1、模版專項(xiàng)施工方案工程名稱:龍?bào)J東苑小區(qū) B1#、C2#樓工程一、工程概況工程名稱：龍?bào)J東苑小區(qū)B1#、C2#樓工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：建筑面積：B1 樓 4064.2m2,C2樓 4010m2 建筑層數(shù)：B1 樓地下一層，地上六層；C2 樓地下一層，地上六層結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型：現(xiàn)澆鋼筋砼條形基礎(chǔ)樓板結(jié)構(gòu)形式：砼現(xiàn)澆樓板二、編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）中國(guó)建筑工業(yè)出版社；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）中國(guó)建筑工業(yè)出版社；建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著中國(guó)建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊(cè)第四版中國(guó)建筑工業(yè)出版社；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）

2、中國(guó)建筑工業(yè)出版社；三、方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合規(guī)范JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下方案

3、。四、模板工程材料的選擇為了加快施工進(jìn)度和保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，柱梁模板采用 12mm 厚多層板，用短木方當(dāng)龍骨用步步緊掐住短木方。頂板以鋼管配油托當(dāng)支架，以48cm 長(zhǎng)木方排列支撐。對(duì)鋼管、扣件須進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)料時(shí)材料部門要嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)，對(duì)不符合要求和劣質(zhì)材料要及時(shí)退貨，不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。在配制模板前必須先放好大樣圖，然后再制作模板。制作時(shí)要認(rèn)真復(fù)核尺寸，模板制作時(shí)電鋸切割要采用小直徑合金鋸片以達(dá)到模板切割質(zhì)量。配模時(shí)所有接縫處要進(jìn)行刨光拼縫，不準(zhǔn)切割后直接使用，選用的方木背楞要進(jìn)行認(rèn)真調(diào)直處理，對(duì)彎曲變形過(guò)大的方木嚴(yán)禁使用。制作后的模板要按順序編號(hào)，并堆放整齊，模板放在陰涼干燥處，以防變形。本工程

4、采用以下支模材料：1.多層板（厚度 12mm）：用于樓板平板、砼墻模板。2.長(zhǎng)方木（48cm）：用于柱模板、梁模板等。3.鋼管：圍楞和搭支模架用。4.扣件：用于支模鋼管架體的連接與緊固。5.雙面膠帶：用于防止柱、梁陽(yáng)角漏漿。采用此種方法施工有以下優(yōu)點(diǎn)：1.保證了砼表面的平整度和表面光潔；2.保證了砼的密實(shí)度，避免出現(xiàn)缺棱掉角；3.模板表面光滑、光潔脫模容易；4.表面的砼漿不易粘在模板表面，便于清理，簡(jiǎn)化了施工工序；5.對(duì)混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件尺寸有保證；6.避免了普通模板遇水后變形和表面起皺、起鼓等現(xiàn)象；7.具有靈活多用的功能；8.增加模板的使用壽命，降低消耗。五、模板施工工藝流程方案一、施工工藝：模

5、板施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)模柱模墻模梁模頂板模樓梯模其中各段施工工藝流程為：1、柱模：彈柱位置線找平層做定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿及加固辦理預(yù)檢2、墻模：彈線檢查安裝門窗口模板一側(cè)模板就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套清掃墻內(nèi)垃圾安裝另一側(cè)模3、梁模：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對(duì)柱螺栓復(fù)核梁模尺寸位置加固后驗(yàn)收4、板模：搭設(shè)支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高，平整度綁板筋二、主要部位模板支設(shè)方案1、柱模柱模采用木膠板，加固肋條采用50*100 木枋及48 鋼管緊固，柱模四邊在板中預(yù)埋20

6、鋼筋頭固定加固鋼管，用來(lái)穿螺桿的PVC管長(zhǎng)度等于砼構(gòu)件厚度，即 PVC管正好卡在兩側(cè)模板的里邊，且在PVC管與模板的接觸面處加設(shè)專用塑料墊塊，以防漏漿，采取這種施工方法可以取消原施工方法中墻柱內(nèi)支模用的鋼筋撐鐵，大大節(jié)約鋼材用量，且澆筑完的砼觀感好。2、梁模梁模采用木膠板，加固肋條采用50*100 木枋及48*3.5 鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過(guò) 600mm 時(shí)增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過(guò)“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為 600mm，豎向間距視梁高而定，梁高 600-800mm 時(shí)設(shè)一道拉桿，800-1200時(shí)設(shè)二道拉桿，12001500設(shè)三道拉桿。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則

7、按交叉梁位置留設(shè)岔口，具體支設(shè)方案如下：（1）、在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。（2）、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整水平擔(dān)桿標(biāo)高，然后安放梁底模，并拉線找平，當(dāng)梁底跨度大于或等于4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，按起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。（3）、支撐高度在 4.5m以下時(shí)，設(shè)二道水平拉桿并設(shè)剪刀撐，超過(guò)4.5m 時(shí)，設(shè)雙排立桿、三道水平拉桿及剪刀撐。（4）、根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板，頂撐桿及斜撐等。（5）、為保證梁在砼在澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其梁下支架立桿設(shè)三排，立桿間距500mm。3、板模采用木膠板

