1、馬踏洞片區(qū)安置房一期下壩安置點樁基礎(chǔ)工程施工方案2017年11月目錄1 前言1.1 工程概況1.2 樁基工程技術(shù)參數(shù)和施工技術(shù)要求1.3場地工程地質(zhì)條件2 施工方案的編制依據(jù)、執(zhí)行的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1 施工組織設(shè)計編寫的依據(jù)2.2施工執(zhí)行的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3 施工組織3.1項目經(jīng)理部組成3.2現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖3.3勞動力安排計劃4 施工部署4.1 施工設(shè)備配置及進場計劃4.2 施工材料及用水、電計劃4.3 施工前期準(zhǔn)備5 施工方案5.1機械旋挖成孔施工方案5.2鋼筋籠制作、安放5.3混凝土灌注施工6 施工進度計劃及工期保證措施6.1單樁進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖6.2工程進度計劃6.3工期保證措施7工程質(zhì)量保

2、證體系及措施7.1工程質(zhì)量目標(biāo)7.2質(zhì)量保證體系7.3 質(zhì)量管理機構(gòu)7.4 工程質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施7.5 工程質(zhì)量保證措施7.6 人工挖孔樁常見質(zhì)量問題及控制措施7.7 施工質(zhì)量控制程序8 雨季施工措施8.1 施工地區(qū)氣候特點8.2 雨季施工措施9 安全施工保證措施9.1安全施工方針9.2安全施工目標(biāo)9.3安全保證及管理體系9.4 危險源辨識9.5 事故的預(yù)防措施9.6安全防護措施9.7 安全施工措施10環(huán)境保護及文明施工措施10.1環(huán)境管理方針10.2環(huán)境管理目標(biāo)10.3環(huán)境保護管理體系及管理小組組成10.4環(huán)境保護管理措施10.5 環(huán)境保護管理措施10.6 文明施工措施11 應(yīng)急處

3、置方案11.1應(yīng)急方案方針原則11.2應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)11.3安全事故的應(yīng)急與處置12 交工驗收1前言1.1 工程概況馬踏洞新區(qū)棚戶區(qū)改造安置房（一期）建設(shè)項目（下壩安置點）位于達(dá)州市通川區(qū)西外鎮(zhèn)下壩，屬城鄉(xiāng)結(jié)合部位，場地東側(cè)為S202省道，西側(cè)的鐵路貨運專線。下壩安置點規(guī)劃建設(shè)凈用地面積29334.45 m2，擬建5棟2225層的高層建筑、地下車庫一（-2F）、地下車庫二（1F)）及商業(yè)（13F）等配套建筑，規(guī)劃總建筑面積126802.36 m2(住宅建筑面積97803.72m2，地上商業(yè)用房建筑面積4730.50 m2，配套設(shè)施建筑面積321.70 m2，地下建筑面積23499.74 m2

4、)。高層建筑（1#、2#、3#、4#、5#）、地下車庫設(shè)計采用機械旋挖成孔灌注樁基礎(chǔ)，樁端持力層為中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖，建筑樁基的設(shè)計等級為甲級。建設(shè)單位：達(dá)州市通川區(qū)中心城區(qū)征地拆遷安置房代建辦公室設(shè)計單位：四川省興發(fā)規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司勘察單位：核工業(yè)西南勘察設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：四川億博工程項目管理有限公司樁基施工單位：中國機械工業(yè)建設(shè)集團有限公司1.2樁基工程技術(shù)參數(shù)和施工技術(shù)要求1.2.1 樁基設(shè)計參數(shù)下壩樁基技術(shù)參數(shù)詳見表樁基設(shè)計參數(shù)表樓號樁基類型樁徑（mm）樁長（m）嵌巖深度（m）鋼筋籠參數(shù)樁數(shù)主筋螺旋箍筋加勁箍1#樓旋挖鉆機鉆孔灌注樁1000203.016C12C 8100/

5、200C 162000481200203.619C14C 8100/200C 162000692#樓旋挖鉆機鉆孔灌注樁1000203.016C12C 8100/200C 162000211200203.619C14C 8100/200C 162000221500204.525C16C 8100/200C 202000291800205.430C16C 8100/200C 202000112000205.035C16C 8100/200C 20200052300204.036C18C 8100/200C 20200083#樓旋挖鉆機鉆孔灌注樁1000203.016C12C 8100/200C 1

6、62000181200203.619C14C 8100/200C 162000301500204.525C16C 8100/200C 202000311800205.430C16C 8100/200C 202000202000205.035C16C 8100/200C 20200062300204.036C18C 8100/200C 20200074#、8#樓旋挖鉆機鉆孔灌注樁1000203.016C12C 8100/200C 162000101200203.619C14C 8100/200C 162000171500204.525C16C 8100/200C 202000151800205.

7、430C16C 8100/200C 20200075#樓旋挖鉆機鉆孔灌注樁1000253.016C12C 8100/200C 162000291200253.619C14C 8100/200C 162000256#樓旋挖鉆機鉆孔灌注樁1000203.016C12C 8100/200C 162000541500204.525C16C 8100/200C 2020001車庫一旋挖鉆機鉆孔灌注樁1000203.016C12C 8100/200C 16200074車庫二、7#樓旋挖鉆機鉆孔灌注樁1000203.016C12C 8100/200C 1620001121.2.2 樁基施工技術(shù)要求1）本工程

8、基礎(chǔ)采用機械旋挖灌注樁基礎(chǔ)，施工時，根據(jù)中風(fēng)化巖層深度情況，經(jīng)設(shè)計確定后終孔。1）機械旋挖工藝成孔施工的樁徑偏差：20 mm，垂直度偏差 1.0%，樁位偏差：邊樁、條形基礎(chǔ)垂直軸線方向100 mm，條形樁基沿軸線方向150 mm。樁端持力層為中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖或中風(fēng)化砂巖，要求天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值：frk8.5MPa，ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4嵌巖深度3D，ZJ-5嵌巖深度5m，ZJ-6嵌巖深度4m。2）鋼筋籠連接采用電弧焊接，主筋焊接采用單面搭接焊（10d）或雙面焊接（5d），從任一接頭中心至35d的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得大于受力鋼筋總截面積的50%；加勁箍采用單面

9、搭接焊（10d）或雙面搭接焊（5d），主筋保護層厚度50 mm。3）灌注樁樁身混凝土強度：C30，充盈系數(shù)應(yīng)1.0。4）灌注時由于浮漿上升，樁頂混凝土質(zhì)量較差。故樁頂混凝土終澆高程應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出80cm，待混凝土凝固后鑿去，鑿后樁頂混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3場地工程地質(zhì)條件圖1.3.1 施工場地地形、地貌(下壩安置點A地塊)圖1.3.2 施工場地地形、地貌(下壩安置點B地塊)施工場地已完成土方開挖，開挖整平后的場地地形、地貌見圖、1.3.2。1.3.1 地理位置與交通擬建場區(qū)位于達(dá)州市通川區(qū)西外鎮(zhèn)下壩，屬城鄉(xiāng)結(jié)合部位，場區(qū)毗鄰S202省道。境內(nèi)有襄渝鐵路、G65高速公路及G210國

10、道。場區(qū)規(guī)劃道路與城市道路網(wǎng)相連，交通較為方便，地理位置優(yōu)越（見圖3-1：交通位置圖）。圖3-1：場地交通位置示意圖1.3.2施工場地氣象條件達(dá)州市屬于亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，場區(qū)海拔在300米以下，氣候溫和，雨量充足，春、夏、秋、冬四季分明，多年平均氣溫1617，最高氣溫41.2，防暑降溫期為79月，最低氣溫-4.5，取暖期為12月至次年2月；最高氣壓為979.2毫帕，最低氣壓為976.9毫帕；年平均霧日31.578.5天，日照時數(shù)1356.9小時；測區(qū)風(fēng)向受大巴山影響，多為東北風(fēng)，風(fēng)少且風(fēng)速小（17米/秒），平均風(fēng)力1.62.1級，最大風(fēng)力七級；多年平均相對濕度80-85%，多年年平均降水量1

11、0751260mm，年最大降水量2732.3mm（1983年），最小降水量594.5mm（1969年），一年中降水多集中在510月，占全年降水量的80%，月平均降水量220260mm，最高可達(dá)577773mm，降水強度大的季節(jié)與降水集中季節(jié)相同，多在69月，年蒸發(fā)量與降水量數(shù)值相近，年蒸發(fā)強度10521351.6mm，其中69月蒸發(fā)強度占年蒸發(fā)量的42.846.9%，降水強度大，暴雨時有發(fā)生，是許多地質(zhì)災(zāi)害的誘發(fā)因素。 2004年9月5日達(dá)州“9.5”洪災(zāi)期間，日最大降雨強度達(dá)188.20mm。場區(qū)屬丘陵地帶，無地表水體分布。1.3.3地層概況勘察場地內(nèi)地層主要由上覆第四系覆蓋層和下伏薄層厚層

12、侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組（J2s）粉砂質(zhì)泥巖、砂巖組成，基巖呈不等厚互層狀產(chǎn)出。鉆探范圍內(nèi)場地各巖土層特性分述如下：1、人工填土（Q4ml）：雜色，稍密，主要由砂巖、粉砂質(zhì)泥巖碎塊石和建筑垃圾組成，部分黏性土，其中骨架顆粒含量約50-70%。該層主要分布于東側(cè)絲綢公司庫房附近，厚度變化大，鉆探揭露厚度0.52.2m，地層編號1。 2、粉質(zhì)黏土（Q4al+pl）：灰色、部分淺黃，可塑，分布于稻田區(qū)域表層厚約m位置以軟塑狀為主。稍有滑膩感，切面光滑，稍有光澤，無搖震反應(yīng)。該層主要分布于場內(nèi)北側(cè)，厚度總體變化較大，鉆探揭露厚度0.87.1m，地層編號2。3、稍密卵石（Q4al+pl）：灰白色、灰褐色，稍

