1、*下穿*通道工程模板支架工程專項(xiàng)施工方案 編制： 審核： 審批：湖南*建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期：二一七年二月目 錄第一章工程概況2第二章編制依據(jù)3第三章施工部署3第四章進(jìn)度安排4第五章施工準(zhǔn)備4第六章支撐方案6第七章支模架的施工7第八章高支模的拆除11第九章高支模施工的安全管理12第十章監(jiān)測措施15第十一章澆搗砼輸送安全措施16第十二章安全文明施工措施18第十三章應(yīng)急求援預(yù)案21第十四章計(jì)算書28第一章 工程概況1.1 工程概要 1.1.1工程名稱：*下穿*公路頂進(jìn)通道工程1.1.2建設(shè)單位：* 1.1.3設(shè)計(jì)單位： 1.1.4監(jiān)理單位： 1.2 工程概況本項(xiàng)目于主線 K0+422.395 處

2、與*公路交叉，交叉樁號為*公路K35+030，正交。高速公路在該段范圍路基為高度5m 左右的填方路段。采用 214.0m通道下穿*公路。通道總長度為49m：頂進(jìn)部分長33m，分三節(jié)預(yù)制，每節(jié)長度為 11m；頂進(jìn)到位后，在通道兩端再分別現(xiàn)澆接長8m。通道外輪廓尺寸為寬 16.4m，高8.5m，頂、底板厚 1.2m，兩側(cè)邊墻厚 1.2m。構(gòu)造圖如下： 高支模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況如下：本工程高支模高度為6.1m，通道橋內(nèi)跨度為14.0 m，橫斷面外輪廓尺寸為8.5m*16.4m，頂板、底板和側(cè)墻厚度均為1.2m。單幅通道分3節(jié)，每節(jié)長12.2m。每平方米施工荷載2.45*1.2*9.8/1=28.8KN/

3、m2；采用滿堂紅承插式鋼管支架系統(tǒng)，高支架設(shè)在1.2m厚C40鋼筋混凝土底板上（混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能搭設(shè)），能滿足搭設(shè)要求。第二章 編制依據(jù)為了保證本工程高支模的施工安全，根據(jù)建設(shè)部關(guān)于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的要求，加強(qiáng)施工安全的管理，按相關(guān)規(guī)定特編制本專項(xiàng)施工方案。方案編制計(jì)算依據(jù)如下：1、施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）3、木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50206-2012）4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）5、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）6、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ

4、 59-2011）；7、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）第三章 施工部署為了保證本工程高支模的施工安全，我項(xiàng)目部在物資準(zhǔn)備、人員組織、機(jī)械設(shè)備等方面提供有力保障。依靠公司質(zhì)量程序文件及質(zhì)量安全手冊建立、健全質(zhì)量安全保證體系，以一流的管理指導(dǎo)施工安全。杜絕重大傷亡事故，工人負(fù)傷率控制在3以內(nèi)。認(rèn)真做好施工前準(zhǔn)備，與有關(guān)部建立聯(lián)系，協(xié)調(diào)好各施工班組之間的配合。加強(qiáng)施工過程的控制，制定緊急預(yù)案制度，確保施工安全、有序完成。 第四章 進(jìn)度安排 進(jìn)度安排如下：2017年2月16日 前完成前期基坑、滑板等工作。2017年2月17日2017年3月16日 完成右幅第一節(jié)通道模板支架安裝、拆

5、卸。2017年3月16日2017年4月3日 完成右幅第二節(jié)通道模板支架安裝、拆卸。2017年4月3日2017年4月21日 完成右幅第三節(jié)通道模板支架安裝、拆卸。2017年3月16日2017年4月3日 完成左幅第一節(jié)通道模板支架安裝、拆卸。2017年4月3日2017年4月21日 完成左幅第二節(jié)通道模板支架安裝、拆卸。2017年4月21日2017年5月9日 完成左幅第三節(jié)通道模板支架安裝、拆卸。進(jìn)度計(jì)劃橫道圖：第五章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備在施工前完成圖紙會審、編制專項(xiàng)施工方案、復(fù)核軸線標(biāo)高等技術(shù)工作，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免

