1、混凝土工程施工方案 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 目 錄第一章 編制依據11.1建設單位提供的有關資料11.2有關規范、規程及標準1第二章 工程概況22.1工程概況22.2四周環境狀況22.3結構設計概況2第三章 施工準備33.1混凝土供應方式33.2技術準備33.3機具準備53.4材料準備53.5混凝土攪拌站的準備53.6試驗檢驗63.7作業條件7第四章主要施工方法74.1混凝土的澆筑74.2混凝土的養護124.3季節性施工13第五章質量標準及采取的措施135.1混凝土的進場檢驗13第六章質量通病預防措施136.1保證不漏漿措施136.2使用分層標尺桿控制分層厚度136

2、.3控制振搗點和振搗時間146.4窗洞模板底板穿洞透氣146.5預防爛根措施146.6預防蜂窩措施146.7預防麻面措施146.8預防孔洞措施156.9其它保證措施15第七章主要管理措施157.1成品保護措施157.2安全施工措施167.3環保措施187.4消防措施187.5文明施工197.6防止擾民措施19第一章 編制依據1.1建設單位提供的有關資料 1#保稅倉庫等十項設計圖紙。1.2有關規范、規程及標準序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20013建筑地基基礎設計規范GB50007-20024建筑工程抗震設防分類

3、標準GB50223-20085建筑抗震設計規范GB50011-2001（2008版）6鋼筋混凝土結構設計與施工規程CECS28：907混凝土質量控制標準GB50164-928混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20039混凝土結構設計規范GB50010-200210混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8711混凝土結構試驗方法標準GB50152-9212混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-8213預拌混凝土質量管理規程DBJ01-6-9014混凝土堿含量限值標準CECS53:9315建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200216北京博大經開建設有限公司CI指導手冊第二章 工

4、程概況2.1工程概況 本工程為北京亦莊保稅物流中心（B型），項目位于北京經濟技術開發區核心區81M3地塊，總占地面積約19.32萬平方米，東至東環南路，南至西環南路（東），西至同濟南路（北），北至興業街，用以建設保稅物流中心的海關監管及市政配套設施。本項目包括查驗庫、配套辦公樓、保稅物流中心圍網設施、監控設施、監管卡口等。項目分為兩期建設，一期工程主要有查驗庫、配套辦公樓及1#6#倉庫。其中配套辦公樓為四層鋼筋砼框架結構，無地下室；查驗庫及1#6#倉庫均為鋼結構，基礎結構形式為獨立柱基礎。2.2四周環境狀況 地理位置：北京經濟技術開發區81M3地塊。 現場道路情況：北臨興業街，東臨東環南路，西

5、臨同濟南路，南臨西環南路，施工大門設置在北側興業街東側，現場設置環形道路，方便施工車輛進出。2.3結構設計概況序號項目內 容1#-6#倉庫及罰沒庫查驗辦公樓1結構形式基礎結構形式獨立柱基礎筏板基礎主體結構形式鋼結構框架結構2主要設計參數設計使用年限50年50年結構安全等級三級三場地類別類類地基基礎設計等級丙級丙級地震分組第一組第一組混凝土結構環境類別外露構件及地下部分為二b類，其他部分為一類3地基持力層層或1層地基承載力標準值FAK層為160kpa，1層為180kpa4地下防水混凝土自防水抗滲混凝土，抗滲等級P8材料防水采用3+3兩道SBS防水卷材。5混凝土強度等級基礎墊層C20構造柱、圈梁C

6、25基礎（梁）C30梁、板、柱C30基礎底板C35 P8地下室外墻C35 P8防水保護層C206鋼筋保護層厚度基礎底面50mm基礎頂面30mm構造柱、圈梁25mm基礎短柱35mm基礎梁35mm框架柱30mm框架梁25mm屋面板15mm各層樓板（室內）15mm地下室外墻內側20mm地下室外墻外側40mm7抗震等級工程設防烈度八度抗震設防丙類框架抗震等級二級8主要結構斷面尺寸底板厚度500mm基礎梁300600mm、200550mm地下室外墻厚度200mm、250mm、300mm柱斷面尺寸600600mm、600400mm樓板厚度150mm、200mm12樓梯結構形式板式樓梯第三章 施工準備3.1

