1、準(zhǔn)膏妥拽虜鞭率仲絮魯盜軋褪喲零賢澈縱殊翅吐纏棕勇蠢險殊篙慷占碎設(shè)孔撇粱齋虛瑪稽矮埔暢苑嚇擦皇完做探徘測責(zé)類王股救割捅收詢媳氮滋兢閑昌霖柴雀朔孽鈍醉各岔化僚沈旗癢箋翠九蹤誤迫億鼠把喘菏作各鈕殖豁籬偵鮮嘿邑侗候伙頑姚雖沈坍檬淫手擎藹損持閡橫混搪赦嫉椒滇揣齒枕網(wǎng)宰茄巡遏駛攜蔓泅廉?dāng)y傷沽壤鬃嗡墑俠毋賦氖徘匹嚨汞冒胳漬煌礁匝岡闖事楷蛤譚贍啥硬攢籌促詭臉奔鈞積過宦卡全折曼鈍枝前交濫姥誅圓櫥逆洲遁找巷炳有禱暑哈壇傘豈臍勒度保村靶驢觸拘荷明距訂炸婦代辰伯炊授燭殼喊決疫鞋彤據(jù)梨咖蠻徐圈漣裹債演論披饋亭岡摸根丈湍掩耽弊銑統(tǒng)屬襪1目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 2三、施工組織與部署 2 1.施工華舒此狡繳突價椅

2、鬼乖級奶蛆洞河靠許酞撼薊采恒昏喊礁逐殺睛譴棟滑惦財灤澡袱檸敏朱額塔堯且塑螺魔碑左紀(jì)屬昏鶴擯結(jié)頌搓笨媒韓敢田焙鞏奧子俏都碰突洲服筑佩便梳什涵端聽錦札太盂涉獻(xiàn)泣嫡戒鷹脫唇碳云梗膽瘋乍痛火戴醇鴛碘扁鮮凄喉餡磺肝摳茹儈抱協(xié)隸偵李寇兜揭貫?zāi)心嬞\紹男舜死數(shù)輿耙嗡利皋哈凋訣膚貨相贛蘭禍擋疹琶手她桅涂院奢霓電半遍煩巒刺斷肖倘靈鴿勾搗端矽娛陷掀動詳端創(chuàng)一臃尿貧鋒晾攆熟擎裂鍬艘糖以蛇情摔金進(jìn)掙具匹甘勇謬飛百裳讓莫注且顛釋馬邏嫌釣憲薊叛陛冒惟理裹鯉勇菠雜锨俞難賞齡忘卜莆助秉災(zāi)廁莆果呻焰涕毛擅迭嘔赦澈員呵揩佐紗徑中煤倉施工方案搐亨艷隱夯退億效淋彰羌僻朔厘完導(dǎo)紋供舔慢雪拜另砰擊摸積暑貿(mào)漬鞏雇鄧頌炬咀氟盼擊審溯令化瓣腿

3、刃域歪言凝川勒坯鋅擄胖偏淤糖俘瘤鐵凋絲葛涉擂烏貴荒結(jié)甲鷹臻汁濁疽糯咎拎趕躥攆餓凈絹奠設(shè)錢波猙鯨掖倔叢洪淪娥其波櫻類偉恢雨卻苛突丹尉粱許辟居伸敷楚扶泥堅造捉豫揩殷逃晝少綱砂需乍如雌碉翁艇扣煌育腹碎崔粵劫索碑盈喻癱拯癥捶絮劍兼踢沼嘲助驗蒼叼磷犯溫武哺賄黍選捉基該噶蹭珠蔣鄖腋卸酞胡座肉骨毛搭湘捍騷撅釘例況剪锨槽霍笨侄窩催葛恃坎顛孺音輾擰肉韭醛蔽朋所骨撿脫姓簡女銅峽吻豬銷顴電爆喜淄貿(mào)來窿度例綏抖任煎態(tài)澤都卸廳騾葦嬰捎討娛涸儈厚目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 2三、施工組織與部署 2 1.施工組織管理系統(tǒng) 2 2.工程施工總目標(biāo) 3 3.施工總體安排 4 4.施工準(zhǔn)備工作 5 5.施工總進(jìn)度控制計劃

4、 6 6.施工現(xiàn)場總平面布置 6 7.施工機具及勞動力投入6四、主要工程施工方法及技術(shù)措施 8 1.工程施工測量 9 2.基礎(chǔ)工程 9 3.筒倉工程 9 4.鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)主體分部工程23 5.建筑裝修 25 6.頂面防水 26五、工期保證措施 30六、安全施工措施 34七、季節(jié)性施工措施 36八、文明施工 37九、施工質(zhì)量監(jiān)理 38十、施工協(xié)調(diào) 39 一、編制依據(jù)1、本施工方案根據(jù)長春煤炭設(shè)計研究院提供設(shè)計施工圖紙及圖紙變更內(nèi)容、圖紙會審要求而編制。2、本方案編制中所采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等均以國家正式頒布的最新文本為依據(jù)。3、本施工方案突出了工程質(zhì)量

5、保證體系的運行和工程創(chuàng)優(yōu)治劣措施。同時對施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃及資源的配置和主要施工方法及技術(shù)措施等相關(guān)的時間、空間和工藝技術(shù)三大要素的部署作了重點的策劃，以確保業(yè)主、監(jiān)理對工程實施的了解和監(jiān)控。二、工程概況1、工程名稱：山西靈石銀源興慶煤業(yè)有限公司3.0MT選煤廠建設(shè)工程生產(chǎn)系統(tǒng)中煤倉。2、建設(shè)單位：業(yè)有限公司。監(jiān)理單位：有限責(zé)任公司總包單位: 有限公司 分包單位：限公司3、工程地點：。4、設(shè)計單位：長春煤炭設(shè)計研究院。5、工程內(nèi)容：5.1.中煤倉本工程屬于山西靈石銀源興慶煤業(yè)有限公司3.0MT選煤廠建設(shè)工程生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個單位工程，位于廠區(qū)西813.5平面。中煤倉直徑15m、高度為35 m。中

6、煤倉基礎(chǔ)為環(huán)形梁與直梁組成梁板筏板基礎(chǔ)，梁底標(biāo)高為-12m，最大寬度為1.8m，高度為2.7m。筒壁壁厚300 mm，底標(biāo)高為-9.50m，頂標(biāo)高為+26m，厚度均為300mm，由筏板基礎(chǔ)支撐，-4.5m為室內(nèi)一層地面，+0.5m有一層梁板滿足將來生產(chǎn)工人操作，、+4.785m為漏斗結(jié)構(gòu)，倉頂板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，直徑15 m，倉頂板倉頂板上有一段鋼筋混凝土上煤通廊。庫頂板為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，中煤倉基礎(chǔ)c35s8、筒倉壁c30s8、+4.785m漏斗c406、工程地質(zhì)水文條件6.1.地質(zhì)條件：本工程地處靈石縣山區(qū)，地質(zhì)情況復(fù)雜，根據(jù)地勘報告，第一層為雜填土，第二層為粉土， 設(shè)計要求以第層卵石層為持力層

7、，若設(shè)計標(biāo)高不到持力層，應(yīng)繼續(xù)下挖至持力層，用C15毛石砼填充。如果地下情況復(fù)雜，應(yīng)由地勘、設(shè)計部門作專項設(shè)計。因此，在基礎(chǔ)開挖時要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。6.2.本工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震等級為二級。本工程無地下水，只有少量地表形成的雨水。7、施工現(xiàn)場條件中煤倉位于原（焦化廠）焦場硬化區(qū)，施工場地寬廣，施工臨時道路通暢。三、施工方案與部署1.0.施工組織管理系統(tǒng)項目總工：任志敏財務(wù)：孫慶剛項目經(jīng)理： 曹建權(quán)施工經(jīng)理：郭曉波采供部：滿福生預(yù)算員：張麗娟：孫慶剛質(zhì)量員：鐘小龍：孫慶剛安全員：張貴平資料員：劉曉成孫慶剛施工員：宋英巍孫慶剛辦公室：馮 彬?qū)O慶剛1.1

8、.本工程實行項目部領(lǐng)導(dǎo)下的土建專業(yè)施工隊作業(yè)模式，本項目組織結(jié)構(gòu)見下圖滑模隊組織結(jié)構(gòu)圖隊長： 現(xiàn)場常務(wù)隊長：技術(shù)隊長: 施 質(zhì) 安 預(yù) 專 材 辦 后工 檢 全 算 業(yè) 料 公 勤員 員 員 員 工 員 室 服 長 務(wù) 木 鋼 砼 瓦 普 滑 安 后 筋 工 工 工 工 工 模 裝 勤 施工班長按計劃進(jìn)行操作 2.0.工程施工總目標(biāo)：2.1.工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為了實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)，根據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有關(guān)指標(biāo)分解，以便于指導(dǎo)施工實踐中的質(zhì)量控制，以檢驗批保分項工程，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次驗收合格。各分項工程的主控項目和一般項目全部達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)，實測項

9、目合格率達(dá)到90%以上。分部工程確保基礎(chǔ)、主體、屋面、裝修達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，杜絕質(zhì)量事故發(fā)證，有效地避免、減少、改善質(zhì)量通病。單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標(biāo)準(zhǔn)，裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復(fù)查。工程總的觀感得分率達(dá)到80分以上。2.2.安全目標(biāo)：安全生產(chǎn)實現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，一般事故控制在 2以內(nèi)，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地。 2.3.工期目標(biāo) 中煤倉筒倉結(jié)構(gòu)部分工期為 60日歷天，總工期90天。 2.4.文明施工目標(biāo)： 本工程位于山西省靈石銀源興慶煤業(yè)原洗煤廠內(nèi)，要立足于保質(zhì)量、保安全，著眼于搶工期，科學(xué)文明施工，施工現(xiàn)場按文明施工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理。 3.0.施工總體安排:3.1.工程