8、做面板，木枋做背肋，滿堂鋼管腳手架做支撐及加固，根據(jù)工程特點(diǎn)，凡密肋樓蓋處立桿間距為800mm，其它板為1000mm，立桿距密肋梁間距為250mm，為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，二道水平桿，木枋背肋按大龍骨間距 600-1200mm，小龍骨間距 400600mm 排設(shè)。鋪板底模板時(shí)應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋，考慮到樓層施工荷載，為保證施工質(zhì)量，梁板模拆除時(shí)間必須滿足表中規(guī)定。三、模板支設(shè)條件1、基礎(chǔ)：基礎(chǔ)墊層澆注完畢，并已經(jīng)驗(yàn)收合格，墊層面積水排除干凈；墊層已彈好梁線和底板邊線并已清理干凈。2、現(xiàn)澆板、圈梁、樓梯：磚砌體已經(jīng)驗(yàn)收合格，允許

9、進(jìn)行下道工序施工。各樓層已彈好標(biāo)高控制線，梁板模板位置、標(biāo)高等已經(jīng)驗(yàn)收合格。四、支設(shè)拆除通用要求1、支設(shè)：（1）、選用的模板平整、無(wú)翹曲、變形、坑凹等缺陷。選用的膠合板無(wú)爛板，或?qū)€板部分鋸除后方可使用。（2）、模板拼裝時(shí)，板縫必須用海綿條預(yù)先夾擠處理后方可繼續(xù)進(jìn)行拼裝。（3）、鋼管支設(shè)必須滿足穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度要求，扣件必須擰緊。（4）、模板內(nèi)側(cè)或表面需平整，接縫嚴(yán)密，不得漏縫。（5）、模板支設(shè)調(diào)整時(shí)不得對(duì)木模、扣件等硬砸，以免損壞其使用性能。（6）、各種預(yù)埋件和予留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置必須符合圖紙要求。（7）、柱模、梁模必須預(yù)先于加工場(chǎng)制作完畢并經(jīng)過(guò)預(yù)先拼裝后，方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。

10、（8）、梁板柱接頭一律采用專門制作的定型接頭模板。（9）、梁模板按要求起拱。2、拆除：（1）、模板拆除流程按支設(shè)流程反向進(jìn)行。（2）、拆模時(shí)不要用力過(guò)猛或過(guò)急，拆下的模板、支撐等及時(shí)清運(yùn)整理。（3）、模板拆除后須及時(shí)清理干凈、分類堆放整齊。（4）、梁、板、柱拆模時(shí)應(yīng)小心碰壞梁邊角。五、模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)處理：1、梁柱接頭：根據(jù)以前柱砼接頭施工時(shí)，?？p不嚴(yán)，造成砼澆注時(shí)接頭處漏漿嚴(yán)重，造成接頭砼質(zhì)量差?，F(xiàn)采取在柱接頭處粘2mm雙面膠帶或粘海綿條，再拼接模板。2、樓梯段模板：以往樓梯踏步模支設(shè)時(shí)，只支設(shè)踏步側(cè)、立面，踏步上平面不支模板。砼施工時(shí)，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人

11、員上下樓梯成品不易保護(hù)、踩上腳印等缺點(diǎn)。吸取以前經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)改為全封閉，踏步樓板為澆搗砼、下料方便，每隔三、四步留一塊活動(dòng)踏步上平面模板。待砼澆搗到該踏步時(shí)，再封死。繼續(xù)澆搗直到該樓梯砼完。該施工方法施工樓梯段踏步，尺寸較準(zhǔn)確，可以直接貼面磚或進(jìn)行大理石裝修，不用剔鑿。六、模板拆除1、模板的拆除時(shí)間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。2、墻、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。3、梁板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到下表?xiàng)l件后，方可拆除。結(jié) 構(gòu) 類型結(jié) 構(gòu)跨 度砼 實(shí)際 強(qiáng) 度 達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng) 度 的 百分 率（%）板2 50 28 75 8 100 梁8 75 8 100 懸 臂梁、

12、板-100 4、模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。5、模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個(gè)作業(yè)班組人員施工，由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時(shí)其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對(duì)拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。6、拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。7、拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進(jìn)行拼裝。8、未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。七、質(zhì)量控制及成品保護(hù)1

