1、一、工程概況工程名稱： 建設單位：工程地點：建筑面積：建筑高度：建筑層數：結構形式：基礎形式：二、施工方案編制依據 1）國家及省市、行業有關地下工程施工的法律、法規；工程測量規范 GB50026-2007建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2009混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50204-2002（2011版）鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2012鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499-2007鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB13013-2008混凝土質量控制標準 GB50164-2011混凝土外加劑應用技術規范 GBJ119-2003混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-

2、2011建筑抗震設計規范GB50011-2010建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-1991普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 JGJ52-2006普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 JGJ53-92鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2010帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程 JGJ108-96砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2011建筑地面工程施工及驗收規范 GB502092010屋面工程質量驗收規范 GB50207-2012 2）現行有效的國家及省市有關土建工程設計、施工規范和規程等； 3）工程承包合同； 4）現場勘察情況； 5）設計和施工采用的施工技術相關驗收規范、

3、規程和標準；三、工程特點及施工部署（一）工程特點1、主體結構施工處于雨季，施工期間要做好防臺風、防雷、防雨水的應對措施。2、工程占地面積大。需合理組織，加強人員、機械設備、材料的調度，使各工程能在總計劃工期內完成。為滿足工期，需要大量周轉材料，需合理有效布置場內臨時材料堆場，才能保證材料供應及時，減少材料二次搬運，確保施工需要。3、合同工期短。因此，各工程需盡量安排平行施工，各工序需合理安排，穿插進行，確保在合同工期內完工。4、本工程的設計所采用的結構形式為兩種。既有鋼結構，又有鋼筋混凝土結構，針對各種不同的結構形式，需弄清各種結構的設計和規范要求，做好技術交底，必要時，請專業施工隊伍進場施工

4、。（二）施工部署根據本工程的特點和以往類似工程的施工經驗，由于本工程工作量較大，而施工工期緊短，因此，在本工程的施工過程中，必須合理安排各項工程的施工順序及衡接施工，進行細致周密的施工部署，確保施工過程緊湊合理。此外，還需根據我公司以往的施工經驗及現場的實際情況，進行方案優化，以及對工程的重點和特點制定對策及措施，并在整個施工過程中，做好對周圍環境影響的防護措施。其體采取的施工部署原則如下：1、保證技術力量的投入選調優秀管理人員組成本工程現場項目部，對本工程施工實行計劃、組織、協調、控制和指揮職能。2、保證充足的勞動力投入配備充足的專業技術管理人員和作業工人，做到工序搭接合理緊湊，保證滿足施工

5、的需要。3、保證材料與施工機械的配備及供應工程材料、施工機械根據均衡組織計劃，施工機械的設備清單、工程材料計劃表的要求，及時組織進場，并確保施工機械工作要正常，各工序協調施工，保證使用的材料要及時滿足，且通過增大人力、物力、財力的投入，保證整個工程優質、快速、安全、文明地完成。4、采取動態管理（1）、在施工中以總工期為目標，以分部工程階段控制計劃為保證，采取動態管理，使施工組織科學化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。（2）、推行全面計劃管理，以工程總進度計劃為定向，分部分項階段進度計劃為方向，認真編制切實可行的分部工程進度計劃，對每個作業班組下達生產計劃任務書，使施工生產上下協調，長、短期

6、計劃街接。（3）、堅持日平衡、周調度，確保月計劃的實施，從而保證該工程總體目標的實現。四、項目配置及主要勞動力和機械投入一、項目配備1、項目管理組織機構圖項目經理技術負責人項目工長材料員水電施工員土建施工員質檢員安全員資料員二、勞動力計劃表1、根據招標文件要求，委派具有相應經驗和能力的項目經理和從事項目管理的各專業人員組成項目管理班子，以滿足工程的需要。2、施工中有效地組織好各專業施工隊伍，選擇素質好、技術水平高的施工隊伍進行施工作業。3、具體勞動力安排詳見勞動力計劃表。單位：人工 種按工程施工階段投入勞動力情況前期準備主體施工裝修施工收尾普 工15252520鋼筋工730木 工5404電 工

