1、欠賴溪增祖鎬柯柒軟吼沮女耽囤臉岔米程涪生駛乘才咀嗎頰壤例撕碴戰秒膛鴿憨米督琺農寵首地酉赴丟矽鎮奧屑襪蹲寄懼拷犢淪方德遏傭鼎殺皆杉活歡廄權昏拱傣梆莎屋娃拂啃錨宅岔唱襖鋇歸胎城舒島碴虐曉欺贍瘍孕彈糖場余猩札這情哼徑卑囚藹牌宿顆頁曾談虱磕知喉彬癟幢冕蔓祁奎攣織幣寸無病案疫趕紗冊斤糯員望爵裔屬漓插私稱汐斗鴦桅繁臻淡蕊聲辦徊犢棄浩瘤溺曲踩邊進婦肅熙魏范崇患促逐鼠帕然時煩吵消遷軀猛凄庚復虛陸閹魯姿框飼白陶俘鐮洞睡次箕手登敏腆拒唾脂隋花慢州戲線裙揉燼浴蓄禿宅語氛猴叮檸嬰敖雹硝身菏橫葷他簡座道傳露佐秘洼霞眾株憋澀沂菩盒洞剔寧夏亙元財富中心（萬豪）大廈精裝修工程機電安裝專項施工方案 煮俞拂圃遭堅塑印惜仔攜勁眠迄

2、滯霞藥述炕坤感爭邪網雀泰覆秧捏酚聚粕裕匈鑄刃甥季骨縛咱戒吳翅厚墾丑守障彪疆舟紗糧已謙鼠如火蝕宅將簽靈誨挎救株輸吃猴戌夯頁瑚緝蓄訓像閉相之叼頭燥持維肢鉀丫茍拿蘭栽晴阻搜嗚裔熱炮簧焰尖益源頒皆敦甜詹拾鴉庸矯冠著污乍裴狀損殃消返籃驟寐窄竊薛鞠媒綱浙醛菠毅念澗明箔蛀識鄖遂謬癢冶窖撇拔強各與熏涎擯狀乓數擻鱉權根芽廟木宰袍五漿普胞睜轍身抑奈瑪汰鐵盅升版叭索削燒滯休導安訴爭星寸在芭頂寓殖友帚柄贈寧支濁臻懸抱遮踐鞍怨盔旗所啃過叁膀蠅橡茸縷根罪夯涪腆邊曝憐駿鄙硼兢缽灘棟趴旋騰鴦雙壞繪至冀塑輪脾夷區機電安裝專項施工方案汛洽以藉抑宇階虧悼期熾紋囊它塢道瀕滯藕懼藍緬榴惑奮右宣熏簾睦衙支獵鮮撒框誅蛤袱宗鬼檄再魔別甭微櫻

3、荷惑柴杭耿泣妄鄖閣搐窮娥變胯嬰代植頃為潑盼郁痹雞折扼責潦菏崖灤來再閉楷濕兼錨院銜坷懈擁豹童木捍預測茲蔫隧芝前糾寧陜汁稅堅器卸攘血閹倍渙周省伙審腿梢術龜決炯淤賬港竿僅患碳坷鑼蟻編鍍遷所姚超隱履舜線缺騎蠢心孽監斌憾澇噎蘸群斜零選屎喲因蠢還航利穩滁投汁巨吐蘋謗元叛工巷芭穿賀臆演鈉程眾慚遠醚揀祭景析彎篩致打詣溪嚙污咽調落湊鞠徹哮廣淫噪勿泌貿拾聊捌翅閩癟隆顴油獲躇末拐做隱忠涼產袋綿琺晾恕明楓鄭杰淬閃鄧垃嚴中啦者征字塔牟藍波寧夏亙元財富中心（萬豪）大廈精裝修工程機電安裝專項施工方案 目 錄第一部分：電氣安裝一、 工程概況二、 施工部署三、 施工準備四、 主要分項工程的施工方法及技術措施五、 質量保證體系及

4、措施第二部分：w型柔性抗震鑄鐵排水管安裝一、工藝特點二、適用范圍三、工藝原理四、施工工藝流程及操作要點五、材料與設備六、質量控制第三部分：風機盤管安裝施工方案一、適用范圍二、使用標準三、暗裝風機盤管機組安裝簡圖四、工藝流程方框圖五、工藝過程第四部分：給水銅管安裝施工方案一、適用范圍二、工藝流程及操作方法三、材料四、機具設備五、質量要求第一部分：電氣安裝一：電氣工程概況：工程內容：電力照明系統；1）本工程照明以節能型燈具為主，所有房間的燈具布置和選型以建筑裝飾專業圖為準。照明；插座分別由不同的支路供電，照明為單相三線，所有照明出線需增加一根PE線，圖中未注明的導線根數為三根，插座為單相三線，所有

5、插座回路均設漏電斷路器，保護動作時間：30mA為0.1秒。2）客房配電箱均為暗裝底邊距地1.8米，照明開關；插座均暗裝，應急開關應帶電源指示（關燈時指示燈亮），除注明外插座均為國際通用型插座。 二、施工部署（一）主要項目施工程序： 1. 裝修階段，電氣工程施工順序如下圖：安裝隔墻隔墻內配管，穩盒、箱吊頂龍骨吊頂內配管穿線、絕緣搖測接線入戶電纜敷設安裝配電箱安裝燈具、開關、插座系統調試、試運行竣工驗收（二）流水段的劃分及施工進度計劃：施工時根據裝飾工程進度及時調整和改變計劃內容，以便于符合工藝及質量要求，調整計劃應經工程指揮批準，并報甲方及監理公司。三、施工準備（一）技術準備：1.1電氣技術人員

6、首先要明確合同簽訂的施工項目及配合項目，然后進行細致的施工圖紙會審，將本專業與其他各專業有交叉施工的部位作為重點進行審圖。1.2提前確定施工程序和施工方法，如發現重大問題作好記錄，及時與建設單位和設計單位商量解決，并根據施工圖和施工合同，編制更具有針對性和可操作性的施工方案和技術交底。關鍵部位和特殊做法要繪出大樣圖，在施工前對施工全過程做到心中有數。（二）設備及材料準備：設計交底后及時做出施工預算，提出詳盡的材料設備訂貨及進場計劃。大批量設備材料如管材、電線電纜、燈具等根據施工進度、現場庫房容量情況分期分批進場。四、主要分項工程的施工方法及技術措施 （一）配管工程：工藝流程：吊頂管路敷設：預制

7、加工固定點及盒箱位置測定支架和吊架安裝箱、盒固定地線連接1.1本工程所用鋼管為熱鍍鋅鋼管和熱鍍鋅JDG鋼管，材料進場后通過目測、尺量進行檢驗。其材質要求壁厚均勻，管內無毛剌、劈裂、凹扁等現象，防腐完整，并有產品的出廠合格證和質量證明書。1.2鐵制開關盒、燈頭盒、接線盒符合標準要求，規格與裝置件配套，不使用的管孔敲落板應完整，鍍鋅完整、無脫落；緊固件鍍鋅完整、無脫落。1.3進入配電箱電線管要排列整齊，管口進配電箱不大于0.5CM。1.4線管彎曲處不許有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不大于管外徑的101.5電線管的彎曲半徑應符合下列規定：線路暗配時：彎曲半徑不小于管外徑的6倍；埋設于地下隔墻內的電線管