13、、質(zhì)量保證措施（1）、針對(duì)本工程特征，擬設(shè)木工放樣師2 名，配合安質(zhì)部門及監(jiān)理工程師對(duì)模板工程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，以確保模板施工質(zhì)量，其質(zhì)量控制框架圖如下：（2）、模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同木工班組長(zhǎng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，對(duì)所有模板的清潔、加固、接縫是否符合要求，并對(duì)模板的軸線、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理進(jìn)行三方驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可澆筑砼。2、質(zhì)量控制要點(diǎn)總工程師安監(jiān)部技術(shù)部長(zhǎng)木工施工作業(yè)班組木工技術(shù)員（1）、梁、板模板現(xiàn)象：梁、板底不平、下?lián)?、梁?cè)模不平直，梁上下口漲模?？刂品椒ǎ毫?、板底模板的龍骨及支撐的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)

14、有足夠的強(qiáng)度和剛度，且作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)座落在堅(jiān)實(shí)的地面上，且各扣件應(yīng)緊固，避免因支柱下沈引起梁板產(chǎn)生下?lián)?，同時(shí)梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱，梁模板上下口設(shè)置銷口楞后再進(jìn)行側(cè)模加固，以保證上、下口模板不變形。（2）、柱模板A、現(xiàn)象：漲模，斷面尺寸不準(zhǔn)控制方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)校算柱箍尺寸和間距以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺桿和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。B、現(xiàn)象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐或拉錨吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所立兩點(diǎn)到柱邊所彈墨線距離均相等，從

15、而保證柱不扭向。C、現(xiàn)象：軸線位移，一排柱不在同一直線上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支柱模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂柱通線，再支中間柱模，柱距較小時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪力撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱的垂直及位置正確。（3）、墻模板A、現(xiàn)象：墻體厚度不一，平整度差控制方法：模板設(shè)計(jì)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距，穿墻螺栓間距，墻體的支撐方法嚴(yán)格按施工交底執(zhí)行。B、現(xiàn)象：墻體爛根，模板接縫處跑漿控制方法：模板根部先用砂漿找平塞嚴(yán)，下口用木方與預(yù)埋件頂牢，模板間卡固措施牢靠。

16、C、現(xiàn)象：門窗洞口變形控制方法：將門窗模板與墻模及墻體鋼筋固定牢固，門窗模板內(nèi)設(shè)剪刀支撐。3、文明施工所有木模、木方、鋼管在支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)模板有變形的應(yīng)及時(shí)修理，模板拆完后應(yīng)及時(shí)清理干凈表面砼渣，并涂刷脫模劑分規(guī)格碼放。木模不得隨意開洞，鋸口、堵縫小塊九夾板及不能再利用之模板不得隨意亂放，應(yīng)運(yùn)到工地廢料收集點(diǎn)集中碼放。所有卡扣分類別在拆模時(shí)用編織帶集中收集，然后吊入下層進(jìn)行施工，不得隨意拋棄及混裝。每層樓面拆完模后必須清理完所有樓板面上的垃圾及廢料，做到文明施工，規(guī)范作業(yè)。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈梁底、板上鋸末、木屑。八、模板支設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、模板及其支架必須有足夠的

17、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。管架的支撐部分必須有足夠的支承面積，并有適當(dāng)?shù)呐潘胧?、接縫寬度不得大于1mm，并用海綿或膠帶封嚴(yán)。3、所有模板使用前必須清理、刷隔離劑。4、允許偏差項(xiàng)目：序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏差1 軸線 位 移基 礎(chǔ)5 柱墻 梁5 2 標(biāo) 高5 3 截面 尺 寸基 礎(chǔ)10 柱墻 梁+4-5 4 每層 垂 直 度3 5 相 鄰 兩板 表 面 高低 差2 6 表面 平 整 度5 7 予 埋 鋼板 中 心 線位 移3 8 予 埋 管孔 中 心 線位 移3 10 予留 洞中心 線 位移10 截面 內(nèi) 部尺 寸+10-0 六、模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫

18、處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫12、相鄰模板之間高低差13、模板平整度2 4、模板平面尺寸偏差3 2、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出

19、每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層 500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該 500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。3、0000以下模板安裝要求 A、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm 砌筑240mm 厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用 1：3水泥砂漿，上面 450nnn部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹 20mm 厚1：3水泥砂漿。積水坑模板采用 15mm 厚

20、多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。B、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。C、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于 4m

21、時(shí)，起拱 2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。D、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：滿堂 腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于 4m 時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。E、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、

22、0.000以上模板安裝要求 A、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要：安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。B、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：滿堂 腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位尺寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求

23、起拱(跨度大于 4m 時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。C、柱模板安裝順序及施工工藝模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。D、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。七、模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模

24、板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻

25、體，尤其拆門窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板

26、面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。八、模板技術(shù)措施1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè) 3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各 2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線

27、之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

28、。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表 1的規(guī)定；檢查數(shù)

29、量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝

30、。2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò) 3mm，平整度不超過(guò) 2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高 2800mm 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢

31、查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。（8）窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于 4m 不考慮，46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時(shí)，所

32、有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板

33、配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)

34、油:柴油 2:8。（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。九、安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 禁止通行 安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混