13、濕，松散，主要分布于場內(nèi)河溝兩側(cè)，卵石一般粒徑2-16cm，最大約20cm。卵石母巖成分主要為砂巖，磨圓度較好，呈亞圓-圓形，充填砂土、粉細(xì)砂。鉆探揭露層厚為0.54.2m，地層編號。4、侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組（J2s）基巖：粉砂質(zhì)泥巖與砂巖呈不等厚互層，以粉砂質(zhì)泥巖為主。風(fēng)化程度受地形條件和巖石礦物成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造影響，一般隨深度增加風(fēng)化程度減弱，無明顯的風(fēng)化分界線。粉砂質(zhì)泥巖：紫紅色，粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層、厚層狀構(gòu)造，成分以黏土礦物為主，見中厚層狀砂巖及泥質(zhì)粉砂質(zhì)夾層。具失水干裂，飽水軟化崩解的特點。根據(jù)風(fēng)化程度不同將其劃分為強風(fēng)化帶和中等風(fēng)化帶：強風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖：風(fēng)化裂隙很發(fā)育，裂面被褐黑

14、色的鐵錳質(zhì)浸染，巖芯呈碎塊狀塊狀為主，質(zhì)軟，局部巖塊用手可捏碎，捏碎后碎塊略具棱角。鉆探揭露厚度1.14.00m，地層編號1。中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖：風(fēng)化裂隙發(fā)育，多數(shù)裂面被褐黑色的鐵錳質(zhì)浸染，巖芯呈短柱狀柱狀為主，少量塊狀或碎塊狀，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD集中在6095%之間。該層厚度大未揭穿，鉆探揭露最大厚度16.7m，地層編號2。砂巖：灰色或紫灰色，中-細(xì)粒結(jié)構(gòu)，厚層-巨厚層狀構(gòu)造，鈣質(zhì)膠結(jié)為主，成分主要為長石、石英，次為巖屑、云母等。根據(jù)風(fēng)化程度不同將其劃分為強風(fēng)化帶和中等風(fēng)化帶：強風(fēng)化砂巖：風(fēng)化裂隙很發(fā)育，裂面被褐黑色的鐵錳質(zhì)浸染，巖芯多呈碎塊狀塊狀，少量短柱狀。鉆探揭露厚度1.23.0m，地層

15、編號1。中風(fēng)化砂巖：風(fēng)化裂隙發(fā)育，部分裂面被黑色的鐵質(zhì)浸染，巖芯呈短柱狀柱狀為主，少量塊狀或碎塊狀，巖質(zhì)硬，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD集中在5590%之間。鉆探揭露最大厚度17.8m，地層編號2。地層分布詳見工程地質(zhì)平面圖、鉆孔柱狀圖和工程地質(zhì)剖面圖。1.3.4地下水場區(qū)內(nèi)出露地層主要為第四系坡洪層和侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組(J2s)，依據(jù)地下水賦存條件、水動力特征、含水介質(zhì)等因素的組合情況，地下水類型可分為潛水和基巖裂隙水兩類。潛水主要位于場地中部低洼地處，水位埋深1.85.8m,高程305.28301.67m，主要接受大氣降水的補給，臨河段接受河水的補給。基巖裂隙水主要賦存于基巖風(fēng)化帶中，直接接受地表

16、水體入滲補給，水量較小。經(jīng)勘察，場地內(nèi)水文地質(zhì)條件較簡單，地下水受地形地貌因素和巖土構(gòu)成及巖土體透水性能的控制，水位在雨季和枯水季節(jié)變化較大。1.3.5不良地質(zhì)條件及場地穩(wěn)定性根據(jù)勘察報告，勘察場地區(qū)域位于川東褶皺帶達(dá)縣向斜西翼，場區(qū)內(nèi)無影響場地穩(wěn)定的斷層以及滑坡、泥石流等不良地質(zhì)作用，無變形跡象，整體穩(wěn)定，適宜建設(shè)。場區(qū)范圍內(nèi)分布的地層主要為人工填土、粉質(zhì)黏土及稍密卵石等第四系地層。下伏侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組粉砂質(zhì)泥巖、砂巖。中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖天然單軸抗壓強度平均值為12.82MPa，飽和單軸抗壓強度平均值為8.54MPa，屬較軟巖；中風(fēng)化砂巖天然單軸抗壓強度平均值為29.22MPa，飽和單軸抗

17、壓強度平均值為26.02MPa，屬較軟巖。巖體完整程度中風(fēng)化基巖較完整，強風(fēng)化基巖為破碎，巖體基本質(zhì)量等級劃為中風(fēng)化砂巖級, 中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖，強風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖和砂巖級。場地內(nèi)凹地原有一小河溝，因此在基礎(chǔ)施工之前必須采取相應(yīng)的排水措施。2 施工方案的編制依據(jù)、執(zhí)行的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1 施工組織設(shè)計編寫的依據(jù)1）核工業(yè)西南勘察設(shè)計研究院有限公司2015年5月完成的馬踏洞片區(qū)安置房（一期）建設(shè)項目蒲家嘴安置點巖工程勘察報告；2）四川省興發(fā)規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的：馬踏洞新區(qū)棚戶區(qū)改造安置房（一期）建設(shè)項目（下壩安置點）1#8#樓及地下車庫一、二基礎(chǔ)平面布置圖、1#8#樓、地下車庫基礎(chǔ)設(shè)計說明、基

18、礎(chǔ)詳圖等施工圖紙。2.2施工執(zhí)行的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程施工執(zhí)行及施工方案編制的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下（但不限于）：（1）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）（2）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2015）（4）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2012）（5）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2013）（6）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）（7）建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程（JGJ106-2014）（8）建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范（GB51004-2015）（9）施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范（JG

19、J46-2005）（10）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）（11）工程測量規(guī)范（GBJ50026-2016）；（12）四川省建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)程（DBJ/T014-2013）。3 施工組織3.1項目經(jīng)理部組成我公司選派具有豐富實踐經(jīng)驗的國家注冊二級建造師花靜及王進等組成本樁基工程項目經(jīng)理部，其它各崗位均選派我公司責(zé)任心強、專業(yè)水平高、近年來在樁基施工中有突出業(yè)績的管理和技術(shù)人員上崗，現(xiàn)場主要人員配置見表3.1。施工現(xiàn)場主要人員配置表表3.1序號姓名性別年齡職稱現(xiàn)場職務(wù)1花靜男36工程師國家注冊二級建造師項目經(jīng)理2王進男41工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人3秦琪偉男35施工員4鮮威男34質(zhì)檢員5

20、龔智丹男34測量負(fù)責(zé)人6劉芳女33材料員7方 軍男43安全員10馮 軍男32旋挖施工負(fù)責(zé)人11朱開林男53鋼筋施工負(fù)責(zé)人3.2現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖項目管理公司項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)工程部項目辦公室資料管理部設(shè)備管理部造價部技術(shù)質(zhì)量部安全管理部旋挖灌注樁施工各班組圖3.2 項目部組織機構(gòu)圖3.3勞動力安排計劃樁基施工勞動力計劃安排見表3.3。樁基施工勞動力安排計劃表表3.3序號崗位負(fù)責(zé)人人員數(shù)量1技術(shù)組王進32質(zhì)檢組秦琪偉33機械旋挖鉆孔組馮軍164樁身混凝土灌注組李成建125鋼筋班朱開林126安全組方軍3合計494 施工部署根據(jù)設(shè)計要求：本工程基礎(chǔ)采用機械旋挖灌注樁基礎(chǔ)，實施時，根據(jù)中風(fēng)化

21、巖層深度情況，經(jīng)設(shè)計確定后終孔。4.1 施工設(shè)備配置及進場計劃4.1.1 施工設(shè)備配置計劃機械旋挖灌注樁施工投入的主要設(shè)備配置見表。旋挖灌注樁要設(shè)備配置表表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1旋挖鉆機OTR260D2臺2旋挖鉆機Zr220A2臺3挖掘機2臺4電焊機5臺5鋼筋切割機3臺6手推車4輛7導(dǎo)管80m8漏斗、井口板4套9試塊模10組10全站儀SET210K1臺11水準(zhǔn)儀DSC5322臺4.1.2 施工設(shè)備進場計劃現(xiàn)場具備施工條件后，旋挖鉆機先進場2臺，兩日內(nèi)安裝就位完成調(diào)試。4.2 施工材料及用水、電計劃4.2.1 施工材料計劃施工材料計劃見表。表樓號混凝土用量/m鋼筋用量/t8mm12mm

22、14mm16mm18mm20mm1#2313.5514.77213.63931.7265.9092#3389.47316.0625.96710.11641.00611.526.7013#4031.44619.0265.11513.79452.52710.088.0814#、8#1427.2877.5162.8427.81719.8612.5525#1275.6258.3110.314.3693.0486#883.1256.20215.3453.2010.109車庫一1161.88.26021.0283.304車庫二、7#1758.412.50231.8265合計16240.70692.6510

23、6.06277.822133.85921.617.4431） 混凝土：本工程采用商品混凝土，護壁及樁身混凝土強度等級均為C30，干孔灌注混凝土坍落度16020mm，水下灌注混凝土坍落度10020mm。2） 鋼筋：按設(shè)計圖紙要求的規(guī)格及數(shù)量，進場前必須經(jīng)過監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行質(zhì)量驗證。3）混凝土強度檢測：工程樁連續(xù)澆筑時每50 m3采制混凝土試塊一組（若一次澆注一根樁，也應(yīng)做試塊一組）匯同監(jiān)理工程師送至具有檢驗資質(zhì)的檢測單位檢測。4）鋼筋力學(xué)性能復(fù)檢：鋼筋分多批進場，鋼筋進場后，由我公司專職質(zhì)檢員在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，按規(guī)范要求的取樣方法采取各類鋼筋復(fù)試試件，送具有檢驗資質(zhì)的檢測單位檢測。5）鋼

