一，并且不小于15m。泵管向下配管時，應(yīng)在斜管的上端設(shè)排氣閥。需做90轉(zhuǎn)向時，應(yīng)采用曲率半徑大于1米以上的大彎頭。3）混凝土輸送管路在混凝土輸送過程中不允許承受任何拉力。4）各管路連接應(yīng)牢固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)牢固的固定點，以免泵送時管路產(chǎn)生搖晃、松脫。泵管管卡應(yīng)不與地面或支撐物接觸，以便于拆裝，同時應(yīng)緊固到位，以保證泵管接頭嚴密，不漏漿、漏氣，水平管路鋪設(shè)泵管下應(yīng)有可靠支撐。泵管的架設(shè)形式詳見下圖： 5）垂直向下的輸送管路必須用新管，且不能用彎管做支撐，直管及彎管需用夾子固定在已施工完成的結(jié)構(gòu)上，嚴禁固定在腳手架上。5.5.2.2本工程

32、泵管固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：A、水平管：每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定（地面上每節(jié)水平管用兩個鋼管支架固定），以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。B、垂直管：在樓板上預(yù)留混凝土泵管洞，泵管自施工洞穿過并用木楔固定，固定形式詳見下圖：C、垂直管下端的彎管：設(shè)鋼支撐承受垂直管重量，管末端采用固定架固定。管端接頭卡箍處不得漏漿。D、定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。5.5.3混凝土的泵送與澆筑5.5.3.1泵送混凝土施工時配備調(diào)頻對講機，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號，混凝土泵機與澆筑樓層應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度。5.5.3.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可獨立操

33、作；操作人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。5.5.3.3混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內(nèi)壁，經(jīng)檢查確認混凝土泵和輸送管中無異物后，泵送與澆筑部位混凝土同配比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和泵管內(nèi)壁。5.5.3.4開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。5.5.3.5混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，特殊情況必須中斷時，應(yīng)采取防止堵泵的措施。5.5.3.6混凝土泵送時，如泵管內(nèi)吸進了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。5.5.3.7混凝土泵送時，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿

34、水。泵送時，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.5.3.8當(dāng)泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象時，不得強行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，排除方法為：先用木槌敲擊輸送管、彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。5.5.3.9當(dāng)輸送管堵塞時，可采取以下方法排除：A、重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出堵塞混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。B、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后重新進行反泵和正泵，排除堵塞。C、當(dāng)上述兩種方法均無效時，將系統(tǒng)卸壓后，拆除堵塞部位的泵管，排除堵塞混凝土，重新泵送前，應(yīng)先排凈管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.5.3.1

35、0混凝土泵送將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需要的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位。5.5.3.11泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時處理。5.5.3.12泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5.6混凝土的養(yǎng)護5.6.1基礎(chǔ)底板、樓板混凝土采用覆蓋塑料布，并在塑料布下澆水養(yǎng)護的辦法。5.6.2常溫情況下墻、柱混凝土采用澆水養(yǎng)護方法。養(yǎng)護水采用自來水，不能用帶油漬及鹽分的水養(yǎng)護。當(dāng)大氣溫度低于5時，墻、柱混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑應(yīng)有合格證及檢驗報告。5.6.3混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護時間為7d，防水混

36、凝土養(yǎng)護時間為14d。養(yǎng)護期間澆水養(yǎng)護至少每天早、中、晚各一次，澆水量以能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜，氣溫較高時應(yīng)增加澆水次數(shù)，或在混凝土表面覆蓋塑料布等保溫、保濕材料。5.6.4冬季施工時，混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料布及阻燃型草簾被保溫保濕。5.7混凝土試件的取樣與留置5.7.1混凝土抗壓強度試件的取樣與留置5.7.1.1混凝土抗壓強度試件每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作臺班拌制同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5

37、.7.1.2每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，并根據(jù)工程需要留置確定拆模強度、結(jié)構(gòu)實體檢驗、判定冬施混凝土臨界強度、冬施同條件28天轉(zhuǎn)標養(yǎng)28天等同條件養(yǎng)護試件，試件組數(shù)根據(jù)工程部位及施工季節(jié)留置24組不等。5.7.1.3用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的混凝土同條件試件，應(yīng)選擇涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位留置，具體部位由監(jiān)理（建設(shè)）、施工單等各方共同選定。5.7.2混凝土抗?jié)B試件的取樣與留置抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級試驗試件，按同一單位工程、同一強度等級、同一配合比的混凝土取樣不少于一次，且連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組，每項工程不得少于兩組。5.7.3混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌合