6、施工誤差。二、物資準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：支撐系統(tǒng)：采用483.5mm鋼管；模板：采用1220mm2440mm15mm（厚）膠合板；木方：采用6080mm木方。確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場計(jì)劃分期分批進(jìn)場，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前進(jìn)行防銹檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強(qiáng)度測試。(2)機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施

7、工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購買計(jì)劃，并做好進(jìn)場使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。架子扳手用于腳手架搭設(shè)和拆除；力矩扳把，用于檢查腳手架扣件擰緊力是否達(dá)到要求。(3)周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備： 做好模板、鋼管、扣件、木方、支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)材料的備料工作，滿足施工要求。三、勞動力準(zhǔn)備（1）計(jì)劃架子工8人，負(fù)責(zé)架子搭設(shè)及拆除，按實(shí)際情況調(diào)整人數(shù)，并提前做好安排。測量放線工2人，負(fù)責(zé)對腳手架垂直度的控制。（2）做好施工人員進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工程必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范

8、要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。第六章 支撐方案一、支撐架的設(shè)置 (1)支撐系統(tǒng)：頂板支撐選用483.5mm鋼管作立柱縱橫間距控制在600600mm，步距為900mm。 (2)縱橫向剪刀撐：選用中483.5mm鋼管剪刀撐,按縱、橫平均間距設(shè)置3道。 (3)平面水平連桿：選用483.5mm鋼管，層高為6.1米的高支模豎向共設(shè)三道底部(掃地桿處)、頂部各設(shè)一道，中部設(shè)一道； (4)底座及頂托：立桿底部采用配套底托，頂部配置頂托。 (5) 鋼管采取承插型扣盤式支架。支架由支管、扣盤、插銷組成。 二、模板支撐設(shè)置 (1)模板頂板采用1220mm2

9、240mm15mm（厚）膠合板；側(cè)墻采用5cm鋼模。 (2)頂板底第一道龍骨采用6080mm松木方，間距為150mm，第二道龍骨采用483.5mm雙鋼管，間距為600mm；底模及端頭模均采用15mm的膠合夾板；側(cè)模內(nèi)外采6mm厚面板的鋼模，勁肋采用455mm扁鋼，豎、橫向間距25cm；外龍骨設(shè)雙層鋼管，第一層豎向設(shè)置2根483.5mm鋼管，縱向間距為650mm；第二層橫向設(shè)483.5mm雙鋼管，間距650mm；縱向設(shè)置，即與對拉止水螺栓的間距一致；對拉止水螺栓采用直徑16mm的對拉螺栓，對拉螺栓縱、橫向間距650mm。第七章 支模架的施工一、施工工藝流程 1、放出軸線及位置、定好水平控制標(biāo)高

10、2、模支撐架搭設(shè) 3、架設(shè)底板龍骨 4、底模安裝 5、側(cè)模安裝 6、架設(shè)板底木枋龍骨于頂托上 7、縱橫、水平剪刀撐安裝 8、整個(gè)支撐系統(tǒng)驗(yàn)收 9、鋼筋綁扎敷設(shè) 10、混凝土澆筑 11、混凝土保養(yǎng) 12、達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度 13、拆模令經(jīng)監(jiān)理審批、同意拆模、拆下機(jī)托 14、拆除模板，清理模板 15、拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿二、支撐架搭設(shè) (1)安裝順序 底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個(gè)方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，將扣件固定按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第

11、一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平桿安裝直到完成隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐。 (2)支撐系統(tǒng)安裝 1)支撐搭設(shè)前，應(yīng)按公司要求進(jìn)行三級安全教育及安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。 2)對鋼管、配件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件。 3)對工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。 4)根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時(shí)可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿，每步縱橫向水平桿必須通過承插節(jié)點(diǎn)連接拉通。 5)立桿底座，立桿底部采用腳手架配套底托。 6)水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大

