1、第一章工程概況第一節編制依據井底水倉施工組織設計，依據中礦國際設計院提供的圖紙和5上#煤層的地質情況進行編制。第二節工程概況一、設計水倉規格井底水倉分為主、副水倉，主水倉長為：182.320m,副水倉長為:125.903m；1#交岔點至 2#交岔點長為：32.7m,總長為:340.923m。水倉主體22 凈斷面：寬高=2.52.05(m),毛斷面為:2.92.35(m).水倉與配水井連接處33 凈斷面為:寬高=22(m);毛斷面為:寬高=2.42.25(m).5上#煤層頂、底板至 2#交岔點連接彎巷11 凈斷面:寬高=2.52.75(m);毛斷面:寬高=2.92.95(m).1#交岔點 11

2、凈斷面:寬高=43.5(m);毛斷面:寬高=4.63.8(m).22 凈斷 面:寬 高=2.5 2.75(m);毛 斷面:寬 高=2.9 2.95(m).33 凈斷面:寬高=6.5 4.654(m);毛斷面:寬高=7.1 4.954(m).2#交岔點11 凈斷面:寬高=2.5 2.75(m);毛斷面:寬高=2.92.95(m).專業資料22 凈斷 面:寬 高=2.5 2.05(m);毛 斷面:寬 高=2.9 2.35(m).33 凈斷面:寬高=5.3154.075(m);毛斷面:寬高=5.715 4.275(m).絞車房凈斷面:寬高=22.2(m);毛斷面:寬高=2.22.3(m).二、5上#

3、煤層頂、底板巖性5上#煤層頂板為砂巖、泥巖；底板為泥巖、砂巖；底板向上2.2處有一層夾石,厚度 0.2 米.三、支護形式及支護材料規格1、支護形式：水倉及交岔點均采用料石砌碹支護，絞車房采用錨網噴支護。2、材料規格：1#交岔點厚度300mm，水倉和2#交岔點厚度200mm。絞車房錨網噴厚度100mm，錨桿采用?161600（mm）的金屬螺紋筋，間排距為800800（mm）。第二章施工方案一、掘進主水倉開口位于副斜井坑底中央變電室通道東，中至中向東40.9m 處,主水倉設計掘進長度182.320m。副水倉開口位于主副水倉開口向里 19.174m 處,副水倉設計掘進長度125.903m;1、主水倉

4、開口呈弧度形,a=41 523，R=12000，T=1683，KP=8606。轉角后以方位為 3550掘進，掘進長度 63.539m；轉角為 a=90 00，R=9000，T=9000，KP=14137。轉角后以方位為:2650掘進，掘進長專業資料度為 76.5m,轉角 a=90 00，R=9000，T=9000，KP=14137。轉角后以方位 1750掘進，掘進長度為 40.593m 與水泵房西配水井連通，水倉掘進底板與連通處的配水井井底向上1.5 米處一致。（與水泵房開口處+0.000的相對標高為-2.550）2、副水倉開口方位為335，掘進長度 31.43 米轉弧,a=60 00，R=9

5、000，T=5196，KP=9425。轉角后,以方位265 掘進長度47.318 米,再轉弧為:a=90 00，R=9000，T=9000，KP=14137。轉過角后,以方位175再掘 25.593 米與水泵房的東配水井連通,水倉掘進底板與連通處的配水井井底向上1.5 米處一致。（與水泵房開口處+0.000 的相對標高為-2.550）3、在距副水倉開口向外13.586 米處的東幫處掘絞車硐室一座,掘進深為 2 米。斷面：總入口毛斷面2900*3050；主、副水倉掘進毛斷面寬高=2900mm 2350mm。成形后為拱形，砼C25 碹筑,凈寬為 2500mm，墻高 800mm，拱高 1250mm，

6、壁厚200mm，鋪底厚 100mm。鋪軌道 600mm。斷面有兩個匯交點：一個在軌道巷，主副水倉總入口處，最大毛斷面，寬=7100mm，墻高=1404mm，拱半徑=3550mm；（詳見圖）另一個在主、副水倉分岔處，其最大毛斷面為：寬=5717mm，墻高=1420mm，拱毛高=2855mm。主 副 各 水 倉 與 配 水 井 入 口 處 的 毛 斷 面 均 為：寬=2500mm，高=2250mm，成形后為拱形。詳見圖。1、鉆眼采 MZ1.5 型 煤電鉆打眼,煤電鉆 2 臺,一臺工作,一臺備用。2、爆破采用礦用安全許可炸藥和毫秒延期電雷管，MFB100專業資料型發爆器起爆，正向裝藥。3、裝運煤（矸

7、）用采用采用耙巖機和40 型刮板機運出。二、勞動組織生產采用“三八”制作業方式，全隊在冊 33 人，其中隊長 1 人，副隊長 3 人，技術員 1 人。勞動組織表：工種一班（人）二班（人）三班（人）合計（人）跟 班 隊 長1 1 1 3 炮工2 2 2 6 檢修工1 1 1 3 輸送機司機1 1 1 3 支護工3 3 9 9 跟 班 電 工1 1 1 3 其他2 2 2 6 合計11 11 11 33 三、生產系統1、運煤：工作面-煤眼-主皮帶-地面2、運料：地面-副斜井-工作面3、供電：電源取變電所-工作面4、供水：地面靜壓水池行-副斜井-工作面5、排水：工作面-副斜井-地面。6、通風：局扇安

8、裝在距回風口往外10 米遠的位置，離地高專業資料度大于 0.3 米.局扇為 YBT 11KW,壓入式通風7、通訊:距工作往外20 米處,安裝一部防爆電話與調度室聯系。第三章工程進度及工期第一節工程進度生產采用“三八”制作業，每個循環進尺1.5 米,每班 1 個循環,日循環 3 個,進尺 4.5 米,每月按 25 天計算,月進尺寸 113米。第二節工期按照工程進度，施工工期安排如下：掘進總進尺 342 米,按月進尺 113 米計算,掘進工期為 76 天,砼支護 25 天,總工期 96 天。第三節保證工程進度和工期的措施1、合理安排作業工序，盡量實行平行作業，保證正規循環。2、堅持安全生產方針，保

