1、目錄一、工程概況 .2二、施工方法 .3、施工準(zhǔn)備 .3、樁身開挖及支護(hù).3、樁身鋼筋安裝及混凝土澆注.8、擋土板預(yù)制及吊裝.95、預(yù)應(yīng)力錨索 .126、工程實(shí)施步驟及注意事項(xiàng).16三、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表.17四、勞動力組織計(jì)劃表.18五、安全控制措施.19六、質(zhì)量控制措施.20一、工程概況新建贛韶鐵路DK7+005DK7+138 段路基位于南康盆地低山丘陵區(qū)，丘陵植被茂盛，以松樹、杉樹、灌木為主。地層巖性主要為硬塑性粉質(zhì)粘土及全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、弱風(fēng)化板巖，分別呈灰黃色、褐黃色、青灰色。地下水主要為基巖裂隙水，福存于震旦系板巖中，主要接受大氣降水和地表水的補(bǔ)給，水量較小，水質(zhì)較好，對混凝土無侵蝕

2、性。該段中心最大挖方深度達(dá)到23m，邊坡最大高度約30m，設(shè)計(jì)于 DK7+005DK7+138 段線路左側(cè)設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨索樁板式路塹擋土墻，樁板墻長 133米，截面尺寸 2.0m2.75m，樁間距 6.0m設(shè)置 22 根錨固樁。DK7+006、+012、+018、+024、+030、+036、+042、+048、+054、+060、+066、+072、+078、+084、+090、+096、+102、+108、+114、+120、+126、+132 處分別設(shè)樁長為 20m的錨固樁，樁自由端長度10m，錨固段長度 10m。樁頂設(shè) 5m 寬邊坡平臺，厚度為0.4m。（具體情況見設(shè)計(jì)圖）。為防止樁頂水

3、平位移過大而導(dǎo)致邊坡防護(hù)變形嚴(yán)重，在樁頂截面中心預(yù)留錨索穿孔，采用預(yù)應(yīng)力錨索加強(qiáng)，每束鋼絞線施加100KN 的預(yù)應(yīng)力，錨索長20米，其中錨固段長度為 10米，每根錨索采用 6根 7-15.2鋼絞線組成。DK7+133于樁板墻與擋土墻交界處設(shè)置端頭墻。墻身材料采用C25 片石混凝土。DK7+133DK7+138 左側(cè)設(shè)置路塹擋土墻，墻高從6m 逐漸降低至 4m。基礎(chǔ)埋深 2m（具體見設(shè)計(jì)圖）。二、施工方法、施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件及安全施工要求，按照因地制宜和提高挖掘速度的原則，進(jìn)行場地布置和平整，主要準(zhǔn)備工序如下：（）平整場地適度刷坡，清除坡面上的危石和浮土，測量定位樁基的位置

4、并開挖，將路塹邊坡挖至設(shè)計(jì)樁頂處（嚴(yán)禁超挖），鏟除松軟的土層并夯實(shí)，形成挖孔樁的工作平臺；（）精確測量錨固樁的位置并設(shè)置護(hù)樁經(jīng)常校核；（）孔口四周挖截水溝并做好排水系統(tǒng)，保證排水通暢，能及時排除地表水；（）孔口處設(shè)置雨棚，并安裝卷揚(yáng)提升設(shè)備；（）合理布置好出碴的便道，盡量減少出碴車對孔壁的擾動；（）合理布置場地和堆放材料，減小因材料堆放對孔壁的側(cè)壓；（）嚴(yán)格檢查空壓機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)的性能，卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩斷絲率不能高于5%，否則應(yīng)嚴(yán)禁用于施工中。、樁身開挖及支護(hù)（）為保證基坑開挖和施工安全，防止施工過程中發(fā)生工程滑坡，樁的開挖施工順序間隔進(jìn)行，采用人工跳孔開挖；（）根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至2.