12、于200mm。 7)支架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏50mm，在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對值小于H600。 8)立桿管件的連接應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。 9)立桿、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置，可調(diào)托座桿螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。立柱上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。 10)立桿、水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴(yán)格按要求布置。 11)模板承重架應(yīng)與已澆注的砼墻作為接結(jié)節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。 12) 模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理

13、、驗(yàn)收通過后，方可投入使用。 13) 立柱平面布置圖三、模板安裝 (1)板底模采用15mm膠合板，板底平板模鋪設(shè)在6080松木方上，6080松木方擱置在483.5mm雙鋼管托梁上。 1)先在彈出軸線及水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放483.5mm雙鋼管。固定后在其上安裝板底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝板底模板，并拉線找平。鋪膠合板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。其模板起拱高度宜為跨度的1L10003L1000。底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及對拉螺栓。 2）為了防止板身不平直、板底不平及

14、下?lián)稀?cè)模炸模、局部模板嵌入混凝土間，拆除困難的現(xiàn)象，采取如下措施： A、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 B、側(cè)模必須有壓腳板拉線通直將側(cè)模釘固。 C、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時(shí)，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。 四、驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序 (1)本工程高支模安裝驗(yàn)收：由班組、項(xiàng)目部自檢公司專項(xiàng)驗(yàn)收后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (2)高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報(bào)告。監(jiān)理工程師簽字同意后方可拆模。 五、模板工程質(zhì)量保證措施 (1)模板及其支架須

15、符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時(shí)還須符合如下規(guī)定： 1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 2)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不不發(fā)生不允許的下沉和變形。 3)構(gòu)造簡單、裝拆方便。便于后繼工序的施工。 4)模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。 5)模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定，配制木模板尺寸時(shí)，要考慮模扳拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。 6)模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝 及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 (2)模板安裝須符合以下規(guī)定： 1)模板安裝前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)

16、計(jì)無具體要求時(shí)，設(shè)預(yù)拱度。 3)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。 4)模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，按有關(guān)要求實(shí)施，合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整牢固。 5)模板安裝和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 (3)模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查，并必須符合本方案設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求： 1)承插式鋼管腳手架

17、設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)； 2)縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況； 3)底座、托頂螺旋桿伸出長度； 4)扣件牢固情況； 5)安全設(shè)施、墊木情況。 (4)本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄； 1)模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 2)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 3)拆模申請報(bào)告；第八章 高支模的拆除一、支頂、模板的拆除 (1)拆除順序：頂板底頂托板底木枋梁底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱墊木。 (2)本工程由于高支模架支設(shè)在底板鋼筋混凝土(混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度根據(jù)施工圖而定)上，為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后才能拆除。 (3)拆除支撐及模板前，將該工程同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試

18、件送實(shí)驗(yàn)室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100后，并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)后，方可拆除。 (4)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，局部加設(shè)回頭頂。 (5)拆除4m高度以上模板時(shí)，搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 (6)拆除平臺、頂板的底模時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆側(cè)模時(shí)，操作人員站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 (7)嚴(yán)禁站在懸臂位置敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。 (8)嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。 (9)拆除鋼管支架前，清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。

19、 (10)拆除鋼管支架時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。 (11)拆除模板和支頂時(shí)，先將支架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動腳手架。模板拆除后，清理模板面，涂刷脫模劑。 (12)鋼管支架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行： 1)鋼管支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行； 2)同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。 3)通長水平桿，必須在鋼管支架拆卸到相關(guān)的鋼管時(shí)方可一拆除。 4)工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品. 5)拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交

20、又支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。 6)拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。 二、模板的清理維修、存放 (1)模板清理維修 拆除后的模板運(yùn)至后臺進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。 (2)模板的堆放 現(xiàn)場拆下的模板進(jìn)行修整并碼放工整。清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時(shí)受潮。 (3)模板拆除成品保護(hù)要求 1)拆模時(shí)不礙用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 2)堅(jiān)持每次使用后清理板面。 3)按墻板部位層層復(fù)安、減少損耗。 4)材料應(yīng)按編號分類堆