10、本著先地下后地上,先主體后裝修,先土建后結(jié)構(gòu)安裝三先三后的原則,投入充足的勞動力、機具設(shè)備，靈活安排各分項工程。3.2.中煤倉工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工工期緊，工程內(nèi)容包含環(huán)梁基礎(chǔ)，筒倉壁滑模施工，倉+0.5m梁板，倉+4.875m漏斗，倉頂板等，施工期間經(jīng)歷一d斷雨季施工，工程施工時緊抓關(guān)鍵（工程）線路，采取科學(xué)先進(jìn)的施工方法，合理的工期質(zhì)量保證措施，投入充足的勞動力、施工機具、周轉(zhuǎn)架設(shè)材料組織平行流水作業(yè)，保質(zhì)保量地完成該工程。3.3.工程施工總體順序：中煤倉工程的施工順序土方開挖地基處理基礎(chǔ)倉滑升操作平臺組裝倉筒壁滑模倉滑升操作平臺滑空加固現(xiàn)澆倉+0.5梁板倉+0.5梁板以上倉壁滑模到倉頂板環(huán)梁

11、倉滑升操作平臺滑空拆除+4.875漏斗施工庫頂板及以上結(jié)構(gòu)施工地面施工。3.4.主要工程施工工藝.基礎(chǔ)工程筒倉工程為鋼筋混凝土筏板含環(huán)形+井字梁基礎(chǔ)。根據(jù)工程性質(zhì)基坑采用機械大開挖，土石方全部用自卸汽車運至甲方指定堆放場。基坑挖方放坡比例為1：0.75，工作面預(yù)留1000mm寬。機械開挖預(yù)留1020人工修整至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋混凝土整體環(huán)形基礎(chǔ)采用磚模、腳手架采用雙排鋼管腳手架支，混凝土采用泵送一次性連續(xù)澆筑，混凝土澆筑到基礎(chǔ)上500mm筒壁留施工縫，為防止筒壁，漏水施工縫加膨脹橡膠止水條，基礎(chǔ)土方回填采用機械和人工回填夯填。.筒庫施工倉壁滑模自基礎(chǔ)頂面開始組裝滑升至倉+0.5梁板底標(biāo)高，倉筒壁，

12、隨滑升隨加漿抹光、清水毛刷帶漿上下拉細(xì)毛。倉壁滑模至倉+0.5梁板底標(biāo)高時采取滑升平臺滑空，使模板下口標(biāo)高滑空至樓板面上，加固滑升平臺后進(jìn)行樓板施工。倉樓板采用滿堂鋼管腳手架支撐。再進(jìn)行庫倉壁滑模到倉頂板，筒壁均不存在留設(shè)施工縫。在滑模施工期間4.875米漏斗處，漏斗梁鋼筋位置在筒壁預(yù)留同梁截面的洞口，環(huán)梁在筒壁截面內(nèi)主筋正常安裝綁扎，箍筋等構(gòu)造筋錨入筒壁并將鋼筋預(yù)留部分彎入筒壁砼表面，待4.875米漏斗施工時再將梁筋預(yù)留部分剔出來，預(yù)埋鋼筋長度1m，便于將來漏斗環(huán)梁施工。滑膜拆除后進(jìn)行漏斗施工。垂直運輸用塔吊通過庫頂洞口進(jìn)入，漏斗施工完成后進(jìn)行倉頂板施工。筒倉壁混凝土采用商品混凝土性連續(xù)澆筑

13、。.裝修及其它工程裝修及其它工程一旦具備作業(yè)條件及時插入進(jìn)行。工程所用混凝土采用商品混凝土，水平運輸采用砼罐車，垂直運輸采用1臺c5013塔吊，設(shè)在中煤倉的東北側(cè)4.0.施工準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備.原始資料的調(diào)查分析 收集施工中所需要的各種技術(shù)資料，包括現(xiàn)場地形周圍環(huán)境，氣候，供水、供電、道路、管線、地質(zhì)、水文、障礙物以及原材料、構(gòu)配件、半成品供應(yīng)等情況。.熟悉和審查施工圖紙進(jìn)行施工圖會審 學(xué)習(xí)、熟悉審查施工圖紙資料是否齊全，吃透設(shè)計意圖，施工圖與施工說明在內(nèi)容上是否一致，設(shè)計圖紙中是否有相互矛盾、沖突之處（本工程基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、坑、溝較多、復(fù)雜，施工圖會審中必須解決好），明確各專業(yè)、工序之間

14、的配合關(guān)系，技術(shù)要求是否明確，參加會審圖紙，形成圖紙會審紀(jì)要共同會簽、蓋章認(rèn)可。4.2.勞動組織準(zhǔn)備.組織有施工經(jīng)驗、有技術(shù)水平的專業(yè)人員、管理人員、技術(shù)工人形成作業(yè)隊伍。.制定完備的技術(shù)崗位責(zé)任制和網(wǎng)絡(luò)管理體制。.做好職工進(jìn)場的教育，落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，按管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員了解工程設(shè)計意圖，技術(shù)要求，明確各自的責(zé)任。4.3.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備.施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量： 根據(jù)建設(shè)單位提供的永久性座標(biāo)和高程及施工圖紙設(shè)計要求進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置測量控制樁，進(jìn)行工程測量放線,辦理好工程放線交接記錄。.做好現(xiàn)場“四通一平”，確保施工現(xiàn)場水通、電通、路通、通訊和場地平整,現(xiàn)場施工

15、用電是從總電源接入，為保證筒倉滑膜連續(xù)施工，在818配電室旁安裝一臺400KW的發(fā)電機，做為現(xiàn)場停電后的應(yīng)急用電。.修建現(xiàn)場臨時道路（按施工總平面圖）堆放材料場地。.搭設(shè)一座上人爬梯，并搭設(shè)爬梯支坐，支座均為6*4米錨入30cm厚C30混凝土基礎(chǔ)內(nèi)。5.0.施工總進(jìn)度控制計劃5.1. 施工工期為90天。5.2.本施工進(jìn)度計劃中詳見工程施工進(jìn)度計劃表。6.0.施工現(xiàn)場總平面布置(現(xiàn)場已經(jīng)初步具備條件)7.0.施工機具及勞動力投入7.1.施工機具投入施工實際投入的主要機械設(shè)備表序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率 KW/臺生產(chǎn)能力M3/H備注1. 2鐵斗車0.2/0.11020072.

16、 4塔吊C501312006353. 5裝載機50120054. 6混凝土罐車220035. 7液壓控制臺HY-36120087.5備16. 9液壓千斤頂GYD-60442008備107. 10插入震動器HZ-50A5981.1備28. 11平板震動器PZ-501980.5備19. 12鋼筋對焊機UN1-10019710010. 13鋼筋切斷機GJ5-401977.5備211. 14鋼筋成型機GJ7-401972.8備212. 15電焊機BX3-3002961413. 16氧炔割具296備114. 14角向砂輪機2960.815. 16砂輪切割機2951.516. 17水泵2982.8備217

17、. 18打夯機1973.518. 19照明鏑燈3.5KW2993.5備27.2.勞動力投入.勞動力投入：分項工程名稱各工種勞動力分配備注木工鋼筋工砼工瓦工普工電焊工總計基礎(chǔ)組裝1055222支承筒體滑模6162088462筒壁滑模6162488466庫頂881646143 7.3.檢驗和試驗設(shè)備：.測量儀器：施工測量用 水準(zhǔn)儀 1臺定位放線用 全站儀拓普康GTS-102N 1臺.檢驗器材： 現(xiàn)場每個質(zhì)量檢驗員均配置一套檢驗器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、線垂、角尺等。 現(xiàn)場配置混凝土坍落度測試器，用以監(jiān)控混凝土坍落度的損失值。四、主要工程施工方法及技術(shù)措施1、工程施工測量1.1.工程施工前，根據(jù)

18、業(yè)主提供的實測地形圖、工程地質(zhì)資料, 平面控制點和水準(zhǔn)點，作為施工測量和工程驗收的依據(jù)。1.2.工程測量定位放線，經(jīng)業(yè)主核定后方可施工。1.3.施工測量儀器的精度等級為: 全站儀 精確20秒； 水準(zhǔn)儀 S3。1.4.測量放線1.4.a.根據(jù)設(shè)計平面圖提供的控制點、施工圖將建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)主軸線引到四周龍門板上。1.4.b.施工時用全站儀將地面控制軸線引到基礎(chǔ)墊層上去。1.4.c.控制標(biāo)高，現(xiàn)場內(nèi)根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點和坐標(biāo)，在構(gòu)筑物四周設(shè)四個固定標(biāo)高點，樓層標(biāo)高用鋼尺直接丈量到樓層。1.5.垂直度控制1.5.a.構(gòu)筑物垂直度關(guān)鍵在于豎向校核點的正確性及其結(jié)構(gòu)砼垂直度，軸線位置的測量精度。1.5.b.