24、筋焊接、質(zhì)量檢測：由我公司專職質(zhì)檢員于開工前及施工中每300個接頭為一檢驗批采取試件，匯同監(jiān)理工程師送具有檢測資質(zhì)的檢測單位檢測。4.2.2 施工用水計劃施工及生活用水：約10m3/d。施工用電計劃施工用電計劃見表。表機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率旋挖鉆機OTR260D、Tr250D4臺（各2臺）夜間施工照明：電焊機8臺20KW/臺鋼筋切割機3臺8KW/臺（1）施工用電總?cè)萘坎簧儆?00KW。（2）現(xiàn)場施工用電線路設(shè)置：施工場地設(shè)二組二級配電系統(tǒng)，8組三級配電系統(tǒng)。筋籠加工區(qū)、混凝土灌注各設(shè)一組三級配電系統(tǒng)，開關(guān)箱以現(xiàn)場實際情況調(diào)整，一級配電至二級配電及二級配電至三級配電等用電設(shè)施均用電纜連接

25、輸電。4.3 施工前期準(zhǔn)備4.3.1 樁位測放本工程我們將成立由責(zé)任心強、專業(yè)水平高的測量工程師和技術(shù)人員等組成的測量小組，采用先進的儀器設(shè)備并制定詳實的測量方案，專門負(fù)責(zé)樁心定位和軸線、樁頂標(biāo)高的測設(shè)，保證樁基坐標(biāo)及高程正確無誤，滿足設(shè)計要求。本工程的測量控制重點是樁基軸線的定位、樁心定位、樁底端和頂部標(biāo)高的控制。根據(jù)業(yè)主提供的控制點，現(xiàn)場建立本工程的水準(zhǔn)控制網(wǎng)，作為基礎(chǔ)的標(biāo)高控制、周邊環(huán)境及上部建筑物沉降觀測的依據(jù)，為確保本工程的施工測量質(zhì)量，建立坐標(biāo)控制網(wǎng)，在現(xiàn)場測放34個控制點，做好長久保護措施。樁位測放完成后，首先由技術(shù)負(fù)責(zé)組織質(zhì)檢組、技術(shù)組、測量組逐線、逐點復(fù)核檢查，然后填寫樁位測

26、放報審表、請建設(shè)方或監(jiān)理單位復(fù)核，復(fù)核無誤后，用電鉆打孔并插入編有樁號的鋼筋定位。基樁樁頂標(biāo)高的控制由現(xiàn)場技術(shù)人員對每個樁進行測量，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法：軸線偏差5mm，全站儀及鋼尺檢查。樁位偏差20mm，全站儀及鋼尺檢查。施工場地平面布置場地平面布置原則為：科學(xué)、合理、安全、方便。1）在場地東側(cè)設(shè)活動板房，作為現(xiàn)場辦公及生活用房；2）現(xiàn)場施工人員在附近的民居安置；3）在場地A地塊與B地塊之間位置設(shè)鋼筋堆場及鋼筋籠制作、堆放場地，鋼筋籠制作、堆放場地用C25商砼硬化10cm，以做到隔水防泥。施工現(xiàn)場平面布置圖見附件1。5 施工方案本工程樁基礎(chǔ)采用：旋挖鉆機鉆孔灌注樁。5.1機

27、械旋挖成孔施工方案5.1.1 樁基施工方案及施工工序流程根據(jù)本場地的巖土工程勘察報告：場區(qū)內(nèi)巖層為粉砂質(zhì)泥巖與砂巖，呈不等厚互層狀產(chǎn)出，巖石風(fēng)化程度為強風(fēng)化、中等風(fēng)化。強風(fēng)化巖層浸水軟化嚴(yán)重，吸水性良好，浸水后指甲可刻出印痕，失水后易崩解；中等風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖飽和單軸抗壓強度平均值為12.82MPa，中等風(fēng)化砂巖飽和單軸抗壓強度平均值為29.22MPa。根據(jù)達(dá)州地區(qū)粉砂質(zhì)泥巖及砂巖地層旋挖鉆機成孔施工的成功經(jīng)驗及本工程設(shè)計要求，采用260320型大功率旋挖鉆機干成孔或水下成孔工藝施工。采用大功率旋挖鉆機施工效率較高，旋挖鉆機內(nèi)部采用電腦控制，施工精度高，樁基各項參數(shù)能得到有效保證，且相比于其他成

28、孔方法安全系數(shù)較高，故選用此種成孔工藝。圖5.1.1 灌注樁施工工序流程圖5.1.2 成孔設(shè)備及成孔工藝1）絕大部分旋挖灌注樁的樁徑d=10001800mm，有少量樁樁徑達(dá)到2000mm及2300mm；采用280320型機械旋挖鉆機成孔，鉆頭直徑于相應(yīng)的樁徑相同。2）施工前，在每單位工程選三個樁進行試成孔，確定旋挖鉆機的功率、鉆頭直徑等參數(shù)的適宜性，并由設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢等相關(guān)單位及人員對樁端持力層的巖性、嵌巖深度等進行驗證。3）旋挖鉆機在施工前首先運用設(shè)備調(diào)平裝置、調(diào)平鉆機和調(diào)直鉆桿，并在成孔過程中施工員、質(zhì)檢員隨時檢查成孔垂直度，記錄鉆孔深度并根據(jù)鉆進遇到的地層情況確定嵌巖深度。4）挖方區(qū)多

29、為粉砂質(zhì)泥巖和砂巖直接出露，當(dāng)表面松散層厚度小于200mm時，可不用護筒直接鉆進。圖5.1.1-1 旋挖鉆機成孔（不下護筒）5）當(dāng)挖方區(qū)表面松散層厚度大于200mm及壓實效果較差的填方區(qū)，可能出現(xiàn)孔口塌方，可選用孔口加設(shè)護筒保證孔口成孔質(zhì)量。圖5.1.2旋挖鉆機下護筒5.1.3清孔清孔：鉆至設(shè)計深度后，采用清孔鉆頭不進尺旋轉(zhuǎn)清孔的方法清孔。在灌注混凝土前測量孔深。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序。當(dāng)樁端持力層為中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖時，因粉砂質(zhì)泥巖遇水易軟化，為保證樁端持力層巖石的天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值：frk8.5MPa，成孔時應(yīng)在樁端以上保留不小于500mm原巖，清孔前再挖掉。圖5.1.3 清孔

30、后孔徑示意圖5.1.4 成孔順序成孔順序采用沿間隔跳挖的方式逐漸由內(nèi)向外推進。5.1.5 成孔質(zhì)量檢測旋挖鉆機成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法詳見表。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表項目序號檢查項目允許偏差或允許值主要技術(shù)、質(zhì)量措施主控項目1樁位100mm使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量閉合測量,消除誤差,及時復(fù)核軌道水平對中,鉆機就位對中保護好控制點2孔深+300mm只深不淺鉆機電腦控制，測繩重錘檢測一般項目1垂直度1%鉆機就位調(diào)平、“三點成一線”護筒埋設(shè)周正鉆具同心平直土層軟硬變化孔段要減壓鉆進2樁徑50mm鉆頭直徑控制，3孔底沉渣50mm（1）用重錘測量檢測，（2）在灌注前用專用清底鉆頭清底；（3）干成孔，必要

31、時可人工清孔5.2機械旋挖灌注樁鋼護筒施工方案本工程機械樁塌孔部位樁采取機械旋挖灌注樁鋼護筒施工，考慮到場地平場后土層主要以人工填土及粉質(zhì)粘土為主，孔壁易垮塌，鋼護筒長度按最不利地質(zhì)條件控制，參照地質(zhì)圖，鋼護筒壁厚=12的鋼板，在廠家用機械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，每節(jié)制作長度為2米，制作內(nèi)鋼護筒的外徑D=1180mm(設(shè)計樁徑+180)。全程鋼護筒跟進施工，本工程下置內(nèi)鋼護筒的目的：主要是防止沖孔和灌注過程中出現(xiàn)塌孔，通過下置內(nèi)護筒的作用，即可順利穿越軟弱覆蓋層，達(dá)到順利終孔的要求；同時避免砼超灌甚至無法灌注至設(shè)計樁頂標(biāo)高等情況。5.2.1樁基鋼護筒跟進的施工工藝1）場地平整、定

32、位鉆孔至強風(fēng)化層下放鋼護筒正常成孔至樁底標(biāo)高（終孔）。2）鋼護筒制作：外鋼護筒的內(nèi)直徑為D=1180mm(設(shè)計樁徑+180)，壁厚=12，制作好后運至施工現(xiàn)場。3）先用旋挖鉆機進行鉆孔，鉆孔D=1200mm(設(shè)計樁徑+180)至滲水及塌孔部位停止鉆孔，用振動錘震動下壓7米以上護筒至粉質(zhì)黏土與巖層結(jié)合處穩(wěn)定上部孔壁，旋挖再進行成樁鉆孔，鉆孔至設(shè)計樁底標(biāo)高后下放鋼筋籠灌注砼，灌注砼至樁頂標(biāo)高后，再使用振動錘震動上拔鋼護筒后重復(fù)使用。4）正常鉆進至強風(fēng)化層，采用25T汽車吊輔助450Kw以上振動錘，先將內(nèi)鋼護筒分節(jié)打入土層中，再進行旋挖成孔。在下沉鋼護筒的施工過程中，振動錘必須平穩(wěn)，牢固的焊在內(nèi)鋼護