21、放。 5)對已完成的混凝土板面應(yīng)加以保護(hù)，工人不得將材料用力拋向板面。第九章 高支模施工的安全管理一、高支模系統(tǒng)施工管理機(jī)構(gòu) 為了高支模施工能安全、高效的進(jìn)行，決定成立高支工專項(xiàng)管理小組，其中呼石磊同志為第一責(zé)任人： 組長：呼石磊 副組長：陳永泉 鄒輝 組員：劉銘、譚旭成、涂啟平、劉勝賢公司管理部門項(xiàng)目經(jīng)理朱嘉嵐生產(chǎn)經(jīng)理曾紹輝技術(shù)負(fù)責(zé)赫亞楠施工員質(zhì)量員安全員造價(jià)員材料員測量員資料員施工隊(duì)伍二、高支模的安全管理措施 (1)經(jīng)本項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程情況分析后，決定采用承插式鋼管支架。 (2)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)

22、交底。 (3)對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。 (4)搭拆鋼管支架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并考核合格，持證上崗。搭拆支架時(shí)工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。 (5)支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。 (6)高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，從搭設(shè)的上下梯進(jìn)入工作面。 (7)高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期問，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 (8)支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向不得相對進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。 (9)水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)

23、同步進(jìn)行。 (10)可調(diào)底座、項(xiàng)托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。 (11)泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。 (12)應(yīng)避免裝卸物料到模板支撐或支架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。 (13)水平加固桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后即恢復(fù)。 (14)操作層旋工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在鋼管支撐上集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在鋼管支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重重設(shè)備等。 (15)在頂架搭設(shè)過程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，

24、搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 (16)高支模安裝完畢后，由班組自檢、項(xiàng)目部專檢后通知相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理單位，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (17)在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位： 1)桿件的設(shè)置和連接，掃地稈、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 2)底座是否松動。 3)鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。 4)安全保護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 (18)在澆筑項(xiàng)板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查摸板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓牛⒓皶r(shí)組織人員進(jìn)

25、行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 (19)支撐架在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個(gè)別桿件時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。 (20)拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。 (21)拆除摸板支撐時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。 (22)施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支架接觸。 (23)設(shè)立支架維護(hù)小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時(shí)清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷，變形的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)修理，按品種、規(guī)，格分類整理存放，妥善保管。 (24)混凝土澆筑

26、過程中派專人監(jiān)管，嚴(yán)禁閑雜等無關(guān)人具進(jìn)入支撐架內(nèi)。第十章 監(jiān)測措施一、高支模必須安排專人進(jìn)行日常檢查，巡查重點(diǎn)部位： 1、桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。 2、底座是否松動，立桿是否懸空。 3、連接扣件是否松動。 4、架體垂直度。 5、施工過程中是否確超載現(xiàn)象。 6、安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 7、支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。 二、監(jiān)測點(diǎn)布設(shè) 在各高支架跨度的中部設(shè)置1個(gè)監(jiān)測剖面。 每個(gè)監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于2個(gè)支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點(diǎn)。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報(bào)警值。 三、監(jiān)測頻率： 在澆筑砼過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過30分

27、鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，監(jiān)測時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。監(jiān)測時(shí)間控制在高支模使用時(shí)間至砼終凝。 承插式鋼管腳手架高支摸搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形預(yù)警值序號項(xiàng)目搭設(shè)允許偏差變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4m2時(shí)采用26kN/m3)。本通道橋鋼筋混凝土容重取26KN/m3。1、荷載分析根據(jù)本現(xiàn)澆通道橋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在施工過程中將涉及到以下荷載形式： q1模板、支架自重 a) 通道內(nèi)底模、內(nèi)模支撐荷載，按均布荷載計(jì)算，q11= 取q111.0kPa（偏于安全）。b) 支架自重 q12= 取2KPaq1=q11+q12=1.0+2.0=3.0Kpa q2新澆筑的混凝

