1、河畔花城 E 組團主體結構施工方案工程簡況工程名稱：河畔花城E 組團高層住宅工程地點：建設單位：設計單位：1.1 建筑簡況本工程為高品質住宅樓，共分52#、53#、55#、56#、58#、59#、60#、61#十八層-三十層建筑，地下車庫部分停車場。地下車庫采用C40S6 防水混凝土。本工程室內標高土0.000 相當于絕對標高12.0m，室內外高差30。內墻非承重墻體采用240 厚加氣混凝土砌塊墻，(容重 500700kgm3)。1.2 結構簡況本工程均為框架剪力墻結構建筑。耐火等級為一級，本工程為丙類建筑抗震設防烈度七度，抗震等級三級。本工程基礎墊層C15，基礎承臺C40S6,柱和剪力墻（1

2、5 層）C35，（5 層以上）C30,梁板 C30 結構。地下車庫采用 C30S6，后澆帶C35S8，內摻 12%UEA 膨脹劑。高層基礎采用預制管樁和混凝土攪拌樁。砼結構施工方案1.2 編制依據1)、設計圖紙結施2)、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）3）、混凝土泵送施工技術規程(JGJ/T10-95)4）、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）5）、混凝土外加劑應用技術規程（GBJ119-88）6）、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）7）、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）8）、混凝土拌合用水標準（JGJ63-

3、89）9）、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）二混凝土的強度等級混凝土使用部位、強度等級、種類見下表：序號結構部位混凝土強度等級種類備注1 基礎墊層C15 普通混凝土2 地下車庫基礎底板C35 抗滲混凝土（S6）3 地下室柱、墻板C35 抗滲混凝土（S6）4 地下室頂板C40 抗滲混凝土（S6）5 主體柱、墻C35、C30 普通混凝土6 主體梁板C30 普通混凝土7 樓梯C30 普通混凝土8 各層構造柱、圈梁、壓頂C25 普通混凝土三、流水段劃分混凝土流水段劃分，分二個施工階段。第一為地下室施工階段；第二為地上主體施工階段，標準層施工階段各號房不分流水段，平行施工。四、施工準備4.1 技

4、術準備：每次澆筑混凝土前，責任技術員應根據鋼筋、模板的報驗情況，并結合現場的實際情況和施工部位，具體準備混凝土澆筑的技術交底，經審核批準后，對施工班組進行詳細的技術交底。4.2 生產準備：4.2.1材料準備4.2.1.1 預拌混凝土：本工程的混凝土全部采用預拌混凝土。為保證工程混凝土的及時供應，建議材料員必須確認兩家以上的綜合實力較強的混凝土供應商。根據工程結構設計對各部位混凝土強度等級的不同要求，預拌混凝土供應商根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優化配合比，并把試配結果報送到工程經理部，由工程工程師審核，報監理審查認可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合淮安

5、市建委所規定批準使用的品種和生產廠家，并報監理工程師認可后方準使用。商品混凝土內原材料的性能必須符合國家有關規范和規程的要求。1）水泥：（1.1）標號：水泥選用普通硅酸鹽水泥。混凝土強度等級不大于C40的混凝土，采用標號為P.O32.5 的水泥；混凝土標號大于C40的混凝土，采用標號為P.O42.5 水泥。所使用的普通硅酸鹽水泥中摻和活性混合材料（粉煤灰）時，最大摻量不得超過15%。（1.2）檢驗規則：編號及取樣：水泥出廠前按品種、同標號編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥要進行編號和取樣。以每 200 噸為一編號；取樣方法按有關規范進行，取樣要有代表性，可連續取，亦可從20 個以上不同部位取等量樣

6、品，總量不少于12 個。對于水泥，要具備有準用證、3d 質量證明及快測、3d 實驗報告、28d 天實驗報告。2）砂：選用中砂，細度模數為2.6。具備砂實驗報告。3）石子：粒徑 0.5-2.5的級配機碎石，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于 C30時不大于1%。具備碎石實驗報告。4）混凝土外加劑：使用的混凝土內摻入的外加劑均要符合上海市有關規定。具備準用證、使用說明、性能指標、實驗報告和復試報告。5)粉煤灰：具備粉煤灰實驗報告。4.2.1.2 混凝土養護：對于平面構件，采用灑水養護的辦法，保持構件表面的濕潤；對于豎向構件，采用涂刷養護劑或灑水養護的方法進行養護。養護劑使用前必須經技術部門

7、認可方準使用。4.2.2 機械準備：4.2.2.1 混凝土輸送泵：每幢小高層布置1 臺地泵，地下室車庫二布置二臺地泵并用塔吊配合完成砼的澆筑。4.2.2.2 泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125 mm的鋼制管道，泵管施工時，彎管采用45彎頭。泵管進場數量必須達到實際所需泵管的130%。4.2.2.3 振搗機械準備：準備10 臺以上插入式振搗器。4.2.2.4 電源準備：施工前應根據用電設備布置位置，將設備電源準備到位，并建議在現場自備一臺發電機，以便應急使用。4.2.2.6 其它工具：鐵锨、抹子等。機械設備投入一覽表序號機械名稱型號單位數量備注1 汽車泵臺1 結構施工2 拖式泵H

8、TB80 臺1 結構施工3 塔吊QT40 臺2 結構施工4 插入式混凝土振動器ZN-70 根10 5 根備用ZN-50 根10 5 根備用5 平板振動器臺4 頂板混凝土澆筑使用4.2.3 作業條件準備：4.2.3.1 鋼筋、預埋件、模板工程驗收：質量部驗收合格后，須填寫分項工程報驗認可書，然后向監理工程師進行報驗并取得認可。4.2.3.2 了解天氣情況：準備必要的防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開雨天進行。4.2.3.3 現場道路準備：現場內要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現場四周道路。4.2.3.4 澆灌申請：正式澆

9、灌施工前，應填寫澆灌申請書，并在取得質量部和監理工程師的批準后方可施工。4.2.4 人員準備：由于混凝土澆筑需要連續不中斷進行，因此現場施工人員分成二大班施工。序號工種每班人數共計人數備注1 混凝土工20 40 包括下料、平倉、振搗2 架子工10 20 安拆泵管和拆架子3 抹灰工6 12 混凝土表面壓光4 木工4 8 澆筑混凝土時看模5 鋼筋工2 4 澆筑混凝土時看筋6 其它10 20 電工、養護等4.3 混凝土的運輸：對于預拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至現場。在運輸過程中要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，確定所配備的運輸車輛臺數，確保現場混凝土澆筑過程

10、的連續正常，避免出現在施工過程中出現的自然施工縫。從攪拌站到現場，混凝土采用混凝土罐車運輸（保證溫升值5/h），攪拌站保證運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單要求的數值（根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短等因素來確定）。現場實測混凝土坍落度(每車測一次)，并作好記錄。其它（特殊）混凝土坍落度根據實際情況由工程通知攪拌站（以混凝土申請單形式）。混凝土攪拌站保證運輸到現場混凝土不得產生離析現象。場內混凝土的運輸考慮采用塔式起重機和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，把混凝土運輸到混凝土的澆筑面。混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈；運輸途中,嚴禁往拌筒內加水；

11、在運輸途中，拌筒要以4.5 1.5r/min的速度慢速轉動。混凝土從攪拌機卸出運輸到現場1.0 小時,初凝時間68 小時，相鄰兩車的發車時間 15min。整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求：1）混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間應滿足規范要求。2）季節施工：在風雨或雨雪天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水、防止水份蒸發及冬季保溫。3）質量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對拌和物進行二次攪拌。同時，應檢測其稠度，所測稠度應符合施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。4.3.1 泵送能力驗算：根據結構要求及最遠處各類泵管的布置，計算現場需要混凝土最大水平輸送距

12、離，參考建筑施工計算手冊10.5節。a)現場各類泵管換算水平長度取值水平配管長度：35(首層固定輸送混凝土泵管長度)+30(作業面長邊的一半)=65(m)垂直配管長度：按結構施工到14 層，取 50m，管徑取125mm 折算水平長度=503=150(m)軟管：3m、5m各一根，折算水平長度=152=30(m)彎管：曲率半徑R=0.5 m，901 根、45 3 根；曲率半徑R=1.0 m，451 根折算水平長度=12+63+4.5=34.5(m)變徑管：管徑由拖式泵的175 mm變為 125mm 折算折算水平長度=4+8=12(m)配管的水平換算長度=65+150+30+34.5+12=291.

