1、自貢市東部新城生態示范區一期工程PPP項目“兩橫兩縱”道路工程主排水工程（箱涵及鋼筋砼管道）專項施工方案 編制時間： 年9月20日目 錄第一章 編制說明1第二章 工程概況2第三章 施工準備4第四章 主要施工方法 7第五章 質量保證體系20第六章 安全保證體系及措施23第七章 文明施工26第八章 環保措施27主排水工程專項施工方案第一章 編制說明1、編制依據1.1“兩橫兩縱”道路工程總體施工組織設計1.2 “兩橫兩縱”道路工程施工圖設計1.3頒發的有關規范和標準公路橋涵施工技術規范JTJ 0412000城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）給水排水管道工程及驗收規范GB50268-

2、2008建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）公路水泥混凝土試驗規程JTJ053-94工程測量規范GB50026-20071.4 我單位以往施工經驗及現有的成熟施工工藝2、編制范圍自貢市東部新城生態示范區一期工程PPP項目“兩橫兩縱”道路工程主排水工程3、編制原則3.1 本著優質、高效、經濟、合理的原則，依據施工總承包合同和指導性施工組織設計，嚴格執行城鎮公路工程有關施工規范和標準。3.2 以確保工期及階段性工期目標并適當提前為原則，安排施工進度計劃。3.3.以確保質量目標為原則，安排專業化施工隊伍，配備先進的機械設

3、備，采用先進的施工方法和工藝。3.4.以確保安全生產為原則，嚴格執行各項操作規程。針對當地自然條件、高空作業、不良地質等特點，制定各項技術組織措施。3.5.以節約土地、保護環境、滿足需要為原則設置現場臨時設施、布置施工總平面。3.6. 充分考慮低溫季節和雨季對施工生產影響，結合季節特征，合理安排施工順序，采用積極的對應措施，盡可能減少季節對施工總體的進度影響。3.7. 注意環境保護，采取適宜的技術措施。第二章 工程概況1、工程概述1.1自貢市東部新城位于自貢市中心城區東部，東臨成自瀘高速公路，北靠內宜鐵路，西、南以釜溪河為界，整個新城跨越高新區、自流井區、大安區、沿灘區四個區域，規劃總面積34

4、平方公里，是自貢城市東擴和戰略東進的聚集地。根據自貢市城市總體規劃及自貢城市總體“東進”戰略發展目標，隨著東環線與東鹽都大道的通車，東部新城的建設提上議事日程。起步區作為東部新城的先行先試區，肩負自貢城市發展騰飛之路，是自貢城市發展的方向。1.2東部新城“兩橫兩縱”道路，分別為東城席草路、永田路、學堂街、東城街。4條道路均為起步區內部道路，道路等級為城市次干道。其中學堂街、東城街與東鹽都大道南聯，席草路、永田路與東環線西接，在起步區形成“井”字型路網，對交通能力的提升和交通組織起到非常便捷的作用。1.3海綿城市是現代化城市建設發展方向，自貢作為一個缺水的城市，新建城區更應該遵循海綿城市的發展原

5、則，將自然途徑與人工措施相結合，在確保城市排水防澇安全的前提下，最大限度的實現雨水在城市區的積存、滲透和凈化，促進雨水資源的利用和生態環境保護。2、主排水平面位置設置2.1席草路主排位于K2+272-K3+147、K3+707-K4+853段沿擬建道路人行道內側2m（人行道）敷設，末端Y5、Y6接入鴻鶴大街主排，Y30、Y31接入東城大街主排，在樁號K2+272、K2+802、K4+070、K4+345、K4+538、K4+853預留DN800-1000支管。2.2永田路主排位于K0+000-K0+864段沿擬建道路人行道外側1m（綠化帶）敷設，末端Y45接入東城大街主排。2.3學堂街主排位于

6、K2+271-K3+347段沿擬建道路人行道外側1.5m（綠化帶）敷設，末端排入（X=7898.735，Y=22571.362）處東鹽都大道箱涵，在樁號K2+439、K2+634、K3+296預留DN800-1000支管。 2.4東城街主排位于K1+215-K2+975段沿擬建道路人行道內側2m（人行道）敷設，末端排入（X=8189.276，Y=23903.218）處東鹽都大道箱涵，在樁號K1+500、K1+850、K2+167、K2+975預留DN800-1000支管。3、結構形式本次主排箱涵結構形式采用2.0M*2.0M、2.2M*2.2M、2.5M*2.5M、3.0M*3.4M，鋼筋砼管

