1、目 錄第一節、工程概況- 1 -1、工程基本情況- 1 -2、本方案編制計算的具體內容- 1 -第二節、編制依據- 1 -主要標準- 1 -第三節、組織機構及管理職責- 3 -1、項目管理組織機構- 3 -2、安全文明管理體系框圖- 3 -第四節、施工部署及搭設參數- 5 -1、支撐體系設計理念- 5 -2、混凝土澆筑方式- 5 -3、支撐體系方式- 5 - 4、 主體結構模板參數 - 5 -第五節、構造要求- 6 -1、架體總體要求- 6 -2、水平桿- 6 -3、立桿- 7 -4、剪刀撐- 8 -5、周邊拉結- 8 -第六節、模板安拆施工- 10 -1、準備工作- 10 -2、材料要求-

2、10 -3、模板支設施工- 11 -4、模板拆除施工- 12 -第七節、施工質量安全措施- 14 -1、技術交底- 14 -2、過程管理- 14 -3、驗收管理- 15 -4、砼澆搗管理- 15 -5、重大危險源辨識- 16 -6、安全文明管理措施- 17 -7、監測措施- 17 -第八節、計算書- 19 - 模板工程專項施工方案第一節、工程概況 1、工程基本情況本項目位于xx市xx區xx街道、市經濟技術開發區東區境內。南片5#地塊公租房工程，規劃建設用地約151.51畝，總建筑面積約28.04萬平方米，四至為：西鄰沿江高速，北面和東面至規劃水系，南至緯二次路（含緯二次路在內）。本工程位于安徽

3、省xx市，建筑性質為住宅樓，剪力墻結構體系，基礎形式為預制樁基礎+筏板基礎，耐火等級地下一級，地上一級，地下室防水等級為二級；屋面防水等級：二級，防水層使用年限15年，抗震設防烈度6度，0.000相當于絕對高度8.7m，本工程設計使用年限為50年。具體做法詳見施工圖設計說明工程名稱：xx區產業新城南片5#地塊公租房工程建設單位：xx市xx區重點工程建設管理局設計單位：xxxx建筑設計有限公司監理單位：xxx工程管理有限公司施工單位：xx建設集團股份有限公司工程地點：安徽省xx經濟技術開發區萬春街道合同工期要求：總工期26個月，開工時間接甲方入場通知為準建筑面積：總建筑面積28.04萬建筑物總高

4、：89.9m101.5m基礎為PHC樁基礎。梁截面寬度 B(m):0.2；梁截面高度 D(m):0.6混凝土板厚度(m):0.12；剪力墻厚度（m）:0.20標準層高（m）:2.92、本方案編制計算的具體內容本方案計算書主要針對3個部分進行計算：1、標準層梁，按最大梁截面200mm600mm進行計算；2、標準層板，按板厚120mm進行計算；3、剪力墻板，按墻板厚度200進行計算。第二節、編制依據主要標準類別規范規程名稱編號國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2

5、001國家標準建筑結構荷載規范GB50009-2001(06年版)國家標準混凝土結構設計規范GB50010-2010國家標準木結構設計規范GB50005-2003國家標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第三節、組織機構及管理職責1、項目管理組織機構2、安全文明管理體系框圖第四節、施工部署及搭設參數1、支撐體系設計理念在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立桿步距要一致，便于統一搭設；立桿縱或橫距盡量一致，便于立桿有一側縱橫向水平桿件拉通設置；立桿的地基或樓板承載力符合要求，構造要求按照規范設置，保證

6、整體穩定性和滿足計算前提條件。2、混凝土澆筑方式柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。施工時按對稱由兩端向中間推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案涉及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下1或2層支架不允許拆除。3、支撐體系方式根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用483.5扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、主體結構模板參數。墻體模板選型本

7、工程墻體主要集中于塔樓，考慮到施工質量與周轉次數，剪力墻模板采用18mm厚膠合板，配制14對拉螺栓連接。采用50100mm方木作襯檔連成整體，接頭錯開。柱、梁模板選型柱、梁模板材采用18mm厚膠合板。方木規格選用50100mm。板模板選型本工程樓板梁模板采用15mm厚膠合板。方木規格選用50100mm。梁截面寬度 B(m):0.2；梁截面高度 D(m):0.6混凝土板厚度(m):0.12；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):0.90；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；腳手架步距(m):1.1；梁支撐架搭設高度H(m)：2.90；梁兩側立柱間距(m):0.90；承重架支設:木方

