1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況3三、砼的配合比要求及拌制5四、混凝土運(yùn)輸6五、混凝土的泵送6六、混凝土澆筑8七、混凝土的養(yǎng)護(hù)23八、混凝土試塊留置及檢測(cè)23 九.質(zhì)量要求26十、 季節(jié)性施工28十一、混凝土施工過(guò)程檢查30十二、質(zhì)量保證措施30十三、安全文明保證措施31十四、成品保護(hù)措施32十五、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施33十六、質(zhì)量通病及防治措施36一、編制依據(jù)1、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2、工程施工圖紙及各類(lèi)變更文件3、施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃4、建設(shè)局質(zhì)監(jiān)站相關(guān)文件規(guī)定與強(qiáng)制要求5、建設(shè)工程施工合同6、主要規(guī)范、規(guī)程類(lèi)別名 稱(chēng)編 號(hào)國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

2、收規(guī)范GB50204-2015建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50666-2011混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-2010行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20107、主要圖集表1-4類(lèi)別名 稱(chēng)編 號(hào)國(guó)家建筑結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）11G101-1混凝土

3、結(jié)構(gòu)平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）11G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-4混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-6建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-1二、工程概況工程名稱(chēng)：陶沖湖別院期標(biāo)項(xiàng)目使用年限：50年工程地點(diǎn)：合肥市新蚌埠路與淮海大道交叉口東北角結(jié)構(gòu)層次：剪力墻結(jié)構(gòu)；G2#樓地下1層，地上27層；G3#樓地下1層，地上30層；G5#樓地下1層，地上27層； G6#樓地下1層，地上34層；G7#樓地下1層，地上31層；G8#樓地下1層，地上34層；地下車(chē)庫(kù)為地下1層。建筑總面積:95527.41m2

4、：其中G2#樓為10260.22m2，G3#樓為13344.72m2，G5#樓為10260.22m2， G6#樓為15068.95 m2，G7#樓為11744.18m，G8#樓為15076.55m2，地下車(chē)庫(kù)為19772.57m2.）本工程抗震設(shè)防烈度為七度，建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，耐火等級(jí)為一級(jí)，地下室耐火等級(jí)為一級(jí)，地下室防水等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為一級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。 砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)及底板C35，構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁等為C25。地下室抗?jié)B等級(jí)為P6。其余部位見(jiàn)下表： G2#、G5#、G7#樓：位置框架柱、剪力墻

5、 框架梁、板、樓梯基礎(chǔ)頂標(biāo)高-0.050米C40C35-0.0508.350米C45C358.35019.550米C40C3019.55030.750米C35C3030.75041.950米C30C2541.950米以上C25C25 G3#樓：砼強(qiáng)度等級(jí)：位置框架柱、剪力墻 框架梁、板、樓梯基礎(chǔ)頂標(biāo)高-0.050米C45C35-0.0508.350米C50C358.35019.550米C45C3019.55030.750米C40C3030.75041.950米C35C3041.950米53.150米C30C2553.150米以上C25C25 G6#、G8#樓：砼強(qiáng)度等級(jí)：位置框架柱、剪力墻 框

6、架梁、板、樓梯基礎(chǔ)頂標(biāo)高-0.050米C45C35-0.05011.150米C50C3511.15025.150米C45C3025.15039.150米C40C3039.15050.350米C35C3050.350米61.550米C30C2561.550米以上C25C25 地下車(chē)庫(kù):砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層C15， 基礎(chǔ)、底板C30P6，地下室頂梁板C30P6,框架柱、砼墻：C30P6，過(guò)梁、構(gòu)造柱C20.三、砼的配合比要求及拌制本工程砼均由安徽天福砼有限公司提供，由廠(chǎng)家提供砼各項(xiàng)檢測(cè)報(bào)告及合格證。地下室、消防水池、電梯基坑迎水面結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水砼，防水砼的抗?jié)B等級(jí)P6。詳細(xì)各棟單體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度見(jiàn)施工結(jié)

7、構(gòu)圖。 坍落度：商品砼運(yùn)至指定卸料地點(diǎn)后，試驗(yàn)人員進(jìn)行混凝土坍落度測(cè)試。實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合下表要求：柱坍落度（mm） 140 允許偏差（mm）20墻板坍落度（mm） 160 允許偏差（mm）20頂板、梁坍落度（mm） 160 允許偏差（mm）20基礎(chǔ)坍落度（mm） 160允許偏差（mm）20在混凝土澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)人員每五輛罐車(chē)測(cè)定混凝土坍落度一次。四、混凝土運(yùn)輸 1、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車(chē)、吊斗、泵送等。2、混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。

8、如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。 3、普通及抗?jié)B混凝土，初凝時(shí)間控制為4-6小時(shí)，終凝8-10小時(shí)。對(duì)于底板混凝土，為保障施工的延續(xù)性，初凝時(shí)間控制為6-8小時(shí)，終凝10-14小時(shí)。4、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專(zhuān)用橋道嚴(yán)禁手推車(chē)和人員踩踏鋼筋。5、商品混凝土用輸送泵垂直輸送至工作面，塔吊進(jìn)行配合。五、混凝土的泵送 1、泵送工藝泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。管內(nèi)通泵的水泥砂漿按要求不準(zhǔn)澆筑在樓面上，通