9、證施工安全。3、加強機電設備日常維修，實行定期強制檢修，消滅失爆，確保機電設備正常運轉。加強崗位技術培訓，提高施工人員操作培訓水第四章地理位置及水文地質情況第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況主副水倉，相對地面位于礦辦公區東南部300 米處，地面標高專業資料+1600+1625。井下位于+1465.261 標高段，南部為軌道大巷、皮帶大巷。與上部 3#層層間距為 0.8530.02 米。第二節煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層產狀、厚度、結構主副水倉沿煤層頂板留頂掘進，煤層結構簡單，煤層平均厚度7.44 米。煤層頂、底板情況表頂底板名稱巖石名稱厚度巖性特征老頂直接頂砂巖，局部相變為泥巖7.99m

10、 以砂巖、泥巖為主偽頂直接底砂巖或泥巖7.22m 以泥巖、砂巖為主老底二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發火期、煤層爆炸指數該工作面煤層，屬低瓦斯煤層，為自燃煤層，發火期最短為 6 個月，煤塵有爆炸危險性。第三節地質構造該工作面構造較簡單，煤層傾角為1-2，沒有斷裂構造。第四節水文地質該巷掘進過程中水文地質情況簡單，煤層厚度為6 米。第五章巷道布置及支護說明第一節巷道布置專業資料依據圖紙，主、副水倉在水泵房、主變電室北部和東部，該向位置由地測科確定。掘進沿煤層掘進。掘進斷面為矩形。主副水倉分別與水泵房中的東、西配水井相連通；主副水倉主入口為一個，從軌道巷中線先轉弧長7314mm，以方位 355掘進

11、 11870mm分岔。分岔后為兩個入口。分岔后兩入口標高相對水泵房通道開口處+0.000為-0.276m,兩入口分岔后,分別往里 2 米開始變坡：1、主水倉下坡水平距為10.948m,未分岔落平相對水泵房通道入口處標高為-2.718m,高差為:2.442m;變坡一開始為凸向掘進，弧為a=20 00，R=12000，T=2097，KP=4153。掘完弧后以 20坡掘斜距2903mm后，變坡以凹向掘進，弧為a=20 0326，R=12000，T=2128，KP=4213。之后以 1上坡，水平距為167.051米與水泵房中的西配水井連通。2、副水倉下坡水平距為11.130m,未分岔落平相對水泵房通道

12、入口處標高為-2.718m,高差為:2.506m;變坡一開始為凸向掘進，弧為a=20 00，R=12000，T=2097，KP=4153。掘完弧后以 20坡掘斜距 3084 后，變坡以凹向掘進，弧為 a=20 0652，R=12000，T=2128，KP=4213。之后以 2上坡，水平距為 112.453 米與水泵房中的東配水井連通。上述兩項，現有水泵房通道口的軌道巷實際標高低于水倉入口1.755 米，故在掘進時一定要按照地測科給定的中腰線施工，方可與配水井相通。避免與水泵房地坪貫通。3、主、副水倉總入口和分岔口是使運輸暢通，設計均為大斷面，專業資料根據實際先掘進主副水倉錨桿支護后，再按設計的

13、交叉點1 號、2 號施工。施工時用錨桿，錨索支護后，按設計砌碹。見施工圖。第二節支護形式一、臨時支護的規格、形式1、臨時支護形式:（1）、臨時支護采用滑移式前探梁。每排錨桿使用一根前探梁。實現無空頂作業，前探梁上采用剎頂木（1600150150mm）和木楔剎頂，前探梁上剎頂木排距不大于錨桿排距。（2）、前探梁及吊環規格：、前探梁：4長的 12#槽鋼，數量與每排錨桿的數量相同。、吊環：用18mm 的鋼筋（或 10mm 厚鋼板）和螺母制作的專用方型吊環。（3）、方型吊環用螺帽固定在永久支護錨桿上，螺帽螺紋必須擰滿。每組 2 個吊環，吊環順巷道掘進方向擰在同一列相鄰的錨桿下，再將前探梁順巷道掘進方向

14、插入前后兩個吊環內。二、掘進期間支護形式、材料、規格1、支護形式：掘進巷道設計采用1.7m 錨桿補強支護。錨桿間距為 800mm，排距為 1000mm，每排 3 根。錨桿與巷道垂直線不的小于 750角。2、支護材料規格：（1）錨桿支護材料規格：頂錨桿?16 1700 螺紋錨，頂托板 120mm 120 8 方鋼托板。（2）錨索支護專業資料材料及規格：錨索?15.24mm 6500 mm 的鋼絞線，托板 350 350 10 的方鋼板。因實際情況發生變化，為將錨索錨固在穩定巖層中需要改變錨索長度時，需經相關職能部門現場觀察同意后，方可按需要改變，否則任何人不得改變錨索的長度。3、錨桿長度計算：L

15、=KH+L1+L2=20.45+0.4+0.15=1.45m。式中：L-錨桿長度，m；K-安全系數，一般取2；H-冒落高度，m；L1-錨桿錨力穩定，巖層深度，一般取 0.4m.L2-錨桿在巷中的外露長度,一般取 0.15m。H=fB2=428.13=1.725m；B-巷道開掘寬度；F-巖石堅固系數，砂巖取 4；錨桿間排距計算：設計時令間排距均為X，則;X=KHYQ=52.2345.05.249=1.42M 式中：X=錨桿間排距，M。Q 錨桿設計錨固力，49KN/根。H冒落拱高度，取0.44 Y被懸吊砂巖的重力密度，取23.52KN/m2 K安全系數，一般取k=2.5 錨桿直徑D1101L13m

