1、 唐山xx實業20萬噸/年甲醇制混合芳烴工程項目綜合罐區非標設備制作施工方案2012年12月07日 目 錄1、工程概況22、編制依據23、施工準備34、施工程序及施工管理35、材料檢驗46、基礎驗收47、罐體的預制58、罐體組裝89、貯罐焊接1410、檢查及驗收1711、充水試驗2012、質量保證措施及控制點2213、安全技術措施2314、文明施工2315、雨季施工技術措施2416、施工機具及手段用料計劃2417、勞動力安排2518、罐底、壁板、頂板排版圖251、工程概況1.1 建設單位：唐山xx實業有限公司。1.2 工程名稱：唐山xx實業20萬噸/年甲醇制混合芳烴工程制作施工方案。1.3 設

2、計單位：工程有限公司。 1.4 工程地點：。1.5 工程量：名稱尺寸數量儲存介質容積主體材質罐體質量備注輕芳烴儲罐38000mm18200mm2臺輕芳烴20000mQ345R、Q235B388701kg甲醇儲罐38000mm18200mm2臺甲醇20000mQ345R388701kg重芳烴儲罐11500mm10165mm2臺重芳烴1000mQ235B34924kg2、編制依據2.1綜合灌區6臺根據賽鼎工程有限公司圖紙施工2.2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-982.3立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-20052.4石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工工藝

3、標準SH/T3530-20012.5施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20052.6中化二建集團有限公司三個體系管理文件3、施工準備3.1施工現場具備三通一平條件，排水設施暢通。3.2施工機械、器具齊備、檢測良好，具備正常使用條件。施工用計量器具經校驗合格并在有效使用期內。3.3與施工有關的規程、規范及驗收標準齊全。3.4施工方案已經業主批準，且已進行詳細的安全及技術交底，施工記錄表格齊全。3.5施工人員到位，各工種齊全，特殊工種應持有效證件上崗，需要進行技術培訓的工種已完成培訓，并經考試合格。3.6施工現場已平整，罐基礎周圍無積水。3.7現場設施的布置，應符合安全技術規程的規定。3.8

4、配備滿足施工需要的供電設施，供電線路的電壓穩定。3.9根據非標設備圖紙及規范要求和來料情況，繪制底板、壁板、頂板排版圖。3.10設備基礎經中間交接并驗收合格。4、施工程序及施工管理4.1施工程序底板預制與基礎驗收底板鋪設（含防腐）頂圈壁板組裝包邊角鋼組裝拱頂組裝頂升裝置安裝第二圈壁板組裝頂升頂圈壁板中間各圈壁板組裝底圈壁板組裝充水試驗交工驗收4.2施工管理土建項目副經理項目總工程師技術負責人供應負責人安全負責人經營負責人質量負責人財務負責人施工負責人無損檢測隊電氣、儀表施工隊設備、管道施工隊項目經理安裝項目副經理準確及時執行各種技術文件（如設計變更單、技術問題聯絡單、材料代用單等），處理存在的

5、技術問題。4.2.2準確填寫施工日志及各種施工記錄，并與施工同步進行。4.2.3及時對工程進行自檢、專檢，按要求進行工序交接、中間交接，并及時填寫記錄。5、材料檢驗5.1貯罐的鋼板、型材，應符合設計要求，并應有質量證明書。質量證明書中應標明鋼號、爐批號、規格、化學成分、力學性能、供貨狀態及材料的標準。5.2所用的材料及附件的型號、規格、材質均應符合施工圖紙要求。5.3所用鋼板必須逐張進行外觀檢查,其表面質量應符合現行的相應鋼板標準的規定。鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、夾渣、折痕、重皮等缺陷，且不得有分層現象。5.4鋼板應做標識，切割前應作標識移植，并按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中，

6、應防止鋼板產生變形。5.5鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合下表鋼板厚度允許偏差的規定。鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）67.500.8101301.057.51001.02132501.355.6焊接材料，應有出廠質量證明書，當無質量證明書或對質量證明書數據有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方準使用。5.7焊接材料入庫應嚴格驗收，并做好標識。5.8焊接材料的存放、保管，應符合下列規定：(1)焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕介質；(2)焊材庫內溫度不得低于5，空氣濕度不應高于60%。(3)焊接材料存放時，應嚴防焊材受

