1、 東興市福德家苑商住綜合樓工程住宅工程質量通病防治施工專項方案目 錄一、編制說明3二、編制依據:3三、工程概況及專項防治領導小組3四、本工程易出現質量通病問題：4五、質量通病及防治技術措施：51、鋼筋工程質量通病的防治51.1 預防鋼筋加工制作缺陷的措施51.2 墻、柱主筋偏位51.3 梁板鋼筋保護層厚度控制51.4 梁、板上筋有效高度不夠62、模板工程質量通病的防治72.1 軸線偏位72.2 模板變形72.3 垂直偏差的預防措施72.4 板標高平整度控制82.5 模板接縫不嚴82.6 脫模劑使用不符要求82.7 拆模時出現缺棱掉角83、混凝土工程質量通病的防治83.1 蜂窩、麻面83.2 露

2、筋93.3 孔洞93.4 夾渣93.5 爛根93.6 缺棱掉角103.7 混凝土樓層表面不平103.8 洞口變形103.9 裂縫103.10 上述質量通病的治理125、砌塊工程質量通病的防治124.1 砌塊排列不合理，組砌方法不對124.2 灰縫砂漿不飽滿135、滲漏質量通病的防治135.1 地下室工程滲漏防治135.2 樓地面工程滲漏防治165.3 屋面工程滲漏防治175.4 外墻滲漏防治195.5 門窗工程滲漏防治216、地面工程質量通病的防治236.1 地面空鼓236.2 地面起砂236.3 樓梯、臺階步級寬度和高度不一致236.4 帶有地漏地面倒泛水236.5 廁所、淋浴間滲漏水246

3、.6 板塊地面空鼓246.7 面層接縫不平、縫隙不勻247、門窗工程質量通病的防治257.1 鋁合金門窗258、抹灰工程質量通病的防治268.1 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫268.2 混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫278.3 陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求278.4門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整288.5 外墻抹灰雨水污染墻面288.6 抹灰工程質量通病治理措施28一、編制說明根據廣西壯族自治區住房和城鄉建設廳文件及柳州市關于“開展2014年住宅工程質量通病專項防治活動”的有關規定及要求，結合本工程實際情況，特制定本技術方案。二、編制依據:1、GB50300-20132、GB5

4、0204-2002（2012版）3、GB50203-20114、GB50209-20025、GB50207-2002GB50203三、工程概況及專項防治領導小組1、工程名稱：東興市福德家苑商住綜合樓功率 2、建設地點：3、建設單位：有限公司 4、建設規模：本工程分為三個建筑單體，其中1#樓為綜合樓；2、3#樓為天地樓，工程建筑面積為36000。1#樓商住綜合樓建筑為框架剪力墻結構，地下一層，地上十八層，基礎為柱下獨立基礎及局部筏板基礎，基礎設計等級為乙級，建筑總高度為72.35m；2、3#商住樓建筑為框架結構，地下一層，地上五層，建筑物總高度為20.05m。 5、成立質量通病防治小組，小組名單

5、如下：組長：植枝源副組長：陸曉 盧遠組員：鐘桂雙 覃紀慶 徐國清 賓小雨 梁世墻 呂建科 唐小斌 廖錫茂 各施工班組長6、防治小組的權限及分工、責任、范圍：質量通病防治小組的權限：防治小組發現未按質經審批量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權利；如沒有整改不到位，有權進行經濟處罰甚至要求返工、整改。具體分工如下：項目經理至枝源是本項目的第一負責人，對本項目工程的質量全面負責；項目經理首先確立質量目標，并對質量目標進行細化，分解到各管理人員，各班組；對本項目部技術員、施工員、質檢員進行技術、質量素質強化管理，使之能勝任本職工作。項目技術負責人陸曉權協助項目經理做好并具體負責本工程項目的質

6、量工作；收集施工過程中的技術資料，及時報送給資料員；協調好專項防治當中的各項工作，確保安全、質量、進度、文明施工達標。施工員：徐國清、賓小雨、梁世墻、呂建科協助項目技術負責人陸曉做好工程項目的質量管理工作；施工員是質量目標實現的具體操作者；檢查各分項工程的質量工作，督促及監督各施工班組落實質量通病專項整改工作。質檢員鐘桂雙與項目技術負責人、施工員密切配合做好工程項目的質量管理工作；督促、指導、檢查班組做好施工過程中的自檢、互檢、交接檢工作；協助并配合防治小組把好分項、分部工程和隱蔽工程質量檢查、驗收關。材料員廖錫茂應對進場材料的質量負主要責任；根據材料計劃和施工進度，做好材料的分批采購，計劃進

7、場，并及時將進場材料做好登記臺賬；加強材料的現場管理和使用，定額儲備，計劃用料，按施工平面圖分類堆放；掌握市場信息，搞好成本核算，提高經濟效益。質量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。質量通病防治小組的負責范圍；本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質量通病。四、本工程易出現質量通病問題：1、鋼筋工程質量通病2、模板工程質量通病3、混凝土工程質量通病4、砌體工程質量通病5、滲漏質量通病6、地面工程質量通病7、門窗工程質量通病8、抹灰工程質量通病五、質量通病及防治技術措施：1、鋼筋工程質量通病的防治1.1 預防鋼筋加工制作缺陷的措施1.1.1 鋼筋下料必須嚴格按鋼筋配料表下料。1

8、.1.2 鋼筋彎曲成型時，嚴格按規范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度必須符合要求。1.1.3 鋼筋加工模具磨損后應及時更換。1.2 墻、柱主筋偏位1.2.1 墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板，按圖紙及規范規定設置。1.2.2 柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，用減去四周保護層的卡具固定柱筋；墻板筋在雙層筋之間設置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋，并用電焊加以固定。1.2.3 澆筑混凝土時，不得強行彎折伸出鋼筋，振動棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發現撞斜碰歪，及時進行校正。1.2.4 框架柱、剪力墻鋼筋綁扎前，先放出位置控制線，然后按照此控制線校正鋼筋位置，對發生偏位的鋼筋需要進行