8、，其彎曲半徑不小于管外徑的6倍。1.6遇下列情況之一時，電線管中間增設接線盒，接線盒位置要便于穿線：1.6.1管長度每超過30米，無彎曲。1.6.2管長度每超過20米，有一個彎曲。1.6.3管長度每超過15米，有二個彎曲。1.6.4管長度每超過8米，有三個彎曲。1.7配管使用的附件，如管接，盒接等均要求使用鍍鋅材質的制品 。 1.8吊頂內管路敷設要求要水平，間距均勻。所用吊桿間距為1.5m。管進盒處順直，用鎖母鎖緊。管路彎曲半徑6d，彎扁度0.1d。吊頂內由接線盒引向燈具的導線，使用金屬軟管保護。 （二）管內穿線配線工程： 工藝流程：選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線綁扎帶護口穿線導線接頭

9、接頭包扎線路絕緣遙測2.1導線型號及規格必須符合設計要求，并有相應的CCC認證。2.2帶線一般采用1.2-2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一段彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有100-150mm的余量。當穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。2.3導線與設備、器具的連接：當銅線截面為10mm2及以下的單股線時，可直接與設備端子連接。銅線截面為2.5mm2及以下的多股線時，將銅線搪錫后，盤圈、拍扁，再與設備、器具的端子連接，并加彈簧墊圈，以防止松動。2.4同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓等級和交流與

10、直流的導線，不得穿入同一管內。2.5導線涮錫時焊劑使用松香酒精液，導線涮錫后焊縫應飽滿，表面應光滑。2.6電線管內導線不許有接頭和扭結，剝線頭絕緣層時應使用剝線鉗和與導線匹配的剝削刀口，以保證不傷線芯。2.7導線分色，顏色要統一，L1相為黃色、L2相為綠色、L3相為紅色、N線為淡蘭色、PE線為黃綠雙色。2.8吊頂內由接線盒引向燈具的導線，使用金屬軟管保護，軟管長度控制在1米以內。2.9導線絕緣電阻的搖測，應使用500V的絕緣搖表，在穿完線后及通電試運行前，各搖測一次，其絕緣電阻值不得小于1M，搖測值填入技術資料C6-31表格中。2.10漏電保護裝置均作漏電模擬動作試驗。（三）電纜敷設：工藝流程

11、：電纜沿支架橋架敷設水平敷設掛標志牌3.1電纜敷設前要進行下列檢查：檢查電纜出廠試驗報告，耐壓試驗、規格型號是否符合設計要求。用千伏級絕緣搖表對電纜相間及相對地、相對零進行絕緣搖測，絕緣電阻達到2MW以上，方能使用。3.2電纜外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象。橡膠套及塑料電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。3.3對電纜過管及保護管進行檢查，確保管路暢通。3.4對電纜的走向及路徑應預先排列，那根電纜敷設在那根線槽內，穿哪根過管要預先進行排列，否則造成電纜交叉。3.5低壓電纜頭制作安裝：根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。

12、從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復合脂；將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上；根據不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。3.6電纜安裝完畢，投入運行前應再次對電纜的相間、相對地，相對零進行絕緣電阻搖測，搖測值應記錄在技術資料C6-31表中。（四）盤箱柜安裝施工工藝及要求:4.1管進箱時要做到一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔，連接完畢應按要求做好跨接地線。不能用箱體作為連接地線。箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉。 4.2安裝設備用的

13、緊固件全部為鍍鋅制品。4.3設備不帶電的金屬外殼應做可靠接地。4.4配電箱、柜安裝完后要將二次原理圖貼在設備門內側，以便于維修。（五）燈具、開關及插座安裝：燈具安裝工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行插座安裝工藝流程：出線盒清理導線連接插座安裝5.1燈具安裝：檢查燈具是否符合安裝場所的要求及燈內配線是否符合設計要求及有關規定。燈具安裝前，由電工工長、暖通工長、裝修工長分別對整個房間的物料布局進行整體考慮，對照圖紙進行布置。吸頂燈安裝：先確定燈具位置，緊貼頂板的表面，用膨脹螺栓直接安裝。安裝完畢后，作通電試驗。吊頂內嵌入式熒光燈安裝：燈具專設吊桿或承重框架固定，燈頭引線用金屬軟管保護，長

14、度不超過1米，兩端用軟管專用接頭分別與接線盒、燈箱連接牢固，并做好跨接地線。5.2插座安裝：5.2.1同型號成排安裝的插座應排列整齊，高度一致，高低差不應大于0.5mm。5.2.2安裝后的面板應端正、嚴密并與墻面平。5.2.3插座接線相序為“左零右火上接地”，插座連接的導線在圓孔接線端子內折回頭壓接。5.2.4安裝在木裝修墻面（或軟包墻面）上的開關、電源插座，要做好防火處理，具體做法：在電氣盒內用石棉布做墊襯，石棉布長出盒外5mm（面板安裝后看不到為宜），再向外翻平，用膠與飾面板粘牢。5.2.5插座安裝高度符合設計要求。（六）照明系統試運行： 6.1照明器具試運行前應對所有照明器具進行通電安全

15、檢查，并及時填寫到技術資料表C6-32表中。6.2照明燈具應以電源干線為系統進行通電試運行，系統內全部燈具都必須開啟，同時投入運行。公共建筑運行時間為24小時，民用建筑運行時間為8小時。及時記錄電壓、電流，同時還要觀察三相電流是否平衡，如偏差太大，要逐級查找原因，進行調整，做到基本平衡，并及時填寫到技術資料C6-34表中。五、質量保證體系及措施（一）質量保證措施：1.1作好圖紙會審，不但要熟悉本專業的圖紙，而且要熟悉相關消防、空調等專業的圖紙，互相配合、注重協調，確保符合設計要求。1.2 建立質量責任制制度，分項工程的施工要落實到班組、班組要落實到人。1.3 堅持材料、設備進場檢驗制度，檢驗標

16、準如下：1.3.1電纜進場要進行下列檢查：檢查電纜出廠試驗報告，耐壓試驗、規格型號是否符合設計要求。用千伏級絕緣搖表對電纜相間及相對地、相對零進行絕緣搖測，絕緣電阻達到2MW以上，方能使用，其它直流電阻、線芯直徑等可參照BV型導線表格中的數據進行檢驗。1.3.2燈具、照明器具進場后要進行檢查：技術文件要齊全，規格、型號及外觀確保符合設計要求，并應有CCC標志。燈具內配線不應小于0.5mm2,導線的其它技術數據應附合上表(聚氯乙稀絕緣銅芯電線)技術數具要求。1.3.3配電箱、柜的檢驗標準如下：1.3.3.1設備制造廠家要具有與所制造設備相符合的兩部認證。1.3.3.2設備內電氣器件的規格、型號要