7、潮。(4)焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類存放。(5)焊條表面應無藥皮脫落，偏芯、焊芯生銹、發霉等現象。6、基礎驗收6.1儲罐安裝前，必須有基礎施工記錄和驗收資料，并應按土建基礎設計文件和規范對基礎進行復查，合格后方可安裝。6.2貯槽施工前要求基礎施工完畢且周圍已回填夯實,基礎強度達到施工要求。6.3基礎移交時，應有完整的驗收資料及測量記錄，基礎上應明顯地畫出標高基準線及基礎縱橫向中心線。6.4貯罐基礎中心標高允許偏差為20mm。6.5支撐罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規定：(1)有環梁時，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，且整個圓周長度內任意兩點的高差不應大于12mm

8、；(2)碎石環梁和無環梁時，每3m弧長內任意兩點的高差不應大于6mm，且整個圓周長度內任意兩點的高差不應大于20mm。(3)當罐壁置于環梁之上時，環梁的內半徑不應有正偏差；當罐底板置于環梁內側時，環梁的內半徑不應有負偏差。6.6對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。6.7瀝青砂層表面應平整，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。6.8按土建基礎交接文件對基礎表面尺寸進行檢查，待檢查合格后方可辦理交接檢查記錄。6.9儲槽基礎的周圍應做好排水措施，避免積水。7、罐體的預制7.1一般要求7.1.1儲罐在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應符合下列規定：a.當曲率半徑小于或等于12.5m時

9、，弧形樣板的弦長不應小于1.5m；曲率半徑大于12.5m時，弧形樣板的弦長不應小于2m；b.直線樣板的長度不應小于1m；c.測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不應小于1m；樣板宜用0.50.7mm的鐵皮制作，周邊應光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。 7.1.2鋼板應平整，在預制前檢查鋼板的局部平面度，用直線樣板檢查時，間隙不應大于2mm；如若不符合要求時應進行展平、矯正。7.1.3低合金鋼工作環境溫度低于-12時，不得進行冷矯正和冷彎曲。7.1.4下料前，應核對鋼板材質、規格，鋼板應處于平放位置。7.1.5碳素鋼板的切割及焊縫坡口加工宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板和罐

10、底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。7.1.6鋼板坡口加工應按圖樣進行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化層應磨除。7.1.7焊接接頭的坡口形式和尺寸，應按設計圖紙要求進行加工，如無要求時，應按現行國家標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985的規定選用。7.1.8壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4mm。7.1.9在卷制大曲率弧板時，應有吊機配合，防止在卷制過程中，使已卷成的圓弧回直或變形。7.1.10儲罐的所有預制構件完成時，應

11、有編號，并應用油漆或其他方法做出清晰地標識。7.1.11構件在保管、運輸及現場堆放時，應防止變形、損傷和銹蝕。對罐壁板、邊緣板、彎曲構件等，應采用胎架運輸、存放。7.2底板預制7.2.1底板預制前應繪制排版圖，罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1%0.15%。7.2.2弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應小于700mm。非弓形邊緣板最小直邊尺寸，不應小于700mm。7.2.3弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側間隙宜為67mm，內側間隙宜為812mm；邊緣板對接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點焊定位，且必須與兩塊邊緣板貼緊。中幅板的寬度不應小于1000mm；長度不應小于2

12、000mm；與弓形邊緣板連接的不規則中幅板最小直邊的尺寸，不應小于700mm。底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于300mm。7.2.6弓形邊緣板尺寸其允許偏差，應符合下表的規定（圖示）。測量部位允許偏差長度AB, CD2mm寬度AC,BD, EF2mm對角線之差 |AD-BC|3mm7.2.7當中幅板采用搭接接頭時，如圖紙無要求時，搭接寬度不得小于5倍的底板厚度，且不得小于30mm，中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應小于60mm。7.3壁板預制7.3.1壁板預制前應繪制排版圖。7.3.2各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不應小于300mm；7.3.3底圈

13、壁板的縱焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不應小于300mm；7.3.4開孔和罐壁焊縫之間的距離應符合下列規定：(1)罐壁厚度大于12mm，接管與罐壁板焊后未進行消除應力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱環焊縫之間的距離應大于焊角尺寸的8倍，且不應小于250mm。(2)罐壁厚度不大于12mm或接管與罐壁板焊后進行消除應力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應小于150mm；與罐壁環焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75mm。7.3.5包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應小于200mm；抗風圈和加強圈與罐壁環焊縫之間的距離，不應小于200mm

