1、崇義大橋一空心墩施工技術(shù)方案一、工程概述崇義大橋（一）全橋長(zhǎng)490.06米，左、右幅均由主橋、引橋兩部分組成，主橋?yàn)?5+280+45米變截面三向預(yù)應(yīng)力砼剛構(gòu)連續(xù)組合結(jié)構(gòu)。二、管理組織機(jī)構(gòu)分工 項(xiàng)目經(jīng)理：黃保明 項(xiàng)目書記：許保國(guó)安全部：王力物資部：熊成計(jì)劃部：羅穎峰技術(shù)質(zhì)量部：朱建技術(shù)科測(cè)量隊(duì)試驗(yàn)室 項(xiàng)目總工程師：王觀陽作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)機(jī)運(yùn)班普工班砼 班鋼筋班四、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)4.1、機(jī)具設(shè)備的配備4.1.1 拌和設(shè)備砼拌和設(shè)備利用已有的拌和站生產(chǎn)供應(yīng)混凝土。4.1.2 運(yùn)輸設(shè)備砼運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，罐車?yán)?臺(tái)6m3罐車。 砼澆筑設(shè)備砼澆筑利用塔吊垂直起吊混凝土吊斗入模，吊斗容量設(shè)計(jì)為1.2m

2、3。因每次澆筑高度較高，為避免砼入倉時(shí)出現(xiàn)離析和污染鋼筋及模板，可設(shè)置一總長(zhǎng)1500cm,每節(jié)長(zhǎng)50cm，直徑200mm的緩降串筒，串筒采用PVC管材。砼振搗采用插入式振搗器。機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)/套）額定功率或容量進(jìn)場(chǎng)日期備 注1強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)JS7502750L2007.09.30生產(chǎn)率50m3/h2混凝土配料機(jī)PLD1200210.6Kw2007.09.30生產(chǎn)率60m3/h3砼運(yùn)輸罐車36m32007.10.104插入式振搗器2Y25102.2Kw2007.10.105電焊機(jī)XC-100440Kw2007.09.306彎筋機(jī)22007.09.307切筋機(jī)220

3、07.09.308砼吊斗21.5m32007.07.154.2、勞動(dòng)力的配置過渡墩施工擬分成四個(gè)專業(yè)班組進(jìn)行施工，具體分工及人員配置如下： 鋼筋班鋼筋班負(fù)薄壁空心墩鋼筋施工。交界墩鋼筋配筋較密集，下料制作、現(xiàn)場(chǎng)骨架綁扎、現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)工作量大。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況鋼筋班擬配備以下人員：工班長(zhǎng)2人，下料制作8人，焊接工2人，骨架綁扎10人，共22人。 模板班模板班負(fù)責(zé)薄壁空心墩施工的模板支立、翻轉(zhuǎn)工作。由于是采用翻轉(zhuǎn)模板施工，現(xiàn)場(chǎng)模板翻升安裝工作量較大且屬于高空作業(yè)。因此必須配備數(shù)量足夠的熟練技術(shù)工人才能滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需求，模板班擬配備16人。 混凝土班混凝土班負(fù)責(zé)薄壁空心墩施工的混凝土拌和、澆筑工作。拌和

4、站：攪拌機(jī)操作手2人，裝載機(jī)上料操作手1人，雜工1人。混凝土澆筑人員：10人，工班長(zhǎng)2人，共16人。機(jī)運(yùn)班機(jī)運(yùn)班負(fù)責(zé)薄壁空心墩墩施工的砼運(yùn)輸、砼裝入吊斗工作。砼運(yùn)輸罐車司機(jī)4人，雜工4人，共安排8人。共需配備施工人員62人。五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排本進(jìn)度計(jì)劃主要依據(jù)翻模施工方案進(jìn)行排定。根據(jù)大橋總體工期計(jì)劃，詳見薄壁墩施工計(jì)劃?rùn)M道圖。六、施工方案薄壁空心墩具有墩高、壁薄、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小等特點(diǎn)，因此模板方案的確定對(duì)于墩身正常、安全、快速施工至關(guān)重要。目前國(guó)內(nèi)此種高墩身施工模板主要有以下幾種型式：滑升模板、爬升模板、翻升模板。通過對(duì)上述三種模板的比較和現(xiàn)場(chǎng)考察，結(jié)合本工程特點(diǎn),綜合考慮施工質(zhì)量、工程