9、處理，偏移位置不大的鋼筋在根部按照1：6比例彎曲調整（嚴禁用熱處理）。對發生偏移位置過大的鋼筋，報公司技術負責人，然后聯系設計給出處理方案。1.3 梁板鋼筋保護層厚度控制1.3.1 禁止使用碎石做梁、板等鋼筋保護層的墊塊。梁、板的鋼筋保護層宜選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于4040mm。梁墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去鋼筋直徑。墊塊上應按圖3.3.1預留18#綁扎固定鐵絲。對厚度為40mm的保護層用花崗巖墊塊。1.3.2 當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10時，應采用圖3.3.2-a所示支架，支架間距為：當采用6分布筋時不大于500mm，當采用8分

10、布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分面鋼筋的直徑均不小于10時，可采用圖1.3.2-b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h200mm時馬蹬可用10鋼筋制作；當板厚為200mmh300mm時馬蹬用12鋼筋制作；當h大于300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。1.3.3 墻、柱筋用成型塑料墊塊，是正規廠家生產并出具合格證，按規定間距放置，以保證墊塊正確放置。1.3.4 墊塊的間距一般為1000mm 左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準。1.3.5 梁底墊塊應墊在箍筋下，板的墊塊應墊在鋼筋交叉處。由于梁板墊塊承重大，

11、不適用塑料與砂漿墊塊，現場采用30mm30mm的定厚水泥砂漿墊塊。1.3.6 墊塊應墊穩，墻、柱墊塊要卡牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。1.4 梁、板上筋有效高度不夠1.4.1 設計圖紙“幾”字形馬凳要按照計算后尺寸加工。1.4.2 梁板底筋下用用規定厚度的花崗巖墊塊墊穩，由于底板混凝土較厚，一般的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，應采用豆石墊塊。1.4.3 板內預埋管應穿在負筋之下、底層筋之上。1.4.4 對連續梁中間支座處的鋼筋穿插順序以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚并做好標記。1.4.5 綁扎樓板上部鋼筋及澆筑混凝土時，工人應在搭設好的跳板上操作，以免壓

12、彎上部鋼筋。2、模板工程質量通病的防治2.1 軸線偏位2.1.1 模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。2.1.2 墻、柱模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部準確。2.1.3 支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。2.1.4 根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。2.1.5 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。2.2 模板變形2.2.1 模板及其支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及其

13、支架有足夠的承載能力和剛度。2.2.2 梁底支撐間距應能保證混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。2.2.3 墻、柱模對拉螺桿間距要按設計規定設置，對拉螺桿應垂直于模板表面，否則受力后將發生錯動失去作用。2.2.4 澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。2.2.5 當梁、板跨度大于或等于4m 時，模板中間應按規定起拱。對于跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜為跨度的0.1%-0.3%!2.3 垂直偏差的預防措施2.3.1 立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱子應先立兩端柱模，校正

14、復核無誤后，頂部拉通線，再根據通線立中間柱模。2.3.2 合理設置模板和支撐系統。內墻、柱高度不超過4m 時，采用工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45 ；周邊外墻、柱和高度超過4m 的內墻、柱，應采用1012 工具式拉筋，花籃螺栓收緊，鄰近墻、柱模板之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。邊柱要求3 面設置支撐，角柱模板除兩邊支撐外，還應在其分角線位置上增設斜撐，以防柱模傾斜或扭曲。模板支撐系統要嚴格按照模板專項施工方案執行，尤其是掃地桿與剪力撐不得缺少，以保證整個支撐系統的穩定性，防止架體失穩造成混凝土缺陷。2.3.3 梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂

15、撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60 ，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。2.4 板標高平整度控制2.4.1 每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平2.4.2 模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。2.4.3 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層的厚度。2.5 模板接縫不嚴2.5.1 模板拼縫處應平直刨光，拼縫嚴密。2.5.2 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。2.5.3 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正好。2.5.4 邊柱外側模板下口應伸入樓面下5cm，以便其夾緊下段混凝土，從而防可能出現的漏

16、漿現象。2.6 脫模劑使用不符要求2.6.1 拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，然后再刷脫模劑。2.6.2 嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為，既便于脫模又便于混凝土裝飾。2.6.3 脫模劑涂刷要均勻，一般以2 度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。2.7 拆模時出現缺棱掉角2.7.1 混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現缺棱掉角為準。2.7.2 模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。3、混凝土工程質量通病的防治3.1 蜂窩、麻面3.1.1 模板清理干凈，不得粘有殘存砂漿、雜物增圾。3.1.2 控制拆模強度，不宜提早拆模。3.1.3 模板拼縫嚴密，梁、頂板

17、縫隙采用108 膠水泥膩子填縫；墻體木模板拼縫側面粘設海綿條。3.1.4 混凝土澆搗時要嚴格按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應至氣泡排出為止。3.1.5 鋼筋稠密區要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施。3.2 露筋3.2.1 澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。3.2.2 檢查保護層的墊塊厚度、數量、位置是否準確，發現問題應及時修整。3.2.3 鋼筋稠密區域，應采用細石子混凝土。3.2.4 模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。3.2.5 混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區域內可用刀片式振動棒振搗。3.2.6 混凝土振搗應在平臺上進行，

18、不能把鋼筋踩到板底。3.3 孔洞3.3.1 鋼筋稠密區域，可采用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。3.3.2 預留洞口處應在兩側同時下料，并采取側部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板。3.3.3 采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢抽，防止漏振。3.4 夾渣3.4.1 在已硬化混凝土表面上繼續澆搗混凝土前，應清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。3.4.2 混凝土澆筑停歇時，在繼續澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。3.5 爛根3.5.1 墻、柱根部采取在澆筑頂板混凝土時在墻、柱根部支設模板處分別用4m