14、。7.3.6直徑大于或等于25m的貯罐，其壁板寬度不應小于1000mm，長度不應小于2000mm。7.3.7壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定，其尺寸測量部位見壁板尺寸測量部位圖：測 量 部 位板長AB(CD)10m板長AB(CD)10m寬度AC, BD, EF1.51長度AB,CD21.5對角線之差AD-BC32直線度AC,BD11AB,CD227.4固定頂板、構件及內浮頂的預制7.4.1固定頂板預制前應繪制排版圖。7.4.2頂板任意相鄰焊縫的間距，不宜小于200mm。7.4.3單塊頂板本身的拼接，宜采用對接。7.4.4加強肋加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應大于2mm。每塊頂板應在胎

15、具上與加強肋拼裝成型，焊接時應防止變形。7.4.5頂板成型后脫胎。用弧形樣板檢查，其間隙不應大于10mm。7.4.6抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不應超過構件長度的0.1%，且不應大于6mm。7.4.7熱煨成型的構件，不宜有過燒現象。7.4.8內浮頂的預制，應繪制排版圖。預制浮頂支柱時，宜預留調整量。8、罐體組裝8.1一般要求罐組裝前，罐頂板、底板應預制完。并應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水份及污物等清理干凈。壁板組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。定位焊及工卡具應焊接完畢。拆除組裝用的工卡具時

16、，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷，應按規范要求進行修補。儲罐組裝過程中，應采取措施，防止大風等自然環境造成儲罐的破壞。8.2儲罐底板的組裝儲罐底板組裝程序如下：施工準備基礎驗收放出基準鋪設底板逐塊鋪設基礎處理捻 縫焊 接底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，并將中心部的底板上預先畫好基準線，按排版圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板。鋪設時，宜先鋪設邊緣板，后鋪設中幅板，中幅板應搭在弓型邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大,但搭接寬度不得小于60mm。中幅板搭接寬度允許偏差為5mm，搭接間隙不應大于1mm。重疊

17、部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。搭接接頭三層板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。（如下圖所示）邊緣板與罐壁板相焊接的部位應平滑，對接焊縫應完全焊透，邊緣板對接焊縫下的墊板必須與邊緣板貼緊，其間隙不得大于1mm，并與先鋪設的定位板定位焊。8.3罐壁板組裝罐壁板組裝前，應對預制的壁板進行復檢，合格后方向可組裝，若壁板彎曲過大應修整，同時應釋放預制時產生的內應力。當需重新校正時，應防止出現錘痕。倒裝法施工頂圈壁板a.相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm；b.壁板的鉛垂允許偏

18、差，不應大于3mm；c.組裝焊接后，壁板的內表面任意點半徑的允許偏差，應符合下表規定：罐直徑（m）半徑允許偏差（mm）12.5D4519其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應大于該圈壁板高度的0.3%；壁板對接接頭的組裝間隙，當圖紙無要求時，可按下表規定執行：壁板環向對接接頭的組裝間隙坡口型式焊條電弧焊板厚(mm)間隙(mm)16b=2+1 06115b=2+1 015120b=3112138b=2+1 0壁板縱向對接接頭的組裝間隙坡口型式焊條電弧焊板厚（mm）間隙（mm）6b=1+1 069b=21915b=2+1 01538b=2+1 0壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：(1)

19、縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚的0.1倍，且不應大于1.5mm。(2)環向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不應大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應大于2mm。組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長的弧樣板檢查，環焊縫角變形用1m直線樣板檢查，并符合下表規定：板厚（mm）角變形（mm）1212122510組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不應有突然起伏，且應符合下表規定：板厚（mm）罐壁局部凹凸變形（mm）12151225138.3.8罐壁組裝（