8、支撐平行梁截面A；立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90；采用的鋼管類型為483.5；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.350；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.木方參數木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；第五節、構造要求1、架體總體要求（1

9、）、保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確；（2）、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載；（3）、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求；（4）、多層支撐時，上下二層立桿的支點應在同一垂直線上，并應設墊板；（5）、支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。2、水平桿（1）、每步縱橫向水平桿必須拉通。（2）、水平桿件接長可采用搭接。（3）、水平對接接頭位置要求如下圖。（4）、搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。水平桿搭接示意圖3、立桿（1）、立桿平面布置圖（詳見

10、附圖）（2）、搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。立桿對接示意圖（3）、掃地桿設置縱、橫向掃地桿構造4、剪刀撐（1）、水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3。（2）、豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔10m設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續設置（3）、剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）5、周邊拉結（1）、豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。（2）、用抱柱的方式（連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的

11、能力。抱柱式拉結圖（一）抱柱式拉結圖（二）梁模板支架圖第六節、模板安拆施工1、準備工作(1)、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2)、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。梁側模的支設應根據模板圖在鋼筋綁扎驗收后合攏。已經破損或者不符合模板設計圖的

12、零配件以及面板不得投入使用。支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2、材料要求(1)、鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的要求。(2)、膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。(3)、木方必須符合標準建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008要求。(4)、支架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的 3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。(5)、每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用483

13、.5鋼管。(6)、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合本規范第條的規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）的規定；鋼管必須涂有防銹漆。(7)、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：表面銹蝕深度應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼

14、管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）規定。鋼管上嚴禁打孔。(8)、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。(9)、扣件的驗收應符合下列規定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達6

15、5Nm時，不得發生破壞。3、模板支設施工（1）、柱模板施工工藝流程：搭設安裝操作架鋼筋骨架綁扎驗收 模板安裝就位 檢查對角線、垂直度和位置 安置柱箍 全面檢查校正 模板支架固定。主要施工方法1)、 基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作。2)、 柱、墻根部清理干凈。3) 、柱、梁接槎部位模板端處加墊海棉。柱子陽角模板接縫處必須加墊海棉條，4)、為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍，沿豎向間距500.（2）、梁、板模板梁、板模板安裝工藝流程：彈梁軸線并復核 搭支模架調整托座或主楞擺次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標

16、高、位置 擺板主次楞 調整樓板模標高及起拱 鋪板底模板 清理、刷脫模劑 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項工程提供施工面。所有跨度4m的梁必須起拱2，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼。 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高2,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1001)、側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2)、底模拆除梁長8米，混凝土強度達到10

17、0%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除。3)、板底模2米，混凝土強度達到50%；2米、8米混凝土強度達到75%；8米，混凝土強度達到100%方可拆除。4)、模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。5)、柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6)、墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7)、樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12

18、根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。第七節、施工質量安全措施1、技術交底施工前組織相關人員集中進行交底，會上解決疑點，避免施工時設計意圖不能貫徹，責任不明確等誘發工程質量和安全隱患的因素，樣本格式如下：工程名稱施工單位分項工程名稱交底部位交底時間交底內容主要參數安裝示意圖施工工藝流程質量要求質量保證措施安全保證措施

19、注意事項文明施工應急措施節點示意圖交底人被交底人2、過程管理（1）、施工中管理要點豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工。模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收。砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。（2）、質量管理措施認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，嚴格按國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）和其它有關規定施工和驗收，

20、并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠

21、帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。3、驗收管理（1）、預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心

22、線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，0（2）、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4、砼澆搗管理(1)、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話

23、再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。(2)、根據實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監督和檢測；(3)、開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。(4)、砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。(5)、墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。5、重大危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點(1)、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施：設專人負責，按規范操作經常檢查電鋸、電刨等的防

24、護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效。停機時要拉閘、斷電、上鎖。(2)、觸電形成原因：漏電開關失效，違規接送電源。應采取的控制措施：機械設備必須做到“一機一閘一漏電”。按、拆電源應由專業電工操作。漏電開關等必須靈敏有效?，F場電纜布設規范。(5) 設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。(3)、火災形成原因：明火。應采取的控制措施：嚴禁煙火；嚴禁存放易燃易爆物品；操作間必須配齊消防器材。(4)、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業 、支模設施設備缺陷。應采取的控制措施：輕拿慢放，規范作業，注意安全。應經常檢查所用工具，確保安全有效。(5)、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應采取的控制措施：