7、216162水 工215152瓦 工520505砼 工15機 械 工255 測 量 工442 架 子 工 188 焊 工62合 計4219412333三、主要施工機械設備根據工程實際情況，必須按計劃配足各種設備，同時做好設備使用、保養、維修工作，保證各種設備運轉正常，并提高其完好率、利用率，對常用易損的機械配件有足夠的庫存量。機械設備需用量計劃詳見擬投入本工程的主要施工機械設備表。主要機械設備準備見下表：序 號設 備 名 稱規 格 型 號數 量進 場 時 間1汽 車 吊25T3輛主體階段2挖掘機1m32臺基礎階段3自 卸 汽 車20t5臺基礎階段4運 輸 車 輛1臺全周期5鋼 筋 切 斷 機2

8、臺基礎及主體6鋼 筋 調 直 機2臺基礎及主體7鋼 筋 彎 曲 機2臺基礎及主體8平 板 振 搗 器4基礎及主體9插 入 振 搗 器14臺基礎及主體10手 動 切 割 機10臺基礎及主體11電 焊 機4臺基礎及主體12手 提 電 鉆4臺基礎及主體13滾 筒 式 攪 拌 機1臺基礎及主體14電 渣 壓 力 焊 機4臺 基礎及主體15電 動 砂 輪 切 割 機2臺基礎及主體16管 材 套 絲 機2臺基礎及主體17 潛 水 泵6臺基礎及主體18打 夯 機8臺基礎及主體19平 刨 機2臺基礎及主體20圓 盤 鋸2臺基礎及主體21物料提升機4臺全周期五、主體施工工藝及技術措施1、施工流程本工程主體施工流

9、程如下：測量定位柱鋼筋綁扎柱模板安裝柱砼澆筑柱拆模柱砼養護梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎、預應力鋼筋安裝梁板砼澆筑梁板砼養護拆模板進入下一層施工2、鋼筋工程施工工藝及技術措施 為保證材料的質量，根據施工材料計劃進場的材料必須嚴格按規范要求由實驗人員抽檢，鋼材必須有出廠合格證和材質證明，抽檢合格的材料方能加工生產。鋼筋進場的同時就必須掛牌標識，以免發生亂用、誤用現象而浪費鋼材，原材標識由物資部負責，半成品標識由工程部負責。 翻樣前應熟悉圖紙，理解和掌握標準圖集和施工規范后，才能動手進行翻樣的工作，翻樣時要認真仔細，避免不必要的返工和浪費。鋼筋制作由鋼筋加工場根據內業技術人員發放的料表加工，嚴格按料表加

10、工，有疑問及錯誤應及時與內業取得聯系，不能隨便更改料表，加工好的鋼筋堆放整齊并作好標識。 鋼筋加工場設在現場，加工好的鋼筋由人工轉出場用垂直運輸工具轉運至施工面進行綁扎，綁扎順序： N層豎向鋼筋 N+1層梁、板鋼筋綁扎N+1層豎向水平鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序： 依據圖紙說明，,鋼筋接頭：14以下的采用綁扎搭接，大于16，使用螺紋機械連接。 鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直，整齊美觀，數量、間距都要嚴格符合圖紙要求和規范要求，綁扎形式復雜的結構部位時，應先考慮鋼筋插入就位順序，以減少綁扎困難。要墊好“”字撐塊，保證梁、柱、板的保護層厚度，并注意成品的保護，現澆板的鋼筋，一定要墊好馬凳撐腳，

11、每平方米設一個；基礎梁較高，且縱橫交錯，為保證箍筋不傾斜，在每跨梁內加“”鋼筋251500支撐；當梁的配筋底筋（面筋）處為兩排時，每跨梁要用251500的“”字墊鐵，以保證鋼筋第二排與第一排的間距。特別是板筋成型后禁止人員在上面亂踩亂踏，在澆筑砼的過程中要派專人檢查撐腳的支撐情況，發現有倒的撐腳及時扶正，若有被踩踏的板筋及時將其上提并增加撐腳數量。（一）鋼筋工程施工操作流程及要點1、鋼筋的進場驗收和存放（1）進場鋼筋必須具有出廠合格證，并經抽樣檢驗，其材質符合規定的力學性能要求后才可使用；（2）鋼筋在場內應按不同規格分別堆碼，堆碼時下墊枕木或槽鋼，枕木或槽鋼距地面的高度不少于150mm，間距不