19、 和2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm 以內，并用鐵抹子抹平，支模時加設海綿條的辦法可取得較理想效果。3.5.2 澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿。3.5.3 采取正確振搗方法，振動棒插點應均勻排列，快插慢抽，循序振搗，以免漏振。3.6 缺棱掉角3.6.1 模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。3.6.2 控制拆模強度，墻柱側模拆模進，混凝土強度不應于于1.2MP。3.6.3 小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。3.6.4 涂刷脫模劑時，不得漏刷，以免模板脫不下，損壞混凝土。3.7 混凝土樓層表面不平3.7.1 嚴格按樓層標高布料，澆筑混凝土時，用4m 刮杠找平，

20、墻體根部采用2m刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。3.7.2 采用一次機械抹光工藝。3.7.3 混凝土施工員及質檢員監督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質量標準內。3.8 洞口變形3.8.1 模板陰角處用1501506 的角鋼與木模固定，陽角得用75756 的角鋼與模板固定，同時洞口內部加支撐。3.8.2 混凝土澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。3.9 裂縫3.9.1 根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，夏季應盡量避開當日高溫時段，春季應避免在大風天氣下施工，以防止混凝土在塑性狀態下因迅速失水，而引起塑性收縮裂縫。現場應有特殊情況下

21、的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。3.9.2 混凝土進入澆筑現場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，嚴格執行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。3.9.3 支撐現澆混凝土結構的模板必須通過模板設計，使其具有足夠的強度、剛度和穩定性，上下層模板支架的立桿應對準，并鋪設墊板。現澆板邊支撐立桿與墻間距不得大于800mm，中間不宜大于800mm。嚴禁在虛土上支撐模板。3.9.4 根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求，設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉

22、合并達到設計強度時方可拆除。3.9.5 現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。3.9.6 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。混凝土澆筑時應鋪設架空通道，保證鋼筋不位移不變形，并應確定專人負責，全程監控。3.9.7 現澆梁板中鋼筋保護層的控制嚴格按照第3.3條執行。3.9.8 現澆板中的線管必須分散布置在上下層鋼筋網片之間，交叉布線處應采用線盒，線管并排水平埋設在現澆板中，線管間的最小凈間距不小于25mm。3.9.9 現澆板混凝土澆筑時，應設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑混凝土。3.9.10 混凝土澆

23、筑宜一次連續完成，不得隨意留置施工縫。3.9.11 混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。3.9.12 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行下道工序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上堆放建筑材料等重物。在沒有采取特殊措施和承載能力分析的情況下臨時堆載不得大于板的設計承載力。3.9.13 承重結構構件的模板支撐拆除必須使混凝土強度達到規范要求，跨度不于8m的梁板，應達到設計強度的75%；跨度大于8m的梁板及懸臂結構支撐，應達到設計強度的100

24、%；當混凝土強度達到規范要求時，但上面仍然有施工荷載時，也不應拆除。3.9.14 混凝土現澆板澆筑完成后12h以內應覆蓋養護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保溫；對普通混凝土上述過程至少應持續7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。3.9.15 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保溫72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。3.9.16 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設

25、計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算并加設臨時支撐。3.9.17 門窗洞口和房屋四角等薄弱部位應按設計要求放置加強筋，以防止這些部位出現裂縫。3.9.18 加強混凝土澆筑后養護工作，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，氣溫高的天氣，應進行澆水養護，使混凝土保持始終濕潤。3.10 上述質量通病的治理3.10.1 小蜂窩：洗刷干凈后， 用12或12.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模 用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓

26、漿處理。3.10.2 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔 細澆灌、搗實。3.10.3 表面露筋：刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋 較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。3.10.4 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。3.10.5 缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，

27、視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補齊整，或 支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。3.10.6 當表面發現細微的收縮裂縫時，應及時抹壓一次，再護蓋養護；或重新振搗方法來消除； 如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養護。如裂縫稍大時，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行 表面封閉；深進的或貫穿的，就用環氧灌縫或在表面加刷環氧膠泥封閉。5、砌塊工程質量通病的防治4.1 砌塊排列不合理，組砌方法不對4.1.1 砌筑前，應根據建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性。4.1.2 砌塊上下皮

28、錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的1/3，也不應小于90mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應按規定在水平灰縫內放置拉結筋或鋼筋網片。4.1.3 大于30mm 的豎縫應用C20 細石混凝土灌實，大于150mm 的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應集中，應均勻分散分布，墻角部位不得鑲磚。4.2 灰縫砂漿不飽滿4.2.1 配制砂漿不用細砂或含泥量過高的砂，配合比計量應準確，一般稠度控制在57cm，應有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準用隔夜砂漿。4.2.2 灰縫應均勻，灰縫控制在812mm 范圍內，砌筑時隨砌隨用原漿勾縫，應密實。4.2.3 水平灰縫宜采用“坐漿法”，鋪漿，一次鋪漿長度不

29、宜超過800mm，鋪漿后應立即放好砌塊，一次擺正找平；豎向灰縫應采用“端面鋪漿法”，即將砌塊側端面朝上，滿鋪砂漿，四邊抹成八字形，與前面已砌好的砌塊擠緊。5、滲漏質量通病的防治5.1 地下室工程滲漏防治5.1.1 防水混凝土5.1.1.1 防水混凝土施工前應做好排水工作，不得在有積水的環境中澆筑混凝土。5.1.1.2 防水混凝土配料應按配合比準確稱量，嚴禁采用體積比配料，計量器具必須定標定。5.1.1.3 使用減水劑時，減水劑宜配制成一定濃度的溶液。5.1.1.4 防水混凝土應分層連續澆筑，分層厚度不得大于500mm。防水混凝土應采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振，澆筑時應及時排除泌水。防水混

30、凝土終凝前應進行表面二次抹壓，以減少混凝土表面的細微龜裂。5.1.1.5 防水混凝土在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。5.1.1.6 防水混凝土應連續澆筑，少留施工縫。當留設施工縫時，墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300mm處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。垂直施工縫位置宜留在變形縫處。5.1.1.7 水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設混凝土界面劑或水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。5

