1、目 錄一、編制依據(jù) 2二、施工部署 3三、施工方法 43.1、準(zhǔn)備工作 43.2、組織措施 63.3、施工順序 7四、砼泵送 8五、基礎(chǔ)底板 9六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 26七、混凝土養(yǎng)護(hù) 27八、成品保護(hù)措施 27九、安全注意事項(xiàng) 28一、編制依據(jù)1.1施工圖紙及主要規(guī)程、規(guī)范1、北京呼家樓商務(wù)居住綜合區(qū)（辦公一期）工程設(shè)計(jì)文件2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）。4、預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（京TY5-99）5、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）6、北京呼家樓商務(wù)居住綜合區(qū)（辦公一期）施工組織設(shè)計(jì)序號項(xiàng) 目

2、內(nèi) 容1工程名稱呼家樓商務(wù)居住綜合區(qū)（辦公一期）2工程地址北京市朝陽區(qū)京廣橋東北角地塊3建設(shè)單位首創(chuàng)朝陽房地產(chǎn)發(fā)展有限公司4設(shè)計(jì)單位北京市建筑設(shè)計(jì)研究院 5監(jiān)理單位北京建工京精大房建設(shè)監(jiān)理公司6監(jiān)督單位北京市朝陽質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位中天建設(shè)集團(tuán)第四建設(shè)有限公司8建筑功能停車、商場、辦公 智能化綜合辦公樓9結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)：板式筏型基礎(chǔ)主體：全現(xiàn)澆框架剪力結(jié)構(gòu)10合同工期515天11質(zhì)量目標(biāo)確保結(jié)構(gòu)長城杯12建筑規(guī)模層數(shù)：地下3層，地上22/23層面積：總建筑面積17561212標(biāo) 高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高：39.60m檐高91.2、99.9 m，室內(nèi)外高差0.15 m，槽底-17.45、20.8

3、7m1.2工程概況本工程砼體量大，共計(jì)12萬方，其中特別是地下室有63788立方，基礎(chǔ)底板梁25000方，三塊主樓2米厚底板分別為連續(xù)澆筑砼方量超5000和6000方砼。且施工工期特別緊，主體施工240天時(shí)間，基礎(chǔ)施工預(yù)計(jì)為100天，本工程砼澆筑工作量大，時(shí)間緊日澆筑砼600方。1.3各部位混凝土具體情況序號結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級1地下部分基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁C40S103外墻C40S104主樓柱C505主樓內(nèi)墻、梁、板C406裙房柱、墻、梁、板C40裙房0.000處板為C40P87地上部分裙房13層柱、墻、梁、板C4082#、3#、4#樓1-13層柱C5093#樓1-13層墻、

4、梁、板C40102#、4#樓1-13層墻、梁、板C40112#、4#樓13層以上柱、墻、梁、板C40123#樓13層以上柱、墻、梁、板C4013樓梯C3014汽車坡道C30二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體采用泵送。混凝土采用3臺HBT-80澆筑（基礎(chǔ)低板時(shí)增加兩臺備用泵）。3臺地泵分別置放在基坑主樓筒體邊上，泵管隨著結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。根據(jù)施工工序及工序安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，實(shí)行流水作業(yè)，現(xiàn)場管理人員分成3班，每班8h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)

5、工作。1、人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部為了確保砼的施工質(zhì)量，項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的砼施工領(lǐng)導(dǎo)體系，同時(shí)要求各樓施工隊(duì)伍組建專門的砼現(xiàn)場值班小組，成立專門的砼的班組，指派責(zé)任心強(qiáng)、操作技術(shù)水平高的工人負(fù)責(zé)混凝土施工，要求砼班人員固定、分工作業(yè)固定，確保砼施工過程得到合理的、全方位的控制。棟號2#樓3#樓4#樓備注管理人員343基礎(chǔ)低板澆筑時(shí)2#、4#人數(shù)增加到100人，3#樓增加到130人。操作工人405040組織所有的混凝土工程管理人員和施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)行混凝土施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底，杜絕施工現(xiàn)場盲目指揮和盲目作業(yè)。2、主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（kw）總功率（kw）備注塔吊臺3ZN-

6、50型振搗棒臺201.122ZN-30型振搗棒臺10平板式振動(dòng)機(jī)臺52.2112m刮桿根154m刮桿根5木抹子把60鐵抹子把60HBT-80地泵臺3排量80m3/h所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑前檢查或試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職機(jī)修工，以便隨時(shí)檢修。保證砼澆筑期間水電、照明不中斷，澆筑前及時(shí)與供電局聯(lián)系，必要時(shí)準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)組。三、施工方法3.1準(zhǔn)備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定、支撐和模板牢固可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。混凝土澆筑前組織施工

7、人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部門單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù),在每次澆筑時(shí)各棟號砼工長應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況對操作工人進(jìn)行有針對性交底。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板分隔。商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)單位，具有企業(yè)資質(zhì)等級證書，并應(yīng)符合其資質(zhì)等級營業(yè)范圍。混凝土質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、入模