5、造價(jià)、施工工期、施工操作方便等多種因素,對(duì)本橋空心高墩的施工模板確定采用翻升模板。6.1 總體思路每墩柱投入4節(jié)模板，每節(jié)高2m，每?jī)晒?jié)做為一組一次翻開，即每循環(huán)翻升4m。每節(jié)翻模由鋼模、內(nèi)外腳手架、墩身砼支撐體、對(duì)拉螺栓等組成，以對(duì)拉螺栓作為連接主體。我們?cè)?0、12、14號(hào)墩附近架設(shè)塔吊以滿足墩柱施工要求,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況以及塔吊的安裝和拆卸要求，將承臺(tái)順橋向加寬1.5m作為塔吊基礎(chǔ)，首先在10、12號(hào)墩位架設(shè)塔吊，選用2臺(tái)QTZ160自升塔式起重機(jī)。塔身自由高度56m，最大吊運(yùn)高度為203米，最大起重量為10t，塔身尺寸為1.50m1.50m，臂長(zhǎng)60m。塔吊、塔身與墩身采用三桿式附著

6、桿聯(lián)系起來，其第一節(jié)自由高度可達(dá)27米，第一節(jié)以上每20米布設(shè)一道附著，待此部位完成施工后將塔吊移到14號(hào)墩，材料、機(jī)具的垂直運(yùn)輸利用已安裝好的塔吊；施工人員通道搭設(shè)雙排腳手架踏步。人行踏步兩側(cè)設(shè)置護(hù)欄扶手并張掛安全網(wǎng)。墩身混凝土采用塔吊垂直提升混凝土吊斗入模。具體結(jié)構(gòu)見附圖：6.2 翻模的優(yōu)點(diǎn)翻升模板由于采用大塊模板施工，砼表面質(zhì)量較好。從投入材料上講，翻升模板具有明顯的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)采用翻升模板施工，不需另行配置專用提升設(shè)備，可充分利用我部現(xiàn)場(chǎng)提升機(jī)械塔吊，設(shè)備投入較小。翻升模板相對(duì)于其它模板有以下優(yōu)勢(shì)：a、崇義大橋一雖然墩身較高，但其斷面尺寸單一，無曲線變化，適合大模板施工，采用翻模施工不僅

7、模板拼裝簡(jiǎn)單且砼外觀質(zhì)量可得到保證；b、現(xiàn)場(chǎng)為滿足樁基和墩身施工合理的布置塔吊；同時(shí)也滿足墩身機(jī)具、材料垂直運(yùn)輸?shù)男枰捎梅Ｊ┕た沙浞掷靡延性O(shè)備，無需另行投入滑升或爬升設(shè)備，經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)明顯；c、翻升模板相對(duì)于滑升或爬升模板，材料用料較省。6.3 模板拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板拼裝成型后，應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：表1 模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1板面對(duì)角線誤差3.0尺量2相鄰模板面錯(cuò)臺(tái)2.0尺量，檢查拼接縫3相鄰模板上口高差1.5尺量，檢查拼接縫4板面平整度0.53m直尺檢查6.4翻模的設(shè)計(jì)參數(shù)及穩(wěn)定性驗(yàn)算6.4.1 外模結(jié)構(gòu)每套外模由四節(jié)模板組成，節(jié)段模板高2米。節(jié)段外模8塊為1組,由8塊

8、定型平板模組成。模板橫、豎縫均采用螺栓連接方式拼接。外模面板采用=8mm的鋼板,模板邊線采用10010010角鋼，縱肋采用100485.3槽鋼,橫肋采用1008扁鋼，橫向拉桿位置設(shè)雙枝10槽鋼,平面順橋向共設(shè)置15道拉桿，橫橋向設(shè)置9道，拉桿豎向最大間距100cm。外側(cè)施工平臺(tái)沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)。施工平臺(tái)上鋪設(shè)3cm厚木板，供操作人員作業(yè)、行走、存放小型機(jī)具。外模規(guī)格為：A型塊：250cm 400cm（單塊重1360），每節(jié)共4塊模板，B型塊：2.716cm 400cm（單塊重1388），每節(jié)共2塊模板。現(xiàn)場(chǎng)擬投入8組模板（雙柱使用，每柱2組），每組作為一

9、節(jié)段，循環(huán)翻升，每循環(huán)翻升4米。具體結(jié)構(gòu)見附圖： 6.4.2 內(nèi)模結(jié)構(gòu)內(nèi)模與外模同步架立,考慮到內(nèi)模作業(yè)空間較小,拆除時(shí)存放空間也小,因此本交界墩內(nèi)模采用組合鋼模板加異型角模配以內(nèi)鋼管腳手架的方式。墩底段、墩頂段和墩身標(biāo)準(zhǔn)段倒角處的三角部分的異型模采用定制。為方便拆模，各模板塊與塊之間預(yù)留了空隙，空隙間鑲木條，具體詳見翻模內(nèi)模布置圖。6.4.3 模板的固定拉桿的最大層距選擇100cm,拉桿孔垂直位置設(shè)在每節(jié)段2m高模板的距上邊200mm及下200mm處；平面每層5米面設(shè)置6道、3.5米面設(shè)置3道。同時(shí)考慮到拆裝和重復(fù)利用,拉桿采用20圓鋼制作,外加PVC套管。內(nèi)模內(nèi)部設(shè)活接頭,活接頭采用花籃扣