16、m 專業資料式中：D錨桿直徑L錨桿長度通過上述計算，選用直徑16mm，長度 1.7m，金屬錨桿，排距0.8m，桿距 0.8m，符合要求。4、當頂板或圍巖較破碎時要求頂板掛菱形鋼絲網。三、掘進時期支護質量要求：1、安設錨桿嚴格按照規格要求，照好中線標定孔眼位置，排間距允許偏差 100mm。2、鉆孔時，鉆桿盡量與頂板垂直，鉆孔深度1.64 米，鉆孔深度允許偏差 0+50mm。3、錨桿螺紋外露允許長度1030mm，托板緊貼頂板，一墊雙帽緊固。4、緊固錨桿螺母須用力矩扳手，擰緊力矩不小于120N M，錨桿錨固力達到 49KN。5、錨索排間距允許偏差 100mm。錨索外露長度不大于300mm,張拉預緊力

17、達到80100KN。鉆孔深度允許偏差0+200mm。6 上網要上展繃平，接茬不小于100，且要連接牢固。附圖：巷道斷面及支護方式示意圖（圖2）四、料石砌碹支護主、副水倉采用料石砌碹支護。墻基礎深 150mm，寬 200mm；墻高 800mm，基礎和墻、拱專業資料為一體；凈拱半徑 1250mm，壁厚 200mm，料石砌筑，與配水井相連，連接處墻厚200mm。絞車硐室為錨桿噴漿支護，噴射厚度為100mm。高于水倉地面 200mm。第六章 施工工藝第一節施工方法一、掘進主、副水倉均采用全斷面一次成巷方法；不得超、欠挖；毛斷面寬 2.9 米,高 2.35 米,先支護,后出煤矸,再打眼的順序作業。支護采

18、取邊掘邊支護。煤壁變松軟，煤壁必須全部掛網，網規格為2000*1000*5（mm）金屬網，網接茬不得小于10 公分；網采用錨桿呈“五花眼”固定。間距為900mm。1、主、副水倉掘進沿煤層掏槽，鉆輔助眼和周邊眼落煤，落煤、巖后及時支護，再鉆回繩輪眼，固定爬斗出矸，出矸后鉆煤眼落煤、支護的施工方法。2、前期支護為錨桿，必須采用前探支護，支護緊跟工作面。3、按地測科給定的施工中、腰線掘進。4、扒巖機采用直接上刮板運輸機轉至皮帶輸送機的方式。5、交接班后，必須先進行“四位一體”的安全檢查，發現隱患必須立即處理，確認安全無誤后方可開工。然后進行掘進落煤、裝煤、運煤、運料、支護、清浮煤等工作，以此為一個循

19、環。二、支模支模從主副水倉入口開始支模，碹胎要支平、支牢固。模板要專業資料上油，模板與模板排列整齊，接茬不留縫。2、墻體在基礎上支模。先砌筑墻后，再進行支碹拱。三、攪拌砼攪拌砼嚴格按強度C25級配拌制，水泥使用標號425，骨料粒徑不小于 20，砂子含泥量不大于0.3%，水 PH 不大于 7，水、灰、砂、骨料比為 0.5：1:1.5:3。過磅攪拌，攪拌時間為15min，嚴格掌握砼塌落度。1、使用砼溫度必須保持在+5C0以上，確保初凝齡期。2、砼要做試塊，做抗壓試驗，達到設計強度方可使用。3、購買水泥要有合格證和出廠證明及出廠日期。四、澆筑砼工程澆筑砼要用振動棒振動到位不留死角。澆筑后至少凝固24

20、 小時，砼達到初凝方可卸模。卸模后墻體表面不得有麻面，蜂窩，模板縫平滑。觀感舒暢。五、卸模時，碹臺下嚴禁站人，配有經驗的人用長柄工具將模板挖下。之后拆除碹臺。使用過的模板要清洗上油，堆放整齊，備下次使用。六、主、副水倉鋪 900mm 軌道,整個工程澆筑完畢，砼C25鋪底 100mm 厚。七、交接班后，必須先進行“四位一體”的安全檢查，發現隱患必須立即處理，確認安全無誤后方可進行下一循環。第二節鑿巖方式專業資料一、機械施工方式1、掘進采用煤電鉆沿煤層掘進，遇巖石采用煤電鉆和風鉆配合鉆眼放炮落矸、煤，裝煤，由扒巖機和40 型刮板機和帶式輸送機運至煤倉。2、生產工藝流程:開工前準備鉆眼落煤（矸）運煤

21、（矸）支護下循環3、檢修工藝流程：檢修前的準備刮板輸送機、扒巖機風、水管線及鑿巖機和錨桿機其它工作正常掘進。二、降塵方法采用放炮聲響灑水，裝煤（矸）過程中開放水幕的方法降塵。第三節爆破作業主、副水倉采用普通鉆爆法施工工藝。一、掏槽方式楔式掏槽法，周邊眼與設計輪廓線距離煤為200。周邊眼與設計輪廓線距離煤為50 二、爆破器材炸藥采用二級煤礦許用粉狀乳化炸藥?3 5200mm，每卷藥重200g 7g，雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管，起爆器采用 MFB-100型發爆器，采用正向裝藥，一次起爆。三、裝藥結構正向裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線。有水時要使用防水

22、套，以免受潮拒爆。專業資料四、起爆方式爆破順序先掏槽眼，后輔助眼，最后周邊眼，連線方式為串、并聯。五、爆破圖表的編制炮眼數目和裝藥量的確定：根據下列公式可算出一次爆破所需要的總炸藥量：Q=qSLn 式中：q單位炸藥消耗量，q=1.8/m 3(矸)。S巷道斷面積，取7.2 L炮眼深度，取1.9m n炮眼利用率，取0.77。根據下列公式可算出每茬炮所需炮眼數目：N=q Smn/(x p)式中：N炮眼數目，個。m每個藥卷長度，取m=0.2m。X炮眼裝藥系數，一般取0.50.7，這里取 0.5。P每個藥卷重量，取 0.2。根據以上公式，確定每茬炮進尺所需藥量和炮眼數量分別為Q=1.8 7.21.90.