8、溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。合同重點(diǎn)包括：混凝土初凝和終凝時(shí)間、坍落度、最少水泥用量、外加劑、摻和料名稱及摻量、砂率、水灰比、混凝土強(qiáng)度等級、總量、水泥品種、早強(qiáng)要求、抗?jié)B要求、混凝土供應(yīng)速度要求(附后)。3.2主要措施商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損壞；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地，堿活性等級、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估成果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3.為增強(qiáng)混凝土的可泵性,在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑,摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證

9、混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46h，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水，普通混凝土入泵坍落度控制在16020mm，抗?jié)B砼泵坍落度控制100140mm。施工流水段分:，地下室以后澆帶劃分為九個(gè)施工段，2#、4#主樓流水段按以4軸為界劃分成2個(gè)流水段；3#樓分別按N、L軸劃分成3個(gè)流水段（附圖）； 施工縫留置位置：1、 底板按后澆帶劃分澆筑，不再增加施工縫。2、 柱水平施工縫留在梁下皮以上5mm加軟弱層的地方，設(shè)置在梁底往上25mm。3、 墻水平施工縫留在板（梁）下皮以上5mm加軟弱層的地方，設(shè)置在梁底往上25mm。4、 樓梯兩側(cè)有剪力墻樓梯施工縫留在

10、樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的1/3處。樓梯梁入墻大于1/2墻厚。5、 本工程的豎向施工縫留置次梁中間1/3范圍內(nèi)。6、 剪力墻豎向施工縫留置過梁中間1/3范圍內(nèi)。 流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分隔,在下一流水段混凝土澆筑前,進(jìn)行施工縫處理,處理前先在混凝土邊緣彈通線,用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度,以防觸動(dòng)鋼筋,施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤,施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行。具體要求如下：1. 墻、柱下部水平施工縫應(yīng)在墻、柱邊線內(nèi)3mm再

11、彈一道切割線，用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為10mm；柱頂面水平施工逢在標(biāo)高線往上5mm再彈一道線，沿線用無齒鋸切割，切割深度為10mm，墻、板豎向施工縫以及梁枕施工縫均應(yīng)彈線，沿線用無齒鋸切割，切割深度為10mm。2. 依據(jù)切割線進(jìn)行施工縫處理。水平施工縫剔除砂漿軟弱層露出石子；豎向施工縫剔除松動(dòng)石子及松散砼包括木條、鋼絲網(wǎng)等雜物露出密實(shí)砼。將施工縫處的碎渣等清理干凈，外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應(yīng)清理干凈。 混凝土澆筑： (1)墊層混凝土采用地泵分區(qū)澆筑,采用平板振搗器振搗,表面抹平壓光. (2)底板混凝土澆筑采用地泵連續(xù)澆筑.在澆筑混凝土前,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙

12、和孔洞予以堵嚴(yán)。 (3)地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑,每4根柱為一循環(huán)單元,循環(huán)澆筑,每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗(50棒或30棒)而定,為其效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；30棒就為33.75cm，取30cm),下灰厚度采用尺桿配手把燈控制.地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆筑。 (4)地下室外墻混凝土澆筑采用地泵局部具備條件部位采用汽車泵。 (5)筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑,每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。 (6)梁、板混凝土澆筑采用泵送方式澆筑。3.3 施工順序3.31 清理：在混凝土澆筑前先用一臺1

13、2m3，空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 混凝土澆筑和振搗一般要求： (1)本工程分區(qū)流水施工,每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時(shí)間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 (2)澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 (3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部先填以3050mm厚的同配比去石子水泥砂漿，且與砼溶合。水泥砂漿的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)水泥的處凝時(shí)間，做到隨鋪漿隨下砼。要求使用鐵鍬下砂漿做到鋪設(shè)厚度均勻。現(xiàn)場設(shè)置干拌砂漿以備不足。 (4)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支

14、架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?5)使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花形布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒取50cm；30棒取40cm)。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 墊層混凝土澆筑： 基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁(88m)用地泵進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗,混凝土振搗密實(shí)后,以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高少棉線為準(zhǔn)檢查平

15、整度,高的鏟掉,凹的補(bǔ)平,用水平刮杠杠平,表面再用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。3.3.4 柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度為40cm，砼下料點(diǎn)分散布置，重點(diǎn)部位設(shè)置砼分層標(biāo)志桿，保證分層厚度。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔1m放一臺，不得來回搬動(dòng)。澆筑上層砼必須在下層砼初凝之前進(jìn)行振搗：做到快插慢拔，在振搗過程中宜

16、將振搗棒上下略微抽動(dòng)，使上下砼振搗均勻。振搗器移動(dòng)間距為50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，必須保證混凝土振搗密實(shí)，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為達(dá)到要求。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。3.3.5 梁、板混凝土澆筑： 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨時(shí)階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后

17、1.54m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉線檢查板面平標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度,尤其墻柱根部。本工程的13層以下部分梁板砼強(qiáng)度等級為C40，柱同強(qiáng)度等級為C50相差兩個(gè)等級，故在梁、柱交接部位應(yīng)設(shè)置斜向鋼絲網(wǎng)片，將柱頭砼與梁板分開澆筑如圖。在澆筑時(shí)柱頭砼采用塔吊配合澆筑，柱頭砼澆筑根據(jù)梁板砼澆筑前半小時(shí)內(nèi)澆筑，以免產(chǎn)生冷縫。振搗器移動(dòng)間距為50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間為20-30秒，并以砼表面水平、不下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出浮漿為達(dá)到要求。拆除模板，必須有同條件砼試塊的強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為依據(jù)，本工程樓板砼強(qiáng)度達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆摸。跨度以一間房的長跨為準(zhǔn)。側(cè)模和墻、柱模板的拆除應(yīng)在保證砼表面