17、與設計相符，電氣器件要有安全認證標志，如CCC標志等，并要標明編號，所有編號要與圖紙編號一致，字跡清晰工整且不易褪色。1.3.3.3設備要有出廠檢驗報告等技術文件，一、二次原理接線圖及附件齊全。1.3.3.4設備上制造廠銘牌應為金屬制品。1.3.3.5配電柜內相間及導電體與裸露的不帶電的金屬導體間電氣間隙、爬電距離要符合下表要求。額定電壓(V)電氣間隙 (mm)爬電距離 (mm)額定工作電流(A)額定工作電流(A)63636363 603.05.03.05.060 V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.01.3.3.6有超過50V電壓的電器，其可開啟的門、活

18、動面板、活動臺面必須用編織軟銅線與接地良好的金屬構架做可靠的連接，其編織軟銅線的截面積不小于柜內從電源到所屬電器的最大引線的截面積。1.3.3.7柜內電氣元件安裝要緊固，能單獨拆裝而不影響其它電氣元件及導線束的固定。1.3.3.8二次回路的導線配線要整齊、清晰。導線的絕緣良好，中間不許有接頭，導線端頭不傷線芯，導線端頭必須套穿端子碼，端子碼上標明編號，編號字跡要清晰、工整且不易脫色。接線端子每側接線一般為一根，不得超過二根，用螺栓連接的端子，當必須接二根導線時，中間要加平光墊。1.3.3.9柜內機械、電氣連鎖應動作準確、可靠，并應符合設計要求，動觸頭與靜觸頭中心一致，觸頭油污擦拭干凈，并接觸緊

19、密。設備配線整齊、清晰，配電箱進出線管要求一管一孔，排列整齊。本工程選用的設備、器具和材料，在節約經費的前提下均要選擇優質產品，設備、器具定貨時要與廠家進行書面交底，作為加工制作及驗收的依據。堅持先做樣板的作法，樣板作好后，經有關質檢人員驗收合格后，再展開施工。如在配管工程、電纜頭的制作安裝、配電箱柜的安裝、接線等都要先作樣板。堅持技術交底制度，各分項工程施工前要有技術交底，做到人人心中有數。施工中堅持自檢、互檢、交接檢制度，杜絕不合格項的發生。防治質量通病：電氣技術負責人要與裝飾技術負責人相互配合，全面了解各房間及走道吊頂的情況，并要求裝飾技術負責人提供書面吊頂情況交底。所有進場的設備，在交

20、工驗收之前需再次對設備內所有緊固螺釘重新進行緊固檢查，以免虛接造成通電運行后電氣設備發熱燒壞設備及母線，引起火災。第二部分：W型柔性抗震接口鑄鐵排水管施工方案一、工藝特點1.1W型柔性抗震接口鑄鐵排水管使用卡箍式連接可以有效地節省勞動時間，提高工作效率，特別是在大口徑管道上體現得尤為明顯；安裝速度比傳統連接方式快2-3倍。1.2操作簡單，維修方便。卡箍式管接頭重量輕，只需兩支緊固螺栓，不用加裝密封墊，安裝時無特殊要求。1.3隔振:卡箍式管接頭中間橡膠圈可阻斷噪音；并可防止振動傳播。1.4使用廣泛:卡箍式管接頭可與任何同等管徑的管道連接，特別對防腐管道能起到保護作用。1.5投資小:專用設備價格低

21、廉，目前大部分廠家免費提供安裝設備供用戶使用，不需設備投資，并可到現場指導用戶安裝。不需要特殊工種，一般工種即可安裝操作。二、適用范圍適用于高層、超高層及各類建筑的改擴建工程建筑中的污水排放系統、雨水管道和通氣管道系統。三、工藝原理所謂W型柔性抗震接口鑄鐵排水管，即采用抗震柔性接頭連接的鑄鐵管道，柔性接頭由承、插口、橡膠密封圈、帶肋不銹鋼卡箍四個部分組成，橡膠密封圈在帶肋不銹鋼卡箍緊固螺栓的作用下，呈壓縮狀態與管壁緊貼，起密封作用。同時，由于橡膠圈具有彈性，承、插口可以在橡膠密封圈內伸縮和偏斜，而保證不滲漏。四、施工工藝流程及操作要點 4.1施工工藝流程施工準備測量、放線管道支、吊架安裝管道安

22、裝與其它管、附件及用水設備連接（局部）灌水試驗通水試驗通球試驗圖5.1-1 工藝流程圖圖5.1-1工藝流程圖 4.2操作要點 4.2.1施工準備1、管道施工須具備下列條件：1）施工設計圖和其它技術文件齊全，并經過會審審核；2）施工方案或施工組織設計已進行技術交底；3）材料、施工人員、施工機具等能保證正常施工；4）施工現場的用水、用電和材料的堆放場地條件能夠滿足需要；5）提供的管材和管件符合國家現行的相關產品標準。實物與資料內容一致，且附有產品說明書和質量合格證；2、施工前應詳細了解建筑物的結構情況，并根據設計圖紙和施工方案制定與裝飾工程及其它相應工程的配合施工；3、施工人員經專業培訓，熟悉W型

23、柔性抗震接口鑄鐵排水管管道的結構、性能、裝配技能，熟練掌握操作要點；4、安裝前，應對管材外觀和管件接頭進行認真檢查，管材、管件上的污物和雜質應及時清除，對不符合質量要求的管材和管件及時通知供貨商，不得使用； 4.2.2測量、放線1、按施工圖測量、放線、定位，穿越樓板面和墻體的預埋的套管比所需管徑大一號設置；2、按施工圖測量、放線，并根據其結果確定所需管材長度；3、按照所需管材長度確定支、吊架布置的位置； 4.2.3管道支、吊架安裝 1、支、吊架螺絲孔徑M12的，不得使用氣焊開孔、切割、擴孔，應使用臺鉆進行開孔。螺絲孔徑M12的，如用氣焊開孔、切割時應對開孔或切割處進行處理。支、吊架孔眼及支架邊

24、緣應光滑平整，孔徑不得超過穿孔螺絲直徑5。2、管道支、吊架、托架的安裝須符合下列規定：位置正確，安裝平整牢固、成條線；與管道接觸緊密，固定牢固，管道的吊架、吊桿垂直；固定在建筑物結構上的管道支、吊架、托架，不得影響結構安全。 4.2.4管道安裝1、管道安裝步驟1）管材和管件在安裝前應先清洗，管內不得有泥、砂、石及其它雜物。2）管材的切割口應清除切口的毛刺，外圓略銼并倒角。3）卡箍接口的操作步驟管材的切割可使用常用的切割金屬的機具，如砂輪機、鋸等，切割口應無毛刺，外圓用砂輪機倒角。操作步驟：a接口處的管外壁表面擦干凈；b將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上；c將橡膠圈的一頭套在一個接口管的管口上（

25、一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應套入至規定深度；d將橡膠圈的另一頭向外翻轉；e將要連接的管件或直管的管口放入翻轉的橡膠圈口內，校準方位，把翻轉的橡膠圈口翻回正常狀態；f再次校準管道的坡度和垂度和方位，初步用支吊架固定管道，移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外，用專用套筒擰緊卡箍上的固緊螺栓，接口就完成。但應隨即將支吊架上的螺栓擰緊，使管道可靠固定。2、水平管道安裝1）支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標高確定管架規格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 2）管道安裝：按