13、5(m)b)現場擬采用HTB80 拖式泵，該泵最大出口泵壓Pmax為 13MPa，混凝土在輸送管內的流速V0為 80 m3/h=80 m3/(0.125/2)2m23600s=1.81 m/s。復核 HTB80拖式泵的最大輸送距離以驗算泵送能力。公式如下：粘著系數K1=(3.00-0.01S)102，其中 S為混凝土塌落度，取18cm=(3.00-0.01 18)102=282(Pa)速度系數K2=(4.00-0.01S)102=(4.00-0.0118)102=382(Pa)混凝土在水平輸送管內流動每M產生的壓力損失PH為PH=2/r0K1+K2(1+t2/t1)V0 0=(22)/0.12

14、5 282+382(1+0.3)1.81 0.90=34008(Pa/m)(其中：r0為混凝土輸送管徑，取 125mm；t2/t1為混凝土泵分配切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，一般取 0.3；0為徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90)混凝土輸送泵車的最大輸送距離Lmax為Lmax=Pmax/PH=13 106/34008=382(m)c)因為 382m 291.5m，所以可以選用HTB80拖式泵。4.3.2 混凝土的運輸計算最少需要混凝土運輸車數。底板施工情況計算見地下室混凝土澆筑方案，現計算標準層。混凝土泵的實際平均輸出量Q1=Qmax.a1.Q1-每臺混凝土泵實際平均輸出量Qm

15、ax-每臺混凝土泵最大輸出量,取 80m3/h a1-混凝土泵產量的折減系數，取0.85 -作業效率取 0.6 Q1=80 0.85 0.6=40.8(m/h)混凝土泵連續作業時,每臺泵需配備的運輸車臺數N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）N1-混凝土運輸車數量（臺）Q1-每臺混凝土泵實際平均輸出量m/h V1-每臺混凝土運輸車的容量m,取 6 mS0-運輸車的平均速度km/h,取 45 km/h L1-運輸車的往返距離km,取 40km T1-每臺運輸車總計停歇時間(min),取 30min N1=40.8/(60 6)(60 40/45+30)=9.4=10臺即每臺混凝土泵連續作業

16、,至少需要 10 臺混凝土攪拌運輸車。4.4 混凝土的泵送工藝：選用 HBT80A型拖式柴油混凝土地泵每小時輸送混凝土量為60 m3，揚程為 80 m，管徑 125 mm。根據現場總平面圖及每幢平面布置確定地泵位置，隨層施工向上延伸。泵管軸測示意圖4.4.1 混凝土配管設計：1）配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩定，本工程地上部分采用結構內布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規范要求。

17、2）配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規定：水平管每隔1.5M 左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。3）泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用鋼管夾住固定。見節點1 詳圖。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。見節點2詳圖。垂直管在每層樓板（洞口）進行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。見節點3 詳圖。4.4.2泵管架設：1）泵管到樓邊出地面處用90彎管。連接必須牢固、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100 mm，距離地面100

18、mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少且經常檢查）。泵管拐彎處必須加以固定。2）豎井立管架設，泵管進入豎井內，采用鋼管附墻夾具固定。在立管根部墊木方，支撐立管的重量，在墻體施工時依每根管的長度在接頭位置下口10 cm 部位預埋兩個50 鋼套管，安裝時用鋼管穿墻抱死，用木塞緊固。3）作業面上泵送管的架設：泵送管伸入作業面后，用彎管轉向各流水段。在作業面上搭設鋼管架子，架設橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設20020050mm的墊板。泵管固定點處應墊膠墊，不得直接硬接觸。4.4.3 混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：應嚴格執行使用說明書和其它有關規定，操作人員應持證上崗。2）潤管：泵送混凝

19、土前，應先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。3）泵送：泵送開始時的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度泵送。如泵送當中出現故障，導致泵送中斷，應根據情況采取相應的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即將結束時，應及時用水清洗泵機及管路，防止混凝土漿料在泵機或管路內壁硬結，影響下次使用。4.4.4 混凝土泵送注意事項：1）定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。2）檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確

20、，攪拌機混凝土罐車導入缸料槽布置是否正確，檢查水源接通情況，檢測柴油儲備量等情況。3）混凝土入泵時，在進料斗上，放置網篩并派專人監視。4）在操作面上設置裝水鐵槽，用于收集潤管及清管的水及砂漿，然后用塔式起重機吊走，統一處理，避免影響澆筑混凝土的質量和污染施工環境。5）混凝土泵管固定要牢固，仔細檢查每層與結構的連接點，保證連接穩固，同時不得與結構鋼筋和模板相連接。6）在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3 m 時，應按照前述要求預先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士，應按預先確

21、定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。7）泵送結束時，應拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。8）夏季高溫天氣泵送時，對暴露于陽光下的泵管，要加蓋麻袋并經常澆水濕潤，以防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。9）冬季施工混凝土的澆筑方法與常溫相同，但泵管和混凝土泵應采取保溫措施。泵管采用阻燃草簾被進行包裹覆蓋，混凝土泵應搭設保溫棚，以減少熱量損失。五、混凝土的澆筑：5.1 混凝土澆筑一般要求1）混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：項次部 位搗實方法澆筑層厚度（mm）備 注1 底板插入式振搗配合表面振搗4001000mm 2 墻、梁、柱插入

22、式振搗3 樓板插入式振搗配合表面振搗一次成活2）混凝土澆筑間歇時間控制：澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，但不得超過下表數值，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應按施工縫進行處理。混凝土強度等級間歇時間（分鐘）不高于 25高于 25不高于 C30 210 180 高于 C30 180 150 3）施工縫留置：地下室外墻施工縫留設位置如下：第一道水平施工縫留設在基礎底板頂面以上400 高。每樓層留設一道水平施工縫，板頂一道，豎向施工縫按流水段邊緣留設。框架柱混凝土施工縫設置在板面以上及梁底。核心筒墻體同其他內墻水平施工縫設置在樓板面。水平施工縫：將表面

23、混凝土浮漿剔鑿露出石子并清除浮渣，在澆筑混凝土前，先澆筑5 10cm 厚與混凝土配合比的水泥砂漿。其中導墻水平施工縫按要求設鋼板止水帶。豎向施工縫：將表面剔鑿并清除浮渣，表面成凹凸不平，其中處于0.00 以下，底板、外墻后澆帶垂直施工縫設置鋼板止水帶。4）施工縫處繼續進行混凝土澆筑時必須符合下列要求：（4.1）混凝土的抗壓強度不應小于1.2 N/mm2。（4.2）已經硬化的混凝土表面，必須清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱的混凝土層，并應加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。5）混凝土振搗：（5.1）使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插點的間距不應大于振動棒作用半徑的1.5倍

24、，即 3040 cm。振動棒與模板間距不應小于30 cm，并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件。為保證上下層混凝土能結合成整體，在進行上層振搗時，應插入下層不小于50100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現下沉、不出氣泡、表面出現灰漿時為準。一般每點振搗時間控制在2030 s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。（5.2）混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振動棒長度的1.25 倍，即不得超過500mm；在振搗上一層時，應插入下層中50100mm 左右，以消除兩層之間的接縫。下料點應分散布置，一道墻至少設置兩個下料點，門窗洞口兩

25、側應同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。（5.3）在澆筑中應使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。（5.4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置。如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構特別是框架柱和樓梯的保護層及板負彎矩部分的保護層。5.2 各部分澆筑順序5.2.1 基礎墊層混凝土澆筑：1）混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內向外退操作，并用2 m 靠尺檢查其平整度。東西兩端高差控制在+5mm。2）用鐵抹子壓光，直到出漿為止。3）面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，壓第二遍，壓平壓

26、實。4）終凝前，進行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實。5)基礎墊層混凝土坍落度要求控制在15+1 mm。5.2.2底板混凝土澆筑：1）在澆筑底板時，現場采用混凝土輸送泵和布料管輸送混凝土到各個部位；泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生堵管故障，停歇時間超過45 分鐘或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。2）混凝土澆筑與振搗的要求：根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。本工程底板混凝土澆筑連續進行，不得間斷

27、。澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。3）根據砼溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使砼產生裂縫。控制指標：A、砼內外溫差不大于25。B、降溫速度不大于1.5 2/d。C、控制砼出罐和入模溫度。加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。4）混凝土振搗時，應由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50100mm，使層間不形成混凝土縫，結合緊密成為一體。5）進場后對每車混凝土坍落度進