28、土、鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力。 通道橋截面圖如下：單位厘米圖.1.3-1 通道橋截面根據(jù)橫斷面圖，則：倒角段：q2 =/m平順段：q2 =/m q3-施工人員和施工材料、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載 根據(jù)規(guī)范要求取值如下: (1)計(jì)算模板及直接支承模板的小棱時(shí)，均布荷載可取2.5kPa，另外以集中荷載2.5kN 進(jìn)行驗(yàn)算；(2)計(jì)算直接支承小棱的梁或拱架時(shí)，均布荷載可取1.5kPa；(3)計(jì)算支架立柱及支承拱架的其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布荷載可取1.0kPa； q4-振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi))：對水平面模板為2.0kPa；對垂直面模板為4.0kPa。q5-新澆混凝土對

29、模板側(cè)面的壓力：采用內(nèi)部振搗器，澆筑混凝土采取水平分層以每層30cm高度澆筑，在豎向上以V=2.0m/h澆筑速度控制,澆筑溫度定為10-28C。新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力可按式（D-1）和式（D-2）計(jì)算:q5 = 0.22t0K1K21/2 （D-1）q5 = h （D-2）式中： q5新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kPa)；h為有效壓頭高度(m)；混凝土的澆筑速度(m/h)；取2.0m/h。t0新澆混凝土的初凝時(shí)間(h)，可按公式t0=200/(T+15)=5.7h；混凝土的容重(kN/m3)；取值25kN/m3.K1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻緩凝作用的外

30、加劑時(shí)取1.2；取值1.2.K2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85；5090mm時(shí)，取1.0；110150mm時(shí)，取1.15。取值1.15.a)按公式D-1計(jì)算：q5 = 0.22t0K1K21/2=0.22245.71.21.152=58.74Kpab)按公式D-2計(jì)算： 澆筑速度與環(huán)境氣溫的比值： 當(dāng)T=28時(shí)，v/T=2/28=0.071 當(dāng)T=10時(shí)，v/T=2/10=0.2混凝土澆筑時(shí)的有效壓頭高度： 當(dāng)時(shí)：h=1.53+3.8v/T=1.53+3.8*0.2=2.29m q5= 式中： 混凝土的重力密度，C40=24KN/m3 K緩凝型外加劑影響修正系數(shù)，

31、 K=1.2 h混凝土的混凝土的有效壓頭高度，2.29m 為安全取大值，q5=65.95Kpa q6 傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載，取2.0kPa。 q7-其他可能產(chǎn)生的荷載：如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等,本工程不考慮其它荷載。2、荷載組合表3.1-2模板、支架設(shè)計(jì)計(jì)算荷載組合模板結(jié)構(gòu)名稱荷載組合強(qiáng)度計(jì)算剛度檢算底模及支架系統(tǒng)計(jì)算側(cè)模計(jì)算四、結(jié)構(gòu)檢算1 、承插式鋼管支架立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算承插式鋼管腳手架與支撐和扣件式鋼管腳手架與支架一樣，同屬于桿式結(jié)構(gòu)，以立桿承受豎向荷載作用為主，但承插式由于立桿和橫桿間為軸心相接，且橫桿的“”型插頭被立桿的上、下承插緊固，對立桿受壓后的側(cè)向變形具有較強(qiáng)的約束能

32、力，因而承插式鋼管架穩(wěn)定承載能力顯著高于扣件架（一般都高出20%以上，甚至超過35%）。本工程現(xiàn)澆通道橋支架立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算，根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)模板支架立桿的強(qiáng)度及穩(wěn)定性計(jì)算公式進(jìn)行分析計(jì)算（承插架用鋼管規(guī)格為483.5mm）。 、立桿強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)立桿的設(shè)計(jì)允許荷載，當(dāng)橫桿步距為90cm時(shí)，立桿可承受的最大允許豎直荷載為N35.7kN（參見公路橋涵施工手冊）。立桿實(shí)際承受的荷載為：N=1.2（N1+N2+N3+N4）（組合風(fēng)荷載時(shí)）N1荷載q1產(chǎn)生的軸向力；N2荷載q2產(chǎn)生的軸向力N3荷載q3產(chǎn)生的軸向力N4荷載q4產(chǎn)生的軸向力于是，有：N1=0.60.6q1=0