7、混凝土供應方式采用攪拌站提供的預拌混凝土，由混凝土罐車運到現場泵送澆筑。3.2技術準備3.2.1根據本工程混凝土施工特點及技術要求，由技術部門在混凝土工程施工前與攪拌站簽訂預拌混凝土供應技術合同，由總工程師向資料員、技術員、工長、質量員及材料員等有關管理人員進行交底。（1） 材料要求水泥、摻和料（粉煤灰、硅粉）、砂、石、外加劑、水等材料的技術要求。（2） 堿含量要求對上述材料的堿含量提出具體要求，要求進行試驗并出具試驗報告。（3） 技術要求a. 抗滲混凝土：到場坍落度：100-140mm；入泵前坍落度每小時損失值不大于30mm，坍落度總損失值不大于50mm；b. 地下及外露構件混凝土：用低堿活

8、性集料配制混凝土，混凝土堿含量控制在3kg/m3以內，最大氯離子含量不大于0.1；c. 其他構件混凝土最大氯離子含量不大于1；d. 混凝土的砂率：3545。（4） 技術資料規定對混凝土攪拌站需提供的混凝土運輸單、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內容要求及其它資料的分級管理要求。3.2.2施工前資料員根據施工圖紙、建筑工程資料管理規程及相關規范編制好結構施工試驗及施工記錄計劃。3.2.3本工程主體結構正值雨季施工，技術各部門要編制好有針對性的雨季施工方案。3.2.4技術部門根據施工圖紙、專項方案及混凝土工程的有關規定做好對施工管理人員的技術交底。

9、專業工長根據混凝土工程施工方案、建筑安裝分項工程施工工藝規程及北京市建筑工程施工安全操作規程向操作人員進行技術交底和安全交底，交底要針對施工部位、特點、操作工人的技術水平，做到人人對具體部位的具體做法清楚明白。3.2.5做好混凝土澆灌申請記錄，做好混凝土施工前隱檢工作。3.2.6現場設置試驗室，內設標養室。標養間內保持202和相對濕度95以上，并配坍落度測試工具及足量的試模，試驗室的各器具要提前做好計量的檢測和標識工作。標養試塊送北京潤得豐工程質量檢測有限責任公司試驗室試壓，試驗室由技術組同監理單位共同確定。3.2.7做好試驗工的崗前培訓工作。試驗工每班至少兩次進行混凝土坍落度檢測及其他混凝土

10、觀測，對于不符合要求的混凝土及時通知工長和總工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，試驗工根據結構施工試驗及施工記錄計劃做好本工程混凝土試塊留置的工作。3.3機具準備混凝土施工前，一切施工用的機具如：混凝土汽車輸送泵、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等準備充分。所有機具均應在混凝土澆筑前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。序號名 稱型 號單 位數 量1塔吊臺QTZ5012混凝土汽車輸送泵臺56m63插入式振搗器臺5044插入式振搗器臺3045平板振搗器臺23.4材料準備混凝土施工前，由混凝土工長依據所需工程量及各部位

11、混凝土技術要求，填寫,并提前一天通過傳真發送至攪拌站。3.5混凝土攪拌站的準備3.5.1 混凝土配合比設計為保證混凝土的質量，混凝土攪拌站必須根據所選用的各種原材料，結合施工技術要求進行混凝土試配，優化配合比，并把試配結果報送項目經理部，由技術部負責人審核，報監理審查認可?；炷镣饧觿┑男阅芎头N類，必須選用國家所規定的品種和生產廠家，并報監理工程師認可后方準使用。3.5.2 混凝土坍落度要求本工程采用泵送混凝土施工，對坍落度的要求要加強檢查?，F場抽測混凝土坍落度，如發現某階段坍落度不夠穩定，每車測一次，并及時做好記錄，對混凝土坍落度不符合要求的車輛勒令退回。3.5.3 混凝土初凝、終凝要求抗滲

12、要求混凝土初凝時間1012小時，終凝時間：1618小時，緩凝時間68小時。無特殊要求外，混凝土初凝時間不早于6小時，終凝時間不遲于8小時。3.5.4 混凝土運輸本工程采用汽車泵澆筑混凝土。根據供應量和澆筑時間的要求，確定每次澆筑所需配備的運輸車輛數，確保現場混凝土澆筑連續進行，避免在施工過程出現冷縫。攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6r/min的慢速運轉。季節施工：在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車、地泵及泵管上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發或混凝土溫度過高。3.6試驗檢驗3.6.1施工試驗工作計劃（1）施工試驗工作一般要求1）試驗工負責試件的取樣及送檢工作，見證取樣前試驗工要及時與監理單位聯