31、.1.1.8 垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土。5.1.1.9 大體積防水混凝土澆筑前，應采取適當的措施，消除混凝土內外溫差對質量的影響。5.1.1.10 防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環。拆模后應將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應用聚合物水泥砂漿抹平。5.1.1.11 防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得少于14d。5.1.2 附加防水層5.1.2.1 卷材防水層的基面應堅實、平整、清潔、干燥

32、，當基面潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。5.1.2.2 鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天、五級及以上大風中施工；冷粘法、自粘法施工的環境氣溫不宜低于5，熱熔法、焊接法施工的環境氣溫不宜低于-10。施工過程中下雨或下雪時，應做好已鋪卷材的防護工作。5.1.2.3 不同品種防水卷材的搭接寬度，應符合下表的要求。防水卷材搭接寬度卷材品種搭接寬度（mm）改性瀝青聚乙烯胎防水卷材100三元乙丙橡膠防水卷材100/60（膠粘劑/膠貼帶）聚氯乙烯丙防水卷材60/80（單焊縫/雙焊縫）100（膠粘劑）聚乙烯丙綸復合防水卷材100（粘結料）5.1.2.4 結構底板墊層混凝土部位的防水卷材可采用空鋪法或點粘

33、法施工，側墻采用外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應采用滿粘法施工。5.1.2.5 卷材防水層經檢查合格后，應及時做保護層，保護層應符合下列規定：5.1.2.5.1 頂板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度，采用機械碾壓回填土時，不宜小于70mm，采用人工回填土時，不宜小于50mm；防水層與保護層之間應設置隔離層。5.1.2.5.2 底板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不應小于50mm。5.1.2.5.3 側墻卷材防水層宜采用軟質保護材料或鋪抹20mm厚1：2.5水泥砂漿。5.1.2.6 無機防水涂料基層表面應干凈、平整、無浮漿和明顯積水。有機防水涂料層表面應基本干燥，不應有氣孔、凹凸不平、蜂窩

34、麻面等缺陷。5.1.2.7 涂料防水層嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工，不得在施工環境溫度低于5及高于35或烈日暴曬時施工。涂膜固化前如有降雨可能時，應及時做好已完涂層的保護工作。5.1.2.8 多組份防水涂料應計量準確，采用機械拌和，混合均勻。5.1.2.9 防水涂料應分層刷涂或噴涂，涂層應均勻，不得漏刷漏涂；接搓寬度不應小于100mm。5.1.2.10 有機防水涂料施工完后及時做保護層，保護層應符合下列規定：5.1.2.10.1 底板、頂板應采用20mm厚1：2.5水泥砂漿層和4050mm厚的細石混凝土保護層，防水層與保護層之間宜設置隔離層；5.1.2.10.2 側墻背水面保護層應采

35、用20mm厚1：2.5水泥砂漿；5.1.2.10.3 側墻迎水面保護層宜選用軟質保護材料或20mm厚1：2.5水泥砂漿。5.1.3 變形縫、后澆帶、穿墻管（盒）、樁頭5.1.3.1 中埋式橡膠止水帶應埋設在變形縫橫截面的中部，其中間空心圓環應與變形縫的中心線重合。埋式橡膠止水帶的接縫宜為一處，應設在邊墻較高處，不得設在結構轉角處，接頭宜采用熱壓焊接。嚴禁在橡膠止水帶的中心圓環處穿孔。5.1.3.2 金屬止水帶宜折邊，接頭應滿焊，焊縫嚴密。5.1.3.3 變形縫用木絲板、麻絲或聚氯乙烯泡沫熟料板填縫時，木絲板或麻絲應經瀝青浸透。5.1.3.4 后澆帶應采用補償收縮混凝土，澆筑前必須清除接縫處的浮

36、漿和污染，接縫的處理同本方案中的第7.1.1.7條的規定。5.1.3.5 后澆帶混凝土澆筑時間應符合設計要求，一次澆筑完成，進行潮濕養護，養護期不低于28天。5.1.3.6 穿墻管（盒）應在澆筑混凝土前預埋。穿墻管的金屬止水環宜為方形，止水環與管一定要滿焊密實。穿墻管伸出外墻的部位，應采取防止回填土時將管體損壞的措施。5.1.3.7 樁頭防水施工時，應按設計要求將樁頂剔鑿至混凝土密實處，并應將樁頭清洗干凈；破樁后如發現滲漏水，應及時采取堵漏措施；涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料時，應連續、均勻、不得少涂或漏涂，并應及時進行養護。5.1.4 地下室滲漏治理措施：5.1.4.1 先將滲漏縫隙處鑿一條深

37、70mm，寬60mm的“V”型縫，用水沖洗干凈。5.1.4.2、固定注漿通道及注漿管用快速堵漏劑和32.5級以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每隔50cm左右埋設一根注漿管，注漿管采用1013mm的耐壓橡膠軟管，該管已作為引水管又作為注漿管用。5.1.4.3、注漿堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工從一側開始注高分子注漿材料注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.30.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，并關閉閥門后再從另一孔注漿堵漏，然后依次順序進行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從最近的一孔補充注漿直到不漏為止。割管后再做PG321雙組份聚硫密

38、封劑施工。5.1.4.4、剛性保護層施工當防水堵漏注漿后，裂縫不會再產生漏水情況，但是結構的強度沒有得到提高，必須采用抗壓密封劑加上各種添加劑、活性劑、助劑制成一種高強度、低粘度的結構加固材料，當該材料固化及到令期后可產生大于C30的結構強度，使上下混凝土板連成一個整體，達到長期整體工作的目的。5.2 樓地面工程滲漏防治5.2.1 鋼筋混凝土防水翻邊應與樓層板混凝土同時澆筑。5.2.2 管道、地漏預留洞口應保證洞口成型尺寸和位置準確，嚴禁隨意開鑿洞口，預留洞口和處理應符合下列規定：5.2.2.1 管道安裝前，預留洞口周邊鑿毛，并仔細剔鑿成上大下小的喇叭口形。5.2.2.2 預留洞口的封堵應采用