35、凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)

36、斷電加鎖。（6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板（7）鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（8）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速

37、度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工夜間22:00 6:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。十、計(jì)算書柱模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。柱模板設(shè)計(jì)示意圖柱截面寬度 B(mm):300.0

38、0；柱截面高度 H(mm):300.00；柱模板的總計(jì)算高度:H=3.00m；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；計(jì)算簡(jiǎn)圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度 B方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度 B方向豎楞數(shù)目:3；柱截面高度 H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度 H方向豎楞數(shù)目:3；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:木楞；寬度(mm):80.00；高度(mm):100.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):1；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；豎楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:

39、竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量 E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ft(N/mm2):1.50；二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:其中 -混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t-新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得 5.714h

40、；T-混凝土的入模溫度，取 20.000；V-混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h；H-模板計(jì)算高度，取 3.000m；1-外加劑影響修正系數(shù)，取 1.000；2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值 47.705 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=47.705kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=2 kN/m2。三、柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。本工程中取柱截面寬度 B方向和H

41、方向中豎楞間距最大的面板作為驗(yàn)算對(duì)象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為 l=120 mm，且豎楞數(shù)為 3，面板為2 跨，因此對(duì)柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距：其中，M-面板計(jì)算最大彎距(N.mm)；l-計(jì)算跨度(豎楞間距):l=120.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.247.71 0.4

42、50.90=23.185kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4 2.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大彎距：M=0.125 24.319120120=3.50 104N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算：其中，-面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M -面板計(jì)算最大彎距(N.mm)；W -面板的截面抵抗矩 :b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=45018.018.0/6=2.43 104 mm3；f-面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2

43、；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值：=M/W=3.50 104/2.43104=1.441N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值=1.441N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:其中，-面板計(jì)算最大剪力(N)；l-計(jì)算跨度(豎楞間距):l=120.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.247.71 0.450.90=23.185kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4 2.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1

44、+q2=23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大剪力：=0.625 24.319 120.0=1823.897N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中，-面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)；-面板計(jì)算最大剪力(N)：=1823.897N；b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=450mm；hn-面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值:=31823.897/(2 45018.0)=0.338N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力=0.338N/mm2小于 面

45、板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下:其中，-面板最大撓度(mm)；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)：q=47.710.4521.47 kN/m；l-計(jì)算跨度(豎楞間距):l=120.0mm；E-面板彈性模量（N/mm2）：E=9500.00 N/mm2；I-面板截面的慣性矩(mm4)；I=45018.018.018.0/12=2.19105 mm4；面板最大容許撓度:=120/250=0.48 mm；面板的最大撓度計(jì)算值:=0.521 21.47120.04/(100 9500.0 2.19

46、 105)=0.011 mm；面板的最大撓度計(jì)算值=0.011mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 =0.48mm,滿足要求！四、豎楞方木的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。本工程柱高度為 3.0m,柱箍間距為 450mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩W 分別為:W=608080/6=64cm3；I=60 808080/12=256cm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式：其中，M-豎楞計(jì)算最大彎距(N.mm)；l-計(jì)算跨度(柱箍間距):l=450.0mm；

47、q-作用在豎楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2 47.71 0.120.90=6.183kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4 2.000.120.90=0.302kN/m；q=(6.183+0.302)/2=3.242 kN/m；豎楞的最大彎距：M=0.1 3.242450.0 450.0=6.57 104N.mm；其中，-豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M -豎楞計(jì)算最大彎距(N.mm)；W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40 104；f-豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:=M/W=6.57 104/6.

48、40 104=1.026N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值=1.026N/mm2小于 豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:其中，-豎楞計(jì)算最大剪力(N)；l-計(jì)算跨度(柱箍間距):l=450.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2 47.71 0.120.90=6.183kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4 2.000.120.90=0.302kN/m；q=(6.183+0.302)/2=3.242 kN/m；豎楞的最大剪力：=0.6 3.242 450.0=875.4

49、71N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中，-豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；-豎楞計(jì)算最大剪力(N)：=875.471N；b-豎楞的截面寬度(mm)：b=60.0mm；hn-豎楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv-豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:=3875.471/(2 60.080.0)=0.274N/mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值=0.274N/mm2小于 豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算最大撓度按三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:

50、其中，-豎楞最大撓度(mm)；q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)：q=47.71 0.12=5.72 kN/m；l-計(jì)算跨度(柱箍間距):l=450.0mm；E-豎楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00 N/mm2；I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=2.56 106；豎楞最大容許撓度:=450/250=1.8mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值:=0.677 5.72450.04/(100 9500.0 2.56 106)=0.065 mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值=0.065mm 小于 豎楞最大容許撓度=1.8mm，滿足要求！五、B方向柱箍的計(jì)算本工程中，柱箍采用方木，截面慣性矩I 和截面抵抗矩