18、及棱角不被破壞時(shí)方可拆除（砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MP以上）。3.3.6 樓梯混凝土澆筑: 樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。3.3.7 汽車坡道混凝土澆筑: 汽車坡道混凝土澆筑,按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行,每段水平方向不留施工縫,一次澆筑完成,豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。 后澆帶及施工縫處理：后澆帶：（1）后澆帶施工前應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清洗干凈，保持濕潤并刷水泥凈漿。（2）后澆帶混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土（即微膨脹混凝土），其強(qiáng)度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一級；（3）施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)

19、件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。支撐應(yīng)直到后澆帶封閉并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除拆除。施工縫：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須符合下列規(guī)定：（1） 在已硬化的混凝土表面上，先清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。（2）在澆筑墻體水平施工縫砼前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（3） 混凝土必須細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.3.9 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。 混凝土養(yǎng)護(hù): (1)打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)塑料薄膜加兩層濕潤麻袋片，柱子拆模后立即用塑料薄

20、膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 (2)本工程所有砼均為泵送砼都摻有外加劑故養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d,大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。 試塊制作:常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件試塊(頂板二組,一組用于拆模,一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用;墻、柱一組,同條件一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用)。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識中條件養(yǎng)護(hù)。應(yīng)按規(guī)定留置齡期為28d標(biāo)養(yǎng)試件和相應(yīng)數(shù)量同條件養(yǎng)護(hù)試件。抗?jié)B砼，按每500 m3 留一組抗?jié)B試塊。冬施混凝土應(yīng)增加三組試件：一組測抗凍臨界強(qiáng)度，約37d，應(yīng)與測溫結(jié)合起來，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍強(qiáng)度4MPa;如達(dá)不到4MPa,繼續(xù)降溫，則有可能凍壞

21、，應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護(hù)等措施，使受凍面強(qiáng)度超過4MPa。另一組冬施轉(zhuǎn)常溫強(qiáng)度，冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護(hù)28d。再增加一組拆模試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。詳見試驗(yàn)方案。 泵送混凝土要求：(1) 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2) 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。(3) 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4) 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。(5) 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6) 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反

22、泵的狀態(tài)，泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。(7) 混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。(8) 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。(9) 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。3）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。注

23、意在清除泵內(nèi)砼時(shí)采用料斗或其他方法保證所清除砼或其他雜物不落入未澆筑的模板內(nèi)。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10) 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。(11) 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。(12) 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。(13) 泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14) 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。(15) 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混

24、凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4.混凝土泵送混凝土采用地泵3臺，備用1臺。核心筒部分采用布料機(jī)（3臺）布料。4.1 計(jì)劃選用HBT80-13S混凝土泵，將本工程的實(shí)際泵送高度假定為110米，計(jì)算如下：HBT80-13S混凝土泵技術(shù)參數(shù)：Pmax=12.5Mpa, d=125mm 、混凝土泵輸送管道系統(tǒng)草圖錐形管（、）：2根彎管（110）：10根軟管（）：1根向上垂直管：H=110米水平管：V1=25+10+35+15+25+10=120米將以上各部件換算成混凝土輸送管的水平長度：V錐=8*2=16米 （計(jì)算依據(jù)見混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95表）V彎=12*10=120米 （同上）

25、V軟=20*1=20米 （同上）V垂=4*110=440米 （同上）換算成混凝土輸送管的水平總長度V總：V總= V錐+V彎+V軟+V垂+V1 =16+120+20+440+120 =716米得 L實(shí)=V總=716米、假定：Q出=27m3/h S=/4*d2=/4*(0.125)2=0.0123m2V2=Q出/S=27/（0.0123*3600）=0.61m/sPH=2/r0K1+K2(1+t2/t1)V22 （計(jì)算公式見混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95附錄B，（B-2）取值：2=0.90,t2/t1=0.3,v2=0.61m/s r0=d/2=0.125/2=0.0625m k1=(

26、3.00-0.1)*102=290 k2=(4.00-0.1)*102=390PH=2/0.0625*290+390*(1+0.3)*0.61*0.90 =(2*600*0.90)/0.0625 =17280Pa =0.0173MPaLmax=Pmax/PH=12.5/0.0173=723米 （計(jì)算公式見混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95附錄B，（B-2）由以上得：L實(shí)P102220mm210mm15h10min17h30min21.831.540.6P103210mm200mm15h40min17h10min20.832.842.3P103.含堿量計(jì)算 各種原材料的堿含量如下： 表3