7、道采用DN800、DN1000、DN1500III級鋼筋砼管，預留支管采用DN800-1000III級鋼筋砼管。4、主要材料箱涵身：C30抗滲砼（抗滲等級采用P8）墊層：C15鋼筋為HRB400及HPB235鋼筋5、工程數量表1. 主排水工程數量表序號名稱單位數量1B*H=2000*2000米122B*H=2200*2200米1993B*H=2500*2500米6274B*H=3000*3000米17375III級鋼筋砼管DN800米3336III級鋼筋砼管DN1000米12217III級鋼筋砼管DN1500米2423管涵井個49箱涵井個34砂石（7:3）回填M3108358C15砼基礎M38

8、011第三章 施工準備1、技術準備： 組織工程技術人員熟悉研究技術文件和圖紙中各項內容和要求，全面領會設計意圖；對現場實地勘察，做好原始資料的進一步調查分析，了解當地的自然條件，地方勞動力及材料狀況，交通運輸狀況和可提供的施工用水用電狀況；編制施工方案；對施工隊伍進行工前培訓和技術交底。 2、人員準備：成立施工領導小組，全面負責施工進度、質量和安全。表1、勞動力計劃用表序號工 種人 數備 注1技術管理人員102測量人員43試驗人員54安全人員25機械工206鋼筋工507木工1008砼工409架子工5010普工603、機械準備情況見表2表2施工主要機械配置表序號設備名稱型號單位數量1履帶式挖掘機

9、1.2m3臺102鋼筋加工設備GW40-1套43插入式插動器B-75套204閃光對焊機臺25裝載機ZL50臺46GPS北斗臺27自動安平水準儀NAL132臺28風鎬套29砂漿攪拌機L150臺510電焊機13-45KVA臺311污水泵7.5KW臺2012空壓機臺24、工程材料準備： 根據設計和有關施工規范要求和施工所需商品砼、砂礫石、片石和鋼筋等供應材料的廠家簽訂采購協議。 向具備相關資質的廠家訂購鋼筋砼管。 制定好材料進場使用計劃，施工前合理安排材料進場，做好備料工作。原材料及預制構件均應辦理準入手續，在使用前按相應技術規范進行相關試驗檢測；對進場材料采取有效保護措施，防止損壞、變質。現場原材

10、料準備充足，并碼放整齊、設置顯示規格產地、數量和檢驗狀態等的標示牌，原材料及預制構件的質量證明資料必須齊全，并且滿足規范和設計要求。5、現場準備(1)搞好施工現場三通一平、臨時設施及現場消防、保安設施等工作。(2)現場原材料準備充足，并碼放整齊、明確標識，原材料的質量證明資料必須齊全。(3)工程測量和工程試驗工作達到開工條件，安裝調試所有施工機具。6、 施工進度安排6.1 施工進度安排原則總原則：“突出重點、統籌安排、注重安全、保證質量、確保工期”。在總工期、關鍵工期的要求下，合理安排施工順序和各階段施工進度。組織均衡生產，確保整個施工過程的連續性，做到優質高效。7、 計劃開、完工日期及總工期

11、 計劃開工日期年12月1日，計劃完工日期2017年5月30日，總工期6個月。第四章 主要施工方法一、鋼筋砼管道施工1、溝槽開挖 1.1首先按照安全、技術交底，采用人工開挖探溝，確認無任何管線后，方可采用挖掘機進行開挖，施工過程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于5m的溝槽，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。機械開挖至接近設計基底標高或邊坡邊界，預留300mm厚土層，用人工進行清理至設計標高。溝槽施工挖出的土方，須堆到基槽邊2m以外留作回填土用，高度不應超過1.5m。施工時應加強對邊坡和支撐的檢查控制，車輛的行走須與坑邊保持安全距離。溝槽挖好后，對坑底進行中線抄平、修整。溝槽開挖斷面標準圖附后。1.