51、 W 分別為:W=8 10 10/6=133.33 cm3；I=8 10 10 10/12=666.67 cm4；柱箍為 2 跨，按集中荷載二跨連續(xù)梁計(jì)算（附計(jì)算簡(jiǎn)圖）：B方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖其中 P-豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取 B方向的；P=(1.2 47.70.9+1.4 20.9)0.12 0.45/1=2.92 kN；B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力:N=5.047 kN；B方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩:M=0.073 kN.m；B方向柱箍變形圖(mm)最大變形:V=0.004 mm；1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值:

52、M=0.07 kN.m；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩:W=133.33 cm3；B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:=0.52 N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:f=13 N/mm2；B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值=0.52N/mm2小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13N/mm2，滿足要求!2.柱箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過(guò)計(jì)算得到:=0.004 mm；柱箍最大容許撓度:=150/250=0.6 mm；柱箍的最大撓度=0.004mm 小于 柱箍最大容許撓度 =0.6mm，滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠?jì)算計(jì)算公式如下:其中 N-對(duì)拉螺栓所受的拉力；A-對(duì)拉螺栓有效面積 (mm2)；f-對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/

53、mm2；查表得：對(duì)拉螺栓的型號(hào):M12；對(duì)拉螺栓的有效直徑:9.85 mm；對(duì)拉螺栓的有效面積:A=76 mm2；對(duì)拉螺栓所受的最大拉力:N=5.047 kN。對(duì)拉螺栓最大容許拉力值:N=1.701057.60 10-5=12.92 kN；對(duì)拉螺栓所受的最大拉力 N=5.047kN 小于 對(duì)拉螺栓最大容許拉力值N=12.92kN，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!七、H方向柱箍的計(jì)算本工程中，柱箍采用木楞，截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W 分別為:W=8 10 10/6=133.33 cm3；I=8 10 10 10/12=666.67 cm4；柱箍為 2 跨，按二跨連續(xù)梁計(jì)算（附計(jì)算簡(jiǎn)圖）：H方向柱箍

54、計(jì)算簡(jiǎn)圖其中 P-豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取 H方向的；P=(1.247.70.9+1.4 20.9)0.12 0.45/1=2.92 kN；H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力:N=5.047 kN；H方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩:M=0.073 kN.m；H方向柱箍變形圖(mm)最大變形:V=0.004 mm；1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式:其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值:M=0.07 kN.m；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩:W=133.33 cm3；H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:=0.5 19 N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:f=13 N/mm2；H

55、邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值=0.519N/mm2小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13N/mm2，滿足要求!2.柱箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過(guò)計(jì)算得到:V=0.004 mm；柱箍最大容許撓度:V=150/250=0.6 mm；柱箍的最大撓度 V=0.004mm 小于 柱箍最大容許撓度 V=0.6mm，滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠?jì)算驗(yàn)算公式如下:其中 N-對(duì)拉螺栓所受的拉力；A-對(duì)拉螺栓有效面積 (mm2)；f-對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2；查表得：對(duì)拉螺栓的直徑:M12；對(duì)拉螺栓有效直徑:9.85 mm；對(duì)拉螺栓有效面積:A=76 mm2；對(duì)拉螺栓最大容許拉力值:N=1.701057.60 1

56、0-5=12.92 kN；對(duì)拉螺栓所受的最大拉力:N=5.047 kN。對(duì)拉螺栓所受的最大拉力:N=5.047kN 小于 N=12.92kN，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:其中 -混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t-新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得 5.714h；T-混凝土的入模溫度，取 20.000；V-混凝土的澆筑速度，取 2.5

57、00m/h；H-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.500m；1-外加劑影響修正系數(shù)，取 1.000；2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為 40.549 kN/m2、12.000 kN/m2，取較小值 12.000 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。梁側(cè)模板面板的計(jì)算：梁板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照支撐的間距和模板面的大小,按支撐在龍骨上的簡(jiǎn)支梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎驗(yàn)算其中，-面板的彎曲應(yīng)力計(jì)

58、算值(N/mm2)；M-面板的最大彎距(N.mm)；取單位寬度面板為計(jì)算單位 W-面板的凈截面抵抗矩，W=1000202/6=66666.67mm3；f-面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩：其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:q1=1.2 1120.9=12.96kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計(jì)值:q2=1.4 110.9=1.26kN/m；q=q1+q2=12.960+1.260=14.220 kN/m；計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=400mm；面板的最大彎距 M=0.125 14.224002=2.84 105N.mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)

59、力計(jì)算值:=2.84 105/6.67 104=4.266N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:f=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值=4.266N/mm2小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下:q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=121=12N/mm；l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=400mm；E-面板材質(zhì)的彈性模量:E=9500N/mm2；I-面板的截面慣性矩:I=1000203/12=666666.67cm4；面板的最大撓度計(jì)算值:=5 124004/(384 9500