12、大于2m。2、鋼筋制作（1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標識清楚；（2）施工中如需要代換鋼筋時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計、施工規范的各種規定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設計單位同意，并有書面通知方可代換；（3）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹；（4）鋼筋調直可用機械或人工調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面積減小5%；（5）鋼筋切

13、斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。3、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤（彎曲180）、直彎鉤（彎曲90）、斜彎鉤（彎曲135），彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎頭直徑2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值即為彎鉤增加長

14、度和彎曲調整值兩項之差或和，根據舡筋最外包尺寸或內皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度4、鋼筋錐螺紋連接（1）螺紋連接優點：質量可靠，操作簡單，不受雨天限制，施工速度快，可連接各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量限制；（2）機具設備：配備2臺SZ-50A套絲機；10把扭力搬手；1把量規；（3） 螺紋套筒的檢驗：A、套筒按規格從專業廠家訂購，保證其質量；B、檢

15、查規格、型號；C、內螺紋圈數、螺距、齒高；D、螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現象。（4）鋼筋錐螺紋的加工和檢驗：A、使用無齒鋸敦促切割機切割；B、套絲時用冷卻潤滑液潤滑；C、套完絲后，上套筒檢查；D、檢查合格后，擰上塑料保護帽。（5）螺紋鋼筋的連接與檢驗：A、擰下塑料帽后，把鋼筋頭清理干凈；B、上下鋼筋對齊，用扭力搬手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊；C、專人跟蹤檢查，并取樣送檢。（6）鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴格按設計圖紙，若設計圖紙無要求時，應按有利于結構的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱舡筋應預先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內柱箍筋的加密，

16、滿足抗震要求。 鋼筋綁扎時，14以上鋼筋用20#鐵絲綁扎，14以下用22#鐵絲綁扎，并嚴格按照結構設計及有關施工驗收規范進行施工。1）鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應注意搭接部位在受壓區，梁（懸挑梁除外）上部鋼筋一般在梁跨中1/32/3區段搭接，下部鋼筋一般不允許搭接；柱筋搭接應在柱高1/32/3范圍內進行。鋼筋的搭接長度為 1.1（1.4、1.6）La，且不小于300mm；鋼筋的錨固長度見下表?；炷翉姸鹊燃?C20 C25 C30 C35 C40I級鋼筋（HPB235） 31d 27d 24d 22d 20d2）當混凝土在凝固過程中易受擾動時，其錨固長度按上表數值乘以1.1；3）HPB235級鋼

17、筋，其末端應做成180度彎鉤，彎后平直段長度大于3d?？拐饡r縱向受拉鋼筋的最小錨固長度見下表：抗震等級 一、二 三 四最小錨固長度LaE 1.15La 1.05La La受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）墻、板 10、15梁、柱 25、30、35、40基礎、地梁有墊層40 為確保承臺及梁板鋼筋位置準確，采用砂漿墊塊以及鋼筋支撐筋等手段來控制鋼筋保護層，板底用1：2水泥砂漿預墊塊支墊，梁底一般用25的短鋼筋柱支墊、墻側面用帶扎絲塑料墊塊支墊，底板上層鋼筋采用14馬凳筋支撐，間距雙向1米，樓板上層鋼筋與梁筋相交時，必須與梁筋扎牢，以保證上層鋼筋不上翻。本工程梁、板、柱等所有的構件均按要求的保護層進

