1、.禮步花園小區安置房項目A區旋挖樁基工程施工方案編制人：審核人：批準人：編制日期： 年 3 月 1 日第 2 頁 共 22 頁施工方案序言本施工方案是根據南昌市新建區城市建設投資發展有限公司興建的禮步花園小區安置房項目A區樁基工程項目。工程招標文件，施工圖紙，遵照建筑樁基技術規范（JGJ94-94）、建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GBJ50202-2002）、工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程（GGJ4-807）、混凝土結構施工及驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）、鋼筋焊接頭試驗方法（JOJ27-86）、建筑工程施工驗收及標準（GB50300

2、-2001）、工程測量規范（GB50026-93）、建筑工程施工現場供電安全規范（GB50194-93）等有關規范編制而成。第 3 頁 共 22 頁目錄一、編制依據二、工程概況三、鉆 孔 灌 注樁 施 工 方 法、旋 挖 施 工特 點、施工 原 理 及 施 工 工藝四、施工安排五、施工準備六、施工方案七、水下砼灌注事故的預防及處理八、質量保證措施九、安全生產措施第 4 頁 共 22 頁一、編制依據本專項施工方案是在認真學習、領會招標文件及現有設計施工圖紙的基礎上結合現場實際情況，根據該工程的工程特點、現場情況和當地的水文、地質條件和施工環境條件，結合我公司的施工實力、技術、資源等的配套能力以及

3、我公司多年所積累的施工經驗，針對工程的重難點，以工程工期、質量、安全及文明施工為目標編寫的。主要編制依據有：(1)本工程地勘報告、設計圖紙、文件及施工合同書。(2)業主及監理下發的相關要求。(3)對施工現場的實地調查情況。(4)建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）(5)建筑樁基檢測技術規程（JGJ106-2003）(6)鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）(7)工程測量規范（GB50026 2007）（8）建筑工程施工安全檢查標準（JGJ59-2011）（9）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ201-83）(10）國家、自治區、市行政主管部門出臺的有關安全、文明施工管理的法律法規及管理條

4、例。二、工程概況1、工程概述本工程為禮步花園小區安置房項目A區高層 1#、8#、9#、10#樓，位于南昌市新建區新建大道南側，地下1 層，地上 33 層、26 層，為住宅樓，主樓建筑高度33 層為 98.9m，26 層為 78m。2、地質概述根據擬建建筑工程規模及場地地基條件，建筑物最高層數為33 層，該工程重要性等級為一級，場地地形地貌較復雜、不良地質作用不發育，部分基礎位于地下水位以下，該場地復雜程度等級為二級，場地巖土層種類較多、性質變化較大，該地基復雜程度等級為二級，綜合確定該工程巖土工程勘察等級為甲級三、鉆孔灌注樁施工方法、旋挖施工特點、施工原理及施工工藝1、旋挖鉆孔灌注樁施工方法本

5、合同鉆孔灌注樁均采用旋挖鉆機鉆孔施工，根據地質條件、工期要求、機械設第 5 頁 共 22 頁備配備狀況、結合樁基設計參數，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠采用對焊接，整體吊裝，導管法灌注水下混凝土。2、旋挖鉆孔灌注樁施工特點(1)、可在水位較高、卵石較大等用正、反循環及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。(2)、自動化程度高、成孔速度快、質量高。該鉆機為全液壓驅動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質量。工效是循環鉆機的20 倍，尤其工程的質量和進度得到了充分的保證。(3)、伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉力矩和軸向壓力，

6、而且利用本身的伸縮性實現鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業的時間，提高鉆進效率。(4)、環保特點突出，施工現場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內再卸土。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經過沉淀和除砂還可以多次反復使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。(5)、履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內行走移位方便，機機動靈活，對樁孔的定位非常準確、方便。旋挖鉆機的地層適應能力強旋挖鉆機可以適用于淤泥質土、粘土、砂土、卵石層等