20、倒裝法）a.裝預制好的槽鋼圈，放在最上一帶壁板的底部，然后擰緊脹圈螺栓，使脹圈緊貼于壁板并脹緊。同時在脹圈上部的壁板上均勻焊接角鋼擋塊。b.在罐底內靠近壁板400mm的位置上沿圓周均勻分布立柱，立柱底座與罐底板點焊固定，立柱上部用四根角鋼與底板斜拉點焊固定，立柱頂部焊吊耳，拉倒鏈，倒鏈下部掛在槽鋼脹圈的吊耳上。（20000m3的四臺儲罐均布40根2198的立柱，1000m的兩臺儲罐均布11根2198的立柱）c.同時拉緊倒鏈起吊到達起升高度后，將焊好的待組裝壁板收緊，點焊環縫，最后焊接活口縱縫和環縫。d.環縫焊完后，可慢慢松開倒鏈和脹圈螺栓，使脹圈落在下一帶板上頂部空出的邊板即可進行封閉安裝。e

21、.罐壁的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。f.罐壁高度的允許偏差不應大與設計高度的0.5%。g.組裝施焊后，罐壁的鉛垂度偏差不應大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm。8.3.9漲圈的制作：采用槽鋼20組裝方形漲圈，連接用-108扁鋼連接，間距為300。它的作用為：a.用來做罐體的成型胎具。b.用來加強罐壁的剛度，減少或者避免罐壁起吊所出現的變形。 8.3.10起吊裝置：起吊立柱的設計，規格依據滿足使用要求、方便安裝的原則。儲罐的壁板厚度與直徑比值極小，整體的剛度較差，相鄰吊點跨距過大會導致罐壁失穩，一般

22、要求跨距不超過5m左右。a.提升步驟：首圈板安裝好后，安裝脹圈，脹圈應用三角銷打緊使之緊貼首圈板罐壁。安裝立柱及倒鏈，立柱盡量靠近罐壁，避免脹圈吊點受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。統一指揮使之均勻提升，并保持脹圈水平。儲罐提升，避免動作大幅上升或下降。提升到位，安裝下一層壁板，脹圈下移，重復上述步驟。b.收緊裝置除第一層壁板外，對新圍的壁板留有兩道對稱布置，暫時不焊的活口，待罐體頂升到預定的高度后，用收緊裝置將活口收緊，以便進行組對環焊縫和兩道活口的立焊縫。 調整螺絲（M24）活口倒鏈 每道活口的上、中、下各配一付直徑M24(正反扣)的調整螺絲或三只3噸的倒鏈供收緊活口，待罐體升到預定高度后

23、收緊活口。如上圖所示。8.4固定頂及浮頂組裝罐頂的組裝，在安裝臨時支架上進行。8.4.2組焊角鋼圈，打緊組裝夾具，測量周長、橢圓度，符合技術要求。8.4.3檢測凸凹度，應符合技術要求，根據角變形具體情況確定是否加附變形板。8.4.4辦理工序交接手續交焊接班組焊接。8.4.5將漲圈置于該帶板下部300mm處，做好提升準備。8.4.6提升到位按排版圖劃線后，用下帶壁板打緊下部夾具；用夾具調整環縫錯邊量、角變形，使其符合技術要求。8.4.7檢測同上帶壁板，合格后，辦理工序交接手續，交焊工班組施焊。8.4.8環縫焊接后，將漲圈拆下，移到下一圈壁板上。8.4.9按上述程序，組裝其余各圈壁板、旋梯、接管等

24、。8.4.10按圖紙要求在底板上劃出徑向隔板、周向隔板和桁架組裝線。1徑向隔板和周向隔板宜從頂底板中心開始安裝，隔板與底板間隙不應大于1mm，桁架與底板間隙不應大于2mm鉛垂允許偏差不應大于0.3%。2周向隔板、徑向隔板和桁架組裝后首先焊周向隔板，其次焊徑向隔板，最后焊接桁架。3外邊緣板的安裝，對底板外邊緣劃線、切割、整圓(本項工作在吊起后進行)。4底板與周向隔板、徑向隔板焊接后，應用煤油試漏檢查合格。8.5附件安裝8.5.1包邊角鋼在組焊前應復驗弧度和翹曲度。8.5.2包邊角鋼與罐壁搭接焊縫尺寸應符合設計圖紙要求。8.5.3全部開孔應在現場組裝時進行制作。8.5.4開孔接管的中心位置偏差，不