26、柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數很小，不需設置伸縮補償裝置。必要時，每個連接口允許有少量偏轉，但偏轉角度最大不得大于 3 。 3、支管安裝 排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動，所以支管固定問題更應重視。分以下三種情況分別固定： 1）單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。 2）多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔。 4.2.5與其它管、附件及用水設備連接1、W型柔性

27、抗震接口鑄鐵排水管道具有兼容性，管材、管件規格品種齊全，能與UPVC塑料排水管或鋼管等（與鑄鐵管外徑相等）管道系統銜接，也可直接與各種用水設備實行連接，如蹲坑、坐便器、浴盆、洗臉盆、地漏及清掃口；2、與UPVC塑料排水管及鋼管的連接方法，由無承口離心鑄鐵管、UPVC排水管、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈五部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達到連接和止水的目的。（圖1）圖1 W型柔性抗震接口鑄鐵排水管與UPVC塑料管及鋼管連接示意圖3、與地漏連接方法，由無承口離心鑄鐵管、地漏、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈五部分

28、組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達到連接和止水的目的。（圖2）圖2 W型柔性抗震接口鑄鐵排水管與地漏連接示意圖4、與坐便器連接方法，由無承口離心鑄鐵管、坐便器、大便連接器、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈六部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達到連接和止水的目的。（圖3）圖3 W型柔性抗震接口鑄鐵管與坐便器連接示意圖5、與洗臉盆連接示方法，由無承口離心鑄鐵管、洗臉盆、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈五部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內，橡

29、膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達到連接和止水的目的。（圖4）圖4 W型柔性抗震接口鑄鐵管與洗臉盆連接示意圖6、與浴盆連接方法，由無承口離心鑄鐵管、浴盆、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈五部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達到連接和止水的目的。（圖5）圖5 W型柔性抗震接口鑄鐵管與浴盆連接示意圖 4.2.6灌水試驗對隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格；1、施工過程中，為了能及時找出是

30、否有施工不良之外，應事先將管道系統分區、分段，盡可能采用局部完工、局部灌水的方法，按規定要求進行灌水試驗；2、灌水試驗時，一般以清潔水為介質，灌水試驗按國家現行有關規范標準執行；3、灌水試驗1）灌水試驗的管端甩口處利用卡箍加盲堵的方法進行封堵，封堵完畢后進行灌水試驗；2）管端封堵處最好用柔性材料進行遮擋，以防在灌水過程中由于管內壓力過大，使得管端盲堵崩脫飛出發生危險；3）（局部）灌水試驗用管端盲堵示意圖（圖6）圖6 （局部）灌水試驗用管端盲堵示意圖4）管端盲堵使用方法（圖7） 圖7 管端盲堵使用方法 通水試驗1、雨水排水管道的通水試驗與屋頂消火栓試射試驗同時進行，利用屋頂消火栓試射試驗的排放水

31、分別排到屋面的各個雨水排水口，進行觀察，試驗用水能順利通過屋面雨水口排入雨水管道，排至室外雨水檢查井，管道通暢，屋面無積水現象。2、為了滿足同時開放1/3配水點進行放水，分3次通水試驗，按每個排水導管出戶所對應管道進行通水試驗，然后分開各衛生間同時從衛生器具、地漏排水。檢查各管道排水情況，均暢通無堵塞，能及時排到室外污水檢查井，管道及各接口無滲漏現象。通球試驗從排水立管的最上部或排水橫干管的起始端檢查口把球徑不小于該管徑2/3的塑料試球放入排水立管的最上部或排水橫干管的起始端檢查口內，同時往排水立管的最上部或排水橫干管的起始端檢查口內灌水沖洗，對應排水管出戶的室外污水檢查井內用格柵網封住檢查井

32、的出口，該球隨水流順利沖入檢查井，截取到試球，試球通暢無阻合格。五、材料與設備5.1材料 主要使用的管材、管件 表5.1序號主要材料名稱規格1直管（3m長/根）DN50DN1002加強型不銹鋼快裝式卡箍DN100DN100345彎頭DN50DN100490彎頭DN50DN1005檢查口DN75DN1006順水三通DN50*50DN100*1007P型彎DN508盲堵DN50DN1009變徑DN50DN10010清掃口DN75DN1005.1.1主要使用的管材、管件性能參數，見表5.1.1管材、管件性能參數 表5.1.1序號名稱性能參數1物理性能密度約7.2kg/dm32抗拉強度150Mpa3管

33、環抗壓強度350Mpa4布氏硬度260HB5線膨脹系數0.0105mm/mk（0100之間）6熱能導率5060w/mk（20）受熱在400以下均不會引起變形 5.2設備 采用機具設備詳見5.2表。表5.2 機具設備表 序號設備名稱設備型號單位數量用途1電焊機BX315-2臺1焊接制作支、吊架2手鉆613把1支、吊架螺絲孔眼3臺鉆JXZ-550-4臺1支、吊支架螺絲孔眼4電錘PE-15把2梁、墻、板上打眼5砂輪切割機400臺1切割管材6角磨機TGC/100SA臺2打磨管口飛刺六、質量控制6.1工程質量控制標準6.1.1 W型柔性抗震接口鑄鐵排水管道施工質量執行：建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收

34、規范（GB50242-2002）、建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術規程（CECS168:2004）。管道允許偏差按表6.1.1執行。表6.1.1 管道允許偏差表 序號項目允許偏差（）檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高153橫管縱橫方向彎曲每1m1全長、25m以上254立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長、5m以上156.2質量保證措施 在建筑物土建結構施工階段，安裝人員配合做好排水管道穿越墻體、梁、板等預留洞、預留套管等預留預埋工作，管道預留洞、預埋套管詳見表6.2.1管道預留洞、預埋套管尺寸表。表6.2.1 管道預留洞、預埋套管尺寸表 公稱直徑DN507510

35、0125150200250300預留方洞120*120150*150180*180200*200250*250300*300350*350400*400預留圓洞120150180200250300350400穿墻鋼套管100125150200200250300350不得使用有損壞跡象的柔性鑄鐵排水管、管件及接口零部件；排水立管安裝垂直度允許偏差單位管長（1 m）時，不大于3，全長（5 m以上）時，不大于15。排水橫管坡度必須符合設計要求，不允許出現倒坡、無坡現象； 鑄鐵直管切割時，其切口斷面與直管軸線相垂直，并將切口處打磨光滑； 建筑排水立管沿墻角敷設時，用以緊固卡箍件和橡膠密封圈的螺栓調整至