23、77=18.9()，取 19kg N=(1.8 7.20.20.77)/(0.5 0.2)=19.96 個實際炮眼數取：20 個。附圖：炮眼布置示意圖（圖3）專業資料爆破說明書（圖4）六、施工質量要求1、爆破作業必須執行“一炮三檢制”。2、打眼前必須由跟班隊長、班組長、技術員共同畫好施工中、腰線。并找出巷道周邊輪廓標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。3、必須按要求掘進水泵房，嚴禁落底丟幫，巷道高度、寬度；基礎深和寬與設計相符，水泵房底板保持平整，室內地坪比軌道巷高0.5 米。兩幫和拱頂不得超挖欠挖。4、巷道支護完整，且無片幫，無傘檐。第四節裝載運輸一、裝載運輸機具P

24、-30 扒巖機。QZP-40 刮板機。SSJ-1200/90 帶式輸送機。二、裝運方式1、通過扒巖機裝到刮板機轉載到皮帶輸送機上轉至主煤倉，然后運至地面。2、采用人工將浮煤攉至刮板輸送機上，通過輸送機運出。3、材料及設備運輸：地面副斜井井底車場軌道大巷主副水倉總入口工作面4、每班要及時清理機頭、機尾及巷道兩幫的浮煤。專業資料第五節管路布置在掘進巷道中所敷設的電纜、水管等，均應按規定的位置要求吊掛牢固整齊。風筒吊掛在巷道西幫頂角處；壓風管、清水管、除塵管、排水管依次固定在巷道西幫上，用短錨桿吊掛在煤壁上，每 6 米兩檔采用專用掛件固定，固定高度 1.8 米，管路間距 15cm 且管路端頭距工作面

25、不大于 30 米，電纜采用專用電纜鉤吊掛，吊掛在巷道東幫上，固定高度 1.8 米，電纜鉤間距 1.2 米，電纜吊掛順序從上往下依次為監控線、通訊線、信號線、660V 動力電纜、間距 0.1 米。（根據實際情況可兩幫互換）第六節設備及工具配備設備及工具情況配備情況表設備名稱型號單位數量設備名稱型號單位數量刮板 輸送機SGB-40 部1 大錘個2 帶式輸運機SSJ-120/90 部1 鎬個3 耙機JD-30KW 臺1 撬棍根1 錨桿鉆機MQT-85 臺2 綜保ZXZ-4 臺1 風煤鉆ZMS-30 臺2 電話KTH1部1 專業資料3 風鉆7655 臺2 局部通風機FBDNO-6/2 11KW 臺2

26、控制開關QJZ-200 臺1 饋電開關KBZ-400 臺1 第七章生產系統第一節通風施工過程中，采用局部通風機壓入式通風。一、掘進工作面風量計算：1、按瓦斯涌出量計算：Q=q掘/0.75 100=1.59/0.75 100=212m 3/min。式中：Q掘進工作面需要風量m3/min。q掘掘進工作面的瓦斯涌出量。2、按炸藥量計算：Q=25A=25 4=100m 3/min 式中：Q掘進工作面需要風量m3/min。A工作面一次爆破的最大炸藥量,4kg。系數 25 表示稀釋 1kg 炸藥所產生的炮煙所需的風量不得小于25m 3/(min.kg)專業資料3、按人數計量：Q=4N=4 10=40m 3

27、/min 4、全風壓供風量計算及局部通風機選型：經實測風機在該處的全風壓風量為500m 3/min，通過以上計算，擬選用FBDNO6/2 11(對旋)通風機，選用?600 型阻燃風筒。吸風量為250m 3/min。二、掘進工作面風量驗算1、按最低風速驗算Q皮帶=0.25m/s 60S=1513.8=207m 3/min 250m 3/min。2、按最高風速驗算Q皮帶=4m/s 60S=24013.8=3312m 3/min 250m 3/min 通過以上計算及驗算，工作面配風量500m 3/min。選用 11kw風機能滿足巷道供風要求，并符合有關規定。三、局部通風機安裝地點和要求（一）局部通風

28、機安裝地點：局部通風機要求安裝在軌道巷北幫距水泵房通道開口處向西大于 10 米以上的地方。(二)局部通風機安裝要求1、風機必須吊掛在頂板上或放在風機托架上，距離底板不小于300。2、風機開關必須上架，風筒距工作面不得大于5m 保證工作面足夠的新鮮風流。3、局部通風機必須掛牌管理，專人負責。專業資料4、風筒吊在巷道頂板上，風筒要求逢環必掛，且平直不出現拐死彎現象。5、風筒接口要求嚴實不漏風，工作面風筒不落地。6、必須保證風機連續運轉，不準無故停電、停風。7、風筒要有醒目的編號，從風筒出口開始編，每條一個號。四、“一通三防”安全技術要求通風系統合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風流，保證工作面每人供

29、風量不低于4m 3/min，保證巷內風速不低于0.15m/s，不高于 4m/s，保證巷內和工作面任何地方有害氣體和瓦斯濃度不超限。五、通風系統進風：、副斜井車場軌道巷主副水倉總入口主水倉工作面。進風：、副斜井車場軌道巷主副水倉總入口副水倉工作面。回風：工作面主副水倉總入口軌道巷回風大巷回風斜井。附：通風系統示意圖（圖5）。第二節綜合防塵防塵水源來自地面靜壓水塔，經回風斜井主、副井聯絡巷車場軌道巷工作面，具體防塵措施如下：1、巷道內至少設置2 道水幕，巷道內沉積煤層長度小于5m，厚度小于 2。專業資料2、施工過程中，必須敷設 2 寸靜壓水管，每隔 50m 安裝一個三通閥門，水管吊掛平直。3、裝煤