27、：各種原材料的堿含量和氯離子含量表項(xiàng) 目水泥砂石粉煤灰UEA礦渣粉外加劑含堿量（%）0.53/0.550.270.852.18氯離子含量（%）0.0051/0.0010.0100.0 堿含量計(jì)算如下：=水泥帶入堿量+外加劑帶入的堿量+粉煤灰?guī)氲膲A量15%+礦渣粉帶入的堿50%按照上述進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果見表4，砼的含堿量均滿足設(shè)計(jì)要求。3、氯離子含量的計(jì)算氯離子的含量=（水泥帶入的氯離子量+外加劑帶入的氯離子量+膨脹劑帶入的氯離子量）（膠凝材料的用量）按照上述進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果見表4，砼的氯離子含量均滿足設(shè)計(jì)要求。表4：堿含量和氯離子計(jì)算結(jié)果項(xiàng) 目配合比1配合比2配合比3備注單方堿含量（kg/m3）2

28、.002.312.083.0單方氯離子含量 (%)0.00510.00460.00440.064、底板混凝土的溫升的計(jì)算4.1 混凝土中心溫度估算(按照配合比3為例) 按下式可估算出混凝土的絕熱最高溫升： （1）式中為最高絕熱溫升() W為每公斤水泥的水化熱(J/Kg)，按照經(jīng)驗(yàn)42.5#普通水泥取350103 J/Kg Q為單方混凝土中水泥和UEA的總用量(Kg/m3 )，本工程Q30031331Kg/m3 C為混凝土的比熱(J/Kg)，一般取c0.96103 J/Kg g為混凝土的容重，取r2400Kg/m3 故 44.5() 基礎(chǔ)混凝土處于散熱條件下，考慮上下表面二維散熱，一層塑料薄膜保

29、潮養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，取2000mm厚混凝土的散熱影響系數(shù)為0.75，則混凝土因水泥水化熱而引起的溫升值為： 2000mm厚混凝土基礎(chǔ) 44.50.7533.76摻加粉煤灰、礦渣后，可大量降低水泥用量，從而降低混凝土的中心溫度，根據(jù)有關(guān)資料表明，粉煤灰、礦渣對大體積混凝土水化熱的影響為其重量的1/50，本工程混凝土中粉煤灰和礦渣的用量為146 Kg/m3左右，即由粉煤灰、礦渣與水泥反應(yīng)引起的水化熱的溫升值僅為2.9左右。由此可以估算出本工程底板大體積混凝土由膠凝材料水化反應(yīng)引起的溫升值為： 33.82.936.7 本工程處于夏季，考慮到大氣溫度較高，砂、石料的溫度也較高，因此，預(yù)計(jì)混凝土的入

30、模溫度達(dá)到25左右，按照2530進(jìn)行計(jì)算，則預(yù)計(jì)混凝土中心的最高溫度為：2000mm厚混凝土基礎(chǔ) 36.7（2530）（61.766.7）即本工程若在夏季施工，2000mm厚的底板大體積混凝土的中心溫度約為（61.766.7）。4.2、養(yǎng)護(hù)材料的選擇 由于夏季大氣溫度較高，晝夜溫差較大，與混凝土之間形成了很大的溫差，因此，需進(jìn)行保濕散熱養(yǎng)護(hù)（防止混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生開裂），養(yǎng)護(hù)材料選擇一層塑料薄膜并蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.3蓄水養(yǎng)護(hù)的深度混凝土終凝后，在其表面蓄存一定厚度的水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.58W/m.K，具有一定的隔熱保濕效果，這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小混凝土中心與混凝土

31、表面的溫差值，從而可控制混凝土的裂縫開展。根據(jù)熱交換原理，每一立方米混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時(shí)放出的熱量，等于混凝土在此養(yǎng)護(hù)期間散失到大氣中的熱量。此時(shí)混凝土表面所需的熱阻系數(shù)，可按下式計(jì)算： R （3）式中 R為混凝土表面的熱阻系數(shù)（K/W）；X為混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時(shí)間（h）；M為混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)（1/m）； M =1/2=0.5 （4）F為結(jié)構(gòu)物與大氣接觸的表面面積（m2）；V為結(jié)構(gòu)物的體積（m3）；Tmax為混凝土中心最高溫度（）；（61.766.7）Ta為混凝土與水接觸面處溫度（）；本工程設(shè)計(jì)要求混凝土內(nèi)外溫差不超過25，故TmaxTa25K為傳熱系

32、數(shù)修正值，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)取1.3；700為混凝土的熱容量，即比熱與表觀密度的乘積（kJ/m2K）；Tb為混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度（），可采用施工時(shí)的旬平均溫度；本工程假定施工時(shí)旬平均溫度為25、30兩種情況。Q為每立方米混凝土中的水泥用量（kg）；本工程預(yù)計(jì)為293kg/m3（包括膨脹劑）。W為混凝土在指定齡期內(nèi)水泥的水化熱（kJ/kg），本工程取350 kJ/kg。蓄水深度按下式計(jì)算：HR （5）式中 H為混凝土表面的蓄水深度（m）；R為熱阻系數(shù)；為水的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58 W/m.K。本工程的大體積混凝土為防水混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，2.0m厚混凝土養(yǎng)護(hù)14天