5、0m深時，即采用 C20 鋼筋砼澆注成鎖口和護(hù)壁。用來防止下節(jié)井壁開挖時井口沉陷及阻止井上土石和其它物體滾入井內(nèi)傷人，并能有效阻水和定位。鎖口頂面平整，并略高出原地面 0.5m。鎖口大樣圖及平面圖見下圖。鎖口示意圖地面線 C20混凝土鎖口 C20混凝土護(hù)壁 每節(jié)高 1米說明：1、本圖單位以厘米計(jì)；2、鎖口高出地面 0.5米，采用 C20混凝土澆注。鎖口平面圖 環(huán)向箍筋 12 豎向架立筋 10（間距如圖所示）（）為減輕開挖時對井壁的震動，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。開

6、挖采取邊挖邊護(hù)的方法。開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng)支護(hù)，同時加緊護(hù)壁的施工，使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。施工中隨時檢查孔徑、中線及標(biāo)高，每次開挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖。（）每節(jié)挖深 1m 后，澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁厚 30cm。挖孔樁護(hù)壁采用C20 砼，配 10 架立筋，主筋 1 2，以保護(hù)挖孔樁周圍土體，大樣詳圖。鋼筋采用外部加工好后再在井內(nèi)安裝。說明：1、本圖單位以厘米計(jì)；2、每節(jié)護(hù)壁長 1m,護(hù)壁厚度 30CM,采用C20 混凝土澆注。錨固段護(hù)壁平面圖 每節(jié)護(hù)壁共 4環(huán) 每根長10.93米 環(huán)向箍筋 12 每節(jié)護(hù)壁共 42根 每根長0.94米 豎向架立筋 10

7、（間距如圖所示）（）在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，可以不必將孔壁修成光面，讓表面形成一種凹凸面，增加護(hù)壁的摩擦力，可以間接提高錨固樁的摩擦力。護(hù)壁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。模板不需要太光滑，便于柱身混凝土與護(hù)壁的粘結(jié)。為確保樁身混凝土結(jié)構(gòu)尺寸，木模尺寸可均比設(shè)計(jì)尺寸大1 公分。護(hù)壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。（）護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。為了方便混凝土入模和有效振搗，護(hù)壁模板上可設(shè)置幾個混凝土入模口也可以采用喇叭口錯臺入模。

8、灌注砼時，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的尺寸和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取措施糾正。（）為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。每次孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙15 分，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時采用離心泵抽水。可以利用20鋼筋加工的軟梯解決施工人員上下井的問題。井口需設(shè)置圍擋并有專人看護(hù)。（）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理。必須做到平整無松碴、虛碴、淤泥和沉淀等軟層。嵌入巖深度達(dá)到設(shè)計(jì)要

9、求。挖孔到位后，清理孔底，重新進(jìn)行樁位放樣，復(fù)查準(zhǔn)確后開始綁軋鋼筋。、樁身鋼筋安裝及混凝土澆注樁身縱向受力鋼筋采用HRB400 級，直徑28，縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于 6cm。構(gòu)造鋼筋及箍筋采用HRB335 級，縱向受力鋼筋以束筋布置，每束不多于3 根，間距不小于8cm。樁內(nèi)箍筋采用雙肢封閉式，間距按抗剪要求設(shè)置，且不大于40cm，直徑采用 16mm。樁的受壓邊兩側(cè)設(shè)立架立筋，直徑采用 20mm，非錨固段受壓邊兩翼內(nèi)增設(shè)一根架立筋，直徑20mm。鋼筋使用前應(yīng)清除表面淤泥及浮銹等污物，鋼筋表面不能有油污。縱向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭，在接頭處的35d(d 為鋼筋直徑)范圍內(nèi)，有接頭的受

10、力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。樁身詳細(xì)布筋圖見設(shè)計(jì)圖紙。樁身鋼筋采用樁孔內(nèi)直接綁扎成型。在外面平臺按照設(shè)計(jì)尺寸下料加工彎制和焊接，采用搭接周邊焊接。在孔內(nèi)搭設(shè)施工腳手架，孔內(nèi)綁扎和安裝。鋼筋籠綁扎完后，在距孔底 2m 處的孔壁設(shè)置 4 根錨固鋼筋，錨固鋼筋采用直徑28 鋼筋，以防止混凝土澆注過程中鋼筋籠上浮，錨固筋打入護(hù)壁厚度不小于 20 公分。鋼筋籠的四周設(shè)置與樁身混凝土同級的混凝土墊塊，呈梅花形布置，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。在綁扎過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠位置偏差，應(yīng)及時將其調(diào)整準(zhǔn)確。樁自由端采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模。模板支架與腳手架分離，避免引起模板變形。在混凝土澆筑之前，用同一種脫模劑涂