18、行控制，對于主體結構框架插筋，為確保其定位準確，主筋安裝好后，用6或8按其柱珙面尺寸每邊減去設計規定的保護層厚度，焊接成封閉箍，綁扎固定于一層梁板筋上。（二）質量標準 1、保證項目（1）鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材還需要增加化學性能檢定，檢驗合格后才能使用；（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定；2、基本項目（1）鋼筋骨架綁扎時，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中；（2）鋼筋彎鉤的朝向應正確；（三）施工注意事項（1）鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，

19、核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，發生錯漏，應及時增補；（2）結構節點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度；（3）框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面柱筋間的凈面距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要；（4）框架柱內鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的內料擠壓柱筋；或振動棒動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改彎了主筋的受力狀態

20、，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采用預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采用按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，錨固長度按規范的規定；（5）鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形；（6）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現裂縫，梁底、柱側露筋；（7）鋼筋骨架吊裝入模時應用扁擔起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼

21、筋交點要綁扎牢固，必要時應焊接牢固，起吊時應力求平穩，以防產生變形而影響安裝入模；（8）柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順口。層高超過4m的柱、墻，要搭設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施；（9）梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行綁扣；（10）板鋼筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎距鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負筋

22、踩（壓）到下面，而影響板的承載力。3、模板工程施工工藝及技術措施（一）材料的要求和配置模板、木枋的強度、剛度應符合有關規定，模板表面應光潔，不起毛；木枋尺寸應滿足要求。禁止材質和截面尺寸不符合要求的材料進場。鋼管、扣件材質應滿足要求，鋼管在使用一段時間后應檢查校直，扣件應定時上油清洗，對拉螺桿每次使用前應檢查其螺紋是否損壞等。本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模滿足層高和截面尺寸變化的需要，梁高超過0.7m時，除安裝斜撐的支撐固定梁側模外，在梁高中部偏下投穿梁對提螺栓以拉結側模，墻、柱、梁的對拉螺栓采用12的鋼筋，在墻、柱模板受力較大部位使用雙輥帽。模板配備層數根據工程實際情況及施工進

23、度來確定，在本工程的支承系統中，樓蓋板面立桿間距為1500mm，梁面立桿間距1000mm，在離地30cm左右設一道掃地桿，按1500加設橫桿，每710m加設一道剪刀撐。本工程墻、柱截面比較大，因此，墻、柱模板支撐采用縱模雙向鋼管，除采用對拉螺桿采用雙螺帽拉結外，在墻、柱底部還采用斜撐加固，確保不會出現跑模、爆模等現象。（二）模板制作安裝本工程結構模板采用18厚層板，50*100木枋作背枋，48*3.5鋼管作支撐，柱采用12500對拉螺桿成“井”字型布置，當梁高大于等于600時考慮用對拉螺桿12500。為了提高對拉螺桿的利用率，在模板加固時預埋PVC塑料套管，基礎部分的對拉螺桿一次性使用，不需拔

24、除，基礎模板拆除后將外露對拉螺桿用氧割將其割掉，為保證模板拆除后不腐蝕梁內鋼筋，在割掉處用防水砂漿做5cm*5cm寬，厚2.5cm的灰餅。上部結構拆模時拔出對拉螺桿供下次周轉使用。由于地梁下有條形基礎板，澆筑混凝土時地梁與條形基礎板一次澆筑成功，因此，對于基礎梁支模時要采取吊模支撐。 在現場設置木加工車間，為確保拆模后混凝土棱角線條清晰，模板由木工加工車間統一加工制作編號，刷脫模劑后轉至施工作業面拼裝，拼裝要求平整，拼縫小。拼縫處縫隙較大的用膠紙粘貼，防止漏漿。墻、柱模板與樓板相交處清理干凈，用水清洗，并用砂漿封堵，以防樓板面不平整導致墻、柱根部漏漿而產生爛根現象。柱、梁的定位軸線控制要準確，