33、筒頂部，并在護筒頂面的平面位置一定要居中，盡可能避免因偏心造成護筒產(chǎn)生偏斜。同時采用水平尺嚴(yán)格控制好各節(jié)護筒連接的垂直度，不得超過施工規(guī)范要求的1/200，力求鋼護筒垂直入土。若一旦發(fā)現(xiàn)有偏斜的趨勢，馬上進行糾正，將可能發(fā)生偏斜的不利因素消除在萌芽狀態(tài)中。各節(jié)鋼護筒的連接焊縫全部采用雙面開坡口進行滿焊，兩節(jié)護筒的接縫除施焊外，還需在接縫處焊接50mm寬、=12的加強鋼帶。以保證其尺寸準(zhǔn)確，使護筒體順直度達(dá)到要求，整個內(nèi)護筒的豎向壁成一直線。對其控制好質(zhì)量的環(huán)節(jié)上起到關(guān)鍵的作用。5.2.2鋼護筒吊裝方案1）起重機械的選擇本機械旋挖灌注樁鋼護筒方案的內(nèi)鋼護筒吊裝工作應(yīng)安全、及時和準(zhǔn)確，結(jié)合現(xiàn)場場地

34、的具體情況以及機械使用等綜合考慮選用汽車起重機，初步按照規(guī)格型號為QY25、最大額定起重量為25T的吊車。2）吊裝施工吊裝前準(zhǔn)備起重司機和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備。包括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼護筒的吊點位置和捆綁方法；認(rèn)真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。對作業(yè)現(xiàn)場進行觀察，熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè)的障礙物，檢查地面平整及耐壓程度，實地檢查有無影響鋼護筒吊升的因素。掌握鋼護筒的重量、重心。吊裝設(shè)備及鋼護筒的到位準(zhǔn)備作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后，確定吊裝設(shè)備作業(yè)的具體位置。鋼護筒從加工

35、場平移到安裝下放位置的作業(yè)準(zhǔn)備。在夜晚作業(yè)時，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件。A 吊裝鋼護筒的捆綁根據(jù)鋼護筒的長度，確定鋼護筒的吊點個數(shù)（兩個或三個）。在確定吊點后鋼護筒的捆綁采用卡繩捆綁法，即將吊索（鋼絲繩）從鋼護筒的掛鉤孔穿過，一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上，另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。鋼護筒在吊離地面采用兩個或三個吊點時，利用兩根或三根鋼絲繩使用卡繩法捆綁鋼筋籠，用吊車的主鉤進行提升。鋼護筒的豎直作業(yè)采用一根鋼絲繩同樣使用卡繩捆綁法，用吊車副鉤在鋼護筒完全提升一定高度后進行豎直作業(yè)。B起吊作業(yè)在起重指揮人員的指揮下，完成鋼護筒的捆綁和掛鉤作業(yè)后，起重指揮應(yīng)組織司機進行起重機的檢查、注油、空轉(zhuǎn)和必要

36、時的試吊。在確定吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)沒有其它人員停留后，指揮人員正確運用包括手勢、音響、旗語等指揮信號，組織起重機司機吊升鋼護筒，到達(dá)一定高度時，豎直鋼護筒。整個豎直過程應(yīng)在鋼護筒脫離地面的情況下進行。當(dāng)鋼護筒完全豎直后，應(yīng)校正就位并下放至基樁內(nèi)。吊裝過程注意事項 A、指揮人員及起重司機應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼護筒的起重吊運方案及技術(shù)、安全措施； B、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重機與工具和鋼絲繩； C、在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的鋼護筒下方；D、因故停止作業(yè)，須采取安全可靠的防護措施，保護鋼護筒與吊車安全及不受損傷，嚴(yán)禁鋼護筒長時間懸掛空中； E、吊升過程應(yīng)平穩(wěn)，避免振動和擺動，鋼護筒必須加設(shè)溜繩；F、在作業(yè)過程

37、中，如發(fā)生異常，起重司機應(yīng)及時報告起重指揮；G、在露天作業(yè)時，遇有六級及以上大風(fēng)、大霧、雨雪等不良天氣應(yīng)停止作業(yè)。5.2.3鋼護筒下放基樁后，采用汽車吊輔助振動錘等打入設(shè)備，將鋼護筒分節(jié)打入土層中。5.2.4正常成孔至樁底標(biāo)高（終孔）。5.2.5質(zhì)量保證措施：鋼護筒的加工尺寸必須嚴(yán)格控制，護筒上下節(jié)的連接縫除焊接外，還需在接縫處焊50mm寬的加強鋼帶，護筒水平接縫所成平面與護筒豎向垂直，使整個鋼護筒的垂直度符合要求，振動錘與護筒頂面焊接牢固，無松動；并要求振動錘位置居護筒頂面中，各節(jié)下沉的護筒必須嚴(yán)格控制垂直度。5.2.6具體鉆孔灌注樁鋼筋制作安裝、澆筑砼施工工藝同蒲家嘴樁基施工技術(shù)方案5.2

38、.7該方案的備注說明1）旋挖灌注樁鋼護筒方案施工，要根據(jù)不同設(shè)計樁徑，鉆孔直徑比設(shè)計樁徑增加20CM，鋼護筒的直徑比設(shè)計樁徑增加18CM，加鋼護筒高度范圍樁芯砼直徑比設(shè)計樁徑增加18CM。2）如垮塌樁覆土層較深，鋼護筒下壓后，灌注完砼后上拔因樁芯砼向下的壓力有一定幾率造成鋼護筒無法拔出，需要建設(shè)、監(jiān)理單位見證后簽認(rèn)。3）樁芯砼灌注完上拔長護筒時，因原地層的孔壁不完整，有可能造成砼樁頂標(biāo)高的輕微下沉，但不影響樁身完整性和成樁質(zhì)量。5.3鋼筋籠制作、安放5.3.1鋼筋籠制作本標(biāo)段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，分節(jié)長度一般不大于12m。鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用單面搭接焊接連接，鋼

39、筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。鋼筋籠制作時主筋連接采用電弧焊連接工藝，并確保有接頭的受力鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的50%。且上、下接頭處截面間距不小于35d。加勁箍采用單面搭接電弧焊，焊縫長度10d。螺旋筋采用梅花點焊。5.3.2鋼筋籠吊裝1）鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用吊車起吊分節(jié)連接安裝。為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形，可根據(jù)實際情況在加強箍筋設(shè)三角形支撐。因樁基檢測規(guī)范規(guī)定安裝有3根（樁徑大于1500mm的4根）聲波測試管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測試管按設(shè)計要求定位。2）下放鋼筋籠時的注意事項下放鋼筋籠前應(yīng)進行檢查驗收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不符合要求不準(zhǔn)入

40、孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強壓下放；為縮短下籠時間，應(yīng)由34名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高；鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護層厚度。圖鋼筋籠的制作與吊裝5.3.3鋼筋籠制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法鋼筋籠制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法詳見表。鋼筋籠制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法表項目序號項檢查目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法主控項目1主筋間距10mm用鋼尺測量2籠長度(深度方向）100mm用鋼尺測量一般項目

41、1鋼筋材質(zhì)設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20mm 用鋼尺測量3鋼筋籠直徑10mm用鋼尺測量4鋼筋籠安裝深度100mm用水準(zhǔn)儀測量5.4混凝土灌注施工本工程采用商品混凝土，樁身混凝土、護壁混凝土強度等級均為C30。混凝土生產(chǎn)廠商在開工前由建設(shè)單位、監(jiān)理單位等共同考察確定。開工前，商品混凝土生產(chǎn)商必須提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，經(jīng)我公司質(zhì)檢員上報監(jiān)理工程師，得到確認(rèn)后方可使用。5.4.1 混凝土原材料控制拌制混凝土用的砂子、石子、水泥等原材料，由混凝土生產(chǎn)廠商試驗室按批取樣進行檢驗，并在開工前把檢驗報告作為混凝土質(zhì)量保證資料向監(jiān)理報驗。必須使用合格的混凝土原材料。5.4.2 混凝土配合比控制1）混凝土

42、配合比是控制混凝土產(chǎn)品強度、質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，混凝土配合比根據(jù)原材料性能及混凝土的技術(shù)要求進行計算，并經(jīng)過試配，再進行調(diào)整后確定。應(yīng)嚴(yán)格按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2011）進行配合比設(shè)計。2）混凝土灌注采用干孔澆注和水下灌注兩種方法，干孔澆注混凝土坍落度為1014cm，水下灌注混凝土的坍落度1822cm。灌注過程必須隨機進行混凝土坍落度試驗，當(dāng)不滿足要求時，該批（罐）混凝土必須退回，重新攪拌，合格后方可繼續(xù)灌注。5.4.3混凝土現(xiàn)場測試1）坍落度檢測每罐混凝土在施工現(xiàn)場進行坍落度檢查，符合的要求方可使用。對坍落度不合格的商品混凝土應(yīng)按退貨處理。2）強度檢測工程樁每樁留混

43、凝土試塊1組。混凝土試塊在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護28d后，送試驗室進行檢測。5.4.4 混凝土灌注施工工藝流程樁身混凝土灌注的工藝流程如下：圖5.4.4 樁身混凝土灌注施工工藝流程5.4.5 干孔灌注混凝土1）干孔混凝土澆注采用300mm導(dǎo)管進行灌注。導(dǎo)管底離孔底或混凝土面在1.0m以內(nèi)，以防止混凝土離析，影響砼整體強度。2）樁身混凝土澆注時應(yīng)連續(xù)灌注，不得留施工縫，兩罐時間間隔不得超過2小時。3）本次樁體混凝土澆注，根據(jù)現(xiàn)場施工情況及工程施工經(jīng)驗，混凝土坍落度為1014cm，混凝土具有大的流動性，且考慮底部混凝土的沖力較大，因而以安全角度考慮，樁底擴大頭部分可一次澆注完畢，再進行振搗，擴大頭以上混

