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大宗氣體施工方案（8頁(yè)）.doc

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大宗氣體施工方案（8頁(yè)）.doc

1、大宗氣體施工方案施工程序1基本要求1.1工作場(chǎng)所準(zhǔn)則不同之施工程序皆有其適用場(chǎng)所，吾等須至指定之合格場(chǎng)所施工。表4-1為不同之施工程序之工作場(chǎng)所分類(lèi)限制：No.ITEMClass GradeRemark1Gowning Area10000/10002Material Staging Area10000/1000With a 50/50 IPA/DI for wiping3Cutting Area10000/or Better4Welding and Cleaning Area1000/1005Assembly, Final Integeration, and Final Test100/106

2、Common PleumsSeperated with floor-to ceiling hard or soft walls, have separate return air grilles, and be positively pressurized to a minimum of 1.3 mm H2O表4-1 施工場(chǎng)所分類(lèi)表1.2安衛(wèi)要求任何之施工程序皆須使用安全錐、護(hù)欄、等為隔離作業(yè)區(qū)及警示裝置用。施工前必須先觀察周?chē)飧魇介y件，按鈕及其它機(jī)器位置，以免碰觸。施工前必須先就核定之施工圖面，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)研判施工方式。須時(shí)時(shí)保持潔凈施工原則及施工環(huán)境之清潔。并定期依據(jù)附表之凈潔施工自動(dòng)檢查表

3、進(jìn)行抽查。已通氣管路因工程需要進(jìn)行修改時(shí)。施工承商須會(huì)同本公司人員及業(yè)主進(jìn)行相關(guān)確認(rèn)程序后，始準(zhǔn)予施工。預(yù)配之管路就定位后，須保持以封蓋塞住，不得開(kāi)放管路兩端。1.3物料搬運(yùn)施工承商須依工程進(jìn)度安排，依核發(fā)之施工單及領(lǐng)料單向物料管理人員領(lǐng)取所需物料。物料之包裝及拆除均須在前述之潔凈環(huán)境內(nèi)進(jìn)行。任何施工物料于離開(kāi)儲(chǔ)存區(qū)或于施工區(qū)域內(nèi)搬移前，皆需予以封住進(jìn)出口兩端。任何施工物料不得任意置之于地板或地面上。2管件施工2.1焊接施工150A 之PIPE 一律使用可移動(dòng)式自動(dòng)軌道氬焊或手工氬弧技術(shù)施工。 150A 之PIPE 可使用移動(dòng)式手動(dòng)氬弧設(shè)備技術(shù)施工。焊接人員須認(rèn)證許可后，始能執(zhí)行焊接。且焊接人

4、員之認(rèn)證須定期舉行。2.2基本要求所有焊接設(shè)備須合符潔凈施工要求，且確保其設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好性及施工精準(zhǔn)度。焊接使用之鎢棒，須保持其端面潔凈及品質(zhì)。量測(cè)鎢棒間距時(shí)，須使用高精密準(zhǔn)確度之工具，確保其精密度在0.002 in 內(nèi)。每次之焊接參數(shù)（purge time、orifice size、purge rates and internal pressure）調(diào)整皆須予以記錄。吹掃管路與焊接原件接觸時(shí)之管路皆須為SUS管路。15A之管路可采管件先行點(diǎn)焊方式施工。惟點(diǎn)焊時(shí)，須保持施工管路為正壓Purge狀態(tài)且須以Arc焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接方式須采內(nèi)壓焊接法。2.3焊道特性要求焊接時(shí)，焊道不可重復(fù)燒焊，燒焊失

5、敗時(shí)需切除后重新施作。施工承商每焊結(jié)一口時(shí)即應(yīng)填寫(xiě)于附件之焊接記錄表，并于焊道處標(biāo)示簽名。同一條管路，若開(kāi)始進(jìn)行焊接，即須于當(dāng)日內(nèi)完成，不可延至隔日。焊道規(guī)格要求請(qǐng)參見(jiàn)附表4-6。No.DiscontinulyBulk GasesSpecialty Gas3/8”1/2”3/4”NA1穿透要求完全穿透完全穿透完全穿透完全穿透1內(nèi)焊道寬度要求1.5 t1.5 t1.5 t1.5 t1Concavity20%t10%tNA2Convexity20%t10%tNA3Misalignment20%t3tNA5Discoloration(Inner)NANANANA5Discoloration(Oute