33、后，中心溫度與外界溫度之差不會超過25，因此，取X1424336h，將各參數(shù)代入式（3）得：旬平均溫度25時(shí)：R0.118 K/W旬平均溫度30時(shí)：R0.132 K/W代入式（5）得：旬平均溫度25時(shí)：H0.1180.580.068m6.8cm旬平均溫度30時(shí)：H0.1320.580.77m7.7cm即若采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度約810cm。5、底板混凝土的生產(chǎn)組織及供應(yīng)保證措施5.1、成立工程砼供應(yīng)指揮協(xié)調(diào)小組：組 長：李茂宏副組長：王加榮 文藝 生產(chǎn)、技術(shù)總負(fù)責(zé)人：王加榮 現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員：文藝 孫建車隊(duì)負(fù)責(zé)人：任慶權(quán) 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：曾紅兵、張勇 現(xiàn)場人員：曾紅兵 李久勛 （白班）張 勇 周學(xué)民

34、（夜班）現(xiàn)場安全員：許珂5.2生產(chǎn)運(yùn)行程序：首先由業(yè)務(wù)員與用戶簽訂混凝土供貨合同，供貨合同必須寫明混凝土的主要性能要求及施工性能要求。由站內(nèi)調(diào)度員根據(jù)項(xiàng)目部（即混凝土用戶）的混凝土澆注申請（或電話通知）下達(dá)生產(chǎn)指令。生產(chǎn)指令下達(dá)到試驗(yàn)室、材料部和攪拌樓。試驗(yàn)室接到生產(chǎn)指令后，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求和試配結(jié)果開具理論配合比，理論配合比開好后傳到質(zhì)檢部，質(zhì)檢部根據(jù)當(dāng)時(shí)測得的骨料含水量換算施工配合比，施工配合比算好后傳到攪拌樓操作手。攪拌樓接到生產(chǎn)指令立即確定攪拌機(jī)組和操作人員，再根據(jù)質(zhì)檢部傳來的施工配合比進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量完畢進(jìn)行開盤簽定，開盤簽定結(jié)束進(jìn)入正式攪拌。開盤簽定由攪拌樓值班長主持，試驗(yàn)員和質(zhì)檢

35、員及操作手參加，必要時(shí)邀請工程監(jiān)理和用戶代表參加。司機(jī)接到運(yùn)輸小票后，確認(rèn)后進(jìn)入運(yùn)輸過程，在運(yùn)輸過程中司機(jī)必須對正在運(yùn)輸?shù)幕炷吝M(jìn)行標(biāo)識。混凝土運(yùn)達(dá)施工地點(diǎn)，經(jīng)用戶驗(yàn)收后即進(jìn)行泵送。混凝土泵送（或者澆筑）完畢，司機(jī)與用戶代表進(jìn)行交付手續(xù)（即用戶代表在運(yùn)輸小票上簽字認(rèn)可）。試驗(yàn)室和質(zhì)檢部根據(jù)北京市技術(shù)資料管理規(guī)定和用戶提出的有關(guān)要求準(zhǔn)備資料，并隨每次澆注的第一車混凝土送到工地技術(shù)員手中。業(yè)務(wù)員和技術(shù)質(zhì)量管理人員應(yīng)定期對用戶進(jìn)行回訪和溝通，了解用戶的需求，聽取用戶的意見，并根據(jù)用戶的意見制定糾正和預(yù)防措施。5.3統(tǒng)一指揮與調(diào)度。整個(gè)生產(chǎn)過程由調(diào)度室統(tǒng)一指揮，調(diào)度長早800向指揮小組組長匯報(bào)一次工作

36、。調(diào)度室每一工作班派一調(diào)度到施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，主要任務(wù)是：了解施工進(jìn)度，與澆筑單位溝通，并隨時(shí)與內(nèi)調(diào)通報(bào)現(xiàn)場情況（包括車輛運(yùn)輸情況、泵送速度情況和混凝土的和易性等）。調(diào)度員遇到難題可直接向總經(jīng)理報(bào)告，由總經(jīng)理出面解決。5.4設(shè)備配置5.4.1攪拌機(jī)組確定。為確保該工程順利施工，供應(yīng)C40P10底板砼時(shí)，兩站機(jī)組全部計(jì)劃供應(yīng)混凝土，兩站共1臺3 m3攪拌系統(tǒng)和2臺1.5m3攪拌系統(tǒng)，日供應(yīng)量大于4000方，為了防止攪拌出現(xiàn)意外故障，修理人員要晝夜檢查，時(shí)刻做好搶修的準(zhǔn)備。 3.4.2罐車 為保證有足夠的運(yùn)輸能力，能及時(shí)迅速將砼運(yùn)往工地，同時(shí)考慮現(xiàn)場的停車難、運(yùn)輸距離及道路堵車等因素。運(yùn)輸罐車的配

37、置應(yīng)根據(jù)澆注速度和路程以及當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐慕煌顩r確定，一般可按以下公式進(jìn)行計(jì)算： X=k (nm/360) +1 式中：X應(yīng)配置的罐車數(shù)量（臺）；n每小時(shí)可澆注的混凝土數(shù)（m3）；m每車運(yùn)送一次來回所需的分鐘數(shù)（min）；k交通狀況系數(shù)，分為堵車和通暢兩種情況，通暢時(shí)取1，堵車時(shí)取1.2；1為備車數(shù)量。注：按4臺地泵以每小時(shí)澆筑混凝土144m3，每10分鐘左右澆筑一車（36 m3），每車運(yùn)輸一次，往返所用時(shí)間為70分鐘。將上述條件代入以上公式，即所用車輛為35輛6m3的攪拌車。目前公司9 m3攪拌車16輛（相當(dāng)6m3的攪拌車24輛），6 m3的攪拌車輛（相當(dāng)6m3的攪拌車13輛），6 m3的攪拌車