10、結(jié)構(gòu)形式,方便拆裝,有效縮短工序循環(huán)時(shí)間。每一節(jié)段縱向定型模、角模及層間均在桁架上用螺栓聯(lián)接成一個(gè)整體。6.4.4 內(nèi)外模的提升方式內(nèi)、外模的提升利用我部臨時(shí)搭設(shè)的塔吊，配以手動(dòng)葫蘆進(jìn)行提升。外腳手架在交界墩四周按雙排搭設(shè)至墩頂，塔架上設(shè)盤繞云梯踏步作為人行通道。內(nèi)腳手架采取在橫隔板上預(yù)留腳手架立柱鋼管孔的方式進(jìn)行通長(zhǎng)搭設(shè)，具體詳見交界墩內(nèi)外腳手架施工方案及其搭設(shè)示意圖。平面圖6.4.5 模板驗(yàn)算6.4.5.1 側(cè)壓力計(jì)算 混凝土作用于模板的側(cè)壓力，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為有效

11、壓頭高度。通過理論和實(shí)踐，可按下列二式計(jì)算，并取其最大值：p=0.22ct0121/2p=cH式中：p新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2 ）c混凝土的重力密度（KN/m2 ）取25KN/m2t0新澆混凝土的初凝時(shí)間（h），可按實(shí)測(cè)決定，本驗(yàn)算取6h混凝土的澆灌速度（m/h）；2m/h1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1；2混凝土坍落度影響系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85；當(dāng)坍落度在50-90mm之間時(shí)，取1；當(dāng)坍落度在110-150mm之間時(shí)，取1.05。取澆筑速度V=2m/h，則：p1=0.22ct0121/2=0.222561121/2=46.66KN/m2p1=46.6

12、6KN/m2作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4KN/m2，分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4。則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為：p=46.661.241.4=62.392KN/m26.4.5.2 外模板剛度驗(yàn)算節(jié)段外模板高度為2.0m，標(biāo)準(zhǔn)澆筑高度為2.0m，面板采用8mm厚的A3鋼板；豎肋采用100485.3槽鋼，最大水平間距為300mm，水平背楞采用雙枝10#槽鋼。a、面板驗(yàn)算 將面板視為支撐在槽鋼上的多跨連續(xù)梁計(jì)算，面板長(zhǎng)度取板長(zhǎng)2500mm，板寬度b=530mm，面板為8mm厚A3鋼板，豎肋槽鋼水平間距為L(zhǎng)=300mm。（1）強(qiáng)度驗(yàn)算q1=pb=62.392KN/

13、m20.53m=33.068KN/m 面板最大彎距：Mmas=q1L2/10=（33.0680.4150.415）10=0.5695106N/ 面板的截面系數(shù)；W=bh2/6=53082/6=5.6531033則：=Mmas/W=0.5695106/5.653103=100.7N/mm2100.7N/mm21.25=181N/mm2，滿足要求。其中：A3鋼板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取145N/mm2E彈性模量，鋼材取2.1105N/mm2 b、內(nèi)鋼楞驗(yàn)算100485.3槽鋼作為豎肋支撐在橫向背楞上，可視為支撐在橫向背楞上的多跨連續(xù)梁計(jì)算，其跨度等于橫向背楞的間距最大為L(zhǎng)=1000mm槽鋼上的荷載為：q

14、3=pb=62.3920.415=25.893N/mmp混凝土的側(cè)壓力b槽鋼之間的水平距離（1）強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩Mmas=q3L2/10=25.89310002/10=2.5893106N/mm100485.3槽鋼截面系數(shù)：W=39.7103mm2則：=Mmas/W=2.5893106/39.7103=65.2N/mm265.2N/mm21.25=181N/mm2，滿足要求。（2）撓度驗(yàn)算100485.3槽鋼截面慣性矩：I=198104mm4跨中撓度：w=5q3L4/384EI=25.893100045/（3842.1105198104）=0.81mmw=1000/400=2.5mm滿足要求6