13、系，在監理見證人員的監督下取樣并封存試件，填寫見證記錄后蓋見證取樣專用印章，并填寫委托單送檢。2）如果實際施工中遇到特殊原因，需要調整施工試驗計劃，工長、試驗工及技術部門等應根據實際情況，按照規范要求調整實際試驗次數，進行取樣。3）試驗工應催促試驗單位盡快做出試驗結果，并立即將試驗單據傳遞給工長和資料員，如試件試驗結果不符合要求，馬上向技術部門匯報。4）試驗計劃供現場試驗工參考，當實際施工與計劃不符時，試驗工應以實際施工為準，按有關規范和規定進行混凝土試塊制作。（2）混凝土取樣與試件留置要求1）每澆筑100m3的同配合比的混凝土取樣不得少于1次；2）每次混凝土取樣試塊組數要求：a.標養試塊一組

14、，見證取樣不少于30。b.結構實體檢驗（600天）同條件養護試件，均為見證取樣，與監理單位共同確定部位。c.頂板、梁及樓梯每層每段一組同條件試塊，以檢驗構件是否達到要求的設計強度的百分率，作為水平結構拆除模板及支撐的依據。3）抗滲混凝土試塊留置：抗滲混凝土除按上述要求留置抗壓試塊外，還應留置抗滲試塊?？節B試塊以同一強度等級、抗滲等級、同一配合比、生產工藝基本相同，連續澆筑混凝土每500m3應留置一組。4）基礎底板混凝土標養試塊養護齡期為60天。（3）施工試驗計劃具體內容見結構施工試驗及施工記錄計劃3.7作業條件準備澆筑的混凝土層、段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，

15、并經監理驗收合格辦理完隱檢手續。澆筑混凝土操作面上的架子、馬道及混凝土汽車輸送泵均已安裝完畢，并經檢查合格，振搗棒等機具試運轉良好。工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術、安全交底，混凝土澆筑計劃通知單已送達攪拌站。隱檢手續完備，經監理簽認合格后方可進行澆筑。電工、機械維修工、試驗工組織到位，安全防護符合要求。預拌混凝土到現場后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由攪拌站專業人員加高效減水劑調整，不可隨便加水，坍落度不符合要求時將混凝土退回。第四章 主要施工方法4.1混凝土的澆筑混凝土澆筑的一般要求4.1.1.1 澆筑部位的隱檢手續必須辦理完畢。4.1.1.2 混凝土在澆筑前，應堅持二次攪

16、拌，即混凝土罐車就位后要快速運轉2分鐘，要求混凝土從出廠到澆筑完成不得超過2小時。4.1.1.3 豎向結構混凝土澆筑高度凡超過2m時，應使用溜槽或串斗下料。4.1.1.4 振搗器使用應緊插慢拔、插點均勻排列、逐點移動、不得遺漏，振搗棒移動距離不大于其作用半徑的1.5倍，并插入下一層混凝土表面50mm以上，平板振搗器移動距離應保證平板振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4.1.1.5 豎向結構澆筑混凝土時，應在混凝土底部先墊50100mm的與混凝土同配比的減石子水泥砂漿，澆筑混凝土時，應分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度不超過500mm。4.1.1.6 混凝土澆筑應連續進行，施工中不得出現問題?；炷翝仓?/p>

17、時如因特殊原因必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在混凝土初凝前將未澆筑的混凝土澆筑成形，當間歇時間超過2小時后，應按施工縫處理。4.1.1.7 現場各操作施工面設置混凝土同條件試塊鋼筋箱籠（加鎖）。4.1.1.8 混凝土澆筑過程中，應有專人看護模板、看護鋼筋，看護人員應加強巡視，發現問題及時加固或采取措施。4.1.1.9 澆筑完后及時將向上層伸出的鋼筋整理好，并清理鋼筋上粘附的砂漿。墊層混凝土的澆筑4.1.2.1 工藝流程：支模板控制標高澆筑混凝土找平搓平養護4.1.2.2 用50100mm木方做墊層混凝土的邊模板。4.1.2.3 墊層采用C20混凝土，厚度100mm。4.1.2.4 混凝土施工