25、安裝模板時現場工長監督檢查。質安員跟班檢查。墻柱的垂直度、軸線定位、梁模板標高等問題要在施工過程予以解決。 外柱邊模板采用雙排架來穩固和定位，并且在基礎完工后每層四周邊柱下20cm處預埋1米長帶直鉤的螺桿，此螺桿不能重復使用，此螺桿主要用來加固及支撐外柱外邊與樓板接縫處。柱內邊用樓層架子來穩固、定位。模板架根據規范規定加設斜撐加固。模板架立桿間距為1000*1000，水平桿間距為1500*1500，設一道掃地桿，每隔710m加一道剪力撐，以增強支撐系統的穩定性。在安裝模板前，在柱子里預埋200*200的“7”字形25的鋼筋，以便以后砌體拉接筋的焊接，砼澆筑完畢待模板拆除后將預埋的“7”字形鋼筋

26、找出，將砌體的拉接筋焊接在“7”字形鋼筋上。在安裝模板前進行預埋螺栓、預埋件的固定：確定了預埋螺栓的位置后，可以將其直接焊接在鋼筋網片上固定。當其距離鋼筋的位置不適宜焊接時，可以使用固定架。固定架用12厚鋼板，將預埋螺栓焊接在固定架上，固定架再與鋼筋網片焊接。 在施工中注意材料節約和文明施工，杜絕長材短用，亂割亂鋸現象，配制加工好的模板按編號堆放整齊。每次模板安裝前，梁、柱內必須清掃干凈。在施工過程中做到工完場清，工完料盡，拆模時，樓層周轉材料及建筑垃圾清理干凈，作到拆模后，樓層內在第二次施工插入前不須清理，否則清理費用由木工負責。每次砼澆筑時木工須派人保守。 （三）模板的拆除1、模板及其支架

27、的拆除應在所澆砼強度達到要求、取得拆模通知后方按現場施工員安全技術交底要求進行；2、對非承重側模的拆除，應在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般在24小時后拆模。對承重模板底模，應滿足以下要求:現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型 結構跨度（M） 按設計砼強度標準值的百分率計（%）板 2 70梁、拱、殼 8 75懸臂構件 1003、拆模時應遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度較大的梁下支撐時，應先從跨中開始分別拆向兩端。側模的拆除應自上而下的順序進行。拆除模板時要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板時要注意技巧，不要硬撬或用力

28、過猛，避免損傷結構和模板。已拆下的模板要及時起釘、修理，按規格分類堆放，其堆放高度不超過2m。且距樓層邊緣大于1m；4、拆除邊模時要注意防護，其下設置警戒區，同時派專人值守。嚴禁上下交叉作業。（四）模板制作安裝、拆除的注意事項1、嚴禁機具碰撞支撐系統，定期檢查支撐的穩定性，腳手架不得超載，多余物件及時清理；2、對作業面上的動力及照明電線其走向應派專業人員，按施工安全要求進行可靠的固定；3、對于搭設腳手架的鋼管，模板等材料，在搭設前要檢查材質和規格，不能把未經整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去；4、模板、腳手架的拆除，應按規定程序進行，零部件的水平及垂直運輸要按專門路線及時整理運出，拆卸

29、時危險地段要劃出禁區由專人監護；5、模板等周轉材料拆出后從樓層內運出，不得用起重機橫向拉出，應將材料設置好后用井架進行垂直運輸；6、鋼筋、腳手架鋼管，橫楞木枋等材料的垂直運輸，必須按類別成捆運輸；7、零星物料如頂撐墊木，水泥墊塊等，必須裝箱或裝袋運輸；8、在已安裝的模板上堆置鋼筋應按規定限量堆放，防止局部超載引起破壞；9、模板在制作過程中注意機具的用電安全，嚴格按機具的使用規程操作；10、模板安裝過程注意拼縫嚴密，注意自身安全，顧及其他操作人員的安全，嚴禁在腳手架上拋擲物品，打鬧嬉戲，違者重罰；11、拆除時按先搭后拆，后搭的先拆的順序進行，拆除時注意互相配合，互相保護。梁板拆除之前，必須有審批