15、.4.5.3 拉桿及外鋼楞驗(yàn)算a、拉桿承受的拉力為F=P*A=P*a*b式中：P：新澆筑混凝土對(duì)側(cè)模板的壓應(yīng)力，取62.392Kpa。a：對(duì)拉螺桿橫向間距，本模板設(shè)計(jì)最大為1.0m。b：對(duì)拉螺桿縱向間距，本模板設(shè)計(jì)最大為0.75m。F=P*a*b=623921.00.75=46794N對(duì)拉螺桿選用22的圓鋼，其容許拉應(yīng)力為：f=47900Nf=47900NF=46794N，滿足要求。b、模板外鋼楞驗(yàn)算本模板采用100485.3作為內(nèi)鋼楞，橫向間距為41.5cm；雙枝100485.3槽鋼作為外鋼楞，最大水平跨度為75cm，層距為100cm。按三跨連續(xù)梁計(jì)算外鋼楞容許間距。A、按抗彎強(qiáng)度計(jì)算外鋼楞

16、的容許跨度：已知：I=2198104 mm4，W=39.72103 mm3，f=215N/mm2，E=2.1105取a值為750mm，w=L/400=750/400=1.875mm，則：b=1489mmB、按撓度公式計(jì)算，外鋼楞容許跨度：b=886mm七、施工工藝7.1 翻模的施工方法7.1.1 設(shè)備配置墩身施工時(shí),材料、機(jī)具的垂直運(yùn)輸利用已安裝好的塔吊；施工人員通道利用腳手架踏步。人行踏步兩側(cè)設(shè)置護(hù)欄扶手并張掛安全網(wǎng)。墩身混凝土采用塔吊垂直提升混凝土吊斗入模。7.1.2 翻模施工本翻模是由四節(jié)大塊組合模板及內(nèi)外鋼管腳手架、塔吊起重機(jī)等組合而成的成套模具,每節(jié)段模板高2m。第1節(jié)段翻模主要由內(nèi)

17、外模板、圍帶、拉桿、內(nèi)外模板固定架、作業(yè)平臺(tái)組成。施工時(shí)第1節(jié)段模板支立于承臺(tái)頂上,依次向上支立四節(jié)段模板。第一次支立模板總高度8米，因此，需要設(shè)置拉線精確定位并確保牢固。當(dāng)?shù)?、4節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí),鑿毛清理第4節(jié)段混凝土表面, 拆除第1、2節(jié)段模板,作少量調(diào)整后利用模板內(nèi)外腳手架和塔吊起重機(jī)將其翻升至第4層頂,形成新的4m高節(jié)節(jié)段澆筑砼，依此循環(huán)向上形成拆模、翻升立模、模板組拼、搭設(shè)內(nèi)外工作平臺(tái)、鋼筋接長(zhǎng)連接、綁扎、灌筑混凝土、養(yǎng)生和測(cè)量定位、標(biāo)高測(cè)量的循環(huán)不間斷作業(yè),直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。詳見翻模施工工藝流程框圖。塔吊提升模板翻模施工工藝見框圖。測(cè)量定位焊綁鋼筋基本節(jié)立模基本節(jié)砼

18、灌注砼養(yǎng)生至1.2Mpa拆第一節(jié)模板支立第四節(jié)模板第四節(jié)砼灌注及養(yǎng)生繼續(xù)逐節(jié)灌注距墩頂1米處設(shè)預(yù)留孔鋼筋組拼、安裝托架支立托盤頂帽模板模板加工制作砼拌制綁鋼筋灌砼制作試件結(jié)束鋼筋進(jìn)場(chǎng)、下料砼連接面鑿毛鋼筋焊綁接長(zhǎng)堵對(duì)拉螺栓孔、噴養(yǎng)護(hù)液模板整修砼連接面鑿毛井架及扒桿安裝調(diào)試7.1.4 鋼筋作業(yè)7.1.4.1 為保證墩身在施工過程中模板與鋼筋位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)在墩身壁內(nèi)設(shè)置勁性骨架，勁性骨架由型鋼制成，10010010角鋼為主肢。勁性骨架分節(jié)段加工，分節(jié)安裝，根據(jù)每一次澆筑的墩身高度確定節(jié)段長(zhǎng)度及安裝節(jié)數(shù)，勁性型鋼分段定尺定為9米，然后用型鋼連接成整體。7.1.4.2 墩身鋼筋采取預(yù)先在鋼筋制作場(chǎng)地