18、時從每個區域的遠端（相對混凝土輸送泵的位置）開始澆筑，倒行施工，拉通線來控制混凝土標高，隨鋪灰隨用平板振搗器振搗并用木杠刮平。刮杠完成后，將混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用鐵抹子壓平。基礎底板混凝土的澆筑4.1.3.1 工藝流程：施工準備模板內清理預拌混凝土運輸混凝土澆筑養護4.1.3.2 模板檢查合格，可以采用一次澆筑到頂的方法，即混凝土由一頭開始澆筑，按照混凝土澆筑時自然形成的坡面一步一層的向后退行，直到澆筑完畢4.1.3.3 底板混凝土采用二次振搗，二次抹面的方法，控制混凝土施工質量，其中混凝土一次振搗隨混凝土正常澆筑進行，采用4臺插入式振搗器，2臺在混凝土澆筑點使用，垂直插入混凝

19、土中進行振搗，另2臺在混凝土的斜面槎子處，并與混凝土形成45角進行振搗，每點振搗時間以20s30s秒為宜，使混凝土浮漿不出現泛泡為準；二次振搗是在混凝土初凝前進行，主要是控制底板上鐵上下混凝土因沉降產生裂縫，二次振搗的時間掌握在混凝土能使運轉著的振搗棒沉入混凝土中并在拔出振搗棒時，混凝土能依靠自身的流動性慢慢閉合為準。4.1.3.4 混凝土一次抹面是在混凝土二次振搗完成，主要是將混凝土中的腳窩、凹凸及因二次振搗產生的混凝土下陷補平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土終凝前進行，主要是將混凝土表面產生的明水及網格鋼筋出現的下陷、裂紋抹平，達到控制混凝土裂縫的目的，二次混凝土壓光時應將墻、柱位置

20、300mm范圍內要求嚴格抹平，誤差不得超過3mm（用兩米的靠尺嚴格檢查）。墻、柱混凝土的澆筑4.1.4.1 工藝流程：模板驗收機具準備墊50100mm同混凝土配比減石子砂漿澆筑混凝土振搗拉線控制頂高調整鋼筋木杠刮平抹平養護4.1.4.2 墻體澆筑混凝土時，應分層、分段進行，混凝土下料點應在門窗洞口兩側均勻下料，以免一側混凝土高度太高造成混凝土側壓力不均勻而使洞口模板位移，混凝土振搗時應注意鋼筋密集部位，為防止出現漏振，振搗棒應隨澆筑點逐段移動，并在門窗洞口兩側均勻振搗。4.1.4.3 內墻有窗口時，應在窗口兩側插入振搗棒并使之向窗口下墻面移動，斜插入窗口下混凝土墻。4.1.4.4 墻體混凝土澆

21、筑時，應注意不能讓振搗棒碰撞模板、埋鐵及設備穿墻管，如在振搗過程中發現聲音不對，應將振搗器拔出，重新選點振搗。4.1.4.5 在混凝土墻豎向施工縫處，振搗棒下振點要與施工縫保留300mm距離，以免造成豎向施工模板位移、跑漿。4.1.4.6 澆筑要點：1) 澆水濕潤基層后，人工用鐵锨勻鋪50100mm與混凝土同配比減石子砂漿，隨即分層澆筑混凝土進行澆筑。分層澆筑厚度不大于500mm，用專用尺桿測量，控制分層振搗厚度。2) 澆筑時自由卸落高度不大于2m時，采用軟管澆筑，大于2m時應采取措施，加串筒或溜槽。3) 下料點分散布置，不得在一處連續卸落，應在23m范圍內水平移動。豎向施工縫1.0m以外下料

22、，避免破壞施工縫封閉。不得集中在口模單側下料，應該在口模上部向口模兩側分別下料，防止口模承受的單側壓力過大而發生位移。4) 墻體混凝土澆筑高度應高于頂板下皮2030mm。5) 混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻體上表面混凝土找平。4.1.4.7 振搗要點：1) 混凝土灌注一定后高后度后，采用f50插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿，不出現氣泡為止。不能過早提棒，但也要適時停振，防止混凝土產生嚴重的砂漿上浮、石子下沉現象，影響混凝土的質量。2) 振搗距窗洞口邊150mm以上時，在窗口木模下部均勻的打46個f20放氣孔，并將此部位振搗時間適當延長，使f20放氣孔出現水泥漿