30、、轉載點附近設噴霧灑水裝置，裝煤前要進行噴霧灑水。4、定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，每周1 次。第三節防滅火及隔爆一、防滅火措施1、巷內浮煤要定期沖洗和清掃。2、井下使用易燃物（如：棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在有蓋的鐵桶內，用過的棉紗、布頭和紙也必須存放在有蓋的鐵桶內，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油留在巷內或硐室內。3、嚴禁明火作業和電器失爆。4、嚴禁用靜壓水管作為消防水管。5、運輸機頭配備 2 臺合格的滅火器，1 把消防鍬和 0.2m3滅火砂，滅火器必須放在架子上，吊掛在離機頭 5m 便于取用的地方。消防鍬及滅火砂不得移做他用。6、井下滅火時必須嚴格按 煤礦安全規

31、程 第二百四十四條規定執行。7、嚴禁使用變質炸藥，以防拒爆燃燒。第四節安全監控系統一、通風檢測儀表及其布局1、檢測儀表的型號和數量：KJ98 安全監控系統。專業資料工作面必須吊掛甲烷傳感器和一氧化碳傳感器。2、布置位置：瓦斯傳感器應垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不大于300mm，距巷壁不小于 200mm。其中一臺距工作面5m，另一臺吊掛在距回風 10m 處回風流中。局部通風機開、停檢測器安設在風機專用線上。3、瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍：工作面瓦斯傳感器的斷電濃度為 CH4 1.0，斷電范圍為工作面及附近20m 內全部電器設備，回風口處瓦斯傳感器的斷電濃度為CH41，斷電范圍是掘進工作面巷道

32、中全部電器設備。4、瓦斯傳感器復電瓦斯濃度：當濃度降到1以下時，方可為斷電設備復電，局部通風機因故停轉，恢復運轉時必須符合煤礦安全規定第一百四十一條規定。二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、隊長、技術人員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的檢測，如有報警現象（甲烷報警點為1），必須進行處理。2、班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的檢測，如有報警現象（甲烷報警點為1），必須進行處理。3、電鉗工及其他流動作業人員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀。專業資料第五節供電系統井下中央變電所軌道巷主、副水倉工作面第六節供排水系統供水系統：地面靜壓水

33、池回風斜井主、副聯絡巷車場軌道巷主水倉工作面。排水系統：工作面軌道巷原井下主水倉回風斜井地面。第七節運輸系統運料系統：地面副斜井井底車場軌道巷工作面。運煤系統：工作面刮板機皮帶運輸機主煤倉主斜井皮帶機地面。第八節通訊系統本工作面安設電話一部，便于井上下聯系，電話距工作面不超過100m。第八章主要技術經濟指標第一節作業循環為保證正規循環作業的完成，工作面施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行、平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率，每班8 個循環。工 序名稱班次早班（6 點 14點）備注時間二班三班交 接 班5 分專業資料安全質量檢查10 分檢 修

34、 時間 為 60 分，落裝運120分，其它同早班準備5 分設備檢修、增加設備180 分（60分）落煤、運煤60 分（120分）處理安全15 分支護170 分清理浮煤15 分備料15 分其它5 分第二節主要技術經濟指標技術經濟指標表序號指標單位數量1 巷 道 斷 面7.2 2 掘 進 長 度m 主194m;副專業資料118.5m 3 每循環進尺m 15 4 每班循環次數次1 5 每 班 進 尺m 15 6 每 日 進 尺m 45 7 工 人 數名33 8 效率m/r.d 0.14 9 錨 桿 消 耗根/m 3.75 10 錨 索 消 耗根/m 0.2 第八章安全技術措施第一節“一通三防”一、通風

35、管理1、局部通風機必須由指定專人負責管理，保證正常運行。2、使用局部通風機，無論工作或交接班，都不準停風。嚴格按煤礦安全規程第一百二十九條，第一百四十一條規定執行。3、風機實行掛牌管理，牌板吊掛在風機旁的錨桿上，并與風機平行吊掛。4、隊長、跟班礦長、技術員、安檢員、電鉗工必需班班攜帶便攜式瓦斯報警儀，隨時觀測瓦斯濃度。5、工作面回風流中瓦斯濃度超過1或 CO2濃度超過 1.5時，按煤礦安全規程第一百三十六條、第一百三十八條、第一百三十專業資料九條執行。6、風機實現“三專兩閉鎖”，雙風機雙電源，且能自動切換。二、防塵管理1、巷內必須建立完善的防塵灑水管路，并每隔50m 安設一道三通閥門。2、煤流

36、轉載點安設自動噴霧灑水裝置，噴霧必須全部覆蓋煤流。3、巷內安設凈化水幕兩道。4、煤塵堆積厚度不得超標，每周對全巷進行一次煤塵沖洗，清掃工作，并將巷內浮煤定期清運。5、防塵設施、設備指定專人管理，不得隨意拆除。三、防火管理1、巷內浮煤定期清掃，煤塵定期沖洗。2、電器著火，首先切斷電源，然后進行處理，并向調度、礦領導作詳細匯報。3、井下使用過的棉紗、布頭、潤滑油、紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人當班運出。4、嚴禁火種入井，嚴禁使用燈泡取暖。5、嚴禁用靜壓水管作消防水管。6、嚴禁明火作業，嚴禁電器失爆。7、在易摩擦，撞擊產生火花的地方灑水降溫。8、配備合格的滅火器，消防鍬和滅火砂。第二節頂板管