9、泵砂漿澆筑在一料斗里，用塔吊把料斗吊運(yùn)至地面用于場(chǎng)地硬化。在樓層采光井處隨樓層全高設(shè)置一直徑為300mm波紋管，用鐵絲與結(jié)構(gòu)墻柱牢牢固定，混凝土澆筑完后沖洗泵管的水從波紋管排入首層，每次澆筑完混凝土必須排專(zhuān)人清理首層刷泵沖下來(lái)的砂漿及石子。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間,料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)

10、排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工作泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（125mm徑管每100米有1.23m3），以便決定混凝土需要量。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)

11、推動(dòng)清洗球，先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。六、混凝土澆筑 1、砼澆筑前的準(zhǔn)備a、組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。b、組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。c、組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。 d、接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線(xiàn)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)

12、一定長(zhǎng)度的水平管。為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，混凝土泵管鋪設(shè)前，首先要搭設(shè)單獨(dú)的腳手架，上鋪腳手板來(lái)鋪設(shè)泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設(shè)，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使腳手架晃動(dòng)造成鋼筋移位。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時(shí)拆除，否則待混凝土凝固后腳手架將無(wú)法拆除，給滲漏混凝土留下隱患。在腳手板上要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以清除。e、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送混凝土?xí)r，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊工具。f混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)過(guò)監(jiān)理的隱

13、蔽驗(yàn)收簽證。g控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線(xiàn)，對(duì)降板處、電梯基坑、集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高的正確性。h模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污要清理干凈，模板拼縫和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架鋼筋、預(yù)埋件和管線(xiàn)等必須經(jīng)過(guò)檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。i泵送混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力較大，模板支撐要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。j澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。k混凝土泵送前應(yīng)檢查混凝土的坍落度。L不同等級(jí)混凝土交

14、接車(chē)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求處理澆筑。 勞動(dòng)力準(zhǔn)備工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)施工階段主體結(jié)構(gòu)施工階段裝修及安裝階段裝修掃尾及設(shè)備調(diào)試竣工驗(yàn)收階段備注鋼筋工8080000根據(jù)施工情況及時(shí)調(diào)整模板工90100000砼工2040000架子工10303000瓦工20501500抹灰工0060100水電工203050155普工105510105泵送混凝土操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)后，方可上崗操作。2、混凝土泵的配管設(shè)計(jì)2.1混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)進(jìn)行配管，應(yīng)盡可能縮短管線(xiàn)長(zhǎng)度，減少壓力損失，少用彎管和軟管，輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便，混凝土輸送管

15、路決不允許承受任何拉力。2.2水平管鋪設(shè)不應(yīng)懸空，每隔一定距離用支架、墊木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗管道，泵管不得直接支承在鋼筋、模板和預(yù)埋件上。2.3各管路必須保證聯(lián)接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)牢固的固定點(diǎn),以免泵送時(shí)產(chǎn)生搖晃松脫，管卡接頭密封嚴(yán)密，不漏漿，不跑氣。2.4垂直向上的輸送管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定，垂直管路不能使用彎管做支撐，宜設(shè)鋼支撐，固定在樓層上，在泵機(jī)和垂直管路間鋪設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管路，水平管路的長(zhǎng)度不少于垂直長(zhǎng)度的15%，且不小于15m。泵管和樓面接觸點(diǎn)應(yīng)用鋼管和木楔固定，具體見(jiàn)下

16、圖：垂直管和水平管相交處加固圖泵管和樓面加固圖2.5固定泵管的架體不能與模板支撐架及腳手架連接。2.6混凝土采用泵送注意以下問(wèn)題2.6.1混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)制訂專(zhuān)門(mén)操作要點(diǎn)。2.6.2混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。2.6.3混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝

17、土接觸部位。2.6.4經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采用泵送水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。2.6.5混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大的骨料或異物入泵造成堵塞。2.6.6混凝土澆筑時(shí)，潤(rùn)管或洗管的水和砂漿應(yīng)放到鐵槽中，嚴(yán)禁澆筑在墻板柱結(jié)構(gòu)里，以免結(jié)構(gòu)發(fā)生夾砂現(xiàn)象。2.6.7混凝土的澆筑順序，按輸送管距離由遠(yuǎn)而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；當(dāng)下層混凝土終凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先留施工縫的規(guī)定處理。2.6.8混凝土泵送過(guò)程

18、中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土,撒落在尚未澆筑的地方。2.6.9防止離析：混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)3米，如高度超過(guò)3米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進(jìn)行澆筑。2.7混凝土泵及泵管的布置要求2.7.1根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)及工程特點(diǎn)特點(diǎn)進(jìn)行配管，宜縮短管線(xiàn)長(zhǎng)度，少用彎管和軟管。2.7.2泵管進(jìn)樓層時(shí)，盡量走直道，并在泵管位置的下層頂板上進(jìn)行加固。泵管固定采用鋼管和U形托與樓板或墻體相互頂牢。在泵管穿樓板時(shí)，樓面預(yù)留300300孔洞并按圖紙預(yù)留洞要求在洞口四周加筋，此處樓板混凝土采用高一標(biāo)號(hào)混凝土后澆。2.7.3混凝土垂直泵管通過(guò)施工層時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，嚴(yán)禁與墻體、頂板模板體系相連。2.7.4泵管