19、集中分段下料、統(tǒng)一制作, 鋼筋分段定尺4.5米，施工時(shí)用塔吊運(yùn)送至兩岸施工現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)、綁扎。主筋每次接高4.5米，接高后由于柔性較大，定位比較困難,同時(shí)考慮到施工風(fēng)荷載的影響，所以必須采用勁性型鋼骨架進(jìn)行主筋定位。鋼筋骨架綁扎時(shí)先架立四個(gè)角上的勁性型鋼，主筋采用鐓粗直螺紋連接套連接，并綁扎新型塑料墊塊以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。主筋在承臺(tái)砼施工預(yù)埋時(shí)按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭位置，以后每次接長(zhǎng)4.5米至墩頂。橋墩鋼筋籠的綁扎利用內(nèi)、外模腳手架操作平臺(tái)。 7.1.4.3 主筋接長(zhǎng)采用塔吊提升，按照主筋間距加工卡板,每次提升18根主筋。鋼筋接長(zhǎng)采用鐓粗直螺紋連接套連接，接頭應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。同時(shí)主筋接頭錯(cuò)開

20、至少1米，嚴(yán)禁超過40%的主筋接頭在同一截面上。7.1.4.4 構(gòu)造筋的綁扎：構(gòu)造筋與主筋采用綁扎鐵絲綁扎,注意其間距必須符合設(shè)計(jì)要求。7.1.4.5 同時(shí)要保證保護(hù)層厚度，設(shè)計(jì)墩身側(cè)面凈保護(hù)層厚度為4.2cm，保護(hù)層采用新型塑料墊塊，上下錯(cuò)開布置，間距1.0m。7.1.5 混凝土施工7.1.5.2 墩身混凝土在美宮3#大橋和崇義大橋一中間的拌和站集中攪拌生產(chǎn)，砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，塔吊垂直起吊8m3砼吊斗配以輻射滑槽及緩降串筒入模，緩降串筒每節(jié)長(zhǎng)50cm,采用直徑200mm的PVC管。7.1.5.3 混凝土澆筑采用水平分層灌筑,分層厚度不大于30cm,砼振搗采用50mm插入式振動(dòng)器振搗(

21、注意不要漏搗、重?fù)v和搗固過量)。振搗時(shí)先沿邊距模板10cm左右布置振搗，然后在中間按梅花型布置振搗，以振搗至表面出漿且砼不再下沉為宜。振搗工人及安拆串筒人員上下應(yīng)設(shè)鋼筋掛梯，不得直接攀踩鋼筋籠箍筋，砼進(jìn)倉采用砼串筒以保證砼進(jìn)倉落差不大于2 m。灌筑完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)生,并作好混凝土試塊,強(qiáng)度達(dá)到10 MPa以上時(shí),清除浮漿,鑿毛混凝土表面,進(jìn)行第23節(jié)段的施工，接頭錯(cuò)臺(tái)小于5mm。每節(jié)段混凝土灌筑完后及時(shí)抄平,墩身總高度誤差不大于20mm。為保證薄壁空心高墩的質(zhì)量,混凝土的配制、輸送及灌筑應(yīng)保證連續(xù)進(jìn)行。在灌筑過程中用測(cè)量?jī)x器隨時(shí)觀測(cè)預(yù)埋件的位置是否移動(dòng),若發(fā)現(xiàn)位移要及時(shí)校正。模板、支架等支撐

22、情況,如有變形或沉陷要立即校正并加固。澆筑墩身時(shí)要注意預(yù)埋好蓋梁施工支架的預(yù)埋工字鋼。7.1.5.4 墩身澆筑后達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度即拆除模板，以無污染水灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)生。在氣溫低于5時(shí)，不得灑水養(yǎng)生，除對(duì)砼作防凍處理外，養(yǎng)生期內(nèi)用高分子養(yǎng)護(hù)膜圍裹，高分子養(yǎng)護(hù)膜上層為白色塑料膜，下層為吸水緩釋膜。使用時(shí)先將吸水緩釋膜敷設(shè)在混凝土表面上，噴水一次后覆蓋白色塑料面膜，外蓋棉氈，利用砼自身蒸發(fā)出來的水份進(jìn)行養(yǎng)生。7.1.6 施工質(zhì)量控制7.1.6.1 模板試拼模板到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行試拼。試拼重點(diǎn)檢查模板長(zhǎng)寬尺寸、模板拼縫，表面平整度和邊線的垂直度。7.1.6.2 立模及灌筑后的檢查

23、根據(jù)基頂中心放出立模邊線,立模邊線外用砂漿找平,找平層用水平尺分段抄平,待砂漿硬化后由線路中心向兩側(cè)立模。第1節(jié)段模板安裝后,用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高和墩身中心及平面尺寸,符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入下道工序。每節(jié)段立模前和混凝土灌筑后,在無太陽強(qiáng)光照射、無大風(fēng)、無振動(dòng)干擾的條件下測(cè)定墩身三向中心線(縱向、法線方向、45方向)偏差不得大于3mm。7.1.6.3 模板組裝先選擇墩身一個(gè)面拼裝外模,然后逐次將整個(gè)墩身第1節(jié)段外模板組拼完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板,用M1430螺栓將模板連成整體,然后吊裝圍帶和拉桿。模板成型后檢查各部安裝尺寸,符合安裝標(biāo)準(zhǔn)后吊裝模板固定架(為保持已安裝模板的整體性,模板固