39、可靠的模板支設措施，底模應具有足夠的強度和剛度。5.2.2.3 封堵前應將洞口清洗干凈，并涂刷加膠水泥漿作粘結層。5.2.2.4 封堵應分兩次進行，第一次采用摻有抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至洞高的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿二次填塞密實，并在管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌實。5.2.2.5 管道安裝、有防水要求的樓地面施工完成后，應進行24h蓄水試驗，蓄水深度為20mm30mm。5.2.3 立管與套管的間隙應用防水嵌縫材料封堵密實。5.2.4 防水層施工前誚先將基層清理干凈，陰角處粉成小圓弧應符合選用的防水材料的要求。防

40、水層應鋪涂至套管的上口。在突出樓地面的管根、陰陽角等部位，應做防水附加層增強。5.2.5 找平層、防水層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。5.2.6 樓地面找平層向地漏放坡1%1.5%，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。5.2.7 煙道、設備管井根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。5.2.8 衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次刮糙。5.3 屋面工程滲漏防治5.3.1 屋面工程施工前，必須編制專項施工方案或技術措施，經施工單位技術部門和監理單位審查確認后方可組織施工。5.3.2 屋面找

41、平層施工應滿足下列要求：5.3.2.1 找平層施工前應按照設計及本方案的要求確定分格縫的寬度、位置和間距，以及分格縫的成型方式。5.3.2.2 水泥砂漿、細石混凝土找平層應嚴格控制水灰比，攪拌均勻，隨拌隨用。攤鋪前基層應清掃干凈，用水充分濕潤。攤鋪后應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并用鐵抹子分兩次壓實和收光，并及時進行養護。5.3.2.3 防水層基層的找平層與突出屋面結構的交接處，以及找平層的轉角處，均應做成圓弧形，高聚物改性瀝青防水卷材圓的弧半徑不小于50mm，合成高分子防水卷材的弧半徑不小于20mm。內部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。5.3.2.4 施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋

42、澆水保養，使其表面保持濕潤，養護時間不少于7天。5.3.2.5 找平層分板縫應填嵌密封材料。5.3.3 保溫層應滿足下列要求：5.3.3.1 保溫層施工前的基層應平整、干燥、干凈。5.3.3.2 板狀材料保溫層應鋪平墊穩，上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實；整體材料保溫層應平整、壓實。5.3.3.3 保溫層排氣道應縱橫貫通，排氣出口應埋設排氣管，排氣管宜設置在結構層上，穿過保溫層及排氣道的管壁四周應打排氣孔，排氣管應做防水處理。5.3.4 防水層施工應滿足下列要求：5.3.4.1 防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并先做好細部節點的構造處理、排氣道的空鋪條處理等。5.3.4.

43、2 屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度大于3%或屋面受震動時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。坡度大于25%的屋面采用卷材作防水層時，應采取固定措施，固定點應密封嚴密。5.3.4.3 卷材應從低處向高處鋪貼；天溝、檐溝宜順天溝、檐溝方向從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。5.3.4.4 卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，搭接縫應采用材料性能相容的密封材料封嚴，搭接寬度應符合下表的要求：卷材搭接寬度（mm） 鋪貼方法 卷材各類短邊搭接長邊搭接滿粘法空鋪、點粘、條粘法滿粘法空鋪、點粘、條粘法瀝青防水卷材10015070100高聚物改性瀝

44、青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材膠粘劑8010080100膠粘帶50605060單縫焊60，有效焊接寬度小于25雙縫焊80，有效焊接寬度102+空腔寬5.3.4.5 涂膜防水胎體的增強材料，屋面坡度小于15%時可平行屋脊鋪設；屋面坡度大于15%時應垂直于屋脊鋪設。上下層胎體增強材料不得相互垂直鋪設。5.3.4.6 涂膜防水胎體的長邊搭接寬度不應小于50mm，短邊搭接寬度不應小于70mm；采用二層胎體時，上下層搭接縫應錯開，其間距不應少于每幅寬度的1/3.5.3.4.7 屋面防水施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。屋面蓄水試驗應分二次進行，第一次是在防水層施工前對結構層進行蓄水試驗

45、，第二次是待防水層施工完成后，在完成面上進行蓄水試驗。每次蓄水試驗時間不少于24h，蓄水高度應高出最高點處2-3cm，每次蓄水試驗應由監理工程師簽認驗收記錄。5.3.5 防水細部構造施工應滿足下列要求：5.3.5.1 天溝、檐溝的防水細部構造：溝內附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm；涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。5.3.5.2 檐口的防水構造：檐口800mm范圍內的卷材應采取滿粘法；卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口；涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；檐口下端應抹出鷹嘴或滴水槽。5.3.5.3 女兒墻泛水的防水構造

46、：墻上的卷材或涂膜防水收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓八墻凹槽內密封，凹槽距屋面面層不應小于250mm；混凝土墻上的卷材收頭應采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距小于或等于450mm，并用密封材料封嚴；泛水處的卷材應采取滿粘法；泛水宜采取隔熱防曬措施。5.3.5.4 水落口的防水構造：水落口上口標高應設置在溝底的最低處；防水層貼入水落口內不應小于50mm；水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于5%，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm；水落口與基層接觸處應留寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦子。5.3.5.5 變形縫的防水構造:

47、變形縫的泛水高度不應小于250mm；防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部；變形縫內應填充聚苯乙烯材料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；變形縫頂部宜用混凝土蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。5.3.5.6 伸出屋面管道的防水構造：管道根部應抹出高于面層不小于30mm的圓臺，并與結構混凝土基層粘結牢固；管道周圍與面層應預留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密；管道根部四周應增設附加層，寬度和高度均不應小于300mm；管道上的防水層收頭處應用夾箍堅固，并用密封材料封嚴。5.3.6 保護層施工應滿足下列要求：5.3.6.1 細石混凝土保護層應設置鋼筋網片，鋼筋網片宜采用焊接型網片。細石混凝