30、報告和砼強度報告。4、混凝土工程施工工藝及技術措施為了保質、保量、安全、高速地搞好中景豪庭項目工程施工，我司計劃在施工現場設置一個混凝土攪拌站，進行混凝土的攪拌施工，然后由輸送泵泵送混凝土進行施工。（一）施工方法及要點1、混凝土的輸送（1）混凝土從攪拌站攪拌出來經混凝土泵管輸料到澆灌地點部位?；炷恋恼駬v采用插入式振動器和平板振動器進行振搗；（2）混凝土攪拌站及混凝土輸送泵布置見施工總平面布置圖；（3）布置要保證出料口一定量水平管設置，盡量減少彎頭；（4）混凝土輸出送泵及其泵管布置詳見下圖：2、混凝土的澆筑 澆筑砼前注意天氣預報，盡量避開雨天澆筑?，F場事先準備充足的塑料薄膜，以免澆筑時下雨，砼

31、被雨水沖刷。要與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場設專人負責指揮調度，做到不待料，使砼澆筑能連續作業。工作面上有序作業。（1）砼澆筑過程中應注意不得將不同標號的砼澆筑；（2）砼的澆筑順序應由遠及近，先豎向后水平，先低后高；（3）澆灌砼時，派保守工值班，應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發生，如有發生應及時處理；（4）樓板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，先用插入式振搗器順澆灌方向振搗，并用鐵插尺檢查澆筑砼的厚度，以免砼超厚。在樓板砼初凝前再用平板振搗器二次振搗樓板砼，振搗完畢用木靠尺抹平；（5）砼澆筑時不得對鋼筋、模板造成沖擊，對下

32、落高度超過規范的部位，澆灌砼時應在泵管端頭設串筒；（6）混凝土振搗要做到不漏振，不過振，當混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不現出現氣泡，表面泛出灰漿時，即可停止振搗；（7）振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑0.5倍，并不宜緊靠模板振動。應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等；（8）平板振動器移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排相互搭接應有35cm，防止漏振；（9）泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態，泵送的速度應先慢后快，逐步加速，同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，持各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送；（10）混凝土泵送應連續進行，如必須中斷時，其中斷時

33、間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間；（11）在混凝土泵送過程中，如需要接長輸送管大于3m時，應按開始運轉時的要求，預先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管內壁；（12）混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方；（13）混凝土的澆搗要做到“快插慢拔”，防止混凝土發生分層、離板及孔洞現象。采用平板式振動器時，在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為2540S，以混凝土面均勻出現漿液為準。3、混凝土的養護（1）用澆水養護，在混凝土終凝后及時進行養護，養護時間不少于7天。已澆筑的混凝土強度應待強度達到1.2N/mm2后，才可在其上行走和施工；（2）澆水次數應能保證混凝

34、土表面處于足夠的濕潤狀態。（二）質量標準1、保證項目（1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加劑等必須符合施工規范和有關規定，并有出廠合格證和試驗報告；（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫的處理必須符合施工規范的規定；（3）按混凝土質量評定標準的規定取樣、制作、養護和試驗試塊，并評定混凝土的強度等級，應符合設計要求和評定標準的規定。2、基本項目（1）混凝土應振搗密實，每個檢查件蜂窩面積400cm2，孔洞面積100cm2；（2）無露筋和縫隙、夾層、裂縫；（3）對設計不容許有裂縫的基礎，不得有裂縫；設計容許出現裂縫的基礎，其裂縫寬度必須符合設計要求。3、施工注意事項（1）基礎混凝土澆筑若

35、有地下水則要進行排水處理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基礎的不均勻沉降或傾斜、裂縫；（2）基礎拆模后應及時回填土，回填時要在相對的兩側或四周同時均勻進行，分層夯實，以保護基礎并有利于進行下一道工序作業；（3）框架的澆筑應注意施工縫的留設，避免留在受力最大和鋼筋密集處；（4）混凝土澆筑過程中，操作控制不嚴，常出現一些質量通病，一旦發生，應分析產生的原因，及時采取有效的措施加以消除，以確?；炷恋馁|量；（5）雨期施工應有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應停止露天作業；（6）設備基礎的混凝土澆筑前要統一組織、統一指揮，調配好各工種的協調等一系列