7、地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。(6)、吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置。自帶柴油動力，緩解施工現場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患3、旋挖鉆孔樁施工原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機的鉆進工藝：旋挖鉆機采用靜態泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土工藝，視工地現場地層條件而定），是一種無沖洗介質循環的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩定，孔內要注滿優質泥漿（穩定液）。旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗

8、齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后，由起重機快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆第 6 頁 共 22 頁斗上的開關即打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。旋挖鉆機行走機動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠加工制作、吊放，后壓漿工藝同其它樁基施工。4、大型機具準備灌注樁施工時鋼筋原材料的堆場、鋼筋籠的加工、泥漿的制備等施工用地均搭設在基坑內。總工程師提前向甲方確定圖紙，由技術部門編制該工程的施工方案和技術交底，作為生產指導性。準備機具和鋼材等材料。確保按期進場，準時開工。做好

9、現場用水用電、排水的布置，場區的施工用水和雨水經沉淀過濾后采用泵排到河溝村小河。5、工藝選擇及設備選型（1）工藝選擇：本合同段綿遂互通立交鉆孔灌柱樁均采用旋挖鉆機鉆孔施工，結合本工程鉆孔樁的地質情況、數量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。（2）設備選型：根據上述情況，結合我公司的施工經驗，選擇國產中聯重科 ZR230型旋挖鉆機，鉆機鉆孔最大成孔深度可達60m。6、工程數量禮步花園小區安置房項目A區 1#、8#、9#、10#樓樁基工程灌注樁均采用旋挖鉆機鉆孔樁，共根，具體尺寸及數量見下表旋挖灌柱樁數量統計表編號代號樁徑（m）有效樁長（m）根數（根）1 ZH1 0.

10、8 6 244 2 ZH2 0.9 6 222 四、施工安排1、施工組織機構及人員配備為確保工程的順利進行，項目部由項目經理寵小峰擔任該工程的總負責人，下設技術總工 1 人、主管施工員 2 人，下設施工員 3 名、安全員 1 名、質檢員 1 名、材料員 1 名、資料員 1 名、造價員 1 名、測量員 1 名進行施工管理。第 7 頁 共 22 頁2、施工計劃安排2.1 樁基施工計劃編制原則(1)樁基施工順序由1#-8#-9#-10#，由西至東行走施工。(2)旋挖鉆孔樁施工時間采用循環換班制施工，每天輪換加班。2.2 施工工期計劃計劃開工日期 年 3 月 1 日，計劃完工日期20 年月日，共計天。

11、五、施工準備1、現場準備（1）、施工前將樁位附近的地面平整，清除雜物，使道路通暢、排水良好，具備“三通一平”條件。（2）、施工現場臨時用水、用電按規范及安全要求布設。（3）、現場四周設置臨時防護,并將施工用的臨時設備準備就緒。2、技術準備（1）、審學施工圖紙，復核樁基坐標及標高，并提出合理性的意見。（2）、編制鋼筋、水泥、木材等材料計劃，相應的試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術把關。（3）、將與樁基施工距離較近的現況地下管線探明，插牌標示，標明管線管徑、種類、埋深、走向、產權單位及聯系人。（4）、做好對班組人員的技術、安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有

12、關施工規范,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。3、物資準備本工程采用商品混凝土，施工前檢驗所用商混站材料的品種、規格、標號等符合設計要求，根據建設單位要求，無水孔采用普通 C30混凝土水下導管澆筑，有水孔采用水下 C30混凝土水下導管澆筑，并讓其根據設計要求出具配合比及材料試驗報告。4、機械設備準備（1）機具設備進場前做好維修保養工作，保證設備機械完好性；（2）、本工程擬投入設備為：序號設備名稱型號單位數量用于部位第 8 頁 共 22 頁1 旋挖鉆機SR280RII 臺1 樁基成孔2 油泵ZB4-500 臺1 樁基成孔3 挖掘機小松 80 臺1 場地平整4 載重汽車5 汽