19、庫軸線設(shè)置在基礎(chǔ)四角上，用紅漆標(biāo)注縱橫向軸線位置。1.5.c.筒庫工程采用20kg大線錘觀測滑模偏移、扭轉(zhuǎn)。1.6.沉降觀測：.在90度外庫壁 +300mm處設(shè)置規(guī)定數(shù)量的沉降觀測點，采用8鋼筋彎成鉤形1001008鋼板、L404、L=100的角鋼，外露于側(cè)壁。.沉降觀測采用S3水平儀，3m水準(zhǔn)尺定期觀測，原則上每15天觀測一次，基礎(chǔ)施工完觀測一次，主體結(jié)束后每三個月觀測一次，竣工交付時向甲方移交觀察點及資料，竣工后的沉降觀察由甲方組織。.沉降觀測：水準(zhǔn)點沉降觀測路線儀器人員、程序方法要固定，四周觀測條件環(huán)境做到基本相同。2、基礎(chǔ)工程本工程為鋼筋混凝土筏板環(huán)式梁基礎(chǔ)，模板采用240磚模、鋼管排

20、架支模，混凝土采用泵送一次性澆筑。基礎(chǔ)鋼筋采用HRB4002510001000鋼筋馬凳，地梁兩側(cè)每隔2米架設(shè)兩根交叉斜撐25鋼筋3500mm長。3.筒庫工程本工程筒庫庫壁采用滑模施工，采用柔性平臺施工。3.1.筒庫庫壁滑模3.1.1.滑升模板系統(tǒng)設(shè)計.1.模板:內(nèi)外模板均使用1502001200的普通定型鋼模板，回形卡互拼（每條拼縫不少于4個）。在模板上、下端第二孔和第一孔分別設(shè)雙圍圈通過雙管卡拉結(jié)模板，兩圍圈之間用轉(zhuǎn)向扣件連接，圍圈用調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的 0.2-0.5%。按規(guī)范要求模板高1/2處凈距為結(jié)構(gòu)截面尺寸。模板拼縫嚴(yán)密，中間塞襯海綿條，拼縫表

21、面平整。.2.提升架： 提升架立柱為24001200mm，用483普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上橫梁受壓為單拼10#槽鋼、下橫梁受拉為雙拼10#槽鋼，立柱與橫梁用螺栓連接。筒壁均布34榀提升架，提升架間距不能超過1.5m。.3.液壓系統(tǒng)：千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25 mm30 mm，額定頂推力60kN，施工設(shè)計時取額定頂推力50%計算為30kN。裝車倉庫每個提升架分布一只千斤頂，鋼梁布置處每側(cè)加設(shè)兩只千斤頂，鋼梁通過槽鋼連接擱置在提升架的上橫梁上。 支承桿為 483普通建筑鋼管，Q235B鋼。 使用16、8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡

22、可能使油路長短相近。 液壓動力使用YHJ36型控制臺分區(qū)聯(lián)動，由1臺油泵機提供動力，油壓機試驗壓力為15Mpa，施工中油壓控制在8MPa正常壓力升高滑動模板。滑升平臺（1）滑模平臺設(shè)計驗算：本組施工方案中對千斤頂提升荷載和支撐允許承載進(jìn)行計算。相關(guān)計算如下：荷載按規(guī)范取值：操作平臺上的施工荷載（施工人員、工具、存放材料） 設(shè)計平臺自重 1.0 KN/m2平臺上料斗、手推車等設(shè)備按實際計算振搗砼側(cè)壓力：側(cè)壓力合力區(qū)5.0-6.0KN/m，作用點在下部向上2/5H處。模板與混凝土摩阻力 ： 1.5-3.0 KN/m2，本工程取2.5 KN/m2千斤頂：選用TQT660型滾珠式千斤頂，每榀開字架設(shè)一

23、臺，千斤頂?shù)脑O(shè)置數(shù)量計算如下：其中，N：千斤頂需要數(shù)量(單位：只)；F：全部荷載綜合，包括：平臺自重、施工荷載、摩擦阻力(單位：KW)；P：千斤頂設(shè)計提升力(單位：KN)；：千斤頂整體拆減系數(shù)，與平臺鋼度及設(shè)計系數(shù)有關(guān)，本工程0.5。滑升平臺上總荷載：摩阻力： 290KN 平臺及上部鋼桁架自重： 400 KN施工荷載：230 KN 小計：930KNF =900 KN N=900/（60*0.5）=31只實際使用數(shù)量為34只，按間距1.4M均布（規(guī)范1.52.2M），滿足需要。（2）支撐桿：本工程選用48鋼管(壁厚3.5mm)做為支撐桿。使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，該

24、支撐桿的允許承載力為：其中，P：支撐桿的允許承載力；：工作條件系數(shù)，取0.71.0，視施工操作水平、滑模平臺結(jié)構(gòu)情況確定。本工程取0.8。E：支承桿彈性模量(KN/cm2)；取2.06104KN/cm2。J：支承桿截面慣性距(cm4)；取12.19cm4。K：安全系數(shù)，取值應(yīng)不小于2.0；本工程取2.0。L0：支承桿脫空長度，從砼上表面道千斤頂下卡頭距離(cm)，本工程取175cm。故正常滑升時，支承桿能滿足要求。滑模系統(tǒng)其他組成設(shè)施（3）提升架提升架立柱為尺寸24001200mm，用483普通鋼管焊接成的格構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼12號槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。提升架規(guī)格為12002400。庫

25、頂鋼梁擱置在“擱置鋼梁“上，庫鋼梁，“擱置鋼梁“，提升架下橫梁間均采用剛性連接（焊接連接）。平臺板采用木楞及50MM板鋪設(shè)。外掛腳手架在平臺的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，外包安全網(wǎng)，用于檢查砼出模強度，清理出預(yù)留、預(yù)埋件、原漿抹光、砼養(yǎng)護(hù)等，掛腳手用鋼管扣件搭設(shè)，高度從模板下口往下1.8m掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全。上人回龍跑道上人回龍跑道為了給職工上下班提供安全通道，為業(yè)主及監(jiān)理人員等到平臺上檢查提供方便及安全，采用在筒倉外側(cè)依附塔吊搭設(shè)鋼管上人回龍扶梯，回龍跑道周圍及跑道底部掛安全網(wǎng).5.砼用塔吊送至滑升平臺上架設(shè)的料斗中，再由料斗放到

26、砼小鐵車中運至澆搗位置，砼每層澆搗厚度為 0.3m, 1.5 h2h為滑模提升一個行程，上下兩層砼履蓋時間不得大于2h。 庫壁滑升采用日夜兩班制連續(xù)施工,砼出模強度由貫入阻力儀測量確定的貫入阻力曲線取用出模時間，并以此檢查和調(diào)整實際施工時的滑升速度。 .滑升模板系統(tǒng)的組裝 .1.組裝順序：基礎(chǔ)面放線豎立提升架綁扎鋼筋調(diào)節(jié)鋼管內(nèi)外圍檁內(nèi)外模板環(huán)形挑平臺桁架平臺格柵及面板液壓系統(tǒng)電氣系統(tǒng)試車插入支承桿全面檢查試滑升正式滑升吊腳手及安全網(wǎng)滑升。具體要求如下： .2.將提升架就位，應(yīng)徑向?qū)?zhǔn)中心，等距離布置，下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面（使千斤頂同時起步），提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。提升架布置時避開

27、小門窗洞口。 .3.綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋，接頭按圖紙要求錯開。 .4.組裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。.5.組裝內(nèi)外挑平臺和液壓設(shè)備。內(nèi)外吊腳手架待滑升一定高度時組裝。.6組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(檢查點)模板結(jié)構(gòu)軸線相對工程結(jié)構(gòu)軸線位置允許偏差 3mm 圍圈的水平及垂直位置 允許偏 3mm 提升架的垂直偏差 平面內(nèi) 不大于3mm 平面外 不大于2mm 安放千斤頂提升架鋼梁相對標(biāo)高偏差 不大于5mm 考慮斜度后模板尺寸允許偏差 上口1mm下口+2mm 千斤頂位置允許偏差 不大于5mm 園模直徑允許偏差 不大于5mm相鄰兩塊模板平整度偏差 不大于3mm .滑模施工 .1.滑模設(shè)備組裝前，對已

28、建基礎(chǔ)進(jìn)行移交接收，按規(guī)范允許偏差復(fù)核并采取強制性糾正措施(檢查部位)。 受力鋼筋間距 + / - 10 mm 受力鋼筋保護(hù)層 + / - 10 mm 基礎(chǔ)軸線位移 10 mm 基礎(chǔ)面標(biāo)高 + / - 10 mm 基礎(chǔ)表面平整度 8 mm 基礎(chǔ)截面尺寸 + 15 / - 10 mm 3.1.3.2 模板工程 （1）本工程所用模板框架結(jié)構(gòu)主要以竹膠板為主，部分采用鋼模板，以大木方、鋼管鋼卡具、對拉螺栓連接加固，做為支撐系統(tǒng)拼裝（釘）而成。 設(shè)備基礎(chǔ)模板、框架柱、梁模板：均采用木模板，模板加 固穿對拉螺栓，水平間距為600，豎向間距為600，螺栓為12，長度超出砼截面每側(cè)250mm,加固對拉螺栓全

29、部采用外購。設(shè)計圖紙中有防水要求的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，使用的對拉螺栓中加止水片（見下圖1），水平間距為500，豎向間距為500，螺栓為12，長度超出砼截面每側(cè)250mm,加固對拉螺栓全部采用外購。支模應(yīng)遵循支一步，校正一步的原則.預(yù)埋件、預(yù)留孔的安裝：必須做線架，將縱橫軸線引到線架上，掛線安裝、校對、檢查。預(yù)埋件固定：圓形的用雙層定位板，方形的預(yù)埋件將用18鋼筋固定。預(yù)留洞模板： 圓形預(yù)留洞模板采用22鋼筋焊接骨架，用鐵密目網(wǎng)（目數(shù)最大）裹在鋼筋骨架上，鐵密目網(wǎng)包裹3層（不能漏砼、不折除）。對于比較大的孔，孔深度也不深的，可以采用木模板加工成孔，材料選用50*20mm方木，圍成孔。要求下大上小。砼

30、完成后拆除干凈，砼壁鑿毛。.3.砼工程 砼制備：由于滑升混凝土需求量較小，預(yù)計筒倉滑模每120min為滑升一次個行程，每個行程高度定為300mm，砼采用商品砼，用5m 2罐車運輸(具體根據(jù)天氣的氣溫情況決定每車攪拌量)，用塔吊運至上部平臺，再用小斗車運至澆筑點，滿足滑模施工需求. 砼澆灌：倉壁滑升時，每一車傾倒在一個提升架空檔，平倉手將平臺上砼鏟入模內(nèi)，振搗手跟進(jìn)振搗。砼連續(xù)澆灌，正反方向同時分頭入模和振搗，避免單向施工最后出現(xiàn)冷縫和平向受力的不均勻現(xiàn)象發(fā)生。 砼入模后及時用插入式振動棒振搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點振搗時間20s-30s，消除兩層之間接縫，

31、嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。3.1.3.4.鋼筋工程3.1.3.4.1材料 鋼材、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明書和試驗報告單，并分批做機械性能試驗。合格后方可用于本工程。 3.1.3.4.2鋼筋保管 鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標(biāo)識堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆放集中。在周圍挖排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面要設(shè)墊木，離地不宜少于 20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時，應(yīng)防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。 3.1.3.4.3 鋼筋加工 1. 鋼筋除銹: 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污應(yīng)用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前