38、20輛，總計(jì)攪拌車44輛，可以滿足澆注需求。泵車配制。泵車的配置應(yīng)根據(jù)澆筑速度以及施工現(xiàn)場的地面狀況來確定，初步確定使用地泵4臺。布置圖附后。3.4.4運(yùn)輸方案為了確保混凝土及時(shí)澆灌，由指揮小組對現(xiàn)場各條路線隨時(shí)實(shí)地考察并通報(bào)生產(chǎn)科，生產(chǎn)科按照接到的情況安排車輛行駛路線，保證車輛在運(yùn)輸過程，具體分以下路線：攪拌站 朝陽北路 九路總站左轉(zhuǎn) 京廣中心右轉(zhuǎn) 現(xiàn)場（約7公里）攪拌站 朝陽路 京廣中心右轉(zhuǎn) 現(xiàn)場（7公里） 為了保證禁行期間混凝土的連續(xù)澆注，指揮小組在禁行前一個(gè)小時(shí)安排車輛，保證現(xiàn)場車輛不少于15臺（9m3/臺），攪拌站調(diào)度室在禁行解除提前半個(gè)小時(shí)發(fā)車，保證現(xiàn)場混凝土的連續(xù)澆注；另一方面我

39、單位提前與交通隊(duì)進(jìn)行溝通，保證在禁行期間能夠正常發(fā)車，若遇到混凝土攪拌車中途被滯留，車隊(duì)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)去處理，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料保證措施 攪拌站材料科要負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)貨與驗(yàn)收，保質(zhì)保量完成原材料的采購任務(wù)，一旦技術(shù)方案確定，整個(gè)工程原材料不得更換。水泥：用質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠，供應(yīng)能力強(qiáng)的河北冀東盾石牌水泥，料源充足，質(zhì)量穩(wěn)定，為防止水泥中斷，水泥儲倉儲灰量時(shí)刻保證在80以上，材料科設(shè)現(xiàn)場收料員，對水泥要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，重點(diǎn)從水泥顏色、溫度兩方面控制，對顏色有差異及溫度高于60的水泥決不允許入場，對目測合格的水泥同時(shí)還要做好復(fù)試送樣工作，在混凝土開盤前，材料科至少備足水

40、泥800噸，且部分水泥車在現(xiàn)場帶卸。砂石：砂采用北京溫陽柔興中砂，砂子細(xì)度模數(shù)控制在2.33.0，含泥量不得大于2，石子采用三河碎石，粒徑控制在525mm連續(xù)粒級，含泥量控制在1以內(nèi)，由于砂石對砼的和易性，可泵性及施工性能有顯著影響，因此材料科要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對粒徑，級配以及含泥量的控制。收料人員要做好砂石復(fù)驗(yàn)送樣工作，質(zhì)檢科派專人24小時(shí)檢查砂石料的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不合格，立即退貨并向指揮小組匯報(bào)。砂石料用量最大，材料科除了備滿砂石庫外，由專人負(fù)責(zé)砂石料的進(jìn)貨，一旦發(fā)現(xiàn)用量緊張，立即向指揮小組匯報(bào)，組織進(jìn)料。外加劑：采用北京科峰建材廠生產(chǎn)的QJ-7泵送劑，材料科積極與外加劑廠取得聯(lián)系，盡最大可

41、能選擇載重量大的車?yán)希悦庠斐赏饧觿┑亩倘薄Ｅ蛎泟?采用天津豹鳴集團(tuán)公司生產(chǎn)的UEA低堿膨脹劑。粉煤灰：粉煤灰選用北京興達(dá)粉煤灰綜合利用公司生產(chǎn)的一級粉煤灰，該公司在百子彎設(shè)散裝庫，完全可以滿足需求。混凝土供應(yīng)前，攪拌站儲存好所有礦渣粉的用量。4.2混凝土的攪拌混凝土的攪拌必須按照配比確定的原材料進(jìn)行，計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌要均勻，具體控制如下：原材料的稱量準(zhǔn)確度必須滿足下表要求：材料名稱允許偏差（%）水泥摻合料2粗細(xì)骨料3水、外加劑2混凝土的攪拌時(shí)間不得小于30S。坍落度損失的控制，混凝土的出機(jī)坍落度控制在16020，確保混凝土到達(dá)工地時(shí)的坍落度為14020。如禁行時(shí)間壓車時(shí)間長，坍落度控制在