38、物應(yīng)從同一車混凝土中取出，并在卸料量的1/4至3/4之間取樣。本工程混凝土試件的制作及養(yǎng)護方法詳見施工試驗方案。6、季節(jié)性施工措施6.1雨季施工措施本工程混凝土施工基本為雨季，但為夏季施工期間突然遇雨，混凝土澆筑前除密切注意天氣預(yù)報外，尚應(yīng)作好防雨準備，遇有大風(fēng)大雨時，應(yīng)暫停混凝土施工，新澆筑的混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷；遇有小雨且混凝土施工部位不宜留置施工縫時，應(yīng)及時通知混凝土攪拌站調(diào)整水灰比，以確保混凝土澆筑質(zhì)量。7、混凝土質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施7.1原材料質(zhì)量標準水泥進場時要對其品種、級別、包裝或散裝倉號，出廠日期進行檢查，并對其強度安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行

39、國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。7.1.2對使用的水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，要進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。7.1.3水泥中的成份不得含有氯化物。7.1.4水泥檢查：按同一生產(chǎn)廠家同一等級同一品種同一批號且連續(xù)進場的水泥，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次，檢查產(chǎn)品的合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。7.1.5混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 GB50325-2001和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-61-2002等及有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。7.1.6混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準G

40、B50164-92的規(guī)定。7.1.7混凝土中氯化物和堿的含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002和設(shè)計要求。檢查原材料試驗報告和氯化物，堿的總含量計算書，按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗要求進檢驗。7.1.8混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596及混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程DBJ01-10-93等的規(guī)定，礦物摻合量應(yīng)通過試配試驗確定。按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案檢驗，檢查出廠合格證和進場復(fù)驗報告。7.1.9混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52、JGJ53的規(guī)定。7.1.1

41、0拌制混凝土用水采用飲用自來水，沉淀水、污水不得用來攪拌混凝土。為保證混凝土的強度每攪拌一盤的用水量用電子計量器計量。本工程混凝土全部采用商品混凝土，其原材料檢驗以混凝土攪拌站為主，混凝土工程施工期間，混凝土攪拌站應(yīng)保證以下資料的可追溯性：試配記錄、水泥出廠合格證和試（檢）驗報告、砂和碎（卵）石試驗報告、外加劑和摻合料產(chǎn)品合格證和試（檢）驗報告、開盤鑒定、混凝土抗壓強度報告、抗?jié)B試驗報告、混凝土坍落度測試記錄和原材料有害物含量檢測報告，并應(yīng)向施工單位提供：配合比通知單、預(yù)拌混凝土運輸單、預(yù)拌混凝土出廠合格證、混凝土氯化物和堿含量計算書。7.2混凝土施工質(zhì)量標準混凝土應(yīng)振搗密實，無漏振、脹模、孔

42、洞、露筋、麻面、爛根等現(xiàn)象。7.2.2混凝土表面應(yīng)光滑、棱角完好、無磕碰及損傷 。7.2.3墻體的平整度、垂直度符合設(shè)計及規(guī)范要求。7.3本工程質(zhì)量目標為“北京市結(jié)構(gòu)長城杯”，因此，混凝土工程允許偏差及檢驗方法執(zhí)行北京市地方標準建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準 DBJ/T01-69-2003，其允許偏差及檢驗方法詳見下表：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基 礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)10柱、墻、梁52垂直度層高5m5用經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高5m8全高（H）H/1000、且303標高層 高5水準儀、尺量全 高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高35表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查

43、6角、線順直度3拉尺、尺量7保護層厚度基 礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高度3尺量9電梯井筒長寬對定位中心線+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、-07.4混凝土質(zhì)量保證措施7.4.1成立由項目部有關(guān)技術(shù)人員與施工隊技術(shù)人員共同組成的質(zhì)量檢查小組，經(jīng)常檢查混凝土的施工質(zhì)量，監(jiān)督與控制混凝土的施工質(zhì)量。7.4.2嚴格檢查商品混凝土攪拌站提供的原材料試驗單和配合比通知單及小票的填寫，進場混凝土坍落度應(yīng)符合配合比通知單的要求，每罐混凝土都要現(xiàn)場復(fù)測其