44、凝土每澆注24 m，采用插入式振動澆注振搗。為防止鋼筋籠上浮現(xiàn)象，應(yīng)避免直接振動鋼筋籠。每一澆注段均應(yīng)計算混凝土充盈系數(shù)（k），當(dāng)k1時，應(yīng)加強振搗。4）在混凝土灌注過程中，應(yīng)注意防止地表水、裂隙水進入，不得有超過10cm厚的積水層，否則應(yīng)設(shè)法把混凝土表面的積水處理。處理方法可采用：用水泵抽吸或拋入水泥等方法，才能繼續(xù)灌注。如滲入量超過0.5m3/h時，應(yīng)按水下混凝土灌注施工。5）為確保樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土最終灌注高度超出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.8m以上。6）混凝土灌注時，應(yīng)做好灌注記錄，對灌注過程出現(xiàn)的一切故障（意外情況）均應(yīng)詳細(xì)記錄，并即時上報，以研究處理。7）混凝土灌注時，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計要求留

45、取混凝土試塊，進行強度檢測。5.4.6 水下灌注混凝土施工場地局部可能有基巖裂隙水、地表水，樁孔有水時，采用導(dǎo)管法水下灌注混凝土工藝。交通不便，混凝土運輸車輛不能到孔口時，采用泵送灌注法。1）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管應(yīng)采用直徑為25-30cm的鋼管，每節(jié)長度23m。配23節(jié)0.51.5m的短管，作為調(diào)整節(jié)。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有30cm50cm的距離。圖5.4.6-1 導(dǎo)管的安裝2）開始灌注混凝土首罐混凝土灌注前，在漏斗頸部設(shè)置一個隔水擋板，擋板由細(xì)鋼絲繩栓住掛在吊機副鉤上（下圖B），當(dāng)砼在漏斗內(nèi)貯存滿后，提起鋼絲繩可把擋板向上拉出（此時應(yīng)連續(xù)向漏斗內(nèi)灌注混凝土），（下圖C）混凝土壓力使漏斗內(nèi)的砼順利

46、地通過導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向樁四周和上面擠開，減少混凝土與泥漿的接觸，以保證水下砼的質(zhì)量。首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注（下圖D）圖樁身混凝土灌注示意圖3）連續(xù)灌注混凝土首罐砼灌注后，連續(xù)進行灌注，隨著混凝土液面的升高，樁體不斷澆筑下圖（E），直至樁體灌注到：超過樁頂設(shè)計標(biāo)高0.8米（圖F），拔出混凝土導(dǎo)管，灌注完畢。圖5.4.6-3 混凝土的灌注5.4.7 混凝土灌注施工注意事項1）砼灌注前，要辦好隱蔽工程施工各項檢查簽證，施工過程中要認(rèn)真填寫施工記錄表和施工記錄。2）砼灌注工作應(yīng)連續(xù)不間斷進行，一旦發(fā)生砼灌注中斷，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管

47、的埋置深度，間斷、少量提升導(dǎo)管使導(dǎo)管內(nèi)混凝土慢慢流出，以防凝結(jié)。并立即組織人員排除故障，盡快恢復(fù)澆注。3）首罐時應(yīng)注意導(dǎo)管底部提離孔底3050公分，以便沖擊沉渣。4）施工過程中注意安全，帶好安全帽。嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。5）水下砼灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作，灌注工作開始前，機械管理人員和負(fù)責(zé)司機應(yīng)對砼灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。6）灌注過程中應(yīng)防止異物掉入導(dǎo)管中，必要時在儲料斗中部設(shè)置鋼筋焊成的間距100mm的方型格柵。7）砼灌注工作是樁基施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)有專人指揮、協(xié)調(diào)。內(nèi)容包括：混凝土攪拌開盤時間及方量，混凝土運輸車次、車序，道路交通暢通情

48、況，提前預(yù)算最后補方數(shù)量等等。要充分考慮周到，排除一切干擾，保證混凝土順利灌完。8）水下混凝土灌注完畢，對混凝土的拌和、運輸、灌注等所用設(shè)備進行清點和清洗，并妥善保管使用。9）施工完成后，要做好孔口保護，有一定強度即回填土處理，同時防止人員落坑。5.4.8灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法混凝土灌注樁的灌注質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法詳見表規(guī)定。表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁身完整性I、II類樁低應(yīng)變法與聲波透射法綜合檢測2混凝土強度護壁混凝土、樁身混凝土：C30 按規(guī)范及設(shè)計要求留取混凝土試塊，進行抗壓試驗3單樁承載力設(shè)計要求人工挖孔樁：在樁端平面處進行巖基載荷試驗，并在樁底抽取10

49、%且不少于10點鉆取巖樣進行單軸抗壓試驗旋挖灌注樁：采用鉆芯測定樁底沉渣厚度并鉆取持力層巖樣進行單軸抗壓試驗一般項目1混凝土坍落度干孔灌注：100140mm水下灌注：180220mm坍落度儀檢測2混凝土充盈系數(shù)1.00檢查每根樁的實際灌注量3樁頂標(biāo)高干孔灌注：超出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于0.80m水下灌注：超出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.80m測繩檢測或水準(zhǔn)儀檢測6 施工進度計劃及工期保證措施6.1單樁進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖根據(jù)設(shè)計要求、現(xiàn)場的巖土工程地質(zhì)條件結(jié)合施工經(jīng)驗，機械旋挖灌注樁單樁進度網(wǎng)絡(luò)圖見圖6.1-1。圖6.1-1表明，機械旋挖灌注樁單樁成樁時間約為35小時，成孔清孔成孔檢查鋼筋籠、導(dǎo)管安裝灌注成樁為單樁

50、進度控制的關(guān)鍵路線。鉆前檢查、樁位復(fù)核0.2h.2h成孔檢查0.3h清孔成孔1.53h0.2h 鋼筋籠驗收鋼筋籠制作0.5h1h 鋼筋籠、導(dǎo)管安裝0.5h混凝土攪拌運輸混凝土檢驗0.5h測放樁位0.2h 圖6.1-1機械旋挖灌注樁單樁進度網(wǎng)絡(luò)圖6.2工程進度計劃本工程合同工期為90日歷天，施工進度計劃橫道圖詳見圖6.2。施工安排如下：1）施工準(zhǔn)備：現(xiàn)場具備施工條件后開始，完成設(shè)備進場安裝調(diào)試、樁位測放、檢查，鋼筋復(fù)試檢驗，混凝土配合比試驗，各崗位人員到位等，施工準(zhǔn)備時間為7天，不計入施工工期。2）機械旋挖灌注樁，投入4臺旋挖鉆機，計劃施工工期為80天。場地多為高填方，施工質(zhì)量及安全管理難度大，

51、是本標(biāo)段工程控制的關(guān)鍵。應(yīng)該說明的是：由于雨天道路泥濘濕滑不能施工，如遇下雨等因素影響時，施工工期順延。下壩安置點樁基施工進度計劃橫道圖 另詳6.3工期保證措施組織措施1）由實踐經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理管理生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工序各專業(yè)的工作關(guān)系。2）考慮到施工道路情況及場地情況，夜間連續(xù)施工可能性小，所以在人力資源配置方面要科學(xué)安排，充分利用有效工作時間。3）加強設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備100%的完好率。4）切實落實施工材料計劃，責(zé)任到人，確保施工材料滿足施工需要。5）加強安全檢查，消除事故隱患，以免影響工程進度。技術(shù)措施1）制定出切實可行的加快施工進度計劃，根據(jù)施工進展情況總結(jié)經(jīng)驗，調(diào)整計劃，提高工作

52、效率。2）采用國內(nèi)目前先進的鉆孔設(shè)備，先進的成孔工藝。3）加強質(zhì)量管理，杜絕不合格品。4）采取必要的技術(shù)措施加快進度。6.3.3 經(jīng)濟措施1）加強工程財務(wù)管理，制定嚴(yán)格的進度計劃和資金保證措施，確保資金按時到位。2）明確所有人員崗位責(zé)任，嚴(yán)格獎罰制度，內(nèi)部形成競爭機制，開展勞動競賽活動，提高員工責(zé)任心，調(diào)動其勞動積極性。6.3.4 合理配置設(shè)備合理配置施工設(shè)備，本工程安排的設(shè)備均有富余的，作為應(yīng)急替代，保證所投入設(shè)備的運行數(shù)量及效率。7工程質(zhì)量保證體系及措施7.1工程質(zhì)量目標(biāo)我公司的質(zhì)量方針是：精心施工、誠信服務(wù)，持續(xù)改進，為用戶提供技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的巖土工程產(chǎn)品。工程質(zhì)量目標(biāo)：符合現(xiàn)行施工

53、及驗收規(guī)范要求及設(shè)計要求。質(zhì)量等級：合格。7.2質(zhì)量保證體系我公司已建立了符合GB/T19001-2008-ISO9001:2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系，并有效運行，對施工過程進行全過程的有效控制，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計要求。機械旋挖灌注樁的質(zhì)量控制主要是對成孔與清孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土攪拌和灌注等三個工序過程的質(zhì)量控制。每一工序完成后，經(jīng)班組自檢施工員檢查專業(yè)質(zhì)量檢驗員檢驗，三級檢驗合格后，向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一工序施工。項目部質(zhì)檢體系見圖7.2。圖7.2-1 項目部質(zhì)檢體系圖7.3 質(zhì)量管理機構(gòu)經(jīng)理部成立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)、質(zhì)檢工程師、施工技術(shù)工