12、2溝槽開挖原則管道主排工程采用明挖開槽施工，填方段土石方回填到管頂上面50cm后，再反向開挖溝槽；挖方段開挖到路基設計標高后再開挖溝槽。2、基底處理 管道地基承載力不小于150KPa，基坑開挖后必須經過設計、地勘、項目管理公司、建設單位共同驗槽，確認合格后方能進行下一步工序施工，如果地基承載力不能滿足設計要求，則用砂石換填進行處理。3、基礎施工3.1 C20商品砼基礎3.1.1模板安裝基礎模板采用木模，模板要求表面平整、線型順直，無變形翹曲現象，幾何尺寸符合設計要求，接縫嚴密不漏漿，制作和拼裝誤差必須在規范要求范圍內基礎模板安裝前，基礎底面應先清理干凈，然后現場進行模板拼裝施工。模板的精確定位

13、以砼墊層頂面所設基礎十字線和邊線為準。模板接縫處用橡膠或塑料止漿帶，模板底口用水泥砂漿起拱，嚴防漏漿。模板內表面須均勻涂刷脫模劑，不得使用廢機油等油料。基礎模板安裝完畢后，根據規范對其平面位置、頂部標高、內部尺寸、節點聯系及縱橫項穩定性進行檢查，合格簽認后方可澆筑砼。砼基座基坑開挖后，應先進行裝模，待模板安裝完成并經監理工程師驗收格后，方可進行砼澆筑。砼采用商品砼，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。4、砼管道吊裝待基礎砼強度達到75%以上后，開始用吊車對管道進行吊運、安裝，吊運、安裝過程中不得撞擊管節，避免破損。安裝管道時從下游開始，使接頭面向上游，每節管道應緊貼于基座上，使管道受力均勻，所有管節

14、應按正確的軸線和坡度敷設，如管壁厚度稍有不同，應使內壁齊平，在敷設過程中，應保持管內清潔無臟物，無多余的砂漿及其雜物。5、澆筑管道側面180砼基礎 管道安裝固定后，支模同時澆筑管道兩側砼。6、溝槽砂礫石回填鋼筋砼管道基礎砼澆筑完成后，當砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的100%時，方可進行回填，回填材料采用砂礫石材料，同時水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實，溝槽砂礫石回填到管頂以上50cm高度,然后再回填普通土方。嚴格控制分層厚度和密實度，設專人負責監督檢查，采用小型機械壓實。回填的分層厚度為0.10.2m。壓實度滿足規范及設計要求。 溝槽填筑施工工藝框圖： 回填前清理 回填第一層料 備料 含水

15、量測定碾壓 壓實度檢測 回填上層料 下步工序7、注意事項： 7.1管節外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節應堆置一處，以便于取用，防止弄錯。7.2管節的裝卸及安裝用吊具進行，不允許用滾板或斜板卸管。 砼管道施工工藝流程圖 ： 施工準備 施工測量放樣 基坑開挖 澆筑基礎 管道安裝 澆筑側面砼基礎 溝槽砂礫石回填 下步工序溝槽開挖及回填示意圖： 二、箱涵施工側墻頂板支模澆注砼砼拌和及運輸砼試塊制作檢測（一）箱涵施工流程測量放樣澆注底板砼養護制作安裝模板制作安裝鋼筋澆注墊層砼及養生基底處理基礎開挖施工放樣圖頂板鋼筋安裝砼拌和及運輸側墻頂板砼澆注砼砼試塊制作檢測養生拆模（二）施工方法1、鋼筋制作

16、場設置及施工準備本次主排水工程鋼筋采取在席草路和東城街交叉口道路紅線外設置一個鋼筋制作場集中制作，根據每個工點的需要，由集中制作場制作好的鋼筋運到現場安裝綁扎。在工程開工前及時組織勞動力和施工機械進場，搭設好臨時設施。2、定位放線2.1、依據設計圖，對箱涵的定位放線采用坐標法，對應涵洞設計中心里程，在地面上標定位置并設置涵洞橫向軸線，沿涵洞的縱橫軸線上各放出三個控制點，確保放樣位置準確。根據控制點和施工圖放出開挖線，用木樁標出。2.2、采用水準儀測設涵洞各細部高程，并根據施工需要增設輔助施工點，使用過程應進行復核。2.3、整個涵洞施工中均應以涵洞軸線來控制施工，涵洞放樣中位置、方向、長度、高度