24、定架采用間隔安裝法安裝) 。模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1。之后安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng),搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)。表2 模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1模板間拼接縫寬1.51.5塞尺不能通過2相鄰模板面錯(cuò)臺(tái)2.0尺量，檢查拼接縫3相鄰模板上口高差1.5尺量，檢查拼接縫7.1.6.4 模板糾偏每節(jié)模板安裝時(shí)可在兩節(jié)模板間的縫隙用0. 51mm薄鋼板塞填以便糾偏。7.1.6.5 施工中模板的檢查模板在安裝及拆卸過程中，嚴(yán)禁碰撞，以免變形。模板在調(diào)整時(shí)，注意其垂直度及接縫情況。節(jié)段砼澆筑前，嚴(yán)格檢查各對(duì)拉螺桿的定位情況，螺母要擰緊上牢，并在砼澆筑過程中加強(qiáng)巡視，以免絲扣滑脫。模板在周轉(zhuǎn)使用過程中，經(jīng)常檢

25、查其表面及肋帶，及時(shí)修整，以確保表面平整度及外形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。7.2 翻模施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼筋骨架接長(zhǎng)、綁扎鋼筋集中加工模板定位支立、校正依次澆筑第14節(jié)砼砼養(yǎng)生 鋼筋骨架接長(zhǎng)、綁扎頂層砼強(qiáng)度達(dá)到3MPa底層砼強(qiáng)度達(dá)到10MPa拆除底層兩節(jié)模板修整翻升澆筑新節(jié)段砼4m砼養(yǎng)生封頂、完成澆筑預(yù)埋蓋梁鋼筋、蓋梁施工預(yù)留孔道八、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施8.1 施工質(zhì)量保證措施本分項(xiàng)工程屬于高墩混凝土施工，采用翻轉(zhuǎn)模板施工，施工時(shí)間長(zhǎng)，施工質(zhì)量的控制顯的尤其重要。針對(duì)本分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，制定了以下質(zhì)量保證措施。8.1.1 嚴(yán)格技術(shù)交底制度由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)質(zhì)量部的有關(guān)人員，認(rèn)真

26、學(xué)習(xí)國(guó)家及行業(yè)之間的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。各分項(xiàng)施工工藝和技術(shù)要求由項(xiàng)目總工程師向技術(shù)質(zhì)量部交底所屬技術(shù)人員交底，然后，由技術(shù)人員將技術(shù)交底內(nèi)容向施工作業(yè)隊(duì)相關(guān)人員交底。8.1.2 加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制8.1.2.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)后由物資部門進(jìn)行外觀包裝、檢驗(yàn)，并進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn)索取產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明，產(chǎn)品出庫單。質(zhì)檢工程師和試驗(yàn)室一起對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行取樣抽驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出庫使用。把各種質(zhì)檢記錄一起歸檔保存。8.1.2 原材料的標(biāo)識(shí)產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的方法采用分區(qū)域堆放，掛標(biāo)識(shí)牌。8.1.3 砼施工質(zhì)量控制8.1.3.

27、1 模板施工模板采用大塊定型鋼模，要求模板拼裝緊密平順，確保按縫不漏漿，模板剛度要求在使用中變形小于2mm/m，接縫無錯(cuò)臺(tái)。8.1.3.2 砼配制砼中各種集料的級(jí)配必須符合配合比設(shè)計(jì)的要求，級(jí)配必須良好，砼的和易性、流動(dòng)性、等性能能夠滿足施工要求。同時(shí)在砼攪拌期間，設(shè)專人在攪拌站控制砼坍落度及和易性，確保砼攪拌質(zhì)量。8.1.3.3 鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須做好防護(hù)工作，安裝前必須做好除銹、除油污及雜物等的清除。同時(shí)也要控制好保護(hù)層厚度、鋼筋接頭及搭接接頭的施工質(zhì)量。8.1.3.4 砼澆筑砼澆筑振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案和施工規(guī)范的要求進(jìn)行操作，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)操作工人的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使用有經(jīng)驗(yàn)、有一定操作水