37、理專業資料1、開工前，必須嚴格執行安全檢查制度和嚴格的“敲幫問頂”制度，用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、馬棚、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉，確保安全后，方可開工。2、錨桿、錨索必須按規定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。3、錨桿安裝要牢固，托板緊貼頂板不松動。4、遇斷層等地質構造或頂板破碎時，必須縮小錨桿支護和錨索支護的排間距，必要時根據實際情況采取其他有效的支護形式。5、巷道松動錨桿必須及時緊固，無法緊固或失效錨桿要及時重新補打。6、下列情況應立即停止掘進進行處理（1）、頂板壓力大，臨時支護未跟上時。（2）、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓

38、起或產生裂隙、發生涌水、水色發渾、有臭味等透水征兆時。（3）、電器設備不符合規定要求和漏電時。（4）、工作面有瓦斯涌出、有響聲、瓦斯超限時。（5）、風量不足、防塵設施不齊全、無照明等。（6）、打注錨桿不符合煤礦安全規程第四十四條規定。第三節爆破管理一、爆破管理1、井下爆破工作必須由專職爆破員擔任，必須嚴格執行“一炮專業資料三檢制”和“三人連鎖放炮制度”。2、爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內并加鎖。嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好，且避開機械、電氣設備地點。爆破時必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也

39、不得手拉管體，硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。4、裝配引藥時，必須遵守下列規定：（1）、必須在頂板完整、避開電器設備和導電體處進行，嚴禁在爆炸箱上裝配起爆藥卷。（2）、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。（3）、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。5、裝藥前，首先清除眼內的煤巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入不得沖撞或搗實，炮眼內各藥卷必須彼此密接。6、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：（一）炮眼深度小于0.6m 時，

40、不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必須封滿炮泥。專業資料（二）炮眼深度為0.61m 時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超過1m 時，封泥長度不得小于0.5m。（四）炮眼深度超過2.5m 時，封泥長度不得小于1m。（五）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于 0.3m。（六）工作面有2 個或 2 個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于 0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。7、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁

41、裝藥爆破。（1）、爆破地點附近20m 內風流中瓦斯濃度達到1時。（2）、在爆破地點 20m 內有不清除的煤、矸，或其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上。（3）、工作面風量不足。（4）、有透水征兆。8、放炮前，必須派專人在所有通往放炮地點的道路上且距放炮地點 100m 以外的安全地點進行警戒，警戒線處應設置警戒牌。放炮距離不小于 80m 并且要避開放炮的直線方向。9、井下爆破必須使用發爆器。10、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。11、爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方可下達放炮命令。爆破員接到命令后，必須發出爆破信號，至少5S 后，方可起專業資料爆。12、爆破后，待工

42、作面的炮煙被吹散后，班組長、瓦斯員、安檢員必須首先巡視爆破地點，進行全面檢查，如有危險情況，必須立即處理。13、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應當班處理完畢；如果當班未處理完畢，當班爆破員必須在現場向下一班爆破員交接清楚。14、爆破員要嚴格執行火工品的領退制度，剩余的火工品要交回火藥庫。第四節防治水1、工作面或其它地點有掛紅、掛汗、空氣變冷出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采區措施報調度室；如果情況緊急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。2、掘進時必須堅持“有掘必探、先探后掘、長探短掘”的原則。3、用

43、鉆桿打通老空及舊巷，從眼內透水，情況不明時應立即停止打眼，并不得把鉆桿拔出。人員馬上撤到安全地點，立即匯報隊、礦值班人員等候指示。第五節機電1、井下供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。2、井下設備嚴禁帶電檢修和搬運，（包括電纜、電線）。專業資料3、機電設備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關手把打到零位并閉鎖，掛上“有人工作、不準送電”牌，并有專人看管。執行誰停電、誰送電制度，不得用電話聯系停、送電。4、所有開關必須上架。5、電纜必須懸掛整齊，不得遭受水淋，電纜上嚴禁掛任何物體，電纜與風、水管路在同一側敷設時必須設在管子上方，并保持0.3m以上的距離，高、低壓電力

44、電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于 50mm。每 100m 掛一組電纜標牌。6、井下機電設備必須消滅失爆，保持完好。7、井下電器設備保護接地嚴格執行煤礦安全規程中有關規定裝設好保護接地，阻值必須測定出小于2。8、每日機電檢修必須留有記錄。9、每臺機電設備必須掛牌管理、實行包機制，設專人負責。10、變電室電纜溝的電纜支架與護邊角鋼焊接，并與接地網焊接。所有零件須作防銹處理。第六節運輸1、輸送機司機必須經過專業培訓，考試合格，并取得操作資格證后，方可上崗。2、輸送設備的保護裝置必須完整可靠，并要固定好。3、裝、運煤時不準在機器兩側

45、及扒巖機行程內有人，以防造成人員傷亡事故。專業資料4、運輸機運輸時，應遵守下列規定：（1）、細聽信號，信號不清、不準操作運行；（2）、經常注意電機、減速箱的運轉聲音，發現異常立即停機檢查，處理后方可開機；（3）、啟動困難或負荷突然增大時應立即停機，不可強制啟動，應找出原因，并處理后方可開機；（4）、運輸機司機必須按信號開機，信號不請不得開機，信號規定如下：一聲響為停機，二聲響為開機，亂響為緊急停機；（5）、注意機器運轉及煤流情況，有大塊和雜物時停機搬下，隨時清理頭、尾存煤，機器運煤必須灑水；（6）、停機時應把中部槽中的煤矸拉凈后再停機；（7）、清掃機頭各部，不得壓埋電機、減速箱、保持設備和環境