54、程師為一體的質(zhì)量管理機構(gòu)。把創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程作為管理的核心，對施工中的每道工序進行質(zhì)量監(jiān)督。同時，匯同建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢進行跟蹤檢查。7.4 工程質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施工程質(zhì)量管理制度1）認(rèn)真貫徹我公司的質(zhì)量管理體系GB/T19001-2008ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)）、管理手冊、作業(yè)文件等文件，實施過程中按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量記錄表格要求，必須填寫質(zhì)量記錄表格。2）對產(chǎn)品的要求進行評審，形成產(chǎn)品要求評審記錄，編制施工組織方案，進行審核、審定，形成技術(shù)方案申報表，3）對工程分包方、勞務(wù)分包方和材料分包方進行考察和評價、備案。填寫工程分包方評價記錄、勞務(wù)分包方評價記錄、材料分包方評價記錄4）開

55、工前，組織施工人員學(xué)習(xí)設(shè)計和規(guī)范要求，進行技術(shù)交底，形成技術(shù)交底記錄。5）對顧客提供的財產(chǎn)、圖紙、控制基準(zhǔn)點坐標(biāo)等產(chǎn)品進行驗證和交接，填寫顧客提供財產(chǎn)接收驗證記錄表。6）施工使用的所有設(shè)備、配件、材料的采購均要進行申請、審批、驗證過程，填寫采購產(chǎn)品申請、審批、驗證表，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對進入工地的各種材料、成品、半成品必須有出廠合格證。未經(jīng)檢查、試驗及不合格的材料不準(zhǔn)使用。所有材料進場都要求認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收。7.4.2 質(zhì)量控制措施1）加強工程產(chǎn)品質(zhì)量過程控制。測量放點、材料采購、鋼筋籠加工、鋼筋籠安裝、成孔、混凝土灌注、成樁養(yǎng)護及成品保護等過程均實行交接，簽字驗收，填寫過程產(chǎn)品檢查記錄

56、表。2）實行工程質(zhì)量一票否決制，任何工序發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量疑點不得進入下一道工序，必須糾正返工，直至質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。對于不合格產(chǎn)品按照規(guī)定程序進行處置，填寫不合格品評審、處置記錄。3）工程質(zhì)量實行班組長自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員復(fù)檢的三檢制度，并在工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表上簽字，最后報監(jiān)理檢查驗收。任何一道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，不得進入下道工序。4）對儀器、材料、半成品、成品應(yīng)進行動態(tài)標(biāo)識和保護，接受監(jiān)理的監(jiān)督、檢查，對于監(jiān)理提出的問題，立即組織專人限期整改。5）工程資料和文件的發(fā)放必須專人管理，形成文件發(fā)放登記表、文件收回登記表。6）施工過程中進行的專題會議、技術(shù)安全交底等都要求參加人員簽到，填寫

57、會議簽到表、會議記錄。7）制定質(zhì)量管理制度、質(zhì)量優(yōu)、劣獎罰制度，使質(zhì)量管理工作制度化、程序化、形象化。7.5 工程質(zhì)量保證措施7.5.1 機械旋挖成孔工程質(zhì)量保證措施1）開孔前采用全站儀對原測放的樁位點二次復(fù)測，確保無誤后方可鉆機就位。2）鉆機安裝就位做到準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，且鉆機天輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位位于同一鉛垂線上。3）開鉆前，由施工員復(fù)核樁位、檢查鉆頭直徑及安裝對位質(zhì)量，并經(jīng)建設(shè)方或監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可開鉆。4）開鉆時采用低速慢進的鉆進工藝，確保開孔段鉆孔的垂直度。鉆進中如遇到異常情況應(yīng)立即停鉆，分析查明原因并制定方案后方可繼續(xù)鉆進。5）終孔后，采取機組自檢、質(zhì)檢員檢查、監(jiān)理工程師驗收的

58、質(zhì)量檢查體系，嚴(yán)禁不合格品進入下道工序。6）檢查合格的樁孔及時進入下道工序施工，清孔后停置時間不得過長。7.5.2 鋼筋籠制作工程質(zhì)量控制措施1）施工用鋼材進場后，由材料員嚴(yán)格驗收檢查其規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書等，由專職質(zhì)檢員在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，按各規(guī)格采樣送國家認(rèn)可的檢測單位復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格材料。2）施工所用焊接等施工工藝，按每300個接頭為一檢驗批，由質(zhì)檢員按規(guī)范要求的方法采取試件，匯同監(jiān)理工程師送質(zhì)檢部門檢驗，檢驗未完成不得施工。3）鋼筋籠制作選用責(zé)任心強、專業(yè)水平高、持有上崗證的專業(yè)人員上崗，嚴(yán)格按照施工圖紙中技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范施工。4

59、）為防止鋼筋籠在起吊過程中變形，起吊采用雙點起吊，且在鋼筋籠上綁扎硬木桿以增加其強度，保證其平直。5）鋼筋籠吊裝時由專人負(fù)責(zé)指揮，保證鋼筋籠垂直對準(zhǔn)鉆孔中心，扶正、緩慢而準(zhǔn)確的下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁碰撞孔壁。6）為確保鋼筋籠居中且保證有足夠的保護層厚度，在鋼筋籠每間距2m焊接一個扶正器，以保證鋼筋籠居中。7）鋼筋籠就位由施工員用水準(zhǔn)儀測量高程控制安裝高度。鋼筋籠固定采用“扶正器”硬連接固定，杜絕鋼筋籠在砼澆注過程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。8）健全自查、質(zhì)檢員檢查、監(jiān)理工程師復(fù)檢三級質(zhì)量檢查體系，嚴(yán)把鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量驗收兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。7.5.3 混凝土灌注工程質(zhì)量控制措施1）混凝土澆注由專人負(fù)責(zé)，在灌注

60、前，如孔底沉渣超標(biāo)，必須重新清孔。2）導(dǎo)管安放由專人負(fù)責(zé)，保證安裝中螺絲擰緊、膠墊平整，嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，并嚴(yán)格按技術(shù)要求的數(shù)量安裝，安裝好的導(dǎo)管底端距孔底距離為0.51.0m。3）商品混凝土進入現(xiàn)場后，由質(zhì)檢員每一車砼檢測一次坍落度，混凝土坍落度符合要求時方可使用，否則退貨。4）、水下灌注時，樁頂混凝土灌注標(biāo)高最小應(yīng)超過樁頂標(biāo)高0.5米，以保證鑿除浮漿后樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計的強度要求。干孔灌注時,樁頂混凝土應(yīng)采用振搗灌注工藝，以保證樁頂混凝土的強度達(dá)到設(shè)計要求。5）及時檢查每一鉆孔的灌注量，保證樁身混凝土充盈系數(shù)應(yīng)1.0。6）控制首灌砼澆注量不小于1.0m3，確保導(dǎo)管埋深不小于1.0m。隨著砼面

61、的上升，及時適當(dāng)?shù)奶嵘筒鹦秾?dǎo)管，導(dǎo)管埋入砼中的最大深度不超過6m，導(dǎo)管底端埋入砼面以下不小于2.0m。7）在砼澆注過程中，由澆注技術(shù)員不少于2.0m間隔測量導(dǎo)管埋入深度，及時指導(dǎo)提升和拆卸導(dǎo)管，并作好砼澆注記錄。7.6鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制程序鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制程序詳見圖7.6。設(shè)置提升支架、絞盤及卷揚機土層人工開挖成孔，每挖1.0m即安裝模板、澆注混凝土護壁樁頭清理鋼筋籠驗收制作鋼筋籠鋼筋籠安裝擴大頭用人工風(fēng)鎬施工，擴底直徑、嵌巖深度均應(yīng)滿足設(shè)計要求挖至樁端標(biāo)高清孔、基底檢驗樁位測放、樁中心定位挖孔、支模、布筋澆灌孔頂護筒澆注樁身混凝土制作混凝土試塊混凝土養(yǎng)護混凝土運輸商品混凝土制拌經(jīng)

62、常檢測孔深、孔徑、垂直度強風(fēng)化巖石用風(fēng)鎬開挖，中風(fēng)化巖石用水磨鉆施工，均不澆注護壁圖7.6施工質(zhì)量控制流程圖8 雨季施工措施8.1 施工地區(qū)氣候特點達(dá)州市屬于亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，場區(qū)海拔在330米以下，氣候溫和，雨量充足，春、夏、秋、冬四季分明，多年平均氣溫1617，年平均霧日31.578.5天，多年年平均降水量10751260mm，一年中降水多集中在510月。8.2 雨季施工措施1）施工道路及施工場地鋪砂巖碎屑，并在必要時搭設(shè)防雨棚，確保車輛暢通無阻和施工的連續(xù)施工。2）施工用配電盤、電焊機等用電設(shè)施采用防雨布搭建遮雨臨建。3）人工配合機械整平并硬化鋼筋堆放及加工場地，鋼筋等施工材料架空堆放

63、并遮蓋防雨布。4）孔口鋼筋焊接及砼灌注時遇雨采用防雨布臨時遮蓋，防止因雨水浸入降低焊接質(zhì)量及砼質(zhì)量。5）及時備齊各種器材，如：潛水泵、塑料布、配電箱等。6）在基坑內(nèi)，設(shè)置明溝排水，確保排水暢通無阻無堵死現(xiàn)象發(fā)生，讓地面雨水排入系統(tǒng)內(nèi)。防止基坑外地表雨水流入基坑。7）雨期施工時，應(yīng)做好排水溝和集水坑，及時將樁孔周圍的積水排走，確保雨后場地?zé)o積水。8）施工人員配備雨衣雨鞋，施工現(xiàn)場專門安放5臺抽水泵，以便排除積水。9）加強基坑工程安全巡查及施工監(jiān)測。10）雨后，必須檢查基坑邊坡，如發(fā)現(xiàn)邊坡有開裂、疏松、走動等危險征兆時，應(yīng)立即采取措施，處理完畢后方可繼續(xù)施工。11）大型機具的接地裝置及電動工具等電

