1、電弧噴涂技術(shù)方案一)電弧噴涂的特點 電弧噴涂防腐防磨原理是利用電弧噴涂設(shè)備,對兩根帶電的金屬絲(如鋅、鋁等)進行加熱、熔融、霧化、噴涂形成防腐防磨涂層,外加有機封閉涂層的長效防腐復合涂層,該涂層的顯著特點是:(1)具有較長久的耐腐蝕耐磨壽命,其壽命可達到10個月以上,同時該防腐涂層在10個月使用期內(nèi)無須其它任何維護;(2)電弧噴涂層與金屬基體具有優(yōu)良的涂層結(jié)合力。二)噴涂鋅鋁合金的特點、抗腐蝕抗磨性能好、涂層結(jié)合力好 在鋅復合鍍層表面涂狀涂料,因其鍍層表面具有復雜的表面形狀特征,使其涂膜的密著力是一般鋼材4倍,而耐食性能是常規(guī)涂裝的2倍以上;、具有良好的工藝性能 噴涂純鋅涂層時會產(chǎn)生大量的en
2、on臭味塵霧,因而容易使操作者得職業(yè)病,故要做好勞動保護措施。噴鋅有較高的性能價格比 為達到設(shè)計上的防腐年限,對噴涂層有厚度的要求。一般控制在120UM.防腐蝕涂裝機械設(shè)備儀器要求:一)噴砂工藝根據(jù)鋼材表面銹蝕程度而定?,F(xiàn)場噴砂施工噴砂除銹要達到鋼結(jié)構(gòu)防銹防腐的工藝技術(shù)要求、施工質(zhì)量要求,施工中必定要產(chǎn)生一定的噪聲及粉塵污染。作業(yè)要求)采用石英砂材料,)為防止噴砂時灰塵外逸,影響周邊環(huán)境,必要時搭建噴砂棚。二)電弧噴鋅工藝)檢驗依據(jù)國家標準gb/t9793-1997金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其它合金涂層。gb9795-88熱噴涂合金涂層 2)檢測方法材質(zhì):材質(zhì)具有出廠合格證。外觀:a)
3、目視法,噴涂層外關(guān)應均勻一致,無漏噴和附著不牢的涂層。無大熔融顆粒粘附。b)涂層均勻,致密,無起皮,鼓泡、大容滴、大顆粒、裂紋、掉塊等缺陷。厚度:采用測厚儀進行檢查,涂層厚度均勻,平均厚度在設(shè)計厚度的+15um之間.基準表面至少應選擇三處,在特大的有效表面上,以10m2為一個測量單元,即每10m2有效表面上至少應選取基準表面三處。當基準表面為1dm2時,按下圖所示十點法,在該基準面上做十次測量,取其算術(shù)平均值,此平均值即為涂層平均厚度,所有局部厚度中最小值即為最小局部厚度。、作業(yè)要求)噴涂設(shè)備:電弧噴涂設(shè)備,采用as-400型電弧噴涂機,送絲機構(gòu)能夠保證噴涂過程送絲速度穩(wěn)定,不致因送絲阻力的變
4、化而導致送絲速度明顯改變;)噴涂方式:垂直交叉噴涂,噴槍與工件應成垂直方向,在無法垂直噴鍍的情況下,噴槍與工件表面的斜度不小于45。)環(huán)境要求:電弧噴涂應在相對濕度小于85環(huán)境下進行,噴砂后應在6小時內(nèi)進行電弧噴涂工作。相對濕度增大時,應進一步減少噴砂和電弧噴涂的時間間隔。)作業(yè)過程控制鋼構(gòu)件表面經(jīng)噴紗處理后,應盡快進行電弧噴涂,其間隔時間越短越好,一般不超過六小時,雨天不應超過兩小時。涂層結(jié)合力控制電弧噴涂層結(jié)合力大小,決定于涂層能否長久有效提供鋼鐵耐磨防腐蝕保護;選擇與施工完全一樣的表面預處理工藝、噴涂工藝和質(zhì)量控制要求,在施工現(xiàn)場對預先準備的結(jié)合力試件進行噴涂 施工前,必須先進行試噴小樣
5、,經(jīng)檢查合格后方可正式噴涂; 表面清潔處理清潔要求鋼材表面潔凈、干燥、粗糙的表面,才能使微粒在塑性尚未完全消失時與表面牢固地結(jié)合,因粗糙表面有峰,形成良好地附著條件。電弧噴涂時,將噴涂的1.33mm絲材加熱至熔化狀態(tài)的微粒噴向鋼構(gòu)件表面,涂層不允許有碎裂、剝落、漏噴、分層、氣泡等缺陷。涂層應均勻、致密、無松散顆粒,允許有不影響防護性能的輕微結(jié)疤、起皺。附:四)封閉涂刷工藝質(zhì)量標準外觀:表面平準,無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。封閉漆附著力:有機涂層與金屬涂層結(jié)合牢靠,劃格法達1級。厚度:環(huán)氧云鐵封閉底30u;漆膜平均厚度應分布均勻;涂裝工作的限制:出現(xiàn)下述缺陷工況時,工件的涂裝工作應予以停止。在采取了相應的措施后才能繼續(xù)進行涂裝。)檢測方法封閉涂層厚度可以用磁性測厚儀進行測量,測試結(jié)果為噴涂層+封閉涂層的總厚度,去除噴涂層厚度即為封閉涂層的厚度。封閉涂層結(jié)合力按gb928688的劃格試驗;涂料層不允許有剝落、咬底、漏涂、分層等缺陷。涂料應均勻、平整,允許有不影響防護性能的輕微桔皮、流掛、起皺和少量顆粒雜質(zhì)。