25、得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差，應為5mm。8.5.5開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。8.5.6開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致。盤梯應在現場整體預制，三角架隨壁板一起提升。9、貯罐焊接9.1 焊接方法及焊接設備選擇儲罐焊接對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫均采用手工電弧焊的焊接方法。儲罐焊接采用交直流兩用弧焊機。9.2焊接工藝評定：焊接施工前應按壓力容器焊接工藝規程JB/T4708-2000規定進行焊接工藝評定，因我公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝。9.3焊

26、接材料使用要求焊條的選用：Q345R之間用J507，Q235B之間用J427，Q345R與Q235B之間用J507。焊條、焊絲應具有質量合格證明書。焊接材料應設專人負責保管，焊接材料的儲存應保持干燥，相對濕度不得大于60%，焊接材料使用前應進行烘干。焊工應使用保溫筒，焊條在保溫筒內不宜超過4小時，超過后應按原烘干制度重新烘干，重復烘干次數不宜超過二次。種 類烘干溫度()恒溫時間(h)允許使用時間(h)重復烘干次數(n)J50735040012429.4 焊接環境的選擇在下列任何一種焊接環境，如不采取有效防護措施，不得進行施焊：(1)雨天或雪天。(2)手工焊時，風速超過8m/s。(3) 焊接環境

27、氣溫：低合金鋼焊接時低于-10。(4) 大氣相對濕度超過90%。9.5焊接技術要求儲罐焊縫位置及編號見排版圖。儲罐筒體對接焊縫應按設計文件要求。焊前應清除坡口及坡口兩側50mm范圍內的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質，并應充分干燥。定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應在坡口內及焊道上，每段定位焊長度為100cm，間隔300mm，焊縫高35mm，丁字縫必須定位焊。焊接中應注意焊道始端和終端質量，始端應采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和試驗電流。必要時可采用引弧板，終端應將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應打磨接頭。多層焊時層間接頭應錯開30

28、0mm以上，每層焊道焊完后，應將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進行下層焊道的焊接，接頭應錯開丁字口。儲罐所有的搭接頭，應至少焊兩遍。9.6焊接順序罐底焊接前應做以下檢查：a.對照排版圖，確認排板方位是否正確；b.確認底板搭接量是否符合要求；c.檢查坡口尺寸是否符合要求； 罐底的焊接，應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底的焊接宜按下列順序進行：(1)中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。(2)邊緣板的焊接，應符合下列規定：首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余

29、邊緣板對接焊縫的焊接。弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，焊工應均勻對稱分布，由中心開始向兩側分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層的焊道應采用分段退焊或跳焊法。9.6.5罐壁的焊接，宜按下列順序進行：(1)罐壁的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間

30、的環向焊縫；焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。(2)罐壁環向的搭接焊縫，應先焊罐壁內側焊縫，后焊罐壁外側焊縫。焊工應分布均勻，并應沿同一方向施焊。9.6.6固定頂板的焊接，宜按下列順序進行：(1)先焊內側焊縫，后焊外側焊縫。徑向的長焊縫，應采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，焊后凹凸變形應控制在15mm以下。(2)頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續角焊縫。包邊角鋼自身連接，必須采用全焊透對接接頭。9.7修補在制造、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應按下列規定執行：(

31、1)深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度應大于等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。(2)缺陷深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補，應按下列規定執行：(1)焊縫表面缺陷超過規范規定時，應進行打磨或補焊。(2)焊縫內部的超標缺陷在焊縫修補前，應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除深度不宜大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽。(3)返修后的焊縫應按原規定的方法進行探傷，并應達到合格標準。焊縫的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50毫米。同一部位的返修次數，不宜超過二次，當超過二次時，須經施工

32、單位技術總負責人批準。10、檢查及驗收10.1焊縫外觀質量檢查焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫罐壁上的工卡具焊道應清除干凈，檢查前焊疤應打磨平滑。焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊接頭長度的10%。邊緣板的厚度，大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。罐壁縱向對接焊縫不得低于母材表面凹陷。罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的連續長度不得大

33、于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。10.1.7浮頂及內浮頂罐罐壁內側焊縫的余高，不得大于1mm。其他對接焊縫的余高，應符合下表規定：角焊縫焊角高度樣無規定時，取厚件中較薄者之厚度，補強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70%，不大于補強圈的名義厚度，焊接接頭與母材應平滑過渡。板厚(mm)罐壁焊縫的余高(mm)罐底焊縫的余高(mm)縱向環向122.02.52.012253.03.53.0焊縫寬度，應按坡口兩側各增加12mm確定。10.2焊縫無損探傷及嚴密性試驗罐底所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，無滲漏為合格。厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條