64、器設(shè)備絕緣測試，必須在雷雨季節(jié)前進行全面檢查，確保完好后才能使用9 安全施工保證措施我公司建立了完善的職業(yè)健康安全管理體系，并通過了GB/T 20081-2011體系認(rèn)證。本工程實行并建立了項目安全管理體系，制定了項目安全施工方針和目標(biāo)。9.1安全施工方針貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的施工方針。9.2安全施工目標(biāo)安全目標(biāo)：無重大機械及人身安全事故，事故傷亡率為零。9.3安全保證及管理體系安全管理體系安全保證體系框圖見下圖。項目經(jīng)理專職安全員公司安全處各班組兼職安全員土方組焊工組混凝土組成孔組設(shè)備組材料組后勤組測量組項目總指揮灌注組圖9.3-1 安全管理體系圖9.3.2 安全保證體系安全

65、管理小組組長：方軍組員：鮮威 馮軍 朱開林9.4 危險源辨識危險源辨識清單危險源辨識清單表序號作業(yè)活動危險源危害備注1施工作業(yè)不按規(guī)定使用防護用品人員傷害2施工作業(yè)現(xiàn)場用電不符合要求人員觸電傷害3施工作業(yè)鉆機作業(yè)半徑不滿足要求人員傷害4施工作業(yè)吊車檢修不到位人員傷害5施工作業(yè)樁孔未防護、標(biāo)識造成人員跌落人身傷害6施工作業(yè)高空作業(yè)時，未系安全繩索墜落7施工作業(yè)現(xiàn)場車輛交叉作業(yè)人身傷害8施工作業(yè)孔口作業(yè)無安全保護措施人身傷害9施工作業(yè)樁基設(shè)備裝拆未按規(guī)定進行造成人員傷害人身傷害10施工作業(yè)未按規(guī)定吊放鋼筋籠造成人員砸傷擠傷；人身傷害11施工作業(yè)高空（起重物品）墜物造成人員傷害人身傷害12施工作業(yè)坡

66、道（路）濕滑造成車輛失穩(wěn)人身傷害13施工作業(yè)東、西兩側(cè)巖質(zhì)邊巖塊掉落人身傷害9.4.2 重大危險源辨識清單重大危險源辨識清單表9.4-2序號作業(yè)活動危險源危害備注1施工作業(yè)現(xiàn)場用電不符合要求人員觸電傷害2施工作業(yè)樁孔保護不到位人身傷害3施工作業(yè)吊車檢修不到位人員傷害9.5 事故的預(yù)防措施觸電事故1）施工現(xiàn)場可能發(fā)生觸電傷害事故的環(huán)節(jié)臨時用電架設(shè)末采用TN-S系統(tǒng)、沒有達(dá)到“三級配電兩級保護”要求；雨天露天電焊作業(yè)；不遵守手持電動工具安全操作規(guī)程；照明燈具金屬外殼末作接零保護，潮濕作業(yè)末采用安全電壓；高大機械設(shè)備末設(shè)防雷接地；非專職電工操作臨時用電等。2）預(yù)防措施施工現(xiàn)場做到臨時用電的架設(shè)、維護

67、、拆除等由專職電工完成；在建工程的外側(cè)防護與外電高壓線之間必須保持安全操作距離。達(dá)不到要求的，要增設(shè)屏障、遮欄或保護網(wǎng)，避免施工機械設(shè)備或鋼架觸高壓電線。無安全防護措施時，禁止強行施工；綜合采用TN-S系統(tǒng)和漏電保護系統(tǒng)，組成防觸電保護屏障，形成防觸電二道防線；堅持“一機、一閘、一漏、一箱”。配電箱、開關(guān)箱要合理設(shè)置，避免不良環(huán)境因素?fù)p害和引發(fā)電氣火災(zāi)；雨天禁止露天電焊作業(yè)；凡移動式照明，必須采用安全電壓；堅持臨時用電定期檢查制度。高處墜落及物體打擊事故1）施工現(xiàn)場可能發(fā)生高處墜落和物體打擊事故的環(huán)節(jié)酒后上崗，不遵守勞動紀(jì)律；特種作業(yè)工末按安全操作規(guī)程操作等。2）預(yù)防措施凡有可能發(fā)生墜落的基坑

68、邊、井口等作業(yè)時，都必須設(shè)置有效可靠的防護設(shè)施，防止墜落和物體打擊；施工現(xiàn)場使用的大型設(shè)備配備齊全有效限位裝置。在運行前，要對超高限位、制動裝置、斷繩保險等安全設(shè)施進行檢查驗收，經(jīng)確認(rèn)合格有效，方可使用；吊車在使用過程中，必須具有力矩限位器和超高、變幅及行走限位裝置，并靈敏可靠。吊鉤要有保險裝置；嚴(yán)禁灑后上崗，以避免造成高處墜落和物體打擊。機械傷害事故1）施工現(xiàn)場可能發(fā)生機械傷害的環(huán)節(jié)機械設(shè)備缺少安全裝置或安全裝置失效；對運行中的機械進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整，未按操作規(guī)程操作；機械設(shè)備帶病運作。2）預(yù)防措施機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用；按規(guī)范

69、要求對機械進行驗收，驗收合格后方可使用；機械操作工必須持證上崗，遵守勞動紀(jì)律，工作期間堅守崗位，嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作；處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴(yán)禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。9.5.4 暴雨、水災(zāi)事故1）施工現(xiàn)場由暴雨引起傷亡事故的主要環(huán)節(jié)場地基坑地勢較低，排水不暢，遇暴雨可能大量積水，危及人員設(shè)備等。2）預(yù)防措施根據(jù)實際情況設(shè)置有效的排（降）水措施；組織人員緊急疏散。9.6安全防護措施1）對電纜線過路無保護或架空高度不夠的防護措施對于過路電纜，應(yīng)根據(jù)路面通行車輛的荷載情況，在電纜線外套足夠強度和剛度的鋼管，以防止車輛通過時壓壞電纜。避免短路現(xiàn)象發(fā)生。對于需架空處理的過路線路，架設(shè)高度必須

70、滿足車輛及機械設(shè)備通行的要求，并應(yīng)按相關(guān)安全文件進行驗收。對違反規(guī)定的班組及個人，項目部應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行處罰。2）鋼筋籠起吊防護措施在起吊剛筋籠前，檢查鋼絲繩是否完好，U形環(huán)是否牢固。鋼筋籠必須四點起吊。在起吊時，起吊范圍內(nèi)除工作人員外不允許站人。3）現(xiàn)場樁孔防護措施施工現(xiàn)場采用成孔、清孔后按批檢驗后灌注混凝土，部分樁孔混凝土未灌注至地面。用16鋼筋，按樁孔直徑d+200mm的規(guī)格焊成井篦；由專人負(fù)責(zé)對成孔未灌注、混凝土未灌注至地面的樁孔覆蓋井篦，進行防護。9.7 安全施工措施9.7.1 安全生產(chǎn)保證措施1、在施工中嚴(yán)格遵守建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程2、執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作3、嚴(yán)格執(zhí)行國

71、家、達(dá)州市的有關(guān)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。4、執(zhí)行安全交底制度。5、施工機械須掛好安全操作牌，操作人員持證上崗。6、現(xiàn)場職工應(yīng)佩戴好各色安全帽及職別標(biāo)志。7、施工時做好原始記錄，施工日志、樁構(gòu)件、質(zhì)保書、測量復(fù)核、隱蔽工程驗收記錄，技術(shù)核定單收集保存。8、工地應(yīng)根據(jù)季節(jié)特點應(yīng)有防火、防盜、防強風(fēng)等相應(yīng)措施。9.7.2 施工防火安全措施1、本工程防火負(fù)責(zé)人為工程負(fù)責(zé)人，防火負(fù)責(zé)人應(yīng)全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的防火安全工作。2、現(xiàn)場消防器材由專人維護、管理、定期更新，保持完整有效。3、油料必須集中管理，遠(yuǎn)離火種，并配備專用滅火器具。4、施工現(xiàn)場用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)

72、和人身傷亡事故。5、班前要認(rèn)真檢查現(xiàn)場，包括現(xiàn)場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械設(shè)備電源。10環(huán)境保護及文明施工措施我公司建立了完善的環(huán)境管理體系，并通過了ISO 14001：2004體系認(rèn)證。本工程實行并建立了項目環(huán)境管理體系，制定了項目環(huán)境施工方針和目標(biāo)。10.1環(huán)境管理方針提高施工人員環(huán)境意識，防止污染，保護周邊環(huán)境，無重大環(huán)境污染事故。10.2環(huán)境管理目標(biāo)1）杜絕施工現(xiàn)場發(fā)生礦物油等危險廢物泄漏，避免污染環(huán)境；2）施工現(xiàn)場渣土、泥漿，廢土按指定地點排放；3）施工現(xiàn)場易產(chǎn)生揚塵的材料必須遮蓋；4）節(jié)約用水，防止“跑、冒、滴、漏”；5）控制噪音，防止噪音擾民。10