60、6.67 105)=0.632 mm；面板的最大容許撓度值:=l/250=400/250=1.6mm；面板的最大撓度計(jì)算值=0.632mm 小于 面板的最大容許撓度值=1.6mm，滿足要求！梁側(cè)模板支撐的計(jì)算：1.梁側(cè)背楞支撐計(jì)算方木直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，梁側(cè)支撐采用方木，截面寬度80mm 截面高度 80mm，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W 分別為:W=bh2/6=40.00060.0002/6=24000.000 mm3；I=bh3/12=40.00060.0003/12=720000.000 mm4；木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（1）、支撐強(qiáng)度驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算

61、計(jì)算公式如下:其中，-方木彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；M-方木的最大彎距(N.mm)；W-方木的凈截面抵抗矩；f-方木的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。按以下公式計(jì)算方木跨中彎矩：其中，作用在的荷載，q=(1.212.000 0.90+1.4 1.000 0.90)0.400/2=2.844 kN/m；方木計(jì)算跨度(木支撐縱距):(mm):l=500.000 mm；方木的最大彎距:M=0.1 2.844 0.5002=0.071 KN.m；最大支座力：N=1.1 2.844 0.500=1.564 kN 經(jīng)計(jì)算得到，方木的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值=M/W=0.071 106/24000.000=2.96

62、3 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:f=11.000 N/mm2；方木最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 2.963N/mm2，小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 11N/mm2，滿足要求?。?）、支撐的撓度驗(yàn)算：其中 E-方木的彈性模量：9000.000 N/mm2；q-作用在方木上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；q=12.0000.400/2=2.400 N/mm；l-計(jì)算跨度(梁底模板支撐間距)：l=500.000 mm；I-方木的截面慣性矩：I=720000.000 mm4；方木的最大撓度計(jì)算值:=0.677 2.400500.000 4/(100 9000.000 720000.000)=0.157 mm；方木的最大容

63、許撓度值:=500.000/250=2.000 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 0.157mm，小于 方木的最大容許撓度值 2mm，滿足要求！2、梁側(cè)斜撐(軸力)計(jì)算：梁側(cè)斜撐的軸力 RDi按下式計(jì)算：RDiRCi/sin i其中 RCi-梁側(cè)斜撐對(duì)梁頂側(cè)支撐的支座反力，??；RCi=N=1.564 kN RDi-斜撐的軸力；i-斜撐與梁側(cè)面板的夾角；sin i=sinarctan(0.150/0.400)=0.351；斜撐的軸力：RDi=RCi/sin i=1.564/0.351=4.455 kN；3、梁側(cè)斜撐穩(wěn)定性驗(yàn)算：穩(wěn)定性計(jì)算公式如下：其中，N-作用在木斜撐的軸力,4.455 kN -木斜撐

64、受壓應(yīng)力計(jì)算值；fc-木斜撐抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；11.000 N/mm2 A0-木斜撐截面的計(jì)算面積；A0=40.000 60.000=2400.000 mm2；-軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比=l0/i結(jié)果確定；軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)按下式計(jì)算：i-木斜撐的回轉(zhuǎn)半徑，i=0.28960.000=17.340 mm；l0-木斜撐的計(jì)算長(zhǎng)度，l0=(400.000)2+150.00020.5=427.200 mm；=427.200/17.340=24.637；=1/(1+(24.637/80)2)=0.913；經(jīng)計(jì)算得到：=4454.844/(0.9132400.000)=2.032 N/mm 2；

65、根據(jù)規(guī)范規(guī)定，用于施工和維修時(shí)木材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)乘1.2 調(diào)整系數(shù)；f=1.211.000=13.200 N/mm2；斜撐受壓應(yīng)力計(jì)算值為 2.032 N/mm2，小于斜撐抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13.2N/mm2，滿足要求！梁底模板計(jì)算：面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W 分別為:W=2002020/6=1.33104mm3

66、；I=200202020/12=1.33105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，-梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；M-計(jì)算的最大彎矩 (kN.m)；l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距):l=500.000mm；q-作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1:1.2 25.0000.2000.400 0.900=2.160kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2 0.350 0.2000.900=0.076kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：q3:1.4 1.0000.200 0.900=0.252kN/m；q=q1+q2+q3=

67、2.160+0.076+0.252=2.488kN/m；跨中彎矩計(jì)算公式如下:Mmax=0.10 2.488 0.52=0.062kN.m；=0.062 106/1.33 104=4.664N/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力=4.664 N/mm2小于 梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下:其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q=（25.00 0.400+0.35）0.20=2.07KN/m；l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距):l=500.00mm；E-面板的彈性模量:E=9500.0N

68、/mm2；面板的最大允許撓度值:=500.00/250=2.000mm；面板的最大撓度計(jì)算值:=0.677 2.07 5004/(100 95001.33 105)=0.691mm；面板的最大撓度計(jì)算值:=0.691mm 小于 面板的最大允許撓度值:=500/250=2mm，滿足要求！梁底支架立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1、靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)頂撐的自重(kN)：NG1=1.0000.060 0.080+(1.000/2)2+0.60021/220.0400.060+3.000 0.080 0.080 3.870=0.107 kN (2)模板的