34、對接焊縫的外端300mm范圍內，應進行射線探傷；厚度為69mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應按上述方法至少抽查一條。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。罐壁縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于2處。罐壁環向對接焊縫，每種板厚（比較薄的板厚

35、為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查不考慮人數。10.2.6底圈壁板當厚度小于或等于10mm時，應從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線探傷；當板厚大于10mm小于或等于25mm時，應從每條縱向焊縫中取2個300mm進行射線探傷檢查，其中一個應靠近底板；厚度大于25mm小于等于38mm的各圈壁板，每條縱向焊縫應全部進行射線探傷。除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應采用射線探傷進行復驗。當罐底邊緣板每條對接焊縫外端300范圍內進行射線探傷檢查；罐壁與底板的內

36、角焊縫應做100%滲透探傷。10.2.9浮頂底板的焊縫，應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa；船艙內外邊緣板及隔艙板的焊縫，應用煤油試漏法進行嚴密性試驗；船艙頂板的焊縫，應逐艙鼓入壓力為785Pa(80mm水柱)的壓縮空氣進行嚴密性試驗，均以無泄漏為合格。開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。10.3罐體幾何形狀和尺寸檢查罐底焊接后，其局部凹凸變形得深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm。10.3.2罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應符合下列規定： (1)焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查，當板厚12mm時，角變

37、形10mm；當板厚12mm25mm時，角變形8mm；當板厚25mm時，角變形6mm。(2)組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏。當板厚25mm時，罐壁的局部凹凸變形應13mm；當板厚25mm時，罐壁的局部凹凸變形應10mm。(3)罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0.5%。(4)在底圈罐壁1m高處，內表面任意點的半徑允許偏差見下表：罐直徑（m）半徑允許偏差（mm）D12.51312.5D451945D7625D7632(5)罐壁鉛垂度的允許偏差，不應大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。固定頂的局部凹凸變形，應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。11、充水試驗11.1

38、儲罐建造完畢后，應進行充水實驗，并應檢查下列內容：(1)罐底嚴密性；(2)罐壁強度及嚴密性，是否有異常變形；(3)固定頂的強度、穩定性及嚴密性；(4)浮頂及內浮頂的升降試驗及嚴密性；(5)中央排水管的嚴密性；(6)基礎的沉降觀測。11.2充水試驗，應符合下列規定：(1)充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工；(2)充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；(3)充水試驗應用淡水，水溫不應低于5；(4)充水試驗中應加強對基礎沉降的觀測，在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗；(5)充水和放水過程中，應打開透光孔。充水試驗用水排放

39、到業主指定位置。11.3罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發現滲漏，應按規定進行補焊。11.4罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，按規定進行焊接修補。11.5固定頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位應在最高設計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使罐內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。11.6固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢

40、降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使罐內部與大氣相通，恢復到常壓。11.7基礎的沉降觀測，應符合下列規定(1)在罐壁下部圓周每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜為4的整倍數，且不得小于4點；(2)新建罐區，每臺罐充水前，均應進行一次沉降觀測。(3)堅實的地基基礎，預計沉降量很小時，每一臺罐可快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，并應與充水前觀測到的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續充水到罐高的3/4，進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進行觀測，當沉降量無明顯變化，即可放

41、水；當沉降量有明顯變化，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩定為止。當第一臺罐基礎沉降量符合要求，且其他罐基礎構造和施工方法和第一臺罐完全相同，對其它罐的充水試驗，可取消充水到1/2和3/4時的兩次觀測。(4)軟地基基礎，預計沉降量超過300mm或可能發生滑移失效時，應以0.6m/d的速度向罐內充水，當水位高度達到3m時，停止充水，每天定期進行沉降觀測并繪制時間/沉降量的曲線圈，當日沉降量減少時，可繼續充水，但應減少日充水高度，以保證在荷載增加時，日沉降量仍保持下降趨勢。當罐內水位接近最高操作液位時，應在每天清晨做一次觀測后再充水，并在當天傍晚再做一次觀測，當發現沉降量增加，應