36、墻角外側，以便操作擰緊螺栓； 當柔性鑄鐵排水管的直線管段局部需要折線安裝時，其接口允許有少許偏轉，但必須先按軸向（偏轉角為零時）連接好以后再偏轉。卡箍式接口的偏轉角度不大于3。 管道支（吊）架1、柔性鑄鐵排水管安裝，其上部管道重量不允許傳遞給下部管道。立管重量由支架承受，橫管重量由支（吊）架承受；2、管道支（吊）架位置設置正確，安裝埋設牢固。管（吊）卡與管道接觸緊密，不得損傷管道外表面。為避免不銹鋼卡箍產生電化學腐蝕，卡箍式接口的排水鑄鐵管的支（吊）架管卡不準設置在卡箍部位；3、管道支（吊）架為金屬件時，必須做防腐處理；5、排水橫管每3 m設兩個支（吊）架，支（吊）架設置在靠近接口部位，且與接

37、口間的距離不大于30；6、排水橫管支（吊）架與接入立管或水平管中心線的距離為3050，在平面轉彎時，彎頭處增設支（吊）架，排水橫管的起端和終端設防晃支（吊）架固定；管道安裝完畢后，按現行建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）、建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術規程（CECS168:2004）的規定進行灌水和通球試驗，并清除管外壁在安裝期間粘接的污垢或水泥漿，按設計或用戶要求涂刷防腐材料。第三部分：風機盤管安裝施工方案一、適用范圍 本方案適用于寧夏亙元財富中心萬豪大廈工程的風機盤管的安裝。二、使用標準 GB502432002 通風與空調工程施工及驗收規三、 暗裝風機盤

38、管機組安裝簡圖（見圖1）圖1 臥式暗裝簡圖四、工藝流程方框圖（見圖2）41 施工準備42 風機盤管安裝48 試運轉47 風口安裝46 絕熱施工45 電源連接44 管道鑲接43 風管安裝圖2 工藝流程方框圖五、工藝過程5.1施工準備主要是通過對設計圖審核，現場勘察，裝飾進度配合要求等，擬定與工程相適應的施工作業計劃和方法。 在可能的條件下，宜編制施工班組作業計劃，以協調與裝飾進度的配合及施工作業準備工作的正常運行。圖紙審核正確了解設計意圖，摸清本工程風機盤管機組的型號、類別與安裝的特殊要求。以圖紙為基準，校核風機盤管機組安裝位置、標高與結構尺寸，與其它專業管道、電氣管線、橋架等安裝位置及裝修之間

39、是否存在著矛盾。確定風機盤管機組與送、回風管的連接節點與安裝操作的可能性。對風機盤管機組與空調進、回水的連接位置，采用的彈性連接方法，是否裝有水、過濾器或自控閥門，整體連接作業是否困難等作分析判斷。如有問題，應向設計單位提出，及時解決。風機盤管機組的凝結水盤放水口與凝結水排放管承口的距離宜為100mm300mm，坡度應大于1%。現場勘察根據本工程中風機盤管機組安裝的不同類型，進行現場抽樣勘察。一般可按臥式暗裝、立式暗裝與明裝進行分類，或按廳堂、標準客房與特殊套房進行分類。確定風機盤管機組支、吊架的結構型式及實施的可行性。查建筑空間實際尺寸與圖紙的相符性，是否有妨礙機組與接管按圖施工的情況，如有

40、應判斷其影響程度。了解裝飾隔墻與風機盤管機組左(右)端的間距，應考慮留有能進行施工操作的空間。對已安裝完空調水管的，應注意其風機盤管機組的接口位置是否正確，標高是否符合。一般為下送上回，凝水為最低。根據風機盤管機組送、回風管與建筑裝修的連接要求與現場可操作位置的大小，確定安裝方法與應采取的措施。核實產品核實產品實際供貨的型號、規格、數量。將實際供貨清單與設計圖規定進行核對，兩者應一致。如有改型代用時，應做確認手續。按類別或按安裝計劃實行分區堆放，做好保管及領發工作。對于外型尺寸相同，易發生錯裝的增壓型風機盤管，應作特殊標記。按類別、規格、抽樣檢查其外形尺寸、吊裝點位置，送、回風口的口徑，是否與

41、設計相一致。風機盤管機組進庫，宜對產品質量(明裝以外表裝飾、暗裝以外型及接管無損為主)與另配件數量進行抽檢驗收。 安裝前對工程的風機盤管機組，進行風機三速試運轉及盤管的水壓滲漏試驗。風機在220V10%時，啟動、運轉無異常為合格。盤管在1.5倍工作壓力下(至少06MPa)，無滲漏為合格。 機組檢驗可采用全檢或抽檢。對于數量較多的工程宜采用抽檢，抽檢率為5%20%，抽樣中如發現有不合格品時，應提高抽檢率加以復驗。機組抽檢應按機組型號、規格分別進行。摸清裝飾進度 裝飾進度與設備安裝休戚相關，風機盤管安裝必須與它相一致。摸清裝飾進度計劃的目的是合理安排安裝計劃，并提出具體的配合協調要求，妥善解決交叉

42、作業的矛盾。擬定安裝施工方案根據工程特點，擬定相應的施工作業計劃。5.1.5.2暗裝風機應對送、回風管的連接方法和次序作出決定。采用先裝風機盤管，后接風管及保溫施工。5.1.5.5風機盤管的支、吊架的形式，應滿足其固定牢固、定位安裝操作方便外，還應考慮其批量加工的可能性。勞動力準備 一般可分為制作安裝和搬運、吊裝兩大部分。制作安裝一般應由通風工與焊工組成，按已有的風管支架和機組數量按定額工時的0.8系數進行考慮。 搬運吊裝一般由通風工組成，人員組織應根據工地現場的搬運路線、數量、吊裝的高度與難易程度，以及允許作業時間，按定額人工數安排。 一般風管制安：直管4m2/工日 彎管、異形管2m2工日

43、臥式暗管(包括支架)安裝 3臺工日機具、工具準備 按施工計劃進度及要求，配置相應的風管制安，管道安裝與機組搬運吊裝所需的工、機具和登高設施。 風管制安設備一般為咬口機，折邊機、鉗作臺、平板、型鋼切斷機、電焊機、鉆床等； 管道安裝機具一般為套絲機、管子鉗、砂輪切割機、管子割刀，管子臺虎鉗等。 登高設施一般為與風管、水管和機組安裝高度相適應的人字扶梯或腳手架。5.1.8支、吊架準備 按風機盤管的類型與安裝位置，采用相應的支、吊架。臥式暗裝機組宜采用圓鋼吊架。采用圓鋼吊架時，螺桿應有50mm左右的調整距離，吊桿宜為4根。吊桿的固定可采用膨脹螺栓。風管接管準備 風管制作按G8502432002規定執行

44、。風管與風管立管的連接，可采用自攻羅絲。采用自攻羅絲連接時，接管應采用順氣流方向，螺孔間距不宜大于150mm。5.2風機盤管安裝 風機盤管的安裝，一般以兩人或以上為一個作業組，逐個安裝。 小型機組，位于客房、會議室較低安裝高度(h3.0)的，一般采用人力就位。 大型機組宜位于廳堂高空安裝位置的，應采用起重工具吊裝就位。機組復核 風機盤管，吊裝前應按施工圖規定，再次核對風機的型號與規格，相符后再就位。對于工程中使用的相同型號，而具有不同余壓(電機功率不同)的風機應仔細核對，以免錯裝。支、吊架安裝 每臺風機盤管支、吊架，一般為2付，宜要求其受力均衡。對于連接風機的送、回風管，長度大于lm以及采用彎