73、.3環(huán)境保護管理體系及管理小組組成環(huán)境管理小組組長：花靜組員：王進、鮮威、馮軍、朱開林10.3.2 環(huán)境保護管理體系項目經(jīng)理清潔員環(huán)保員各施工班組環(huán)境管理組施工人員圖10.3-1 環(huán)境保護管理體系圖10.4環(huán)境保護管理措施環(huán)境因素清單及相應(yīng)保護措施詳見表10.4-1。環(huán)境因素清單表10.4-1序號場所、活動（作業(yè)）環(huán)境因素環(huán)境影響應(yīng)對措施1辦公區(qū)域垃圾的產(chǎn)生生活垃圾的廢棄污染土地依據(jù)中華人民共和國固體廢棄物環(huán)境防治法對生活垃圾能回收利用的盡量回收利用，加強對生活垃圾污染的防治，設(shè)置垃圾桶，分類回收。2電焊作業(yè)謹(jǐn)防觸電和火災(zāi)的發(fā)生易燃品、危險品的意外燃燒/爆炸污染土地/大氣/水體依據(jù)機關(guān)團體、企

74、業(yè)單位消防安全管理條例對施工人員進行安全教育，對易燃易爆品定期檢查，如遇問題及時處理，在危險品附近設(shè)置明顯標(biāo)志牌，氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不得小于5m，兩瓶同時明火作業(yè)時作業(yè)間距不得小于10m，不得使用未檢測或檢測不合格的氣瓶。3機械設(shè)備使用、機械維修保養(yǎng)廢油液的泄漏廢油液泄漏污染土體/水體遵守中華人民共和國環(huán)境保護法對廢油液泄漏，應(yīng)在漏油部位下方放置毛氈易吸收物，防止液體入滲土體，加強操作人員的環(huán)境保護意識。4機械維修保養(yǎng)廢零件的廢棄污染土體應(yīng)對廢棄零件單獨存放，不可亂扔亂放5施工現(xiàn)場渣土、原材料運輸當(dāng)中的遺灑固體廢棄物污染污染道路應(yīng)對運輸中灑落的渣土派專人清掃，對原材料遺漏專人清理7施工現(xiàn)場

75、機械施工帶來的噪音噪音污染工地噪音應(yīng)符合建筑施工場地界噪聲限值根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定是否夜間施工10.5 環(huán)境保護管理措施1）進行愛國衛(wèi)生和保護環(huán)境教育，樹立環(huán)境保護意識、熱愛達(dá)州、保護我們生存的環(huán)境。2）簽訂環(huán)境保護責(zé)任書，明確各單位的環(huán)境保護責(zé)任人和單位。3）盡量不在夜間施工，施工時不得有噪音擾民。4）運輸?shù)能囕v不拋灑和流露，對拋灑的路面及時進行清掃和清洗。施工現(xiàn)場不得有臟水和污染物流出，不得污染地面和路面5）施工有粉塵時用濕作業(yè)法施工，有大風(fēng)時，應(yīng)遮擋。對現(xiàn)場的堆土進行圍護和遮掩，不得暴露在外。6）不在施工現(xiàn)場進行燃燒雜物。7）現(xiàn)場堆放應(yīng)整潔，三廢有專門的回收地點，對有污染性的廢物進行分類

76、回收。8）對破壞施工現(xiàn)場環(huán)境、污染環(huán)境、噪音擾民的行為嚴(yán)重處罰。9）接受市衛(wèi)生、環(huán)保、市容等部門的監(jiān)督和管理。10.6 文明施工措施現(xiàn)場文明施工的好壞對周圍環(huán)境影響很大，也是關(guān)系到甲方和我施工方的社會形象和聲譽的問題。為確保施工場地文明、整潔，特制定如下保證措施：1、要求主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理將場地的文明生產(chǎn)列為主要職責(zé)，同時在人員安排上專門配備一名同志具體負(fù)責(zé)這項工作。2、對施工現(xiàn)場鋼筋籠加工區(qū)等臨時設(shè)施要合理布置，使之符合整體布局要求，做到既有利于現(xiàn)場施工，又有利于現(xiàn)場的文明整潔。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁不文明現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)禁泥漿沿地面外流。4、嚴(yán)禁施工期間鉆機輾壓破壞和泥漿污染路面。5、強化企業(yè)職工敬

77、業(yè)精神并進行預(yù)防教育，做到內(nèi)外協(xié)作友善，保證企業(yè)的良好形象，所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格要求自己，講文明、講禮貌，工地上嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆，酗酒鬧事等不良現(xiàn)象，爭做文明的施工人員。6、做好施工的宣傳工作，要求施工中懸掛一定數(shù)量的文明施工宣傳標(biāo)語標(biāo)牌。7、施工過程中，現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)清掃現(xiàn)場，保持工地環(huán)境整潔。8、場內(nèi)各種材料、配件、設(shè)備應(yīng)堆放整齊，油料等易燃物品堆放處要懸掛警示標(biāo)語。所有車輛應(yīng)停放于規(guī)定地點。氧氣、乙炔等物品必須與其他物品隔離。9、把環(huán)衛(wèi)工作作為重要工作來抓，施工做到文明整潔，保持良好的施工條件，使職工心情舒暢，為確保順利施工創(chuàng)造條件。11 應(yīng)急處置方案11.1應(yīng)急方案方針原則堅持“安全第

78、一、預(yù)防為主、綜合治理”，“保護人員安全優(yōu)先、保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進、常備不懈”的原則，更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟活動的要求,給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好、更安全的環(huán)境,保證各種應(yīng)急資源處于良好的應(yīng)急狀態(tài)。指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行,防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援，有效的避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失,幫助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。11.2應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)總指揮技術(shù)負(fù)責(zé)專職安全員項目經(jīng)理后勤保障圖11.2-1 應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)圖應(yīng)急反應(yīng)通訊表11.2序號姓名現(xiàn)場職務(wù)聯(lián)系電話備注

79、1唐飛總指揮項目部每天安排2人值班,通訊保持24小時暢通2方軍專職安全員3花靜項目經(jīng)理4王進技術(shù)負(fù)責(zé)5羅國榮后勤保障11.3安全事故的應(yīng)急與處置1、觸電事故的搶險措施一旦發(fā)生觸電傷害事故，首先使觸電者迅速脫離電源（方法是切斷電源開關(guān)，用干燥的絕緣木棒、布帶等將電源線從觸電者身上撥離或?qū)⒂|電者撥離電源），其次將觸電者移至空氣流通好的地方，情況嚴(yán)重者，采用人工呼吸法和心臟按壓法搶救，同時就近送醫(yī)院。（現(xiàn)場急救員具體人員）2、高處墜落及物體打擊事故的搶險措施1）如骨折應(yīng)用硬抬板，防止二次傷害；2）如出血，應(yīng)立即采取止血措施。3）同時就近送醫(yī)院，急救醫(yī)院電話：120。3、坍塌事故的的搶險措施1）一旦發(fā)

80、生事故，應(yīng)立即搶救傷員，盡快解除擠壓，在解除壓迫的過程中，切勿生拉硬拽，以免進一步傷害，現(xiàn)場處理各種傷情，如心肺復(fù)蘇等。同時，就近送醫(yī)院搶救。嚴(yán)重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中應(yīng)先清除頭部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸暢通；2）土石方坍塌要立即派人監(jiān)視和加固。4、機械傷害事故的搶險措施1）對于一些微小傷，工地急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎。2）就近送醫(yī)院。達(dá)州市通川區(qū)人民醫(yī)院，地址：通川區(qū)西河路8號，電話：2121341；達(dá)州市中心醫(yī)院，地址：通川區(qū)大東街151號，電話：2122222；急救電話：120。5、中毒事故的搶險措施施工現(xiàn)場一旦發(fā)生中毒事故，讓病人大量飲水、

81、刺激喉部使其嘔吐，立即送醫(yī)院搶救，并向當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門報告，保留剩余食品以備檢驗。達(dá)州市疾病預(yù)防控制中心，地址：通川北路96號。圖11.3-1 急救路線圖6、火災(zāi)事故的搶險措施1）迅速切斷電源，以免事態(tài)擴大，切斷電源時應(yīng)戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當(dāng)火場離開關(guān)較遠(yuǎn)時需剪斷電線時，火線和零線應(yīng)分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。2）當(dāng)電源線因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，一方面滅火時，人體的各部位與帶電體保持一定充分距離，搶險人員必須穿戴絕緣用品。3）撲滅電氣火災(zāi)時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器或干燥砂子，嚴(yán)禁使用

82、導(dǎo)電滅火劑撲救。4）一般情況發(fā)生火災(zāi)，工地先用滅火器將火撲滅，情況嚴(yán)重立即打“119”報警、講清火險發(fā)生的地點、情況、報告人及單位等。火警電話：119。12 交工驗收本樁基工程必須堅持下道工序?qū)ι系拦ば蜻M行檢驗，專職質(zhì)檢員對每道工序驗收，每根樁的成孔，鋼筋籠制作，成樁質(zhì)量在自檢合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理工程師和甲方代表中間驗收。根據(jù)施工記錄在樁頭清理完成后，進行樁頂高程和樁位竣工測量，請建設(shè)方驗收后移交場地。工程現(xiàn)場竣工后，整理所有原始記錄和試驗報告，向建設(shè)單位提交鋼筋混凝土鉆孔樁竣工報告書，并提供下列資料：（1）樁位測量放線平面圖；（2）商品砼保證資料；（3）鋼筋合格證及復(fù)檢報告；（4）鋼筋焊接試驗報告；（5）砼試塊抗壓強度試驗報告；（6）設(shè)計變更通知書、事故處理記錄等有關(guān)文件；（7）鋼筋砼鉆孔灌注樁施工記錄匯總表；（8）隱蔽工程驗收記錄（9）樁基竣工平面圖