17、，坡度等均應得到監理工程師的認可才能進行施工。3、基槽開挖3.1開挖原則挖方段在路基開挖到路基設計標高后反槽開挖，填方段在回填到涵頂上面50cm后反槽開挖。3.2施工前準備：基坑開挖前用GPS精確測量定位，牢固設立軸線護樁及原地面的高程測量，計算基坑開挖深度，根據地質資料及設計圖紙，確定開挖基坑。3.3溝槽土石方開挖：在開挖前，首先根據溝槽的位置，修建好臨時便道后，對箱涵溝槽開挖采用明挖法，注意坑壁的穩定，根據現場地質情況溝槽兩側邊坡底部8米高度按l：0.75坡比開挖，然后設置2米平臺，上部按1:1坡度開挖。基底墊層或砂夾石處理軟基后底部每邊工作面寬度為50cm。在機械開挖至基底以上20cm后

18、，由人工開挖至設計標高，夯實基底，經設計、地勘、項目管理公司、建設單位驗槽合格后，隨即進行C15砼墊層施工，及時封閉基底，防止雨水浸泡基坑。開挖過程中，根據開挖揭露的邊坡地質情況，采取相應的臨時支護措施（采用擋板支護后坡壁覆蓋薄膜）。在雨季施工時應注意基坑排水。4、軟弱地基處理4.1基坑底在挖至近設計標高時，按設計和規范要求，必須請地勘、設計、項目管理公司、建設單位初驗，檢查基底地質情況和基底承載力是否與圖紙相符；檢查基底平面位置、尺寸、基底標高等是否與設計相符合；檢查基底處理和排水情況是否符合規范要求。若地基承載力小于設計承載力300KPa，根據設計要求進行地基處理，地基處理方式為50100

19、cm厚4:6砂夾石+50150cm厚片石灌漿。只有各項技術指標均符合設計及規范要求后，在監理工程師同意下，方可進行下步工程施工。4.2、回填砂夾石按照設計厚度回填4:6砂夾石處理地基，砂夾石級配應滿足設計要求。回填應分層進行，每層攤鋪厚度不超過20cm，采用振動壓路機壓實后，檢測壓實度，壓實度不得小于94%。4.3、M5片石灌漿處理地基片石分層鋪砌，每層鋪砌厚度不大于30CM,片石鋪砌時大面朝下 ，保持每塊片石穩定，片石之間保持不小于5CM的空隙。空隙在灌漿前不能用小石塊填充，灌漿過程中可以用小石塊同步填充。鋪砌好的片石周邊必須設置擋板，防止砂漿從片石空隙中流出。 每層片石鋪砌好后，用可流動性

20、的砂漿灌入片石空隙，片石間大的空隙在灌漿的同時可以用小石塊填塞。 灌漿過程中用插入式振搗器振搗，保證片石間空隙灌漿飽滿后再用平板振搗器進行振搗。 一層片石灌漿完成后，再開始下一層的片石鋪砌灌漿作業，直到該處片石灌漿作業的完成。 水泥初凝時間過后，進行養護。片石抗壓強度檢測、砂漿抗壓強度檢測。5、C15砼墊層施工M5片石灌漿完成后，達到7天養護期后，開始進行C15砼墊層的施工。墊層砼均采用商品砼，泵車入模。6、鋼筋制作安裝6.1材料鋼筋砼所使用鋼筋，其鋼號及規格均應符合設計的規定，鋼筋的力學性能必須符合國標的規定。鋼筋進場時應有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋在工程中使用前應作力學性能及化學分析復驗

21、。鋼筋進場后，應根據鋼筋的鋼號、規格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。6.2準備工作操作班組應熟悉設計圖紙，了解設計意圖，根據圖紙情況放實樣。核對圖紙，計算下料長度。鋼筋加工應設專門場地，并根據場地情況作出周密布置，盡量減少場內搬運。6.3鋼筋的調直與除銹鋼筋彎曲成型前必須調直及除銹。并應符合下列要求：a.鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；b.鋼筋應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；c.鋼筋在調直機上調直后，其表面傷痕不得使鋼筋截面積減少5%以上。6.4鋼筋加工鋼筋經過調直與除銹后，即可進行配料、下料及彎曲成型工藝。鋼筋下料前，應將同直徑