19、至澆筑層樓面時(shí)，其下應(yīng)安設(shè)鋼管馬凳，鋪好跳板后在上面走泵管，嚴(yán)禁泵管直接設(shè)在鋼筋上。布料機(jī)下應(yīng)加固好并與樓板支撐體系分開(kāi)加固，以防止泵管壓力過(guò)大時(shí)，損壞樓板支撐體系的剛度。3、工藝流程3.1敷設(shè)固定泵管泵送前檢查維護(hù)用水濕潤(rùn)管道泵送砂漿泵送混凝土泵管清洗泵管拆除。3.2混凝土泵與輸送管連通后，在泵送混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土泵的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行全面檢查，符合要求后，啟動(dòng)主電機(jī)，作短時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常時(shí)，先根據(jù)管路長(zhǎng)短，首先泵0.3-0.5 m3清水以潤(rùn)滑管路、料斗、混凝土缸，然后，用與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的去石子混凝土0.5m3進(jìn)行混凝土泵與輸送管內(nèi)壁的潤(rùn)滑。3.3開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、

20、勻速，并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送，正常泵送時(shí)，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不要停滯，遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況，可放慢泵送速度。3.4泵送過(guò)程中，暫停泵送時(shí)，如確需停止泵送20分鐘以上，應(yīng)每隔5分鐘左右反泵再正泵兩至三個(gè)行程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。3.5當(dāng)混凝土輸送管堵塞時(shí)，可采取以下方法進(jìn)行排除：反泵排除法一旦堵管可操作反泵開(kāi)關(guān)，一般反泵3-4個(gè)行程，再出泵，堵管即可排除。若該程序操作反復(fù)3-4次，仍不能排除，則只有找出堵塞位置，清管排除，拆管時(shí)應(yīng)先反泵，釋放輸送管內(nèi)壓力，以免拆管時(shí)混凝土噴濺傷人。堵塞位置判定若反泵操作不能排除堵塞，則要找出堵塞位置，拆管排除，可

21、一邊進(jìn)行反泵正泵交替操作，一邊沿輸送管敲打輸送管，堵塞的地方，聲音沉悶，同時(shí)沒(méi)有混凝土流動(dòng)的嚓嚓聲。找出位置，拆開(kāi)清理即可。一般直管堵塞可能性小，彎管可能性大，最末端彎管易堵塞。若反泵不能正常運(yùn)行，一個(gè)行程都走不滿(mǎn)，則可能是混凝土缸或S管堵塞，應(yīng)放出料斗內(nèi)料，用水清洗混凝土缸。堵塞原因及預(yù)防措施混凝土可泵性差或輸送管布置不合理，均會(huì)發(fā)生堵塞，但都可以通過(guò)操作人員的控制得以避免，堵塞原因及處理措施見(jiàn)下表。堵塞原因及處理措施表項(xiàng)目原 因處 理 方 法混凝土質(zhì)量坍落度不穩(wěn)定單位立方水泥量太少砂率太低骨料粒徑級(jí)配不合要求攪拌后停留時(shí)間太長(zhǎng)保證14-20cm之間保證320kg/m3保證40%按配比要求重

22、新調(diào)整重新攪拌混凝土道輸送管集中轉(zhuǎn)彎太多管接頭密封不嚴(yán),漏漿接長(zhǎng)管路時(shí),加接得太多,且沒(méi)有濕潤(rùn)出口端軟管彎得太小避免接頭嚴(yán)密一次至多加接1-2根并用水濕潤(rùn)軟管彎曲半徑一般不小于1米操縱方法出現(xiàn)堵管征兆時(shí),未及時(shí)反泵,強(qiáng)行往前輸送越打越緊中斷供料時(shí)間太長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)反泵盡量避免,一般夏季停機(jī)不得超過(guò)半小時(shí),冬季不得超過(guò)45分鐘3.6混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)通知混凝土攪拌站，防止混凝土過(guò)剩，泵送過(guò)程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土拌合物，應(yīng)按事先確定的場(chǎng)所和處理方法及時(shí)進(jìn)行妥善處理。3.7混凝土泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗泵和輸送管，清洗泵前，宜反泵吸料降低管路內(nèi)的剩余壓力

23、。清洗方法采用水洗法，水洗時(shí)，從進(jìn)料口塞入海綿球.使海綿球與混凝土拌合物之間不要有空隙，以免壓力水越過(guò)海綿球混入混凝土拌合物中，然后泵以大行程，低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，泵水產(chǎn)生壓力將混凝土拌合物推出，清洗用水不得排入已澆筑的混凝土內(nèi)。4、 混凝土澆筑的一般要求4.1澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其傾斜高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。4.2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部先填以30mm50mm厚的同配合比去石子砂漿。4.3澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模，經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷?/p>

24、土初凝前修整完好。4.4模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等已清理干凈，模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線(xiàn)、施工縫處理等已經(jīng)過(guò)檢查，并已做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。4.5使用30棒或50棒插入式振搗要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗操作半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層插入下一層混凝土5cm（根據(jù)分層厚度，在振搗棒上作黃漆刻度線(xiàn)來(lái)控制）以消除兩層間的接縫。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為255s，同時(shí)配合觀(guān)察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣

25、泡）來(lái)確定其振搗時(shí)間。平板振搗器的位移間距，保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊沿。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜。本工程墻、柱振搗插入點(diǎn)布置詳見(jiàn)下圖。4004005017深入下一層混凝土中本層混凝土中有效范圍外露檢查長(zhǎng)度 4.6振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，洞口兩側(cè)要同時(shí)下灰振搗，下灰高度也要大體一致。4.7在澆筑過(guò)程中，要由專(zhuān)人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽(yáng)角部位，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板，以保證混凝土密實(shí)。5、各分項(xiàng)混凝土澆筑5.1墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m8m）用泵車(chē)進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，檢查平