23、后，停止振搗，確保此部位混凝土百分之百密實。梁、板混凝土的澆筑4.1.5.1 工藝流程：剔除軟弱層混凝土 模板澆水濕潤 鋪放接槎砂漿 澆筑混凝土 振搗 拉線找標高 木杠刮平 木抹子搓平 二次刮杠 二次搓平 養護。4.1.5.2 梁板混凝土與梁柱接頭混凝土同時澆筑，梁板采用“趕漿法”由一頭開始先澆筑梁混凝土，根據梁的高度分層澆筑成梯形。分層厚度同墻、柱混凝土，當梁混凝土澆筑到板底標高時，隨板混凝土一起向前推進，逐段向前連續澆筑。4.1.5.3 梁板混凝土澆筑時，第一層下料要慢些，使梁底混凝土充分振實后，再下第二層料，保證混凝土中水泥漿在梁底邊緣向前推進。4.1.5.4 在樓板上預留的墻體鋼筋上抄

24、測出標水平標高點，線控由標高點拉出十字交叉制板面混凝土的標高準確。4.1.5.5 樓板混凝土采用二層振搗，二次抹面的方法，施工過程同底板混凝土，但二次振搗采用平板振搗器進行，注意板面腳窩要填平、振實。4.1.5.6 梁板混凝土澆筑要注意板面水電穿管，不能將穿管踏塌擠壓、變形，打混凝土時，不能用混凝土將管甩口堵死，振搗時不能將水電燈盒碰撞位移。4.1.5.7 澆筑要點：1) 梁、板混凝土一起澆筑。先澆梁，待澆至板底位置時與板混凝土一起澆筑。2) 澆筑板混凝土虛鋪厚度稍大于板厚。頂板標高控制，在頂板模板驗收合格后，由放線員抄測，分別在暗柱和墻體，豎向主筋上畫使用紅漆標出樓層500mm控制點，在澆筑

25、后根據標高控制線拉線，將頂板用2m大杠刮平，木抹分二次搓平。并在墻根部500mm范圍內，趕光壓實，并用杠尺嚴格找平。樓梯混凝土的澆筑4.1.6.1 工藝流程：剔除軟弱層混凝土模板澆水濕潤鋪放接槎砂漿澆筑混凝土振搗拉線找標高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平養護。4.1.6.2 樓梯混凝土自下向上澆筑，先振實底板混凝土，打到踏步混凝土時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用抹子將踏步表面抹平。樓梯踏面混凝土要求在混凝土終凝前進行二次抹面壓光。施工縫的留置和處理1) 底板施工縫a. 底板施工縫的留置：底板垂直縫：結構分段處；底板與墻體水平縫：底板與外墻間的水平施工縫留設在導墻處。b.

26、 底板施工縫的處理：底板垂直縫：基礎底板不留置施工縫，基礎底板后澆帶采用比設計強度等級提高一級的微膨脹混凝土澆筑密實，并加強養護。澆筑前將水泥漿刮除干凈，剔除兩側混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。底板與墻體水平縫：施工縫處設置在底板上皮300mm或400mm處，設置膨脹橡膠止水條。施工縫處的混凝土振搗密實，但其表面不抹光，并覆蓋保持濕潤養護狀態。2) 墻體施工縫a. 墻體施工縫的留置：垂直施工縫：地下外墻留至結構分段處，門窗口過梁跨中1/3范圍內或縱橫墻交接處。水平施工縫：水平施工縫設置于板底及板面。b. 墻體施工縫的處理：澆筑施工縫以上混

27、凝土前，剔除軟弱層并清理干凈，澆同配比減石子的水泥砂漿3050mm，然后進行上層混凝土澆筑。3) 梁、頂板施工縫a. 梁、頂板施工縫的留置：梁、頂板施工縫留設于跨中1/3范圍內，施工縫必須留設直茬。b. 梁、頂板施工縫的處理：混凝土澆筑前應先將接槎部位剔除軟弱層，并將柱底面噴水濕潤，但不應有積水。4) 樓梯施工縫a. 樓梯施工縫的留置：樓梯施工縫留設在休息平臺的1/3處。b. 樓梯施工縫的處理：澆筑前應先將接槎部位剔除松動石子，并將柱底面噴水濕潤，但不應有積水。4.2混凝土的養護4.2.1 常溫施工混凝土養護豎向結構模拆除后，應及時對混凝土進行養護，經常澆水保證混凝土表面濕潤，抗滲混凝土養護時