46、整潔；（8）、經常巡視檢查機器各部運轉情況，發現問題及時處理。第七節油脂管理1、油脂入井前，必須經過化驗，符合標準方可入井。2、向工作面運送油脂要有專人負責，使用專用容器及工具，油桶要嚴格密封，不準敞蓋。不同牌號，不同種類的油桶嚴禁混用。3、井下存放油脂應在煤塵小，不淋水，安全妥善地點，不得把油脂放在電氣設備附近。4、所有油脂必須符合各項要求，使用中，不同牌號油脂嚴禁混用。專業資料5、使用油脂必須嚴格過濾，換油時要徹底清洗液壓系統，做到“無油垢、無水份、無銹蝕、無金屬雜質”。第八節其它一、安全管理1、入井人員嚴格遵守入井管理制度。2、嚴格執行“行人不行車、行車不行人”制度。3、所有人員隨時注意

47、觀察巷道頂板、巷幫情況，發現有隱患問題，必須及時提醒其他人員注意，并及時匯報跟班礦長、隊長、班組長處理。4、運輸物料時，班組長必須親自檢查所有要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險后方準作業。5、雷管必須設專人專管，嚴禁混入煤（矸）中，爆破后要將雷管腳線撿回來，回收出井。二、標準化管理1、掘進工作面要“三齊”（工作面物料碼放整齊、設備排列整齊、工具擺放整齊）、“兩平”（巷道平直無凸凹、巷道平整無廢物），“七條線”（巷道掘進一條線、膠帶穩裝一條線、錨桿布局一條線、管路吊掛一條線、風筒懸掛一條線、電纜吊掛一條線、軌道一條線）“一暢通”（排水系統暢通）。2、巷道內做到“三無”（無雜物

48、、無淤泥、無積水），淤泥積水長度不得超過 5m，深度不超過 0.2m。3、工作面機電設備要定期檢查、維修、達到完好保護齊全，電專業資料器設備消滅失爆。4、砼砌筑現場標準化施工管理（1）噴漿要垂直所噴的巷壁噴，減少回彈土。噴后及時清理回彈土，保證工作現場清潔衛生。（2）砌碹時，所需物料分類碼放整齊。廢灰土清理干凈。（3）拆除模板和碹臺，要將模板和支碹臺的物料分開碼放。將所有的器具及楔子、背板碼放整齊，廢灰土清理干凈。（4）拆除模板后，保證沒有麻面、蜂窩和空洞。觀感要好。第九章災害預防、處理及避災路線所有入井職工都必須學習和掌握井下自救和互救的基本知識。礦工自救就是當井下發生災變時，在災區或受災變

49、影響區域的每個工作人員進行避災和保護自己的行為。礦工互救就是在有效地進行自救的前提下，沒有受傷的礦工妥善的救護災區受傷人員的行為。一、礦工自救應遵守“滅、護、撤、躲、報”的原則：1、滅：在保證安全的前提下，采取積極有效措施，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度的減少事故造成的傷害和損失。2、護：因事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高，可能危及人員生命安全時，或佩用自救器，或用濕毛巾捂住口鼻等。3、撤：當災區現場不具備搶救事故的條件，或可能危及人員安全時，要以最快速度，選擇最近的路線撤離災區。4、躲：如在短時間內無法安全撤離災區時，應迅速進入安全地專業資料點暫時躲避，等待援救，也

50、可利用現場的設施和材料構筑臨時避難硐室。5、報：即立即向現場領導報告，或通過電話及其他方法向調度室值班人員報告事故發生的時間、地點、遇險人數及災情等情況。二、礦工互救必須遵守“三先三后”的原則：1、對窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳驟停的傷員，必須先復蘇，后搬運。2、對出血傷員，先止血，后搬運。3、對骨折傷員，先固定，后搬運，搬運過程中要注意不要給傷者造成新的傷害或加重傷情。三、在避難場所避難時應注意以下事項：礦工在災變撤退中，在自救器有效時間不能到達安全地點或撤退路線堵塞無法通過時，遇險人員應根據現場情況利用獨頭巷道、硐室或兩道風門之間的巷道等條件，因地制宜，就地取材，臨時構筑起來避難場所進行避

51、難。避難時應遵守如下規定：1、要靜臥，避免不必要的體力消耗和空氣消耗。2、留有一盞礦燈照明外，其余礦燈應關閉。3、應在硐室外遺留衣物、礦燈等能表明有人避難的明顯標志，以便營救時易于發現。4、進入避難場所后要將出入口嚴密封堵，預防有害煙氣的侵入。要充分利用避難場所的水、壓縮空氣及各種材料等，改善維持生存的條件，保證避難的安全。專業資料5、避難人員要堅定克服困難和自救的信念，同心協力，團結互助，聽從指揮，同甘共苦，食用水及食物應集中統一分配使用，并注意節制使用。6、經常注意檢查避難場所及其附近的煙氣、濕度、風流的變化，當出現危及人員安全的情況時，要及時采取措施加以排除。7、在條件允許的情況下，可組

52、織、指派有經驗的人員進行偵察活動，但同行不得少于 2 人。偵察活動要逐段進行，要有安全防護措施，發現險情及時退回避難場所。8、在室內與外界隔絕時，注意經常敲打鐵器、管道等，發出呼救信號，爭取外界救援。如需轉移到安全地點時，也應有組織轉移。并在沿途留下撤退標記，以便營救人員跟蹤追尋。四、自救方式和搶救方式1、井下發生瓦斯、煤塵爆炸時自救、互救的方法（1）當災害發生時，一定要鎮靜清醒不要驚慌失措，亂喊亂跑，應立即背朝聲響和氣浪傳來的方向，臉朝下臥倒，頭部要盡量低，雙手置于身體下面，閉上眼睛，用衣物等物盡量將身體的裸露部分蓋嚴，有水溝的地方最好躲在水溝邊上或固定的障礙物后面。（2）在爆炸的瞬間，要屏