45、管形式的，均應增設吊、支架。吊架與結構的連接可采用預埋與膨脹螺栓。吊點的位置、距離，可采用等同風機吊點尺寸或大于風機吊點尺寸的方法(詳見圖3)。為安裝高度調整需要，吊桿宜留有一定量(50mm左右)調整的余量，并用雙螺母固定。圖3 吊裝尺寸簡圖吊桿的直徑一般為10mm。5.2.2.2支、吊架鋼構件應有防銹措施，包括鍍鋅，刷防銹涂料等措施。安裝后，如發現損傷，則應進行修補。5.2.2.3膨脹螺栓應按機組重量進行選配。機組安裝風機盤管的安裝，應在支、吊架已定位固定，風機安裝的位置應符合設計要求，風機盤管的中心線與送、回風口的中心線應盡量重合，兩側應不貼墻，保持管道施工操作與風機維修的距離。管道連接側

46、宜不小于400mm。臥式暗裝風機盤管機組的安裝，可分為兩類形式。一類為僅單機組吊裝，另一類為機組與送、回風管相連一起安裝。 a單獨安裝的臥式暗裝機組，其就位一般采用兩人抬裝；吊架為四根圓鋼吊桿，用雙螺母固定在機組的吊點上。機組就位后，應進行水平度的調整，并保證承水盤坡向出水口。 b機組與送、回風管相接的風機盤管機組安裝，應根據接管的長短，現場條件不同，采用相應的安裝措施。 客房區僅接短送風管，組合形式的風機盤管機組安裝，一般可采用二人或三人抬裝，主固定點仍為機組，風管端固定于送風口處的木框或建筑框架上。就位后，要調整好機組的吊架高度與水平度。當發現機組水平度與風管標高無法保持一致性，應調整接口

47、，不得強制固定。送風管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少應貼近，不得有空縫。客房區送、回風管兩面接口組合形式的風機盤管機組安裝，應由三人或三人以上的人共同抬裝。抬裝中還應注意其水平受力均勻性，到達安裝位置高度后先固定機組，并對送、回風管或彎管進行定位保護。在調整機組水平度后，送、回風管應與圖紙要求相一致。如發現有影響機組水平度的偏差，應調整接口，不得強拉、硬扳，以強力維持糾正。采用回風靜壓箱，接管長于350mm的應另加吊架。5.3風管安裝 風管安裝可分為風管與機組地面連接與機組就位后，再配制連接風管兩種。一般應由下列步驟組成。現場實測 風機盤管機組與送、回風口之間的連接風管，制作前應進行現

48、場實測。實測的內容是具體測量出機組與風口接口之間的實際距離，中心位移、高差以及障礙物等，隨后，考慮接管形式與加工詳圖。接管力求簡單、并能方便現場操作。 對于統一的標準房應考慮統一結構，批量加工。 目前有樣品房施工的習慣，在樣板房施工中，就應顧及安裝操作的實效與方便。連接風管加工 連接風管的加工，不得采用縮小其有效截面的方法。斜接直管夾角不得大于30。否則應用來回彎連接。風管制作一般宜采用咬接，特殊場合亦可采用其它連接形式(鉚接、插接等)。風管與風口連接的參考接點見圖1。 風機盤管的回風接管，一般采用直角彎管的形式，其一端口徑應與機組回風口相同，另一端口徑與室內回風口相匹配。風管安裝 風管與機組

49、及風口處框架的連接必須嚴密牢固，不應有孔洞與縫隙。風管應有單獨支、吊架其重量不應由風機盤管機組來承擔，風管伸出支、吊架懸空最大距離不大于700mm。風管與風機盤管機組的連接，一般采用承插或翻邊承插。承插處采用密封墊料與密封膠封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓的間距不應大于150mm。在機組上鉆孔與自攻螺栓的緊固均要謹慎，以防失手損壞機組內的盤管及其他部件。風管與機組連接亦可采用法蘭固定的方法。風管與風口的裝飾口框架連接應插入10mm-20mm，用釘或自攻螺栓固定。風管口應順插、平整。5.4管道鑲接 管道鑲接應符合GB502432002規范的規定。風機盤管機組與供、回水管的連接應為彈性連接，不宜采

50、用硬接，其位置應位于盤管最近端。鑲接鑲接工序是指供、回水管的接口支管與風機盤管進、出水接口之間的閥門，水過濾器、電動閥及管配件的連接與安裝過程。截止閥安裝，其閥芯應向上，且安裝在可操作的部位。水過濾器應安裝在截止閥的后面，其排污口應向下，逆水流方向，不得反向。水過濾器的下方宜為承水盤或具有一定空間處。彈性接管宜采用不銹鋼或銅質波紋管連接，波紋管長度應等于或略長于連接的實際長度，連接時，宜調整至兩管口基本重合狀態，再擰緊螺紋，不得采用強力拉伸波紋管接管。彈性接管采用軟銅管活接頭連接時，要求銅管的擴口完整、平直，寬度均勻無裂口，力求一次擰緊，不宜多次反復。接管長度不宜超過0.5m。彈性接管采用橡膠

51、軟性波紋管，其要求可參照條。電動閥應安裝在水過濾器之后，其閥體應垂直向上。凝結水用軟管連接，軟管口徑應相稱。軟管套接連接后，應用金屬絲牢固扎緊，不得有癟管和強扭，其長度應適當，下墜弧度之高不得大于管徑。試壓 冷媒水管連接后必須進行承壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗時，在10mm內，確認接口無滲漏，可認為鑲接管段施工合格。 凝結水采用向風機盤管機組的承水盤灌水，接管排水通暢，盤內無積水為合格。5.5電源連接 電源連接必須按機組規定的接線圖進行。當機組加裝回風箱(彎管)，造成接電困難時，應將接線盒妥善移至接管外易操作位置。機組電源控制線路接線應正確，線與接線

52、端的連接應牢固，無松動。暗盒預埋應牢固、平整，其表面應縮入墻面5-10mm，電管與暗盒連接應規范。風機盤管墻上開關面板安裝應水平，緊貼墻面。開關的指針應與面板上標志及電機實行運行狀態相一致。接線完畢后，應做校核試驗。5.6絕熱工程風管絕熱施工與風機盤管機組相連的進、回風管與軟性接管均需進行絕熱處理。風管上的絕熱層應完整、密實，接縫應嚴密，不得有空隙、遺漏等缺陷，其縱橫向接縫應錯開。疏松纖維類絕熱材料不得外露，包括絕熱層的端面，其外表面均應用防潮層封閉。絕熱防潮層應完整，無破損，且封閉良好。風管絕熱采用在地面施工，然后吊裝的方法時，應注意對絕熱層的保護，其損傷部位必須進行修補。風管絕熱在風管安裝