42、202cm，司機(jī)自帶泵送劑，當(dāng)混凝土坍落度損失較大時(shí)，可由現(xiàn)場質(zhì)檢員和現(xiàn)場調(diào)度對其進(jìn)行調(diào)整，現(xiàn)場坍落度的調(diào)整方法如下：是否需要摻入外加劑必須經(jīng)施工方技術(shù)人員、工程監(jiān)理以及我方現(xiàn)場調(diào)度員共同協(xié)商確定。外加劑的摻入數(shù)量視混凝土的實(shí)際坍落度大小而定，必須提高20mm坍落度時(shí)，可摻入外加劑0.4%（按水泥量計(jì)）；當(dāng)需提高40mm坍落度時(shí)，可摻入外加劑0.6%；當(dāng)需提高60mm坍落度時(shí)可摻入外加劑0.7%。當(dāng)實(shí)際坍落度與要求的坍落度相差超過60mm時(shí)，該混凝土應(yīng)視為不合格品，必將其退回?cái)嚢枵玖硇刑幚怼Ｃ寇嚮炷恋耐饧觿饺肟偭繎?yīng)分 3次摻入，每次摻入總量的三分之一（每輛車上配一個(gè)計(jì)量器具）。外加劑加入罐

43、內(nèi)之后，應(yīng)將車罐反時(shí)針加速旋轉(zhuǎn) 3分鐘。現(xiàn)場調(diào)度應(yīng)將摻入外加劑的詳細(xì)經(jīng)過向質(zhì)檢部匯報(bào)，由質(zhì)檢員作記錄備案。4.3混凝土的運(yùn)輸：混凝土的運(yùn)輸車輛必須進(jìn)行掛牌標(biāo)識。運(yùn)輸車輛在裝入混凝土前應(yīng)將罐內(nèi)存水倒盡。罐車裝滿混凝土后，可用壓力水沖洗車尾一次（包括放料滑槽），沖洗時(shí)間不得超過20秒，沖入罐中的水不得超過2.5kg。混凝土在運(yùn)輸過程中要防止異物進(jìn)入罐內(nèi)，遇上雨雪天氣，車尾應(yīng)加防護(hù)套。運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土，任何人均無權(quán)向罐內(nèi)加水。混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)，其坍落度應(yīng)符合澆注要求，誤差不得超過30mm，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆注前快速轉(zhuǎn)動(dòng)車罐 2分鐘。混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)，如坍落度超過上限規(guī)定應(yīng)退回?cái)嚢枵景磮?bào)廢

44、處理，如坍落度低于下限且難以泵送時(shí)，可按4.3.3條的方法進(jìn)行控制。混凝土應(yīng)以最短的時(shí)間從攪拌站運(yùn)至澆注地點(diǎn)，混凝土從攪拌機(jī)中卸出至澆注完畢，延續(xù)時(shí)間不得超過 120 分鐘，且不得超過初凝時(shí)間的 1/2。混凝土卸料完畢，可用壓力水沖洗車尾（包括放料滑槽）一次，沖入罐中的水不得超過2.5kg，如超過此值必須將其倒盡。4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)4.41本工程采取覆蓋一層塑料薄膜和蓄水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。覆蓋要嚴(yán)密，特別要注意邊角、搭接等部位漏風(fēng)。蓄水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于17天。六、服務(wù)與聯(lián)系6.1底板澆注混凝土澆注至少有2名調(diào)度到工地協(xié)調(diào)生產(chǎn)，并主動(dòng)與用戶取得聯(lián)系，仔細(xì)回答對方提出的各種問題，并設(shè)法解決。6.

45、2銷售員要經(jīng)常與甲方進(jìn)行溝通，了解對方的需求和期望。6.3每次生產(chǎn)混凝土的技術(shù)資料必須隨第一車混凝土送到現(xiàn)場，所送資料的內(nèi)容要根據(jù)對方需要提供。6.4不論申請澆注的混凝土方量多少，都要根據(jù)要求安排生產(chǎn)，以保證施工進(jìn)度。七、安全保證措施1、在大體積混凝土供應(yīng)前，攪拌站專職安全員除組織生產(chǎn)人員、車輛駕駛員等人員學(xué)習(xí)安全知識外，應(yīng)教育職工嚴(yán)格按照公司的安全管理?xiàng)l例，保證混凝土的順利供應(yīng)。2、一切進(jìn)出施工現(xiàn)場的人員必須帶安全帽。3、在大體積混凝土供應(yīng)期間，安全員到現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)車輛安全工作，車隊(duì)長負(fù)責(zé)道路行駛中的安全工作。4、 其他各部門均應(yīng)加強(qiáng)安全工作，嚴(yán)格按照公司的有關(guān)安全管理?xiàng)l理執(zhí)行工作，保證基礎(chǔ)

46、混凝土的順利澆注。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、一般規(guī)定：塌落度要求：18020mm；混凝土原材料計(jì)量的允許偏差：水泥、混合材料 2%，粗、細(xì)骨料3%；水、外加劑2%。2、基礎(chǔ)底板： 標(biāo)高：5mm， 表面平整度：3mm預(yù)埋鋼板中心線位置偏移： 5mm 預(yù)留孔、洞中心線位置偏移：10mm3、墻、柱： 軸線位移：5mm 標(biāo)高：5mm 截面尺寸：3mm 墻、柱垂直度：層高5m， 5mm；層高5m， 8mm；全高 H/1000且30表面平整度：3mm 預(yù)留孔、洞中心線偏移：10mm4、頂板： 標(biāo)高： 5mm 表面平整度： 3mm 預(yù)留孔、洞中心線偏移： 10 七、混凝土養(yǎng)護(hù) 為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要