26、整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平杠刮平，表面再用木抹子抹平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。5.2基礎(chǔ)和底板混凝土澆筑5.3.獨(dú)立基礎(chǔ)、底板混凝土采用商品混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，地泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100無(wú)縫鋼管，基礎(chǔ)底板施工階段按照后澆帶分區(qū)施工。5.4在澆筑過(guò)程中，一定要控制好間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。混凝土自然坡度按1：6控制。5.5在澆筑過(guò)程中，振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，操作方式有兩種，一種是垂直振搗，即使振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；一種是斜面振搗，即使振搗棒與混凝土表面成一角度，約4050。采用振動(dòng)棒振搗時(shí)要“快插慢拔”，快插是為了

27、防止先將表面混凝土振實(shí)而與下部混凝土產(chǎn)生分層離析。慢拔是為了使混凝土能填滿(mǎn)振動(dòng)器抽出時(shí)所造成的空洞。澆筑混凝土?xí)r要分層澆筑，每層混凝土厚度不得超過(guò)振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的1.25倍；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行；振搗時(shí)要插入下層5mm左右。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，一般以石子下沉、表面浮漿為宜。插點(diǎn)要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯(cuò)式”。插點(diǎn)距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為300400mm，在振動(dòng)3060min后，必須停30min；操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等等。振動(dòng)完畢后應(yīng)將表面清洗干凈。5.6墻體混凝土澆筑5.6.1混凝土澆筑前模板內(nèi)的雜物和鋼

28、筋上的油污等已清理干凈，模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線(xiàn)、施工縫處理等已經(jīng)過(guò)檢查，并已做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。5.6.2混凝土到場(chǎng)后要檢測(cè)坍落度，觀(guān)察混凝土是否均勻，顏色一致且具有良好的和易性和保水性，不離析，不符合要求時(shí)退回?cái)嚢枵尽?.6.3正式澆筑前，應(yīng)先拌制一盤(pán)與混凝土同配合比去石子砂漿（由商品砼攪拌站提供），潤(rùn)濕輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，約50mm厚，但不得超過(guò)100mm。5.6.4澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其傾斜高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直

29、接沖擊模板。5.6.5澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模，經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?.6.6墻體混凝土采用分層澆筑施工，每層澆筑厚度控制在50cm左右，每段墻體混凝土澆筑時(shí)采用1臺(tái)地泵沿每段兩側(cè)的墻邊向中間澆筑，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量。5.6.7現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土澆筑厚度控制桿，兩面自下而上每500mm(振搗棒有效長(zhǎng)度為445mm,4451.25=556mm)用紅油漆標(biāo)上刻度或在振搗棒線(xiàn)纜上每500mm用紅色油漆標(biāo)記，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土澆筑厚度，澆筑混凝土?xí)r用手提燈照

30、明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5.6.8混凝土振搗使用30棒或50棒插入式振搗要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗操作半徑的1.5倍。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為255s，同時(shí)配合觀(guān)察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來(lái)確定其振搗時(shí)間。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜，同時(shí)采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)和均勻性。5.6.9為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm。混凝土澆筑過(guò)程中，鋼筋工隨時(shí)檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。5.7柱混凝土澆筑5.7.1柱澆筑砼可利用塔吊及0

31、.6m3砼料斗配合施工澆筑。5.7.2柱澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑30mm50mm厚與柱混凝土同配合比去石子砂漿。5.7.3混凝土自高處傾落的自由高度不得超過(guò)2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過(guò)2m時(shí)采用串筒（100）使混凝土下落。5.7.4混凝土每層澆筑厚度控制在50cm以?xún)?nèi)，以保證混凝土密實(shí)。5.7.5對(duì)于高標(biāo)號(hào)混凝土柱子的澆筑，在保證強(qiáng)度的同時(shí)，盡量降低混凝土前期的水化溫度。優(yōu)選骨料，控制骨料的含泥量、泥塊含量、骨料級(jí)配等技術(shù)指標(biāo)。同時(shí)在工程施工時(shí)也應(yīng)注意合理安排車(chē)輛，控制好澆筑速度。5.8梁、板混凝土澆筑5.8.1梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成

32、階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。5.8.2澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后首先用大于3米的刮杠刮平，再用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。5.8.3梁幫及梁底部要用30或50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。5.8.4樓板面暗柱、墻四周20cm范圍內(nèi)用木抹子搓平后，應(yīng)再用鐵抹子壓光找平，以保證支墻、柱模板時(shí)下口嚴(yán)密。5.8.5樓板混凝土振搗、表面刮平抹壓12h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，

33、消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增強(qiáng)混凝土內(nèi)部密實(shí)度，但是，二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過(guò)早抹壓沒(méi)有效果，過(guò)晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。5.8.6在混凝土終凝前，對(duì)出現(xiàn)龜裂或有可能出現(xiàn)裂縫（應(yīng)力集中處如后澆帶兩側(cè)）的地方再次進(jìn)行抹壓來(lái)消除裂紋。5.8.7為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，我們將采取保濕養(yǎng)護(hù)法。混凝土終凝前表面抹壓完畢，馬上覆蓋一層塑料薄膜，目的是防止水分蒸發(fā)，墻柱插筋處尤其要注意覆蓋嚴(yán)密，減少表面熱的擴(kuò)散，保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5.9樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自