33、.60.63=1.08KNN2=0.60.6q2=0.60.639=14.04KNN3=0.60.6q3 =0.60.61.0=0.36KNN4=0.60.6q4=0.60.62.0=0.72KN則：N=1.2（N1+N2+N3+N4） =1.2（1.08+14.04+0.36+0.72）=19.44KNN35.7KN ，強(qiáng)度滿足要求。、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)模板支架立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式：N/A+MW/WfN鋼管所受的垂直荷載，N=1.2（N1+N2+N3+N4）=19.44KN（組合風(fēng)荷載時(shí)），同前計(jì)算所得；f鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f205N/mm2參考建

34、筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表得。A支架立桿的截面積A489mm2(取48mm3.5mm鋼管的截面積)。軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細(xì)比查表即可求得。i截面的回轉(zhuǎn)半徑，查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄B得i15.8。長細(xì)比L/i。 L水平步距，L0.9m。于是，L/i57，參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范查附錄C得0.829MW計(jì)算立桿段有風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎距；MW=0.851.4WKLah2/10WK=0.7uzusw0uz風(fēng)壓高度變化系數(shù)，參考建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范表得uz=1.38us風(fēng)荷載腳手架體型系數(shù)，查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范表第36項(xiàng)得：us=1.2w0基本風(fēng)壓，查

35、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范附表D.4 w0=0.8KN/m2故：WK=0.7uzusw0=0.71.381.20.8=0.927KN/ m2La立桿縱距0.6m；h立桿步距0.9MW=0.851.4WKLah2/10=0.851.40.9270.60.92/10=0.053KN.mW 截面模量查表建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范附表B得：W=5.08103mm3則，1.2(N/A+MW/W)1.2(19.44103/（0.829489）+0.053106/（5.08103）)70.1N/mm2140N/mm2計(jì)算結(jié)果說明支架是安全穩(wěn)定的。=(+20)/100) 2=0.694臨界荷載：N= A/1.2=

36、1400.694489=39.5KN2、滿堂支架整體抗傾覆驗(yàn)算依據(jù)公路橋涵技術(shù)施工技術(shù)規(guī)范實(shí)施手冊第要求支架在自重和風(fēng)荷栽作用下時(shí)，傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。K0=穩(wěn)定力矩/傾覆力矩=yNi/Mw通道橋?qū)挾?4m，長12.2m采用606090cm跨中支架來驗(yàn)算全橋：支架橫向22排；支架縱向22排；高度5.5 m；頂托TC60共需要22222=968個(gè)；立桿需要22225.5=2662m;縱向橫桿需要22712.6=1940.4m；橫向橫桿需要22712.6=1940.4m；故：鋼管總重（2662+1940.4+1940.4）3.84/1000=25.12t; 頂托TC60總重為：9687.2

37、/1000=6.97t；故q=25.129.8+6.979.8=314.5KN；穩(wěn)定力矩= yNi=6.3315.7=1981.35KN.m依據(jù)以上對風(fēng)荷載計(jì)算WK=0.7uzusw0=0.71.381.20.8=0.927KN/ m2通道橋12m共受力為：q=0.9271412.6=163.5KN；傾覆力矩=q3.05=163.53.05=498.7KN.mK0=穩(wěn)定力矩/傾覆力矩=1981.35/498.7=3.971.3計(jì)算結(jié)果說明本方案滿支架滿足抗傾覆要求。3、通道橋底模下橫橋向方木驗(yàn)算本施工方案中通道橋底模底面橫向采用58cm方木，順橋向布置間距按15cm布置，橫橋向受力支距按L60