48、土保護層澆搗時，混凝土宜先鋪三分之二厚度并攤平，再放置雙向鋼筋網片；并在分格縫處斷開，后鋪三分之一的混凝土，澆筑密實，收水后分二次壓光，抹壓時不應在表面加漿或撒水泥。澆水養護不小于14天。5.3.6.2 保護層應按照設計及本方案的要求設置分格縫，保護層分格縫不宜采用切割法施工成型。分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待基表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應填襯泡沫棒。分格縫上宜粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護層。5.3.6.3 在天溝、檐溝與細石混凝土防護層的交接處，也應留分格縫并用密封材料嵌填嚴密。5.3

49、.7防水卷材滲漏治理措施:在開裂處補貼卷材。將鼓泡處卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。5.4 外墻滲漏防治 外墻砌筑時應嚴格控制灰縫飽滿度，水平和垂直灰縫的飽滿度均不得小于80%。混凝土小型空心砌塊應底面朝上反砌于墻上。斷裂的砌塊嚴禁使用在外墻上。 外墻構造柱及圈梁支模時不宜留置洞眼，應采取穿墻螺栓、步步緊或其它固定措施。對于穿墻孔宜采用微膨脹劑砂漿從墻體兩側分兩次堵塞密實，對懸挑腳手架等預留洞，采用細石混凝土內摻膨脹從墻體兩側分兩次堵實。 混凝土外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞，在掛網、抹灰之前，應清除孔洞內塑料管及雜物并用水沖洗干凈，以1：2微膨脹劑砂漿，從內外分二次堵塞密實，

50、穿墻塑料套管可采用電鉆攪除。 砌體用塊材施工前應根據砌塊特性控制含水率，確保砌塊砌筑施工時最佳含水量要求，嚴禁在飽和水狀態下施工砌體。 填充墻應分為二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，應留置不小于57天的間歇時間）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有3080mm空隙，并應留置不小于7天的間歇時間，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時應沒墻方向對稱塞砌，斜磚宜為60度。兩側和中部三角空隙應用預制式于硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形，空隙的補砌方法如上所述。 外墻穿墻管道應焊止水環，主管與套管間隙應使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水膠封口。 當門

51、窗洞上口至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結構梁整澆。上料口、施工洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。 外墻兩種不同材料構件交接處的加強網，應按設計或本方案要求選用合格材料，加強網應采用錨栓固定，固定間距不得大于300mm，外墻加強網與各基體的搭接寬度不應小于250mm。 外墻抹灰前結構基層應刷界面處理劑以增強基層的粘結力。外墻抹灰應分層進行，每層厚度控制在5mm7mm。抹灰層總厚度大于或等于30mm，應采取加強措施。 外墻粉刷應設置分隔縫，分格縫表面應密實、光滑、無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置；垂直分格縫間距宜不大于3m設置。分格縫的縫寬宜為20mm，縫深宜為8mm10

52、mm。 外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開，面層應按分格縫一次性粉刷完畢。 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直、不得出現爬水和排水不暢的現象。墻面凹線槽應在墻面凹槽內采取防水措施。 水落管應采用管箍釘固定牢固，管箍釘應伸入墻內不應小于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管釘周邊用聚合物水泥砂漿嵌填密實。 外墻面磚鋪貼粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。外墻面磚勾縫宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密實。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養護。 外墻干掛飾面板

53、應采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，嵌縫深度不應小于3mm。預埋件、連接件處應進行防水處理。5.5 門窗工程滲漏防治 門窗的制作、安裝施工必須由具備相應資質的施工企業承擔，施工單位嚴禁無圖制作、安裝門窗。 金屬門窗和塑料門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或安裝后砌口的方法施工。 門窗框安裝前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用1：2.51：3的水泥砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。洞口與固定后的門、窗框的伸縮間隙應符合下表的規定。洞口與門、窗框的伸縮縫間隙（mm）墻體飾面層材料洞口與門、窗框的伸縮縫間隙清水墻及附框10墻體外飾面抹水泥砂漿或貼陶瓷錦磚1520墻體外飾面貼釉面瓷磚2025墻

54、體外飾面貼大理石或花崗巖4050外保溫墻體保溫層厚度+10 門窗框安裝應采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定片的位置距離窗轉角、中豎梃，中橫梃150200mm，固定片之間的距離應符合設計要求，并不得大于600mm。 門窗框固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定片固定方法應符合下列要求：.1 混凝土洞口采用射釘或膨脹釘固定；.2 承重多孔磚墻洞口采用膨脹釘固定，并不得固定在磚縫處；.3 輕質砌塊或加氣混凝土砌塊，可在預埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺栓固定，預埋混凝土塊間距應符合固定片間距的要求；.4 設有預埋鐵件的洞口應采用焊接方式固定；.5 嚴禁在磚砌體上使用

55、射釘固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施工打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。 門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口），清理干凈、干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。 室外窗臺板最高點應低于室內窗臺板810mm，并應做成不應小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墻面的窗臺板下部要做滴水槽或鷹嘴形。 推拉窗必須設置排水孔道，孔徑大小、間距應適宜，室外窗

56、臺板飾面層嚴禁遮蓋排水孔道，以保證底框槽內積水迅速排出。 門窗扇密封條和鑲嵌玻璃的密封條應安裝完好，鑲嵌牢固。 外門窗安裝施工完畢，外門窗框與墻體間的縫隙密封完成后，應做淋水試驗。.1 宜選擇鍍鋅鋼管或PPR管等具有較好剛度的材料制作引水和淋水管件，引水管從被淋水層次上一層戶內外窗引出，并做有效固定和保證淋水管不變形（每2米設置不少于1個引水管或固定管）；.2 淋水管管徑宜為1520mm，距窗（墻）表面距離宜為100150mm，噴水孔可用手槍鉆等工具加工，噴水孔成直線均勻分布，噴水方向與水平方向角度宜為30左右，孔徑45mm，孔間距100150mm，水量為自來水正常水壓下最大量或采用增壓泵增壓