53、住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，防止進入有毒的高溫氣體，避免中毒和灼傷器官、內臟。（3）迅速取下自救器，按照使用方法戴好，高溫氣浪及沖擊波過后，應立即辨別方向，以最短距離進入新鮮風流區，并按照避災路線，盡快逃離災區。專業資料（4）已無法逃離災區時，應設法進入避難硐室，或在頂板固定、支護完整、無有害氣體，有水源或水源較近的地方構筑臨時避難硐室暫避，等待救援。2、井下發生火災時自救、互救的方法在井下不論任何人發現煙氣或明火等火災災情，應立即向現場領導人匯報，并迅速通知附近工作的人員。現場人員要立即組織起來，在盡可能辨明事故性質、地點及災害程度、蔓延方向等情況的同時，迅速向礦調度室報告，請示救護隊的援救，

54、并立即投入搶救。搶救時，應及時切斷災區的電源，并迅速通知或協助撤出受火災影響區域內的人員。如果火勢不大，就地根據現場條件，立即組織力量將火直接撲滅。如果火災范圍大或火勢猛則應在撤出災區人員保證自救安全的前提下，采取穩定風流、控制火勢發展，防止人員中毒和預防瓦斯、煤塵爆炸的措施，并隨時保持和地面指揮部的聯系，根據指揮部的命令行事。如果現場人員無力搶救，同時人身安全有受到威脅的可能，或是其它地區發生火災，當接到撤退命令時，就要立即安全撤退。撤退時，不可驚慌失措，盲目行動。首先戴好自救器，有組織地向火災燃燒的相反方向撤退。最好利用平行巷道，迎著新鮮風流繞過火區，進入安全地點。3、煤與瓦斯突出時自救、

55、互救的方法井下發生煤與瓦斯突出事故時，應積極開展自救、互救（1）佩戴隔離式自救器保護自己。在有煤與瓦斯突出危險地區專業資料工作時，要把自己的隔離式自救器隨身攜帶，一旦發生煤與瓦斯突出事故，立即打開外殼佩戴好，迅速外撤。（2）進入可避難地點。在撤離途中，如果退路被堵，可到礦井專設的井下避難硐室暫避，也可尋找有壓縮空氣管或鐵風管的巷道、硐室躲避。這時要把管子的螺絲接頭卸開，形成正壓通風，延長避難時間，并設法與外界取得聯系。（3）在新鮮風流區域的礦工要組織起來，聽從統一指揮、積極參加救護工作，但首先要通過電話或其它通訊方法向領導或調度室報告事故發生的時間、地點、遇險人數以及其他情況，防止沒有佩戴自救

56、器的人員進入災區。4、井下發生冒頂事故時自救、互救的方法一旦發生冒頂事故，現場人員應立即采取措施進行自救、互救（1）當冒落的煤、矸石壓住人時，不要驚慌，要在有經驗干部有老工人指揮下，嚴密監視冒落的頂板及兩幫情況，先由外向里進行臨時支護，打通安全退路，防止頂板繼續冒落傷人，再組織人力迅速搶救被埋在煤、矸石下面的遇險者。（2）搶救時要仔細分析遇險者的位置和被壓情況，盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態，小心謹慎地把遇險者身上的煤、矸石搬開，救出傷員。如矸石太大，應多人用撬杠，千斤頂等工具從四周將大矸石塊抬起來，用木柱撐牢，再將傷員救出，千萬不要盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法，以免加重遇險者的傷勢。（

57、3）救出傷員后要及時進行止血、包扎、骨折固定等救護措施，專業資料發生休克時及時予以搶救，并迅速送往醫院急救。（4）若冒頂將人員堵在獨頭巷道內，被堵人員要沉著、冷靜，不要驚慌混亂。要找安全地點坐下，根據現場情況進行自救。（5）若冒頂面積較大，處理時間較長，被堵人員要靜臥休息，減少氧氣消耗，有壓風管路時，可打開閥門，放氣供人呼吸，要注意節約使用礦燈、食物和水。若冒落的煤和矸石量不太大，有可能扒通出口時，應由老工人監視頂板，其他人員采取輪流攉扒的方法進行自救，并間斷性敲打金屬物，發出求助信號。5、井下透水時自救、互救的方法發生透水預兆，要立即向調度室匯報，若情況緊急，透水即將發生，必須立即發出警報，

58、迅速采取果斷措施，防止透水發生，并及時撤出所有受水害威脅的人員。水災發生后，要以最快方式通知附近地區的工作人員一起撤退。（1）撤退要服從命令，不要慌亂，要注意往高處走，并沿預定的避災路線出井。（2）位于透水點下方的工作人員，撤離時遇到水勢很猛和很高的水頭時，要盡力屏住呼吸，用手抓住管路等物，防止嗆水或溺水，奮勇用力闖過水頭，借助管路、巷道壁及其它物體，迅速撤往安全地點。（3）當外出道路已被水阻隔，無法撤出時，應選擇地勢最高、離井筒或大巷最近地點，或上山獨頭巷道暫時躲避。被堵在上山獨頭巷道內的人員，要有長時間被堵的思想準備，要節約用燈和食品，有專業資料規律的敲打鐵管、鐵軌發出求救信號。同時，要發

59、揚團結互助的精神，共同克服困難。要忍饑靜臥，降低消耗，飲水延命，等待援救脫險，相信上級會全力營救，是能夠安全脫險的。（4）若透水來自老空、老窯積水，因同時會有大量有毒氣體涌出，撤離時要迅速戴好自救器、或用濕毛巾捂住口鼻、以防中毒或窒息。（5）撤離途中經過水閘門時，最后一個人撤出后要立即緊緊關閉水閘門。水泵司機在沒有接到救災指揮部撤離命令前，絕對不準離開工作崗位。（6）根據水量的大小情況和所在的地點也可以靈活地選擇自救的方法，但是要保證撤退的辦法切實可行。避災線路遇瓦斯、火災災害時的撤出線路：工作面副井筒副井車場軌道大巷地面遇水災和冒頂災害時的撤出線路工作面回風斜井回風大巷主井筒副井車場運輸大巷副井筒副井車場軌道大巷地面