6、r)Light Blue HaloLight Brown HaloNANA6Bead Meander20% of bead width20% of bead width20% of bead widthNA表4-6焊道規(guī)格要求2.4焊樣制作施工承商需于工程開(kāi)始前于現(xiàn)場(chǎng)制作二份各種不同管徑之標(biāo)準(zhǔn)焊道樣品，以供未來(lái)現(xiàn)場(chǎng)目視檢察比對(duì)之標(biāo)準(zhǔn)。因每次焊接條件諸如：電源、管材材質(zhì)、批號(hào)等，皆會(huì)影響焊接品質(zhì)。故必須于施工條件更換后，欲再進(jìn)行焊接前，制作Sample Coupons。Sample Coupons 需外觀整齊，焊道大小適中，內(nèi)部不可有氧化現(xiàn)象，焊道需均勻且微凸，不可凹陷。附表4-7為Sample

7、 Coupons之要求時(shí)機(jī)。No.要求時(shí)機(jī)規(guī)格1每日焊接開(kāi)始前Tube to Tube2每日焊接結(jié)束Tube to Tube3Purge 量不足Bend on Tube4鎢棒更換Bend on Tube5焊接未持續(xù)(中斷超過(guò)1hr)Bend on Tube6焊接管徑變更Tube to Tube7Purge Gas 管路變更Bend on Tube8電源更替Bend on Tube表4-7 Sample Coupons要求時(shí)機(jī)表3管路Purge配管焊接時(shí)，所有臨時(shí)管路須為SUS 級(jí)。Purge 管路的設(shè)置，須保持焊接管路及組件之充分purge，未有dead space 狀態(tài)。Pre-Purgin

8、g 的時(shí)間應(yīng)充分的使管路焊接區(qū)域內(nèi)之H2O及O2 100 ppb。焊接程序后應(yīng)立即執(zhí)行Post-Purging，使焊接區(qū)內(nèi)之溫度降至200以下。焊接完成后應(yīng)立即以鐵刷刷除外焊道之微氧化層，施作時(shí)，應(yīng)避免其施作不當(dāng)，反產(chǎn)生工作區(qū)域內(nèi)之微粒子污染。4施工檢視4.1焊道檢視所有之焊道皆須100%外觀檢視，視其是否合符前述表4-6之焊道規(guī)格。至少須有20%以上之焊道，以內(nèi)視鏡方式檢視其焊道，且使用工具須避免傷害其管件內(nèi)面。4.2尺寸及參數(shù)檢視尺寸及參數(shù)檢視須依據(jù)下述執(zhí)行? 檢視區(qū)域須與管件組裝區(qū)域相同潔凈等級(jí)內(nèi)進(jìn)行。? 檢視其施工圖面與完成管件是否符合，不合者須退回處理。? 利用各式合格工具檢視其尺寸

9、、角度等施作品質(zhì)是否合格。? 檢視所有焊道之外觀及盡可能使用內(nèi)視鏡檢視內(nèi)焊道品質(zhì)，若因客觀環(huán)境無(wú)法執(zhí)行時(shí)，須以采樣方式切下焊道檢視其是否合符要求。? 合格之預(yù)置管件須予以標(biāo)示或包裝。? 不合格品須立即改善，且封閉系統(tǒng)若必要采取切管動(dòng)作時(shí)，須雙邊purge。5其它施工規(guī)則管路標(biāo)示貼紙其方向、字體、種類(lèi)需正確不可馬虎了事。各式SWG及VCR接頭不可先行鎖緊，僅需稍加施力，以免破壞管材。機(jī)臺(tái)及Take-Off點(diǎn)所附之管塞接頭，請(qǐng)放置于現(xiàn)場(chǎng)不得收之。管路施工，水平垂直誤差應(yīng)小于5%，如有不符，即需重新施作。不慎掉于地上之Gasket須立即予以拋棄之。No.SizeDistance150A4m表4-8管路支撐及標(biāo)示

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