38、cm進(jìn)行受力計(jì)算，如下圖將方木簡化為如圖的簡支結(jié)構(gòu)（偏于安全），木材的容許應(yīng)力和彈性模量的取值參照杉木進(jìn)行計(jì)算，實(shí)際施工時(shí)如油松、廣東松等力學(xué)性能優(yōu)于杉木的木材均可使用。圖3.2.3-1 底模下橫橋向方木受力簡圖驗(yàn)算寬度為縱向長度12.2m， 跨度L60cm進(jìn)行驗(yàn)算。 方木間距計(jì)算q(q1+ q2+ q3+ q4)B(1+39+2.5+2)12.2=542.9kN/mM(1/8) qL2=(1/8)542.90.6224.43kNmW=(bh2)/6=(0.050.082)/6=0.00005333m3則： n= M/( Ww)=24.43/(0.00005333110000.9)=46.2(

39、取整數(shù)n50根) dB/(n-1)=13.5/（50-1）=0.25m 注：0.9為方木的不均勻折減系數(shù)。經(jīng)計(jì)算，方木間距小于0.25m均可滿足要求，實(shí)際施工中為滿足底模板受力要求，方木間距d取0.20m，則n12.2/0.2+162根。 每根方木撓度計(jì)算方木的慣性矩I=(bh3)/12=(0.050.083)/12=2.133310-6m4則方木最大撓度：fmax=(5/384)(qL4)/(EI)=(5/384)（542.90.64)/(6291062.133310-6)=7.7010-4mL/400=0.6/400=1.510-3m (撓度滿足要求) 每根方木抗剪計(jì)算=0.9=0.91.

40、7MPa=1.53MPa符合要求。以集中荷載2.5kN 進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算縱向長度1m：跨中彎矩最大：M=2.27MPa剪應(yīng)力驗(yàn)算： Qmax=13.85KN= =1.7MPa滿足規(guī)范安全要求。4、承插式支架立桿頂托上順橋向鋼管驗(yàn)算48*3.5鋼管本施工方案中多功能承插架頂托上順橋向采用2根48*3.5鋼管作為縱向分配梁。順橋向方木的跨距，根據(jù)立桿布置間距，按L60cm進(jìn)行驗(yàn)算。將受力簡化為如圖的三跨連續(xù)結(jié)構(gòu)。48*3.5鋼管的容許應(yīng)力和彈性模量的取值如下。圖3.2.4-1 立桿頂托上順橋向鋼管受力簡圖根據(jù)前受力布置圖進(jìn)行受力分析計(jì)算如下： 每根鋼管抗彎計(jì)算q(q1+ q2+ q3+ q4)B(1

41、+39+1.5+2)0.6=26.1kN/mM(1/10) qL2=(1/10)26.10.620.940kNmW=5.0810-6m3則：= Mmax/ W=0.940/(25.0810-6)=92.5MPa0.9w0.9145=130.5MPa（符合要求）注：0.9為48*3.5鋼管的不均勻折減系數(shù)。 每根48*3.5鋼管抗剪計(jì)算則：= MPa0.9=0.985MPa=76.5MPa符合要求。 每根48*3.5鋼管撓度計(jì)算48*3.5鋼管的慣性矩I=12.1910-8m4則48*3.5鋼管最大撓度：fmax=1.8883(qL3)/( 2100EI)=1.883(43.56003)/(21

42、002.0610512.19105)=0.00035mml/400=600/400=1.5mm 故，撓度滿足要求。5、通道底模板計(jì)算通道底模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，鋪設(shè)在支架立桿頂托上橫橋向方木上。取各種布置情況下最不利位置進(jìn)行受力分析，并對受力結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化（偏于安全）如圖5.1-11：通過前面分析計(jì)算及布置方案，橫橋向方木布置間距分別為0.18m（凈距0.10m）時(shí)，為底模板荷載最不利位置，則有：竹膠板彈性模量E5000MPa竹膠板的慣性矩I=(bh3)/12=(1.00.0123)/12=1.4410-7m4圖3.2.5-1 底模支撐系統(tǒng)及驗(yàn)算簡圖頂截面處底模板計(jì)算 模板厚度計(jì)算q=( q11+