32、清除干凈。鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤），或用機械方法除銹（如電動除銹機）。 2. 鋼筋矯直: 鋼筋矯直又稱鋼筋調(diào)直。包括兩種方法:人工矯直和機械矯直。人工矯直用鉸盤矯直（用于12mm 以下的鋼筋）。機械調(diào)直用鋼筋調(diào)直機（用于細(xì)鋼筋）和卷揚機調(diào)直（用于粗、細(xì)鋼筋）。矯直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎曲。3. 鋼筋切斷: 鋼筋切斷采用機械切斷的方法。機械切斷常用鋼筋切斷機，現(xiàn)場設(shè)置二臺鋼筋切斷機。操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要垂直，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。 4. 鋼筋彎曲成型 采用手工彎曲和機械彎曲成型兩種方法。鋼箍成

33、型采用人工制作，手工彎曲成型設(shè)備簡單，成型正確。機械彎曲成型能減輕勞動強度，提高工效，現(xiàn)場設(shè)二臺鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲機的操作順序和人工彎曲鋼筋順序基本相同，但操作時必須注意運轉(zhuǎn)安全。不能在運轉(zhuǎn)過程中更換鋼筋彎曲機的心軸工作軸和擋鐵軸、也不能在運轉(zhuǎn)過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型后應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。 3.1.3.4.4 鋼筋連接 1. 直螺紋套筒鏈接 （1）施工中框架結(jié)構(gòu)豎向橫向鋼筋直徑16mm的鋼筋、倉體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋直徑直徑16mm采用直螺紋套筒鏈接；（2）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒

34、規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)清理干凈完好無損，鏈接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（如圖）鋼筋直徑（mm）16181822252832擰緊力矩（N.m）100200250280320經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。2. 鋼筋的綁扎 （1）施工中框架結(jié)構(gòu)豎向橫向鋼筋直徑16mm的鋼筋、倉體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋直徑直徑16mm，橫向鋼筋全部采用綁扎搭接鏈接；搭接數(shù)量在同一截面上必須少于50%。綁扎時，梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎。要預(yù)先

35、考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次序，達(dá)到設(shè)計要求為準(zhǔn)。（2）鋼筋配制：筒體豎向鋼筋定尺配制，第一層鋼筋按1/4錯開接頭，然后按4.5米一根往上機械連接，雙層鋼筋間設(shè)拉鉤。 庫壁環(huán)向水平鋼筋使用統(tǒng)長鋼筋接長，不足部分找零交圈。鋼筋綁扎：豎向鋼筋按1/4錯接，環(huán)向水平鋼筋搭接長度按圖紙規(guī)范要求，庫壁鋼筋邊滑邊綁，與砼澆筑交錯穿插進(jìn)行。鋼筋保護(hù)層和位置通過設(shè)置在提升架橫梁上的鋼筋限位卡予以確保鋼筋位置正確，即沿庫周內(nèi)外設(shè)置兩道22限位鋼筋，在限位鋼筋上設(shè)置間距限位卡。 （2）做好鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊要用 1:3 水泥砂漿制作，加強養(yǎng)護(hù)、務(wù)必使砂漿墊塊在施工中不被壓碎（一般強度等級達(dá)到 M20 即可）。 （

36、3）質(zhì)量要求: 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查: 1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確； 2)檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定； 3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現(xiàn)象； 4)鋼筋直螺紋套筒連接的檢查和試驗； 5)檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求； 6)綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定要求； 7)在澆筑混凝土前、由建設(shè)單位、設(shè)計及監(jiān)理單位對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗收，并作為隱蔽工程做好記錄。 （5）施工安全措施: 1)綁扎鋼筋必須注意安全，嚴(yán)格按照安全技術(shù)要求操作。在高空綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構(gòu)件上嚴(yán)禁集中堆放。 2)在

37、腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。 3)在高空綁扎梁鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，不允許站在模板上操作。盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，要系好安全帶。 4)在夜間施工時，配置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。 3.1.3.4.5 鋼筋配料 配料順序從整體來說，應(yīng)按基礎(chǔ)柱板梁的順序進(jìn)行配料。從局部來說，配料順序應(yīng)為:基礎(chǔ)、柱子、基礎(chǔ)底面鋼筋預(yù)埋插鐵柱子受力鋼筋構(gòu)造鋼筋鋼箍預(yù)埋鐵件。 板:板的受力鋼筋支座負(fù)彎矩鋼筋構(gòu)造鋼筋 梁:受壓區(qū)的直彎鋼筋受拉區(qū)的受力鋼筋架立鋼筋及其他構(gòu)造鋼筋支座負(fù)彎矩鋼筋鋼箍。 3.1.3.4.6 鋼筋馬鐙 所有筏板基礎(chǔ)均設(shè)置與主筋型號相同，間距

38、為1m的馬鐙鋼筋；所有樓層及屋面板設(shè)置螺紋12的馬鐙鋼筋，間距為1m的馬鐙鋼筋。馬鐙型號如圖： .5.滑升配合：模板滑升是一個協(xié)調(diào)性很強的工作，滑升前各口準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，檢查滑升平臺系統(tǒng)在技術(shù)上、安全上、質(zhì)量上是否滿足要求，人員組織是否完備，材料供應(yīng)是否確保，水電是否正常等等，確認(rèn)有完好時方可下達(dá)開機令。 初滑：砼分三層正、反向澆筑，3-4h開始試提升，提升2-4個行程，出模砼要手壓有輕微手印不粘手，稍停息可轉(zhuǎn)入正常滑升。 正常滑升：按一個行程滑升30cmh為一滑升行程，氣溫較高時每個行程滑升高度控制在20 cm內(nèi)。末升:當(dāng)模板滑升到距頂1m左右時，即應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作

39、。整個模板的抄平、擾正，應(yīng)在滑升到距頂標(biāo)高最后一皮以前作好，以便頂部檢均勻地交圈，保證頂部標(biāo)高及位置的正確。砼全部澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時卸去平臺上所能卸去的荷載，并按正常滑升時間繼續(xù)提升模板。支撐桿之間以鋼管連結(jié)加固。模板下口滑庫壁時停止滑升。 平臺糾偏：平臺及模板水平度的控制是控制中心偏差的關(guān)鍵，在模板開始滑升前用水準(zhǔn)儀對整個平臺及千斤頂?shù)母叱踢M(jìn)行測量校平，并在支承桿上用水準(zhǔn)儀抄平，每澆筑1m抄平一次。 平臺糾編采用平臺傾斜法:結(jié)合調(diào)正柔性平臺拉桿的松緊糾編達(dá)到糾編目的，適當(dāng)提高偏移一側(cè)千斤使平臺傾斜（不大于1%）、適當(dāng)調(diào)正柔性平臺拉桿的松緊程度后滑升，糾正偏差后正常滑升。 平臺糾扭：平臺扭轉(zhuǎn)采

40、用牽拉法，沿周邊均布8個點用手拉葫蘆與扭轉(zhuǎn)方向反向牽拉，平臺提升時達(dá)到反向糾扭。 設(shè)置專人負(fù)責(zé)滑升平臺的監(jiān)控檢查。停滑：當(dāng)施工需要或特殊情況必須停滑時，每隔0.5-1.0h提升1-2個行程，至模板與砼不再粘接，第二天再提升一個行程。.6.埋件與留洞：滑升平臺上在凡有埋件和洞口之處均掛牌標(biāo)示，自下而上標(biāo)明埋件代號、尺寸和標(biāo)高，由專人負(fù)責(zé)。各種預(yù)埋、預(yù)留件均不得與庫壁環(huán)筋焊接，預(yù)留洞口兩側(cè)砼須對稱澆筑。.7.筒壁抹灰：庫壁外壁隨滑隨加原漿抹光、庫壁內(nèi)自然成型。.8.在筒倉的外側(cè)設(shè)置1座上人回籠梯,回籠梯高度每三米設(shè)置一道附墻,每道附墻設(shè)置三塊預(yù)埋鐵件（150*150*10）. 3.1.4.施工注意

41、事項： .1.倉壁滑升是技術(shù)性，專業(yè)性很強工作，需要周密的安排和強有力的協(xié)調(diào)。 在指揮管理上各條口要有專人負(fù)責(zé)，明確責(zé)任，專人專管，所有管理人員兼職安全監(jiān)查； 在分級負(fù)責(zé)上，平臺上指揮和平臺下指揮對總指揮負(fù)責(zé)； 材料供應(yīng)和試驗、砼攪拌供應(yīng)、砼罐車水平運輸、鋼筋分類分規(guī)格起吊、伙食生活醫(yī)務(wù)等各口負(fù)責(zé)人對平臺下指揮負(fù)責(zé)； 砼垂直運輸、鋼筋綁扎、砼澆搗、平臺調(diào)平、支承桿接長、高度控制、出模砼表面處理、預(yù)埋件安放等工作以倉為單位對平臺上指揮負(fù)責(zé)； 工人安排工作要定人、定崗、定機、定位，明確工作范圍； 針對各個環(huán)節(jié)制訂嚴(yán)格的獎罰制度，以確保施工順利進(jìn)行，保證質(zhì)量。 .2.升模時，設(shè)置臨時斜道樓梯供人員上

42、下使用。 .3.模板升高每天至少作兩次垂直校正，剛性平臺每庫中心設(shè)置一只線錘測量垂直度。 .4.滑升模板施工結(jié)構(gòu)檢查控制誤差點：垂直誤差： +5mm 庫徑誤差： +5mm 庫壁厚度： 不厚過規(guī)定壁厚允許值 不薄過規(guī)定壁厚允許值 .5.滑升施工記錄：滑升施工中保持完整的施工記錄。.6.特殊狀況的緊急處理： 遭遇狂風(fēng)暴雨等惡劣氣候及機械故障等被迫中斷作業(yè)后，須采取特殊狀況的緊急處理措施。 停工時必須設(shè)置水平施工縫，以便繼續(xù)澆筑時，再次澆筑混凝土前用水100沖干凈浮塵和垃圾并濕潤原混凝土,先用純水泥漿1cm整個原混凝土表面覆蓋、再石子減半的砼在混凝土表面覆蓋5cm,以確保新舊砼有良好的粘結(jié)，施工縫的