13、車起重機QY25 臺1 鋼筋籠吊裝6 灑水車SZQ5090 臺1 文明施工7 電焊機DX3 5002 臺2 鋼筋籠焊接8 鋼筋彎曲機臺2 鋼筋加工9 發電機臺10 潛水泵臺1 成孔11 低壓變壓器臺12 插入式振搗棒臺2 砼灌注5、勞動力準備工種數量工種數量電焊工2 挖機司機2 混凝土工5 吊車司機2 鋼筋工3 電工1 鉆機操作工3 雜工2 六、施工方案1、施工步驟詳見附圖 1“旋挖灌注樁施工工藝流程圖”2、施工工藝2.1 場地平整鉆機平臺現場地面承載力必須大于250KN/m2，所以鉆機平臺必須碾壓密實，場地平整度與鉆機就位時最大傾斜角不超過40。2.2 樁位測量鉆孔前根據墩臺位置和現場情況，

14、將場地平整壓實后，即可測量放樁位。采用極第 9 頁 共 22 頁坐標定位法，使用全站儀進行軸線引測，以保證樁心定位準確，為便于施工過程中樁心位置的校核，再由樁中心引出4個方向控制點，測定樁位后，做好標識，并注意保護。以便施工過程中隨時復核樁位，保持樁位的準確性。并請測量監理工程師復測無誤后方可進行鉆孔施工。2.3、泥漿制備如遇到特大水量的孔，報建設單位批準后，現場施工采用泥漿護壁施工，泥漿采用優質粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿應滿足：含砂量4%、膠體率 96%、泥漿比重 1.2。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水位，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時

15、，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，用于下一根樁基鉆孔護壁。2.4、埋設護筒鉆孔前設置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高1.5m，直徑比設計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環，在護筒頂端留有高30cm，寬 20cm的出漿口。第 10

16、頁 共 22 頁2.5 泥漿備制及排放（1）鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。在一般地層鉆進時，泥漿比重采用正循環控制在 1.05 1.20。在易坍地層正循環控制在1.21.45。泥漿稠度視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。泥漿的含砂率越小越好，含砂率大時會降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時易造成埋鉆、卡鉆事故，本工程一般不采用泥漿護壁。（2）在施工前結合施工現場實際情況，在鉆孔樁墩之間各開挖一大小長3米、寬4.1 米、深度為 1.3 米的造漿池，供鉆孔進行泥漿循環。樁基施工結束，橋位附近泥漿池清理后，采用素土回填

17、夯實處理。泥漿泥及沉漿池四周均設以圍欄并用彩鋼瓦防護，并設以危險警告標志，保證施工安全。3 鉆孔施工3.1 鉆機就位鉆機就位前應對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，就位核對好中心后，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下 1.0m左右后開始正常鉆進。3.2 鉆進過程中操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計算器控制深度，當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆頭時，底板切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部開口之后，提身鉆頭到地面缷土，開始鉆進時采用低速鉆進，鉆土重量應控制在鉆具重量的20%,以保證孔位不產生偏差，

18、鉆護筒下 3m可采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自動摩擦加壓，150Mpa下，進尺速度為 20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為 30cm/min 鉆孔；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min 鉆孔。通過鉆斗的旋轉、削土、提身、缷土和泥漿支撐護孔壁，反復循環成孔。鉆孔作業采用分班工作連續進行，鉆進的過程中應經常對鉆孔泥漿隨時檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表。不合要求隨時改正。鉆孔過程中還應經常注意地層變化，根椐不同地層采用不同的鉆進速度。在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表中，并對照設計資料繪制地質剖面圖。3.3 孔渣、廢棄泥漿

19、處理旋挖鉆孔在鉆進過程中帶出的孔渣用挖掘機轉運堆積場地，運往堆積場地后用裝第 11 頁 共 22 頁載機推平，廢棄的泥漿在處理時確保不影響環境及居民生活。4、清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理工程師、建設單位代表認可，方可進行孔底清理，否則重新進行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內含碴的泥漿，清孔時孔內水位需保持在地下水位以上1.5 2.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術規范

20、要求及設計要求，即停止清孔作業，放入經監理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結束后，孔底沉碴厚度不得大于30mm。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續向下運動，直至遇到堅硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。5、鋼筋籠骨架的制作安裝 1鋼筋原材必須符合設計要求，具備出廠合格證并經取樣檢驗合格后方可使用。2 鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、編號堆放，以免錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，要防止變形