34、下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。6、施工縫的留設(shè)及處理措施6.1施工縫的留設(shè)位置地下結(jié)構(gòu)外墻水平施工縫均留設(shè)在基礎(chǔ)底板和樓板向上300mm，豎向施工縫留設(shè)位置在縱橫墻交接處。墻豎向施工縫按流水段劃分位置留設(shè)。柱水平施工縫留置在頂板底面或梁底面向上10mm處和板頂面。板施工縫應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求留置。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不準(zhǔn)留斜槎。樓梯平臺(tái)板、梁施工縫留置在跨中13范圍內(nèi)。6.2施工縫的處理6.2.1在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。施工縫根據(jù)不同部位分

35、為水平和豎向施工縫，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)該區(qū)別對(duì)待。6.2.2一般情況下施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口），在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理。6.2.3墻柱根部水平施工縫，施工墻柱前，在硬化的頂板混凝土表面上，清除水泥浮漿、松動(dòng)石子，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水；澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻鋪 35cm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成份的水泥砂漿。為更好的確保施工縫澆筑質(zhì)量，宜先將墻柱邊線(xiàn)和模板控制線(xiàn)彈好，并在墻柱邊線(xiàn)內(nèi)5mm處彈線(xiàn)，用云石機(jī)切割約5mm深，再進(jìn)行剔鑿。6.2.4施工縫處嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑混凝土。混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.2.5底板以上外墻部位及東側(cè)高

36、低跨區(qū)域側(cè)墻部位均采用2030mm遇水膨脹止水條，選用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%，同時(shí)止水條應(yīng)牢固地安裝在預(yù)留槽內(nèi)。6.2.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，澆筑前應(yīng)先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 6.3混凝土標(biāo)高控制及清理6.3.1墻:在澆筑至最上層混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高,比相應(yīng)部位樓板底標(biāo)高略高40mm。應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行收尾，依據(jù)鋼筋上抄的標(biāo)高控制點(diǎn)拉線(xiàn)，用鏟等工具根據(jù)標(biāo)高增減混凝土。同時(shí)若上層石子下沉，表面浮漿較厚（超過(guò)20mm），要把浮漿清出，重新澆筑混凝土人工插

37、搗密實(shí)。6.3.2樓板：混凝土澆筑振實(shí)后，依據(jù)標(biāo)高控制線(xiàn)用刮杠刮平，若有埋件時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在鐵件上敲打與混凝土結(jié)合緊密、鐵件周?chē)炷琳駬v密實(shí)。混凝土面收水后用木抹子找平搓毛，在墻根20cm范圍內(nèi)用鐵抹子仔細(xì)抹平，有一次壓光要求的部位混凝土樓面均勻撒1：1水泥砂子（使用材料與攪拌站相同）干面灰，干面砂吸水后一次壓光。6.3.3清理：混凝土澆筑時(shí)，每澆筑完一段應(yīng)把下部相應(yīng)部位結(jié)構(gòu)上的混凝土漿、落地灰清理干凈，鋼筋上的混凝土漿在混凝土初凝前用水刷洗干凈。七、混凝土的養(yǎng)護(hù)7.1混凝土柱、墻拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。對(duì)混凝土柱可包裹塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水

38、，筒體墻體掛濕地氈包裹，并及時(shí)噴水使其處于濕潤(rùn)狀態(tài)。柱頂和其他混凝土墻可采用澆水或噴水養(yǎng)護(hù)，澆水或噴水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。7.2對(duì)已澆筑完畢的樓板混凝土，應(yīng)在澆注完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。在樓板混凝土澆注完畢后的12h以外可澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。7.3泵送混凝土、對(duì)有抗?jié)B、緩凝要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。7.4在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架、堆料等。八、混凝土試塊留置及檢測(cè)1、砼試驗(yàn)試驗(yàn)工具相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)

39、和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。坍落度試驗(yàn)測(cè)試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤(rùn)，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測(cè)量、記錄。混凝土試塊制作結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺(tái)振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫(xiě)明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)識(shí)，并及時(shí)填寫(xiě)試塊試驗(yàn)表格，試塊制作必須在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。砼入模前，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作砼試件，有見(jiàn)證取樣的試件不少于30，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比、同班組砼取樣不少于一次，

40、同批同配合比砼少于100m3時(shí)，取樣不少于一次。試塊養(yǎng)護(hù)1）標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后要及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)，要存放在用鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，防止碰撞和丟失。2）同條件試塊按規(guī)范規(guī)定，對(duì)側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。在本工程中，非承重結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不得低于1.2Mpa。澆筑砼時(shí)均留置2組試塊，并準(zhǔn)確記錄砼強(qiáng)度達(dá)到12Mpa時(shí)的時(shí)間，在溫差變化不大時(shí)可以一周”兩周制作一次。頂板同條件試塊僅供拆模參考，每次澆筑頂板砼時(shí)留置同條件試塊二組。同條件試塊上應(yīng)注明部位、留置時(shí)間。2、施工技術(shù)資料管理工程技

41、術(shù)資料按最新安徽省建筑安裝工程質(zhì)量保證資料評(píng)定規(guī)定、文件要求填寫(xiě)、收集、整理，并與工程進(jìn)度同步。原材及復(fù)試材料進(jìn)場(chǎng)后必須有出廠(chǎng)證明，物資部根據(jù)施工試驗(yàn)要求進(jìn)行試驗(yàn)委托并送樣，試驗(yàn)室接到委托單及試樣后及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，并返饋試驗(yàn)報(bào)告。物資部收到試驗(yàn)報(bào)告后進(jìn)行登記，交予技術(shù)部歸檔。砼試驗(yàn)在砼澆筑前填寫(xiě)砼申請(qǐng)單同時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)委托單，工程部審核部位、時(shí)間、標(biāo)高及取樣代表數(shù)量，技術(shù)部簽認(rèn)后送至工地試驗(yàn)室，工地試驗(yàn)室根據(jù)砼澆筑或砌筑砂漿試驗(yàn)委托單做試塊，并及時(shí)將試塊送交試驗(yàn)室，28天后出具試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)員將試驗(yàn)報(bào)告交給技術(shù)部歸檔。施工記錄1）隱檢記錄自檢合格后填寫(xiě)隱檢記錄報(bào)至工程部，工程部組織質(zhì)量員及質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)