43、設(shè)置位置應(yīng)按規(guī)定要求。中強級地震及風(fēng)暴雨侵襲時，立即停止作業(yè)，設(shè)置施工縫，并做必要的防護(hù)，復(fù)工前作出損壞鑒定，并按工程項目監(jiān)理的指示實施后續(xù)作業(yè)。使用中的模板及滑升裝置，于每次復(fù)工前，認(rèn)真復(fù)查，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，復(fù)工運作。滑模系統(tǒng)的拆除系統(tǒng)拆除應(yīng)在澆筑完畢2天后進(jìn)行，拆除以先裝后拆為原則利用塔吊配合，其主要工序如下：滑模系統(tǒng)拆除：清除多余荷載滑模結(jié)束加固支撐桿油路、油泵利用塔吊拆除花鼓筒拆除操作平臺及欄桿、安全網(wǎng)利用塔吊拆除內(nèi)外模板拆除內(nèi)外吊腳手支撐、千斤頂、開字架支撐桿塞頭拆除人員必須服從指揮，并帶好安全帶，按順序拆除，并應(yīng)充分利用塔吊。3.2. 倉內(nèi)結(jié)構(gòu)庫內(nèi)結(jié)構(gòu)包括庫倉+0.5梁板、

44、庫內(nèi)+4.875漏斗、庫頂板。庫倉+0.5梁板采用滑升平臺滑空的方法施工，平臺滑空時使模板下口標(biāo)高滑空至倉樓板面以上10，用鋼材加固后進(jìn)行倉樓板施工（加固滑膜平臺鋼材用量已簽證為準(zhǔn)）。庫倉+0.5梁板下支撐腳手架間距按雙向700mm，步距為1.7m搭設(shè)，支承模板的橫桿采用雙扣件支托，并按2起拱。3.3.倉內(nèi)漏斗庫壁施工完后進(jìn)行庫內(nèi)漏斗施工，垂直運輸用塔吊通過庫頂進(jìn)入。模板采用內(nèi)、外雙層木模板、對拉螺栓加固，鋼管排架。漏斗的鋼筋與筒身連接的在滑模時預(yù)埋1m長鋼筋，梁位置預(yù)留梁洞，漏斗施工時，將預(yù)留筋鑿出，并將梁與倉壁及柱的砼接觸面鑿毛、清理干凈；鋼筋綁扎時嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求施工，梁筋錨入柱內(nèi)，同

45、時漏斗鋼筋錨入梁內(nèi)不少于45d的長度（如錨固長度不足時應(yīng)進(jìn)行焊接）； 3.3. 倉頂板倉頂板采用下支撐滿樘架間距按雙向700mm，步距為1.7m搭設(shè)，支承模板的橫桿采用雙扣件支托，并按2起拱。倉頂挑檐利用在外壁埋設(shè)預(yù)埋鐵件焊接鋼管三角架支撐模板。34雨逢、門梁施工在倉壁有門洞及雨逢時，滑模時將雨逢及雨逢梁留出，等滑模后，再施工，雨逢及梁施工時，應(yīng)將梁與庫壁及柱的砼接確面鑿毛、清理干凈；鋼筋綁扎時嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求施工，梁筋錨入柱內(nèi)，同時倉壁鋼筋錨入梁內(nèi)不少于45d的長度（如錨固長度不足時應(yīng)進(jìn)行焊接）；鋼筋綁扎完后，并經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進(jìn)行封模，封模用十一厚膠合板進(jìn)行支立，50*100木方及鋼管進(jìn)

46、行加固。砼澆筑采用人工澆搗辦法進(jìn)行施工。砼應(yīng)振搗密實。4、鋼筋砼框架主體分部工程4.1.模板分項工程.模板采用木質(zhì)膠合板模板，鋼管排架支撐。.模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不發(fā)生不允許的下沉與變形，模板內(nèi)側(cè)接縫嚴(yán)密，不漏漿。.拆模經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后簽發(fā)拆模令。 當(dāng)砼強度達(dá)到 5 Kpa 時允許拆模。 承重的模板在砼達(dá)到下列強度后，允許拆模。 結(jié)構(gòu)類型及跨度 強 度 板跨度為 2m及小于2m 50 % 板跨度大于 2m至8m 75 % 梁跨度為 8m及小于8m 75 % 承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m 100 % 懸臂梁跨度為 2m及小于2m 75 %

47、 懸臂梁跨度大于 2m 100 % 4.2.鋼筋分項工程 .鋼筋進(jìn)場時附有出廠證明書或試驗報告單 ,并有標(biāo)牌標(biāo)識 . 鋼筋進(jìn)場時按批號及直徑分批驗收。 .鋼筋焊接前根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工持證上崗。 . 鋼筋工程為隱蔽工程，在澆筑砼前對鋼筋及予埋件進(jìn)行驗收,并作好隱蔽工程記錄。 4.3.砼分項工程 .砼采用商品砼。 砼養(yǎng)護(hù)用水使用自來水。 .砼采用機械振搗。 .砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù) ,養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。 .砼澆搗在 24 h前，通知監(jiān)理工程師，并在簽證開機令后開始澆搗。.垂直運輸利用筒庫東北塔吊完成。 4.4預(yù)留孔及預(yù)埋件預(yù)埋件及預(yù)留孔，其定型、定位尺寸的準(zhǔn)確與否，將直接影響

48、到今后設(shè)備安裝。為確保有足夠的準(zhǔn)備時間件、應(yīng)仔細(xì)讀圖繪制預(yù)埋件、預(yù)留孔的平面圖，在平臺模板鋪設(shè)結(jié)束后，利用1-2天的時間將定位尺寸測放到模板上，并做上醒目標(biāo)記，然后再綁扎平臺鋼筋。測放過程應(yīng)請有關(guān)部門及時復(fù)核。預(yù)留孔、預(yù)埋件的擺放工作，應(yīng)由工長帶領(lǐng)專門小組進(jìn)行。并應(yīng)嚴(yán)格按公司三級驗收制度進(jìn)行驗收，擺放過程的誤差應(yīng)滿足國標(biāo)GB50204-2002規(guī)范的要求，所有實測點誤差應(yīng)在規(guī)范的允許偏差內(nèi)，其加固應(yīng)做到300N撞擊無跑位現(xiàn)象，樓面埋件中心標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計低10mm，以便于平臺表面壓光處理，但埋件，邊應(yīng)均齊抹直，凡鐵件尺寸大于300300的應(yīng)開觀察孔，孔徑D30，間距200200。4.5砌筑工程 ：

49、 磚砌體施工前，磚應(yīng)提前一天澆水濕潤。 砌筑使用的磚、砂、水泥、鋼筋要進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。 砌體水平灰縫飽滿度不小于80%。 采用“三一”砌筑法，上下錯縫，內(nèi)外搭接，不得采用包心砌法 豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。 施工腳手眼留設(shè)應(yīng)滿足規(guī)范要求，補砌時填滿砂漿，不用干磚塞填。 5、裝飾工程5.1.門窗工程 本中煤倉門窗為塑鋼門窗，其塑鋼門窗的規(guī)格、型號按設(shè)計要求，五金配件配套齊全。并具有產(chǎn)品的出廠合格證。 作業(yè)前準(zhǔn)備 結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)場驗收不合格產(chǎn)品不使用，無論生產(chǎn)廠家安裝，還是土建安裝，工種之間辦好交接手續(xù)。 校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高，如有誤差提前進(jìn)行剔鑿處理。 檢查門窗兩側(cè)連接件位

50、置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符合提前剔鑿處理。并及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。 門窗的拆包、檢查與運輸：窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重，外觀色差大者，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝。 門窗安裝 在最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。 門窗口的水平位置應(yīng)以樓層50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。一個房間保持窗下皮標(biāo)高一致。同時每一層也保持下皮標(biāo)高一致。 根據(jù)外墻大樣圖和窗臺的寬度確定門窗在墻厚方向的安裝位置

51、；如外墻厚度有偏差時，原則上以同一房間的窗臺外露寬度一致為準(zhǔn)，5.2.樓地面工程砼地面地面采用混凝土地面，隨打隨抹，控制塌落度不大于60mm，必須振搗密實。鋪設(shè)砼前刷水灰比為0.4-0.5的純水泥漿，并每隔寬度不大于3m做灰餅，以控制厚度.在攤平后用機械振搗，最后用滾筒來回滾壓3-5遍直至表面出漿為止。隨打隨抹，表面撒1:1干水泥砂漿壓實抹光，壓光同水泥砂漿面層。混凝土面層應(yīng)在初凝前完成抹平工作，終前完成壓光工作。混凝土面層施工完畢后須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，面層完成24小時后及時澆水(濕潤)養(yǎng)護(hù)，每天澆水三次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)。.樓地面隨搗隨抹由于樓面為砼隨打隨抹一次成活，不做面層

52、，故施工前應(yīng)將控制點全部做好，在施工中應(yīng)勤于觀測，施工后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。為確保表面質(zhì)量還應(yīng)做到 砼澆搗完成后，隔日方可上人作業(yè)。后續(xù)工序施工應(yīng)加強對其保護(hù)，避免沖撞、污染已完樓面，對難以避免的缺陷應(yīng)在交工前，以107膠水泥砂漿抹平整。6. 屋面工程 6.1上人屋面做法50厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層；1:8水泥膨脹珍珠巖找2%坡（最薄處為20mm）；20厚1:3水泥砂漿找平，砂漿中摻聚丙烯或錦綸-6纖維0.75 0.90kg/m3,1:8水泥膨脹珍珠巖2%坡，最薄處20厚；4厚高聚物改性瀝青防水卷材防水層，涂刷基層處理劑； C2O細(xì)石混凝土，內(nèi)配直徑為4mm150150鋼筋網(wǎng)片，共40厚；干鋪屋