69、自重(kN)：NG2=0.350 0.5000.200=0.035 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000 0.200 0.4000.500=1.000 kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值；NG=NG1+NG2+NG3=0.107+0.035+1.000=1.142 kN；2、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：NQ=1.000 0.200 0.500=0.100 kN；3、立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式：N=1.2NG+1.4NQ=1.2 1.142+1.4 0.100=1.511 kN；穩(wěn)定性計(jì)算公式如下：其中，N-作用在立桿上的軸力-立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；fc

70、-立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；A0-立桿截面的計(jì)算面積；A0=80.000 80.000=6400.000 mm2-軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比=l0/i結(jié)果確定；軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)按下式計(jì)算：i-立桿的回轉(zhuǎn)半徑，i=0.28980.000=23.120 mm；l0-立桿的計(jì)算長(zhǎng)度，l0=3000.000-600.000=2400.000 mm；=2400.000/23.120=103.806；=2800/(103.8062)=0.260；經(jīng)計(jì)算得到：=1510.866/(0.2606400.000)=0.909 N/mm2；根據(jù)規(guī)范規(guī)定，用于施工和維修時(shí)木材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)乘1.2 調(diào)整系數(shù)：f=1

71、.210.000=12.000 N/mm2；支撐立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值為0.909N/mm2，小于支撐立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值12N/mm2，滿足要求！八、梁底斜撐穩(wěn)定性驗(yàn)算:木頂撐斜撐的軸力 RDi按下式計(jì)算：RDiRCi/sin i其中 RCi-斜撐對(duì)帽木的支座反力；RDi-斜撐的軸力；i-斜撐與帽木的夾角。sini=sinarctan600.000/(1000.000/2)=0.768；斜撐的軸力：RDi=RCi/sin i=1.321/0.768=1.719 kN 穩(wěn)定性計(jì)算公式如下：其中，N-作用在斜撐的軸力,1.719 kN -斜撐受壓應(yīng)力計(jì)算值；fc-斜撐抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；11.000 N/

72、mm2 A0-斜撐截面的計(jì)算面積；A0=40.000 60.000=2400.000 mm2；-軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比=l0/i結(jié)果確定；軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)按下式計(jì)算：i-斜撐的回轉(zhuǎn)半徑，i=0.28960.000=17.340 mm；l0-斜撐的計(jì)算長(zhǎng)度，l0=(1000.000/2)2+600.00020.5=781.025 mm；=781.025/17.340=45.042；=1/(1+(45.042/80)2)=0.759；經(jīng)計(jì)算得到：=1719.307/(0.7592400.000)=0.943 N/mm 2；根據(jù)規(guī)范規(guī)定，用于施工和維修時(shí)木材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)乘1.2 調(diào)整

73、系數(shù)；f=1.211.000=13.200 N/mm2；支撐斜撐受壓應(yīng)力計(jì)算值為0.943 N/mm2，小于支撐斜撐抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13.2N/mm2，滿足要求！板模板模板支架采用鋼管支撐，計(jì)算根據(jù)鋼管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、建筑施工計(jì)算手冊(cè)等編制。一、參數(shù)信息荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)：0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3)：25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.000；樓板參數(shù)鋼筋級(jí)別：二級(jí)鋼 HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C25；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù)：8；每平

74、米樓板截面的鋼筋面積(mm2)：360.000；樓板的計(jì)算跨度(m)：4.500；樓板的計(jì)算寬度(m)：4.000；樓板的計(jì)算厚度(mm)：100.000；施工期平均氣溫()：25.000；板底方木參數(shù)板底方木選用木材：杉木；方木彈性模量 E(N/mm2)：9000.000；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2)：11.000；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv(N/mm2)：1.400；二、模板底支撐方木的驗(yàn)算:本工程模板板底采用方木作為支撐，方木按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算；方木截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W 分別為：W=bh2/6=4.0006.0002=144.000 cm3；I=bh3/12=4.0006.