42、行檢查簽認(rèn)后交技術(shù)部簽字，技術(shù)部簽認(rèn)后由質(zhì)量總監(jiān)送至監(jiān)理，監(jiān)理返回后由質(zhì)量總監(jiān)交技術(shù)部存檔。2）質(zhì)量檢驗(yàn)批自檢交接檢合格后填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)資料，交工程部檢查。工程部組織質(zhì)量員進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批，質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定合格后存檔。3）資料收集整理資料員應(yīng)負(fù)責(zé)收集整理砼資料，砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)供應(yīng)商必須提供預(yù)拌砼的一套完整的技術(shù)資料，包括以下內(nèi)容：4）砼出廠(chǎng)合格證。A、砼試配及配合比通知單。B、砼澆灌許可證。C、砼小票內(nèi)容填寫(xiě)齊全、真實(shí)。D、后期的試驗(yàn)報(bào)告和強(qiáng)度評(píng)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向砼公司和試驗(yàn)員聯(lián)系。九.質(zhì)量要求9.1商品混凝土要求出廠(chǎng)合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑、摻合料等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢

43、查出廠(chǎng)合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、功能（抗?jié)B、抗凍、膨脹劑等），耐久性（氯離子、堿含量），施工性（稠度、泵送、早強(qiáng)、緩凝等），均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。9.2商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)單位應(yīng)具有企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書(shū)，并應(yīng)符合其資質(zhì)等級(jí)營(yíng)業(yè)范圍。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)及稠度（坍落度、擴(kuò)展度）應(yīng)符合施工和設(shè)計(jì)要求，不分層、不離析。9.3混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。9.4混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。項(xiàng)目部應(yīng)配備與結(jié)構(gòu)工程的規(guī)模技術(shù)特點(diǎn)相適應(yīng)的試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室和經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考核具有試驗(yàn)工作資格的試驗(yàn)員。9.5混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂

44、窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，如若出現(xiàn)此等質(zhì)量缺陷嚴(yán)禁擅自處理，嚴(yán)格按程序進(jìn)行并留影像資料。澆注混凝土前，應(yīng)完成鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收及模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，檢查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及其定位措施的可靠性，嚴(yán)禁澆注振搗踩壓鋼筋骨架，板類(lèi)鋼筋骨架應(yīng)設(shè)鐵馬凳支架，鋪設(shè)跳板。9.6在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀(guān)察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。9.7鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、模板。9.8澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨、大雪緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨、小雪不停，大雨、大雪采取預(yù)防措施。其措施是：已

45、澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防雨、雪棚。9.9澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5m4m刮杠刮平。9.10有關(guān)防水混凝土的各項(xiàng)要求應(yīng)滿(mǎn)足地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）對(duì)混凝土的設(shè)計(jì)、材料、施工都有明確的規(guī)定，攪拌站從材料的進(jìn)場(chǎng)控制，到配比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)施工，均嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。9.11做好混凝土澆筑記錄。9.12混凝土工程質(zhì)量允許偏差及檢查方法應(yīng)符合規(guī)范和下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢驗(yàn)方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線(xiàn)位移基礎(chǔ)15尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量墻、柱、梁8尺量2垂直度層高5m8經(jīng)緯儀吊線(xiàn)

46、尺量層高5m10全高（H）H/1000且303標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀、尺量全高30水準(zhǔn)儀、尺量4截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8，-5尺量墻、柱、梁寬、高+8，-5尺量5表面平整度82m靠尺和塞尺6角、線(xiàn)順直度拉線(xiàn)、尺量8樓梯踏步板寬度、高度尺量9電梯井筒筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)+25，-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀和尺量預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管510陽(yáng)臺(tái)、雨蓬位置吊線(xiàn)、尺量11預(yù)留孔、洞中心線(xiàn)位置15尺量9.13強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度按照規(guī)范規(guī)定要求分批進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。同一驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、齡期相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成。當(dāng)同

47、批試塊少于10組時(shí)用非統(tǒng)計(jì)方法，大于10組時(shí)用統(tǒng)計(jì)方法。十、 季節(jié)性施工10.1雨季施工10.1.1雨期進(jìn)行混凝土施工要注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，確定混凝土澆筑時(shí)間。混凝土澆筑要避開(kāi)大雨，如遇小雨時(shí)，應(yīng)用防雨材料將新澆筑的混凝土表面遮蓋，以免沖走水泥漿，影響混凝土澆筑質(zhì)量。對(duì)因大雨被迫中斷連續(xù)澆筑的部位，施工縫處可采用加筋的方法進(jìn)行處理或按設(shè)計(jì)要求采取措施，并加蓋塑料布保護(hù)。雨季施工階段,攪拌站應(yīng)根據(jù)骨料含水率隨時(shí)調(diào)整配合比。10.1.2做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，日曬嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)多澆水，保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。地下室后澆帶未封閉的要采取加設(shè)蓋板等措施