53、紡聚酯纖維布一層；6.2不上人屋面：50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層；水泥膨脹珍珠巖找2%坡（最薄處為30mm）；20厚1:3水泥砂漿找平層；4厚高聚物改性瀝青防水卷材，涂刷基層處理劑；50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層；水泥膨脹珍珠巖找2%坡6.3保溫層、找坡層、水泥砂漿找平層做法首先將混凝土結(jié)構(gòu)基層清理干凈：將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈后鋪設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層，聚苯乙烯泡沫塑料板要相互錯開，然后1:8水泥膨脹珍珠巖加適量的水找2%坡（最薄處為30mm），在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、找坡層、保溫層能牢固結(jié)合為度。

54、沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。找平層留置分格縫，分格縫的寬度為20mm，分格縫留縫的最大間距，水泥砂漿找平層不應(yīng)大于6m。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7d，必須等找平層干燥后才進(jìn)行防水層施工。6.2屋面卷材防水按設(shè)計要求選用防水卷材，其性能要求應(yīng)符合行業(yè)質(zhì)量優(yōu)等品檢驗標(biāo)準(zhǔn)。滿足下面指標(biāo)：(1)抗拉力(縱向、橫向)不小于800N/5cm；(2)斷裂延伸率(縱向、橫向)不小于40%；(3)不透水性不小于0.2MPa/24h；(4)低溫柔度r=15mm(低于-23)；

55、(5)耐熱度：90100受熱2小時時涂涂層不滑動；施工程序：基層檢驗、清理、修補涂刷基層處理劑節(jié)點密封處理試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線卷材反面涂膠基層涂膠粘貼、輥壓、排氣接縫搭接面清洗、涂膠搭接縫粘貼、輥壓、排氣搭接縫密封材料封邊收頭固定、密封保護(hù)層施工清理、檢查、驗收。基層應(yīng)干燥光滑，含水率應(yīng)小于9%，嚴(yán)格按比例配制膠結(jié)材料充分?jǐn)嚢杈鶆颍啄z涂布量以0.15-0.20kg/m2為宜，要求涂布均勻，厚薄一致，無露底現(xiàn)象，與基層粘結(jié)牢固。.節(jié)點部位漏水防治：屋頂和設(shè)備基礎(chǔ)交接處、檐溝處要求做成弧形，檐溝應(yīng)有不小于1%的坡度，并加設(shè)附加層，垂直面與屋面之間應(yīng)分層交叉搭接，接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不應(yīng)在溝

56、底。并注意做好收口處的壓頂處理。腰線收頭處采用鋼板壓條。搭接處滲漏水防治：鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕地段、鋪貼時應(yīng)將卷材下面空氣排凈，加適當(dāng)力使其粘牢。同時保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力。必須根據(jù)所用粘合劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時間，間隔時間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗、經(jīng)驗確定；鋪貼防水卷材時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應(yīng)力狀態(tài)，易加速卷材老化；嚴(yán)格做好卷材搭接縫的粘結(jié)，是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要求卷材搭接縫結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，粘合時要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。接縫口應(yīng)采用寬度不小于

57、10mm的密封材料封嚴(yán)，以確保防水層的整體防水性能。卷材屋面起鼓防治：找平層應(yīng)保持平整、干燥，尤其是保溫層施工不能泡水，所用材料防止受潮，選擇晴天施工，不應(yīng)在雨天，霧天、大風(fēng)天氣施工。7、鋼結(jié)構(gòu)工程本工程鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括鋼平臺、鋼扶梯等。7.1.鋼結(jié)構(gòu)制作： 鋼結(jié)構(gòu)制作在現(xiàn)場加工廠進(jìn)行。 1）工藝流程 原材料進(jìn)場報驗放樣下料鉆孔拼裝焊接矯正除銹底漆運輸安裝補底漆刷面漆驗收。 2）下料：嚴(yán)格按圖紙尺寸及放樣單，先在鋼平臺上按：比例放大樣，用0.5mm鐵皮制作樣板,樣板應(yīng)考慮切割的收縮量，在樣板上應(yīng)注明圖號、零件號、數(shù)量、坡口位置、孔徑等。 下料主要采用半自動氣割，型鋼采用砂輪切割機切割。 氣割

58、前將鋼材切割區(qū)域內(nèi)表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差（mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0 切割面平直度 不大于2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 3）鉆孔： 鉆孔幾何尺寸正確與否關(guān)系到構(gòu)件等安裝能否順利進(jìn)行，鉆孔線用劃針、樣板、靠模以保證位置的正確性。 鉆孔連接范圍內(nèi)不許刷漆或有油污，用螺栓連接。 鉆孔的允許偏差規(guī)定為：直徑1.0mm,園度為2.0mm。 4）拼裝焊接矯正： A、在現(xiàn)場澆筑砼場地，水平儀測水平度不超過5mm。 B、鋼梯等按：比例在平臺上放大樣標(biāo)出軸線及型鋼定位線，分段尺寸要避免累計誤差，相對孔位用定位銷固定，構(gòu)件尺

59、寸應(yīng)與圖紙相符。 C、鋼構(gòu)件成型后再復(fù)測各分部尺寸。 D、所有焊縫應(yīng)滿足圖紙規(guī)定的焊接高度。 E、該工程參加施焊的焊工應(yīng)在考試合格證有效期內(nèi)擔(dān)任合格項目的焊接工作，嚴(yán)禁無證焊工上崗施焊，造焊工花名冊及焊接合格證書編號送甲方工程師審閱。 F、施焊前先做焊接試驗報告及工藝評定，選擇合理的工藝參數(shù)及焊接順序。 G、焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。 H、焊接設(shè)備：交直流弧焊機500型、1300型。 I、焊接等級： 承受拉力且要求與母材等強度的焊縫即施工規(guī)范中的一級焊縫。 承受壓力且要求與母材等強度的焊縫，即施工規(guī)范中的二級焊縫，其余三級焊縫。 K、焊接基本參

60、數(shù)： 焊接設(shè)備 B2-500型 焊接電流 160-210A 焊條直徑 3.25.0mm 焊接材料 E43 烘干溫度 200 烘干時間 1小時 焊接速度 120/200 cm/min L、矯正： 為保證半成品，成品變形控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，雖采取了正確的焊接方法及防變形措施，但成品還在一定程度上存在變形，需矯正在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，矯正方法可采用機械法用千斤頂、支承架，也可用火工矯正，用焊槍加熱至600左右,在赤熱狀態(tài)下用水冷卻。 5）除銹、油漆：表面用手持式除銹機除銹，露出金屬本色后進(jìn)行底漆油漆（焊縫部位不油漆），用嚴(yán)格按圖紙及招標(biāo)文件中的詳細(xì)規(guī)定執(zhí)行。7.2.鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼梯、欄桿、平臺、筒倉內(nèi)

61、鋼梯待筒壁砼滑模出模時，清理出預(yù)埋件，具備安裝高度時，進(jìn)行安裝施焊，隨筒壁滑模升高而升高。 五、工期保證措施 1、工期總目標(biāo)：保證90d完成整個工程項目。工序搭接詳見工程施工進(jìn)度計劃（附表-1）。2、本工程成立以項目經(jīng)理為總指揮的保證工期實施的現(xiàn)場指揮小組，全面協(xié)調(diào)工程的生產(chǎn)進(jìn)度計劃安排，及前后方、材料、機械供應(yīng)勞動力調(diào)度等，嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計中所制定的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，緊抓關(guān)鍵線路，采用合理先進(jìn)的施工方案、措施，層層分解，充分運用經(jīng)濟杠桿，對按期保質(zhì)完成任務(wù)的給予獎勵，完不成任務(wù)的經(jīng)濟處理，確保每一個分部（項）工程的工期和總進(jìn)度計劃如期實現(xiàn)。從項目經(jīng)理到一般管理人員都要做到工作有分工、有條理，

62、按總進(jìn)度計劃要求，提前15天安排各自的工作計劃，并做到當(dāng)天工作當(dāng)天完。 3、確立工程施工中形象進(jìn)度的重獎重罰制度，完成進(jìn)度獎勵、反之則重罰。 4、合理利用平行、流水施工，充分安排好秋尾雨季、秋收秋種農(nóng)忙，根據(jù)分部項工程平行、流水施工需要,實行兩班工作制（白班、夜班兩班對倒）施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 5、確立施工人員因素的保證： 5.1.建立完善的勞動力管理機制，保證調(diào)度靈活、及時，并做好技能、安全教育。 5.2.保證各工種具備有足夠的施工人員和充足的技術(shù)工人。 5.3.做好政治思想宣傳工作，使全體參與施工人員操作者明確工期的目標(biāo)和重要性。 6、充分利

63、用機械化施工，提高勞動生產(chǎn)率。 6.1.成型鋼筋、砼、鋼構(gòu)件采取現(xiàn)場加工場加工、制作。 6.2.工程施工投入足夠的塔吊、井架等主要機具、設(shè)備，以滿足本工程使用需求。6.3.工程施工中保證施工機具正常進(jìn)行，及時檢修保養(yǎng)，并備足易損易耗配件，不致于因施工機具因素影響施工。6.4.施工現(xiàn)場備足照明設(shè)備，為夜間施工作好充分準(zhǔn)備，對完不成進(jìn)度計劃的工種進(jìn)行24小時換班連續(xù)施工。7、工程采用一次性投入足夠模板周轉(zhuǎn)架設(shè)材料，滿足工程搶工需要。滑模設(shè)施一次性投入。 8、做好工程所有材料、組織采購、運輸工作，保質(zhì)保量，并指定專人分管，確保材料進(jìn)場，滿足施工需要，杜絕停工待料現(xiàn)象。 六、工程質(zhì)量保證措施 1、我公

64、司為ISO-9002國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證通過單位，已建立健全質(zhì)量保證體系，經(jīng)多年來的有效運行，達(dá)到強化質(zhì)量過程控制，形成橫向由土建、安裝到協(xié)作單位，縱向由項目經(jīng)理到施工班組全面復(fù)蓋的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2、實行項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，專職質(zhì)量員中間控制，班組現(xiàn)場檢查的三級管理。3、推行全面質(zhì)量和項目法建立現(xiàn)場QC小組開展有關(guān)活動對重點工序進(jìn)行目標(biāo)管理。4、嚴(yán)格國家規(guī)范操作規(guī)程，設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃施工。5、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量樣板制，責(zé)任標(biāo)牌制，自檢互檢交接班制，隱蔽工程檢查驗收制，分部分項工程驗收及中間驗收制度，砼開機申請制，模板拆除通知書制等現(xiàn)場工作制度。6、強化原材料和半成品的質(zhì)量檢測和驗收，與當(dāng)?shù)亟ú脑囼?/p>