21、；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現象。3鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不小于設計厚度，鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4 個。4 鋼筋籠焊接、制作、吊裝（1）、從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動部門的特殊培訓，培訓合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠焊接工作。（2）、應根據鋼筋級別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和焊接4.5 15 9 10 910 第 12 頁 共 22 頁參數。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為6080V，工作電壓為 2030V，電焊機使用前應維護檢查，

22、確保處于正常狀態。（3）、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。（4）、接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。其搭接長度應符合相關規范要求。（5）、接頭的焊縫厚度 s 不應小于主筋直徑的0.3 倍，焊縫寬度 b 不應小于主筋直徑的 0.7 倍。（6）、鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定，焊條采用 E43系列，牌號 J42X結構鋼焊條。（7）、鋼筋籠焊接前應將不潔表面進行清刷。（8）、焊縫長度、焊縫外觀和質量應符合設計要求和施工規范規定，焊縫應連續飽滿無夾渣等缺陷。焊接是嚴格防止產生過熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。焊接地

23、線應與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。（9）、鋼筋籠焊接后應進行檢驗，外觀檢驗主要觀察是否有表面可見焊縫缺陷，工程開工準備階段應進行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強度試驗，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強度設計要求。（10）、鋼筋籠焊接加工應在干燥場地上進行，做到安全文明施工，施工中應做好相應質量記錄。（11）、制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。（12）、鋼筋籠成型后，必須經現場質檢員或施工人員全面質量檢查：鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求，制作允許偏差應符合技術規范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接

24、或機械式接頭（鋼筋直徑大于20mm），并應遵守國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18 和混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204的規定；加徑箍宜設在主筋外側。（13）、鋼筋籠安裝之前，應對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面申報監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。鋼筋籠質量標準：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法第 13 頁 共 22 頁（14）、鋼筋籠起吊和就位：所選起重機為QY25型起重機，是全回轉伸縮臂式液壓汽車起重機，主要技術參數如下：最大額定起重量：主鉤（千克）：25000 副鉤（

25、千克）：3000 最大起升速度（米/分）：12 回轉速度（轉/分）：2.40 外型尺寸（長 X寬 X高）（米）：12.61X2.50X3.21 支腿跨距（縱向 X橫向）（米）：5.16X5.90 軸距（米）：5 總重（千克）：29200 接近角（度）：22.80 離去角（度）：11 最高車速（千米/小時）：75 最大爬坡度（%）：30 型號：WD615.61 最大功率（千瓦/轉/分）：191/2600 最大扭矩（牛頓 X米/轉/分）：830/1600（15）、鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝

26、時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐

27、下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節骨1 鋼筋籠主筋間距20 尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距+0 20 尺量檢查3 鋼筋籠直徑5 尺量檢查4 鋼筋籠長度10 尺量檢查5 保護層厚度5 尺量檢查第 14 頁 共 22 頁架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入兩根平行

28、的工字鋼或槽鋼，并將整個定位骨架支托于第一節護壁砼井圈上。(16)混凝土灌注前及灌注中，應時刻注意、采取措施校正設計標高、固定鋼筋籠位置。(17)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。6、導管試壓及安裝導管試壓導管采用 25-30 鋼管，每節 23m,配 12 節 11.5m的短管，鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.5 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力p 的 1.3 倍，p=rchc-rwHw 式中：p 為導管可能受到的最大內壓力（kPa）；rc 為砼拌和

29、物的重度（24kN/m3）；hc 為導管內砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rw 為井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內水或泥漿的深度（m）。導管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導管底標高按實際孔底懸空 250 400mm控制。7、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為無水孔采用普通C30 混凝土水下導管澆筑，有水孔采用水下C30混凝土水下導管澆筑，為地方攪拌站提供，罐車運輸至現場。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。灌注后泥漿從導管中排出，要保證導管下口埋入混凝土不小于2m-6m深。灌

30、注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探第 15 頁 共 22 頁不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整