48、，防止雨水浸入。及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。如未初凝混凝土遇雨應(yīng)進(jìn)行覆蓋。大雨和暴雨天不得澆注混凝土。10.2冬季施工10.2.1為保證砼的全面質(zhì)量，冬期砼施工的重點(diǎn)是防止砼硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強(qiáng)度。10.2.2砼冬期施工選用P.O42.5水泥，水泥堿含量不大于0.6%，水泥溫度控制在5060之間。8.2.3粗骨料選用525mm，含泥量1%，泥塊含量1%，使用前應(yīng)先經(jīng)暖氣加熱，保證其不含凍塊。10.2.4砂子選用區(qū)中砂，含泥量3%，泥塊含量1%，使用前應(yīng)先經(jīng)暖氣加熱，保證其不含凍塊。10.2.5冬期施工期間攪拌站在進(jìn)行混凝土試配時(shí)應(yīng)考慮一定的富余系數(shù)，強(qiáng)度等級(jí)不大

49、于C30的混凝土富余系數(shù)取130%，強(qiáng)度等級(jí)不小于C35的混凝土富余系數(shù)取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。適當(dāng)加大外加劑的用量，提高減水率，從而減少混凝土的單方用水量，提高混凝土的防凍性能。10.2.6化學(xué)外加劑的配量及原材料加熱溫度，由砼供應(yīng)方提供試配，制訂出不同溫度條件下的配合比方案，經(jīng)監(jiān)理同意，項(xiàng)目部根據(jù)結(jié)構(gòu)不同部位，不同溫度條件，提出申請(qǐng)使用。要求商品混凝土攪拌站對(duì)摻外加劑人員組織專(zhuān)門(mén)的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)。十一、混凝土施工過(guò)程檢查 1、檢查配合比比單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或禁止拌制。 2、

50、檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3、記錄有關(guān)混凝土過(guò)程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時(shí)間。 4、檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但每個(gè)臺(tái)班不得少于3 次。 5、測(cè)定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度及混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)間。 6、檢查并監(jiān)督試件制作的全過(guò)程。 7、檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。 8、在混凝土施工時(shí)，實(shí)行全過(guò)程檢測(cè)。 9、實(shí)測(cè)入模混凝土坍落度，每班不少于3 次。 10、檢查混凝土在運(yùn)送過(guò)程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。11、指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行混凝土作業(yè)。 十二、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量目標(biāo)：合格 2、保證措施混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高

51、是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。 混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防漏漿。 澆筑混凝土?xí)r，混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。 澆筑豎向混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50-100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前整改

52、完好。 在澆筑與柱墻連整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。 對(duì)于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動(dòng)棒搗固。 混凝土澆筑前和澆筑過(guò)程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。 十三、安全文明保證措施1、砼澆搗前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、應(yīng)隨時(shí)檢查振動(dòng)機(jī)械及電纜的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)電纜破損。及時(shí)進(jìn)行處理，電纜不得硬拽。3、操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋、絕緣手套上崗操作。4、施工前應(yīng)檢查線(xiàn)路的安全保護(hù)裝置是否有效，如發(fā)現(xiàn)已失效，應(yīng)給予更換后，方可開(kāi)始施工。5、施工用的電纜不得纏線(xiàn)在鋼管腳手架上，亦不得掛固在

53、柱鋼筋上，以防膠皮磨損，發(fā)生觸電事故。6、施工人員應(yīng)正確使用個(gè)人勞保防護(hù)用品。7、上崗不得赤腳。8、施工現(xiàn)場(chǎng)由安全員實(shí)行全面安全情況控制。9、嚴(yán)格按安全操作規(guī)程要求執(zhí)行。十四、成品保護(hù)措施14.1樓板混凝土澆筑泵管的敷設(shè)，應(yīng)按方案中泵管敷設(shè)的要求泵管下設(shè)鋼筋馬凳、馬凳上鋪跳板。操作人員應(yīng)注意對(duì)鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)及時(shí)校正或通知相應(yīng)工種。14.2在已澆筑的混凝土終凝以后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在上面踩踏、放料、搭設(shè)腳手架和調(diào)整偏位鋼筋。強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，對(duì)樓板上的堆料要進(jìn)行限荷，不得大于150kg/m2。14.3嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行拆模控制，拆模必須經(jīng)過(guò)技術(shù)

54、負(fù)責(zé)人同意，樓板和陽(yáng)臺(tái)底模拆除前必須填拆模申請(qǐng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。在模板拆除過(guò)程中要輕拆輕放，防止損壞棱角。在門(mén)窗洞口、樓梯踏步混凝土邊角釘木板護(hù)角做好保護(hù)。14.4混凝土澆筑振搗時(shí)要保護(hù)鋼筋的位置，澆筑完成后應(yīng)將豎向鋼筋位置校正一次。同時(shí)要保護(hù)好埋件、埋管、盒等。十五、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施1、圖紙會(huì)審時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)將設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的鋼筋過(guò)密、管道過(guò)密、構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)惹闆r以書(shū)面形式向設(shè)計(jì)單位提出改進(jìn)意見(jiàn)。2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有特殊情況下的混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和措施（如停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時(shí)的處置措施）。3、混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過(guò)國(guó)家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級(jí)有關(guān)部門(mén)鑒定

55、批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，確保混凝土外加劑的質(zhì)量；選用外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定其摻量。預(yù)拌混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑。4、預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15； 水灰比應(yīng)控制在0.40.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180 kg/m3）。5、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)