25、腳手架作業面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施，且工人應規范操作，勿猛拉猛撬。(6)、坍塌形成原因：木料等堆放不規范，支撐體系基礎不滿足受力要求。應采取的控制措施：應分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規定載荷。 基礎符合設計要求，達到設計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。(7)、起重傷害形成原因：模板等吊運不規范。應采取的控制措施：吊裝時應把吊物綁牢固。 信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定。被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。經常檢查吊索具，并且保持安全有效。遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。整個預防措施過程都比必須安排有專門人

26、員進行監控。6、安全文明管理措施(1)、應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。(2)、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(3)、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。(4)、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5)、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。(6)、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。(7)、對于預拼模板，

27、當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。(8)、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。(9)、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。(10)、模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。7、監測措施(1)、監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)、監測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒

28、“L”形直徑12鋼筋頭。(3)、監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4)、監測說明 班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查； 模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現象；5) 安全防護措施是否符合規范要求；6) 支架與桿件是否有變形現象；(5)、監測頻率 在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜低于2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期

29、應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。本工程立桿監測預警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內。監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。第八節、計算書標準層板模板(扣件式)計算書一、工程概況新澆混凝土板特性標準層板新澆混凝土樓板厚度(mm)120模板支架高度H(m)2.9模板支架的縱向長度La(m)50模板支架的橫向長度Lb(m)15二、模板支撐體系設計立桿縱向間距la(mm)900立桿橫向間距lb(mm)900縱橫向水平桿步距h(mm)1800次楞布置方式平行于立桿縱向方向次楞間距(mm)300立桿間次楞根數4荷載傳遞至立桿方式雙扣件扣件抗滑承載力設

30、計值折減系數1立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度a(mm)50掃地桿200 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計縱向剖面圖模板設計橫向剖面圖三、荷載設計模板及支架自重標準值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.035支架(kN/m)0.15新澆筑混凝土自重標準值 (kN/m3)24鋼筋自重標準值 (kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)重現期30年一遇0.370.224城市xx市風荷載高度變化系數z地面粗糙度C類(有密集建筑群的城市市區)

31、1.62模板支架頂部離建筑物地面的高度(m)90風荷載體型系數s支架模板支架狀況敞開式0.533風荷載作用方向沿模板支架橫向作用與風荷載在同面內的計算單元立桿數n70模板10.42四、模板驗算模板驗算方式三等跨連續梁模板類型膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設計值fm(N/mm2)15模板抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.4模板彈性模量E(N/mm2)6000 取1.0m單位寬度計算。計算簡圖如下： W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.20.3+(24+1.1)0.121.0+1

32、.4(1+2)1.0=8.174kN/m 1、抗彎驗算 Mmax=0.1ql2=0.18.1740.32=0.074kNm max=Mmax/W=0.074106/37500=1.962N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.6ql=0.68.1740.3=1.471kN max=3Qmax/(2bh)=31.471103/(2100015)=0.147N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6778.1743004/(1006000281250)=0.266mm max=0.266mm=minl

33、/150，10=min300/150，10=2mm 符合要求！五、次楞驗算次楞驗算方式二等跨連續梁次楞材質類型方木次楞材料規格(mm)50100次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗彎強度設計值fm(N/mm2)13次楞抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞截面慣性矩I(cm4)256次楞彈性模量E(N/mm2)9000 計算簡圖如下： q=GqGk+1.4qQk=1.2(0.3+(24+1.1)0.12)0.3+0.01+1.4(1+2)0.3=2.464kN/m 1、強度驗算 Mmax=0.125ql2=0.1252.4640.92=0.25kNm max

34、=Mmax/W=0.25106/64000=3.899N/mm2fm=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.625ql=0.6252.4640.9=1.386kN max=3Qmax/(2bh0)=31.3861000/(26080)=0.433N/mm2 max=0.433N/mm2fv=1.3N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=0.521ql4/(100EI)=0.5212.4649004/(10090002560000)=0.366mm max=0.366mm=minl/150，10=min900/150，10=6mm 符合要求！ 4、支座反力計算 Rmax=

35、1.25ql=1.252.4640.9=2.772kN六、主楞(橫向水平鋼管)驗算主楞驗算方式三等跨連續梁主楞材質類型鋼管主楞材料規格(mm)483.5主楞材料自重(kN/m)0.035主楞截面面積(cm2)4.5主楞抗彎強度設計值Fm(N/mm2)205主楞抗剪強度設計值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.73主楞截面慣性矩I(cm4)11.36主楞彈性模量E(N/mm2)206000 計算簡圖如下： 主楞彎矩圖(kNm) 主楞剪力圖(kN) 主楞變形圖(mm) 支座反力依次為R1=4.82kN,R2=9.096kN,R3=9.096kN,R4=4.82kN 1、強度驗算