31、齊。循環使用導管48 次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉

32、淀的泥漿擠入導管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現上浮堆積在樁頭的情況，所有在加灌高度時應考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取一組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。七、水下砼灌注事故的預防及處理1、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產生：（1）首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和

33、處理方法：如有發現導管進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌第 16 頁 共 22 頁和物用反循環鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。（2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。（3）導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對（2）、（3）兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內

34、的水抽干，才可繼續灌注砼。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌砼從導管底口翻入，導管插入砼內應有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導管內的水全部抽干，續灌的砼應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補。以后灌注的砼可恢復正常的配合比。（4）若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導管底部設置防水塞（應使用砼特制），將導管重新插入砼內（導管側面再加重力，以克服水的浮力）。導管內裝灌砼后稍提導管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續灌注。（5）若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入砼時，可在原護筒內面加設直徑稍

35、小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當深度，然后將護筒內的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內灌注普通砼至設計樁頂。2、卡管卡管主要有以下兩種情況：（1）、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼

36、拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。第 17 頁 共 22 頁（2）、機械發生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久，或灌注時間持續過長，最初灌注的砼已經初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞

37、井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。3、坍孔在灌注過程中如發現井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔

38、出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。4、埋管產生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在26m之內，要經常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼

39、表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。5、鋼筋籠上升第 18 頁 共 22 頁鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上 1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m 3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下 1m之間時，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min 為宜。同時，還應從鋼筋籠自身的結構及定位

40、方式上加以考慮，具體措施為：、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設置直徑不小于主筋的12 道加強環形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。6、灌注樁補強方法灌注樁的各種質量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：6.1、對需補強的樁，除用地質鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔。孔深要求達到補強位置以下1m，柱樁則應達到基巖。6.

41、2、用高壓水泵向一個孔內壓入清水，壓力不小于0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。6.3、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8 的純水泥稀漿，進漿管應插入鉆孔 1.0m 以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比 0.5 的濃水泥漿壓入，使漿液得到充分擴散，應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。6.4、最后用水灰比為0.4 的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa0.8Mpa關閉進漿閘，穩壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結束。八、質量保證措施1

42、、質量保證措施(1)、進行技術交底。交底程序為：項目總工內業技術員、專業工長班組長，交底以書面形式進行。對入場員工進行質量、安全、文明施工等方面的交底和教育，第 19 頁 共 22 頁交底以書面形式進行。施工時實行質量檢查記錄等措施。(2)、所有進場的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材應經抽樣檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用；混凝土強度及配合比應符合設計要求，商品混凝土應經常性的進行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質量。(3)、灌注樁成孔后應逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標。(4)、混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。(5)、

43、成孔后，孔徑不得小于設計樁徑，樁身垂直度偏差不得大于1%。(6)、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm.安放后，頂面高程允許誤差為50mm.(7)、混凝土必須連續灌注，嚴禁有夾層和斷樁，每孔實際混凝土用量嚴禁小于計算體積。(8)、樁孔深度應不小于設計深度。在澆注混凝土時樁頭要求高出設計標高1 米，樁頂浮漿及松散的混凝土應鑿除干凈。(9)、鉆孔時要進行全面檢查，并匯同設計、監理、業主等有關單位等共同驗收。(10)、混凝土坍落度應為180220mm,具有良好的和易性；混凝土澆注時，導管不得橫向移動；導管提升速度與混凝土的上升速度相適應，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于2 米，也不能使混凝土溢出漏斗。

44、2、質量控制標準鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1 孔徑不小于設計孔徑2 孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3 孔位中心偏心排架樁50 4 傾斜度1%5 澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁300 柱樁100 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）第 20 頁 共 22 頁1 鋼筋骨架在承臺底以下長度100 2 鋼筋骨架外徑10 3 主鋼筋間距10 4 加強筋間距20 5 箍筋間距或螺旋筋間距20 6 鋼筋骨架傾斜度05%7 骨架保護層厚度20 8 骨架中心平面位置20 9 骨架頂端高程20 10 骨架底面高程50 九、安全生產措施 1、安全生產制度認真貫徹