57、取水，確保在外窗（墻）表面形成水幕；.3 淋水4小時后拆除至下一個淋水層，并觀察記錄該淋水帶范圍內外窗（墻）及周邊的滲漏情況。門窗滲漏治理措施:經過大量的現場實踐和各種模擬滲透試驗表明，外門窗出現滲漏后的治理，應根據具體滲漏原因，采取相應的措施。1.根據不同的滲漏部位，分別選擇開設等壓槽、抗毛細滲透、注漿處理。對于嚴重漏水的門窗，外部開設等壓槽，消除雨水壓差滲透動力，實現可靠、耐久的防水。2.對于窗洞周圍出現潮濕霉變的情況，采用抗毛細滲透的材料進行處理。3.對于門窗洞口周圍存在長時間滲水，采用注漿處理，將專用的漿液通過壓力注漿，可以長距離滲透，彌補各類施工和結構缺陷，盡管材料消耗大，但對裝潢無

58、影響。6、地面工程質量通病的防治6.1 地面空鼓 水泥砂漿面層鋪設前，必須認真將基層表面的垃圾、積灰或污染物徹底清除干凈，基層表面平整又粗糙，確保面層與基層粘結牢固。 面層鋪設前一天，應進基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水。 認真涂刷水泥漿結合層。應根據基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.40.5 之間為宜。漿調好后均勻涂刷基層 不得漏刷，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥砂漿，如發現水泥漿干涸的，則應鏟去重刷。 水泥砂漿配合比嚴格按設計要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，手能捏成團為準。 面層鋪好后，應及時做好養護工作，養護時間不少于7 天。6.2 地面起砂 嚴格控

59、制水灰比，水泥砂漿稠度不應大于35mm，并攪拌均勻。 掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應控制在水泥初凝到終凝之間。 面層抹壓好后，應在常溫濕潤條件下養護，養護時間不少于7 天。6.3 樓梯、臺階步級寬度和高度不一致 在結構施工中，應注意到樓梯的結構尺寸與建筑尺寸之間的關系，樓梯起步應比中間踏步高(高出樓層找平層厚度)，而收步應比中間踏步低(低于找平層厚度)。 在抹梯級面層前，應根據平臺標高和樓面標高(找平后)，先在側面墻上彈一道梯級標準斜坡線，然后根據踏級步數，將斜線劃等分，各個等分點，就是踏級的陽角位置。對尺寸偏差適度剔鑿，以確保樓梯踏步寬度、高度尺寸一致。6.4 帶有地漏地面倒泛

60、水 必須控制外走廊、淋浴間、廁所等地面標高，應比室內地面標高低2cm。 施工中首先應保證地面基層標高、泛水坡的準確。做地面前，應以地漏處標高為準，順地漏方向做放射性沖筋，找好坡度，用尺刮平。 安裝地漏時與土建密切配合，并應注意調整標高。地漏應相對地面(最終完成面)落低510mm，地漏處做在盤子形。6.5 廁所、淋浴間滲漏水 樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm。防水層四周應按設計要求卷起1500mm 高，門口外惻300mm 寬。 管道穿越樓板應采用套管埋設。 對廁所、淋浴間及走廊的樓地面，必須嚴格設計標高跌級(若設計無規定，按廳房標高低1520mm 跌級)并做足夠斜水坡度

61、(2%)，所有排水管口，必須低于樓地面1cm，使樓地面不致積水。 衛生間、淋浴間的樓地面和墻裙的水泥砂漿抹灰，在操作前必須嚴格清理基層雜物，洗刷干凈，涂上濃水泥漿一度，并應在兩小時內鋪上砂漿抹平、壓實、壓光。 土建和水電安裝單位應互相配合，對穿樓面的立管、地漏，應預留孔洞，如因故重新開洞，應使用沖擊鉆、砼鑿，小心操作，不得直接用大錘打洞。6.6 板塊地面空鼓 基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結合良好。基層表面涂刷水泥漿應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。 板塊面層在鋪設前，浸水濕潤，并將板塊背面浮灰雜物清掃干凈，等板塊達到面干飽和時鋪設最佳。 結合層采用干硬性水泥

62、砂漿，水泥砂漿稠度以24cm 為宜。 在養護期間不準上人行走或使用。6.7 面層接縫不平、縫隙不勻 加強對進場板塊質量檢驗，對幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、寬窄不方正以及有裂縫、掉角等缺陷的板塊要剔除，以確保板塊質量符合質量標準要求。 板塊鋪貼前，必須由專人負責由樓道統一往房間引標高線，以保證地面平整和交圈。房間內應四面取中，在地面上彈十字線，鋪好分段標準塊后由中間向兩側和后退方向順序鋪鑲，凡有柱子的，應先鋪貼柱與柱中間的地面，然后向兩邊展開，并隨時用水平尺找平，縫隙必須通長拉線，7、門窗工程質量通病的防治7.1 鋁合金門窗7.1.1 門窗框變形7.1.1.1. 由于鋁合金型材料碰

63、撞后易變形，在組裝時要注意保護。為防止組裝時的磨損和碰撞變形，在組裝場地鋪兩層草墊。7.1.1.2. 組裝好應豎放在靠架上，框與框之間放置規格的隔板。7.1.1.3. 按設計圖紙核對型號和檢查鋁合金門窗的質量，發現有劈棱、竄角和翹曲不平，如偏差超標者，嚴重損傷或劃痕，外觀色差大者，應找有關人員協商解決，經修整，鑒定合格后才能安裝。7.1.2 門窗拼頭不平整，劈棱、竄角，局部翹曲，毛糙7.1.2.1. 安裝前，應檢查產品合格后再安裝，對于劈棱、竄角嚴重者應予剔除。7.1.2.2. 用線錘、靠尺等調整窗框的垂直度，用水平尺檢查調整下框的水平度后做臨時固定，窗扇處于關閉狀態。臨時固定不應使窗扇變形。