36、max=Mmax/W=0.668106/4730=141.305N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 max=2Qmax/A=23.5341000/450=15.705N/mm2 max=15.705N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=1.659mm=minl/150，10=min900/150，10=6mm 符合要求！ 4、扣件抗滑驗算是否考慮荷載疊合效應是 最大支座反力Rmax=maxR1,R2,R3,R4=9.096kN 1.05Rmax=1.059.096=9.551kN，9.551kN112.0=12kN 在扭矩達到4065Nm的

37、情況下，雙扣件能滿足要求！七、立桿驗算鋼管類型483.5截面面積A(mm2)450截面回轉半徑i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.73抗壓、彎強度設計值f(N/mm2)205 1、長細比驗算 h/la=1800/900=2，h/lb=1800/900=2，查附錄D，得k=1.163，=1.272 l0=maxkh，h+2a=max1.1631.2721800，1800+250=2663mm =l0/i=2663/15.9=168=210 長細比符合要求！ 查規程附錄C得 =0.251 2、風荷載驗算 1) 模板支架風荷載標準值計算 la=0.9m，h=1.8m，查規程表得w=0.123

38、 因風荷載沿模板支架橫向作用，所以b=la=0.9m，b/h=0.9/1.8=0.5 通過插入法求，得=0.97 z0d2=1.620.370.0482=0.001，h/d=1.8/0.048=37.5 通過插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1231.2(1-0.9770)/(1-0.97)=4.337 s=wstw=0.1234.337=0.533 k=0.7zs0=0.71.620.5330.37=0.224kN/m2 2) 整體側向力標準值計算 k=0.7zs0=0.71.6210.37=0.42kN/m2 3、穩定性驗算 KH=1 不組合風荷載

39、時 NutGNGk+1.4NQk=Rmax+0.15GH=9.096+0.151.22.9=9.618kN =1.05Nut/(AKH)=1.059.618103/(0.2514501)=89.415N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 組合風荷載時 NutGNGk+0.851.4NQk=Rmax+0.15GH=8.404+0.151.22.9=8.926kN Mw=0.851.4k lah2/10=0.851.40.2240.91.82/10=0.078kNm =1.05Nut/(AKH)+Mw/W=1.058.926103/(0.2514501)+0.078106/(4.73103)

40、=99.384N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整體側向力驗算結構模板縱向擋風面積AF(m2)30 F=0.85AFkla/La=0.85300.420.9/50=0.193kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.1932.9/(34+1)15=0.003kN =(1.05Nut+N1)/(AKH)=(1.058.926+0.003)103/(0.2514501)=83.005N/mm2f=205N/mm2 符合要求！標準層梁模板(扣件式)計算書一、工程概況新澆混凝土梁板特性標準層梁新澆混凝土樓板厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸(mm)【寬高】200600模板支架高度H(m)

41、2.9模板支架的縱向長度La(m)15模板支架的橫向長度Lb(m)50二、模板支撐體系設計混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底次楞平行梁跨方向立桿縱向間距la(mm)900立桿橫向間距lb(mm)700模板支架步距h(mm)1800樓板立桿縱向間距la(mm)900樓板立桿橫向間距lb(mm)900梁左側立桿距梁中心線距離(mm)350梁底增加承重立桿根數0梁底增加立桿的布置方式按梁兩側立桿間距均分梁底增加立桿依次距梁左側立桿的距離(mm)0梁底立桿支撐方式雙扣件每縱距內附加梁底支撐主楞根數1梁底支撐小楞根數2立桿伸出頂層橫向水平鋼管中心線至模板支撐點的長度a(mm)50 設計簡圖如下：模板設計立

42、面圖模板設計平面圖三、荷載設計模板及支架自重標準值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.035支架(kN/m)0.15梁側模板自重標準值(kN/m2)0.5新澆筑混凝土自重標準值 (kN/m3)24鋼筋自重標準值 (kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)重現期30年一遇0.370.102城市xx市風荷載高度變化系數z地面粗糙度C類(有密集建筑群的城市市區)0.74模板支架頂部離建筑物地面的高度(m)5風荷載體型系數s支架模板支架狀況敞開式0