28、平、有上崗證的技工進(jìn)行砼施工。8.2 安全保證措施由于墩身高,安全防護(hù)尤其重要,為此制定了多種應(yīng)急預(yù)案和安全管理措施,確保施工人員的安全。用內(nèi)外模板固定架搭設(shè)內(nèi)外工作平臺(tái),外工作平臺(tái)四周設(shè)扶手并掛安全網(wǎng),安全網(wǎng)隨墩而升高;墩身作業(yè)人員必須戴安全帽和系安全繩,以確保安全。8.2.1 基本安全管理措施8.2.1.1 遵守安全手冊(cè)、安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”和“三要”規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象。8.2.1.2 堅(jiān)持經(jīng)常性安全教育，堅(jiān)持“三級(jí)安全教育”，堅(jiān)持上崗前安全教育和特種作業(yè)人員培訓(xùn)教育。8.2.1.3 定期召開安全例會(huì)、班組工前安全交底會(huì)。8.2.1.4 定期進(jìn)行安全檢查，根據(jù)安

29、全管理工作需要進(jìn)行經(jīng)常性、專業(yè)性、班組崗前安全檢查，對(duì)不安全因素嚴(yán)格整改，對(duì)違章、違紀(jì)嚴(yán)肅處理。8.2.1.5 制訂和執(zhí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲條例，認(rèn)真建立安全管理臺(tái)帳。8.2.1.6 在施工前制訂安全預(yù)案，執(zhí)行安全事故報(bào)告制度，并做到“三不放過”。8.2.2 翻升模板施工安全管理措施8.2.2.1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行操作。8.2.2.2 工人在進(jìn)行模板安裝及拆除時(shí)，必須戴安全帶，安全帶掛在安全的骨架上。8.2.2.3 工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，發(fā)現(xiàn)有違規(guī)者，應(yīng)制止。8.2.2.4 模板吊升應(yīng)由專人指揮。8.2.2.5 模板上的腳手架必須符合安全要求，平臺(tái)跳板必須與腳手架捆綁牢固。8.2.2.6 安

30、全網(wǎng)使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。8.2.2.7 高空作業(yè)區(qū)的風(fēng)力5級(jí)以上時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。8.2.2.8 建立安全施工保證體系，落實(shí)安全施工崗位責(zé)任制。8.2.2.9 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，將目標(biāo)層層分角落實(shí)到人。8.2.2.10 隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，所有人員經(jīng)過項(xiàng)目安全監(jiān)督部的三級(jí)安全教育考試合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。8.2.2.11 強(qiáng)化安全法制觀念，各項(xiàng)工序施工前必須進(jìn)行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項(xiàng)目安全科檢查存檔。8.2.2.12 落實(shí)“安全第一預(yù)防為主”的方針，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種安全標(biāo)牌齊全醒目，嚴(yán)禁違章作業(yè)及指揮。現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”的明

31、顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。8.2.2.13 在五級(jí)以上大風(fēng)，災(zāi)害性氣候發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停止模板吊裝安裝拆除等施工作業(yè)。8.2.2.14 施工前，專業(yè)責(zé)任師必須對(duì)工人有安全交底；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。8.2.2.15 塔師（吊裝大模板）等與模板施工有關(guān)特殊工種人員必須持證上崗。8.2.2.16 醫(yī)生檢查認(rèn)為不適合高空作業(yè)者不得進(jìn)行高空作業(yè)。8.2.3 防止高空墜落8.2.3.1 做好墩身臨邊防護(hù)及安全網(wǎng)的設(shè)置。8.2.3.2 在現(xiàn)場(chǎng)高空模板施工必須有操作架，操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)欄桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員需掛好安全帶。拆模時(shí)

32、操作人員必須掛好系好安全帶。8.2.3.3 外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。8.2.3.4 嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物。8.2.3.5 經(jīng)常檢查支設(shè)模板的鉤斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。8.2.4 防止物體打擊8.2.4.1 模板架料堆放架支撐架必須堅(jiān)固，與地連接牢固；模板架料必須按照指定地點(diǎn)集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天氣來臨前必須拉好兜風(fēng)繩。高大兜風(fēng)繩必須常備，遇到突發(fā)災(zāi)害性氣候時(shí)，應(yīng)立即拉好，同時(shí)多層板鋼管扣件等必須緊急用重物壓蓋或用氈布覆蓋，人員立即撤離到安全地點(diǎn)。8.2.