22、同鋼號不同長度的各種鋼筋按設計編號順序，填寫配料表，再根據調直后的鋼筋長度統一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。配料時，對綁扎接頭，在受拉區光圓鋼筋接頭不得超過總面積的25%，螺紋鋼筋不得超過50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。彎制鋼筋時，除設計有特殊規定外，一律用冷彎。用I級鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的長度應符合規范要求。6.5鋼筋綁扎和安裝綁扎鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規格、編號，對加工的半成品要檢查核對。綁扎成型后，應根據圖紙需要檢查各種鋼筋規格、數量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應先行清除。6.6具體綁扎程序：a.劃線：在綁扎部

23、位內利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置；b.按劃線位置進行擺筋；c.綁扎已擺好的鋼筋；d.墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在0.81.0m左右，側墻加墊時，則應帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落；e.水泥墊尺寸約為5cm見方，與設計凈保護層同厚，水泥墊的砂漿配比、標號，均須與原構筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強度達到設計要求時方能使用；f.立墻鋼筋在綁扎時，底部應與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；g.箍筋轉角與主鋼筋的交叉綁扎時，應用鐵絲按雙對角線綁扎結實，并在每適當距離處加一個電焊焊點，以免鋼筋變形。7、模板工程7.1一般規定a.模板及地基應具

24、有足夠的穩定性、剛度和強度，能承受澆灌砼的重量、側壓力以及在施工中可能產生的各項荷載，并不超過規定的撓度；b.保證工程結構物的設計形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性；c.模板面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿；d.模板的施工設計應制作簡單便于拆卸，在拆卸時能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼在拆模時受到振動而損傷；e.木模板及木質支撐材料的工作場地與存放場地，均應選擇遠離易燃物，其距離應符合消防要求規定，同時還應設置消防設施。7.2模板的制作與安裝a.制模板前應熟悉設計圖紙及整體工程的施工順序、砼澆筑次序、所用的施工機具、施工工藝與現場環境等詳細情況。b.模板的類型與各種規格尺寸，應根據工

25、程構筑物與模板的材料情況盡量采用定型模板。c、采用木模板，鋼管支撐。模板經過設計后，在加工場地制作好，運至現場安裝。兩模板之間用對拉螺栓連接。對拉螺栓用12的鋼筋制作，上下左右間距均為50-80cm。側墻及頂板之間用縱橫間距為60cm的滿堂式鋼管支架進行支撐。支架高度在5米以內時，水平橫撐不少于2排，支架高度大于5米時，水平橫撐按不大于2米的間距設置，每兩水平橫撐之間縱橫向設置斜撐。8、混凝土工程8.1進場商品砼的把關本主排水工程砼均采用商品砼。對運到施工現場的商品砼首先進行外觀檢查，判定施工和易性。核對攪拌時間，超過初凝時間的砼堅決做到不合格材料不驗收、不使用。8.2對進場商品砼現場在監理工

26、程師見證下制作試樣，測定抗壓強度。8.3砼澆筑次序8.3.1箱涵混凝土似分兩次澆注，先澆注底板混凝土，后澆注側墻和頂板混凝土。8.3.2施工的重點是后澆部分，而后澆部分的施工重點是側墻混凝土澆注。后澆部分的側墻深度為1m，且頂板鋼筋密布，澆注振搗十分困難。混合料用砼泵車送入模板中。8.3.4側墻混凝土以50cm的層厚逐層澆注。混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插式振動棒振搗。每層均按先邊墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。8.3.5側墻澆注完成后，緊接著澆注頂板混凝土。從一端向另一端一次澆注成形。8.4混凝土振搗注意事項混凝土澆注中，采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移

27、動間距，不超過振動器作用半徑的15倍，與側模保持5一l0cm；插入下混凝土層510cm，使上、下層良好結合。振搗時間一般為20一40秒左右。當出現下列情況時，表明混凝土己振搗完成：、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著：、振搗不出現顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；、混凝土表面呈平坦、無氣泡；、混凝土己將模板邊角部位填滿充實。8.5要加強對混凝土澆注后的養護，利用用麻袋覆蓋或人工澆水養護，養護時間不小于14天。9、涵背及涵頂回填9.1當箱涵混凝土強度達到設計值的100%，方可進行涵背及涵頂回填。涵背及涵頂以上50cm高度回填材料采用透水性較好的砂礫石。回填范圍見溝槽開挖回填示意圖1、2。填筑時涵洞兩