43、.533風荷載作用方向沿模板支架橫向作用與風荷載在同面內的計算單元立桿數n70模板10.192四、模板驗算模板類型膠合板模板厚度(mm)18模板抗彎強度設計值fm(N/mm2)15模板抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.4模板彈性模量E(N/mm2)6000 取1.0m單位寬度計算。計算簡圖如下： W=bh2/6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.350.3+(24+1.5)0.61.0+1.4(1+2)1.0=25.26kN/m 1、抗彎驗算 Mmax=0.125ql2=0.12525.260.2

44、2=0.126kNm max=Mmax/W=0.126106/54000=2.339N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.5ql=0.525.260.2=2.526kN max=3Qmax/(2bh)=32.526103/(2100018)=0.211N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=5ql4/(384EI)=525.262004/(3846000486000)=0.18mm max=0.18mm=minl/150，10=min200/150，10=1.333mm 符合要求！ 4、支座反力 R1=R2=ql/2=2.526kN

45、五、次楞驗算次楞驗算方式三等跨連續梁次楞材質類型方木次楞材料規格(mm)50100次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗彎強度設計值fm(N/mm2)13次楞抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞截面慣性矩I(cm4)256次楞彈性模量E(N/mm2)9000 次楞自重荷載：q1GQ=1.350.01=0.014kN/m 梁左側樓板傳遞給次楞荷載： q2=GNGk+1.4NQk=1.35(0.3+(24+1.1)0.12)+1.4(1+2)(0.35-0.2/2)/2=1.084kN/m 梁右側樓板傳遞給次楞荷載： q3=GNGk+1.4NQk=1.35(0.

46、3+(24+1.1)0.12)+1.4(1+2)(0.7-0.35-0.2/2)/2=1.084kN/m 梁左側模板傳遞給次楞的荷載：q4=GNGk=1.350.5(0.6-0.12)=0.324kN/m 梁右側模板傳遞給次楞的荷載：q5=GNGk=1.350.5(0.6-0.12)=0.324kN/m q=max2.526/1.0+0.014+1.084+0.324，2.526/1.0+0.014，2.526/1.0+0.014+1.084+0.324=3.947kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 Mmax=0.1ql2=0.13.9470.452=0.08kNm max=Mmax/W=

47、0.08106/64000=1.249N/mm2fm=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.6ql=0.63.9470.45=1.066kN max=3Qmax/(2bh0)=31.0661000/(26080)=0.333N/mm2 max=0.333N/mm2fv=1.3N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6773.9474504/(10090002560000)=0.048mm max=0.048mm=minl/150，10=min450/150，10=3mm 符合要求！ 4、支座反力計算 梁底次楞依次最大支座反力為： R

48、1=1.1(2.526+0.014+1.084+0.324)0.45=1.954kN R2=1.1(2.526+0.014+1.084+0.324)0.45=1.954kN六、主楞(橫向水平鋼管)驗算主楞材質類型鋼管主楞材料規格(mm)483.5主楞材料自重(kN/m)0.035主楞截面面積(mm2)450主楞抗彎強度設計值Fm(N/mm2)205主楞抗剪強度設計值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.73主楞截面慣性矩I(cm4)11.36主楞彈性模量E(N/mm2)206000 主楞自重荷載：q1=Gq=1.350.035=0.047kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算

49、主楞彎矩圖(kNm) Mmax=0.491kNm max=Mmax/W=0.491106/4730=103.844N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 主楞剪力圖(kN) Qmax=1.97kN max=2Qmax/A=21.971000/450=8.758N/mm2 max=8.758N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 主楞變形圖(mm) max=1.067mm=minl/150，10=min700/150，10=4.667mm 符合要求！ 4、支座反力 支座反力依次為R1=1.97kN,R2=1.97kN七、縱向水平鋼管驗算 計算簡圖如下： 1

50、、強度驗算 縱向水平鋼管彎矩圖(kNm) Mmax=0.313kNm max=Mmax/W=0.313106/4730=66.203N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 縱向水平鋼管剪力圖(kN) Qmax=1.306kN max=2Qmax/A=21.306103/450=5.804N/mm2 max=5.804N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 縱向水平鋼管變形圖(mm) max=0.513mm=minl/150，10=min900/150，10=6mm 符合要求！ 4、支座反力 支座反力依次為R1=2.676kN,R2=4.282kN,R3=