44、坍落度，與通知單不符的且超過允許塌落度損失值的混凝土不準在工程中使用。嚴格控制混凝土的出場時間與到場時間，發(fā)現(xiàn)超過初凝時間的混凝土以及發(fā)生離析的混凝土禁止入場使用。7.4.3混凝土澆筑及振搗設(shè)帶班工長及質(zhì)量檢查員，負責(zé)混凝土接茬時間及標高控制，振搗質(zhì)量、扶筋、看模等工作，保證墻柱鋼筋不移位，混凝土不出現(xiàn)施工冷縫。7.4.4混凝土的澆筑應(yīng)由遠而近進行，不得在不允許留置施工縫位置留置施工縫，區(qū)域間上下層的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間，當(dāng)下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土?xí)r要求按留施工縫的規(guī)定處理。施工縫的留置符合規(guī)范GB50204-2002要求，下次澆筑時，接縫處的混凝土強度應(yīng)大于1.2

45、Mpa。7.4.5墻體、柱混凝土布料，布料桿出口離模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)在100mm左右，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，墻、柱高超過3m要用串桶下料。7.4.6梁板澆筑時不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板布料，不得用振動棒攤鋪混凝土。8、混凝土成品保護8.1混凝土澆筑時不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。施工通道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得直接在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板的嚴密性。8.2澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止漏漿或產(chǎn)生過多的落地灰，以免污染混凝土地面和造成浪費。8.3新澆筑完的樓板，必須在混凝土強度達到1.2M

46、Pa以后，方準上人操作，以免破壞混凝土的強度和表觀質(zhì)量。混凝土澆筑時振動棒不得直接振搗預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)埋盒等。8.4控制拆模時間，確保混凝土棱角完整、表面平整，并應(yīng)有相應(yīng)的混凝土同條件試塊。墻體混凝土大模板拆模時禁止用撬棍在混凝土上撬模板，以防損傷混凝土。拆模后，樓梯踏步滿鋪竹膠板進行保護，墻、柱陽角及門洞口處制作1200m高、100mm寬竹膠板直角護角加以保護。8.5澆筑混凝土?xí)r，禁止直接踩踏樓板、樓梯及懸挑構(gòu)件的負彎矩筋、碰撞插筋和預(yù)埋件，以保證鋼筋和預(yù)埋件的位置正確。8.6撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理干凈。8.7澆筑混凝土?xí)r，泵管布置不得直接放在鋼筋上面，要用鋼管支撐。8.8各

47、專業(yè)的預(yù)埋管線，預(yù)埋鐵件，避雷裝置等不得隨意移位或剪除。預(yù)埋管嚴防混凝土堵塞，應(yīng)加保護套，用膠帶裹牢9、安全文明施工、環(huán)境保護、職業(yè)健康管理9.1由土建責(zé)任工程師作好安全技術(shù)交底，并由安全員負責(zé)歸檔并監(jiān)督檢查落實情況，做到人人心中有數(shù)，樹立“安全第一”的意識。9.2由臨電負責(zé)人對電線、電器設(shè)備和電動工具進行檢查，防漏電裝置要靈敏可靠，臨時用電必須符合安全用電管理規(guī)程。振搗棒應(yīng)設(shè)專用開關(guān)箱（三級箱），并確認漏電保護器靈敏可靠，振搗器電源應(yīng)有專人控制。9.3地下室基坑必須設(shè)置安全護欄，并拉密目安全防護網(wǎng)。禁止在邊坡上口進行有墜落物的施工以及堆放重物，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時解決。9.4現(xiàn)場施工嚴禁吸煙，服

48、從指揮，統(tǒng)一安排，做到文明施工。9.5經(jīng)常檢查混凝土料斗開口是否封閉良好，鋼絲繩是否磨損，以防墜落傷人。9.6混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗獨立操作。9.7排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵時布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。9.8墻體混凝土澆筑前,先將腳手板鋪好固定牢固禁止有探頭板,腳手板兩端用鉛絲捆牢,并搭設(shè)護身欄，澆筑框架柱混凝土?xí)r，要設(shè)操作平臺。不得直接站在模板支撐上操作。9.9參加施工人員必須按要求戴安全帽，佩戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，做好個人防護，重點是防觸電。9.10泵管連接要牢固各支墊加固件必須牢固可靠。9.11夜間施工應(yīng)禁止高聲喧嘩，使用低噪音振搗棒，盡量降低噪音。晚上十點以后禁止泵車鳴笛，通訊設(shè)備一律采用對講機。混凝土地泵搭設(shè)降噪棚，盡可能降低噪聲。不是必須要連續(xù)澆筑的部位，晚上十點以后應(yīng)停止混凝土的澆筑。9.12對每次澆筑完剩余的混凝土要集中統(tǒng)一處理，嚴禁在現(xiàn)場任意堆放。