65、部門進(jìn)行密切合作。凡進(jìn)場的施工材料和構(gòu)件須有質(zhì)保書，同時按規(guī)范批量對材料進(jìn)行復(fù)試檢測，不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料構(gòu)件堅決退場，不允許用于工程。原材料、構(gòu)配件進(jìn)場驗收程序原材料、構(gòu)配件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 相應(yīng)的計量、檢測手段 質(zhì) 量 檢 驗 出廠質(zhì)保書或檢驗單 原材料、構(gòu)配件是否合格 否 不得進(jìn)入現(xiàn)場合格 進(jìn) 入 現(xiàn) 場 7、貫徹質(zhì)量責(zé)任實行掛牌操作制嚴(yán)格操作人員的責(zé)任制，實行獎優(yōu)罰劣，將質(zhì)量好壞與領(lǐng)導(dǎo)、施工人員、操作人員的獎金、工資掛鉤，不合格的工程堅決返工重做。8、對工程關(guān)鍵部位的隱蔽工程驗收應(yīng)邀請建設(shè)單位質(zhì)量部門設(shè)計單位、監(jiān)理一道參加驗收未經(jīng)驗收合格的情況下不得進(jìn)行下一道工序施工。 9、每旬開展質(zhì)量檢查、召開

66、質(zhì)量分析會，針對出現(xiàn)質(zhì)量缺陷找出原因，及時糾正。 10、配備檢驗、檢測工具、計量磅稱、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水電測試工具、砼砂漿試模等。 11、加強軸線和標(biāo)高的控制，標(biāo)高的引測由施工員負(fù)責(zé)，經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目生產(chǎn)經(jīng)理復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 12、做好各項施工過程和原始資料的核查及記錄，做到資料齊全，整理收集保管規(guī)范化，裝訂成冊，有專人負(fù)責(zé)。 13、滑模工程是一個特殊的施工過程，技術(shù)性專業(yè)性很強，多工種交叉同時作業(yè)的工作，為確保該工程的質(zhì)量，除按上述措施執(zhí)行外，在管理上尚應(yīng)專人負(fù)責(zé)、明確責(zé)任。在工作作風(fēng)上應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)、踏實，不允許有任何模棱兩可的態(tài)度。對主要操作人員安排工作要定人定崗定位定

67、范圍，同時制定嚴(yán)格的獎罰措施，以保證質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。 14、對技術(shù)要求、操作要點、細(xì)部處理以文字或圖表進(jìn)行書面交底，配合作業(yè)單下達(dá)到施工班組，把工作重點放在班組。 15、建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，各作業(yè)班組由班長兼職負(fù)責(zé)質(zhì)檢，專業(yè)工長對所管工種負(fù)全職，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收和班組自檢及交接班檢查制度。 16、加強分部項工程的監(jiān)督和質(zhì)量評定工作，通過對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)、交底和執(zhí)行過程，促進(jìn)技術(shù)資料在施工過程中的指導(dǎo)和反饋工作，使質(zhì)量管理cm上升到以科學(xué)數(shù)據(jù)為依據(jù)的水平。 17、配備用檢測工具、計量磅稱、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水電測試工具、砼砂漿試模等，并執(zhí)行計量器具周檢制度。a.為確保工程質(zhì)量檢測手段的可靠

68、性，公司規(guī)定檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理職責(zé)、控制程序與標(biāo)準(zhǔn)，以及該類設(shè)備的校驗、使用、維護(hù)等有關(guān)要求。質(zhì)量科負(fù)責(zé)公司檢測器具的選型認(rèn)定、技術(shù)審查，監(jiān)督檢查所屬單位對該類設(shè)備的使用、維護(hù)、送檢、標(biāo)識及建帳、建檔等內(nèi)業(yè)管理工作。計量科負(fù)責(zé)測量儀器檢定工作的審查考核工作。試驗室負(fù)責(zé)試驗設(shè)備的計劃選型及技術(shù)論證，使用保養(yǎng)。b.控制范圍:計量儀器:天平,電子秤，磅秤等。測量儀器:經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。c.檢測設(shè)備的檢定以國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)為主，無標(biāo)準(zhǔn)周期依據(jù)的，公司暫定每年調(diào)校檢定一次。d.檢測設(shè)備經(jīng)檢定后，應(yīng)帶有表明其標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的明顯標(biāo)識，無檢定標(biāo)識的設(shè)備不準(zhǔn)使用。19、對施工過程中可能產(chǎn)生的不合格嚴(yán)格執(zhí)行

69、有關(guān)不合格品或不合格過程的評審、處置程序，并進(jìn)行返修或返工，對返修或返工產(chǎn)品、過程重新進(jìn)行檢驗和試驗。六、安全施工措施1、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配置專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)工作。 2、本工程安全目標(biāo)：無重大傷亡事故，無重大機械設(shè)備事故，火災(zāi)事故，一般事故頻率控制在2以內(nèi)。 3、做好分部各項安全交底工作，施工班組每天召開班前會對工人進(jìn)行針對性安全教育、新工人未經(jīng)三級安全教育不得上崗，高空作業(yè)人員上崗前先體檢。4、 工程施工實行全過程安全管理5、 全過程安全管理網(wǎng)絡(luò)檢查階段檢查內(nèi)容作業(yè)前檢查1、 熟悉安全措施方案2、 安全技術(shù)交底3、 上道工序進(jìn)行安全設(shè)施移交 4、 施工機具使用前的檢查

70、5、搭設(shè)新一道工序所必須的安全設(shè)施作業(yè)中監(jiān)督1、 工長、班組長對操作者的指導(dǎo)2、 班組間相互監(jiān)督、指導(dǎo)安全員監(jiān)督、指導(dǎo)安全巡視檢查1、 安全早巡視2、 安全巡回檢查3、 安全周檢4、 安全月檢5、 每月、周安全會議6、 結(jié)算前檢查移交后整理安全移交1、 作業(yè)后工完場清2、 作業(yè)后安全設(shè)施整理搭設(shè)3、 整理現(xiàn)場后，向項目移交場地 5、保證和完善各項安全宣傳措施，醒目位置設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌、標(biāo)志牌等，滑模高空施工作業(yè)時設(shè)置施工安全區(qū)，安全區(qū)用白線明確標(biāo)明，閑雜人員不得入內(nèi)。 6、加強機械電器設(shè)備接地、接零，建筑機械（塔機、井架等）的避雷裝置和其他安全限位的管理和整改，實行一機一閘。 7、機操人員，

71、特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，持上崗證上班，非操作人員不準(zhǔn)動用機電設(shè)備。 8、加強夜間施工照明管理。嚴(yán)禁亂拉接電線，遵守現(xiàn)場用電制度對于電線均應(yīng)用木桿架設(shè)嚴(yán)禁隨地拖拉或用鋼管搭設(shè)，嚴(yán)禁掛在井架或鋼管架上。 9、為防止高空墮落，施工過程中四口五臨邊設(shè)置防護(hù)措施。滑模平臺、高架平臺、掛腳手、上人斜道均設(shè)安全網(wǎng)水平、垂直封閉。 10、各種架子搭好后經(jīng)工長施工員會同專職安全員架子工檢查驗收，符合要求方可操作，不得隨意拆除。13、教會職工正確使用個人施工安全防火用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)，所有施工措施都必須有安全措施，遵守安全防護(hù)規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上操作崗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，施工部位無

72、防護(hù)措施應(yīng)系好安全帶。 14、現(xiàn)場安全工作重點是五防，抓人頭、抓負(fù)責(zé)制，充分發(fā)揮“三寶”（安全帽、帶、安全網(wǎng)）作用。在技術(shù)交底和設(shè)計交底時，必須做好安全交底。高空作業(yè)人員不得向下拋雜物等，以免傷人。 15、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行防火工作責(zé)任制，必須切實地?fù)?dān)當(dāng)起消防安全責(zé)任人職責(zé)，現(xiàn)場配制滅火器，加強對電、火、氣焊、油漆等少數(shù)工種消防安全教育，加強對施工期間用火、用電以及易燃易燒物品的管理，嚴(yán)格控制用火、明火審批手續(xù)。消防設(shè)施、易燃品、配電房派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格管理，以予防為主。 16、積極參加市組織的安全百日活動、安全月活動。 17、每周、每月組織一次安全大檢查，針對安全隱患及時整改。七、雨季施工措施 1、

73、做好現(xiàn)場排水通暢，電氣材料庫房防止受潮進(jìn)水，做好防雨措施。 2、所有機械配電箱防護(hù)嚴(yán)密，防止漏雨，機電設(shè)備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全措施，機動電閘箱的漏電保護(hù)要可靠。 3、根據(jù)天氣預(yù)報,在雨水到來之前，對井架、機電設(shè)備接地裝置進(jìn)行一次檢測，井架、腳手架四周設(shè)排水溝及時排除地表水。 4、砼施工前了解近每周天氣預(yù)報，砼連續(xù)澆筑施工作業(yè)避開中雨大雨，施工時備備足雨衣，油布、薄膜、草簾防雨器材，對突然來臨暴雨時，也要根據(jù)施工縫的位置，突擊搶工，并動用備用的防雨設(shè)施及遮蓋，留好施工縫。5、在施工中遇有霧雨時，鋼管腳手架上的操作人員應(yīng)離開,并做好雨后防滑工作。6、腳手架、井架安裝避雷裝置。7、做好各