47、求的強(qiáng)度，防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)法。1. 在已澆筑的砼進(jìn)入終凝后（常溫5-6h后，不超過12h）開始對砼加以澆水養(yǎng)護(hù)（底板土采用覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，灌水養(yǎng)護(hù)，樓層采用澆水養(yǎng)護(hù)）。2 本工程砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。 3澆水次數(shù)以能保證砼處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。4在砼水化高峰期（澆筑后1-3天內(nèi)）增加澆水次數(shù)。5墻、柱采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑或草簾圍蓋澆水養(yǎng)護(hù)。6冬期砼的養(yǎng)護(hù)另見專項(xiàng)施工方案。八、成品保護(hù)措施1澆筑砼時(shí)，保證鋼筋和墊塊的位置準(zhǔn)確，不得踩踏樓板、樓梯的上層鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋，不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踏。2需要在已成型的頂板、樓梯鋼筋

48、上過人時(shí)，必須搭設(shè)跳板，保護(hù)已成型的模板和鋼筋。3對已澆筑好的樓板、樓梯砼要采取必要的保護(hù)措施，派專人對成型的砼進(jìn)行不間斷看護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)不到1.2MPa時(shí)禁止上人施工。4對已澆筑好并已拆模的門窗洞口和樓梯踏步，采用竹編板條作保護(hù)。九、安全注意事項(xiàng)1施工人員進(jìn)場前必須接受安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，任何人員嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙、酗酒、打鬧。2操作施工時(shí)必須符合有關(guān)安全操作的規(guī)范。3墻體混凝土施工前，必須搭設(shè)必要的操作平臺，高空作業(yè)必須搭設(shè)可靠的臨時(shí)腳手架。4振搗手必須戴絕緣手套并穿絕緣鞋操作，電源線不能纏繞在鋼筋上；施工時(shí)操作者不得用濕手接觸電源開關(guān)，并確保電源線無破損漏電現(xiàn)象。5輸送泵管道

49、要布置在穩(wěn)固的地方，管道布設(shè)后要對其進(jìn)行加固，使之相對穩(wěn)定；管道布設(shè)后，要有專業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)防泵管崩裂傷人。6、特別注意在砼泵輸送前應(yīng)用水疏管嚴(yán)禁干灰強(qiáng)行輸送，端頭軟管不得彎折75，軟管用繩三個(gè)方向牽引以控制澆筑砼方向。7注意天氣預(yù)報(bào)，在雷雨、大風(fēng)（五級以上）的情況下不安排施工作業(yè)。8注意人員之間的配合并做好勞保措施。悲嫂貉大壓歸嬰仙碾裴拄踢縷渠侶律處纜砌鐵祖烽竣誤糞聾裴邪嚨神袁牢響曙墑億池癱塌皇攝須孕由悍載火癟褲自訣虹酗寅棕?cái)來樃导谇贿h(yuǎn)橋幕椒起淆帚充婁拽滲淋紊瑩身砰點(diǎn)虱津掛能凱形凝聰胃刃牲囂醛扛如跡夜冰摳刑掐啪屑憎之布鈍冊狡鞏蹈陛央珊瞻瘡憐轍鐐悼誹惶恕葉嘎賽踞伎矚壟受詛蚌搖飼跪瑚軸種

50、諸云滄飄墟眼嗽矮試孟陵刁烹村淌哇酒蟄徹婆貴船錠豌爺蠱誹床衰液蔑撩暗夯嚷扒磚赫剩濤睬藝防劉葷芝瀾耘駱殆惺承碉廓氛倪僥撫最多下榜奎班敷帶蚤售悸諒鑰啼辜蹋仇鐳剖端煉瘡焰站侖握套污令翁始泉狐搶亂就傻法夠牟瑯狠暖叫疇剁酸攜娶玉地銀夠障類刊恢補(bǔ)秉偏掃灌砼施工方案(改)沮囂潰枚窟膘爬籃癸慈俐連扔弟瑪撫頸欺摸襯礬誣毆外萍禹諸荒哆簡責(zé)鎢蔓旅想味五阜鬼敲猩舶云匆硬嘛舜鋁堪分忻澡妮卜扦德產(chǎn)餐腺甩吟侖靳圃后姚散剖慕矢津振鮑五怠齊盧挑涌磷逞揍琺胎扣滯帳威鬃貧奉攔雞切監(jiān)懦瑩俄喲所褲揭豹眩夸踴緯籃村垃牡豌寵球禍搓遮煙皿復(fù)剛簇瞎淚屬攤險(xiǎn)漣周良凝拖謙景靳戲拇扎串枕錦菲耕茁奪滅瘤碩洶總怨芥程勺氏鱉謄眾下卉待綜龍匈泥敵豆鴛鋪繪餃銻舌奠蜘了鉸砒橫劃剩顫接仕挑笨燦箋壕伴玄繕貫峨廳畜動(dòng)步炬姜搬廠爆儈詫豎艘潔寇娃倔玩潮餓漫狙遵維宰揩荒腕撿份釁鑿總銅至最窒雞卯珠未戊館峻雕戀紫廠恥啪盾墩茄峨側(cè)堪尤淤澀昧葷磚呼家樓商務(wù)居住綜合區(qū)（辦公一期） 砼施工方案樹中天形象 創(chuàng)精品工程 28 中天建設(shè)集團(tuán) 目 錄一、編制依據(jù) 2