33、4.2 模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。8.2.4.3 模板堆放區(qū)場(chǎng)地面必須堅(jiān)實(shí)無下沉。8.2.4.4 模板支拆要采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒傷人。8.2.4.5 傳遞物料工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。8.2.5 其他安全管理措施在本分項(xiàng)工程中其他安全管理主要涉及到的有安全教育管理，同時(shí)為了保證施工作業(yè)安全，應(yīng)對(duì)特殊工種人員進(jìn)行嚴(yán)格的管理及考核，只有通過考核的人員才能進(jìn)入工地作業(yè)。另外，還要制訂嚴(yán)格的安全檢查制度。針對(duì)作業(yè)人員多的特點(diǎn)，聯(lián)系好醫(yī)院，建立協(xié)作關(guān)系、急救網(wǎng)絡(luò)，形成一個(gè)救護(hù)體系，以便傷病員及時(shí)搶救。還要建立有效的指揮系統(tǒng)，施工作業(yè)高峰期將有很多機(jī)械同時(shí)作業(yè)，除做好自身安全

34、、遵守有關(guān)規(guī)定外，還須協(xié)調(diào)好相互關(guān)系，建立統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)管理系統(tǒng)，針對(duì)該地域自然條件，做好防塌措施。8.3 環(huán)境保護(hù)措施在施工期間將對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境產(chǎn)生一定的影響，所以必須采取一系列的環(huán)境保護(hù)措施，盡可能的把工程施工對(duì)周圍環(huán)境的影響減到最小。8.3.1 建立健全環(huán)保組織機(jī)構(gòu)針對(duì)本分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，建立專門的環(huán)保機(jī)構(gòu)，專人專項(xiàng)隨時(shí)檢查和定期組織大檢查。同時(shí)將環(huán)保目標(biāo)、指標(biāo)及措施分解落實(shí)到各部門及負(fù)責(zé)人。相關(guān)施工方案及施工工藝等必須要有詳盡的環(huán)保措施。8.3.2 加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作環(huán)保管理機(jī)構(gòu)采取定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展環(huán)保檢查工作。每月組織一次檢查活動(dòng)，對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)。除經(jīng)理部的自身檢查外

35、，還要與當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保部門進(jìn)行聯(lián)系，讓其介入到工程的環(huán)保監(jiān)控中來，同時(shí)要堅(jiān)決執(zhí)行環(huán)保部門提出的環(huán)保問題進(jìn)行整改和改進(jìn)。9.3.3 保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，進(jìn)行綜合治理生活、辦公等臨時(shí)設(shè)施集中設(shè)置，統(tǒng)一管理，做好綠化工作。區(qū)內(nèi)排水設(shè)施修建齊全，便道兩側(cè)設(shè)排水溝，在區(qū)外和預(yù)制場(chǎng)處設(shè)積水坑。生活、生產(chǎn)污水經(jīng)過處理后才能進(jìn)行排放，施工中臨時(shí)排水系統(tǒng)，應(yīng)考慮最大限度地減少水土流失。生活垃圾采用定點(diǎn)垃圾堆放點(diǎn)，定期清理、深埋。8.3.4 技術(shù)措施8.3.4.1 大氣環(huán)境保護(hù)、散裝水泥及粉煤灰存放在筒倉內(nèi)，防止飛揚(yáng)。、柴油機(jī)廢氣的排放按國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。、施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾渣土及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)到指定的卸土區(qū)。

36、、禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、塑料、橡膠等有毒，有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。、工地的污水要進(jìn)行收集處理。、施工中，要密切與當(dāng)?shù)卣〉霉ぷ魃系闹С郑⒁庹加玫泥l(xiāng)村道路及施工便道的養(yǎng)護(hù)，及時(shí)灑水保養(yǎng)，減少飛塵對(duì)農(nóng)作物和周圍居民生活的影響。8.3.4.2 水環(huán)境保護(hù)、機(jī)械設(shè)備、車輛等沖洗產(chǎn)生的含油廢水，按照有關(guān)要求排放。、食堂含油污水，進(jìn)入隔油池集中處理后排放。、對(duì)可能對(duì)環(huán)境造成污染的材料等要進(jìn)行隔離堆放，如養(yǎng)護(hù)劑、脫模劑、油料等。尤其是對(duì)油料的管理，存放容器應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，存放場(chǎng)所四周圍砌，防止在雨季或暴雨季節(jié)將油料隨雨水徑流滲入地表造成污染，施工機(jī)械應(yīng)防止漏油，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)或維修時(shí)油污水直接排放。8.3.4.3 地面環(huán)境保護(hù)、建筑垃圾、生活垃圾固定地點(diǎn)堆放，及時(shí)清理和排放。、做好場(chǎng)地內(nèi)浮土清理、便道灑水、生活、生產(chǎn)垃圾收集堆放、排水溝疏通等工作。保持場(chǎng)內(nèi)清潔整齊，做到刮風(fēng)不起塵，下雨沒泥濘。8.3.4.4 聲環(huán)境保護(hù)嚴(yán)格控制認(rèn)為噪聲，限制高音喇叭的使用，最大限度的減少噪聲擾民。