28、行實測，不符合要求的嚴格禁用。混凝土已初凝的進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。6）二次振搗完成后，如有大量收水，采用與混凝土同樣石子，認真壓實。7）混凝土初凝時，要仔細檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。底板混凝土坍落度要求控制在17+2 mm。（具體見底板混凝土施工專項方案）5.2.3 墻體混凝土澆筑：1）墻體混凝土澆筑同樓面混凝土一同澆筑。2）墻體混凝土澆筑應分層進行，保證混凝土自由下落高度不大于3 m，下灰口不應集中在一點，應盡量分散開，防止混凝土產生離析。3）澆筑混凝土前，應先在墻底鋪一層510cm與所澆混凝土同配合比的無石子砂漿，

29、然后澆筑混凝土。4）墻體混凝土澆筑應分層澆筑。第一層澆筑高度控制在50 cm 左右，以后每次澆筑高度不應超過1 m（地下室墻體首層不得超過700 mm）。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2 小時。5）墻體混凝土澆筑時必須注意，混凝土管出口不得正對墻體模板，防止出現粘模現象。6）對于門窗洞口、墻體轉角部位的混凝土下灰方式，采取機械加人工配合，即門窗洞口兩側采取機械均勻同時下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺上，然后人工下灰。7）門窗洞口混凝土澆筑時，注意振搗時間，不得利用振搗將混凝土趕到窗間墻下側，防止過振。8）應對框架柱根部、墻根部寬度150mm 范圍內混凝

30、土平整度嚴格控制，為下道柱、墻模板支設創造條件。振搗點成一字型布置200-300厚墻砼振搗插入點布置圖200400400（300）墻體混凝土坍落度要求控制在17+2 mm。5.2.4 樓板混凝土澆筑：1）樓板混凝土澆筑時，應采用插入式振搗器振搗。用插入式振搗器進行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實。2）澆筑過程中，應拉線控制標高，使其滿足設計要求。振搗完成部位應用木刮尺刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時應順同一方向進行（作業過程中必須拉線控制標高）。戶門以內的地面實行初裝修，只做到結構面層，表面必須用木抹子搓毛。3）混凝土澆筑完畢后，用水準儀進行找平、壓光，以保證樓板的平整度。4）地

31、下車庫二頂板由于梁、板混凝土量較大，采用混凝土輸送泵連續澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板混凝土澆筑連續向前推進。5）地下車庫二頂反梁澆筑方法：采用分層澆筑方法進行澆筑，即第一次澆筑高度為梁混凝土高出底板50cm左右，2小時后即在混凝土初凝前澆筑反梁上層。反梁混凝土振搗時，振搗棒在振搗上層混凝土時，應插入下層5cm進行振搗，尤其注意丁字點和十字交叉點的振搗密實。樓板混凝土坍落度要求控制在17 2mm。5.2.5 樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土應減小坍落度，澆筑時應先澆筑底部平臺混凝土，然后自下而

32、上進行澆筑，并隨時用木抹子按設計標控制白線500混凝土樓板混凝土墻體標尺暗柱鋼筋高將踏步上表面抹平，搓毛。5.2.6 屋面混凝土澆筑：屋面混凝土澆筑采用塔式起重機澆筑，坍落度不得太大，控制在12 cm14 cm 為宜。澆筑要自下而上進行。澆筑時拉線控制澆筑標高，搓毛、搓平。5.2.7柱混凝土澆筑地下室車庫二柱混凝土單獨澆筑，柱子混凝土采用塔式起重機澆筑。澆筑前，先在底部均勻澆筑510cm 厚與柱混凝土同配比的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，澆筑順序基本同墻體。LB框架柱振搗插入點布置圖振搗插入點5.3 混凝土的養護5.3.1 混凝土試塊:5.3.1.1 混凝土試塊留置:（具體見混凝土試塊留置方案）5.

33、3.1.2 試塊的養護：1）標準試件的養護環境為：溫度203，相對濕度90%以上。養護至28d 齡期時按標準實驗方法測得的混凝土立方體（邊長為150 mm）抗壓強度可作為評定結構構件的混凝土強度。試塊成型后，及時登記混凝土施工及實驗制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模、進行養護，在現場標養室進行養護。2）同條件混凝土試塊養護，在每層設一600（寬）600（厚）500 高試塊同條件養護鋼筋籠子，靠墻放置，與結構同條件養護，并在籠子上設標簽，標明單位工程同條件試塊分段號（部位）。5.3.1.3 混凝土試塊必試工程：普通混凝土：抗壓強度；抗滲混凝土：抗壓強度、抗滲等級。5.3.2混凝土的養

34、護：5.3.2.1混凝土澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防凍、防雨、防暑措施。5.3.2.2梁板砼澆筑完成后，應在混凝土表面覆蓋一層阻燃草簾被與澆水相結合的的養護方法。當氣溫較高時，覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12 小時以內進行。柱和核心筒墻體采用淋水養護。5.3.2.3 澆筑完混凝土受強光直射時，及時采取覆蓋措施，防止出現收縮裂縫。5.3.2.4淋（澆）水養護的次數根據氣溫情況及時調整，以能夠保證混凝土表面保持濕潤為準。養護時間不少于7天。六、質量保證措施及管理要求6.1 混凝土質量保證措施：1）預拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質量必須符合有關規定，水泥、摻

35、合料、外加劑應具備相應的準用證和復試報告。外加劑還應有產品說明書。2）預拌混凝土必須具有混凝土配合比和質量合格證。3）預拌混凝土必須在現場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過+30 mm。4）進場的預拌混凝土廠家必須按建筑工程資料管理規程DBJ-51-2003提供混凝土的各種資料。并及時上報工程部。5）混凝土必須按照混凝土施工規范的規定留置試塊，并進行標準養護和實驗，按照規范要求進行的混凝土強度統計評定結果，必須符合設計和規范要求。有抗滲要求的混凝土抗滲實驗必須符合要求。6）混凝土的振搗應密實，表面及接茬處應平整光滑，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等

36、缺陷。7）允許偏差工程控制標準及檢查方法：項次項 目 名 稱允許偏差（mm）檢查方法1 軸線位置基礎10 尺量檢查柱、墻、梁5 2 標高層高5 水準儀、尺量檢查全高30 3 截面尺寸基礎+5 尺量檢查柱、墻、梁+2 4 垂直度層高5 經緯儀、吊線、尺量檢查全高20 5 表面平整度3 2m靠尺、塞尺檢查6 角、線順直3 線尺7 預留洞口中心線位置5 拉線、尺量檢查8 預埋件、管、預應力筋支承板中心線位置3 拉線、尺量檢查9 預埋螺栓中心線位置2 尺量檢查外露長度+10，-0 10 樓梯踏步寬、高+3 尺量檢查11 電梯井筒井筒長、寬對中心線+20，-0 吊線、尺量檢查井筒全高垂直度20 12 陽

37、臺、雨罩位置+5 6.2 混凝土質量管理要求：1）建立健全質量保證體系：建立由工程經理領導下的由技術負責人、質檢工程師、責任工程師、班組長等人員組成的質量保證體系。明確崗位責任，層層把關，確保混凝土工程的施工質量。2）加強施工過程中的質量控制，實行跟蹤檢查，發現問題及時解決，把質量隱患消滅在萌芽狀態。3）嚴格按照混凝土工程控制流程圖的要求進行混凝土施工的全過程管理。4）加強技術交底工作：每次澆筑混凝土前，由現場責任師對作業班組作詳細的技術、質量、安全交底，使操作人員明了操作要領和關鍵的控制點。5）加強預拌混凝土的進場質量檢驗：每車混凝土澆灌前，都應進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。6）做好標準試

38、塊的制作、養護和送試工作，加強現場標養室的管理。七、混凝土成品保護措施7.1 成品保護責任及管理措施 1）為保證施工過程中形成的混凝土成品能夠得到有效保護，并作到逐級落實、逐級管理，工程在施工管理的各個環節建立成品保護組織機構。2）管理責任：成品保護領導小組組長主要負責施工過程中成品保護的指導和對各級成品保護管理人員進行監督工作。3）成品保護措施制定部門主要負責成品保護方案和措施的制定工作。4）區域監督責任師：主要負責對施工方案、措施的執行情況進行監督和成品保護措施在施工現場的監督和檢查工作。5）成品保護措施執行單位負責人主要負責施工管理過程成品保護方案措施的具體落實和執行工作。6）施工班組：