28、側要分層對稱回填，如果路基先行施工時，必須預留臺階，臺階寬度不小于2米，臺階高度0.5米左右，保證碾壓密實。涵洞兩側的填料使用壓路機進行碾壓，距涵身側墻預留50CM寬不碾壓。在壓路機碾壓不到及預留不碾壓的部位，人工采用蛙式打夯機進行夯填，不得使用振動壓路機碾壓，碾壓時橫向分層碾壓，每層壓實厚度不超過15厘米，在涵身上每隔15cm做好標志線，以此控制填筑厚度。9.2 涵頂50cm高砂礫石回填后進行普通土石方回填，回填要求同路基填筑。10、施工注意事項:10.1現場當場取樣,對混凝土試塊進行抗壓、抗滲試驗。10.2檢查地基承載力情況。開挖基坑后，由實驗室取現場進行試驗。10.3箱涵兩側按規定設置排

29、水邊溝和積水井，用水泵及時抽出積水。砼人工澆水養護不能對地基產生影響。10.4對支架進行檢查,防止因支撐不牢，混凝土在沒有達到一定強度時，箱體產生位移，使混凝土產生過大的剪應力而開裂。模板內支架為滿堂式鋼管支架，外斜撐為鋼管支撐。10.5人工操作插式振動棒振搗。在頂板混凝土收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養護。10.6箱涵混凝土分兩次澆注，底板澆注后，對施工縫進行鑿毛、清理，再綁扎側墻、頂板鋼筋，安裝模板。10.7現場振搗按部位責任到人，防止漏振、少振現象。分層振搗，每層厚50cm。均勻出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發生離析現象。振搗完成，通過檢查后，再澆注上一層混凝土。10.8涵洞施工時應每

30、隔9米設置一道變形縫，縫寬2.5cm，變形縫按設計要求進行防水處理。第五章 質量保證體系1、質量目標：工程合格。2、質量標準（城鎮道路工程施工與質量驗收規范CJJ1-2008）給水、排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）表3 鋼筋加工及安裝實測項目項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差鋼筋加工受力鋼筋成型長度（mm）+5，-10箍筋尺寸（mm）0，-3鋼筋成型與安裝配置兩排以上受力時鋼筋的排距（mm）長5受力鋼筋間距（mm）10箍筋間距（mm）20保護層厚度（mm）5表4 箱涵實測項目項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差1

31、地基承載力符合設計要求2混凝土強度（MPa）在合格標準內3回填壓實度符合路基壓實度要求4地道底板頂面高程（mm）105地道凈寬（mm）206墻高107中線偏位（mm）108墻面垂直度（mm）109墻面平整度（mm）510頂板擾度（mm）L/1000且10mm11現澆頂板地面平整度（mm）53、質量保證措施3.1、組織措施1）推行全面質量管理，開展全員、全過程的質量管理活動，建全質量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。2）廣泛開展QC小組活動，重點部位和關鍵工序均設質量管理員。3）實行逐級技術交底制度，在施工過程中，項目部主管涵洞施工的技術員全過程參與交底、檢查、驗收等質量工作，尤其是在基礎

32、開挖、基底觸探、基礎砌筑、鋼筋制作安裝、模板制作、澆筑砼、防水、墻后回填等關鍵工序施工中，進行全程監督檢查，確保施工質量。同時在各關鍵隱蔽驗收部位報請專業監理工程師驗收，嚴禁不合格產品進入下道工序，對不合格產品要予以返工處理，處理整改完畢驗收合格后再進入下道工序。4）做好生產班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，報請監理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成，經檢驗合格后方可交接，進行下道工序的施工。5）各主要技術工種工人，施工管理層的工長、班組長、質量員、材料員均應實行嚴格崗位培訓，主要崗位持證上崗。6）建立內部工程監管制度，按規

33、范要求配置專職質檢工程師，并在具體施工中設置旁站員，形成上下相連的質量體系。7）加強質量教育，提高全體職工的質量意識；8）嚴格獎罰制度建立質量崗位責任制，各分項工程的各道工序，定人、定崗、定責、獎優罰劣。3.2、技術措施1）組建精干的測量隊伍，并配置全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器。2）對已測放的樁位和施工用臨時水準點，派專人定期復核并做檢查記錄。3）確定合格的材料供應商，對所有原材在使用前按技術規范進行相關試驗，并向監理部門報驗，同意后方投入使用。4）嚴格控制鋼筋的加工質量，鋼筋加工前應取樣復試，合格后方可加工，并嚴格按照設計圖紙加工。5）模板支立后詳細檢查其穩固性及拼縫是否嚴密。重復使用