36、問題，制定詳細的方案，認真實施，使施工有條不紊和有節奏的進行，在整個混凝土的澆筑過程中，各工種都要設專人對鋼筋、模板、螺栓、預埋鐵件等的看管、修復，防止走動；（7）混凝土澆筑時應注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產生位移，特別是避免出現蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病，這些弊病將降低結構強度；（8）泵送過程要做好各項記錄，以備作為評定質量、交接驗收的資料。5、砌體工程施工工藝及技術措施本工程的砌體工程可在不影響主體施工安全、質量、進度的情況下提前插入，對施工人員數量和作業范圍應予以一定的限制，以確保主體施工質量、速度和人員的安全。砌體施工時要嚴格按照圖紙及規范進行，注意圈梁、構造柱、過梁、墻拉筋的

37、設置及門窗洞口的處理。各樓屋砌體在相應樓層砼達到設計強度并通過結構驗收后即可插入施工，砌體施工時需在每層留出小于240mm的空間，并逐層用斜砌法將頂部填實砌滿。砌筑前須清理基層，特別是管井、墻腳，砌筑時要注意灰縫飽滿，特別是豎縫必須嵌填密實以防雨水滲漏。砌筑時需將混凝土墻柱中的預留拉墻筋砌入灰縫內，所有墻體均分兩次砌筑，第一次砌高1800mm，停23天后再砌筑剩余部分，墻體與框架梁底接觸處要用斜磚頂緊砌筑，且此項工作不得有當天進行。（一）設計要求簡述本工程單體工程較多，砌體工程量較大，主要用于外墻及內隔墻，砂漿攪拌采用現場強制性攪拌機拌料。本工程墻體的砌體為優質磚。墻厚為180mm。（二）砌體

38、施工操作工藝流程1、排磚撂底（干擺磚樣）：外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模量，如若不合模量時，則要考慮好砍磚及排放的計劃，所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其它不明顯的部位；2、選磚：砌墻應選擇棱角整齊、無變曲裂紋、規格基本一致的磚。對于那些輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應用于不影響外觀的內墻壁上；3、盤角：砌墻壁前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差要修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，每次盤角砌筑后應檢

39、查，平整和垂直完全符合要求后才可以持線砌墻；4、掛線：砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線，砌筑一磚半及以上者，必須雙面掛線；在幾個人同時砌筑的長墻上共用一根通線時，中間應設幾個支線點，小經要拉緊且保持平直，所砌的磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致；5、砌筑：砌筑宜采用擠漿法，或者采用“三一砌筑法：即一鏟灰一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮動，操作時砌塊要放平、路線、經常進行檢查，如發現偏差應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除；6、構造柱做法：凡圍護墻或間隔墻水平長度大于5m而墻端部沒有鋼筋砼柱時，應在墻端及墻中間加設構造柱。設有鋼筋砼構造柱的混合結構，在預放墻身軸線

40、及邊線的同時按設計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻和構造柱聯結處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過500mm，磚墻與構造柱之間應沿墻每高500mm設置26水平拉接鋼筋聯結，每邊伸入墻內不應少于1000mm。（三）砌體工程施工操作要點1、砌塊排列時，必須根據砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算砌塊砌筑皮數的排數，以保證砌體的尺寸；砌塊排列應按設計要求，從各結構層面開始排列；2、砌塊排列時，盡可能采用大規格砌塊，以提高工程質量；3、外墻轉角處和縱橫墻交接處，砌塊應分皮咬槎、交錯搭砌，以增加房屋的剛度和整體性，具體作法應按規范要求進行；4、對設計規定

41、或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽；5、灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫勻應填鋪砂漿。水平灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿（即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿），然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌筑端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%；灰縫應控制在812mm左右，埋設的拉結鋼筋，應應在砂漿中與結構施工時預埋的“7”字形鋼筋焊接達到設計要求的拉接筋長度；6、砌塊所采用的砂漿除滿足強度要求外，還應具有良好的和易性和保水性；7、砌筑一定面積的砌體以后