45、以預防為主，重在控制的安全管理原則。管生產必須管安全。施工現場周邊應設明顯警戒標志,嚴格執行有關規定。建立以生產管理為主的安全生產值班制度,工地設專職安全員1 名,每天進行督促檢查,發現隱患排除隱患。建立安全施工日志,職工進入施工現場前必須進行安全生產教育,在進行技術交底的同時必須進行安全交底,定期或不定期進行安全生產檢查。（1）、施工前對施工人員進行專項安全交底，進行安全環保培訓和考核，增強安全環保意識；特殊工種必須持證上崗。（2）、各種作業人員嚴格按規范操作，現場設專人指揮施工。施工現場實行安全防護，禁止非施工人員進入防護線內，施工人員進入現場必須戴安全帽。（3）、現場電器設備作漏電保護裝

46、置，配電線全部采用三相五線制。電器系統設專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。符合“三級配電兩級保護”要求；開關箱標準、有門、有鎖、有防雨設施；配電箱內多路配電標記清晰；開關箱安裝漏電保護器，電箱內設隔離開關。“一機一閘一保一漏”原則，熔絲規格符合標準；照明線、動力線架設高度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動機具、電源線不隨地拖拉；停止使用的電器設備、電源線和開關及時拆除；室外燈具距地面不低于3 米。檢修電器設備時執行停電作業，開關箱把柄上掛“有人操作，嚴禁合閘”警示牌；專用保護零線設置符合要求，保護零線與工作零線不混接；配電線路不老化、無破皮，線路過道防護。（4）、設備定期檢修，并由專職人員按

47、操作規程操作。手持電動工具有接零接地、第 21 頁 共 22 頁漏電保護，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。（5）、運輸汽車必須狀態良好，不得違章行車，司機持證上崗。（6）、夜間作業，施工現場有足夠的照明設備。（7）、嚴禁酒后上崗。2、雨季施工措施（1)建立雨季值班制度,同氣象部門建立合作關系,指定一名技術人員收集并做好氣象預報記錄,及時組織汛期檢查。遇降雨時必須停止挖孔施工，嚴禁冒險蠻干。（2)工具材料應妥善保管,五金電器、袋裝水泥、木構件在倉庫存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。（3)所有機械工作棚要搭設完好,防止漏雨。機電設備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機電閘箱的漏

48、電保護裝置要靈敏可靠。（4)準備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。（5)降大雨時不進行露天澆灌砼,對剛澆灌完的砼應立即覆蓋。（6)降雨后由專職安全員逐一檢查全部樁基護壁是否有滲水、開裂等現象，確認無任何安全隱患后方可繼續進行施工。3、安全保證措施（1)孔口圍護措施第一節護筒應高出地面 0.2m，以保護井口及防止地面水流入井孔，造成塌孔現象，旋挖孔樁作業人員下班休息時，必須用蓋板蓋好孔口，同時用高于80cm的護身欄將井口封閉圍擋，并設置醒目的安全警示標志。（2）防觸電措施施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用

49、電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空 2.0m以上，孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔中操作工應手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。3)旋挖孔樁監測措施施工前，對鄰近建（構）筑物、道路、管線的現狀進行詳細調查并記錄拍照；施工過程中加強對地下水位的變化、護壁的穩定性、周圍道路和市政管線的沉降和變形、孔內空氣質量等方面的監測。監測要及時準確，當監測數據超過設計警戒值時，必須立即停止施工，采取措施后方可繼續施工。第 22 頁 共 22 頁附圖 1：鉆孔工藝流程圖場地平整定樁位埋設護筒護筒制作、準備鉆 機 準 備鉆機就位、校正泥 漿 制 作鉆 孔鉆孔記錄填寫清 孔測孔深、檢孔鋼筋籠制作安放鋼筋籠檢查記錄填寫導管試拼、準備導管安裝搭設平臺、安裝漏斗二次清孔 N檢查沉碴厚度 Y澆筑混凝土截 樁 頭樁 檢 測進行下道工序澆筑記錄、制作試塊