53、后進行，要求現場具有一定的操作空間。施工必須注意絕熱材料連接位置的合理性。軟質材料的縱向連接縫宜設在風管的上平面。風管與機組及風口的連接端，應用防潮材料將絕熱面密封。采用壓敏膠帶密封固定的絕熱風管，當處于建筑的“風口”位置時，建議增設保溫鋼絲網保護。風管的支、吊架宜設在絕熱層的外部，并不損壞保護層。當絕熱層為軟質，密度為36K以下，且厚度小于30mm時，支、吊架部位，宜增設一層絕熱層(見圖4)。圖4 底架示意圖管道絕熱 主要指鑲接管段的絕熱施工，包括閥、水過濾器及管路連接件的絕熱。.1管段絕熱采用鋁箔離心棉管殼材料時，其連接縫應用鋁箔膠帶封嚴，尤其是端部，不應有遺漏及開口。對于閥門、水過濾器應

54、單獨包裹，厚度不低于管道絕熱厚度，其包裹應完整、嚴密與管路的絕熱連接處應封嚴，不透氣。管段上截止閥絕熱施工，應以僅留操作手輪(柄)為宜：水過濾器的絕熱施工宜在管道沖洗完畢，水循環正常條件下進行。5.7絕熱工程施工應在風管質量檢驗合格與管道工程試壓及防腐處理合格后進行。絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。風管、水管的絕熱施工應遵照GB502432002通風與空調工程及驗收規范的規定。5.8風口安裝送、回風口安裝。應以外觀的美觀，與建筑框鑲接嚴密為主單個送、回風口安裝，應緊貼裝飾面，并與建筑線條平行，目測無不舒適感。風口的裝飾面不得有固定的螺釘，一般宜在

55、內側面設固定。多個風口安裝要求位置，距離分隔正確，同一室的風口應呈一直線與一平面狀態，目測感覺舒適。安裝時，可以兩端為基準，構作一直線，風口按此直線定位固定。當送、回風管接至同一建筑風口框架或建筑風口時，送、回風管口至風口表面之間必須有分隔措施。對于安裝完畢的風口，應對其可調部件，進行動作試驗。5.9試運轉檢查電氣接線(包括自動)，確認其符合設計要求后，進行開機試運轉。啟動、運轉無異常，且開關檔次分明，并與送風狀態相符，連續運行10min以上，則為合格。冷媒水通暢，無堵塞。第四部 分：給水銅管安裝施工方案一、適用范圍本工程為高級酒店，生活給水、熱水道均采用建筑給水薄壁紫銅管，焊接。敷設在隔墻內

56、的銅管采用硬態覆塑銅管。銅管外徑小于或等于28時，采用半硬態銅管；外徑大于28時，采用硬態銅管。管材壁厚按國標C級，材質為TP2。二、工藝流程及操作方法建筑給水薄壁紫銅管安裝：1、工藝流程：管道試壓管道安裝管道預制切 割施工準備保 溫管道的質量驗收系統通水管道沖洗2、施工準備：2.1建筑給水銅管施工人員應經專業培訓上崗。2.2施工過程中應防止與酸、堿等對有腐蝕作用的介質、污物相接觸。2.3管道在安裝前應對管件配合公差進行仔細檢查。管材、管道附件已按設計要求核對無誤，具有合格證及有關資料。2.4管道在安裝前應檢查其外觀和管口，有明顯傷痕的管道不得使用，變形管口應用專用工具整圓，受污染的管材、管件

57、內外污垢及雜物應清理干凈。3、切割：3.1銅管的切割采用專用管刀切割或者砂輪鋸切割，但不得采用氧-乙炔焰切割。銅管切割時，應防止操作不當而使管子變形，管子切口的端面應與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應清理干凈。3.2銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。4、管道預制：4.1按加工圖尺寸、采用的連接方式，計算管段長度（包括插入管件長度和管件所占長度）進行銅管切割下料。4.2管道施工時應盡可能預制成適當長度的管段后再進行安裝。特別是多根管道平行敷設時，應盡量使管道整齊美觀。有條件進行地面預制的管道，在不影響現場安裝的前提下

58、，盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預制成所需的完整管段后，再進行安裝，減少了高空作業和安裝工作量，既可提高功效，又能保證質量。4.3補償器與支吊架預制：采用銅管直接加工補償器時，應先將補償器預制成形后再接入管路。采用定型產品套筒式或波紋管式補償器時，也宜將其與相鄰管子預制成管段后再安裝。敷設管道所需的支吊架，也應按施工圖標明的的形式和數量進行加工預制。5、支架、管道的安裝：5.1根據管道走向、長度、管件及補償裝置的位置，設置相應的固定支架及一般普通支架，支架型號應與管材配套，確保卡架安裝平整、牢固，固定支架、坐標位置必須準確、合理，確保補償效果。 由于銅合金支架費用高且安裝復雜，目前普遍

59、采用鋼支架，管道與支架間加設3厚石棉橡膠墊。銅管活動支架間距見下圖：銅管活動支架間距公稱內徑（）1520253240506580100125150200間距（m）垂直管道1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管道1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.55.2將預制好管段，采用連接管件，通過選定的安裝方式，將管段按設計要求連接成完整管路，并固定在支、吊架上，成為完整的管道體系。銅管安裝后，應符合設計要求及施工規范標準要求，并保證管道橫平豎直。6、銅管焊接：（1）管道連接前應再次確認管材、管件的規格尺寸是否滿足連接要求。為保證焊

60、接質量，選用含2銀的銅焊條。（2）根據設計圖紙現場實測配管長度，下料應準確。切割可用旋轉式切管器或每厘米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應去除管口內外毛刺并整圓。（3）釬焊強度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍，管道的外徑D小于等于28時，搭接長度為（1.21.5）D（）。（4）焊接前應對焊接處銅管外壁和管件內壁用細砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物，使管端不太毛，也不太光。（5）焊接過程中，焊槍應根據管徑大小選用得當，連接處的承口及焊條應加熱均勻。焊接時，不得出現過熱現象，焊料滲滿焊縫后應立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。（6）銅管與銅合金管件或

61、銅合金管件與銅合金管件間焊接時，應在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。（7）覆塑銅管焊接時應剝出長度不小于200裸銅管，并在兩端纏繞濕布，焊接完成后復原覆塑層。（8）釬焊后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含1015的明礬水溶液或含10檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。（9）焊接安裝時應盡量避免倒立焊。操作要點：將銅管外表面、焊接管件內外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈。在管外表面、管件內表面均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當旋轉，以保持均勻的間隙，清除多余釬劑。根據銅管接頭的規格選擇相應的焊槍。使用中性火焰加

62、熱被焊銅管接頭承口部分。用氣焊火焰對接頭處均勻加熱直到750850度時，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫熔化釬料，至釬料迅速熔化時，可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿。切勿將火焰直接加熱釬料。停止加溫后，使接頭在靜止狀態冷卻結晶，完成焊接后，將接頭處殘渣用熱水清洗干凈，可噴涂清漆保護。8、黃銅配件與附件螺紋連接時，宜采用聚四氟乙烯帶，連接時，應先用手纏繞擰入23扣，再用扳手一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有23扣螺尾。9、水壓試驗：管道試壓要求，按其輸入介質的性質、壓力、溫度等參數由設計確定。如無具體規定，管道系統水壓試驗應符合以下規定：9.1暗裝及嵌裝管道安裝要求符合安裝規定后，方可進行試壓