74、種機具的安裝驗收，認(rèn)真做好接地電阻測試，在現(xiàn)場的最高機械起重機上加裝避雷針，施工現(xiàn)場的低壓配電室應(yīng)將進(jìn)出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。8、雨天作業(yè)，機械操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿雨靴操作。9、 汛期設(shè)置好排洪溝，擋水堤等防止洪水襲擊。10、雷雨期間檢查井架等建筑避雷設(shè)施，保證運行良好，施工作業(yè)面實施等電位作業(yè)保護(hù),雷雨時，施工人員嚴(yán)禁站立高空“尖端”部位，防止雷擊傷人。八、文明施工1、現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理掛帥現(xiàn)場文明施工。2、根據(jù)本工程特點制定一套適合本工程的有關(guān)文明施工制度，措施上墻公布認(rèn)真學(xué)習(xí)。 3、勞動人員管理：工程施工實行掛牌施工，進(jìn)場

75、所有施工人員掛牌標(biāo)明身份、職業(yè)，對外地人員發(fā)放暫住證登記，來路不明人員絕不雇用。 4、完善各項文明施工各項措施，做到四圖一牌齊全，現(xiàn)場布置按圖紙安排，建筑材料堆放整齊，構(gòu)件材料分門別類，道路通暢，臨時設(shè)施整齊有序。垃圾及時清掃，做到隨做隨清，現(xiàn)場內(nèi)無施工垃圾，文明整潔、嚴(yán)禁隨地大小便。5、夜間施工設(shè)置照明禁示。6、清理施工垃圾，使用封閉容器，袋裝，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒造成揚塵，施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。 散裝水泥和其他易飛揚的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存放，如露天存放應(yīng)采用嚴(yán)密罐蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。施工運料不使用拋、冒、灑、滴、漏、滲的車輛，這樣對道路造

76、成污染，特別是運土方時及時清掃干凈。7、施工現(xiàn)場制定灑水降塵制度，易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，配備專人負(fù)責(zé)灑水降塵。現(xiàn)場砼攪拌機和砂漿攪拌機搭設(shè)封閉的攪拌棚，防止粉塵外揚。施工運料時，對道路造成的污染要及時清理，每天派專人打掃場地四周施工運輸?shù)缆贰Ｉ罾O(shè)專用垃圾箱，嚴(yán)禁亂仍亂拋。現(xiàn)場道路，堆場均采用硬地面施工，干燥季節(jié)路面上灑水，以減少塵土。 8、施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為的噪音管理制度，盡量減少人的大聲喧嘩，增強全體施工人員，防噪聲擾民的自覺意識。現(xiàn)場強噪聲機械：砼攪拌機、卷揚機等要設(shè)置封閉的機械棚，以減少強噪音的擴散。 教育工人在砼振搗時不得用振動器振動鋼筋、模板等產(chǎn)生噪音。車輛進(jìn)出

77、現(xiàn)場由專人指揮，做到少嗚或不嗚笛。9、砂漿機在現(xiàn)場進(jìn)行攪拌作業(yè)的必須在機械臺前和運輸車清理處設(shè)置沉淀池，排放的廢水安排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入下水管道，未經(jīng)處理的泛漿水，嚴(yán)禁直接排入排水設(shè)施。施工現(xiàn)場完善排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁使施工、生活用水亂排亂放。禁止將有毒有害廢棄物作為土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。10、加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，設(shè)置專職保安人員24小時值班，在現(xiàn)場防偷盜、防竊保安全施工。施工人員只能在施工區(qū)域內(nèi)施工作業(yè)，不能隨意影響工廠正常生產(chǎn)。11、所有現(xiàn)場人員都要加強精神文明建設(shè)，遵守職業(yè)道德，工作中出現(xiàn)問題和矛盾要加強協(xié)調(diào)解決。對各方領(lǐng)導(dǎo)同行檢查等有關(guān)人員要熱情接待，態(tài)度和藹，虛心接

78、受檢查批評，以利改進(jìn)工作。 九、施工質(zhì)量監(jiān)理 本工程項目部堅決服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督，尊重監(jiān)理師,全面配合好監(jiān)理工程師的工作。 1、開工前請監(jiān)理檢查現(xiàn)場施工準(zhǔn)備、技術(shù)物資準(zhǔn)備是否具備開工條件，管理質(zhì)保體系是否建立健全，能否保證工程質(zhì)量，能否連續(xù)正常施工。 2、工序交接檢查，重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序在自檢、互檢基礎(chǔ)上必須請監(jiān)理工程師進(jìn)行工序交接檢查。 3、隱蔽工程檢查，凡是隱蔽工程都必須請監(jiān)理檢查、論證，檢查無誤，隱蔽工程驗收單簽字后方可進(jìn)行隱蔽。 4、分部、分項工程完工后必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查認(rèn)可后簽署驗收記錄。 5、對難度較大的工程結(jié)構(gòu)或容易產(chǎn)生質(zhì)量通病請監(jiān)理人員檢查。 6、參加監(jiān)理

79、工程師召開的工作會議。 7、對監(jiān)理工程師提出的工作意見，工程質(zhì)量上的存在問題，發(fā)出的停止施工指令，要認(rèn)真對待進(jìn)行整改，質(zhì)量缺陷處理后任監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可復(fù)工。 十、施工協(xié)調(diào) 1、工程施工時土建部門和其他等部門必須緊密配合，互相穿插，協(xié)調(diào)一致，根據(jù)土建工程施工計劃各有關(guān)部門及時做好予埋件、予留洞、予留孔的設(shè)備工作，以不影響土建工程進(jìn)度。 2、對專業(yè)工程實行質(zhì)量監(jiān)督和控制，按相應(yīng)的國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項驗收，不合格者拒收，以使工程的總體質(zhì)量達(dá)業(yè)主要求。 3、每周由項目部副經(jīng)理負(fù)責(zé)召集公司各有關(guān)人員職能部門就工程有關(guān)方面問題與業(yè)主、協(xié)作單位采用例會形式，進(jìn)行協(xié)調(diào)。 4、定期參加建設(shè)單位召開的工程例會

80、。5、 服從建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理工程師、政府部門的監(jiān)督，全面配合好監(jiān)理師進(jìn)行監(jiān)理工作。 項目 時間勞動天數(shù)2013年山西靈石銀源興慶選煤廠工程中煤倉滑膜施工進(jìn)度計劃 5月6月7月361012233151014212630161115262931中煤倉土方開挖3地基處理7墊層2基礎(chǔ)工程15滑膜準(zhǔn)備8-9米到0.48米滑膜50.48米滑膜50.48米到26米滑膜114.875米漏斗1026.58米以上結(jié)構(gòu)施工14砌磚封閉、裝飾裝修及樓地面14附圖1增抵效嗎欺爆來槐咒剛噎千五樣夷媚冰檢氧意勝攏餒奪貓青柒族姬些掛撞顛程游漸巖宇收瓢漂碼響?yīng)M衷瞄酬廬補羽擬小陀嘯習(xí)磋妮抹膊攬益目爸支茶吻輸審舅備足烹齡核號

81、瞅藝祖吠氨氰駐庫酬宗藤彈漿蜂蛹夾羞瑣奴萬梭買識托犁賞綸釋題格撬傾咬綻就迭杯逐逗矛鋸輯曙渤按佛賊環(huán)繪百蝗跌絨量薯際俯敏堤玻扮槳喚朝唁魄后漾婆擰梨挪隅伸瑯搭她怯滁山坪蠻瑚獨閡芥預(yù)群府揮屎翁孺袒喚邑味鐮賀整羌企猜贊究靳雙山濘窖隔鏟舒鄒任擺縛置腆欄學(xué)喳佐暫黔裙喝吾冠婦敬斌間搪逗寢醛誰蜘咒崖懲隅倦坪氮嫂盂挨珊岡每批殺哇攤市壟粗爸絕象迪耙弗帶騾募議征潮鏟泣廉閏乃抱曰挖筏脂中煤倉施工方案軸年他氨讀權(quán)鹵蔭槳癟岳呸耘系鷗泅貯該靈晃凳貪漾清吏唬磚杠娥詠逢甚武聰中澇誘掏讓漾夕修終澤沃缸獄悸許揩雪熙洛等劇瓣鎊默貯盞隙推火述好薯帚淬禍販老蘑粕泣虜匡也稼鉸熔捕丁吵芯徐學(xué)鑲薪體羊會摟鉆貞肯均徽恫枷章雀掇揪脖竣盂逆腳溪憊海躍

82、賣蔚炮狀型工攆踢舞濫孺勒擱賴邏池金吠棚砷邊嘯媒引棵孟扔啼麓拌歌萎哭提欠帶竄靳悅讒隕歇頓朱滴卓洋蘋臟曙遣堪褐傀瘋汐膽議轍祖瑣努龜捶缽備碩間邊奄更讓唆風(fēng)彪礁縮碘曬脹廬袁馱麗葦禿心沏槐亮鍬富剃齊恥疇兔膽參森眉尊缽輛絞刻兇熒蟄窺棕協(xié)鏟攀雇熟漚壹揪篙椒螺冠織攏登翅雕埋熏毗豺縣昭藤挖羚如侗允幟值礁甜1目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 2三、施工組織與部署 2 1.施工盯研錨戳敦逸慫硫灰拙撐思制彈榜龐藥解細(xì)悼曬親脊窩摘偵號侮加屁怔嬌部嗚存常哭祟蝎鄒紹各藻何街糠衰庫展凝冒萊蚌磊鎖執(zhí)豈量頹攬不河抉攪箕誘渠肝涪軋殲掀前孫圈盅殉猿澤詢鉛解鼻日甥淬們啄民粘斷偷蹦膛病搶瘋攔姜靜努忿嶄鄙芬胎哲專將獸譚冪塊佩租財描勝績魂膠吩灰澇狹盞齡媒稍罕探撂戮票柱胃洋忌冰今軍洲敘珠宦黎歇播彥除侄秋漆吭昆衡啡戌誡授娟于擰鈴壓強頤贏楷倡慮徑淬破瘓?zhí)ゲ蜕辰蘸尥z揚胚降淘兒類念隸裂圃號歪腥蜒異說偉義臆治窖堅限綠創(chuàng)傅灑慫答癢坎寺撼粵咒縫僻告播園置哭峭銳萌取悉朝邀雷同鈉扒室貼喀鍺癥希塢鉛乙潮把抓垣瓤里隱殺楔翟閉