34、的模板支架經常檢查、維修，變形較大的要予以更換。6）澆筑砼前，對每車運至現場的砼均進行坍落度檢驗，檢驗合格后方可入模。7）嚴格控制振搗間距和振搗時間，不得漏搗或過振，保證振搗的質量。8）測量、試驗全過程配合施工，及時反映所得數據以指導施工。9) 質量控制貫徹整個施工過程，應用各種質量管理圖表，掌握動態信息，嚴密監控施工過程和質量。第六章 安全保證體系及措施1、安全目標：杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工年受傷率控制在3以下。2、安全保證體系及管理組織機構本著“抓生產必須抓安全，以安全促生產”的指導思想。建立安全保證體系。嚴格執行建筑施工企業安全生產管理機構設置及專職安全生產管理人員配備辦法，成立

35、以項目經理黃芳華為組長的安全領導小組，由安全監察部具體負責本標段工程項目的全部安全監察和管理工作，各施工隊設專職安全員，各工班設兼職安全員，形成一個健全的安全管理組織機構。3、安全生產管理制度3.1安全生產責任制：認真貫徹執行國家勞動保護政策、法令、法規和上級指示、決議，建立各級安全生產責任制，逐級負責。3.2持證上崗制度：管理人員和特殊工種操作工佩帶胸牌并持證上崗。3.3明確安全生產目標：在開工前，明確安全生產總目標，制定分階段、分項安全目標及相應的安全措施。3.4安全獎懲制度：根據規定對安全生產工作做出成績的單位和個人給予獎勵，對于違章施工的單位和個人給予處罰，并追查責任。3.5安全檢查制

36、度：建立定期檢查與不定期抽查相結合的安全檢查制度，消除不安全因素。3.6教育培訓制度：加強全員安全教育和技術培訓考核，對領導干部和安全管理干部進行安全生產的培訓，施工過程中進行經常性的安全生產教育。 3.7事故申報制度：嚴格執行國務院關于企業職工傷亡事故和處理的規定，認真做好意外職工傷亡、施工機具損壞等事故統計、報告、調查和處理工作。4、安全生產組織措施由安全生產領導小組負責組織開展定期和不定期的安全大檢查。4.1定期檢查：項目經理部每月組織一次安全大檢查，安全監察部每半月組織一次安全檢查，施工隊每旬進行一次大檢查。4.2非定期檢查：按照施工準備工作安全檢查，季節性的安全檢查，節假日前后安全檢

37、查，專業性安全檢查和專職安監人員安全檢查等進行。5、安全生產技術措施5.1施工現場以有利于生產、方便職工生活為原則，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具備安全生產、文明施工的條件。5.2現場運輸道路平整、暢通、排水設施良好；特殊、危險地段設醒目的標志，用鋼管腳手架搭設圍欄，安裝紅色警示燈，避免人員和車輛進入危險地段。在靠近既有國道和鄉村道路附近施工時，設置不低于1.8米的封閉圍擋及各種安全警示標志。5.3施工便道與其它機動車道的平交道，經有關部門批準，設置路標及防護措施，派專人負責指揮。5.4施工便道在穿越現場區域的高壓線等電力通訊地段設置交通標志，大型施工機械及特種車輛通過時設有專人負責指

38、揮。5.5工地施工用水和飲用水在施工前對水質進行化驗鑒定，飲用水要經過凈化，達到現行衛生部的標準。5.6工地內架設的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當地電力部門的規定執行。5.7 深挖基坑安全要求：1、坑壁四周應清除3米范圍的空地，亦不得堆放雜物、材料機具，根據不同地質情況確定坑壁坡度；2坑深超過2米以上，坑內人員戴好安全帽，進場檢查坑壁有無異常，發現異常現場，施工人員應立即撤離出坑，采取措施處理。6、安全生產經濟措施制定安全獎罰制度，完善安全激勵約束機制。開工之前，從合同中提取投資總額的4的用作安全保證金，按旬考核，逐月結算。對做出成績的單位和個人給予獎勵，對于違章施工的單