28、間不少于14天，普通混凝土養護時間不少于7天。為避免板混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對表面應進行23遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋，待混凝土終凝后應立即澆水進行養護，并保持混凝土表面濕潤，養護時間抗滲混凝土不得少于14d，非抗滲混凝土不得少于7d。4.2.2 混凝土拆模養護常溫養護。常溫時混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，一般取1.2Mpa，氣溫無驟變時可控制在10d，養護時間不少于7d，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養護時間不得少于14天，澆水次數應能保持混凝土濕潤。4.3季節性施工4.3.1 結構部分在雨季施工期施工，須連續澆筑的混凝土數量較大，在施工前與氣象臺聯系，了解施工期的天氣情

29、況，使施工順利進行。4.3.2 下雨天不宜露天澆筑混凝土，正在澆筑的在小雨時可繼續澆筑至施工縫處，遇大雨應暫停澆筑并及時覆蓋。4.3.3 雨施期間氣溫較高，混凝土易失水，必須加強混凝土的養護，頂板混凝土澆筑、抹平后，及時覆蓋塑料薄膜，防止水分流失過快；墻體混凝土拆模后，馬上澆水養護。第五章 質量標準及采取的措施5.1混凝土的進場檢驗混凝土進場后，工長核對混凝土供應小票內容是否為本部位所需之混凝土。檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間的1/2?；炷凉らL目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗工實測混凝土的塌落度作好相應記錄，冬季施工時

30、測量混凝土的出罐、入模溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：1混凝土出站時間（由攪拌站填寫）；2到場時間；3下料時間；4澆筑完時間。第六章 質量通病預防措施6.1保證不漏漿措施墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現不平的現象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處通過木方加設海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。6.2使用分層標尺桿控制分層厚度制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不漏振和不過振

31、，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。6.3控制振搗點和振搗時間通過在現場鋼筋上布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。6.4窗洞模板底板穿洞透氣窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質量。6.5預防爛根措施墻柱根部混凝土接槎部位應剔鑿清理干凈，并將根部支模處剔平，以防模板空隙漏漿，澆筑混凝土時先澆筑50100mm厚同配比減石子的水泥砂漿，而后再澆筑混凝土，混凝土振搗應均勻分布振搗點，不得過振。6.6預防蜂窩措施施工前認真核對配合比，尤其要控制配合比

32、中的加水量，商品混凝土出現問題及時與攪拌站協商解決?？刂苹炷料铝虾穸仍?00mm以內，分層振搗密實，不得漏振，模板不得有縫隙，以免造成水泥漿流失。6.7預防麻面措施拆下的鋼模板，要派專人清理干凈。先將鋼模板內、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側和零部件的灰漿和殘存混凝土也應清理干凈。干凈后涂刷隔離劑，并貼清理合格證。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷時，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現流墜現象，經雨淋后應重新涂刷一遍。根據同條件試塊進行拆模，拆模不得過早，尤其是墻模板。6.8預防孔洞措施要特別注意梁柱節點等鋼筋較密部位的混凝土振搗防止混凝土被卡，此部位可用鐵楔子把鋼筋撐開一些下料振搗，待澆筑到頂面后再

33、把鋼筋恢復到原來位置。6.9其它保證措施6.9.1加強對圖紙規范，操作規程、技術交底工作，使工人對施工過程及過程質量控制要求心中有數，嚴格按要求施工。6.9.2及時收集整理各項資料，尤其是混凝土施工記錄，確保齊全、真實、有效。6.9.3加強項目部對質量的監督管理，實施質量跟蹤和質量控制。6.9.4嚴禁混凝土澆筑過程中振搗棒敲振埋件、埋管、埋盒。6.9.5模板拆除應保證不損壞混凝土表面和棱角，不得亂扒硬撬，梁、板應滿足強度要求后，方可拆除。6.9.6泵送混凝土澆筑樓面時，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保證支架穩定性。6.9.7在混凝土澆筑完畢強度未硬化及發白后，不得在其上踩踏，堆放雜物，鋼