39、主要負責施工現場成品保護方案和措施的操作工作。7.2 混凝土成品保護的具體措施：1）樓梯：已澆筑好的混凝土樓梯采用膠合板鋪貼保護踏步的護角。2）墻面：禁止亂剔、亂鑿、亂畫，門洞口在1.5 m范圍內用舊木板保護，方法：將220 mm 和 200mm 寬的舊木板用型鋼筋卡卡住。陽臺欄板上口及窗臺下口均采用舊木板型鋼筋卡卡住，以防邊角被破壞。3）樓板：禁止在樓板上鑿洞，隨時清理樓面上的垃圾，保持樓面的清潔。4）混凝土成型后嚴禁隨意進行剔鑿。5）加強成品保護意識，保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力。6）交叉施工時，各工種對上道工序的成品、設備必須進行檢查和辦理書面接交手續。7）混

40、凝土澆筑后未達到1.2 Mpa 時嚴禁上人踩踏或進行下道工序施工。8）混凝土澆筑后，在沒有達到設計強度之前，嚴禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。9）混凝土澆筑后，嚴格控制拆模時間，嚴禁過早拆除模板，尤其是梁、板模板。10）混凝土樓板必須保證最少三層以上的支撐.八、底板大體積混凝土施工底板大體積混凝土施工見專項底板大體積混凝土施工方案。九雨季施工措施遇大雨時應立即停止澆筑混凝土，做好現場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質量。進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現場須準備充足的防雨材料

41、以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。十、混凝土施工的安全、文明保證措施10.1 建立健全的安全保證體系：工程經理部設專職安全員，認真落實安全生產責任制。每次澆筑混凝土施工前，現場責任師都應對班組進行安全技術交底，并應有書面簽字。10.2 混凝土泵必須由經過培訓的人員進行操作，做到必須定機定人，設立安全操作牌。泵機運行時，機手不得離崗，并經常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接。混凝土泵送過程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現象。10.3 混凝土澆筑時，所有帶電機具必須由責任師派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到

42、兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。10.4 泵管必須搭設牢固，配件應及時修理。10.5 混凝土泵固定位置處，應設置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經沉淀后排入排水管道，嚴禁污水隨意流淌。10.6混凝土澆筑完畢后，凝固前遺灑在地面、柱、墻的混凝土和水泥砂漿應及時清理干凈，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。10.7 施工過程中，嚴禁踩踏樓板鋼筋，嚴禁泵管等撞擊模板，應派專人進行看護。10.8 在使用混凝土輸送泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。10.9 施工用的操作架、

43、操作臺、防護欄，必須按規定進行搭設，保證具有足夠的強度和穩定性。10.10 混凝土澆筑時，地泵必須搭設噪音棚。同時，進入現場四周的罐車不得鳴笛。10.11 混凝土澆筑必須嚴格遵守早6：00 至晚 22：00 的作業時間。10.12 澆筑混凝土時若塔式起重機配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。10.13 由于澆筑混凝土需連續不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險。10.14現場設 4 人左右的場容清潔隊，每天負責場內、外的清理保潔，灑水、降塵工作。對預拌混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理,要求所有運輸

44、車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準離開現場。10.15罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經初步沉淀后，用于現場灑水、降塵，并定期將池內沉淀物清除。由預拌砼公司提鋼筋檢查表鋼筋直螺紋連接接頭實驗報告鋼筋隱蔽工程檢查記錄鋼筋直螺紋連接質量評定記錄鋼筋綁扎質量評定記錄模板檢查模板預檢記錄模板質量評定記錄通過砼澆灌申請書正中監理砼攪拌站砼供應商分包單位勞動力組織施工準備工程部任務落實施工組織通過通過攪拌施工方案勞動力組織運輸時間 30min施工準備現場等候時間 20min 檢查檢查上報通過測試坍落度攪拌時間出場時間運輸時間等候時間澆筑時間澆筑車次施工記錄商品砼出廠合格

45、證（28地下結構施工需堿含量砼開盤、配比資料鋼筋工程施工方案編制依據1.淮安市金太陽房地產有限公司和福建九鼎建設集團有限公司工程施工合同文本2.河畔花城E 組團設計圖紙3.河畔花城E 組團圖紙會審記錄及有關洽商記錄4.建筑抗震設計規范5.建筑物抗震構造詳圖6.鋼筋焊接及驗收規程7.鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程Q/JY16-2001 8.鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-96 9.建筑工程冬期施工規程（JGJ 104-97）10.混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92 11.建筑施工安全技術規范（2000 年版）三、施工準備3.1、技術準備組織工程人員認真學習有關的規范、規

46、程或規定，在施工的過程中做到有據可依。施工前認真查閱結構施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比，做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。注意：梁柱節點；異形部位（柱、墻截面變化處等）鋼筋直徑變化；坡道、樓梯間、構造柱、圈梁的預留筋。收集或準備相應技術資料。實行三級交底制，即：技術部對工程部有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底；分包工長對班組進行技術交底。按照圖紙及相關規范進行鋼筋翻樣3.2、鋼筋加工場地準備由于現場場地狹小、工期緊、鋼筋加工量較大，施工期間鋼筋均

47、由現場加工，根據工程進度計劃，提前做出鋼筋的加工、運輸計劃。鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規格、數量要齊全。鋼筋進場由專人統一調度。鋼筋施工時按需要的鋼筋數量、規格提前一天進場，盡量直接吊運至作業面，不能直接上作業面的鋼筋在場邊臨時堆放，存放時間不得超過24h，隨用隨吊，盡量減少現場材料存放和二次搬運。3.3、人員準備施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，辦理各項有關手續，進行三級安全教育和專業技能培訓。特殊工種如直螺紋連接操作、電氣焊等需經培訓取證后方可上崗。落實三級交底制度，并具體到各班組人員。勞動力投入：工種人數作業工程地下地上鋼筋工80 60 鋼筋綁扎施工力工10 10 現場搬運鋼筋

48、架子工15 20 配合搭設梁柱綁扎操作平臺起重工16 16 指揮塔吊吊運鋼筋3.4、材料準備本工程采用級（光圓）、級鋼筋、級鋼筋。選取國家大型鋼廠作為供貨渠道。3.5、機械設備準備現場采用塔式起重機裝卸鋼筋。鋼筋工程主要加工或施工機械設備列表如下：表 3.5 種類型 號適用直徑（mm）數量（臺）鋼筋切斷機GQ50-1/40-2 6 50 2 鋼筋彎曲機GW40/50 6 50 2 卷揚機-6 12 2 電焊機-4 直螺紋套絲機GHG-40 1640 1 四、鋼筋原材質量控制范圍4.1、鋼筋原材料質量控制圖見下圖以重量不大于60 噸、每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差不大于0.15

49、%的同一牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號罐號組成混合批從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行屈服點S、抗拉強度 b、伸長率 及冷彎性能檢驗屈服點 S值抗拉強度 b值伸長率 值合格投 入 使用如有一項實驗不符合要求，則再選取雙如仍有一個試樣不合4.2、進場鋼筋的檢驗進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規定。進場鋼筋須具有出廠合格證明或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現場時須按爐罐（批）

50、號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學性能實驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續使用。鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。力學性能檢查鋼筋取樣原材復試見證取樣數必須總實驗數的30%。4.3、鋼

51、筋的存放和運輸鋼筋堆放場地須平整夯實并做混凝土硬化，并須有良好的排水措施。鋼筋存放時要用木方或鋼管將鋼筋墊高，離地高度不小于20 公分為宜，以防銹蝕或污染。鋼筋存放須按品種、規格分區堆放整齊。每垛鋼筋須立標簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標牌。標簽和標牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術證書編號及數量等。質量員材料員甲方監理工程物資部材料工程師填寫實驗委托單實驗員按規定現場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監理公司投入使用工程物資部各種資料技術部存檔責任工程師技術部責任師鋼筋進場計劃 單結構分包審 核材料員公司物資公司收集資料驗收批量半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構件名稱、計劃使用時間、品種、規格碼放整