11、刷模板，且不得污染鋼筋。安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時，及時糾正。在樁頂下 1m 截面中心預(yù)埋直徑為150mm 的 PVC 管，PVC 管下傾與水平夾角為 15，并且用鋼筋加固與樁身主筋焊接，防止混凝土澆筑過程中PVC管移動。樁身為 C30 混凝土，混凝土采用拌合站集中攪拌，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。混凝土澆注前應(yīng)先清除孔底松散土石和虛碴，抽干積水，并檢查斷面凈空尺寸、標(biāo)高、垂直度。混凝土輸送應(yīng)采用輸送泵或泵車泵送混凝土。由于樁板墻樁長很長，為防止離析，混凝土的澆注必須使用串筒，串筒下口距離混凝土面不超過1m，當(dāng)澆注至樁頂 2m

12、 時可不用串筒。澆筑混凝土，必須一次性全樁澆成，否則視為斷樁。當(dāng)澆筑至預(yù)留錨孔處時，仔細(xì)振搗，以保證錨孔處的強(qiáng)度。在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時及時處理。專人填寫混凝土澆筑記錄。混凝土分層澆注厚度不超過30cm，并用插入式振搗器振搗密實(shí)。振搗過程中要“快插慢拔”，防止漏振、重復(fù)振搗、過振。振動棒插入下層混凝土的厚度宜為 50100mm，且距離護(hù)壁的距離宜為50100mm。不得將振動棒放混凝土內(nèi)平拖，不得使用振動棒驅(qū)趕混凝土。樁身混凝土必須一次澆注到位，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后進(jìn)行樁身無損檢測，合格后再進(jìn)入下道工序。、擋土板預(yù)制

13、及吊裝 擋土板采用 C30 鋼筋混凝土預(yù)制板，截面為矩形，板高度為0.5m,厚0.35m，跨度為 3.9m，板后設(shè) 0.5m厚砂夾卵石反濾層。擋土板鋼筋采用 HRB400級，內(nèi)外側(cè)各設(shè)置三根縱向鋼筋，直徑8mm。箍筋直徑 6mm，間距 30cm。擋土板預(yù)制時應(yīng)注明正面和背面，做好標(biāo)記。樁板墻正面圖100吊裝孔26根HRB335 127根HRB400 285根HRB400 1626根HRB335 12樁板墻背面圖100吊裝孔背面正面樁板墻橫截面圖26根HRB335 125根HRB400 167根HRB400 28 擋土板為預(yù)制鋼筋混凝土矩形板，預(yù)制時于板兩端各80cm 處預(yù)留吊裝孔，孔徑 100

14、mm，同時作為泄水孔，孔內(nèi)壁涂抹瀝青，預(yù)制場計(jì)劃安排在 DK7+060DK7+130 段路基線路左側(cè)。擋土板宜平面堆放，其堆積高度不宜超過5 塊，板塊間宜用木方支墊，并應(yīng)置于設(shè)計(jì)支點(diǎn)位置，運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放。擋土板安裝時，應(yīng)豎向起吊，二頭掛有繩索，以手牽引，對準(zhǔn)柱兩側(cè)劃好的放樣線，將擋土板正確就位，應(yīng)防止與柱相撞，必要時，在兩側(cè)和中間設(shè)斜模支承，確保擋土板的穩(wěn)定。嚴(yán)禁吊裝時將正背面反向安裝。擋板連接圖擋土板：長 3.9米 高0.5米 厚0.35米樁 正 面樁 正 面錨固樁錨固樁0.5m厚砂夾卵石(5)擋土板采取直接搭接柱身的形式，柱、板連接處的間隙用瀝青麻絮填塞。擋土板之間的上下安裝縫宜小于

15、10mm，較大時可用砂漿填塞或?yàn)r青軟木板襯墊。要求板面平整，外形輪廓清晰，線條順直，各部尺寸應(yīng)符合要求。安裝擋土板時應(yīng)做好防排水設(shè)施及填筑墻背填料，擋土板背后回填0.5m 后砂夾卵石作為透水層；當(dāng)土板頂面不齊時，可用砂漿或現(xiàn)澆混凝土作頂面調(diào)整層。5、預(yù)應(yīng)力錨索為防止樁頂水平位移過大而導(dǎo)致邊坡防護(hù)變形嚴(yán)重，在樁頂截面中心預(yù)留錨索穿孔，采用預(yù)應(yīng)力錨索加強(qiáng)，每束鋼絞線施加100KN 的預(yù)應(yīng)力，錨索長 20 米，其中錨固段長度為10米，每根錨索采用 6 根 7-15.2鋼絞線組成。預(yù)應(yīng)力錨索由錨固段、自由段和緊固頭三部分組成，緊固頭由錨墩、鋼墊板和錨具組成，錨索總長度包括錨固長度、自由長度和張拉段長度