51、4.282kN,R4=2.676kN八、扣件抗滑驗算是否考慮荷載疊合效應否扣件抗滑承載力設計值折減系數1 最大支座反力Rmax=4.282kN，4.282kN112.0=12kN 在扭矩達到4065Nm的情況下，雙扣件能滿足要求！九、模板支架整體高寬比驗算 H/La=2.9/15=0.1935 符合要求！十、立桿驗算鋼管類型483.5截面面積A(mm2)450截面回轉半徑i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.73抗壓、彎強度設計值f(N/mm2)205 1、長細比驗算 h/la=1800/900=2，h/lb=1800/700=2.571，查附錄D，得k=1.163，=1.272 l0=

52、maxkh，h+2a=max1.1631.2721800，1800+250=2663mm =l0/i=2663/15.9=168=210 長細比符合要求！ 查規程附錄C得 =0.251 2、風荷載驗算 1) 模板支架風荷載標準值計算 la=0.9m，h=1.8m，查規程表得w=0.123 因風荷載沿模板支架橫向作用，所以b=la=0.9m，b/h=0.9/1.8=0.5 通過插入法求，得=0.97 z0d2=0.740.370.0482=0.001，h/d=1.8/0.048=37.5 通過插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1231.2(1-0.977

53、0)/(1-0.97)=4.337 s=wstw=0.1234.337=0.533 k=0.7zs0=0.70.740.5330.37=0.102kN/m2 2) 整體側向力標準值計算 k=0.7zs0=0.70.7410.37=0.192kN/m2 3、穩定性驗算 KH=1 1) 不組合風荷載時立桿從左到右受力為(NutGNGk+1.4NQk)： R1=4.282+1.2(0.3+(24+1.1)0.12)0.9+1.4(1+2)0.9(0.9/2+(0.35-0.2/2)/2)+1.350.152.9=9.1kN R2=4.282+1.2(0.3+(24+1.1)0.12)0.9+1.4(

54、1+2)0.9(0.9/2+(0.7-0.35-0.2/2)/2)+1.350.152.9=9.1kN Nut=maxR1,R2=max9.1, 9.1=9.1kN Nut/(AKH)=9.1103/(0.2514501)=80.563N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2) 組合風荷載時立桿從左到右受力為(NutGNGk+0.851.4NQk)： R1=8.623kN, R2=8.623kN Nut=maxR1,R2=max8.623, 8.623=8.623kN Mw=0.851.4k lah2/10=0.851.40.1020.91.82/10=0.035kNm Nut/(AKH

55、)+Mw/W=8.623103/(0.2514501)+0.035106/(4.73103)=83.838N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整體側向力驗算結構模板縱向擋風面積AF(m2)14 F=0.85AFkla/La=0.85140.1920.9/15=0.137kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.1372.9/(34+1)50=0.001kN =(Nut+N1)/(AKH)=(8.623+0.001)103/(0.2514501)=76.35N/mm2f=205N/mm2 符合要求！標準層墻模板計算書一、工程屬性新澆混凝土墻名稱標準層墻板新澆混凝土墻墻厚(mm)200

56、混凝土墻的計算高度(mm)2900混凝土墻的計算長度(mm)3000二、荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2.9傾倒混凝土時對垂直面面板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242.9min38.4，69.638.4kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k

57、+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k38.4 kN/m2三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)100小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)200主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)200對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500模板設計立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于

58、驗算主梁，取b0.55m，Wbh2/6550182/629700mm3，Ibh3/12550183/12267300mm4 1、強度驗算 qbS承0.5548.4226.63kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.21kNm Mmax/W0.21106/297007N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.5538.4=21.12kN/m 面板變形圖(mm) 0.4mml/400250/4000.62mm 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規格(mm)50100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩

59、W(cm3)42.67小梁截面慣性矩I(cm4)170.67 1、強度驗算 qbS承0.2848.4213.32kN/m 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.28kNm Mmax/W0.28106/426706.57N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.2838.4=10.56kN/m 小梁變形圖(mm) 0.12mml/400250/4000.62mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 R1=5.48kN，R2=.R11=6.09kN，R12=6.7kN六、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規格(mm)483.5主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)2

60、05主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)9.46主梁截面慣性矩I(cm4)22.72 1、強度驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax1kNm Mmax/W1106/9460106.24N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.63mml/400500/4001.25mm 滿足要求！七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M12軸向拉力設計值Ntb(kN)12.9 對拉螺栓橫向驗算間距mmax500，500/2+300550mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax500，500/2+200500mm N0.95mnS承0.950.550.548.4212.65kNNtb12.9kN滿足要求！