52、齊，并做好標識。半成品鋼筋運輸時要采取相應措施避免鋼筋在運輸或裝卸過程中變形。五、鋼筋施工要求5.1、鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經工程技術部經理審核簽字認可后，開始加工。5.2、鋼筋下料鋼筋加工前須由專業人員編制配料單，進行放樣，經實驗加工合格后再批量加工。鋼筋配料單經審批后方可加工。鋼筋下料直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度彎鉤彎曲調整值。彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增

53、加長度+接頭連接長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值2 彎鉤長度。其中：表 5.2.1 鋼 筋 彎 曲 調 整 值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 鋼筋彎鉤增加長度半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤 3.5d,斜彎鉤 4.9d。箍筋調整值+(兩個彎鉤增加長度(mm)表 5.2.2 箍筋直徑6 8 10 12 增加長度170 220 270 310 5.3、鋼筋保護層厚度及做法表 5.3 序號工程名稱墊塊類型保護層厚度（mm）1 地下室底板混凝土墊塊下部 40，上部 35 2 地下室外墻塑料墊塊外側 40，內側 15 3 梁塑料墊

54、塊25 4 柱子、墻板塑料卡30 5 各層樓板、樓梯板和其它混凝土塑料墊塊15 圖紙注明的特殊房間按圖紙說明。5.4、鋼筋加工采取現場加工模式。鋼筋彎折時，需根據不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：表 5.4 彎折角 度鋼筋彎曲直徑D 6-16 12-22 25-32 備注04（6）d 4（6）d 6（8）d 彎起鋼筋中間部位彎折處為5d 1354（6）d 4（6）d 6（8）d 1802.5d 5.5、不同部位鋼筋規格鋼筋使用部位一覽表表 5.5 序 號使用部位型號1 地下室底板三級鋼 14 2 地下室墻一級鋼 8，三級鋼 10，12，14，16，18，22 3 地下室柱一級鋼

55、 8 三級鋼 18，22，25，4 地下室梁三級鋼 20，25，20，12，28，32 一級鋼 12，10，8（箍筋）5 地下室板三 級鋼 25，22，20，18，16，14，12，10，8，一級鋼 10，8 6 地上墻三級鋼 14，16，18 7 地上梁三級鋼 25，22，18 一級鋼 12，10，8 8 地上板三級鋼 一級鋼 12，10，8 按照設計要求并考慮施工方便，只采用機械接頭、焊結接頭和搭接接頭。接頭形式應用范圍連接部位和要求搭接接頭8-12，14-16 搭接長度按設計要求，具體數值見常用鋼筋錨固長度和搭接長度表。直螺紋套筒連接22-32 接頭位置按設計要求，接頭連接以直螺紋為主，

56、現場取樣部分采用冷擠壓接接頭。電渣壓力焊連接16-20 柱5.6、直螺紋連接5.6.1、施工準備根據工程鋼筋接頭數量和施工進度確定地下室施工時直螺紋套絲機2 臺，地上施工時直螺紋套絲機2 臺，并由廠家調試檢測，使其處于完好狀態。根據施工現場實際情況，將套絲機設在現場，并架設鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。廠家提供直螺紋接頭型式檢驗資料。由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發給上崗證后方可上崗操作；對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數，合格后方可正式施工。提供連接鋼套筒合格

57、證和力矩扳手檢定證書。5.6.2、鋼筋加工按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm 重新套絲。用通規及止規檢查其套絲長度時，如出現絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料；鋼筋套絲完成后，要求用通規、止規逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量；絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P 為螺距）。規格16 18 20 22 25

58、28 32 36 20 套筒長度45 55 60 65 70 80 90 98 105 自檢合格的絲頭，一頭擰上同規格的塑料保護帽，另一頭擰上同規格的連接套；質檢人員用通規、止規，按10%的加工數量抽檢鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于 95%時，應加倍抽檢復檢中合格率仍小于95%時應對全部鋼筋絲頭逐個檢查，剔除不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。加工絲頭時，應用水溶性切削液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。5.6.3、連接鋼筋擰入前應仔細檢查鋼筋規格是否與連接套規格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損，直螺紋接頭同一斷面不大于 50%，相互錯開35d。用扭矩

59、扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋直徑 mm 20 25 28 32 3640 擰緊力矩 Nm 200 250 280 320 350 5.6.4、鋼筋連接質量經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭實驗接頭檢驗：在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500 個接頭為一批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收

60、批。對于每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個接頭作拉伸實驗，若有一個試件不合格，須再切取6 個進行復驗。復驗后仍有一個不合格，則該批接頭為不合格。5.6.5、注意事項鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷；所連鋼筋規格必須與連接套規格一致；連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。力矩扳手的精度為5%，要求每半年檢定一次。鋼筋機械連接接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程（

61、JGJ107-96）的要求。質量標準及要求絲頭加工尺寸表 2 規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數22 20.8+0.2 M232.5 29.532.5 9 25 23.7+0.2 M263 3235 9 28 26.6+0.2 M293 3740 10 32 30.5+0.2 M333 4245 11 36 34.5+0.2 M373.5 4649 9 連接套筒質量檢查表 3 序號檢查工程量具名稱檢驗要求1 外觀質量目測2 外型尺寸卡尺3 螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規塞規不能通過套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過3 個螺距連接允許偏差

62、工程表 4 項次工程允許偏差（mm）檢驗方法1 同直徑鋼筋兩軸線偏心量 0.10d 并 4mm 尺量檢查2 不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側目測3 兩鋼筋軸線彎折角 4凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于45.7 電渣壓力焊連接5.7.1、工藝流程1、夾牢鋼筋安放焊劑盒用石棉布塞封焊劑盒下口裝滿焊劑引弧頂壓。2、固定鋼筋，必須將鋼筋扶直，保持上下鋼筋同心。3、填裝焊劑均勻石棉布塞封密實。5.7.2質量要求1、外觀檢查要求：（1）接頭旱包均勻，焊接接頭，突出部分高出鋼筋表面不小于4MM，鋼筋表面無燒傷。（2）接頭處軸線偏移不大于2MM。（3）接頭彎折不大于4度，2、強度檢

63、驗每段鋼筋焊接作業完成后，上報主管工長，實驗員分規格、并同規格小于300 個接頭為一取樣組，送實驗室。5.7.3注意事項：1、焊渣清理干凈，藥劑及時回收。2、進行焊接作業，注意砼的成品保護。3、焊接后不得立即松開夾具，待充分冷卻后，方可松開夾具。4、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。5.8、鋼筋綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合抗震規范要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，級鋼筋、級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm 的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎

64、鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35 倍。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1 的 1.3 倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規定：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。5.9、鋼筋錨固和搭接要求（其它砼型號見圖集要求）表 5.8.1 C30 混凝土La Lae Lle HPB235 24d 27d 32d HRB335 30d 34d 40d 注：錨固長度La、Lae（抗震）、搭接長度Lle 5.10、鋼筋代換鋼筋的級別、種類和直徑須按設計要求采用。當需要代換時，須征

65、得設計單位同意，并須符合下列規定：不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后須進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；鋼筋代換后，須滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求；對重要構件，不得用級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進行代換；對有抗震要求的框架，不得以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。六、鋼筋工程施工6.1、鋼筋綁扎核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即

66、糾正增補。為確保鋼筋保護層的位置，對柱、墻必須加工鋼筋定位框，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準確，周轉使用，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。綁扎形式復雜的結構部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術部門聯系（可能涉及設計、監理等單位）解決。直徑小于12mm 鋼筋采用22 號鐵絲綁扎，大于12 鋼筋采用20 號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見表6.1，大于下表中鋼筋綁扎的鐵絲長度用450mm。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內

67、部。鐵絲的長度（參考）單位：mm 表 6.1 鋼筋直徑（mm）6-20 22-25 28 6-20 300 350 350 22-25 350 400 28 400 6.2、鋼筋擺放位置線的標定根據基層上平面控制軸線，標出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網片上（用紅漆標點標識）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層上標出獨立柱插筋位置線；板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出；柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出；墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。6.3、梁鋼筋綁扎6.3.1、流程圖支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上

68、部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設吊筋6.3.2、梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、框架連梁、次梁、懸挑梁、基礎反梁。梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；東西向框架梁的上下部主筋應置于南北向框架梁上下部主筋之上；當梁一側與柱或墻一側平齊時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。框架梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為135o,且要統一，不得出現180o 或 90o 彎鉤。縱向受力鋼筋梁縱向