16、三部分。錨索施工流程圖：鉆孔錨索編制清孔錨索安裝注漿錨索制作及注漿張拉鎖定錨頭補(bǔ)漿封閉錨頭錨索張拉及鎖定（）鉆機(jī)就位計(jì)劃采用潛孔沖擊鉆，鉆桿直徑為110mm。根據(jù)錨索的設(shè)計(jì)圖紙，按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過 5cm。（）鉆孔 錨索鉆孔要求干鉆，禁止開水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能，以免塌孔及卡鉆。為清除鉆孔及孔壁上附著的粉塵、泥屑，鉆孔完成后必須使用高壓空氣（風(fēng)壓 0.20.4pa）將孔中巖粉及水全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖體的粘結(jié)強(qiáng)度，保證孔內(nèi)干燥和孔壁的干凈粗糙；鉆孔完成并清洗干凈后，應(yīng)對孔口進(jìn)行暫時封堵，不

17、得使碎屑、雜物進(jìn)入孔口。錨孔下傾與水平夾角為15，允許誤差 1，為確保錨孔深度，實(shí)際鉆孔深度不小于設(shè)計(jì)長度且不大于設(shè)計(jì)長度的1，本工點(diǎn)設(shè)計(jì)實(shí)際鉆孔深度比設(shè)計(jì)鉆孔深度長 0.5 米。當(dāng)有不可排出的松散物時，應(yīng)考慮松散物所占據(jù)孔的深度。鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速），地下水及一些特殊情況作現(xiàn)場記錄，本工點(diǎn)地層松散，破碎時，應(yīng)采用跟套管鉆進(jìn)技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。如有地下水從孔口溢出時，應(yīng)采用固結(jié)注漿，以免錨固段注漿體流失或強(qiáng)度降低；如遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力 0.10.2Mpa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。鉆孔的精度應(yīng)滿足以下要要求：a、鉆孔的孔

18、徑不小于設(shè)計(jì)要求；b、錨索鉆孔在任何一個方向上的入口誤差不得大于2.5;c、鉆孔在鉆進(jìn)長度方向上的孔斜偏差不宜大于鉆孔長度的1/30;d、鉆孔水平方向的誤差不應(yīng)大于50mm，垂直方向的誤差不應(yīng)大于100mm。e、此邊坡表層巖體破碎，錨孔傾角較小，坡體又很陡峻，采用潛孔沖擊鉆，同時備帶套管。（）錨索制作及安裝錨索制作前應(yīng)對鉆孔實(shí)際長度進(jìn)行測量，并按孔號截取錨索體長度，并在鋼絞線上標(biāo)記出錨固段、自由段和張拉段；鋼鉸線使用機(jī)械切割，不得用電弧切割，制作好的錨索應(yīng)按對應(yīng)孔號進(jìn)行編號；編束前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，對有死彎，機(jī)械損傷處應(yīng)剔出。錨索錨固段的隔離支架和束線環(huán)間距為1.0m

19、；錨索自由段和錨固段外波紋套管周圍設(shè)對中支架，間距為2.0m，以保證鋼絞線順直。錨索頭部放有導(dǎo)向帽，以利穿索入孔。錨索制作應(yīng)進(jìn)行防腐處理，鋼鉸線全長需要清污除銹，自由段錨索還需要涂防腐劑、外套 22 聚乙烯塑料套管內(nèi)注油脂隔離防護(hù)，兩端用細(xì)鐵絲纏繞封閉，張拉段錨索也需要涂防腐劑；將處理好的錨索體材料順直置放于制作支架上，之后依次安裝導(dǎo)向帽、隔離架、束線環(huán)、對中支架、止?jié){塞等。錨固段錨索制作采用一系列的束環(huán)線和隔離架使之成為波紋狀，注漿后成棗核狀，增大錨索的抗拉拔力。推送錨索入孔時用力要均勻一致，并且不得使錨索體轉(zhuǎn)動，確保錨索體推送到預(yù)定位置并使注漿管保持暢通。錨索示意圖錨墩錨固樁M35水泥砂漿