42、，應隨時進行砌體勾縫工作；8、在一般情況下，每天砌筑的高度不宜大于1.8m；當風壓為400500N/m2時，每天的砌筑刻度不宜大于1.4m；9、對砂漿進行抽檢取樣。（四）質量標準1、基本項目（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求；（2）砂漿品種和強度等級必須符合設計要求；（3）砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；（4）外墻轉角處禁止留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規范的規定。2、保證項目（1）砌體上下錯縫；（2）磚砌體接搓處，灰漿應密實，縫應平直；（3）預埋拉接筋的數量、長度應符合設計要求和施工規范的規定；（4）構造柱留置的位置正確，大馬牙搓先退后進；上下

43、順直；殘留砂漿應清理干凈。6、腳手架工程施工工藝及技術措施（一）室內滿堂腳手架1、在鋼管搭設時邊立立桿，邊連橫桿，立桿間距為1000mm，腳手架的步高定為1600mm1800mm，最后一步根據層高調節，橫桿離地面20cm左右處設一道掃地桿，以保持底部腳手架的穩定性。在腳手架的搭設過程中不容許單獨一人操作，以防止腳手架倒塌傷人。為了加強腳手呆的整體穩定性，間隔710m搭設一道縱橫剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面夾角為45度。腳手架在搭設過程中，邊搭邊測量，要求成型后的腳手架橫平豎直，整齊清晰，平豎通順，連接牢固，受荷安全，不變形，不搖晃。施工過程中，另編制專項作業指導書。（二）雙排外腳手架搭設 本工程外

44、腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，立桿縱距1200mm，橫距800mm，大橫桿步距1800mm，離外墻300mm，沿高度布置。1、腳手架的搭設按以下順序進行：砼預制塊或鋼底座制作水平掃腳桿立桿掃地橫桿第一、二小大橫桿、小橫桿接立桿剪刀撐綁扎架橋循環搭設；2、外腳手架離墻約300mm、平寬0.91.2m，外架搭設高度必須高于結構面不少于1.2m，外側滿掛立網，每層樓層預留外架拉結筋，水平間距不大于4.5m；3、外腳手架挑空過門洞時，只可挑宛12根立桿，并應在兩側加斜桿加固。通道出入口、井架下部操作人員活動區應設置安全擋板；4、所有腳手架搭設必須按規范要求設連墻點及剪刀撐，以確保外腳手架的穩定性。（

45、三）腳手架的拆除1、結構內施工用的腳手架的拆除時間按砼的強度達到規范要求后拆除，拆除時需派專人守護，拆除時樓層禁止非施工人員進入，拆架時兩人或多人一線逐排拆除，拆除的鋼管、扣件及時清理、堆碼和轉運；2、外排架拆除順序為：安全網擋腳板腳手板扶手剪刀撐（隨每步腳手架拆除）大橫桿小橫桿立桿；3、外架拆除時地面劃分警戒線，派專人監護。地面人員不得進入警戒線內，所有外架拆除人員必須縛好安全帶，做好自身的防護工作。（四）腳手架搭拆時注意事項1、腳手架在搭設時不得單獨操作，須有多人互相保護、搭設；2、腳手架搭拆時避免垂直交叉作業，特別是外架搭拆時；3、腳手架搭拆時要有現場管理人員監督管理，每次搭拆之前需有書面的安全技術交底；4、腳手架的搭設和使用由專人（安全員）負責，定期檢查；5、考慮避雷及接地裝置，按建筑周邊長30m內不少于一個接地保護裝置，接地電阻不大于10歐；6、腳手架上不得超載，多余物件隨時清理，并且不允許任意拆除鋼管，拆松扣件；7、腳手架拆除時劃出禁區專人監護。拆除由上而下，一步一清，棚料不準投扔，應向下傳遞或用繩吊下；8、連墻點與腳手架同步拆除，不允許分主側面分段拆除，如確實需要；應在暫不拆除的兩端加設連墻點，以保證腳手架的穩定性；9、外腳手架的搭設與拆除必須符合JGJ59-99規范的要求。