64、7.1.3 門窗位置進出不統一，門窗距臺板尺寸不一致7.1.3.1. 安裝門窗框上下、左右應有統一的基準線。安裝就位后， 應及時用砂漿嵌實。7.1.3.2. 內外墻的粉刷層或貼面應垂直、平整。7.1.4 門窗框松動7.1.4.1. 錨固鐵腳間距不得大于500mm，鐵腳必須經過防腐處理。7.1.4.2. 錨固鐵腳采用的材料厚度海里低于1.5mm，寬度不得小于25mm，錨固鐵腳與埋件應焊牢。7.1.4.3. 根據不同墻體材料采用不同的錨固方法，磚墻上不得采用射釘錨固。7.1.4.4. 門窗洞口尺寸與窗框四周應有足夠的空隙。7.1.5 推拉窗窗扇脫軌墜落7.1.5.1. 窗扇左右兩側上頂角要設防止脫

65、軌跳槽的裝置。7.1.5.2. 窗框安裝前應校正碰撞造成的彎曲，安裝中應拉線檢查校正高低，達到順直一致。7.1.6 推拉窗關閉后透光7.1.6.1. 窗扇四角連接節點的構造必須堅固，經行起輕微碰撞。7.1.6.2. 窗框、窗扇的對角線要調整達到一樣長。7.1.6.3. 滑輪調整到適宜位置，達到方正。7.1.7 推拉窗啟閉不靈活7.1.7.1. 窗扇四角的節點連接必須牢固，平面穩定不晃動。7.1.7.2. 兩滑輪之間的位置調整在一直線上。7.1.7.3. 卡死的滑輪要檢修或調換。7.1.8 推拉窗關閉滲水7.1.8.1. 合理選料，下冒頭的阻水邊不低于25mm。7.1.8.2. 安裝窗框時，要注

66、意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。7.1.8.3. 窗框與墻體結合處要填嵌防水密封膏。7.1.8.4. 組合窗拼接節點要采接套插曲面搭接方法。7.1.8.5. 鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據周長再適當放長20mm，使其呈自由狀態，切不可拉緊，毛刷條長度要到位。7.1.8.6. 打玻璃密封膠要到位。7.1.8.7. 框扇構件鑲接節點處要滿涂防水硅膠。7.1.8.8. 框下冒頭要設泄水槽。8、抹灰工程質量通病的防治8.1 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 混凝土表面的油污、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，并用水泥漿刷毛。 對凹凸不平的基層，應事先剔平或用1:3 水泥砂漿分層補平。 管道洞和貼

67、墻管槽，應用1:3 水泥砂漿嵌塞密實平整。 抹灰前墻面應澆水濕潤。.1. 磚基層一般澆水兩道使磚面吸水深度達810mm 左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。.2. 各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經干硬時，則應已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產生空鼓。 水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應符合質量要求，砂必須過篩。 嚴格控制級配比。抹灰砂漿必須具有良好的和性和保水性。常用抹灰砂漿稠度應控制如下：底層抹灰砂漿為1012cm；中層抹灰砂漿為78cm；面層抹灰砂漿為10cm。 嚴格按操作規程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規定要求，水泥砂漿宜為57cm，水

68、泥混合砂漿79cm。且各層抹灰的間隔時間應根據氣候及施工條件掌握好，通常在已粉面層67 成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。 固定門框的木磚應預先埋設好，2m 高的門框每邊應不少于三塊，安裝門框時用元釘牢。門窗框四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產生裂縫。 水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。8.2 混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫 混凝土頂板抹灰宜在上層地坪做完后進行。 混凝土頂板上外漏的鐵釘、鉛絲及木頭應剔除干凈，剩余的鐵釘、鉛絲頭應刷防銹漆防銹。模板拼縫處的錯位、突起應打磨平整。 混凝土頂板抹灰前應澆水濕潤，底灰宜采用混凝土界面劑抹2mm3mm厚，并

69、隨手掃毛，養護后再進行粉刷。混凝土頂板總抹灰厚度宜控制在12mm以內。 混凝土基層平整度如小于3mm，頂棚可以采用免抹灰施工方法施工，采用免抹灰施工方法時混凝土基層清理干凈后，必須先批一遍素水泥膠漿，干燥后才能批其他天棚膩子。8.2.5 抹灰的原材料應一致，水泥應同品種、同標號，砂亦用同產地。8.2.6 基層澆水應均勻。8.2.7 接槎位置應留在分格條處、腰線處或陰陽角處。8.2.8 用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能用水拖，要用力輕重一致，必須上下抽搓，方向一致。8.3 陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求8.3.1 抹灰前，應在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”，在距陰、陽

70、角20cm 左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。8.3.2 根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應注意添灰，防止拋腳、勾腳現場發生。8.3.3 管道安裝應在墻面抹灰后進行。當部分管道在抹灰前安裝時，在操作時應認真操作，各層灰漿抹上后，應用刮尺伸入管道里側，將管道背后的墻面刮平整。一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。8.3.4 內墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應用1:2 水泥砂漿做水泥暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為2m，每邊寬度50mm，用水泥砂漿分層抹制。8.4門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整8.4.1 抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。8.4.2 外墻門窗與墻體間的縫隙應在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。8.5 外墻抹灰雨水污染墻面女兒墻頂、窗臺、雨蓬、以及凸出墻腰線等部位，其頂部應做足夠的流水坡度。其下口應做滴水線或滴水槽，滴水槽嚴禁任意劃出，必須采用嵌條法施工。先將嵌條貼在正確位置上，抹灰后適時取出，然后對滴水槽進行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內平整光滑。8.6 抹灰工程質量通病治理措施抹灰工程如出現上述質量通病，先將出現問題的地方切除，切除時要整齊，在切除掉的地方應先刷一道107膠水1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補