56、當(dāng)齊全。6、混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。7、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。8、支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算。嚴(yán)禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線(xiàn)位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時(shí)必須采用鋼管支撐；使用木支撐時(shí)，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時(shí)須增加拉桿，木模支撐不得二次接長(zhǎng)，不得使用斜撐；模板標(biāo)高控制在2mm，平整度控制在2mm，板縫控制在2

57、mm以?xún)?nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時(shí)后，底模按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板的強(qiáng)度、撓度、裂縫進(jìn)行驗(yàn)算；后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)待后澆帶閉合并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除。9、現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線(xiàn)預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。10、 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開(kāi)裂部位適當(dāng)加密；陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間

58、距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時(shí)必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。11、現(xiàn)澆板中的線(xiàn)管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線(xiàn)處應(yīng)采用線(xiàn)盒，線(xiàn)管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線(xiàn)管方向應(yīng)增設(shè)8150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線(xiàn)管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線(xiàn)管間的最小間距不小于20mm。布置在現(xiàn)澆板上線(xiàn)管的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強(qiáng)措施，施工時(shí)應(yīng)提前考慮局部加強(qiáng)找平層帶來(lái)的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問(wèn)題。12、混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：對(duì)模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高

59、，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤(rùn)濕以防過(guò)多吸收水泥漿造成混凝土保護(hù)層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。應(yīng)檢查鋼筋的種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長(zhǎng)度等：還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。13、設(shè)置板厚標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過(guò)2m時(shí)，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時(shí)，必須帶線(xiàn)找平，面層平整度控制在3mm以?xún)?nèi)。14、混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)大于2m

60、時(shí)應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。15、混凝土板必須使用平板振動(dòng)器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。16、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為8001000mm。后澆帶的混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；后澆帶澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨(dú)制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染

61、（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時(shí)以上，澆筑時(shí)不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。17、鋼筋工程在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)確定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，全程控制。18、混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以?xún)?nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，冬季需保溫保濕；對(duì)普通混凝土上述過(guò)程至少應(yīng)持續(xù)7d，對(duì)添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。19、混凝土澆筑后72小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時(shí)，必須采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法，確保混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影

62、響。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載，施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。20、部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土的質(zhì)量檢查，在使用預(yù)拌混凝土前應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)家的能力和供貨時(shí)間段的生產(chǎn)控制情況進(jìn)行考察，同時(shí)對(duì)混凝土生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。制定行之有效的檢查方案，對(duì)預(yù)拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進(jìn)行檢查。對(duì)有特殊要求或大體積及重要部位使用的混凝土，應(yīng)派專(zhuān)人對(duì)混凝土預(yù)拌企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行旁站監(jiān)督。十六、質(zhì)量通病及防治措施16.1蜂窩16.1.1釋意：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。16.1.2產(chǎn)生的原因混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水

63、泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。混凝土攪拌時(shí)間不夠，未攪拌均勻，和宜性較差，振搗不密實(shí)。下料不當(dāng)或小料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。鋼筋較密，使用的石子粒經(jīng)過(guò)大或坍落度過(guò)小。基礎(chǔ)、柱、墻根部沒(méi)稍加間隙就繼續(xù)上層混凝土，造成水泥漿流失。16.1.3防治措施及處理方法防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土的配合比，經(jīng)常檢查、做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土攪拌均勻，坍落度適合；混凝土高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根

64、部在下部澆完間歇1h1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。16.2麻面16.2.1釋意：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。16.2.2產(chǎn)生的原因模板表面粗糙粘附著水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)成表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或

65、局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。16.2.3防治措施及處理方法防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用海綿條堵嚴(yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。16.3孔洞16.3.1釋意：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。16.3.2產(chǎn)生的原因在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)

66、件處，混凝土下料被擱住、未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。混凝土一次性下料過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。16.3.3防治措施及處理方法防治措施：在混凝土密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)、認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振。處理方法：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜剔除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。16.4露筋16.4.1釋意：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局

67、部裸露在結(jié)構(gòu)件表面。16.4.2產(chǎn)生的原因澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)斐陕督睢；炷僚浜媳炔划?dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。5木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。16.4.3防治措施及處理方法防治措施：澆灌混凝土保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查：鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)顆粒的石子、保證混凝土的配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串

68、筒或漏槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或震動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，表面踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的混凝土填塞壓實(shí)。16.5縫隙、夾層16.5.1釋意：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。16.5.2產(chǎn)生的原因施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑

69、混凝土。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理或未清理干凈。混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。底層交接處未罐接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。16.5.3防治措施及處理方法防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50mm100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100mm150mm厚減半混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗密實(shí)。處理方法：縫隙層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支

70、模，強(qiáng)力罐細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。16.6缺棱掉角16.6.1釋意：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。16.6.2產(chǎn)生的原因木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或拆模后保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未刷隔離劑，或隔離劑涂刷不勻。16.6.3防治措施及處理方法防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板防

71、止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用竹膠板草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視損壞程度：小的邊角損傷用1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整；稍大的損傷重新支模，用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。16.7表面不平整16.7.1釋意：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。16.7.2產(chǎn)生的原因混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子壓光，造成表面粗糙不平。模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆罐混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印跡。16.7.3防治措施及處理方法嚴(yán)

72、格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用鐵抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。16.8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差16.8.1釋意：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求等級(jí)。16.8.2產(chǎn)生的原因水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。冬季施工，拆模過(guò)

73、早或早期受凍。混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力咂壞。16.8.3防治措施及處理方法防治措施：水泥有出廠(chǎng)合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒經(jīng)、級(jí)配含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間均勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。