20、鉆孔直徑110mm導(dǎo)向帽鋼絞線注漿管鋼束線環(huán)隔離架1.0m1.0m鐵絲纏繞對中支架2.0m止?jié){塞錨索總長度超鉆孔長0.5m錨固段長度自由段長度(4)注漿 注漿材料為 M35 水泥砂漿，需要PO.42.5水泥，中細(xì)砂。采用孔底返漿進(jìn)行注漿，采用直徑為 22mm 注漿管，注漿管應(yīng)隨錨體一同送入孔底，注漿壓力0.60.8Mpa，在注漿時邊注邊拔，使注漿管始終有一段埋于注漿液中，直到注滿；當(dāng)孔中存有積水時，注入的漿液會將積水全部排出，待溢出漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。砂漿灌注必須飽滿密實(shí)，第一次注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口進(jìn)行二次補(bǔ)漿。(5)張拉、鎖定只有當(dāng)肋柱和注漿體達(dá)到預(yù)計(jì)

21、強(qiáng)度后才能進(jìn)行錨索張拉，一般在注漿結(jié)束 28 天后進(jìn)行。通過給錨索施加預(yù)應(yīng)力，使錨索主動受力，達(dá)到設(shè)計(jì)加固效果。采用小型千斤頂進(jìn)行單根對稱和分級循環(huán)張拉，可減少錨索的受力不均勻。張拉作業(yè)前必須對張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套。張拉時，加載速率不宜太快，正式張拉前先對錨索進(jìn)行一次預(yù)張拉，張拉荷載等級為 0.1 倍的錨索鎖定荷載設(shè)計(jì)值，使錨索各部分接觸緊密，并使鋼絞線平直，以免鋼絞線因受力不均被拉斷。同時減少加荷時初伸長值過大的影響因素。達(dá)到每一級張拉應(yīng)力的預(yù)定值后，應(yīng)使張拉設(shè)備穩(wěn)定一定時間，在張拉系統(tǒng)出力值不變時，確信油壓表無壓力向下漂移后再進(jìn)行鎖定。錨索張拉分 5 級加載，分級荷載

22、分別為鎖定荷載值的25、50、75、100(本工點(diǎn)錨固力鎖定荷載為100KN)。分別穩(wěn)定 5 分鐘后，可進(jìn)行下一級張拉，最后一級為鎖定荷載值的115%，穩(wěn)定時間 30 分鐘，張拉時若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)充張拉，當(dāng)張拉至最后一級荷載且變形穩(wěn)定后，卸荷至鎖定荷載鎖定錨索。張拉過程也可采用張拉應(yīng)力-錨索伸長量(Ps 線)進(jìn)行控制，每次加載后觀測一定的時間，并記錄錨頭位移量，繪制 Ps曲線，與標(biāo)準(zhǔn) Ps線比較，驗(yàn)證實(shí)際伸長值是否大于理論伸長值的80，小于自由段長度與 12 錨固段長度之和的理論伸長值。張拉到位后，即鎖定。機(jī)械切除多余鋼絞線，嚴(yán)禁電割、氧割，并應(yīng)留10cm 以上鋼絞線以防

23、滑脫。然后通過鋼墊板上的注漿孔注漿，注漿結(jié)束后即進(jìn)行錨墩封錨，封錨混凝土強(qiáng)度等級為C30，錨墩采用 C35 混凝土，錨墩具體尺寸見設(shè)計(jì)圖。6、工程實(shí)施步驟及注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻工程較為復(fù)雜，故合理確定項(xiàng)目的施工順序顯得尤為重要，為確保施工和運(yùn)營過程中邊坡的穩(wěn)定，除應(yīng)采取合理的支擋加固措施外，還必須采用科學(xué)有效的施工方法、工藝及程序，避免施工過程中邊坡失穩(wěn)破壞，造成重大損失，甚至于留下后患，影響邊坡的長期穩(wěn)定和運(yùn)行的安全。充分做好施工前的準(zhǔn)備工作，提前修筑、搭建施工臨時便道，保證能順利開工。施工前應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真做好各項(xiàng)工程施工組織計(jì)劃，充分考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)性氣候?qū)κ┕すに嚨挠绊懀M量避免