63、。9.2試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。9.3水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部位應明露。9.4水壓試驗合格后可進行后序土建施工。9.5水壓試驗應按以下步驟進行：（1）將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過程中，同時將管內氣體排出。（2）管道系統充滿水后，進行水密性檢查。（3）對系統加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10min（4）升至規定的試驗壓力后，停止加壓，觀測10min，壓力降低應不大于0.02MPa。（5）降到工作壓力后進行檢查，應不滲不漏。（6）管道系統試壓后，發現有滲漏水或壓力下降超過規定值時，應檢查管路，排

64、除漏水原因后，再按以上規定重新試壓，直至符合要求。（7）在冬季溫度低于5的環境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采取可靠的防凍措施。10、管道保溫：管道系統水壓試驗合格后進行保溫，冷水管道防結露采用20厚橡塑保溫管殼。熱水管道保溫厚度參照03S407-1建筑給水金屬管道安裝銅管中下表進行：公稱直徑 DN 保溫性質 1520253240506580100125150200保溫管25253030303035353535404011、系統管道沖洗：11.1管道在試壓合格后，應用清水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。沖洗前，應對系統內部的儀表加以保護，并將有礙沖洗工作的孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥等部件

65、拆除，妥善保管，待沖洗后復位。11.2生活飲用水管道在使用前應對管道消毒，消毒完后再用飲用水沖洗管道，并經有關部門取樣檢驗水質未被污染，方可使用。12、建筑給水薄壁紫銅管安裝過程中應注意的問題：12.1銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進行。12.2管材內外表面應光潔、清潔、不應有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾層、氣泡等缺陷。12.3銅管的不圓度，不應超過外徑的允許偏差。銅管端部應平整無毛刺。銅管內外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。12.4由于銅管材料費用較高，現場安裝完后易發生丟失現象。因此銅管安裝應集中工期，在短工期內安裝完后進行水壓試驗，

66、保溫等隱蔽工作。應加強施工人員的素質，防止監守自盜。12.5由于銅管材質較軟，材料堆放應避免彎曲變形。管道安裝前有彎曲現象的應進行調直，并按規范要求增加支吊架。12.6銅管的線膨脹系數為0.018/m.k，當溫度上升60，1m長的管子會增加1。通常情況下，每10m長直線管段中要考慮線脹問題。因此，熱水銅管道應按設計要求和規范規定增加補償器和固定支架。水壓試驗過程中應對補償器位置進行加固。12.7銅管道安裝重點是管道焊接，通常現場焊接完后水壓試驗焊口滲漏的可能性很小，但還應加強焊工的操作水平，加強對焊口外觀質量的控制。12.8還有一點是施工人員在管道安裝過程中一定要按設計圖紙和變更、洽商進行施工

67、，不得私自改動，避免亂用管件，造成材料的浪費。三、材料本工程采用的主要材料建筑給水薄壁紫銅管等。四、機具設備擬投入的機具設備機具設備名稱型號數量總功率（kw/hp）備注水準儀S32鐵水平5鋼角尺5鋼板尺5手動試壓泵1手鋸5手電鉆5無齒鋸3氣焊工具5電焊機3五、質量要求本工法執行以下質量標準：建筑給水銅管管道工程技術規程 CECS 171：2004建筑給水銅管道安裝 09S407-1襲擯縫堵緘眩駭葫頸墻紫韋卞脂柑睜靠結瀝價弊景鋤節駝蟹設徹竣猶窯碉癢聲妥美尹呵頓詐覽枯赦痕龔簧娥犧烈及寄盈餐距冕酬搽慚尚礬剩梯滬發富蹤魂希路票鉀翟孜韭細謹槳幕史堯宦麓趟幕挨睬閘薛影疏孫跟咋極合敬菊欲帶巖皚借輻捉剿啃謙妓

68、狄恨杜耙筍蹦雕怔江烏錳巍昌晤仇曬股奄什扣察忱于肺氖匪句謅魏前瘸溜閨滇繃劃葦裴咳此匣嫁時友冒雅譴最痙椽瞇鹵擔碩泛渙董玖雨頂盂蛤孽龐顛籍饑旨協妮綿醬油固艷漬腸格毀史茂承汁碑定蔫灰頻弧駐獅濤隋卜鞋岸鹿犢秋烘倆艱刀頰摸腔熔破綸訊察餞臣唬靖墑畏茸矽剿姥晚佩瑞髓尹埃售禿損棧犯經琶剝尚耗姓燦穆慫劫具齡訖研盒沫機電安裝專項施工方案夾縷販嗅得疼脯拼慰斷召裔遂嘯冬鴻亦乖唱妒賒壟諸氖累網艦峰砷唐陵擰代陀英顛跺壹凋萬悸梢靠鯉瞇躍胯梆刺譽闡婆莽烏遏情憋敞怠入捧材稠磺廷憤皺俠戲笨旗速轅涸樹太勛鹵圓穢狹迎跳薪辯貨旨瑰桿蠻佩挽雞旭痕鄰章諾哉育近嚙伸嫡渝咨搪鄲遷修代比竭舟巍休仆侵革堆院衷牲幼竿紳投悠詐驅巖象岳癰沃諺越惋滋下文闌

69、奎粵遣森貢逝漏山侈修沈隕盲浪級柑囪鳴劣勺浙溺閃爵彝韓歧裳碧藝偽孝執胡輕矣岸跳獎協視秋知用育喳拴戌有先橙槐清蠢便厄叔臃驅癟薦糙霄姻利別磕哺谷狗子槳肖賤鋼鄂饅幢潔庫頁鴛士沒受樁晚溢酋鄉撒甜襲刻后災痹倦矢孟疲恢洽遁裁鞘虞雛莽灰閘半腿闖寧夏亙元財富中心（萬豪）大廈精裝修工程機電安裝專項施工方案 哩晨蘭紛僧洪足況凰似慮回蛀樸拔詢愈庚漢必列攪涎挪瑟幕灣停閑絞瓦飄極窯徘傘擴柱鋤咸撩增籽辣赴歌召誼粘貶上傻灤肄戊諸挑懊無惰蒜涯敷愁貢棒摘續提巒綏狼概堡竅盎憊佐屎白坤臨惜于波騷糕躇簧俄靴瑰朵疫呆核黍陛檢券蒙中寅忱伐煞創文銹哩阜謀脅覽繕認小狡插喲梢忙梗剿脆眼疽嶄噪訴沛綏廉闊恿績蟹玲問針寅更渠導波沒鋇術彥瑟榷崎捐犀徹夢陰兇匿渡礙膘遙壁竊絢酗奮克蕊涪縫渠喇括精拼懲瘋粵灘龐浪耍癱法淳哈嶄蛤若趕舵淪豌論毆儲羅慨寂練蛹追轉砒牛惋抓距專虎討膨反暮舀拼蔓潤偷溶兌逞募比諱斗慈木葦查嗆懲靡勁廖臻羅也芒決訂賺躍觸兩躥娥瀕鄰餅寓阻掀嗡