69、受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm 的短鋼筋，間距不大于2M。如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規格。箍筋梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。箍筋從距墻或梁邊5cm 開始配置；箍筋加密區范圍按設計要求。梁內縱向鋼筋接頭位置梁的下部鋼筋連接在距支座1/3 跨度范圍內，上部鋼筋連接在跨中1/3 跨度范圍內。底板反梁上部鋼筋連接在距支座 1/3 跨度范圍內，下部鋼筋連接在跨中1/3 跨度范圍內。6.4、樓板鋼筋6.4.1、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層

70、鋼筋6.4.2、板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。當板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳間距為1000m，（見下圖）圖中L=1000 2000，h=板厚-2保護層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓

71、板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm 設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d 為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內，梁截面范圍內可不配置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%，且間距 300mm。板的下部鋼筋在距支座1/3 跨度范圍內搭接，上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內搭接。底板上部鋼筋在距支座1/3 跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍連接。樓板鋼筋采用綁扎接頭時，鋼筋受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭末

72、端須做彎鉤，級鋼筋、級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。6.5、柱鋼筋6.5.1、工藝流程套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋6.5.2、柱鋼筋綁扎框架柱插筋應插入底板底部。柱筋按要求設置后，在其模板上口增設一道定位木框，保證柱鋼筋的定位及澆注砼的高度，木框用3035 木條制作，形式見下圖。柱筋上口設置一道鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。（見下圖）上圖中：A=柱寬-2mm，B=柱寬-2保護層-2柱主筋直徑框架柱箍筋為5肢箍和

73、 6 肢箍。箍筋彎鉤角度為135，平直長度10d。柱受力鋼筋保護層厚度為30mm(外墻框架柱外側為35mm)。當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6 時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為 45d。柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d(d 為箍筋直徑)。柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染，澆筑混凝土時在柱筋上套上塑料（PVC）套。6.7、墻鋼筋6.7.1、流程圖立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機電埋管驗收上、中水平定位筋

74、與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭不合格圈梁插筋、洞口加筋6.7.2、墻筋綁扎施工條件墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8M，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。墻體鋼筋為 16150、8 200、12200 等幾種，雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側。墻體鋼筋直徑 18 的采用搭接接頭。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。控制墻內水平鋼筋定位，采用放置豎向“梯子筋”的方法；豎向梯子筋控制墻內豎向鋼筋定位，采用放置水平“梯子筋”的方法，以此保證墻體鋼筋的間距、平直。水平梯子筋重復使用。豎向

75、、水平梯子筋形式及設置見下圖。不合格質量員驗收隱檢下道工序交接用塑料卡控制墻體鋼筋保護層厚度15mm。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000 縱橫設置一個。鋼筋位置的允許偏差不得大于下表序號項目允許偏差（mm）1 受力鋼筋的排距 5 2 鋼筋彎起點位置20 3 箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架 20 焊接骨架 10 4 焊接預埋件中心線位置5 水平高差+3，0 5 受力鋼筋的保護層基礎 10 柱梁 5 3 墻插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋

76、點焊。為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側放置塑料保護卡。24-26砼保護層厚度主筋橫筋墻筋塑料卡塑料支架6.7.3、洞口處鋼筋綁扎門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側墻內長度Lae 不小于 3 個箍筋。（見下圖）機電洞口尺寸300mm 的洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側加設“U”型鋼筋套子。（見下圖）6.8 抗震構造要求：(1)鋼筋的最小錨固長度laE 見下圖：6.9、樓梯鋼筋6.9.1、工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼6.9.2、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折

77、在樓梯間剪力墻內，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d 連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；七、質量控制7.1、質量保證體系質量體系洞口35d加設“U”型鋼筋（此鋼筋直徑相同于墻體鋼筋直徑）暗柱暗梁或過梁鋼筋1.3laE且 40d轉角節點1.3laE15d0.35laE丁字節點15dlaE40d且不小于 1.30.35laE15d墻體端頭做法示意圖建立由工程經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現場經理和安裝經理中間控制，區域和專業責任工程師檢查監督的管理系統，形成工程經理

78、部、各專業承包商/專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。工程質量管理組織機構見下圖。7.2、質量控制程序根據質量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合并遵照如下程序進行。見下頁7.3、其它質量控制措施選擇國營大型鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質量證明書和原材實驗報告單。鋼筋進場后按批進行聯合驗收及原材復試，合格后方可用于工程施工。半成品鋼筋進入工地后須先核對規格、數量及使用部位等，確定無誤后再進行施工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避

79、免使鋼筋變形。底板鋼筋中的避雷網焊接要符合規范及質量驗收標準，并做好隱蔽記錄。底板墻柱插筋位置的控制為了保證墻、柱插筋的位置準確，要把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標注在基礎梁或底板的鋼筋上，柱套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固，并用U 型筋在兩片墻筋之間做好支撐，固定間距，并綁扎牢固。鋼筋施工須符合結構設計總說明及有關施工規范要求。鋼筋級別、種類和直徑須按設計要求采用。當需要代換時，須征得設計單位同意，并須符合施工規范規定。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均須符合設計要求。做好與上、下道工序的交接檢查記錄。鋼筋施工中須密切配合水電、暖通等工程施工，留好預留

80、孔、洞。在混凝土澆筑前須對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。鋼筋工程質量程序控制表準備工作技術交底學習圖紙和技術資料學習操作規程和施工規范書 面 交 底鋼材合格證、做復試檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表操作人員參加按不同型號掛牌鋼筋下料成型總工程師商務經理現場/安裝經理質量總監專業責任工程師合約管理施工管理質量管理技術管理鋼筋加工場鋼筋施工班組工程經理對于鋼筋加工和安裝過程中易出現的情況須認真檢查，要有必要的預防保證措施。鋼筋綁扎施工前：放線定位，并標出鋼筋型號。對于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。施工中：嚴格按照圖紙及配筋單進行綁扎與安裝。施工完畢：檢查鋼筋

81、間距與型號，確保鋼筋位置準確，不缺漏鋼筋。出現漏筋后要全部補上。插筋施工前：放線定位。施工中：嚴格按照放線位置進行綁扎，采用拉接筋與下層鋼筋進行點焊固定。澆筑前：鋼筋復查，如發生位移，校正后再澆筑混凝土。澆筑中：注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，由專人隨時檢查，及時校正。補救措施：如位移不大，可將鋼筋調彎，與上部鋼筋連接在一起；如位移很大，可采取墊筋焊接連接。防止漏筋鋼筋工程須與電氣專業配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用紅色油漆標記。八、成品保護鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護責任人，水電配合施工等專業隊伍要有鋼筋工程的保護措施后方可作業，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護要落實到人

82、。綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設或混凝土澆筑須鋪設跳板或搭設平臺。鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。混凝土澆筑時須設專人看護，如有偏位等立即調整。露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料（PVC）套管套上保護。混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。混凝土澆筑后構造柱預留筋用多層板木盒蓋上保護。九、安全保證措施9.1、安全保證體系根據有關規定建立健全安全保證體系并成立由工程經理部安全生產負責人為首,各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理委員會”組織領導施工現場的安全生產管理工作。9.2、安全施工措施工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市

83、有關規定。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物；注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線、人工搬運鋼筋、卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。在鋼筋林立場所，雷雨時不準操作和站人。加工較長鋼筋時，須有專人幫扶，并聽從操作人員指揮。不得任意推拉。鋼筋彎曲時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑，根數，和機械轉速，電氣設備的金屬外殼須采用接地或接零保護。發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。作業后，須堆

84、放好成品，清理場地，關閉電源，鎖好電閘箱。機械的安裝必須堅實穩固，保持水平放置。焊接機械須放置在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃易爆物品。電氣設備必須做好定期檢查工作，確保運行正常。保護整定值不得隨意更動。電焊機一次線不得超過5M，二次線不得超過30M。焊機一、二次側必須有防護罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。在現場高空綁扎或焊接操作必須

85、有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設防護架時操作人員須掛好安全帶。嚴禁踩在鋼筋或鋼管上操作。臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落。傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。操作機械嚴守機械操作規程。乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，它們之間保持安全距離，不小于六M。存放地點遠離火源。鋼筋工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。十、環保與文明施工措施在現場卸鋼筋要盡量輕拿輕放。堆料場鋼筋由主配屬隊伍按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪

86、聲污染。鋼筋須按有關規定碼放整齊，做好標識。短鋼筋及其它廢料等須集中堆放以利回收。綁絲不得隨地亂扔。須注意節約材料。十一、技術保證資料鋼筋出廠質量證明；鋼筋進場外觀檢查記錄鋼筋復試實驗報告（含30%第三方見證取樣）；直螺紋套出廠合格證明及型式檢驗報告；鋼筋連接實驗報告；鋼筋絲頭檢驗記錄表；鋼筋工程隱蔽記錄；設計變更、洽商記錄。鋼筋工程評定記錄鋼筋直螺紋連接接頭評定記錄模板工程方案1、編制依據1.1 河畔花城E 組團 工程合同1.2 河畔花城E 組團 工程施工圖紙1.3 河畔花城E 組團 工程應用的主要規程、規范表 1-1 序號名稱編號1 施工現場臨時用電安全技術規范2 建筑安裝分項工程施工工藝

87、規程4 建筑機械使用安全技術規范5 建筑現場臨時用電安全技術規范8 木模板10 混凝土結構設計規范11 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范12 建筑施工腳手架實用手冊（第一版1994）13 建筑安裝工程資料管理規程14 鋼管腳手架扣件15 建筑施工手冊16 施工組織設計2.1.1 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況），洽商、方案、相關安全質量規范，找出模板工程中施工難點（如梁墻交接節點、墻邊洞口、有高低差的基礎部分、條形交叉基礎），安全質量施工注意要點，做到施工中重點突出。2.1.2 模板的選擇1）地下室墻體采用木模板；2）梁(框架梁、地梁、拉梁等)、板、樓梯、門窗洞口采用12mm

88、厚雙面覆膜木模板；3）墻、柱采用12mm厚雙面覆膜木板；2.1.3交底班組在進行作業之前，必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數每月至少一次。2.2生產準備1）模板：地下局部墻體采用15 mm厚木合板，梁板木模采用12 mm厚木模板；地上墻體及方柱模板采用15 mm厚木模板；梁、頂板、樓梯及門窗洞口采用12 mm厚木模板。2）支撐：地下部分：梁板采用滿堂紅腳手架。地上部分：梁板采用滿堂紅腳手架。外操作架：沿各子項建筑物外圍全部滿搭落地式雙排腳手架。3）龍骨：地下墻體及框架柱的龍骨采用50100 的木方和 483.0 雙鋼管，頂板、梁采用50100 的木方。4）脫模劑：采用乳

89、化油質脫模劑。選用的脫模劑必須經技術部同意后方可進場。3.3 作業條件準備：1）模板安裝前，要做好模板的定位基準工作。首先按測量放線圖引測控制軸線，并據此引出所有的柱、墻軸線，并根據軸線和施工圖，用墨線彈出模板的邊線和內、外側控制線，以便于模板的安裝和校正。2）做好標高測量工作：用水準儀將樓層+50cm標高控制線引測到模板安裝位置，以便于進行模板施工的標高控制。3）做好報驗工作：豎向鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、預埋件(幕墻、設備、鋼結構及電梯等)等預埋完畢，檢查保護層厚度是否滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。4）在進行底板或樓板混凝土澆筑時，應預埋鋼環，以便進行豎向結構模板的支設。5）進行找平

90、工作：豎向結構模板承墊部位應預先找平，以保證模板的位置正確。為防止模板底部漏漿，可沿模板邊線用1：3 水泥砂漿抹找平，但找平層不能伸入截面內。6）設置模板定位基準線：墻體底部可利用已經施工完畢的導墻；墻體上部可根據構件截面尺寸，切割一定長度的鋼筋頭，電焊在主筋上，作為定位筋。但嚴禁燒傷主筋。墻體定位筋采用12 鋼筋，地下室外墻螺栓和穿墻定位筋必須加焊鋼板止水片。7）安裝墻體、梁模板前，應把模板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋）。8）墻封模前，墻根部上表面混凝土要剔鑿，出現石子并將浮漿、鋸末以及垃圾清走。3.4 施工的材料、機具及人員準備(五個子項)：序號工程名稱

91、單位數量使用天數1 雙面覆膜木板(12mm)M290000 120 2 安全網M2100000 300 3 木方M33000 120 4 鋼管（含外架）T 4000 220 5 木工人300 6 塔 吊(qt40)臺8 490 7 4、主要施工方法及措施4.1模板的設計4.1.1+0.00 以上模板設計：1）墻體模板：本工程所有剪力墻模板均采用12mm 厚木膠合板，50mm 100mm 刨光木方做豎向背楞，背楞間距200mm，穿墻螺桿沿墻高間距400mm 和 600mm 設置，墻高2000mm 以下螺桿間距為400mm，墻高 2000mm 以上螺桿間距為600mm，螺桿距模板下口100mm 開

92、始設置，穿墻螺桿橫向間距按600mm 進行設置。穿墻螺桿根據墻厚設置限位支撐。螺桿長度確定：所有螺桿的長度尺寸為b+300mm，其中 b 為墻體厚度或柱截面尺寸。為確保墻體混凝土達到清水效果，在施工時應盡可能的把模板配置成大塊模板，減少拼縫和施工縫。背楞加工：木方進場后指派專人進行驗收，凡翹曲、開裂、尺寸大小不一、有腐蝕跡象等一律不許進場，驗收合格后的木方立即組織班組進行雙面刨光，所有經過刨光的木方其截面尺寸必須一致，否則將會影響模板加固效果，刨光后木方應再次進行驗收，合格后方可投入使用。模板加工：當模板配置高度大于木方單根長度（4000mm/根），則木方采用對接進行連接，在接頭側面釘一根長度

93、為 1000mm 的木方，再用100mm 長鐵釘釘牢，每邊接頭兩端釘子加固不得少于四顆。墻體模板連接采“企口”式，模板連接處利用多層板與豎向木方背楞組裝成“母口”和“子口”，其企口尺寸為 25mm，詳見角模連接示意圖。模板加固：模板采用豎向和橫向兩道背楞加固，橫向背楞采用兩根直徑為48 的腳手管，用“燕尾扣”通過穿墻螺桿進行連接，螺桿的螺帽不得少于兩顆，模板底腳三排螺桿的螺帽必須點焊牢固，防止螺帽脫絲漲模。螺桿眼設置：螺桿眼應根據螺桿間距進行設置，為了確保螺桿眼位置設置準確，應在模板合模到位后再進行螺桿眼打孔，確保墻體兩側模板眼的對應。為了防止打孔時鋸末面殘留在墻體中而影響混凝土澆筑質量，在每

94、道墻體中間開設一個模板清掃口，清掃口尺寸為300mm 300mm，也可待模板螺桿眼打完后在再每道墻中吊出一塊墻體模板，待清掃干凈后再進行吊裝入位。2）門窗模板：全部采用定型木模板結合50100 木方及 12 mm厚膠合板現場制作。窗洞模板定位示意圖250居中門洞口模板模板定位撐模板定位撐門窗洞口模板門窗洞口支撐（與鋼筋附加筋焊接固定）2502502502502503）頂板模板：頂板采用12mm厚木板，次龍骨間距為250mm，主龍骨間距為800mm，排架采用滿堂紅腳手架。4)梁模板梁模板設計同0.00 以下梁模板設計。4.2.3樓梯間模板：（3.1）樓梯間墻體模板同外墻模板做法。（3.2）樓梯段

95、底模直接鋸成樓梯寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。（3.3）樓梯踏步采用木模板，按結構標高設計踏步尺寸。這種樓梯踏步模剛度好，整體支設，一次成活，可保證樓梯踏步的施工質量，同時也有利于成品保護。4.3模板的制作與加工4.3.1 模板加工參數序號工程名稱允許偏差（mm）檢查方法1 每層垂直度3 用 2m托線板2 位置2 尺量3 上口高度2 尺量4 標高5 拉線和尺量5 表面平整度2 用 2m靠尺或楔形塞尺6 墻軸線位移3 尺量7 預留管線中心線位移3 拉線和尺量8 預留洞中心線位移10 拉線和尺量9 預留洞截面內部尺寸10 拉線和尺量10 模板接縫寬度1.