43、q2+ q3+ q4)l=(1+39+2.5+2)0.20=8.9kN/m則：Mmax=模板需要的截面模量：W=m2模板的寬度為1.0m，根據(jù)W、b得h為： h=因此，采用15mm厚的模板，規(guī)格1220244015mm的竹膠板完全滿足要求。 模板剛度驗(yàn)算fmax=0.9200/400=0.45mm故，撓度滿足要求。6、側(cè)模驗(yàn)算 通道側(cè)墻高度為8.5m, 厚度為1.2m，混凝土澆筑分兩次澆筑，第一次澆筑高度為2.7m,第二次澆筑高度為5.8m，施工縫設(shè)置在底板頂面上1.7m位置。側(cè)墻內(nèi)外模板均面板采用6mm冷軋鋼板；豎向背楞采用5mm扁鋼，間距為300mm；水平背楞采用雙48鋼管背楞，間距650

44、mm,每隔650x650間距設(shè)置D16止水螺紋鋼筋拉桿。荷載q4=4.0 kpa 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的振動荷載。q5=65.95 kpa 新澆筑的混凝土對側(cè)面模板的壓力。q6=2.0 kpa 傾倒大方量混凝土?xí)r產(chǎn)生水平方向的沖擊荷載，由于側(cè)墻厚度大于1m，根據(jù)規(guī)范荷載組合不考慮此荷載產(chǎn)生的作用。1、面板驗(yàn)算（面板采用6mm厚鋼板）取100mm寬度的計(jì)算單元，按支承于小肋（550mm扁鋼）的三跨邊續(xù)梁計(jì)算。面板單元1006mm，其力學(xué)數(shù)據(jù)為： ,W=600mm3,I=1800mm4圖3.2.6-1面板受力示意圖計(jì)算荷載：驗(yàn)算強(qiáng)度荷載：q=(1.4q4+1.2q5)0.1 =(1.44+1.265.

45、95) 0.1 =8.47KN/m驗(yàn)算剛度荷載：q=1.2q50.1=1.265.950.1=7.91 KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩：mmax=0.1ql2=0.18.470.321000=76.2 N m 最大拉應(yīng)力：最大剪力：剪 應(yīng) 力：剛度驗(yàn)算： 最大撓度： 結(jié)論：強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算均滿足要求。2、小肋驗(yàn)算（505mm扁鋼）小肋為455mm扁鋼，橫豎布置間距0.3m 。鋼模背后水平縱向布置48*3.5mm鋼管，間距0.35m。所以驗(yàn)收鋼模板小肋受力按簡支梁檢算,跨徑為0.35m。計(jì)算取300mm為驗(yàn)算寬度。計(jì)算單元455mm，其力學(xué)數(shù)據(jù)為：A=225mm2 Wz=1687.5mm3,I=3796

46、8mm4計(jì)算荷載：強(qiáng)度校核荷載：q=(1.4q4+1.2q5) 0.3=(1.44+1.265.95) 0.3=25.42KN/m撓度驗(yàn)算荷載：q=1.2q50.3=1.265.950.3=23.74 KN/m 圖3.2.6-2小肋受力示意圖 (1)、強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩：mmax=0.1ql2=0.125.420.3521000=311.40 N m 最大拉應(yīng)力： 最大剪力：剪 應(yīng) 力：(2)、剛度計(jì)算： 最大撓度： (3)、結(jié)論：強(qiáng)度及撓算驗(yàn)算均滿足要求。7、對拉螺桿驗(yàn)算對拉螺桿采用16mm止水螺紋拉桿，材質(zhì)為Q235鋼材；拉桿兩端均加工普通粗制螺紋。根據(jù)路橋施工計(jì)算手冊，單個(gè)螺母的許用拉力：，桿體許用拉力：因?qū)輻U在模板表面其行距為0.65m、排距為0.65m，故單個(gè)螺桿最大拉力值為： 所以對拉螺桿符合要求。