39、位和個人給予處罰，并追查責任。第七章 文明施工1、組織領導1.1成立以項目經理為組長的文明施工領導小組，對施工現場的文明施工進行監督、指導、檢查。1.2各施工隊成立以隊長為組長的文明施工小組，負責各施工區域內現場的文明施工管理工作。2、現場管理認真貫徹執行建設工程施工現場管理的各項規定，加強安全生產、文明施工教育，提高全體施工人員安全文明施工意識。加強各工序的施工管理，施工機具、設備、材料有計劃的組織進場，多余的機具、材料及時運出現場，不用的機械設備及時退場。每道工序作業完畢后必須清場，保持整潔不亂，做到“工完料凈場地清”。2.1開工前現場總體平面布置，做到科學、合理，滿足現場施工要求。2.2

40、主要規章制度及各種圖表、標志牌張掛上墻，標注規范、醒目。2.3建立文明施工責任區，劃分區域，明確管理人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊；衛生符合標準。2.4施工現場的臨時設施，嚴格按施工組織設計規劃的平面位置修建。2.5施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清、工完場地清。2.6對施工便道定期進行維護養護。 2.7現場使用的機械設備，按平面布置規劃定點存放，遵守操作安全規程，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。2.8清洗機械的污水設有污水凈化池，凈化達標后排放，嚴禁隨地流淌。2.9砼、砂漿機械等范圍設污水凈化池，凈化達標后排放。2.10確保裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾等的車輛采取覆蓋運輸

41、，在行駛途中不污染道路和環境。2.11生活房屋做到通風、明亮、保暖、隔熱，地面采用水泥砂漿鋪地面磚。2.12職工食堂干凈、衛生，食堂工作人員到當地防疫部門進行健康檢查合格后上崗，食物容器上有生熟標記，餐具經過嚴格消毒。2.13對職工經常性進行文明施工教育，建設一支高素質的職工隊伍，提高文明施工措施。2.14處理好與當地人民群眾的關系，積極參與當地精神文明建設。第八章 環保措施為防止和減少工程施工對環境的不良影響，施工中我們將遵守國家有關環境保護的法律、法規，對環保、水保工作做全面規劃，綜合治理，從組織管理、植被保護及水、大氣、棄碴處理等方面加以控制。工程完工后，進行環境恢復。布置臨時工程時盡量

42、選用荒地，禁止破壞臨時用地以外的植被。取土場開挖時，采用合理的開挖方式，對場區周邊的草皮、灌木等植被少擾動，少破壞。對于裸露的地表進行植草和種植樹木綠化。生活駐地進行綠化，種植花草樹木，與周圍環境協調一致。1、環保施工組織保證措施1.1建立、健全施工過程中環境管理體系和各項環境管理規章制度。1.2加強對施工人員進行環保知識教育，提高全員環保、水保意識，自覺遵守各項規章制度。在施工區和生活區設置污水處理系統，生產及生活污水經過處理后排放。施工影響區域內的飲用水源、河流、溝渠等水源點，設保護措施，防止施工時造成污染。2、環保施工技術保證措施2.1.廢水不得污染地下水及河道，廢棄的泥漿集中沉淀后，采

43、用專用泥漿車遠運處理，不得隨意排放。2.2.各種材料、機具堆放有序，設立標牌；容易造成環境污染的材料入庫存放。2.3.施工、生活用水必須經過當地有關部門同意后，方可使用，不得隨意取用，破壞水資源。2.4.機械廢液用容器收集，不隨意亂倒，防止對環境造成污染。2.5.所有施工機械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，必須符合環保部門廢氣排放檢測標準。不合標準的機械設備不得使用2.6.與環保部門聯系，制定切實可行的施工環保方案，接受環保部門的指導監督，做好環保工作。2.7.嚴格控制施工噪聲，按有關施工噪聲的規定進行操作。2.8.嚴格控制車輛的揚塵和撒落，按車輛密封和道路灑水的有關規定進行。2.9.嚴格控制施工和生活污水的排放，按要求進行初步處理后在指定位置進行排放。2.10.嚴格控制施工垃圾和生活垃圾的傾倒，按環保部門指定位置堆放。2.11.嚴禁占用紅線外土地，嚴禁損壞紅線外樹木、植被。2.12.對施工人員進行嚴格的環保要求教育，樹立高度的環保意識，確保環保目標的實現。