96、5 拉線和尺量11 預埋鋼板中心線位移3 拉線和尺量4.3.2 對模板加工的管理與驗收要求模板安裝質量標準必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范及相關規范要求。模板加工完畢且在出場前，必須按照模板平面布置圖在平整的場地上預拼出一個房間的全部模板，檢查預拼模板的各項安裝參數，若參數超出安裝的允許偏差，則應立即調整模板加工的各項指標、數據，避免單塊模板質量合格而組裝成型后一個房間的總定位尺寸有誤差的情況發生。（1.1）保證工程：模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性（按本方案執行）。模板拼縫痕跡整齊，且有規律性，連接面搭接平整。（1.2）基本工程：接縫寬度 1.0mm(用工程檢測儀上的楔形

97、塞尺檢查)。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。4.4模板的安裝4.4.1 一般要求：1）模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形。模板的內側面要嚴密，不得漏漿。2）模板的穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時要防止沖擊洞口模板，保證洞口兩側混凝土下料對稱均勻。4.4.2：0.000 以上安裝1）墻模：（1.1）墻體豎向模板的陰陽角部位應加設100100 木方與模板固定，防止錯臺現象發生。（1.2）樓梯內墻支模時，為控制上下層墻體的錯臺現象，必須在下一層混凝土墻體澆筑前，在距頂部200mm處預留一排對拉套管（可利用下一層穿墻螺栓孔），在上一層墻體模板支設時，用

98、對拉螺桿將模板與墻體夾緊。2）電梯井筒模：采用木模板拼裝，且全部在現場加工制作。3）門、窗洞模板：（3.1）門、窗洞模板為木門框外包12mm厚木板。（3.2）門、窗框四邊利用對拉螺栓收緊，與大模貼緊，而窗框的厚度為墻厚+2mm。（3.3）為防止門洞頂部過梁產生下垂和兩側移位、脹模現象，應根據門洞尺寸，在門洞四角加設足夠斜撐和對撐。4）墻體預留洞口模板：采用木板，中間支撐5050 的木龍骨，自行加工的留洞盒直接擺放在墻體鋼筋上，并加固穩定。洞口四周用海綿條貼平。5）梁板模板支設：（5.1）梁板模板采用12mm厚的木板，次龍骨間距為250mm，50100 的木方立放。主龍骨為100 100 木方，

99、間距 800 mm。木方表面進行壓刨處理，確保其表面平整光滑。支撐采用碗扣式可調支撐及早拆支模體系。現澆鋼筋混凝土板，當其跨度等于或大于4m時，模板應起拱，四周不起，中間起1/1000(注意梁板的起拱不要太大，避免給裝修階段造成困難)。（5.2）墻體大模拆除吊走后，依據內墻板底的200mm 線搭好排架，調節頂托高度。（5.3）板與板之間的接縫要求小于2mm，接縫采用硬拼方法(拼縫處可粘貼膠帶紙)。（5.4）樓梯板支模必須注意第一步與最后一步的不同。依據裝修做法定出最后一步高度和起始步的高度。另外，樓梯平臺梁底必須用水平尺找平，再依據平臺梁標高支撐樓梯斜板。（5.5）頂板通風口及水電預留洞在標準

100、層尺寸無變化時，采用 3mm 厚的鋼板加工成洞口尺寸的模板作為留洞，可重復使用，且方便省力。4.5模板的拆除1）模板的拆除應符合下列規定：（1.1）墻體模板：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆模時混凝土強度應不小于1.2MPa。冬期施工將混凝土的拆模強度達到1.2Mpa 時，松動穿墻螺栓，達到4 MPa 時移走模板。（1.2）水平模板：應在混凝土強度達到下列強度要求后，才能開始拆模：結構類型跨度混凝土強度板、梁跨度 2m 50%2m 跨度 8m 75%梁跨度 8m 75%承重結構跨度8m 100%懸臂梁及懸臂板跨度 2m 75%跨度 2m 100%2）模板拆除

101、必須經現場主管責任師核查，符合有關條件要求后方可進行。已拆除模板及其支架的結構，只有在強度符合設計要求后，方可承受全部使用荷載；當使用荷載效應比設計荷載更為不利時，必須經過核算，并加設臨時支撐。3）模板的拆除順序和方法，應按照配板的順序進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，保證模板正常的周轉使用次數。4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待片刻模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。5）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6)大模板拆模的流

102、向為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。7)陰角模拆除:角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模。造成破壞，影響后序施工。8)角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。4.6 模板維修

103、與保管由于混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑。拆模時混凝土強度不得小于1.2MPa，不得提前松動對拉螺桿。拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體造成開裂。若拆除困難，可用撬杠在底部撬動。模板堆放必須滿足傾斜角要求，不得將模板堆放在施工層作業面上，防止風荷造成傾倒。堆放場必須平整，并必須搭設專門的堆放架。模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土及其它雜物，以保證操作人員的安全。5、模板的允許偏差及質量要求5.1模板的安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移基礎5 尺量檢查柱、墻、梁3 尺量檢查標高 3 水準儀或拉線尺量截面尺寸基礎 5 尺量檢查柱、墻、梁 2 尺量檢

104、查每層垂直度3 2m托線板大模內部相鄰兩板表面高低差2 直尺和塞尺表面平整度2 2m靠尺和塞尺預埋鋼板（管、孔）中心線位移2 拉線和尺量陰陽角方正2 方尺、塞尺順直2 5m線尺留洞中心線位移5 拉線和尺量截面內部尺寸+5，-0 尺量門中心線位移3 拉線和尺量寬、高3 對角線6 5.2 模板材料質量要求1）木板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）的要求。2）木板外觀質量檢查標準：A、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。B、公稱幅面內不得有板邊缺損。C、每平 M單板脫膠 0.001 m2。D、每平 M污染面積 0.005 m2。E、每 400 mm2最大凹陷深度1 mm，且 1

105、 個。F、四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。G、木板規格尺寸標準：序項目偏差標準1 厚度=12 mm 0.8 mm =15 mm 1.0 mm 2長、寬3 mm 3對角線長度差5 mm 4翹曲度 1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20 mm處，長短邊分別測3 點、1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100 mm處分別測量每張板長、寬各2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.3模板施工質量通病與防治為防

106、止質量通病，模板設計中特制定如下措施：序號工程防治措施1 墻柱爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞平，切忌將其伸入墻體位置。2 墻、梁、板不平、粘連墻體混凝土強度達到要求后方可拆模，清理模板表面及涂刷隔離劑必須認真，且有專人驗收。3 垂直度偏差模板支撐時必須用線墜數次吊靠，支模完畢校正后，如遇到較大沖撞，應重新用線墜復核校正。4 墻體凹凸不平加強模板的維修、校正，并隨時檢修。5 墻柱鋼筋移位模板上口設置卡子，并采取措施控制保護層厚度，加強成品保護。6 門、窗洞口偏斜門、窗洞口角部用角鋼，洞口設木方做成水平、豎向及角部支撐。7 墻體陰角不方正、不垂直應及時修理好模板、陰角處的鋼板角模。支撐時控制其垂

107、直度偏差，并固定牢固，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵8 墻、柱上下層接搓不平，漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵。6、注意事項（成品保護、安全、環衛、消防）6.1 模板存放在施工現場，必須有可靠的安全措施，不得沿建筑物周邊外墻放置。6.2 施工前，要做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否有效，并設專人指揮，統一信號，密切配合。6.3 模板起吊應做到穩起穩落，就位應準確，禁止使用人力搬運模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其他模板。6.4 在模板拆、裝區域周圍，應設置圍欄并掛設明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。6.5 安裝大模板的操作人員必須加強個人

108、的自身安全防護，并系好安全帶。6.6 拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且保證模板與墻體完全脫離后，方準起吊。拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再起出螺栓桿。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板及墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部時方可松手，需超過障礙物以上的允許高度才能行車和轉臂。6.7 模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作。嚴禁人員隨模板起吊。6.8 對遇有 6 級以上的大風，不準大模吊裝。雨天吊裝大模，應格外注意。6.9 對于樓梯間模板，在支模過程中，如需中途停歇，應將支撐頂牢，拆模間隙時將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏

109、空而墜落。6.10 頂板模板拆除時，操作人員應相互配合，協調工作，傳遞模板時不得亂扔。6.11 板上的留洞應在模板拆除后及時蓋好。6.12 油性脫模劑應存放在油料房內，并設有隔油措施。6.13 刷脫模劑時應墊塑料布，不得將油料滲入大地。6.14 模板吊裝時，必須采用對講機進行對話，不得吹哨。6.15 現場模板加工垃圾要及時清理，做到工完場清。6.16木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50 cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。木工房應配備消防滅火器材，不得在木工房內吸煙。