75、0003/12=72.000 cm4；木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1、荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重線荷載(kN/m)：q1=25.000 0.1000.300=0.750 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.350 0.300=0.105 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN)：p1=2.000 1.000 0.300=0.600 kN；2、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩之和，計(jì)算公式如下:均布荷載 q=1.2(q1+q2)=1.2(0.750+0.105)=1.026 kN/m；集中荷載 P=1.4p1=1.4 0.600=0.840 k

76、N；最大彎距 M=Pl/4+q l2/8=0.8401.000/4+1.026 1.0002/8=0.338 kN；最大支座力 N=P/2+q l/2=0.840+1.0261.000/2=0.933 kN；截面應(yīng)力=M/W=0.338/0.144=2.349 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為2.349N/mm2，小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值11.000N/mm2，滿足要求！3、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：最大剪力的計(jì)算公式如下：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：其中最大剪力：V=1.026 1.000/2+0.840/2=0.933 kN；截面受剪應(yīng)力計(jì)算值：T=30.933 103/(2 40.00060.000)

77、=0.583 N/mm2；截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fv=1.400 N/mm2；方木的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值為0.583N/mm2，小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/mm2，滿足要求！4、撓度驗(yàn)算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，按規(guī)范規(guī)定，撓度驗(yàn)算取荷載標(biāo)準(zhǔn)值，計(jì)算公式如下：均布荷載 q=q1+q2=0.750+0.105=0.855 kN/m；集中荷載 p=0.600 kN 最大變形=5 0.8551.0001012/(384 9000.000 72.000 104)+0.6001.000109/(48 9000.00072.000104)=1.720 mm；方木的最大撓度為

78、 1.720mm，小于最大容許撓度 4.000mm，滿足要求！四、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)計(jì)算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1、靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)木頂撐的自重(kN)：NG1=1.0000.060 0.080+(1.000/2)2+0.60021/220.0300.040+3.000 0.080 0.100 3.870=0.119 kN (2)模板的自重(kN)：NG2=0.350 1.0001.000=0.350 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000 0.100 1.0001.000=2.500 kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值；NG

79、=NG1+NG2+NG3=0.119+0.350+2.500=2.969 kN；2、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：NQ=2.000 1.000 1.000=2.000 kN；3、不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式：N=1.2NG+1.4NQ=1.2 2.969+1.4 2.000=6.362 kN；五、立柱的穩(wěn)定性驗(yàn)算:穩(wěn)定性計(jì)算公式如下：其中，N-作用在立柱上的軸力-立柱受壓應(yīng)力計(jì)算值；fc-立柱抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；A0-立柱截面的計(jì)算面積；A0=80.000 100.000=8000.000 mm2-軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比=l0/i結(jié)果確定；軸心受壓穩(wěn)定

80、系數(shù)按下式計(jì)算：i-立桿的回轉(zhuǎn)半徑，i=0.289100.000=28.900 mm；l0-立桿的計(jì)算長(zhǎng)度，l0=3000.000-600.000=2400.000 mm；=2400.000/28.900=83.045；=1/(1+(83.045/80)2)=0.481；經(jīng)計(jì)算得到：=6362.452/(0.4818000.000)=1.652 N/mm2；根據(jù)規(guī)范規(guī)定，用于施工和維修時(shí)木材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)乘1.2 調(diào)整系數(shù)：f=1.210.000=12.000 N/mm2；支撐立柱受壓應(yīng)力計(jì)算值為1.652N/mm2，木頂支撐立柱抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值12.000N/mm2，滿足要求！六、斜撐(軸力)

81、計(jì)算:頂撐斜撐的軸力 RDi按下式計(jì)算：RDiRCi/sin i其中 RCi-斜撐對(duì)帽木的支座反力；RDi-斜撐的軸力；i-斜撐與帽木的夾角。sini=sin90-arctan(1.000/2)/0.600=0.974；斜撐的軸力：RDi=RCi/sin i=2.213/0.974=2.273 kN 七、斜撐穩(wěn)定性驗(yàn)算:穩(wěn)定性計(jì)算公式如下：其中，N-作用在木斜撐的軸力,2.273 kN -斜撐受壓應(yīng)力計(jì)算值；fc-斜撐抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；11.000 N/mm2 A0-斜撐截面的計(jì)算面積；A0=30.000 40.000=1200.000 mm2；-軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比=l0/i結(jié)果確

82、定；軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)按下式計(jì)算：i-斜撐的回轉(zhuǎn)半徑，i=0.28940.000=11.560 mm；l0-斜撐的計(jì)算長(zhǎng)度，l0=(1000.000/2)2+600.00020.5=781.025 mm；=781.025/11.560=67.563；=1/(1+(67.563/80)2)=0.584；經(jīng)計(jì)算得到：=2272.743/(0.5841200.000)=3.245 N/mm 2；根據(jù)規(guī)范規(guī)定，用于施工和維修時(shí)鋼管的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)乘1.2 調(diào)整系數(shù)；f=1.211.000=13.200 N/mm2；支撐斜撐受壓應(yīng)力計(jì)算值為3.245 N/mm2，木頂支撐斜撐抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13.200N/mm2，滿足要求！八、立桿的地基承載力計(jì)算:立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求 p fg地基承載力設(shè)計(jì)值:fg=fgkkc=85 kpa；其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：fgk=170 kpa；腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc=0.5；立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p=N/A=75.2 kpa；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值：N=18.8 kN；基礎(chǔ)底面面積：A=0.25 m2。p=75.2 fg=85 kpa。地基承載力滿足要求！