42、立即把當天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復上述的沉降觀測，直至沉降無明顯變化，沉降穩定為止。(5)基礎不均勻沉降的許可值，應符合設計文件的規定。(6)基礎沉降基本穩定后的錐面坡度不小于0.8%。(7)基礎直徑方向上的沉降差不超過直徑的0.3%。沿罐壁圓周方向任意10米弧長的沉降差小于20mm。支撐罐壁的基礎部分與其內側的基礎之間不應發生沉降突變。罐基礎中心點與邊緣的沉降小于480mm。(8)基礎沉降基本穩定后，基礎邊緣上表面高出地面大于300mm。(9)儲罐基礎從空罐到充液至最高液位，基礎總沉降量不大于40mm。(10)充水試驗時，應按設計文件或規范的要求對基礎進行沉降觀測。12、質量保證

43、措施及控制點12.1嚴格按施工藍圖及規范要求執行，強化質量管理。12.2嚴格執行集團公司ISO9001質量管理體系標準。確立用戶至上，質量第一的宗旨。12.3認真編制施工方案，做好技術交底工作。12.4把好原材料關，做好材料檢驗及復驗工人作。12.5嚴把工序質量關，上道工序不合格，不得進入下道工序，嚴禁不合格產品出現。12.6焊工必須持證上崗，做好認真檢查。12.7實行自檢、互檢、專檢相結合，確保施工質量。12.8所有檢測工具，均需經校驗合格后方可使用。12.9確保現場施工機械完好率在95%以上，嚴禁機械帶病運轉。12.10雪天、雨天、大風等惡劣氣侯下，應采取防護措施，否則不得施焊。12.11

44、質量控制點與主要控制方法見下表：序號質量控制點控制等級（ABC）主要控制方法1材料交接CR外觀檢查、出廠合格證、材料驗收記錄2基礎復驗CR基礎中交證書及復查記錄3隱蔽工程AR現場檢查和檢查隱蔽記錄4儲罐組裝CR鋼尺、樣板檢查5儲罐焊接CR焊接檢查尺、樣板檢查6拱頂組裝BR鋼尺、樣板檢查7附件安裝CR現場檢查記錄8儲罐總裝檢查BR鋼尺、焊接檢驗尺、樣板檢查9無損檢查BR檢查檢測報告10充水試驗AR現場檢查和檢查實驗記錄11真空試驗及氣密性試驗AR現場檢查和檢查實驗記錄12沉降觀測AR現場檢查和檢查沉降觀測記錄13、安全技術措施13.1施工前進行安全交底,使全體施工人員做到心中有數,防患于未然，班

45、前提出安全注意事項，班后檢查安全隱患。13.2正確使用個人防護用品，進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，高空作業必須系好安全帶。13.3腳手架搭設牢固，不得搭探頭板。13.4焊把線應經常檢查，如有破損應及時包扎，不得直接搭在壁板上。13.5電氣設備須加裝漏電保護器，并接地良好，控制柜及罐內用電須加設漏電保護器。13.6罐體應有可靠的接地措施；13.7為保證施工安全， 罐區施工應有專人負責安全工作，上下交叉作業應防止上面掉下異物砸傷人。13.8起重機臂下嚴禁站人，吊裝作業時應由專人指揮。吊裝作業嚴禁在大風大雨下作業（6級風）。13.9 施工現場嚴禁煙火。13.10氧氣、乙炔瓶要分開放置

46、，位置和距離應符合規定。13.11罐內作業照明所用電安全電壓不得大于12V，并保持通風良好。13.12未盡事宜必須嚴格執行各工種安全操作規程。現場文明施工，遵守勞動紀律。14、文明施工14.1按施工程序合理組織施工，做到施工有條理、有節奏、有秩序。14.2按規定、規范、標準和設計文件要求進行施工。14.3施工應嚴格按施工方案和施工總平面圖的要求，布置施工生產設施，敷設管線、電線、動力線，材料、機具、設備堆放有序。14.4施工現場必須整平，道路必須暢通，排水必須良好，防火設施必須齊全有效。14.5保持現場整潔，做到工完、料凈、場地清。15、雨季施工技術措施15.1雨季施工應慮施工作業防雨、排水及