24、安排在雨季施工。施工隊(duì)必須現(xiàn)場實(shí)測斷面，按設(shè)計(jì)放線，放線以路線中心線及路基標(biāo)高為準(zhǔn)，所有支擋及防護(hù)工程，均應(yīng)按設(shè)計(jì)型式尺寸掛線放樣施工，保證施工質(zhì)量。下坡體施工的特殊性、坡體上的錨索孔位是根據(jù)相應(yīng)的肋柱位標(biāo)高沿15 傾角投到相應(yīng)坡體上，由于是自然坡體沒有統(tǒng)一的坡率，設(shè)計(jì)出的錨孔孔位與實(shí)際坡面上的孔位會有偏差，故下坡體錨孔孔位應(yīng)主要由現(xiàn)場實(shí)測定出。下坡體的施工應(yīng)嚴(yán)密組織，充分協(xié)調(diào)與組織好各施工工序的合理進(jìn)行，要處理好測孔位、搭設(shè)工作架、造孔與澆注肋柱的先后關(guān)系，否則會嚴(yán)重影響到后序工作的進(jìn)行。此坡體上部抗沖刷能力低，一遇暴雨極易產(chǎn)生崩塌，一旦崩塌物為較大塊石，其巨大的沖擊能量勢必危及下部構(gòu)筑物的

25、安全，須引起高度重視，并在施工前進(jìn)行有效防護(hù)處理。三、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表見表一。表一主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表名稱規(guī)格單位數(shù)量挖掘機(jī)PC200 臺1 側(cè)卸裝載機(jī)966F 臺2 卷揚(yáng)機(jī)臺自卸汽車臺2 離心水泵 1000個風(fēng)鎬G20 臺插入式振搗器臺通風(fēng)機(jī)臺型材切割機(jī)J3GB-400 臺鋼筋彎曲機(jī)GW4-15 臺鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-12 臺砼輸送泵HBT60C 臺2 潛孔沖擊鉆鉆桿直徑 110 mm 臺注漿機(jī)2TGZ60/2 臺電焊機(jī)臺小型千斤頂臺油泵臺四、勞動力組織計(jì)劃表勞動力組織計(jì)劃表見表二。表二主要勞動力組織計(jì)劃表責(zé)任部門負(fù)責(zé)人人數(shù)備注項(xiàng)目部施工伍華1 技術(shù)賈曉楠1 質(zhì)檢余冰峰1 測

26、量張南輝2 試驗(yàn)王輝2 安監(jiān)賀廣良2 作業(yè)隊(duì)管理人員伍四清樁身施工班15 包括樁身開挖支護(hù)、鋼筋制安、砼澆筑擋土板預(yù)制及吊裝班預(yù)應(yīng)力錨索施工班特殊工種作業(yè)人員包括名電焊工及名預(yù)應(yīng)力錨索張拉操作人員五、安全控制措施1.施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工過程中要明確分工，統(tǒng)一指揮。2.各種機(jī)具設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。3.上崗前要做好安全培訓(xùn)工作，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全帽，操作員遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。4.人工挖孔過程中要注意通風(fēng)和地面墜物。爆破過程要注意安全，嚴(yán)格按照火工品管理章程控制火工品的領(lǐng)取和使用，爆破過程需要專人防護(hù)。5.高空作業(yè)要設(shè)置必要的防護(hù)措施，作業(yè)人員必須佩戴安全帶。6.切割鋼絞線使用的砂

27、輪切割機(jī)要設(shè)置安全護(hù)罩，以防斷片傷人。7.注漿管路應(yīng)暢通，不得有堵塞現(xiàn)象，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時要及時注壓清水沖洗干凈。8.張拉機(jī)具各部件應(yīng)牢靠，特別是高壓油管的聯(lián)接點(diǎn)，以避免突然斷裂脫口噴出傷人。在張拉過程中，千斤頂前不得站人，以防錨索斷裂造成事故。9.夜間施工應(yīng)有足夠的照明。六、質(zhì)量控制措施1.挖樁過程中要控制樁的尺寸和垂直度，保證樁的截面尺寸。2.保證混凝土的施工質(zhì)量，樁的施工過程中要保證混凝土連續(xù)施工，不能出現(xiàn)施工縫。3.腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)定，對緊固體的緊固必須有人復(fù)核。4.鉆機(jī)在腳手架上必須固定牢固，避免因鉆機(jī)固定不牢而導(dǎo)致孔位出現(xiàn)偏差。5.錨索孔徑允許誤差 2mm，傾角允許誤差 1。6.若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁注漿處理，注漿24 小時后重新掃孔鉆進(jìn)。7.錨孔要清洗干凈，空中不得留有巖粉和水。8.錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。9.錨索下料長度允許誤差 10cm，并對錨索按孔號相應(yīng)編號。10.錨索的張拉要在注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。11.張拉前必須對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，保證各級張拉的穩(wěn)定時間。張拉到位后用機(jī)械切除多余鋼絞線，嚴(yán)禁電割、氧割。