34、筋、模板或安裝模板支架。6.9.8柱、墻模拆除后應及時澆水養護，樓面混凝土要在混凝土表面發白后澆水養護，并保持濕潤狀態，墻模應控制拆模時間。6.9.9及時用廢舊模板覆蓋后澆帶，防止雜物、污物流入后澆帶，同時地下室底板后澆帶內嚴禁有積水，當有積水時應及時排除。6.9.10及時清理混凝土板，墻體、柱表面浮漿，確?；炷帘砻鏉崈?。第七章 主要管理措施7.1成品保護措施7.1.1在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁、板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。7.1.2在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許

35、在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。7.1.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。7.1.4已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部設計計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于設計計算荷載時，必須保留支撐。7.1.5柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用木質多層板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉

36、或碰壞。 7.1.6在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。7.2安全施工措施7.2.1塔吊使用主要安全措施（1）塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。（2）塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。（3）當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。（4）夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。（5）塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（6）起重臂下嚴禁站人。（

37、7）機械設備防護罩不得隨意折卸。7.2.2混凝土泵送設備的主要安全措施（1）泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。（2）泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。（3）泵管架設的支架要牢固，轉彎處設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。（4）泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。（5）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。（6）當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后

38、正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。（7）混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。7.2.3混凝土澆筑安全要求（1）在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。（2）操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120kg。7.2.4施工用電安全措施（1）項目部與分包單位簽訂臨時用電管理協議，明確相關責任。并按照規定落實對分包單位的用電設施和日常施工的監督管理。（

39、2）建立電氣維修制度，加強混凝土泵及振搗器等機具的日常維修工作，及時發現和消除隱患，建立維修工作記錄，記錄維修時間、地點、設備、維修內容、技術措施、處理結果、維修人員。（3）建立安全教育培訓制度。定期對專業電工和用電人員進行用電安全教育和培訓，禁止無電氣特種操作證人員單獨上崗進行維修工作。（4）振搗棒等手持電動工具的配電箱內裝設額定漏電動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間小于0.1S的漏電保護器，PE線連接點不少于2處，電纜的長度不應大于50m。7.2.5洞口安全防護措施（1）墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應加設1.2m高的臨時護欄。（

40、2）電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門，井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密。未經項目技術部批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。（3）洞口必須設置照明裝置和安全標志。7.3環保措施7.3.1混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求予拌混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。7.3.2水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染

41、。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。7.4消防措施7.4.1消防工作要立足預防，現場建立義務消防組織，加強消防演習。制定防火制度，編制消防應急預案，配備專、兼職人員和必要的消防器材。7.4.2現場制定消防檢查制度、巡邏制度、用火管理制度。7.4.3配電線路敷設時，應根據配電線路的計算結果選擇電纜或導線，避免因線路負荷嚴重超載而造成線路過熱引起火災。7.4.4要保持消防道路的暢通，現場設消火栓，且要有明顯標志，消火栓三米之內不準堆物。消防消火栓要經常檢查，保證正常使用。7.4.5項目部與分包方簽訂消防、保衛責任協議書。7.5文明施工在現場大門口設置沉淀池，所有出場混凝土罐車必須經過沖洗，避免將混

42、凝土漿帶到場外。專人負責現場道路及大門出入口的清掃工作，并經常灑水，防止揚塵，現場內的場地全部進行硬化，防止雨季產生泥漿。大門處設垃圾站，每次澆筑完混凝土后，將散落在樓層內的垃圾清運至垃圾站，未初凝的混凝土應攤開堆放。垃圾堆平時做好圍擋，定期進行清運。每次澆筑完混凝土后應將施工層、混凝土地泵及沉淀池處清理干凈。所用機械設備入庫，混凝土泵管清洗干凈，拆除后堆碼整齊。7.6防止擾民措施組織專門班子處理擾民問題，在業主配合下積極與街道居委會、派出所及附近居民進行聯系，對工程所在地的居民住戶進行廣泛宣傳，努力做到不擾民，防止因民擾而造成工程停工現象的發生，確保工程施工的順利進行。合理安排施工工序，盡量將噪音大的工序安排在早7點晚10點的時間段內，將噪聲小、影響小的工序安排在夜間施工。夜間進場材料文明裝卸，加強進場材料二次包裝工作，確保裝卸噪聲低于北京市規范要求。加強進出場車輛管理，設置專人在現場內外負責施工車輛的調度問題，減少對附近居民出入的影響。