47、防雷措施。如雨天挖槽、露天使用的電氣焊接設備及沿河流域的工地做好防洪準備，傍山的施工現場做好防滑坡的工作和臨時設施及腳手架等的防強風措施。雷雨季節到來之前，應對現場的防雷裝置做好檢查，防止雷擊傷害。15.2夏季作業特別是焊接作業應有防中毒和觸電措施。15.3遇五級以上（含五級）強風、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴禁露天焊接、起重吊裝和高處作業。15.4雨季施工應保證現場運輸道路暢通，道路路面應根據需要加鋪爐渣、砂礫或其它防滑材料，確保施工運輸暢通。15.5施工臨設附近及道路兩側（包括臨時施工道路）設排水明溝，使地表水及時排出場外，并保持水溝暢通，防止積水。15.6對機電設備要進行經常性檢修并采取防雨

48、措施，確保設備性能良好，線路不發生漏電、斷電等情況。15.7雨季安裝施工應避開潮濕環境，盡量安排室內或有擋雨的框架內施工，對焊接工程采取必要的防護措施來保證施工質量。16 冬期施工技術措施16.1冬期施工界限： 凡室外日平均氣溫連續五天穩定低于5，即進入冬期施工。在冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于3時，也應該按冬期施工規定執行。16.2冬期施工轉入常溫施工的界限是： 當室外日平均氣溫連續5天5時接觸冬期施工。16.3冬期施工項目及主要工程量： 根據以上規定我工區冬期施工的主要項目是罐底板、罐壁板、罐頂制作安裝；梯子、平臺制作安裝；罐體附件安裝（人孔、接管、法蘭、清掃孔、透光孔、采樣孔）；16

49、.4冬期施工前，項目部應按照冬施方案內容提前做好物資、設備、人員等冬施準備工作。16.5做好測溫員、試驗員的冬施培訓，對工長、班組長、施工人員進行冬期施工技術交底。16.6冬期施工技術措施1制作和安裝冬季施工嚴格依據有關冬季施工規定執行。2鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量，并在施工中采取調整偏差的技術措施。3參加冬季施工的電焊工應經過冬季焊接工藝培訓，考試合格，并取得相應的合格證。4使用的鋼材及相關鏈接材料須附有質量證明書，性能 符合設計和產品標準的要求。5冬季使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。6焊劑在使用前按規定進行烘烤，使

50、其含水量不超過0.1。7構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。8構件安裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫度組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。9構件組裝時，清楚接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。10在室外焊接時，其溫度不宜低于20且應有防雪擋風措施，焊接后的接頭嚴禁立即融及冰雪。11負溫度下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫右下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。12現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防

51、護棚。13不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。14冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件堆放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。15構件安裝前根據負溫度條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。16使用鋼索吊裝構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。17根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。18編制構件安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。19裝前清除構件表面冰、雪

52、、露，但不得損壞涂層。20安裝質量除遵守有關冬季施工規定外，還應按設計要求進行檢查驗收。16.7冬期施工應遵守安全法規和規程1 對全體職工定期進行安全教育，結合工程任務在冬季施工前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。2 由安全員對工人必須進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人中也要進行安全教育和安全交底。3 特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，持有上崗證后方可操作4 所有工種的都必須有安全員的詳細安全措施交底否則不許施工。17、施工機具及手段用料計劃17.1施工機具計劃序號名稱規格型號單位數量1卷板機252200臺22

53、汽車吊25T臺23電焊機14KW臺304焊條烘干箱YHK-40臺25焊條恒溫箱臺26焊條保溫筒焊條保溫筒個247真空箱法試驗設備套18X射線探傷機EGS-2-250臺19磁粉探傷設備套110電動試壓泵臺111水準儀臺112經緯儀臺113倒鏈20t個2014電動倒鏈10t個8015倒鏈5t個4016磨光機100臺1617磨光機125臺1218磨光機150臺819焊縫量尺把220游標卡尺把221氣焊工具套822鋼盤尺50m把223鋼卷尺5m把1024曲率樣板各種個425空氣壓縮壓機6m3/h臺126空氣壓縮壓機4m3/h臺118、勞動力安排鉚工6人焊工30人起重工2人電工2人司機1人質檢員2人技術員2人隊長2人安全員2人壯工12人